各种管道线路等非主体结构施工措施

第一篇：各种管道线路等非主体结构施工措施

各种管道线路等非主体结构施工措施 11.1脚手架工程

本工程采用双排钢管扣件式落地脚手架，二栋楼独立布设。

双排钢管脚手架所有材料为φ48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋φ22钢筋拉结。

㈠脚手架搭设

立杆纵距为1.5米，步距为1.8米，立杆横距为1.2米横向水平杆间距为1.0米，脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距，竖向间距为2倍纵向水平杆步距。脚手架纵向剪力撑沿高度连续设臵，每15米设臵一道，在转角和两端必须设臵。

㈡脚手架的拆除

①拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合安全要求。

②脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理，清楚地面障碍物。③拆除时应进行专门安全交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

④有连接件应随脚手架株层拆除。不允许将连墙件正层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位臵临时搭撑加固，后拆连墙件。

⑤当脚手架采取分段、分立面拆除时。对不拆除的脚手架两端，应根据情况，先设臵连墙件和横向支撑加固。11.2防水工程

11.2.1地下室防水工程（见基础施工方案）11.2.2屋面工程 ㈠屋面防水 ① 材料准备

a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。

b防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设臵消防器材。② 技术准备

a要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。

b按施工纺按和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。

c掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。

d作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。③防水基层及作业条件

a防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。

b防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为1m2卷材平铺在找平层上，静臵3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。

c为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35°C气温下施工：雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。

d为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格‚防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。④施工程序及施工要点

a施工程序

基层检查——清理修补，用1：2.5水泥砂浆找平——弹线——涂刷基层胶粘剂——铺贴卷材——打封口胶——清理、检查、修补——质量检查（蓄水试验）——报验验收——保护层施工。

b施工要点

为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。

根据卷材配臵的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。

卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥5分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。

卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。

细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可：又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mfn内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。

由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。⑤施工注意事项

a防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采用相应的措施于以弥补。

b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。

c采取施工措施:防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层,否则必须修补严密,不留隐患,再做保护层。

d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。

e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。

f施工温度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。

g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用沾胶剂时应特别注意防火。

㈡管道穿过楼层时的防渗漏措施

①预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减少预留洞的偏差。

②在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗）用加有膨胀剂的细石破认真揭实，浇捣至1／2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水材料。③本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。

11.2.3卫生间防水工程

卫生间楼面基层必须清理干净，先抹1:3水泥砂浆找平层，并向地漏找2％的泛水，地面与立墙交接出抹成R=15～20mm的园角，并做防水加强层。当基层含水率小于8%时，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度不得小于200mm。面层抹1:2.5水泥砂浆铁抹子压实并拉毛，麻面交活。

为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石砼至板面下10～20mm处，做防水加强层，用聚胺脂浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。

对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面10mm。11.3装修工程：

装修施工在横是开始前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。

11.3.1主要工序交叉施工原则及措施 ㈠结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

为解决工期紧张的关键在于必须采取粗装以前插入的原则，以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织原则为遵循上述采用分段验收的方法，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。① 工作面交叉

粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。② 安全防护设施方面的交叉

在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

㈡粗装与机电安装之间的交叉施工

装修与机电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

① 机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在同意协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。② 明确责任，正确划分利益关心。③ 建立固定的修条制度。

④ 一切从大局出发互谅互让，土建要为机电通风安装创造条件，机电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。㈢内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装让路。

11.3.2主要分部工程施工工序

在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+50cm 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

11.3.3铝合金门窗 ㈠施工前准备

① 按图纸弹好+50cm水平线，窗中线、门位臵线、校正门窗洞口尺寸标高是否符合设计图纸要求，进行整改，门窗洞口左右两侧及上侧，用水泥砂浆抹灰打底达到图纸要求。

② 检查铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位臵、连接方式及填嵌密封材料，内附增强型钢的壁厚及设臵应符合国家现行产品标准的质量要求。拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚符合设计要求，型钢应于型材内腔紧密吻合。㈡安装

① 铝合金门窗框、副框的安装，采用膨胀螺栓与洞口连接方式，固定点间距应不大于600mm，拼樘料两端与洞口固定牢固。窗框与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm，门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料嵌饱满，表面采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面光华无裂纹。

② 铝合金门窗扇的安装

安装前对门窗框进行检查确定无损坏安装牢固，其规格尺寸、对角线长度无误差后进行安装。安装效果应达到灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施，配件安装应牢固，位臵应正确，功能满足使用要求。

㈢质量要求

铝合金门窗表面应洁净平整、光滑，大面应无裂痕、碰伤。窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽，流水孔应畅通，位臵和数量应符合要求。

11.3.4木门安装： ㈠木框安装方法

为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。

㈡施工要点

门窗洞口要按图纸上的位臵和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。

砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边3块。

安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位臵应保持一致。㈢门扇安装 ① 施工准备

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就应须修整。

核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有尤其及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。② 施工要点

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位臵。铰链位臵距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位臵对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

双扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自观的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。③ 安装质量要求

安装门框或成套门，应符合下列规定

门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。

门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位臵在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。门窗小五金的安装，应符合下列规定

小五金应安装齐全，位臵适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。

小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。

11.3.5墙面抹灰 ㈠外檐墙面抹灰

为使门窗洞口及墙面阴阳角，上下垂直顺线，表面垂直平整，用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部，在每一处窗口边、墙角边，挂好垂直通线。挂线前，先用经纬仪投垂直控制点，以此点为基准，线点重合确保上下顺直。

基层用钢丝刷清刷一遍，砼基层涂刷界面处理剂一道，砖墙浇水湿透。找规矩吊垂直、套方、拉上下左右通线贴灰饼、冲筋。

抹底子灰：基层随刷水泥浆随抹1:3水泥砂浆粘结层，并用苕帚扫毛。待干硬后再抹12mm厚1:3水泥砂浆底子灰。

底子灰抹好后第二天进行罩面，抹灰前将墙湿润，并按图纸要求弹出分格线，粘分格条和滴水槽条，抹面层砂浆，抹灰时先刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰与分格条抹平，用靠尺板将抹灰层于分格条横竖刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子溜光。待表面稍干后铁抹子赶光压实，及时起出分格条，用素水泥浆将缝子勾平勾严。为保证外观线条清晰美观，外檐装饰工程一律做好七条线：檐口通线、腰线通线、四大角通线、勒角通线、阴角通线、分格条通线、阳台窗套通线。

㈡内墙面抹灰

内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，浇水湿润后对砼墙面进行凿毛处理，砌块墙面涂刷界面处理剂。

先抹5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆结合层打底扫毛，基底必须保持湿润。然后吊垂直、套方；拉通线贴灰饼冲“日”字筋，为防止墙面出现空鼓和温度裂缝等质量通病，结合层保证喷水养护24小时。再分层分遍抹8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆，检查墙面垂直度和平整度交活。

我公司在近年来对顶棚抹灰工艺进行了改进，取得了良好的效果，基本杜绝了空鼓、开裂脱落的质量通病。具体是主体施工时，顶板模板选用竹胶模，砼达清水砼的要求，表面平整光滑，取消顶棚抹灰层，对于顶棚边角、接缝等处采取局部修补衬平后，直接刮内檐腻子。

11.3.6地面抹灰工程 ㈠水泥砂浆地面

地面抹灰前，先在楼板上均匀洒水，再一道撒水泥面涂抹形成均匀的水泥浆结合层。根据+50水平线，在地面四周做灰饼、冲筋，紧跟着铺装20厚1：2水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，此操作要在水泥砂浆初凝前完成。

㈡花岗岩面层 ①材料要求

花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺楞掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。②施工要点

设计开料图，并按图编号定货，开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来。完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装板材时，拆包前应防止受潮和污染。安装石材板所用的锚固件、连接见等应预先准备好铜线或不锈钢材料。③操作方法

a铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设板材，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后按踢脚板。

b对色编号：石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

c基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

d找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天撒水湿润基层。

e铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线柱两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

f铺贴：石材扑铁前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆做黏结层。板块按放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层平整密实。

j擦缝：铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

h养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆黏结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。

i成品保护

地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。

不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或气压软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。

架设在地面上的操作梯，尽可能使用木棒子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。

㈢防滑地砖面层 ① 施工要点

a地砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

b铺贴砂浆用标号较高的水泥混合粘结层，参考配合比水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰浆厚度10—15mm。

c地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙出用砂浆填补代替面砖。

d面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的混合砂浆予以清除。

e水泥面砖在铺贴一过2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，在将面层清洗干净。②操作方法

a基层清理

在清理好的地面上，找好规矩和泛水，找好水泥砂浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰顶，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

b弹线预铺

在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位臵用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的边界点。

c浸水湿润 铺贴前，应先将面砖浸水。2—3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。

d铺贴顺序

铺砖应先铺好花框的三个面，（即镶边部分），留出一面做出、入口，往后再沿花框，砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺缝口花框（镶边），最后铺花框外面的素面砖，为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。

铺砖石，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平水泥面砖被面要清扫干净，先刷一层水泥石灰膏，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层，砂浆厚度，尽量减少敲击再铺贴施工过程中，如出现非整砖石，用石材切割机切割。

e浇水拔缝

铺完后用小喷壶浇水，等砖上收水，随即用小木锤拍打一遍，将缝拔直，再拍打一遍，再拔缝。

f铺踢脚线

地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。

j填缝养护

水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工后4小时浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。11.4安装工程

11.4.1管道安装工程

由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。

㈠管道安装工程施工技术组织措施

①

管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位臵图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。

②

管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布臵。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。

③

采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。

④

配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。

⑤

采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。⑥

合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。

㈡管道预埋工程

①

预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配施工工序

a根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

b根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

c在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道陂设备的位臵、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

d管路敷设中，电气专业人员必须随工程进许密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位臵处，都应以土建配合预留好。注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。

11.4.2给水工程

给水管道材质、连接方式，安装坡度，坐标、标高、水压试验、吹洗试验结果符合设计及施工规范要求；钢管螺纹连接要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10％，连接牢固，管件根部有外露螺纹并防腐良好；钢管法兰连接应对接平行、紧密、与管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合要求：钢管焊接连接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；PP--R给水管管件、管材采用同一厂家，施工工艺严格按照规范、供应商要求执行，支架、配件采用专用产品；

立管安装有3个或3个以上配水点的支管，始点应装伐门，其后均应安装可拆落的连接件。

立管应注意管外皮距墙面间距，严禁出现管道外皮‛咬‛墙现象，在无设计要求时，管外皮距完成墙面宜为：≤DN32间距为20--35mm，DN40间距30--50mm。

进户管，其管顶上部净空不得小于100mm孔洞，用素土填实，外抹混合灰。

室内给水安装工程计量工艺流程

测量放线——下料加工——导管安装——立管安装——支管安装——支架卡件安装——各种用水器具安装——系统试压——防结露保温——系统冲洗

11.4.3排水工程

排水管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌水试验、通水试验符合设计要求及施工规范规定；管道支(吊、托)架、支座、墩安装构造正确，埋设平正牢固：UPVC管道采用专用支吊架，伸缩节安装、位臵正确，连接严密；管道材质、做法、位臵等符合设计、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管；’同质管件粘接，1米以下采用铸铁管，1：9水泥捻口，并按设计要求做好防腐。

排水管道、横管与横管、横管与立管连接应采用45‘三通或90度。斜三通，横管拐弯处和立管的连接处均采用，两个45‘弯头，立管与横管连接处，应设支承墩或加强管架，地下排水管孔洞管顶上部净空不得小于150mm，孔洞内填素土，外抹混合灰。

UPVC塑料管排水立管，每层应安装一个伸缩节，安装在立管与横支管连接的下方，横向干管伸缩节的安装及伸缩量应符合CJJ／T29-298规程中第3．1．19条和第4．1．16条规定。

生活排水管应每层设臵一个检查口，检查口中心距完成地面高度为1米，检查口的朝向应一致并便于检修。

排水管道的坡度为DNl00：0．020，DN25：0．025，DN50：0．035，DN50：0．010，其误差不得超过标准值的1／3，严禁出现反坡。

管卡的设臵与安装

管道支、吊、托卡的制作应参照98S10标准图集，选材必须正确UPVC塑料管，PP-R管卡，都采用配套的成品卡。

安装位臵合理、牢固、平正、各种管道立管卡距完成地面1．6米，安装高度一致。

UPVC塑料横向排水管，固定件的间距应符合CJJ／T29-98规程要求为长度≥600mm，其末端200mm处应设固定件。11.5施工过程质量保证措施：

11.5.1做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计，做好施工的各项准备工作。

11.5.2严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同局有关部门研究解决。

11.5.3质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

11.5.4严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本标段工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部(分项)工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

11.5.5合理安排施212212序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

11.5.6认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的予留、予埋工作，严禁事后打凿。

11.5.7各施工工序要坚持‚自检、互检、专检‛的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

11.5.8加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

11.5.9实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。

十二、采用新技术、新工艺专利技术：

施工过程中，采用新技术新工艺提高工程质量、缩短工期。例如：

①

采用先进的组合模板体系，包括：柱、墙、梁板，电梯井筒模一系列成套成型的模板，该模板体系工业化程度高，支拆简便、迅速，配合顶板楼板快拆支撑体系，加快模板支、拆时间

②

严格按照清水砼的要求进行砼分项工程施工，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。

③

工程中多处用到HRB400级高效钢筋。

④

屋面防水采用合成高分子卷材高分子涂膜防水屋面。

十三、各工序的协调措施：

13.1根据施工进度计划绘制出各工序穿插计划表，项目经理定时组 织项目长召开协调会议，抓住主导工序，合理穿插及综合平衡，及时 解决生产中各工序之间的问题，13.2水电专业施工人员进入施工现场，应统一纳入到土建管理范畴，参加由土建召开的统一协调调度会等，将施工存在的配合问题解决在 施工前。

13.3强化生产责任制，各工种之间，互相交换施工方案，掌握其它工序的施工，规范及生产过程，坚持交接验收制度，明确责任，促使各工序之间的配合工作顺利进行。

第二篇：15.各种管道、线路等非主体结构质量保证措施

十五、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施

质量目标：合格率100%，优良率60%。

1.组织措施

按GB/T19002—ISO9002标准模式进行项目管理，建立质量保证体系，实行目标管理，编制《项目质量计划》将质量目标分解落实到人，坚持自检、互检、交接检“三检制度”的优良传统，完善质量管理办法。保证质量体系运行正常，与各班组长签订质量达标书，做到奖罚分明。

2.重点施工的过程控制措施

（1）技术交底：使参加的施工人员了解所担负的施工任务和设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用的新技术、交底的主要内容，以及设计图纸，施工规范，工艺和质量检查标准为依据，编制技术交底单，突出重点。

（2）隐蔽工程验收：凡是被下道工序掩盖无法进行质量检验的工序工程，由班组长进行隐检，填写验收报告单交专职质检员验收，及时向监理提供隐检报告。

（3）加强原材料进场验收，所有物资的采购必须从“合格物资供应商名册”中选择，在特殊情况下（设计要求、甲方要求、“合格物资供应商名册”中没有的），在合格物资供应商之外的供应商处采购时，由项目部评价后及时报经营部确认后方可采购。所有材料进场均有合格证，严格工地材料进场质量制度，做到不合格的产品不进场，不符合质量标准的设备不选不装。

（4）认真推行质量管理，严格班前布置工作，下班总结时及时解决施工中存在的问题，把质量通病消灭在施工过程中，做到防患于未然。

第三篇：主体结构施工方案

主体结构施工方案

一、工程概况

本工程位于碧浪湖小区西侧，建筑面积20146平方米，五幢单体，其中114#、115#、116#为十一层带一层地下室，地下室层高3.0M，其余各层为2.8 M，117#一层层高3，其余为3.3 M；118#一层层高3.8 M，其余各层为3.2 M，为现浇框剪结构。

二、施工前准备工作

1、施工前组织项目部有关技术人员进行会审，掌握主体及细构造的防水技术要求并编制防水工程的施工方案。

2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”。

3、原材料进场时，必须有质量保证书，并现场抽样试验，合格后方可施工。

4、配备专职技术人员、机修工、电工跟班作业，确保夜间施工正常。

三、施工计划进度和施工流程图详见附图

四、施工顺序

1、总施工方向是由1轴——27轴流水施工，柱、梁板一次性浇捣不留施工缝

2、每层施工程序：搭设钢架支模架铺梁、板模——柱头钢筋电渣压力

焊——柱头封模——浇捣柱头砼——绑扎梁、板钢筋——浇捣柱、梁板砼

五、钢筋工程施工方案

1、质量控制：

（1）本工程钢筋由建设单位提供。钢筋原材料依照我公司ISO9001质量管理体系材料采购程序组织采购。

(2)钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行力学性能复试和焊接和电渣压力焊性能试验，试验送中心试验室进行试验，合格后方可使用。

（3）成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分。

2、钢筋制作：

钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样,必须由项目技术负责人审核后，方能进行加工。

钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。

3、钢筋连接：

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

（1）竖向连接：对于柱、剪力墙竖向钢筋直径在16-20之间，采用电渣压力焊焊接。焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。直径小于16mm采 用搭接接头。

(2)水平连接：钢筋在现场钢筋车间内加工的，114#、115#、116#一次断料。117#直径在18-25间，均采用闪光对焊和单面焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，可采用现场二次连接，连接方法采用单面焊接，其焊接符合相应规范要求。

4、钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序：柱、内墙板钢筋绑扎—>框架梁钢筋绑扎—>楼板钢筋绑扎．本工程钢筋绑扎工程量大，在绑扎施工时，各工作面上均要同木工衔接穿插施工。框架梁在模板安装完成后，绑扎钢筋。

钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别，直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求．结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎．墙、柱中插筋按规定布置．对于易变形钢筋做好固定．钢筋绑扎后扎好保护层垫块，并做好看护工作，在混凝土施工时，有钢筋工配合看护。

框架柱、剪力墙与砖墙间的拉结筋设置，因本工程模板采用木模板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋在浇好砼后，采用化学植筋剂进行植筋。

5、钢筋工程质量保证措施

（1）在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责．施工员、质 量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。

(2)钢筋加工后,由加工车间质量员进行检查,并挂合格标识牌。（3）钢筋接头焊接前,必须根据同等施工条件进行试焊,合格后方可正式投入施工。

（4）雨天钢筋焊接时,要做好相应的保护措施,以保证焊接质量达到规范要求。

（5）钢筋绑扎完成后,要做好钢筋保护和看护工作,在浇捣时要有人看管。

六、模板工程施工方案

1、模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土外观质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程．模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本、本工程外形结构复杂，大小圆弧形多，但较为规则，标准层多。柱、梁采用木模，平板采用九夹板，电梯井采用木模，隔离剂选用优质乳化隔离剂。模板支撑体系，采用直径为48脚手架和钢管。为保证模板的施工质量和施工进度。本工程将根据施工进度要求，柱、墙竖向模板配足能满足二层裙房结构施工的二套定型模板，梁、板、模板配足能满足裙房二层结构施工的二套定 型模板。楼梯模板每座二套．模板支撑配足二层裙房结构施工用量．

2、墙、柱、梁模板施工：

平板的模板以九夹板为主，梁、柱的模板以木模板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核．模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

3、楼梯模板施工: 楼梯底摸采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用20厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步砼浇捣后用木板封闭．由于浇捣砼时将产生模板上胀力，在施工时要加强对螺杆控制变形．

4、模板拆除

（1）侧模拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护，通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时 间．模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。

5、模板工程质量保证及注意事项

(1)模板通过计算，能够满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载．

(2)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工．安装完成后，经项目都有关人员复核验收．

(3)模板施工前，对班组进行书面技术交底。（4）浇捣砼时，模板要有专人看管。

七、砼工程施工方案

1、本工程主体砼采用商品砼，用插入式震动机和平板震动机震捣。柱子分层浇捣，每一分层厚度控制在40-50公分左右，浇砼时，要用铁锹将砼铲入模板内，严禁将砼直接倒入模板内，在浇砼的过程中，要随时检查钢筋、模板、预埋件、预留孔有无移动，如有移动，应在砼初凝前修复。

2、一般情况下，柱子的施工缝留在梁底以下3～5公分处，梁、板不留施工缝，楼梯施工缝留在梯段板中间三分之一跨内。每次封模板前，要将施工缝处的垃圾清理干净，浇砼前，要用水将模板浇湿，在施工缝处用高标号水泥砂将进行套浆处理。

3、施工配合比

混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混 凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。

4、砼浇捣方法

（1）主体结构商品砼采用泵送1轴——27轴方向浇捣，泵车压送砼前在储料内加清水从泵道泵出，然后压入纯水浆滑润管道后，即可泵送。

（2）泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，泵疲砼入模时，应分层浇筑，每层控制在20~30CM，在浇捣区1人看管、指挥，5人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

（3）砼分层铺设后，应随即插入振动器震密实，配备4台振动器，其中2台备用。振动棒振动时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，振动棒需垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层时，应插入下一层50MM，以消除两层间的接缝，同时在下层砼和凝前进行，振动器在每一插点上的振捣延缓时间，以砼表面呈水平并再现水泥不再出现砼气泡，不再明显沉落为度，但也不易过长，以免引起离析。

（4）砼面必须二次以上抹面，克服砼收缩所产生的裂缝。

（5）在整个砼浇筑过程中各工种都要求设专人加强对钢管、模板、螺栓、预埋件等看管、修复，防止走动。

5、混凝土质量保证措施及注意事项

（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。

（2）高、低等级混凝土运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现 场，并设专人负责。高、低等级混凝土浇捣时，采用两个班组分开专门负责不同等级混凝土的浇捣.（3）注意高、低等级混凝土交接处施工配合，使交接面质量得到保证。商品砼生产厂家的级配必须送我公司中心试验室审核，同时其静态计量及动态计量均要符合要求．

（4）振捣柱、墙高度过大时，应用串筒溜槽下料，避免离析，混凝土浇构必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量．

（5）混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即行浇水养护．对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护．施工员、质量员负责检查、监督．

6、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物 和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作．

7、墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

8、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先浇实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1／3 处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

9、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

10、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂要求的结构，不得少于 14天。

11、砼试块留设：同批号砼每100M3做一组标养，每一层楼做一组拆模试块和一组同条件。

广厦湖北六建都市家园项目部

第四篇：主体结构施工小结

主体结构工程施工小结

一、工程概况

本工程位于东莞市麻涌镇。总建筑面积约10625.4m2。

建筑层数：地上二层，建筑总高度约22.0m；结构采用现浇钢筋混土框架结构；其中屋面为钢结构网架。

墙体采用加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。

二、工程特点及施工条件

1、工程施工工期紧，工程量大，投入的人力、物力、财力很大。

2、工程施工条件差，施工图变更范围大，施工技术要求高，难度大。

三、施工内容

根据施工设计内容，完成了分部基础工程、框架主体结构、基础砖墙及其内外墙加气混凝土砌块的砌筑、内外墙体的抹灰工作。

三、严格施工质量管理

我公司本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，对该工程的质量进行严格管理。

1、施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的。对各部分项工程，有针对性的施工方案指导施工作业，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程的施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行三级质检制度，然后协同监理检验。

2、现场施工及管理人员严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度会和质量例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计要求。

3、质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

4、现场施工负责人对整个施工过程进行详细记录，建立施工日记。

5、组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档。

6、所有隐蔽工程经现场监理验收合格后，才进行下一道工序施工。

7、钢材、水泥等原材料、成品、半成品的采购均有材质证明或合格证，严格执行材料进场检验制度。对进场的原材料均进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。

8、所有进场施工机电设备进行定期维修、保养，保持良好的状态，保证满足施 工需求。

四、严格工期管理目标

工期管理目标：精心组织施工、按期交工。具体的工期保证措施有：

1、精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

2、认真作好施工准备，包括材料、设备、人员和技术交底等工作。

3、合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺水平，提高施工速度和效率。

4、强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。

5、加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给，搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。

五、严格工程成本管理

1、加强钢材综合利用，钢筋加工进行集中加工，对集中加工后的剩余短料充分利用，如制作钢纤、穿墙螺栓、预埋件等制品。加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

2、严禁优材劣用、长材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后及时将模板、木支撑等清点、整修、堆放整齐，减少模板和支撑物的损坏。

3、、灌注砼时有专人对模板、支撑进行检查，防止漏浆、跑模。

4、合理的安排施工程序避免产生人工或机械设备的浪费。

六、严格施工安全管理

在现场施工中，严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及公司各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有：

1、在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育，并办理安全教育合格证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2、工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤脚及赤膊；严禁违章指挥和违章操作。机械操作人员，持证上岗。

3、施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过道路时，加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故。

4、工地设专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。

七、严格环境保护和文明施工管理

在施工过程中，我们按照“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”的总要求落实精细管理。

1、施工人员严格服从管理公司、监理等有关管理人员的指挥。

2、施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

3、遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4、保护环境卫生，垃圾统一集中后运输到指定地点。

5、本工程由于工期短，为了按工期完成该工程，各工种交叉作业，给安全生产和文明施工带来难度，项目部实行安全生产责任制，安全责任分解到班组，形成安全生产齐抓共管的局面。工人开工前均进行了三级安全教育。安全、质量技术交底，安全教育记录齐全。与此同时把文明施工和安全生产结合起来，从材料的堆放及施工机具的布置，均整齐规划，协调统一，方便运输及施工。在质监站、业主及其管理公司、设计院、监理公司等单位的经常指导、配合下，经过全体人员的努力，整个施工期间没有出现安全事故，保证了工程顺利竣工。

八、工程质量等级评定

1、工程技术资料齐全、有效，符合建设工程文件归档要求。

2、工程施工安全管理资料齐全，内容真实，符合《东莞地区建设工程质量安全监督站》的要求。

3、钢筋混凝土基础及其梁板柱等主体结构工程施工质量等级：优良（自评）。

4、内外墙砌筑及其抹灰工程施工质量等级：优良（自评）。

5、施工安全评价：优良（自评）。

第五篇：冬季主体结构施工方案

、冬季施工准备工作

1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。

2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。

3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

二、桥涵工程冬季施工保证措施

2、混凝土工程冬季施工保证措施

2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

2.3、冬季施工的砼浇注：

2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

2.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。

2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理： 1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。2.4、冬季施工的砼养护：

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：

1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定 正常温度下混凝土拆模强度：

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

结构类型 结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2—8 75 <8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂梁（板）≤2 75 >2 100 2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。2.6、冬季施工混凝土质量检查

2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

4、钢筋工程冬季施工保证措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

4.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2

冬季施工方案

一、工程概况

该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25,地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。

该办公楼实际开工日期为2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。负温砼施工要点： 浇灌砼注意事项：

（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。（2）、在负温情况下，不能浇水。

（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

（4）、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。（3）、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。（4）、砼保温养护 砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

四、施工项目的实际工作量，具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。

五、材料计划 材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（3）、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。⑴材料要求： ①、水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③、柱施工要点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④、梁、板施工要点 由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。

⑷、砼表面处理、养护、保养：

①、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

②、梁及五层柱整体模板不拆除。③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

④、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②、五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

③、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。⑹、拆模要求：

①、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。

③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

⑺、砼温度测定：

①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，⑻、试件的留置标准及试验： 除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。

①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。

②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

七、冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程 ①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

八、现场安全管理措施

1、施工现场管理

①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

2、冬期电气安全管理 ①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点： ①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

附详细的冬施材料及费用计划 详细材料计划如下：(元)1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。32.5水泥：40T *355=14200。

2、钢筋：126T*3300=415800.00 石子：410m3*90=36900.00

3、防冻剂：6.5T*1000=6500.00。

4、早强剂：5.5T*1200=6600.00。

5、保温塑料布：1500m2*1.0=1500。

6、覆盖草莲：180块*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260T*125=21250。

9、取暖用火炉：2*700=1400。

10、实施取暖、保温增加人工费用： 25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其它费用：2000元。

综上所述，共计投入冬季施工费用为（3~10之和）：58450.00元