冷轧闪光焊机常见故障的分析和处理

第一篇：冷轧闪光焊机常见故障的分析和处理

提高闪光焊机焊接质量简析 引言

冷轧机组投产后, 机组设备实现连续生产。为机组实现连续轧制的主要设备之一就是焊机, 随着轧机的产量不断提高, 焊机状态出现不稳定, 严重制约生产的稳定。因此相关技术人员提出了一些技术措施, 为此提出.提高焊缝质量, 提高焊接成功率, 确保轧机提速增产 这个目标, 经过分析和一系列现场试验, 找到了影响焊接质量的一些原因, 并采取措施, 取得了很好的效果。UN630*2半自动闪光焊机焊接原理

带钢由固定机架和活动机架分别夹住, 通过焊机前滑台由顶锻油缸前进使带钢接近, 接通焊接变压器, 在带钢断面接触时产生焊件电阻和接触电阻带钢被加热, 并在接触点加热所形成的液态金属过梁爆破的火花喷射, 形成连续的闪光。当闪光加热到适当温度时, 顶锻油缸突然加速, 以很大的压力使焊件端面相互挤压, 随即切断电流, 焊接区发生强烈的塑性变形, 接合面处交互结晶, 形成牢固的接头。UN630*2闪光焊机焊接存在问题

焊机主要有以下问题: 带钢焊接后, 在带钢的厚度方向发生错位;焊缝光整后明显有台阶;焊缝宽度宽窄不一, 上下焊缝不在同一位置;焊缝刨光时经常有深浅不一的现象;刀片损坏现象较多;重焊次数多。这些问题影响了轧机产能发挥, 提高了生产成本。焊缝质量判定

4.1利用杯突试脸检测焊缝质量

利用杯突试脸检测焊缝质量测试时, 首先取出一块宽度小于200mm的焊缝样品, 使焊缝位于中心线上, 并将样品插入测试装置的夹具与钢球之间, 按动液压按钮使钢球上升直到焊缝处出现裂缝为止。

（1）试验裂缝出现在焊缝中间意味着焊接质量不好, 必须重焊。

图1 焊缝质量a（2）试验裂缝平行于焊缝说明焊缝处强度较大但焊缝周围区域由于加热导致抗拉强度下降。这样的焊接质量一般, 不需重焊。

图2焊缝质量b（3）试验裂缝垂至于焊缝说明焊缝强度与周围带钢强度大致相等, 焊接质量较好。

图3焊缝质量c 所以, 在实际生产中, 我们可以根据焊缝的形态来较准确地判断焊接质量（实际生产中不可能一直用杯突试验来判定焊接质量, 主要以目测为主来判断焊接质量)。标准的好的焊缝经刨削后有如下特征:（1）焊缝延带钢宽度方向宽窄一致, 约8~ 10 mm宽度;

（2）焊缝刨削后, 上下表面位置一致, 刨削痕迹居焊缝当中, 不能有错开;（3）如果有变窄处不应有台阶存在;（4）杯突试验达标, 进一步确认。影响焊接质量的因素

经过长期摸索, 总结出以下几点因素对焊机焊接质量产生影响: 材料、一刀一板(刨刀、电极)、顶锻量等。5.1 材料(钢板)缺陷对焊接质量的影响

材料(钢板)的厚度超差是对焊接质量影响最大的因素。由于带钢头尾超差, 造成焊机焊接时厚度方向的对中出现偏差, 这样焊接后造成带钢上表面有一个较明显的厚差引起的台阶。因此保证来料头尾公差是保证焊接质量的前提, 目前所采取的解决措施就是对带钢头尾超差严重部分进行切除, 有效地保证焊接质量。但在实际生产中我们也发现前后带钢头尾在厚度公差相差不大地情况下, 也有焊接良好的情况，5.2 电极对焊接质量的影响分析

电极是焊机的关键部件, 电极的水平度直接影响焊接质量, 如果水平安装不到位, 焊接完的焊缝形状如图4，图4 前后带钢严重错位, 无法生产。另一个问题是焊缝经常刨得深浅

不一。同时, 带钢焊接完刨削时焊缝被刨断时有一定规律的。厚度大于2.5 mm以上的带钢, 焊缝出现深浅不一的概率要小于其他厚度的带钢。

电极长时间的使用必然受磨损，磨削电极就成为了周期使用的必然做法。造成电极磨损的原因有：在做焊接移动机架退回到初始位置时,伸出的带钢与电极发生相对运动产生摩擦导致；生产过程中带钢因振动对电极产生摩擦。出现这种情况需要及时更换电极如图5.磨削的电极安装时要垫垫片, 计算公式是: 电极高度+ 垫片≥ 35mm。电极的垫片尺寸(厚度)以紫铜材料 , 而且要求较高的平直度, 所以制作后垫片厚度0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、2.0mm 等。电极经使用一段时间后要经过磨削修理后可重复使用, 修磨后的电极要求表面光整, 厚度一致。由此可以看出电极板的水平度和厚度的差异是造成焊缝被刨得深浅不一的直接原因。【1】

图5 5.3刨刀对焊接质量的影响分析

带钢经焊接后, 焊缝处堆积有焊渣, 一定要经过刨刀刨削后才能通过轧机(图6)。

图6 如果光刨刀量调整不当将会刨断焊缝或造成焊缝凸起刨削不干净。如果保证焊缝刨削合理, 在保证电极水平精度的同时, 必须保证刨刀的安装精度, 十把刀安装时, 不能用带钢作为标准板来校验, 而是取一块平直的标准板作为基板校整刀位置, 安装测试时要先锁死刀把锁定斜楔, 而后拧紧高度调节螺丝, 以防止刀把在刨削过程中上下移位。实际生产中必须对刀经常检查, 观察刀片是否松动, 刀尖是否粘有焊渣, 并及时清理刀架。5.4 顶锻长度对焊缝的影响

搭焊现象对焊机也有很大影响, 对搭焊的钢板进行测量没有发现存在明显的厚差, 通过对所有焊接参数的研究, 主要是顶锻长度参数设置不合适所造成。顶锻的作用是将两段头部溶化的钢板挤压结合在一起产生一定的塑性变形, 并排除氧化物和液态金属, 保证焊缝有足够的强度。顶锻长度要严格控制, 如果顶锻过长就会使焊缝拱起或发生错位即形成搭焊。结语

在焊机操作工艺条件和设备状态良好的基础上,焊接参数的合理选择修改和优化是改善焊缝质量的重要措施。带钢厚度、闪光时间和顶锻距离的合理修改对焊缝质量进一步地提高颇为重要。通过分析、试验, 结合现场实际操作, 酸轧厂一车间轧机组焊机的焊接质量有了大幅度的提高, 焊机重焊率进一步减少, 重焊率降低到 1% 以下, 确保了生产的稳定。

第二篇：通信常见故障分析处理办法

通信施工中常见故障分析处理办法

—— 李 智

一、站与站之间光通道不通故障

在设备开站调试的时候，站与站之间出现会出现不通的情况。

1、利用红光笔和OTDR确认光缆是否中断，若之间有断点，根据OTDR测算的长度和隐蔽记录资料判断故障点并处理；

2、利用光源光功率计测量纤芯的衰耗是否合格，不合格的故障点多半是ODF的法兰，可能未安装好也可能是法兰本身问题；

备注：按照施工规范光缆成端后是需要进行测试的，如果施工前按照要求进行测试，能够为设备调试节省不少时间。

3、线路通但是设备还是不通，先确保物理链路不存在问题，比如尾纤、光模块（长距、短距、型号）等，咨询厂家是否需要加装光衰。不出意外，光看设备指示灯，应该是连接成功。

4、光太强，造成过载，加装光衰

注：1)建议以后ODF多采用LC适配器，减少人为接纤造成的故障.2)一对光纤两端收光要平衡，一般相差不大于2dB，同一径路的 1+1两对纤也是。

在联接光纤时要注意这点。

二、传输设备2M通道故障

2M通道故障一般为存在误码和不通。

1、误码：导致的原因较多，如焊接质量、2M头质量（氧化）、2M线长度及损伤（为其他专业提供通道的长度不宜过长，一般控制在100米以下）、接地等，在确保链路上无问题后基本能解决；

2、2M通道不通（一般为LOS告警）常见处理方式2M端口收发倒换，用户侧（这样可以判断2M线是否有故障）2M环回网管上查看告警情况，告警消失说明通道无问题，若未消失，DDF侧环回判断2M线是否有问题，2M线可能出现线序、虚焊、断裂的情况导致不通。

3、光路有光过低或过高，也会影起误码。

4、相连的设备接地没有接入位同一等电位或地线没接好也会影起误码。

三、传输设备一FE通道故障 如：

如图，在连镇进行远动调试的时候出现A站通，B站、C站（不具备调试条件）、D站调试不通的情况。

1、检查物理链路，IP设置等，确保无问题；

2、网管检查数据配置是否存在问题，根据这个组网图，通道数据是分为好几条的，中心―A站、A站―B站、B站―C站、C站―D站,网管可能是未仔细检查，未发现B站―C站这条数据未做导致不通的。这个只是列举的例子，当时站点较多，通道数量多，容易导致遗漏。

备注：这个是上海局利用传输网提供的通道，与哈局利用数据网提供方式的不一样。

3、端口不匹配，传输出的常用接口有ACCESS、TRUNK两种，ACCESS 接一台电脑，ACCESS允许一个vlan通过；TRUNK用于汇聚口接交换或路由器，TRUNK允许多个vlan通过。网管仔细检查，不能用错。(还有华为有 Hybrid混合接口用得较少)

(注：为什么，PC无法访问Server？默认情况下设置端口为trunk时，pvid自动设为1,而设为access时，pvid自动设置为vlan号。因为PC发出的数据包没有vid标签，端口1接受后，打上vid=1的标签，这样相当于PC和Server分属于不同的vlan，无法访问。)

4、vlan标识不对。

5、电路时隙用错或时隙对应错误，特别是不同厂家传输对接时容易出错，甚至出现过没有通道时隙。

6、因两个设备软件兼容性问题：造成电力、电气化SCADA通道不通问题原因：汉十SCADA组网方式为区间传输设备汇聚至相邻两个车站，由车站传输设备传至车站交换机，采用传输+数据网方式组网，因两个设备软件兼容性问题，经常性出现丢包或通道中断问题。

解决方式：厂家工作人员，按传输顺序逐一排查丢包位置，查找原因后，由厂家负责优化相关软件。

四、传输设备托管故障

在调试期间，经常会出现某站托管的情况：一般从电和光纤2方面考虑：

1、站与站之间还是属于链状，出现托管的原因2种可能都有；

2、传输网已形成环网（网管---A站---B站---C站---A站），出现B站托管的原因基本判断是断电，A站与B站和B站与C站间的光缆同时中断的可能性较小。

备注：提前判断下有利于人员安排和携带的工具。

五、ONU传输通道图及故障处理

端口状态使用“ONU与OLT设备端口状态查询”文本文档中的命令查看

---------------------------------------------↓ONU机房

ONU设备

↓ ↑

↓ ↑

传输DDF子架

↓ ↑--------环回（从传输DDF子架向传输设备端环回，可以查看DDF子架到OLT端口是否正常，正常则ONU至子架2M有问题，故障则继续向前查看）

↓ ↑

传输设备

↓ ↑--------外环回（从ONU机房传输设备上向OLT机房传输设备环回，可以查看ONU机房传输设备到OLT端口是否正常，正常则ONU至传输设备之间2M有问题，故障则继续向前查看）

----------------------------------↑ONU机房

↓ ↑

室外光路

↓ ↑

----------------------------------↓OLT机房

↓ ↑

传输设备

↓ ↑---------外环回（从OLT机房传输设备上向OLT设备环回，可以查看OLT机房传输设备到OLT端口是否正常，正常则ONU至OLT机房传输设备之间2M或传输业务有问题，故障则继续向前查看）

↓ ↑

传输DDF子架

↓ ↑--------环回（从OLT机房传输DDF子架向OLT设备环回，可以查看OLT机房传输DDF子架到OLT端口是否正常，正常则ONU至OLT机房传输DDF子架之间2M或传输业务有问题，故障则继续向前查看）

↓ ↑

OLT-DDF子架

↓ ↑--------环回（从OLT机房OLT-DDF子架向OLT设备环回，可以查看OLT机房OLT-DDF子架到OLT端口是否正常，正常则ONU至OLT机房OLT-DDF子架之间2M或传输业务有问题，故障则是OLT-DDF子架至OLT设备之间有故障需检查）

↓ ↑

↓ ↑

OLT设备

----------------------------------------------↑OLT机房

六、自动电话通话故障

以已开通的自动电话故障为例：判断自动电话故障是个别还是整栋楼。

1、整栋楼：ONU设备故障，从2方面查找原因，通道和供电，最极端（较少）的一种可能是ONU设备本身出现故障；

2、个别：一般就是缆线故障，检查卡线端子及墙壁接口等容易出现故障的地方。还有一个特别难以处理的情况，自动电话杂音多，一般就是缆线出现受潮、氧化，目前哈尔滨站采用地插的电话已出现几例了，无法解决，除非换线。

3、L3地址，V5标识电话号码不对，同时和程控交换机侧对应，七、调度电话通话质量故障

1、以中软的调度台为例：哈站改开通的机务候班楼的2M数字话机经常会出现通话质量不好、杂音较多的情况（有时候重启能恢复正常），用了多种方法来尝试解决，换线、换端口、换备用话机等方式，而且把这一情况告知厂家也未分析出原因，最后我们猜测是因为距离接触网较近（不足20米）导致的干扰。把话机换成按键式调度台得以解决此故障。

从这个故障中，以后需要注意距离接触网近的地方尽量不要使用话机，话机虽说便宜但是稳定性不如按键式调度台。

2、调度电话分机（电调）通话故障

3、调度电话供电不足故障

调度电话还有一个常见的故障：调度台与调度分系统距离较远，一般大于500米，需要加装远供模块，确保电压充足。

哈站改二候搬迁时，站台的调度电话缆线割接后，未能立刻接通，新敷设缆线也无误，但是还是忽视一个问题，新敷设的缆线与既有的缆线线径不一致，既有的粗，缆线割接后在末端测量的电压无法达到工作电压，由于线径不足采用并线解决。

八、数据网设备通信故障

数据网设备技术成熟，设备稳定，一般不会出现故障，目前遇到过的就是光模块故障。供货商所供的光模块质量不一定会好，当出现故障了更换就行（有出现过好几次，万兆的光模块）

九、GSM-R移动数字通信系统故障

1、GSM-R移动数学通信系统设备本身也不容易出现故障，一般在开通的时候经常会有驻波比告警，这个在馈缆本身质量没问题的情况下一般就重新做接头就行。

在施工过程中，需要注意几点就是防水和接地。

2、另外也有一个特别需要注意的地方开通C3的线路，2M通道需要进行接口监测，施工时不要遗漏。

G网需要4个2M通道的站点需要等2M端口明确后再成端，避免像连镇全线返工的情况。

3、天线驻波比较大，驻波比测试仪显示无问题，基站网管显示异常

问题原因：驻波比显示仪无法测量靠近仪器处的驻波异常。

解决方式：驻波比测试仪测试时，将功分器代入测量，增加测量距离，可显示机房侧馈线头故障。

4、分布式基站BUA与BUB天线位置，设计悬挂高度不明确，导致现场安装位置不满足现场覆盖要求。

问题原因：网管显示与现场设备不相符，导致多次调整天线角度。

解决方式：明确BUA及BUB天线悬挂位置及切换区。

5、过江（湖）大桥场强覆盖较差，易造成水面衍射，导致反复调整天线方位角及俯仰角。

问题原因：水面无线信号衍射，导致切换区乒乓切换。解决方式：切换区尽量避开干扰区。

十、摄像头调试故障

通信专业的摄像头在调试的过程中发现有不少网线头施工质量不好导致的摄像头不通，处理这种故障需要把安装完成的摄像头拆开处理，比较麻烦，这种麻烦在今后的施工中尽量避免，网线成端质量必须保证过硬，提高调试效率。

摄像头的命名需要和接管单位沟通好，避免重新修改。IP地址分配好不能冲突，密码设置也要统一。

十一、UPS设备调试故障

1、相序有误：哈站改通信综合楼在UPS加电时出现告警，告警信息相序有误。在告知电力专业后由于时间紧迫协调解决时间较长，通过调整线序UPS正常工作。

在施工中，电力专业经常会与我们共同确认某某站已供电，需要注意的是在确认的时候相序也要确认，确保通信设备正常加电，较少麻烦。

2、UPS设备调试时一定要有（设置）断电又以来电后自动重起功能，不管接没接电池都要有这功能（招标时要求）

十二、各种通道调试不通故障

信号、电力、信息等其他专业通道在调试经常会出现不通的情况，遇到此类问题无非就是网管数据不对或者物理链路的问题。

在处理这类问题，在确保尾纤、缆线、端口、物理接口等无误后与网管沟通一般都能解决。

在施工过程中，故障的发生一般是施工、材料设备质量引起的，因此只有把好质量关才能减少故障的发生，把一些重点、注意点提前注意了，才能避免不少故障，减少人工材料成本，也能为开通节省不少时间。

在设备招标时对ODF、DDF、EDF、VDF（MDF）的质量一定要注意不能图价低购买质量差的，对ODF及光中间配线柜强烈建议采用LC适配器，减少人为接纤造成的故障.。特别是光衰耗不平衡故障由FC适配器造成的太多。

2021年6月16日

第三篇：采煤机液压常见故障分析及处理

采煤机液压常见故障分析及处理

目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。

一、采煤机液压传动的基本特点

（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。

（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响黏度的大小。

（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。

（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统故障分析

（一）压力变化情况

采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。

1．低压正常，高压降低

当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

2．高压正常，低压下降

说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

3．高压下降，低压上升

说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。

（二）油液污染情况

1．油温升高

液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。

分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

2．牵引部有异常声响

液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。

分析：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。

3．过滤堵塞，液压系统泄漏

液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。

分析：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

4．伺服机构动作迟缓

由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。

三、采煤机液压系统常见故障分析及处理

（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法

1．原因

这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。

2．处理方法

最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。

清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。

（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法

（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。

处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。

（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。

（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。

处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。

（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。

处理：修复或更换损环的电气元件。

第四篇：三相异步电动机常见故障分析与处理

三相异步电动机常见故障分析与处理

三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。

2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。

三、通电后电动机不转有嗡嗡声

l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。

2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。

七、电动机空载电流平衡，但数值大

1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

八、电动机运行时响声不正常，有异响

1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。

2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。

九、运行中电动机振动较大

1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

十、轴承过热

1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。

2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。

十一、电动机过热甚至冒烟

1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。

2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。

第五篇：煤矿皮带机常见故障分析及处理策略

煤矿皮带机常见故障分析及处理策略

【摘要】作为煤矿产业中极其重要的传输组成部分，皮带机有着不可替代的作用。皮带机连接起了生产和运输两道工序，如若传送途中出现问题，那么便会导致系统的失灵，给我们带来一定的损失。本文就煤矿皮带机日常的故障进行分析，根据经验总结出应对策略，希望能与有关人士进行经验交流。

【关键词】煤矿皮带机；故障分析；处理策略

随着高科技的不断发展，流水线也逐渐由人工逐步转变为机器，煤矿皮带机也逐步开始走入人们的视野，在煤矿产业中发挥了重要作用。但是，由于各种各样的原因，我们在使用煤矿皮带机时，会出现一些故障，严重的影响了我们的正常使用。因此，解决这些问题变成了我们的首要任务。

1.煤矿皮带机

煤矿皮带机是靠摩擦力传送煤炭等物质的一种现代化工具。煤矿皮带机在开矿中应用十分广泛，不仅仅能用于加工过程，还能用于采掘、生产等各个方面。煤矿皮带机因为效率高，带来的受益更大等优势被人们普遍接受，我们应用煤矿皮带机在各种复杂的地势工作，成本更低，效益更大。

2.煤矿皮带机常见的故障

由于不正确的使用或者其他原因，可能引起煤矿皮带机的一些故障，概括来说，分为四点：皮带跑偏、声音异常、皮带断裂、皮带打滑。下面，我们针对这四点问题逐一的进行分析。

2.1 皮带跑偏

皮带跑偏是在我们使用过程中经常出现的问题，我们可能由于安装性错误会导致皮带跑骗的情况，除此之外，货物的不平衡也会引起皮带跑偏的问题，如果说皮带上的货物摆放不平衡，必然会向着较重的一方偏移。皮带跑偏虽然问题小，但是如果不及时发现的话，就会对皮带造成一定程度的磨损，影响皮带和整个系统的使用寿命，严重点说，由于皮带摩擦产生巨大热量，加之运送的货物都是煤和碳这类易燃物品，酿成火灾，不仅对财产造成大量的损失，工作人员的安全也没有保障。

2.2 声音异常

正常情况下使用煤矿皮带机应该是没有声音或者声音很小的，如果工作起来发出的声音是嗡嗡嗡的巨大噪声，便说明皮带机出现了问题。皮带机声音异常来自于各个轴承之间的磨合，可能是轴承损坏或者位置产生偏移，导致其他的部分工作时发出巨大响声。另外，轴承之间咬合吃力，也会出现声音异常的情况。

2.3 皮带断裂

皮带断裂是很容易出现的一类问题，表现为皮带机工作一段时间后皮带突然断裂。我们在生产煤矿时，为了提高效率，使皮带机马不停蹄的工作着，时间久了，皮带受到磨损，进而断裂。皮带断裂也会对我们自身的安全造成一定的威胁，所以，皮带断裂的问题不容小觑。

2.4 皮带打滑

如若遇见皮带打滑的问题，在定性分析上是因为张力太小。一般可能是机器除尘间隔过久，导致设备积灰，也有可能是其中的部件老化，带不起来，造成打滑问题的出现。

3.应对措施

针对以上问题，掌握了引发故障的原因，我们就可以对故障进行排除，进而找到应对方法了。

3.1 应对皮带跑偏

首先，我们通过观察皮带的工作状态，判断皮带往那边偏，其次对相关的组件进行调试。比如说如果皮带往右偏，我们就将处在右侧的轴承往前移，我们按上述方法通过反复的矫正轴承，让皮带不再跑偏，从而解决了皮带的跑偏问题。

3.2 声音异常的解决措施

我们遇到声音异常的问题时，如果不以为意，可能会产生非常严重的后果。一个好的技师，光听声音就可以辨别出问题的所在。我们不一定那么熟练，但是，当我们遇到此类问题时，我们首先应该检查一下各轴承之间的相对位置，其次检查是否是轴承之间的磨合不太好，如果不好，此时我们应该对轴承进行润滑，以保证皮带机的正常使用。

3.3皮带断裂的解决措施

避免长时间使用皮带机，同时，应加强工作人员对机器的管理。如果发现有大的煤块卡住机器，应该及时清理和解决，另外，及时对机器进行养护工作，以保证皮带机的正常运行。

3.4 皮带打滑的解决措施

皮带打滑严重影响我们的工作进行，针对这个问题，我们可以适当加大其张力；对煤矿皮带机进行检测时，发现胶带的老化及时进行更换或者重新硫化处理。同时，为防止皮带打滑，我们也可以用保护装置进行监控，防止皮带打滑的故障出现。

4.建议

根据笔者多年的经验，提出几条使用建议，希望可以对广大工作人员有借鉴意义。第一，注意煤炭皮带机的使用安全，做好消防工作；第二，定期对皮带机进行检测，以确保皮带机的正常使用；第三，皮带机工作的时候请专人监控，以便出现问题及时处理；第四，我们在生产工作之前，必须要对设备进行检测，防止意外的发生。

5.小结

综上所述，煤矿皮带机对我们的工作起到了重要的作用。我们学会并熟练掌握煤矿皮带机的正确使用大大便利了我们的生活，遇到故障时，解决问题就显得尤为重要。所以，我们更应该学会煤矿皮带机的故障分析方法，使得工作的正常进行。当然，我们实际生活中所遇到的故障不简简单单只是这四种，面对故障，我们要具体问题具体分析，在实践中积累经验，才迅速的找出故障的解决办法，保证工作的顺利开展。【参考文献】

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