柱子涨模处理方案

第一篇：柱子涨模处理方案

框架柱涨模技术交底

荥阳市中医院急救综合楼工程，现已完成到主体四层混凝土浇筑工作，在三层混凝土柱模板拆除后，发现在二至三层柱出现胀模现象，胀模主要集中在二层柱顶和三层柱底，胀模大约为1cm-3cm之间，虽然不影响框架柱的结构质量，但影响外装饰及外观质量，为了消除该部分存在的质量缺陷，经项目部分析该部分形成的原因之后，特制订该处理方案。施工准备：

计划修补的柱子采用标记法进行标注清楚，并采用墨线把涨模部分弹出，核对是否正确，并有核对记录。

由于该工程修补需要在外防护架上进行施工，在施工之前，为了保证施工中的安全，必须对操作人员进行安全及技术的交底。首先检查外防护架体搭设是否合格，是否存在挑头板等安全隐患，对于不合格的部分整改合格后再进行修补。要求工人必须系安全带、佩戴安全帽。修补过程中现场施工管理人员应进行现场技术指导和检查监督工作。等到柱混凝土强度达到90%以上时再进行修补及处理。施工方法及工艺： 施工工艺：

标注框架柱涨模部分→涨模部分弹线→加固架体→剔凿涨模部分→清扫松散部分混凝土→浇水湿润→对局部进行水泥砂浆拉毛

首先检查涨模部分具体位置，找准位置，在平面图上标注上具体部位及标高。然后进行吊线、弹线找出涨模具体位置。对于存在安全隐患的部位进行整改到位。

剔凿涨模部分的混凝土，剔凿采用人工进行凿除，凿除中禁止裸露钢筋，禁止采用电铲、电锤等电动工具进行剔凿，人工凿除应采用竖向进行剔凿，最后凿除深度为斜纹状，深度不能大于1mm.并保持表面不能有松散的石子和混凝土颗粒。要求凿除后的混凝土表面观感达到斩假石的效果。

对于凿除后的混凝土部分，用钢刷刷干净，用水进行冲洗干净，使其无松动石子及混凝土浮浆。剔凿后

然后采用801胶素水泥砂浆在需要修补的混凝土表面涂刷一层，以保证新旧混凝土结合牢固。然后采用1:2水泥砂浆进行凿除面的修补工作，要求表面毛光。等到水泥砂浆初硬后，应采用塑料薄膜进行养护，以保证修补的混凝土的强度。

对于凿除的混凝土垃圾应及时进行清理干净，并运到室外垃圾场。

三、劳务队必须按照项目部技术方案及交底实施，否则出现的一切后果由劳务队承担。河南五建荥阳中医院项目部 2011年8月26日

第二篇：外墙面混凝土涨模处理方案

关于龙西拆迁安置房二期6#、8#楼

混 凝 土 涨 模 处 理 方 案

黑龙江省建工集团责任有限公司

龙西安置房工程项目部 2015年10月12日

一、编制依据

1、龙西拆迁安置房二期8#楼施工图纸

2、龙西拆迁安置房二期施工组织设计

3、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J 16-2005

二、混凝土质量问题现象

现6#、8#楼外墙面出现涨模、漏浆等现象，混凝土墙突出墙面，影响墙体粉刷及后续施工。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、这段时间施工任务紧张，为追求进度，对质量管理有所松懈。b、管理人员在过程质量检查时有遗漏，未及时发现。c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。

（二）、技术因素

a、模板支设时因工期紧张，施工作业时木工班组未严格按照或既定施工方案进行施工，剪力墙模板加固不到位。

b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。

三、处理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。

b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。

c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。

（二）、技术措施

a、技术人员及时编制针对涨模现象适合本工程实际情况的实施方案。

b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。

四、实施方案

（一）、施工准备

1、对涨模区域进行标记，标记清晰。

2、对施工过程中使用的锤子、铁锤、吊锤、电锤、墨斗准备好。

3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

（二）、劳动力准备

施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。

（三）、施工方法

1、涨模处理

（1）、先弹垂直线，确定原混凝土剪力墙墙面位置，标识混凝土涨模位置。

（2）将涨模一侧混凝土面用电锤逐层剔凿，凿除时不得损坏结构钢筋，将此处混凝土凿除到略小于设计截面尺寸，将四周凿毛，使之与剪力墙混凝土能够充分结合，上部略微凿深，留出灌注混凝土的空隙，呈线性，方便混凝土浇筑。用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（3）检查因涨模是否引起钢筋位移。若未发生位移，进行下一步整改施工。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。如果位移较大，钢筋无法复位，将原钢筋切断，使用与原钢筋同等级同规格的钢筋进行双边焊接，焊接搭接长度≥10d，扩大混凝土凿除面的面积及深度，要满足钢筋焊接搭接长度及焊接钢筋复位后的保护层厚度，并使重新焊接的水平钢筋与竖向钢筋能够重新绑扎牢固，将四周凿毛，使之与原混凝土结构能够充分结合，重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（4）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

（5）、在外墙面立模，确保模板固定在墙面上，模板与涨模凿除处留有空隙，呈线性，以便填塞混凝土。

（6）、混凝土应采用细石混凝土，宜用收缩补偿性混凝土，等级应比原设计等级高一个等级，进行填实塞满，振捣到位，确保混凝土填实。

（7）、施工完毕终凝后拆除模板，报监理部门验收，做好混凝土养护。养护需及时，禁止提前拆除模板，模板在达到强度后方可拆除，养护时间不少于14天。

五、质量保证措施

修补施工时，由施工员进行旁站监督，对胀模部位的混凝土进行凿除后由项目部质检员进行复检并报验监理。

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

六、修补质量要求

1、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；

2、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用水冲洗干净；

3、对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。

七、胀模预防措施

（一）模板方面

1、对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格的不得使用。

2、墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

3、为防止模板底角发生偏移，在浇筑底板时插Φ20钢筋头，模板外侧用脚手管进行固定。

4、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。

5、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

6、对拉螺栓的间距要严格检查（间距为400mm，下部1m范围内要进行加密间距300mm），确保板墙的外形尺寸。同时螺栓孔位置弹线确定，保证外观整齐。

7、模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。

8、模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 4 损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。

（二）、混凝土浇筑方面

1、浇筑混凝土时，混 凝土自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。

2、振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。

3、浇筑时，应设专人监视模板、螺栓、锚固板的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

4、严格按照规范要求早好混凝土养护工作，安排专人巡查，发现问题，及时整改。

第三篇：钢筋混凝土结构涨模处理方法

混凝土蜂窝、麻面及涨模

等问题处理措施

陕西瑞森建筑工程有限公司曲江风景线

一标段工程项目部 2012年3月20日

一、混凝土质量问题现象

在1#楼地下一层西段剪力墙及5#楼地下二层西段剪力墙混凝土施工时均出现了较严重质量问题。1#楼主要表现为：漏浆、烂根、涨模；2#楼主要表现为：涨模。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。b、管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道工序施工。

（二）、技术因素

a、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。

三、处理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。

b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。

c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。

（二）、技术措施

a、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。

b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。

四、实施方案

（一）、施工准备

1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。

2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。

3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

（二）、劳动力准备

施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。

（三）、施工方法

1、涨模处理

（1）、先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（2）、检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（3）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

（4）、用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可。如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。施工完毕终凝后加强淋水养护。

2、麻面处理

（1）、用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（2）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

（3）、用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可。施工完毕终凝后加强淋水养护。

五、质量保证措施

修补施工时，由施工员进行旁站监督，对胀模部位的混凝土进行凿除后由项目部质检员进行复检并报验监理。

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

针对上述现象做如下处理方案。

涨模部位处理方案：模板拆除后发现混凝土有涨模现象，技术质量人员应及时通知监理工程师到现场查看，监理工程师查看完成后作业人员对涨模部位混凝土进行剔凿，剔凿时不得损坏结构钢筋，剔凿完成后，经项目部技术人员检查合格，通知监理工程师验收，验收合格后用清水将剔凿部位浇水湿润，用与原结构混凝土所使用的同样的水泥配置1：2～1：2.5的水泥砂浆，于修补前进行调试对比，调试好后将水泥砂浆放入小桶内搅拌均匀，依 3 照漆工刮腻子的方法用刮刀将剔凿面刮平压光，随后按照混凝土养护方法进行养护。

六、修补质量要求

1、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；

2、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压水冲洗干净；

3、对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。

七、胀模预防措施

（一）模板方面

1、对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格的不得使用。

2、墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

3、为防止模板底角发生偏移，在浇筑底板时插Φ20钢筋头，模板外侧用脚手管进行固定。

4、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧3mm）。

5、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

6、对拉螺栓的间距要严格检查（间距为400mm，下部1m范围内要进行加密间距300mm），确保板墙的外形尺寸。同时螺栓孔位置弹线确定，保证外观 4 整齐。

7、模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。

8、模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。

（二）、混凝土浇筑方面

1、浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。

2、振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞;混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。

3、浇筑时，应设专人监视模板、螺栓、锚固板的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

第四篇：混凝土柱子烂根处理方案

混凝土柱子烂根处理方案

采取灌浆料修补，材料使用荣特H-40加固灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。施工具体措施如下：

一、基底处理

(1)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

(2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

二、灌浆料的配制

灌浆料和水按规定的量(12.5%)在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。

成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到70MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。

三、施工及养护 1.施工

(1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行灌浆，可采用机械灌浆料或高位漏斗法。2.养护

灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护时间为七天。

四、施工注意事项

1.清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。

2.灌浆前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

（秘诀：拆模后修补为使色泽一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107胶修补，或1:2白黑水泥，具体根据黑水泥的实际情况试调确定。）

第五篇：基础框架柱子偏位处理方案

基础框架柱子偏位处理方案

情况说明;

根据现场测量情况有部分柱框架柱在施工过程中发较大偏位现进行处理，以保证上部结构顺利施工。

施工方法：

1、将偏移的钢筋根部剔凿，剔凿深度为宽深为5Cm小坑，然后采用 扳手1：6将偏位钢筋打弯，调至到正确位置每根钢柱再附加一根七安拐 钢筋绑扎搭接、搭接长度为1100，弯脚为150.2、如果偏位严重按上需方法处理还满足不了要求重新植筋柱的主筋、植筋后采用、值筋后采用拉拔试验检测值筋的强度，将偏位的钢筋按规范要求锚入到承台。

3.2、绑扎到位后及比原承台砼强度提高一下等级浇柱子根部。

3.增加柱子砼断面

施工单位：

技术负责人：

日期.