石钢炼铁厂关于提升管理、技术进步和降本增效的综合实践[5篇范文]

第一篇：石钢炼铁厂关于提升管理、技术进步和降本增效的综合实践

石钢炼铁厂关于提升管理、技术进步和降本增效的综合实践

姬瑞祥

（河北钢铁集团石钢公司炼铁厂）

摘要：石钢炼铁厂通过不断提升基础管理、提高工艺技术及操作水平，在市场倒逼机制的作用下逆流而进，不断提高炼铁各项技术经济指标，持续降低炼铁工序成本，为石钢公司降本增效打下坚实基础。石钢炼铁厂利用推行标准化作业、开展产线对标、人力改革、技术创新、操作进步、节能环保改造等手段，不断夯实炼铁厂基础管理水平，挖掘工序降本潜力，最终实现炼铁工序的各项指标不断优化进步。关键词：高炉；管理；技术；操作；指标提升

1前言

近年来，受国内外经济形势的影响，钢铁行业进入了一轮长周期的深度调整，由于产能严重过剩、市场竞争激烈、国企包袱沉重等因素，使得钢铁企业所面临的成本压力甚至生存压力都前所未有。生铁成本在钢铁产品总成本中占有很大的比重，降低生铁成本是钢铁企业降本增效的重中之重，钢铁企业都在积极寻求降低成本的途径。在这种形势下，石钢炼铁走出了一条综合管理显著提升、工艺技术不断进步、技术经济指标持续优化的具有石钢特色的炼铁之路。

2近年来指标变化

表2-1 石钢炼铁厂部分技术经济指标

利用系数

年份

t/m3.d

入炉焦比 kg/t

煤比

燃料比

入炉品位 %

热风温度 ℃

[Si]

吨铁熔剂 kg/t

kg/t kg/t % 2012 2.624 354 167 542 57.00 1110 0.46 12.5 2013 2.436 361 162 547 56.44 1131 0.53 8.9 2014 2015一季度 2.696 344 156 529 56.60 1149 0.54 1.7 2.844 343 153 526 56.90 1156 0.48 0.3 如表2-1中所示，近年来综合入炉品位有所下降，但燃料消耗等其他指标在原燃料质量下滑的同时却有不断进步，为生铁成本持续大幅下降起到了重要的积极作用。

3推行标准化作业，夯实安全基础管理

生产的安全稳定是炼铁的灵魂，是各项指标的基础，是开展各项工作的基本保障，没有了安全和稳定的生产秩序，炼铁的工作将失去全部根基。

为确保生产秩序的正常进行，推动各项技术经济指标不断提升，全面提升炼铁厂整体管理水平，夯实管理基础，石钢炼铁厂组织全体职工大力开展推进标准化作业活动。通过开展全员作业标准化活动，大力推进炼铁厂作业标准化工作，并坚持全面化、长期化，使作业标准化成为确保炼铁厂生产长期稳定，杜绝各类恶性事故的坚实基础和重要保障，全面提升炼铁厂各项生产技术经济指标。

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在作业标准化活动中，各专业结合安全标准化岗建设情况，全面梳理本单位“安全操作规程”、“技术操作规程”、“维护操作规程”等三大规程和各种作业活动的现行标准，重点梳理各项生产作业活动是否存在标准、存在的作业标准是否明确、作业标准是否具有可操作性等，补充、修订各项生产作业活动的作业标准。进一步强化标准化作业活动的执行力，确保作业标准百分之百落实，各岗位全面落实完善新标准，使标准化作业覆盖面达到百分之百，做到每个岗位都是标准化，每项作业都是标准化，每个职工都执行标准化。使作业标准化成为生产稳定的坚实基础和重要保障。

4强化日常管理，从管理水平提升中要效益

4.1树立正确的思想和理念

树立炼铁工作理念：“原料是基础，管理是保证，稳定是关键”。明确炼铁的工作目标：“安全、稳定、高效、低耗”。

明确炼铁厂工作指导思想：“以高炉顺行为基础，以降本增效为宗旨，以稳定并降低各种消耗、优化炉料结构、严格控制各种费用、切实做好事故预防为手段，争取最好的生产经营效果，实现稳定降本的目标”。

2014年以来以“一稳定、三降低、一优化”为主要措施：“以稳定高炉顺行为基础、以降低燃料消耗、降低各类费用、降低综合返矿率、优化炉料结构为手段降低生铁成本”。4.2查找漏洞，梳理制度

对管理现状进行了全面分析，对存在的问题和管理漏洞进行了梳理，确定了改进方向，制订了改进措施。修订完善了《炼铁厂事故管理制度》、《炼铁厂KPI考核办法》、《设备运行经济责任制考核办法》、《炼铁厂室站所管理规定》、《炼铁厂出铁管理办法》和《炼铁厂劳动竞赛管理办法》等多个规章制度，全面夯实管理基础。通过厂级日调度例会、日设备例会、周调度例会、周高炉生产技术分析会等形式，揭摆问题、分析问题、研究措施、总结经验教训，生产管控水平有了一定程度的提高。

4.3开展活动，提升跨越

开展“解放思想、改革开放、创新驱动、科学发展”大讨论活动。结合炼铁厂实际，将大讨论活动贯穿于炼铁安全生产、降本增效、环境改善的全过程，通过思想解放求创新，技术突破求升级，操作优化求进步，推动了各项工作再上新台阶。

开展“立足岗位找差距、人人尽责促发展”活动，全体党员职工立足工作实际查找问题，认识差距，分析原因，制定针对性措施，全厂共查找问题点617条，制定整改措施718条。制定了涉及降本增效、提升指标、技术创新、设备改造、节能减排等方面的5项厂级攻关课题，分别由厂级领导担任课题组长。

开展“百日质量行动”。制定了《炼铁厂百日质量行动计划》，利用班务会、调度会、挂横幅等多种形式对“精细、严谨、符合、有效”为主题的“百日质量行动”进行大力宣传，充分发动、全员皆知，全员参与、全员实施；以现场管理为重点，以质量控制为核心，进行全过程分析；开展上道工序走访下道工序活动，促进提高各工段自身的产品质量、服务质量和管理质量。

5大力开展产线对标，深挖潜力

石钢炼铁厂结合生产实际情况，每年确定河北钢铁集团内的优秀兄弟单位及周边地区效益突出的钢铁企业作为标杆，大力推进产线对标工作，深入挖掘内部潜力，落实各项降本增效措施，努力实现赶超比拼，互学共进。通过同标杆单位对标学习，降低高炉燃料消耗，优化炉料结构和燃料结构，降低生铁成本。在同唐钢、邯钢、唐银公司、邢钢等单位的对标过程中，检视自身的不足，对炉料结构、原燃料采购、基础管理、工艺技术等方面进行比对学习，总结收获了众多宝贵的经验与理念，对石钢铁前成本结构优化、人力改革、技术创新进步等方面提供了经验与思路。

6人力改革

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作为国有企业，石钢公司减肥瘦身的压力也同样不小，为了减轻人员负担，提高人均劳动效率，2014年炼铁厂解放思想，克服困难，坚持推进成减员增效、优化整合，完成分流合同制员工45人，取消协议制用工82人，取消临时用工37人，整合环保除尘物业减少物业人员61人，接管料场实现减员9人，接管0#炉冲渣泵房实现减员6人，接管进厂取制样实现减员15人，核减维检人员57人，全年实现减少各类用工总计316人，减员幅度达到32.8%。

7技术操作进步

7.1优化入炉矿结构，降低生铁成本

为降低铁前成本，高炉大幅提高天然块矿入炉比例，同时配加低价格低品位块矿。为降低块矿比例提高带来的炉况顺行问题，石钢炼铁厂强化物料管理，建设料场防雨设施，充分发挥防雨作用以降低块矿含水减少块矿粉末入炉。在工艺和设备上进行创新改造，实现块矿上仓前二次筛分，改造块矿机械筛，提高筛分效果。

7.2实行零熔剂入炉

2012年以前，石钢炼铁厂主要是通过硅石、白云石、石灰石等熔剂调整高炉渣相，高炉日常生产需要配加大量熔剂入炉。2012年上半年开始实行减少熔剂入炉、降低吨铁渣量的生产实践，同年4-8月基本取消熔剂入炉。石钢炼铁厂从烧结机配矿入手调整烧结矿二元碱度与氧化镁含量，同时对高炉入炉原料结构进行优化，降低原料结构成本的同时减少熔剂入炉，日常碱度调节利用调整烧结矿配比和低价格低品位高硅的国内块矿替代以前的熔剂，除异常炉况状态下恢复炉况配加熔剂之外，正常生产过程中基本实现了零熔剂入炉。吨铁渣量从曾经的420kg/tFe降低至350kg/tFe。7.3优化燃料结构

在调整入炉原料结构的同时，炼铁厂对喷吹煤粉结构同样进行了优化，根据高炉喷吹用烟煤、洗精煤的市场价格，动态调整烟煤、洗精煤配比，以稳定混合煤粉的挥发份、灰分为调节原则，最终实现了不同阶段的成本最优的配煤结构，降低了高炉燃料成本。

优化煤焦配比关系：根据外围原燃料质量变化和高炉炉况运行的状况，通过跟踪高炉重力灰固定炭含量及高炉理论燃烧温度、铁水物理热、富氧率、鼓风动能、热风温度、煤粉成分等参数，摸索不同原燃料条件下高炉最佳的煤焦关系，提高喷煤比及煤粉置换比以追求最低的燃料比和燃料成本。

7.4降低生铁含硅

降低生铁含硅是高炉降低消耗的有效途径，石钢公司炼铁厂通过优化上下部操作制度，稳定原燃料质量、提高炉顶压力、提高富氧率、优化渣相等手段，在保证炉况稳定顺行及渣铁具有足够物理热的基础上，稳步降低生铁含硅。

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7.5“两超”、“三高”冶炼模式

石钢炼铁厂结合生产实际特点，进行改革创新，以操作理念和冶炼技术进步推动高炉各项指标提升。建设性的提出了“超大矿批、超高顶压冶炼模式”和“高富氧率、高热风温度、高喷煤比冶炼模式”，通过摸索实践，获得了良好的实行效果，煤气利用率得到大幅提高，燃料消耗明显降低，各项指标得到了有效提升。

超大矿批、超高顶压冶炼模式：在系统设备可承受压力范围之内以及保证炉况稳定顺行的基础上，提出了以扩大矿批、提高顶压的手段合理优化上部调剂，缓解了低气温条件下炉顶煤气温度过低的工艺问题，为煤气除尘卸灰稳定运行提供了保障。

高富氧率、高热风温度、高喷煤比冶炼模式：大力提高高炉鼓风富氧水平，有效提高煤粉燃烧率，提高理论燃烧温度，在有利于高炉料柱透气性和炉缸温度、活跃程度的同时，提高了煤气的富集，优化了煤气利用，达到了降低消耗的效果，同时促进了高炉热风温度和喷煤比等其他指标的提升，实现了富氧率达到了4.7%的高值，热风温度不断提升，在原硬件条件的基础上最高达到1188℃的水平，煤比达到了177kg/t的石钢历史最高水平。7.6提高煤气利用率

通过不断调整操作方针、优化上下部操作制度，在稳定炉况顺行的基础上积极采取措施提高煤气利用率，降低燃料消耗。坚持大矿批操作，0#高炉达到了24吨以上，2#高炉保持在36吨以上。坚持高压操作，0#高炉和2#高炉顶压分别在140kpa和170kpa以上。在荒煤气温度允许的情况下尽可能提高富氧率，发挥富氧的作用，全年富氧率平均达到3.4%。下部调剂上在通过风口面积调整鼓风动能的同时，积极探索通过风口长度的调整达到调整煤气流中心和边缘合理分布、保持炉缸均匀活跃的目的，并取得了一定效果。0#高炉基本完成了由310mm向340mm的过渡，2#高炉逐步由460mm向500mm过渡。

7.7合理维护高炉炉型，稳定高炉顺行基础

石钢炼铁厂2#高炉自2011年5月开炉以来，经过强化冶炼之后保持着稳定的高产低耗状态，但随着生产时间加长，炉型内部材料出现了脱落损坏情况，由于炉型设计上存在缺陷，砖衬脱落后炉身六带、七带冷却壁之间形成了约345mm的错台，炉型不规则导致高炉运行状态受到严重破坏，指标严重恶化，操作难度极大增加。为保证高炉生产稳定顺行，确保全厂生产秩序稳定正常，2014年炼铁厂分别于1月份和6月份对2#高炉分别进行了喷涂造衬作业，两次喷涂检修停开炉作业及检修过程均安全受控，开炉后炉况恢复进程平稳顺利，喷涂后炉况走势持续稳定，产量、消耗等指标均有明显改善。为高炉长期的指标进步、维持长期稳定顺行、保持高炉长寿提供了基础保障。

通过此次2#高炉炉况的连续波动，炼铁厂痛定思痛，总结了经验教训。炼铁生产管理者及操作者应该充分、清醒认识到：1.稳定是炼铁生产的灵魂，长期稳定是高炉操作优化的基础，是高炉指标优化的基础，是结构优化降本的基础。2.基础条件的基本保证和持续稳定是保障高炉顺行的基础，是事关全厂生产稳定大局的基础；3.高炉顺行和炉型维护相互依托。高炉顺行与否将直接影响炉型的保持与维护。4.树立炉况基本稳定和炉型基本正常的红线意识，积极、及时的采取有效措确保高

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炉运行受控，尽量避免外界因素影响炉况出现大的波动造成炉型破坏。5.高度关注原燃料质量的异常变化同时及时发现高炉运行异常信息并采取相应调整措施维护高炉顺行状态和炉型状态，避免诱发炉况波动造成炉型破坏。

7.8加强原燃料管理，为高炉生产提供稳定基础

石钢炼铁厂通过加强原燃料质量日常监测，密切关注原燃料质量的异常变化，最大限度稳定原燃料质量。

石钢炼铁厂加强了烧结矿质量的跟踪监测，对烧结机停、开机，换跺、变配比等情况及时进行质量跟踪，以防烧结矿质量变化对高炉顺行产生影响。重点关注焦炭冷强度、热性能和水份变化情况，保证焦炭质量，及时传递高炉相关信息，采取控制措施稳定炉况。

石钢炼铁厂重点关注有害元素负荷变化，制定有害元素负荷监控及响应机制，避免锌负荷、碱负荷偏高对高炉带来不利影响。重点关注块矿、球团矿和烧结矿中有害元素含量变化情况，发现超标及时分析原因并采取有效措施，保证碱金属负荷处于合理范围。对K、Na、Zn等有害元素做到日跟踪、日监测、日分析、日汇报，确保高炉运行状态稳定受控，为各项指标不断优化奠定基础。

8降低生产费用

8.1降低物流费用

开展提高火运矿石直卸比攻关。做好矿石生产组织工作，提高火运物料到厂后直卸现场库的比例，通过提高直卸比降低物料搬倒费用。2014年开展攻关后直卸比提高40%以上，大幅降低物流搬倒费用。

通过对火运焦炭卸料高货台和汽运卸料地仓进行创新改造，使得火运焦炭卸料场地和附近的汽运卸料地仓相连通，使得火运焦炭物料可以直接进入汽运受料地仓，大大降低了焦炭的搬倒费用，提高了物流效率的同时降低了物流成本。8.2降低电费

石钢炼铁厂为降低吨铁电耗，长期开展节电攻关，制定了多项节电措施，重点是控制大型运转设备的电耗，提高设备有效运转水平。2014年1号高炉停炉后，炼铁厂的整体生产组织发生变化，炼铁厂制定出台了《炼铁厂峰谷平节电措施》，该措施综合考虑了1号高炉停炉后的生产组织变化，详细规定了炼铁原料的上料时间和组织协调细则。该措施实施后，供料系统和环保除尘系统充分利用电费峰谷平的不同时段，最大幅度降低电耗成本，同时优化了上料组织，提高了皮带机工作效率。8.3修旧利废降低设备费用

开展全员修旧利废活动，更换备件时尽量采取保护性拆除更换，并对拆下的废旧设备进行维修利用，无法维修的设备采取拆整为零、拆分重组，尽量节约设备备件费用。

9安全与环保

9.1安全生产

石钢炼铁厂围绕公司各项安全工作部署，贯彻红线意识和底线思维，坚持“不安全不生产”，深入开展“反三违”活动，持续推进安全标准化建设，强化基础安全管理和专业安全管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，开展各项安全生产工作。

9.1.1深入开展“反三违”及隐患排查整治活动，防范安全生产事故发生。

成立了以厂长及主管厂长牵头的炼铁厂“反三违”活动领导小组，制订了《炼铁厂全面开展安全生产“反三违”活动实施方案》，明确检查重点，深入揭摆排查，各专业各区域制定检查计划，分专业分区域开展深入彻底的隐患排查。

9.1.2进一步完善动态隐患排查整改机制，实行隐患“零容忍”。

加强各级责任主体的排查整改工作，强化工段周查、班组班查制度的同时，深挖各项作业活动中的动态隐患，按电气、机械、防护、标示等专业分项，每周针对一项专业进行一次全面、深入的 5 / 6

专项检查，逐步消除隐患，达到本质安全的目的。强化现场隐患“零容忍”，各级按照“三定四不推”原则对隐患制定整改计划、明确负责人和完成时间，对不能按时整改且未采取有效措施的施行“零容忍”，严格追究责任的责任。

9.1.3强化WA级危险源点的控制和阶段性重点工作，防止恶性事故发生。

严格落实了《危险源（点）管理制度》，对WA级危险源（点）和重大风险落实三级监控体系，铁厂、工段、班组责任人按规定内容、规定频次进行了检查、控制，对隐患做到及时发现、及时处理，确保了WA级危险源点和重大风险受控。

9.1.4狠抓安全生产专项治理，加强重点部位排查。

定期深入开展“安全生产月”活动，加强职工安全教育和活动宣传动员工作，开展安全生产承诺兑现自查活动和 “安全为自己”隐患排查治理活动，发动全体员工对本岗位的操作区域、管理区域存在的隐患和问题开展了全方位的自查互查，坚决消除发生在身边的安全隐患。开展皮带通廊、消防、涉煤气等专项整治活动，排查重点安全隐患，完善安全控制措施。炼铁厂结合“反三违”相关工作，开展“炼铁厂安全环保双月”活动，安全生产与环保工作相结合，强化管理，狠抓落实，加强责任追究与考核，安全环保工作得到双提升。9.2绿色环保

面对敏感的环保形势和巨大的社会压力，炼铁厂将环保工作作为重点工作来狠抓治理，炼铁厂在环保治理工作上做到不打折扣、不遗余力，按照高标准、细执行、严管理的管理理念，加强现场管理，积极实施设备设施升级改造，提高环保设备设施运行效果，保障炼铁厂环保稳定有序，杜绝各类污染事故和二次扬尘。

2013年对0#、1#、2#高炉出铁沟、出渣沟进行封闭改造，实现了出铁场粉尘有序达标排放；实施了缓冲仓和2#炉槽上料车单机除尘改造项目、铸铁机厂房增上除尘设施、炼铁料场矿二振筛及块矿振筛处除尘改造等项目，杜绝了污染物无组织排放现象。2014年对1#炉相关除尘系统进行优化改造，使环保除尘系统能力分配合理，提高环保设备运行效率。

10结语

在市场环境日益严峻的形势下，钢铁行业面临着前所未有的竞争压力，钢铁企业只有从内部调整，适应市场，提高整体竞争力，才能赢得生存发展壮大的机会。石钢公司炼铁厂从提高管理、优化指标、降本增效、质量提升、环保升级等多方面着手，提升竞争力，为石钢发展成为一流的特钢强企奠定基础。

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第二篇：管理提升降本增效

管理提升第二阶段部署安排

生物氧化提金厂

按照公司的总体部署和要求，氧化厂已经全面完成管理提升活动第一阶段的任务，切实解决了自我诊断查找出的突出问题和薄弱环节。为了巩固和拓展第一阶段的工作成果，顺利推进第二阶段工作，贯彻落实公司的安排和要求，结合自身实际情况，制定了管理提升第二阶段的工作方案。

一、第二阶段活动部署

第二阶段的主要任务是：专项提升、协同推进，优化方案、细化措施，提升、全面整改。

1、现场管理。

加强现场管理，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，建立责任体系：上到值班厂长、中到各班组长、下到岗位工，层层落实，奖惩分明。

2、工艺技术管理。

加强工艺管理，充分发挥氧化厂人力、财力、物力的作用，结合生产实践加强岗位技术培训，努力培养一支高素质高水品的职工队伍。加强技术管理，尤其是生物氧化的工艺技术管理，优化指标。完善工艺流程，同时还要大搞技术革新，积极采纳各方面合理化建议。

3、设备管理。继续建立健全设备台账，根据设备类别制定大小修、日常维护制度，在月初制定氧化厂、班组工作计划，月末对计划完成情况进行总结。

4、班组管理。

建立长期有效的班组管理机制，提高班组员工工作效率，加强员工内部培训，提升全员素质，充分调动全体员工积极性和创造性，在保证完成计划任务的前提下，努力实现超额完成任务。

二、保障措施

为了确保上述部署的活动方案顺利执行，应采取以下保障措施：

1、做到宣传到位。氧化厂将召开管理提升活动第二阶段动员大会，对本次活动进行全面部署。在活动过程中充分利用公司网站，公司内网等载体，加强对本次活动以及活动中好经验、好做法进行宣传报道，营造管理提升活动开展的良好氛围。

2、全体员需工高度重视。首先思想上要重视，认识到管理提升活动的重要性，其次行动上要与思想保持一致，使两者紧密的结合在一起，为本次管理提升活动更好开展打下坚实基础。

3、全体员工需服从各级领导安排。各级领导主要负责本次活动的日常组织、协调、监督、检查、考核、执行、贯彻、落实等管理工作，要求氧化厂全体员工积极参加同时服从领导安排。

4、全体员工需及时总结积极整改，做到防微杜渐。结合氧化厂实际，各班组长与操作工应做到发现问题要及时，解决问题要迅速，小问题及时整改，做到不出现大问题。

三、项目提升情况及取得的效果

1、提升了员工素质。

通过开展内部培训，加强了员工学习的意识和自觉性，提升了整体队伍的本领能力，员工充分认识到了有技术才能更有力量，有创新才能更有价值，养成了良好的工作行为习惯，切实提高了实际操作技能和技术水平。

2、制度执行力和现场管理能力。

通过完善规章制度，形成了特色的“严格管理，严格要求，严格考核”的制度管理机制。增强了管理制度的约束力，确保制度落实到生产、经营和管理的每个环节。

3、提高了设备运转率、完好率。

继续建立健全了设备台账，制定了技术员定期巡查机制，严格做好润滑、紧固、清理和故障处理工作，确保了设备高效、安全的运转。

4、实现了降本增效。由于所有定额材料价格均有上涨，其中白灰、液体氰化钠、钢球、衬板、培养基、滤纸涨幅较大，为此氧化厂重新分析、完善了年初成本方案，进一步提升了成本管理。在保证生产降低成本的基础上，不影响公司全年生产计划。

2012-12-10

第三篇：做好管理提升 实现降本增效

做好管理提升 实现降本增效

根据集团和股份公司管理提升活动的安排和要求，结合新能源公司管理提升活动工作部署，朝阳风电公司全面开展管理提升活动，公司领导高度重视，全员参与，以科学发展为主题，以提升管理水平、提高生产效益为主线，齐心合力积极应对复杂严峻的经济形势，加强基础管理，强管控挖潜力，围绕管理提升活动，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，公司紧扣主业，将管理提升与开源节流，实现精细化管理相结合，降本增效措施给力，成效显著。

一、优化设计，在工程项目前期做好成本控制

成本是竞争的基础，是利润的直接来源。在风电场建设初期工程中，在人力成本、原材料价格、物流费用等不断攀升的情况下，对标挖潜、优化工程设计已经成为我公司降本增效和降低成本的重要抓手。设计是工程项目的灵魂，设计优劣直接关系到项目的成本、质量、进度等各个方面。作为公司目前的工程设计，也是管理提升活动的重点之一。公司确定了以“规范并创新设计理念，加强并深化项目精细化管理”为目标，推进执行的制度化和标准化等多项举措并行，提高设计质量和技术优势。公司从人员配备、任务安排、设计备案等多个方面分别进行分析进行优化设计，大幅降低了工程造价。

二、多种措施，工程管理成本大幅压缩

我公司工程部把分包合同签证管理与开源节流工作结合起来，制定了在分包合同管理、项目收尾、现场费用开支等多方面开源节流的工作措施。针对现场工程签证中存在的问题，重申必须按照公司有关工程签证规定执行，严格把控审核关。工程部责成项目部对设计变更、现场原因等引起的工程量变化及分包合同范围外的施工内容，必须核实其真实性、时效性、合规性，按公司规定的现场工程签证完整程序予以确认，做到事实清楚、数量准确、程序完整、费用精确等。工程部组织专业人员认真研读公司“分包合同结算管理办法”，认真审核结算书，严格把好费用关。要求在与分包商的结算谈判前，要做好事实核定工作，决不轻易让步。

工程部责成现场项目部每月定期上报固定资产台账，责成项目部对现场固定资产进行清点、保养和入账，规定项目部撤场时，做好剩余机具材料转运工作。为了进一步加速项目收尾工作，工程部对进入工程收尾阶段的项目，在人、材、物等方面的后期资源投入进行详细核实、合理控制。为防止项目无限制滞后或延期无期限的现象发生，工程部有重点规定了结束期限，支持在项目所在区域进行资源整合调配。对项目部现场办公费（包括水、电、气、油等费用），责成项目部制定节能（包括节水、节电、节油等）节流的计划，按照项目部指标额度进行把关。

三、深挖潜力，采购成本大幅下降

为深入贯彻落实公司关于全面开展管理提升活动的相关要求和部署，及根据公司管理提升活动会议的具体安排，在采购方面面启动“全面开展管理提升活动”。在全部门组织开展“找差距、转观念、促提升”的活动，客观、准确地找出公司在采购管理中存在的突出问题和薄弱环节，解决公司管理的短板和瓶颈问题。在有效提高采购工作效率，降低采购成本，控制采购质量。

五、从点滴抓起，后勤管理突出“省”和“降”

公司领导重视，各部门积极响应，降本增效工作始终紧扣主题、重点突出，广大干部职工积极参与、反响热烈，对我公司降本增效工作起到了很好的教育宣传和实际推动作用。我公司灵活运用各种宣传方式普及节约理念，营造舆论氛围，充分发挥舆论的导向作用。进行主题宣传，营造节约氛围。

公司后勤保障部积极发挥监督作用，定期通报下班不关电脑和空调的行为；发挥办公自动化设备的作用，网络办公，电子方式传输文件，减少纸质文件的传递，提倡纸张双面打印或复印；严格执行派车制度，加强车辆使用管理，鼓励多部门联合用车，降低车辆使用费用；对空占的通讯电话及时清理，暂停付费；降低礼品、接待酒水等标准。

降低成本是个持续的过程，也是应对市场变化的需要。管理提升、降本增效无止境，成本控制是企业发展的永恒主题，全面开展管理提升活动是一项事关公司长远发展的重要工作。在今后的降本增效工作中，公司将按照国资委和集团管理提升活动要求和《朝阳公司全面开展管理提升活动实施方案》继续推进此项工作，持续推进公司 “降低成本，向管理要效益” 的活动。精心制定改进方案，细化改进措施，层层抓好落实，确保管理提升活动取得实效，全面提升管理水平和发展质量。同时，积极促成员工转变思想，与企业荣辱与共，努力把公司建设成为核心业务领先，具有较强竞争力的一流风电公司。

第四篇：综合管理服务中心降本增效方案[小编推荐]

综合管理服务中心降本增效方案

目标：在保证综合管理服务中心生产正常进行的前提下，通过细化管理、精打细算，从一张纸、一滴油、一度电做起，进一步形成全员参与精细管理，人人关注降本增效的浓厚氛围，全力提升应对石油产业“严冬期”的能力，抱团取暖，最终增强企业核心竞争力。

一、客货运输业务：

我中心客货运输业务主要是为公司机关和其他中心外出办公提供运输服务以及港区货物转运服务。运输任务的多与少、远与近受服务对象影响，存在着很大被动性。责任人： 措施：

1、我中心本着“先急后缓、现生产后行政”的原则，及时与用车方沟通，科学合理的调配车辆，提高车辆利用率，为各部门各中心提供最佳服务。

2、严格要求驾驶员在行车过程中养成良好的驾驶习惯，避免因不良驾驶习惯导致的油耗增加或是配件损耗，争取全年油耗较去年降低5%。

3、车辆定期进行保养工作，避免小问题延误成大问题，造成保养和维修费用增加。

4、组织驾驶员进行车辆驾驶和维修方面的技术交流，加大自检自修工作，争取全年车辆维修费用较去年降低10%。

二、后勤服务：

我单位后勤服务主要包括食堂、绿化和楼宇服务。责任人： 措施:

1、食堂费用来自于员工的福利费，无法增减。我们需要做的就是在费用标准一定的前提下，加强采购管理，货比三家，以合理的价格购进更优质的材料，膳食合理搭配，厨师与配菜苦练基本功，真正做到降本且提高伙食质量。

2、楼宇服务采取的是外包形式，争取外包费用较去年降低10%。

三、其他

四、责任人: 其他水电、办公耗材等方面首先要做好员工开源节流的宣传教育工作，利用网络尽量做到无纸化办公，在室内光线充足的情况下禁止开灯或是及时关闭电灯，夏季空调调至不低于26度，并在办公室实行轮流负责及监督，及时发现问题及时纠正。

综合管理服务中心 2015年4月24日

第五篇：综合管理部降本增效的措施建议

综合管理部降本增效的措施建议

为认真贯彻落实《关于认真贯彻落实集团公司2018年上半年经济工作会议精神的通知》文件精神，结合本部门工作实际对下一步工作如何使公司实现降本增效，提高经济效益，经本部门全体职工讨论后，特提出以下建议措施。

1、加强办公器材的管理，建立健全相关管理制度，严格实行以旧换新，逐步实现办公用品的定额发放与管理。

2、严控招待费用支出，做到能食堂饭票招待的决不内部招待间招待，能内部招待的决不外出招待。严控烟、酒出入库管理，以及按招待标准配置相应的酒种品类。

3、加强公司保卫治安管理，保护公司及职工的财产不受损失。

4、加强后勤物业管理，严控各项低值易耗品支出，确保“两堂一舍”标准化达标。

5、合理组织派车计划，做到各项派车任务的有序衔接，加强定期保养，降低各项车辆使用消耗费用。

6、加快土地手续办理，为公司下一步经营发展提供便利条件。

7、做好降本增效措施的舆论宣传工作，营造勤俭节约的浓厚氛围，发动全员自觉形成节约意识。

综合管理部 2018年8月16日