起重机械作业撞击伤害事故树分析

第一篇：起重机械作业撞击伤害事故树分析

2、起重机械作业撞击伤害事故树分析

（1）起重机械作业撞击伤害事故树图

图 起重机械作业撞击伤害事故树图

（2）定性分析

a．求最小割集、最小径集。事故树的结构函数式为： T = M1·M2·X15 =（X3+M4+M5+M6）·（X12+X13+X14）·X15 经展开、计算（过程略）得出最小割集如下：

K1={X1 X12 X15} K2={X5 X12 X15} K3={X7 X12 X15} K4={X10 X12 X15} K5={X1 X13 X15} K6={X1 X14 X15} K7={X6 X12 X15} K8={X5 X13 X15} K9={X5 X14 X15} K10={X8 X12 X15} K11={X9 X12 X15} K12={X7 X13 X15} K13={X7 X14 X15} K14={X11 X12 X15} K15={X10 X13 X15} K16={X10 X14 X15} K17={X2 X13 X15} K18={X3 X13 X15} K19={X4 X13 X15} K20={X2 X14 X15} K21={X3 X14 X15} K22={X4 X14 X15} K23={X6 X13 X15} K24={X6 X14 X15} K25={X8 X13 X15} K26={X8 X14 X15} K27={X9 X13 X15} K28={X11 X13 X15} K29={X11 X14 X15} K30={X2 X12 X15} K31={X3 X12 X15} K32={X4 X12 X15} b．求最小径集

·将事故树改画为成功树（图略），其结构函数式为： T′= M1′+ M2′+ X15′

=M3′·M4′·M5′·M6 + X12′·X13′·X14′+ X15′ 经展开计算（过程略），得出以下最小径集：

此事故树的最小径集是：

P 1={X1 X5 X7 X10 X6 X8 X9 X11 X2 X3 X4} P 2={X12 X13 X14} P 3={X15} c．结构重要度计算和排序

·经对以上最割(径)集整理计算(过程略),运用近似计算方法，得出此事故树有如下几组基本事件结构重要度的数据：

① Iφ(15)=0.333333333333人躲闪不及

② Iφ(12)= Iφ(13)= Iφ(14)= 0.111111111111 ③ Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)= Iφ(4)= Iφ(5)= Iφ(6)= Iφ(7)= Iφ(8)= Iφ(9)=Iφ(10)=Iφ(11)= 0.030303030303 ·根据以上计算结果，结构重要度顺序为：

Iφ(15)>Iφ(12)=Iφ(13)=Iφ(14)>(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)= Iφ(7)=Iφ(8)=Iφ(9)= Iφ(10)= Iφ(11)·以上排序的事件名称是：

人躲闪不及>在吊物旁工作=其它人路过=吊物危险区有人>吊物未放稳时摘钩=吊物码放超高=吊物撞击其它物体=吊物放置不稳=歪拉斜吊==操作技术不熟练=索具超限使用=用吊车进行拉断作业=用吊物进行撞击作业=控制器失灵=制动器失效

（3）分析小结及优选预防途径

a、通过分析，这棵事故树中或门6个,与门1个,最小割集32个，最小径集有3个。也就是造成事故的途径有32个，而控制事故的途径只有3个，说明系统发生事故的危险性较大。

b、从结构重要度看，其主要事件X15（人躲闪不及）这个基本事件不发生，就可以避免吊物挤、撞、打击伤害事故的发生；其次，只要X12（在吊物旁工作）、X13（其它人路过）X14（吊物危险区有人）这三个基本事件都不发生，也可以避免吊物挤、撞、打击伤害事故的发生；由此可知，在避免吊物挤、撞、打击伤害人员的事故中，人躲闪不及是事故发生主要原因；在吊物旁工作、其它人路过、其它人员进入、通过、未离开危险区是比较重要的基本事件。

c.以上是紧紧围绕顶上事件“吊物挤、撞、打击伤害人员”的事故分析的。然而, 在没有“人躲闪不及”和“人员在危险区”等基本事件的情况下，如果发生吊物未放稳时摘钩、吊物码放超高、吊物撞击其它物体、吊物放置不稳、歪拉斜吊、操作技术不熟练、索具超限使用、用吊车进行拉断作业、用吊物进行撞击作业、控制器失灵、制动器失效等诸多因素中的任何一个基本事件，则有可能导致非伤人的毁物、损坏设备等事故，为避免生产中的损坏设备、物品的事故发生，对起重设备作业应从严格执行操作规程和做好起重设备及其配用索具、吊挂用具的日常维修两个方面的安全管理工作。（4）对策措施

根据以上分析，提出以下对策措施：

①创造良好的安全作业条件和安全作业环境，控制操作人员尽量在危险区域内工作，应尽量避免在吊物旁工作；作业时应控制其它人员不通过危险区域、从事挂钩作业的操作人员在吊物起吊前应迅速离开危险区。

②严格控制违章作业、违反十不吊规定的操作、严禁一些典型的危险事件，如用吊钩乾拉断作业、用吊物进行撞击作业等。

③做好起重设备的定期检验工作，做好设备及配用吊索、吊挂器具的日常安全检查、维修工作，确保设备能够安全可靠的运行。

第二篇：起重机械伤害事故事故应急预案

起重机械伤害事故事故应急预案

起重机械伤害事故事故应急预案1

为认真贯彻执行平安第一，预防为主的平安生产方针，进一步加强工程部平安生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《建设工程平安生产管理条例》、《建筑机械使用平安技术规程》及广东盛深圳市的有关规定，结合工程部实际情况，制定机械伤害事故应急救援预案。

一、工程概况

深圳市波顿科技园一期、二期工程位于深圳市南山区西丽茶光路，本工地研发楼结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。

6电话报救须知

6.1在就地抢救的同时，应立即打120电话，向医疗单位求救，并准备好车辆随时运送伤员到就近的西丽医院救治。

6.2拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：

a:说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备;

b:讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口，附近有什么样特征;

c:说明报救者单位、姓名和电话;

d:通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予去除，以得救护车到达后，能及时进行抢救。

7机械伤害事故应急预案人员及其电话号码：

7.1值班电话：

7.2应急救援领导小组组长：

8事故后处理工作

8.1配合有关部门查明事故原因及责任人。

8.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤

3、起重机械、索具伤害事故的应急实施程序

工程部应急领导小组和现场抢险小组时刻保持联系同时工程应急领导小组还要向高一级医院联系，以便在当地医院无法处理时及时转治。

1.2编制依据：

《电力建设起重机械平安监察规定》

《特种设备平安监察条例》

《应急准备和响应控制程序》

1.3适用范围：

公司使用机械设备的各单位发生的机械设备事故、起重事故的应急救援。

2组织指挥体系与职责

2.1组织指挥体系

组长:史艳青

副组长:宋振山

成员:佟德友、史明强、张杨、史宝强、郭满河

2.2职责

2.2.1工程分公司/工程部

2.2.1.1负责事故发生后的第一时间向公司汇报事故情况;

2.2.1.2负责事故发生后的现场总指挥工作，协调各个二级单位和部门进行伤员救治工作，防止事故进一步扩大;

2.2.1.3负责事故发生后的对外联系和协调工作;

2.2.1.4负责组织对人员伤亡、财产损失和环境污染情况做出评估。

2.2.2平安保卫部

2.2.2.1负责人员的现场抢救和运送工作;

2.2.2.2负责做好事故发生现场保护和人员疏散工作;

2.2.2.3负责事故原因的调查，查明原因，追究责任，严肃处理;

2.2.3机械化公司

2.2.3.1负责事故发生时机械设备和运输车辆的联系和协调指挥;

2.2.3.2负责事故发生时机械设备的撤除和清理工作;

2.2.3.3负责分析起重机械设备事故的'原因，并做好补救措施，防止事故进一步扩大;

2.2.3.4负责及时检修或更换设备或附属部件，并做好防范措施;

2.2.3.5参与人员的抢救和运送工作;

2.2.3.6采取措施，吸取教训，防止同类事故再次发生;

2.2.4各专业化公司

2.2.4.1参与人员的抢救和运送工作;

2.2.4.2做好应急人员的平安防护工作，配备必要的平安防护用品;

3应急响应

3.1当发生起重机械设备事故时立即启动该预案;

3.2发生事故后，当事人应立即向施工现场领导汇报事故情况，并立即开展自救;

3.3公司在启动应急预案后，立即组织一切力量抢救伤员，并根据事故发生的大小报警或寻求其他社会力量帮助，最大限度地减少人员伤害和设备财产损失;

3.4在应急领导小组的组织下工作，做好应急救援人员的平安防范工作，确保应急救援人员的平安;

3.5事故发生后应组织对机械设备进行全面的检查，防止事故继续扩大;

3.6事故发生后公司应派出专人对伤员家属进行善后处理工作，做好员工的思想工作;

4应急资源：

4.1常用应急电话：

火警：119

急救中心：120

报警：110

4.2应急保障

4.2.1各个工程部工地施工现场必须保证至少有一台应急车辆和一名司机，并保证车辆处于完好状态;

4.2.2各个工程工地必须与工地附件的医院取得联系;

4.2.3施工现场必须要保证24小时有人值班，值班人员保证通讯畅通;

5控制要求

5.1加强机械设备的定期检查和维护工作，及时消除事故隐患。

5.2按应急方案的内容，每年对职工进行应急演练和急救培训。

5.3认真严格地做好三级教育，提高全员的平安意识和防护技能

起重机械伤害事故事故应急预案2

针对施工现场可能发生(出现)的起重伤害安全事故(隐患)，快速、有序地组织事故(隐患)抢救(险)工作，最大限度地减少人员伤亡和公司财产损失，依据《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备监察条例》和公司《应急准备与响应控制程序》的要求，结合我公司施工现场的实际情况，特制定《起重伤害事故应急预案》。

一、本预案范例适用范围

适用于公司所属项目部施工现场，应对可能发生的起重伤害事故(隐患)的应急措施范例。

二、起重伤害事故的潜在原因分析及后果

（一）发生起重伤害事故的潜在原因分析

（1）起重机械操作人员无证上岗.

（2）塔吊作业范围内施工，且无防护设施.

（3）塔吊无专业指挥人员。

（4）塔吊作业时，吊物捆扎不牢，机砖等零碎材料吊装无定型工具.

（5）起重机械限位失灵，钢丝绳达到报废标准.

（6）起重机械无应急断电开关。

（7）起重机械传动机构未进行防护或防护不严。

（8）无交接点检记录，控制箱无锁。

（9）吊车支腿基础不牢、不平。

（10）违反“十个不准吊”。

（11）误操作。

（12）卷扬机滚筒及钢丝绳、绞、碾；

（13）升降机升高过程中高空坠落、碰伤、砸伤，升降机倾倒；

（14）升降机提升过程中钢丝绳拆断；

（15）升降机升至工作面后，接料过程中吊笼下坠；

（16）升降机运行工程中冲顶和蹲底；

（17）建筑物各楼层的卸料口处，不设置防护门，或设置之后不使用；

（18）物料提升机的地面进料口上方不设置防护棚；

（19）楼层的卸料口处搭设的卸料平台不规范；

以上条件都是诱发起重伤害事故的重要原因

（二）发生起重伤害事故的后果

（1）人员致残致死率高。

（2）起重机械伤害可造成划伤、骨折、截肢等伤害事故，甚至死亡。

（三）防范措施：

（1）落实安全生产责任制，加强设备检查、整改和奖罚力度，严防违章指挥和违章作业。

（2）加强安全教育力度，提高操作人员防范意识，严禁带病作业，疲劳作业。

（3）为防止事故发生，塔吊、外梯等起重设备必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗。

（4）机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。

（5）防护设施到位。

三、应急准备措施

1、集团公司应急指挥机构成员：

总 指 挥： 总 裁

副总指挥： 总经理（分公司经理）

成 员： 办公室主任

安全生产部部长

财务部部长

技术部部长

建筑器材租赁站公司经理

公司应急指挥机构成员出差在外或有其他特殊情况时，按职务高低或事先安排排序递补。应急指挥机构设在办公室。

2、实施救助的医院及相关外部机构的联络

（1）救助医院（选择项目部就近医院）电话：

（2）急救中心：120 公安救助：110 消防电话：119

3、电话报救须知

（1）说明伤情（案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好哪些急救的准备。

（2）讲清楚伤者（案情）发生在什么地方，什么路几号，靠近什么路口，附近有什么特征。

（3）说明求救者单位姓名（或事故地）的电话或手机号码以便救护车（支援车辆）找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。

（4）通完电话后，应派人到现场外等侯接应救护（援）车辆，同时把救护（援）车辆进入工地的路上障碍及时清理，以利于及时进行救护（援）。

（三）急救设施

1、急救箱的配备

急救箱的配备应以简单的适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供应救使用。

（1）器械敷料类

消毒注射器（或一次性针筒）、血压表、听诊器、体温表、止血带、止血钳、剪刀、氧气袋、无菌橡皮手套、无菌敷料棉球、棉签、绷带、胶布及镊子等。

（2）药物类

消炎药（常用）、止痛药（常用）、止血药（常用）、生理盐水、酒精、碘酒、高锰酸钾等。

（3）急救箱使用注意事项

有专人保管，但不要上锁，定期更换超期药品和敷料，每次急救后要及时补充。

2、应急工具准备

（1）扩音器、充电灯、电筒、安全带、高梯、担架、粗麻绳等。

（2）起重设备常用扳手工具、葫芦、钢丝绳、动滑轮、千斤顶等.

（3）设置隔离区用的警戒带，各类安全禁止、警告、指令提示标志牌。

（4）应急避难场所

施工现场要安排一间房间用于受伤人员临时安置场所，房间内要有床和相关急救物品。

3、运行体系准备

（1）应急救援小组职责

1.1每月不少于一次的本现场安全大检查，落实安全生产责任制和安全隐患整改制度，贯彻执行各项安全防范措施。

1.2进行学习教育和培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员每年不少于2次，对作业人员进行安全教育和培训，提高职工安全生产技能和安全防范意识。

（2）应急救援小组救援程序：

工地应急小组建立安全值班制度，值班人电话要保证24小时信息畅通，如发生起重伤害事故或重大险情，工作程序如下：

四、应急响应机制的启动

（一）应急小组长接到事故或重大险情时，立即启动应急响应预案，并在5分钟完成以下工作。

（1）确定事故或险情的性质，大小及危害成度。

（2）将事故和重大险情报告公司。

（3）救援小组全面开展救援工作，调集救援物质、人员、车辆等，实施抢救工作。

（4）设置隔离带，组织疏散人员到安全地带。

（5）必要时通知社会救助机构，请求给予增援。

（二）应急预案措施

（1）抢救方案根据现场实际发生事故或险情的情况，最大可能迅速调集有针对性的人员、车辆迅速开展抢救活动，必要时请求公安部门配合疏散人群，维持现场秩序，对于一般的单一性的`危险源，只要设置隔离带和警示标志或留人看守，待隐患排除即可。

（2）伤员抢救立即与急救中心或医院联系，请求出动急救车辆，同时在医院车辆、人员未到场前，施工现场积极开展伤员的救治工作。对于轻微受伤的人员自我感觉良好，四肢活动正常的,可以现场观察后视情况而定。

（3）事故现场保护，取证工作要同时进行，以防止证据遗失和利于事故处理。

（4）自我保护

在救援行动中，对重大危险源要专人看护，设置隔离带。救护车辆，救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，信息畅通，行动积极配合，加强自我保护，确保抢救过程中的人身安全和财产安全。

（三）起重伤害人员一般抢救方法

（1）急救方法一般根据受伤情况而定,如果伤者只是轻微的体外创伤切不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。如果伤者地体外伤但伤口大，需要缝合，这种情况下，在救护车到来之前，可进行伤口的清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡。

（2）如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来进行处理。

（3）如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，对于这种病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一些止血药，防止有内出血的现象，等待救护车到医院抢救。

（4）如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就在考虑为内出血，对于这种伤者，一是要打止血针，二是在每5分钟测量血压，并做好记录，三是不能移动，等待救护车的到来。

（5）如果伤者被倒塌的设备压在下面,经判断现场工具无法移开,则在最短的时间内调来吊车、气割等设备前来抢救.

（6）如果伤者被伤害截肢，除上述抢救方法外，还要对截掉的肢体部分与伤者同时送往医院。

五、其他事项

（一）本预案范例是公司针对施工现场,有可能发生的起重伤害事故或重大安全隐患,组织紧急救援工作准备和实施的指导性文本，在实施过程中根据不同情况随机进行调整。

（二）各项目部应按照本预案范例的要求，结合项目部的特点和实际情况，制定本项目起重伤害事故应急预案，报公司审批备案。

（三）发生起重伤害安全事故或重大险情时，项目部应立即快报，并组织救援小组人员最短时间内进入各自岗位，迅速开展工作。对任何失职、渎职行为依法追究刑事责任。

六、本预案范例自公布之日起实施，各项目部必须在本预案实施之日起30日内，完成本项目部起重伤害应急救援预案的制定。

起重机械伤害事故事故应急预案3

为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及广东盛深圳市的有关规定，结合项目部实际情况，制定机械伤害事故应急救援预案。

一、工程概况

深圳市波顿科技园一期、二期工程位于深圳市南山区西丽茶光路，本工地研发楼(二期工程)共有地下室二层，a栋塔楼地上结构25层，高度为113.3米，b栋塔楼地上21层，高度为96.8米，其中裙楼3层，总建筑面积94705m2，其中地下室19820m2，，地上：74885m2。一期厂房工程包括烟用香精(一)车间3127m2、烟用香精(二)车间1312m2、咸味香精车间1691m2、动力车间725、普通仓库677m2、危险品仓库677m2、消防水池及泵房661m2。一期厂房工程总建筑面积8877m2。针对本工程的特点，项目部主要把预防机械伤害工作的重点放在检查各种机械安全防护装置是否齐全有效;特种设备人员的持证上岗;操作人员是否按交底和操作规程操作等。

二、项目应急救援组织机构：

项目部事故应急救援领导小组

组长：

组员：

项目部事故应急救援队

队长：

队员：

三、应急预案内容

1、目的

建筑工地是一个多工种、立体交叉作业、施工机械众多的施工场地，在施工过程中，机械伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期长，劳动力、施工机械、物料投入较多，交叉作业时常有出现。为避免发生机械伤害事故，最大限度的减少机械伤害事故的'损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，针对施工现场实际，特制定本应急预案。

2、适用范围

本应急预案适用于本项目部在发生机械伤害事故时，做出应急准备与响应。

3、职责

3.1机械伤害事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。

3.2项目应急救援队、施工员、安全员等相关人员应在发生事故发生地，协同处理事故。

4、防止机械伤害事故的基本安全要求

4.1教育培训措施。对各类机械操作手加强机械常识、安全操作堆积知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。教育培训可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。

4.2对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。

4.3加强机械设备维修保养。各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。

4.4做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。

4.5加强现场监督检查。各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。

4.6施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。

5、应急预案内容

5.1轻伤事故

5.1.1立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。

5.1.2对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。

5.1.3尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。

5.2发生重伤事故

5.2.1立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。

5.2.2立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。

5.2.3迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。

5.2.4遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

a)一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

b)加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

c)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

6、电话报救须知

6.1在就地抢救的同时，应立即打120电话，向医疗单位求救，并准备好车辆随时运送伤员到就近的西丽医院救治。

6.2拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：

a:说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备;

b:讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口，附近有什么样特征;

c:说明报救者单位、姓名和电话;

d:通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后，能及时进行抢救。

7、机械伤害事故应急预案人员及其电话号码：

7.1值班电话：

7.2应急救援领导小组组长：

8、事故后处理工作

8.1配合有关部门查明事故原因及责任人。

8.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

8.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

8.4组织所有人员进行事故教育。

8.5向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

1、目的

在抚顺伊科思新材料有限公司施工现场，一旦发生施工人员起重机械、索具伤害的情况下，为了能够快速有序进行应急处理工作，最大限度地保护伤员生命安全，最大程度地减少国家财产的损失，把事故的危害减少到最低程度，特制定本应急预案。

2、适用范围

本预案规定了起重机械、索具伤害事故应急预案的程序和要求。

本预案应用于施工现场起重机械、索具事故发生时的应急响应管理。

3、起重机械、索具伤害事故的.应急实施程序

(1)发现人员起重机械、索具伤害后，最先发现的人员应大声呼救，同时发出急救信号通知现场应急抢险小组。

(2)现场应急小组立即赶赴事故现场，组织周围员工保护好现场。

(3)现场应急抢险小组根据受伤情况采取必要的救护，同时作出决定采取那种应急急救措施。

(4)现场应急抢险小组立即联系就近的医院，通报伤者情况和发生时间，医院做好急救准备及派遣救护车。

(5)现场应急抢险小组向项目部应急领导小组汇报情况，必要时请求援助。

(6)医生和现场应急抢险小组成员随车辆送伤者前往医院急救，途中不得放弃救治。项目部应急领导小组和现场抢险小组时刻保持联系同时项目应急领导小组还要向高一级医院联系，以便在当地医院无法处理时及时转治。

1.1编制目的：

预测潜在的起重机械设备事故和人身伤害事故以，并在发生事故时及时救援，尽力减少人员伤亡，降低风险损失，控制环境污染，特制定本预案。

1.2编制依据：

《电力建设起重机械安全监察规定》

《特种设备安全监察条例》

《应急准备和响应控制程序》

1.3适用范围：

公司使用机械设备的各单位发生的机械设备事故、起重事故的应急救援。

2 、组织指挥体系与职责

2.1组织指挥体系

组长:史艳青

副组长:宋振山

成员:佟德友、史明强、张杨、领导汇报事故情况，并立即开展自救;

3.3公司在启动应急预案后，立即组织一切力量抢救伤员，并根据事故发生的大小报警或寻求其他社会力量帮助，最大限度地减少人员伤害和设备财产损失;

3.4在应急领导小组的组织下工作，做好应急救援人员的安全防范工作，确保应急救援人员的安全;

3.5事故发生后应组织对机械设备进行全面的检查，防止事故继续扩大;

3.6事故发生后公司应派出专人对伤员家属进行善后处理工作，做好员工的思想工作;

4、应急资源：

4.1常用应急电话：

火警：119

急救中心：120

报警：110

4.2应急保障

4.2.1各个项目部工地施工现场必须保证至少有一台应急车辆和一名司机，并保证车辆处于完好状态;

4.2.2各个项目工地必须与工地附件的医院取得联系;

4.2.3施工现场必须要保证24小时有人值班，值班人员保证通讯畅通;

5、控制要求

5.1加强机械设备的定期检查和维护工作，及时消除事故隐患。

5.2按应急计划的内容，每年对职工进行应急演练和急救培训。

5.3认真严格地做好三级教育，提高全员的安全意识和防护技能

第三篇：预防起重机械伤害事故专项整治活动活动总结

预防起重机械伤害事故专项整治活动活动

总结

为认真贯彻落实中集团公司《关于推行“安全生产警示日及专题活动周”》的文件要求。我部2月份开展的以““防起重伤害、机械伤害事故”为主题的安全生产警示日及专题活动；为了认真吸取事故教训，进一步强化开发区建筑施工安全生产监督管理，今年，开发区将在建设工程领域开展“预防起重机械伤害事故专项整治年”活动，重点解决建筑起重机械伤害事故多发、频发的问题，坚决遏制较大以上事故发生。

“其中，塔式起重机（塔吊）、施工升降机（人货梯）、物料提升机、高处作业吊篮是整治的四大方面。”工作人员说，年检和维修保养有无疏漏，起重量限制器、钢丝绳等物件是否安全，设备的基础位置有没有积水，安全绳绑扎固定、人员安全带系扣是否符合要求等都是整治的重点。

“硬件设施是一方面，人员自身素质也很重要。”工作人员说，所有建筑施工“三类人员”及特种作业人员，必须严格考核、持证上岗，其他从业人员必须经过培训合格后才能上岗作业。

另外，全区工地将推广新型、高效的电子设备，工地现场安装数字在线监测系统，塔吊上必须安装安全监控管理（黑匣子）系统，施工升降机上安装超载报警装置，进一步增强全区工地的安全技术监管能力

第四篇：选矿厂典型事故分析机械伤害事故的分析及预防(事故树)

机械伤害事故的分析及预防

机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害 ,指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害,即刀具飞出伤人,手或身体其他部位卷入,手或其他部位被刀具碰伤,被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外,如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。

选矿厂使用的机械设备较多且密集，因此有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析，采取有效的措施进行预防,就可避免或减少机械伤害事故的发生,并大大改善机械设备操作的安全状况,加强对从业人员的人身保护,促进企业的健康发展。

.2.1机械伤害事故的事故树的确定

从安全系统工程学的角度来看, 造成机械伤害的原因可以从人、机、环境3个方面进行分析。人、机、环境3个方面中的任何1个出现缺陷, 都有可能引起机械伤害事故的发生。

下面采用事故树分析方法,对机械伤害事故的影响因素进行分析,以作业人员机械伤害事故作为事故树的顶上事件T,发生机械伤害事故的基本影响因素为 X，根据事件间的逻辑关系,构造出机械伤害事故的事故树, 该事故树共包含10个基本事件。详见图4机械伤害事故的事故树图。

.2.2最小割集的计算

事故树表明了影响顶上事件T的10个基本事件的相互逻辑关系。根据事故树分析方法, 通过求其最小割集, 可以定性地确定基本事件对顶上事件的影响程度。

事故树的最小割集求解如下:

T= ABC=(X1+ X2+ X3)(X4+ X5+ X6+ X7)(X8+ X9+ X10)（4-2）

将式(4-2)展开后,可以得到36组最小割集,整理如下表所示：

表7 机械伤害事故树最小割集表

最小割集代表了顶上事件(机械伤害)发生的路径数量, 每1组最小割集由不同的基本事件组成。不同的基本事件在36 组割集中出现的频率大小反映了该基本事件在机械伤害事故中的重要程度。

图4 机械伤害事故的事故树图

.2.3最小径集的计算

将事故树中的逻辑与门变成逻辑或门、逻辑或门变成逻辑与门, 并将全部事件符号加上, 这样事故树就变成了防止机械伤害事故的成功树。求出成功树的最小割集,即是所求事故树的最小径集。

成功树的最小割集求解如下:

T´= A´+B´+C´ = X1´X2´X3´+ X4´X5´X6´X7´+X8´X9´X10´(4-3)由式(4-3)可得，机械伤害事故的成功树的最小径集有3 组:

P1= { X1´X2´X3´}

P2= { X4´X5´X6´X7´}

P3= { X8´X9´X10´}

.2.4结构重要度的计算

结构重要度分析是分析基本事件对顶事件的影响程度,为改进系统安全性提供了重要的信息。利用基本事件的结构重要度系数可以较准确地判定基本事件的结构重要度顺序, 但较繁琐。一般利用事故树的最小割集或最小径集来判断基本事件的结构重要度。

对机械伤害事故树的36 个最小割集进行分析, 可知基本事件的结构重要度排序是:

I(1)= I(2)=I(3)=I(8)=I(9)=I(10)>I(4)=I(5)=I(6)=I(7)

.2.5机械伤害事故发生的原因及预防措施

机械伤害事故的原因分析：

每1个最小割集都表示顶上事件发生的一种可能。综合机械伤害事故的36 组最小割集,可以得出机械伤害事故的原因有如下几个方面:

(1)违章作业,操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识, 心存侥幸造成的,认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时,忽视安全措

施。在线检修时,未采取必要的预防措施,如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系,盲目接触机械危险部位。

(2)安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况: 一是无安全防护设施;二是机械设备安全防护设施损坏;三是解除了机械设备安全防护设施;四是作业人员未按

要求使用安全防护设施。

(3)误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低,操作不熟练,缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。

(4)安全生产意识淡薄, 安全管理机制不健全。

预防措施：

最小径集表明,1个最小径集中所包含的基本事件都不发生, 就可以防止顶上事件发生。从机械伤害事故的成功树的3组最小径集,可以得出预防机械伤害事故的有效措施,最大限度地保证机械设备操作的安全。

(1)检修、检查机械设备时,必须落实各项安全措施。

(2)对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤人体的部位,都必须有完好的防护设施。

(3)各种电源开关要布置合理并应有明确标志, 防止误启动设备发生伤人事故。对人孔、投料口、绞笼井等部位应设置警示牌、护栏及盖板等,防止操作人员发生误动作。

（4）提高机械操作人员的技能和增强作业人员的安全意识,必须经过严格的专门业务培训, 考试合格后方可岗，严格遵守相关规定。

第五篇：起重机械作业人员考核大纲

附件6

起重机械作业人员考核大纲(征求意见稿)

第一条

为了规范起重机械作业人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》《特种设备作业人员考核规则》，制定本大纲。

第二条

本大纲适用于《特种设备作业人员资格认定分类与项目》规定的起重机作业人员的考核。

起重机作业人员，是指起重机械生产单位、使用单位从事起重机指挥和起重机司机的人员。

从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员，不需要取得《特种设备作业人员证》，使用单位可参照本大纲的内容，对相关人员的从业能力进行培训、考核和管理。

第三条

起重机司机分为桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机、缆索式起重机司机。

第四条

起重机作业人员应当应当具备以下基本条件：

(一)年龄18周岁以上(含18周岁)，男性不超过60周岁，女性不超过55周岁；

(二)身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷；

(三)具有高中或者中专)包括技校、中技、职高)以上学历；

(四)具有起重机械安全技术知识和实际操作技能；

(五)具有所申请项目3个月以上(含3个月)的实习经历，实习应在已经持有相应项目的《特种设备作业人员证》2年以上(含2年)的作业人员指导下进行，使用单位应当对其能力进行确认。

第五条

起重机作业人员的考试分为理论知识考试和实际操作技能考试科目，两个科目均考试实行百分制，70分以上为合格。具体考试内容见本大纲附件A、附件B。考试方式如下：

(一)理论知识考试采用计算机考试方式；

(二)实际操作技能考试采用现场实际操作方式(注1)。

注1：不得采用虚拟设备代替实际操作考试。

第六条

理论知识考试，各部分内容所占比例：专业基础知识占30%、安全使用操作知识占50%、法规知识占20%。

考试的题型包含判断题、选择题等。

第七条

实际操作技能考试，各部分内容所占比例：部件识别占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%。

起重机司机实际操作技能考试时，按申请作业项目所涉及类别起重机中的任一品种进行考试，其他品种的实际操作技能由使用单位进行培训和考核。

第八条

本大纲由国家市场监督管理总局负责解释。

第九条

本大纲自2019年6月1日起施行，原国家质检总局“关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》的通知”(国质检特〔2013〕680号)文件同时废止。

附件A

起重机作业指挥人员考试内容

A1

理论知识

A1.1

专业基础知识

A1.1.1

起重机械的基本知识

包括基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的基本知识。

A1.1.2

起重机械的主要参数。

A1.1.3

吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。

A1.1.4

各类物件(包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则。

A1.1.5

一般物件的重心、吊点的确定。

A1.1.6

吊装方案。

A1.1.7

起重吊运指挥信号。

A1.2

吊运作业应急处置能力

A1.2.1

吊运作业时异常情况的辨识。

A1.2.2

掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法

包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等处置方法。

A1.3

安全知识

A1.3.1

起重指挥人员的职责。

A1.3.2

起重作业各岗位人员职责。

A1.3.3

起重作业安全规程。

A1.3.4

起重作业危险工况的辨识。

A1.3.5

司索作业安全技术。

A1.3.6

吊具、索具的日常维护保养与报废标准。

A1.3.7

高处作业安全知识。

A1.3.8

用电安全知识。

A1.3.9

防火、灭火安全知识。

A1.3.10

防止机械伤害知识。

A1.3.11

劳动防护用品的使用。

A1.3.12

安全标志。

A1.3.13

捆绑吊运化学危险品的相关知识。

A1.3.14

起重机械作业现场自我保护的相关知识。

A1.4

法规知识

A1.4.1

《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条、第二章第四节。

A1.4.2

《特种设备安全监察条例》第三章。

A1.4.3

《起重机械安全监察规定》第四章。

A1.4.4

《特种设备作业人员监督管理办法》。

A1.4.5

《特种设备作业人员考核规则》。

A1.4.6

《特种设备使用管理规则》。

A1.4.7

《起重机械安全规程

第1部分：总则》(GB/T

6067.1-2010)第12.5条。

A1.4.8

《起重吊运指挥信号》(GB/T

5082—1985)。

A1.4.9

《起重机

钢丝绳

保养、维护、检验和报废》(GB/T

5972—2016)。

A1.4.10

其他有关规范及相应标准。

A2

实际操作技能

A2.1

现场作业识别与选择能力

A2.1.1

吊索具的识别。

A2.1.2

作业现场安全标志的识别，包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。

A2.2

吊运作业基本操作

A2.2.1

吊物的吊点位置选择要求及其方法

包括长形物件、块状物件和不规则物件等吊点的位置选择要求及其方法等。

A2.2.2

吊物的绑扎要求及其方法

包括长形物件、块状物件和不规则物件等吊物的绑扎要求及其方法等。

A2.2.3

吊索具的选择和使用

包括吊运长形物件、块状物件及不规则物件等所用吊索具的选择和使用，包括规格、类型、限制角度、防损措施等。

A2.2.4

起重吊运指挥信号的应用

包括通用手势信号、专用手势信号、旗语信号、音响信号与手势信号的配合、指挥人员与起重机司机之间配合等吊运指挥信号的应用等。

A2.2.5

小功率对讲机的频率选择、音响控制等使用方法。

A2.3

吊运作业前和作业后的检查

A2.3.1

作业环境条件的确认

包括对场地条件、起吊物的安全状态、安全距离判断等作业环境条件的确认等。

A2.3.2

吊具和索具的检查和报废标准。

A2.3.3

作业现场的清理要求

包括吊具和索具的收回及放置、吊物状态的处置、现场安全状态检查等。

附件B

起重机司机考试内容

B1

理论知识

B1.1

专业基础知识

B1.1.1

起重机械的基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。

B1.1.2

起重机械的主要参数。

B1.1.3

起重机械主要零部件的要求。

B1.1.4

各类起重机械安全保护装置功能与使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制器、起升高度(下降深度)限制器、运行行程限位器、幅度限位器、回转限位器、超速保护装置、偏斜指示器或者限制器、连(联)锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速仪及风速报警器、防小车坠落保护、防止臂架向后倾翻的装置、回转锁定装置、支腿回缩锁定装置、防碰撞装置、层门或停层栏杆与吊笼的连(联)锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、防松绳和断绳保护装置、上、下限位开关等安全保护装置的功能与使用。

根据相应起重机的具体要求，对应选择相应的安全保护装置。

B1.1.5

起重机械的电气保护系统的功能及其要求

包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、紧急断电开关、电气绝缘等的功能与要求。

B1.1.6

液压系统的功能与要求。

B1.1.7

基础、轨道的安全状态判断与防护。

B1.1.8

起重吊运指挥信号。

B1.1.9

照明和信号。

B1.1.10

起重吊具和索具安全技术要求

包括吊钩、抓斗、电磁吸盘、集装箱专用吊具、专用吊具横梁、料斗、吊索(绳、带、链条)、捆绑索(绳)等的安全技术要求。

B1.2

安全知识

B1.2.1

起重机司机的职责和责任。

B1.2.2

起重机械安全管理制度。

B1.2.3

起重机械安全操作规程。

B1.2.4

起重机械日常检查和维护保养要求

(1)日常检查，包括运行前的检查、运行结束后的检查、运行记录的填写等；

(2)维护保养，包括确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、安全保护装置、控制装置等。

B1.2.5

起重机械常见故障、危险工况的辨识、违章操作可能产生的危险后果。

B1.2.6

起重机械零部件的报废标准。

B1.2.7

高处作业安全知识。

B1.2.8

用电安全知识。

B1.2.9

防火、灭火安全知识。

B1.2.10

防止机械伤害知识。

B1.2.11

有毒有害作业环境知识。

B1.2.12

劳动防护用品的使用。

B1.2.13

安全标志。

B1.2.14

起重机械紧急事故的应急处置方法

(1)起重机械作业运行故障与异常情况的辨识；

(2)起重机械常见故障的现场排除方法；

(3)起重机械出现意外情况(如制动器失效等)时的处置；

(4)触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、应急救援、应急处置与预防等的处理方法。

B1.3

法规知识

B1.3.1

《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条、第二章第四节。

B1.3.2

《特种设备安全监察条例》第三章。

B1.3.3

《起重机械安全监察规定》第四章。

B1.3.4

《特种设备作业人员监督管理办法》。

B1.3.5

《特种设备作业人员考核规则》。

B1.3.6

《特种设备使用管理规则》。

B1.3.7

《起重机械定期检验规则》。

B1.3.8

《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。

B1.3.9

《起重机械安全规程

第1部分：总则》(GB/T

6067.1-2010)第12.3条。

B1.3.10

其他有关规范及相应标准。

B2

实际操作技能

B2.1

桥门式起重机司机实际操作技能要求

B2.1.1

现场作业识别能力

B2.1.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构(件)的名称及作用，包括主梁、端梁、支腿、上部框架、前臂梁、门形架、撑杆、拉杆、小车、起升机构、运行机构、俯仰机构、起升钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮、联轴器、工作制动器等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、运行行程限位器、缓冲器及端部止挡、抗风防滑装置、安全制动器等；

(3)指出电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.1.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.1.2

基本操作

B2.1.2.1

机构空载运行操作

包括以下空载运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)运行机构，包括大车和小车机构，全行程操作。

B2.1.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度并下降；

(2)小车机构，运行一定行程；

(3)大车机构，运行一定行程。

B2.1.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.2

塔式起重机司机实际操作技能要求

B2.2.1

现场作业识别能力

B2.2.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构的名称及作用，包括塔身标准节、回转上下支座

(回转塔身)、起重臂、拉杆、塔顶(塔头)、顶升套架、平衡臂、平衡重、附着框、附着拉杆、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构、顶升机构等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、回转限位器、行走限位装置、幅度限位装置、小车断绳保护装置、小车断轴保护装置、钢丝绳防脱装置、风速仪、顶升横梁防脱功能等；

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.2.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.2.2

基本操作

B2.2.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

(3)回转机构，全范围操作；

(4)行走机构，全行程操作。

B2.2.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)变幅机构，变幅到某一幅度；

(3)回转机构，回转一定的角度；

(4)行走机构：行走一段距离。

B2.2.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.3

流动式起重机司机实际操作技能要求

B2.3.1

现场作业识别能力

B2.3.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构的名称及作用，包括主臂、副臂、桅杆、回转平台、车架、履带架、支腿、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构、超起装置、臂架伸缩机构，支腿收放机构等；

(2)指出安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量显示器、起重力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、防后倾安全装置、角度限位器、水平显示器、故障显示装置、三色指示灯报警装置、警示灯、风速仪等；

(3)指出液压系统元件的名称和位置；

(4)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.3.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.3.2

基本操作

B2.3.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)观察作业现场，选择停车和作业场地；

(2)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(3变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

(4)回转机构，全范围操作。

B2.3.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)变幅机构，变幅到某一幅度；

(3)回转机构，回转一定的角度；

(4)对具有带载行走功能的流动式起重机(如履带起重机、轮胎起重机等)，还应进行带载行走一段距离的操作。

B2.3.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.4

门座式起重机司机实际操作技能

B2.4.1

现场作业识别能力

B2.4.1.1

主要零部件的识别

(1)

指出主要结构、机构的名称及作用，包括门架(含圆筒)、臂架、人字架、转台、转柱、拉杆、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、回转限位(如果有)、大车行走限位器、变幅限位器、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速报警器等安全保护装置；

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.4.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.4.2

基本操作

B2.4.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

(3)回转机构，全范围操作。

B2.4.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)变幅机构，变幅到某一幅度；

(3)回转机构，回转一定的角度；

(4)对具有带载行走功能的门座式起重机，还应进行带载行走一段距离的操作。

B2.4.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.5

升降机司机实际操作技能要求

B2.5.1

现场作业识别能力

B2.5.1.1

主要零部件的识别

(1)

指出主要结构、机构的名称及作用，包括底架、导轨架、吊笼、附墙架、吊笼、提升机构的传动方式(齿轮齿条、卷扬机、曳引机、液压)等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括超载保护装置、上下行程开关、上下极限限位器、防坠安全器、破断阀、地面防护围栏门机械锁钩和电气安全装置、吊笼门机械锁钩和电气安全装置、安全钩(适用于齿轮齿条式升降机)、钢丝绳放松弛装置、断绳保护装置、层门联锁保护装置、应急出口门的安全开关等；

(3)指出整机电气保护动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.5.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.5.2

升降机基本操作

B2.5.2.1

空载运行操作

从地面起升到最大起升高度，再落回原位，进行以下确认和处理：

(1)零位保护和开机信号功能；

(2)相序保护功能；

(3)上、下限位开关功能；

(4)停层精度；

(5)层门关闭功能；

(6)防坠安全器动作后的复位处理；

(7)极限开关的复位处理。

B2.5.2.2

带载运行操作

要求操作者根据指令，将一定载荷从地面升到指定的高度，再返回地面。每次操作应平稳、准确。

B2.6

缆索式起重机司机实际操作技能要求

B2.6.1

现场作业识别能力

B2.6.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构件的名称及作用，包括主塔、副塔、立柱、主梁、钩梁、承载索拉板、支索器(承马)、承载索、起升钢丝绳、牵引钢丝绳、起升机构、牵引机构、大车运行机构、摆塔机构、张紧机构、排绳机构、承载索系统等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括大、小车行程限位开关、起重量限制器、起升高度限制器、钢丝绳防脱装置、抗风防滑装置等；

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.6.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.6.2

基本操作

B2.6.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)主、副塔(车)运行作业，全行程操作；

(3)牵引机构，全行程操作。

B2.6.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)主、副塔(车)运行作业，行走一段距离或摆动一定角度；

(3)牵引机构，行走一段距离。

B2.6.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。