机厂车间烧焊安全技术措施完整版

第一篇：机厂车间烧焊安全技术措施完整版

恒源股份钱营孜煤矿 机厂综机设备试运转安全技术措施

机厂综机设备试运转安全技术措施

因机厂负责我矿综机设备维修，为保证维修质量，维修完成后需对设备进行试运转作业，为保证试运转时的安全，特制定此安全技术措施。

一、电气设备管理

（一）、非专职人员不得擅自操作电气设备。

（二）、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（三）、严禁带电拆除、检修、搬迁电气设备。

（四）、试运转前，要检查所有设备的保护是否齐全完好、灵敏可靠。

（五）、试运转前，要检查所有接地装置安装是否标准，不标准的必须整改。

（六）、试运转前，要检查所有电气设备的保护接地和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。

（七）、试运转前，要对每根高压电缆做绝缘摇测，检查电缆绝缘值是否满足要求。

（八）、试运转前，要对所有的馈电、开关整定值进行检查，不符合规定的及时调整。

（九）、通电试运转前，要对电气设备进行保护试验，确保正常后方可试运转。

（十）、试运转时严格执行“停送电”制度，停电要有专人负责，并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌，要坚持“谁停电，谁送电”原则。

二、施工步骤及日期

（一）、接通配电柜及开关电源，正常后再接通设备的电源。

（二）、根据实际需要对运输机、采煤机、转载机、破碎机、乳化泵、掘进机进行试运转、调试。

（三）、施工日期以实际作业时间为准。

三、设备运转、调试安全技术措施

恒源股份钱营孜煤矿 机厂综机设备试运转安全技术措施

7、停机时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀。

（四）转载机、破碎机调试安全规定

1、开车前，要安设专人看机头、机尾并警戒，安全负责人要确定桥部下方及破碎机出口处无人后方可允许施工负责人准备试运转。

2、调试期间，任何人员严禁进入转载机桥部下方。

3、开车前将转载机槽内的杂物清理干净，检查刮板是否有松动现象，并确保链条涨紧度适宜，所有的备件都能正确安装、螺栓和连接件正确安装并拧紧，发现问题及时处理。

4、设备运行时，人不得倚靠机器，也不得坐着或站在机器上。

5、破碎机运行时，不得站在转载机的破碎出口处。

6、转载机运行时，卸载端严禁有人。

7、设备运行时，应和运动部件保持一定的安全距离。

8、设备运转时，要注意齿箱、电机的温度及机器的运转情况，如有异常，应及时停车处理。

9、设备运行时，禁止打开或拆卸盖板。

（五）高压泵调试安全规定

1、高压泵调试前，要将泵站处的高压管接头使用12#铁丝进行二次紧固。

2、高压泵启动前，要对所有管路进行检查，确保所有管接头连接牢固，U型卡齐全后方可启动。

3、首次启动高压泵时，要单泵启动，且泵压不得超过18Mpa。

4、施工人员要随时观察压力表情况，发现轻微卸载现象，及时检查，发现卸载严重，要及时停泵，问题处理好后方可继续调试。

（六）掘进机调试安全规定

1、调试前必须对机器作仔细的检查，确保电缆接线、液压和水路系统回路接管准确无误的情况下方可进行试运转，开机试车，如有异常必须立即停机，查明原因并排除后再开机试车。

2、调试时还需要对各部件的运行作如下的检查：（1）、截割头应顺时针方向转动(从司机位置向前看)。

（2）、泵站电机转轴应顺时针方向转动(从司机位置看)，油泵应有压力，操作任一手柄，机器应有相应动作。

（3）、各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。

（4）、对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。

第二篇：机厂车间烧焊安全技术措施完整版

恒源股份钱营孜煤矿 机厂车间烧焊安全技术措施

机厂车间烧焊安全技术措施

我单位机修车间及修旧利废车间均为地面维修加工车间，负责全矿各种结构件制造、安装中的气焊、气割工作及设备维修、废料分割和各种机械零件、构件的焊补及拆卸工作。由于在工作中经常涉及切割及焊接作业，为确保烧焊作业期间安全，特编制本措施。

一、施工地点

机修车间及院内、修旧利废车间及院内。

二、施工前准备

（一）、提前将施工器具及材料运至施工现场；

（二）、根据施工作业场所现场工作条件，准备好充足的消防沙（或沙袋）、水、灭火器等消防器材并放置在施工地点5米范围内。

（三）、施工人员提前准备好劳动防护用品、检查所使用的焊具，包括护品、护具是否合格，准备好使用的工具、材料。

（四）、检查氧气瓶阀门、乙炔（液化石油气）瓶阀门、乙炔（液化石油气）回火防止器、压力表、减压阀、氧气、乙炔（液化石油气）带、割炬等，保证完好等。

（五）、焊割钢材必须平稳放在支架上或者用型钢垫起，下面留有间隙。切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮。

（六）、压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必须先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。

（七）、根据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。

三、施工顺序

开启氧气阀门→开启氧气减压器，调至所需压力→开启乙炔（液化石油气）阀门→开启乙炔（液化石油气）减压器，调至所需压力→打开焊割炬氧气阀门→打开焊割炬乙炔（液化石油气）阀门→点火→焊割→关闭焊割炬氧气（乙炔、液化石油气）阀门→关闭氧气（乙炔、液化石油气）阀门→整理现场

恒源股份钱营孜煤矿 机厂车间烧焊安全技术措施

关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门。

（十四）、烧焊人员必须持证上岗，作业期间密切观察烧焊周围情况，确保烧焊作业安全，发现问题立即停止烧焊。

（十五）、施工结束后先将电焊机停电、氧气乙炔阀门关闭，方可清理工器具，检查并确保施工周围无安全隐患。

（十六）、施工结束后必须再次洒水，不得遗留灼热物品在现场，防止他人误受伤，在确认无危险后，方可离开；

（十七）、施工安全负责人必须监督工作地点工作条件、环境、操作程序和措施落实情况。

（十八）、施工作业人员都必须认真学习、掌握本安全技术措施，并考试合格后方可作业。

第三篇：筛分车间设备安装安全技术措施

筛分车间设备安装安全技术措施

一、施工前的准备：

1、施工负责人：王俊生

2、施工负责人组织所有参与作业人员熟悉施工图纸与有关设计资料，认真学.贯彻施工安全措施。

二、安装技术要求

1、按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，预埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差2mm。

2、预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。

3、使用垫铁时一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；

4、皮带机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；

5、皮带滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；

6、中间架安装，首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。然后再进行安装。

7、中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高。

8、机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；

9、中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。

10、振动筛安装时支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高，偏差不得超过5mm，各弹簧垂直不超过弹簧高度的25，各弹簧的压缩长度偏差不大于10／1000。

11、振动筛机体中心线的位置允许偏差3mm，机体标高允许偏差5mm，水平度2／1000。

12、筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺拴齐全，减振胶条不得歪扭损坏，机体中心线的位置允许偏差3mm；标高偏差小于5mm。

13、密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。

14、各部螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距，且一致，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓应符合规范的有关要求。

三、安全措施

1、进入现场的施工人员必须经过措施贯彻安全措施，并且佩戴合格的安全保护用品，安全帽、保险带等。

2、起吊设备前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，确认吊装置及工器具完好并且绑扎、钩挂牢固可靠后方可起吊。严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。

3、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

4、起吊操作人员必须坚守岗位，用倒链起吊重物时，操作人员不得松开小链。倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。

5、在设备吊装过程中，由一个专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作，避免设备碰撞梁、墙、柱。

6、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木或其他软垫来保护设备表面不受损坏。

7、利用吊车起吊前，必须确认吊车及其钢丝绳起吊能力大于设备重量。指挥人员必须提前与吊车司机沟通好各手语代表的意思，防止操作不当造成事故。

8、吊装过程中必须轻起，轻放，防止出现

9、吊装完毕确认设备放置平稳后工作人员方可靠近作业。

10、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。

11、对于电气设备必须做到防雨淋、防潮湿。

12、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。

13、进入施工现场不许吸烟。

14、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。

15、需要焊接作业时，焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求。焊接前严格检查电缆及其接线情况，防止出现漏电或电击事故。

16、需要气焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道处。

17、工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。

机运工区

2021年4月1日

第四篇：机采工作面搬家的安全技术措施

机采工作面搬家的安全技术措施

4108工作面现在距空巷只有22米，由于4108机采工作面停采近半个月了，两顺槽的压力大，经矿委会研究决定，及时撤出采煤机等设备，防止两顺槽的压力大而造成巷道变形严重，无法安全撤出采煤机；特制定本方案及技术措施；

一、准备工作

1、设备拆卸、运输前，矿委会要成立领导小组，由通风矿长、矿长助理负责召集有关人员进行现场调研，编制搬家方案及安全技术措施，并责成专人对搬家方案及安全技术措施进行贯彻。

撤出采煤机等设备领导组织机构：

组

长：杜二银（矿

长）

副组长：郝

权（总

工）

技术指导：武学飞

张青生

裴志红

李乃栓

张

萍

任立斌

张志建、刘文华

成员：、洪昌盛、（回采队负责人）

陈学玉、冯弟青、秦业俊（工作面负责人）

迟国栋、田淑平、宋时峰、夏妹君、刘文俊、杨

毅、张贵青、张志强、何宝林、刘帮虎、郭明华、武

忠

2、现在4108工作面顶板压力大，计划再回采12—15米，工作面进入顶板比较完好的地段，开始撤出设备。

3、设备拆卸前，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关要求对设备运输所经过的4108回风顺槽进行认真检查，达到安全畅通无阻。要按设备运输的最大尺寸制做模拟车，沿所经过的路线进行模拟试验，特殊地段如果装载设备的矿车不能正常通过时，将巷道的原来采用的U型钢梁拆下，顶板处理好的情况下，采用暂时的临时支护，以确保运输时的安全。

4、设备装运前，必须先把装设备的矿车经过皮带大巷的交叉处进行特殊调整，确保在运输过程中，既能安全的运出设备，又要不影响二采区的正常生产。（具体的施工方法：在矿车经过皮带机处，把皮带机20米内起底，皮带放在地沟内，铺好道轨，将矿车在皮带上方拉出去，必须确保皮带机的正常运行。）

5、设备装运前，要根据下一个工作面的安装要求和所经过巷道正、反道岔的数量，确定设备的装车方向。

6、根据运送设备的外形尺寸、质量、结构、性能和对运输的要求，核对运输设备的能力、巷道坡度、曲率半径等，以确定是整体还是解体运输。要事先对DJ-25绞车制动系统、3寸钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等进行全面检查，符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。

7、设备在拆卸、搬迁、运输过程中信号必须齐全畅通，确保灵敏、准确、可靠、声音清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等其他方式代替信号。

8、撤出的设备要运到4202工作面内，按提前做好的安装计划顺序运输。

二、拆

卸

1、采煤机停放位置应避开周期来压和断层构造带；拆卸空间尺寸应根据采煤机的规格和顶板条件进行支护，要保证设备安全拆卸、运输。

2、设备拆除前，矿领导小组要组织人员对工作面支护质量和设备状态进行全面检查；停采时煤壁必须平直，采高及宽度不准低于《作业规程》规定；各通道和架间浮煤及矸石等要清理干净，设备状态要保持良好，数量核对清楚。

3、拆除前要对所使用的各种起吊、运输设备及装置进行认真检查，符合有关规程规定。在拆除中应使用液压支柱作为掩护进行拆除，根据现场情况，制定临时措施，以控制顶板。

4、在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，要保证足够的风量。对工作面的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全规程规定时，不准作业。

三、运

输

1、运送采煤机和刮板机的轨道，必须是统一的18K型号的钢轨。运送设备的单车重量不得超过1.5吨，轨枕应根据实际地形加密，或采取其它措施，弯道曲线半径必须满足最大件拐弯时的安全距离。轨道铺设质量必须达到《煤矿井下巷道工程永久铺轨质量标准》的有关要求。

2、运送设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件；专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。

3、设备装运要找好重心，捆绑平稳牢靠，必要时应有保护绳索和垫块。对于电气设备和单体支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，按设备类型归类运输，防止撞击、损坏设备。运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等。设备、零部件运送到规定地点时，必须及时清点、交接。

4、在运输过程中，如必须使用多辆车运输时，车辆之间的连接必须采用三连环，严禁使用钢丝绳套连接；沿途路线要严格执行“行车不行人”制度。

5、在运输过程中要经过几处断层，巷道坡度较大，必须要一辆一辆的运输，并且在变坡处必须安装DJ25的调度绞车,确保安全运输。

四、采煤机及中双链刮板的搬家工艺流程

为了安全有序地拆卸、装备采煤机和中双链刮板机，特编制工艺流程如下：

1、MG132/320—WD交流电牵引采煤机的拆卸流程

先将采煤机开启后清除机道浮煤，然后停靠在指定的顶板完好、无片帮的安全地带，在机身前、后打好临时支柱，切断电源，拆除负荷线与冷却水管、拖缆架，在拆下的过程中要依次运往指定存放地点。

此后，拆卸前、后滚筒，同时拆掉采煤机紧固螺栓，使其右截割部——右行走部——电控箱——泵站——左行走部分离。

必须按照顺序随拆随运，直至采煤机全部拆卸完毕。

2、SGZ630/220型中双链刮板机的拆卸流程：

先将中双链调节环锁销取出，安好刹车器和固定鞋。

将控制开关打至反转位置，由专人点控操作按钮，逐节缓慢，直至全部抽出溜链，运至存放地。

切断刮板机电源，由检修工拆卸电机与减速器，机头——底座——过渡槽——挡煤板——溜槽——齿轨——过渡槽——后机头——底座——螺丝、销子等，小件装入袋中，运往存放地。

五、安全技术措施

1、在机采工作面撤出设备前，必须对4108工作面、回风顺槽及进行一次全面的维护，确保在撤出设备期间不存在冒顶、片帮及威胁运输设备的人员安全，沿途的道轨必须提前安设枕木进行加固。

2、在拆卸采煤机、刮板机大件时，必须先用吊链把要拆卸的大件吊住，不得让其任意掉落、摆动，防止伤人。

3、为了确保运输过程中人员及设备的安全，运输过程中人员与矿车、设备之间保持一定的距离，防止矿车、设备碰撞、脱落而伤人。

4、在运输设备的巷道拐弯的地方，钢梁下加打点柱加强维护，但不的影响运输设备。

5、矿车经过皮带大巷和回风大巷的联络风门时，必须设专人负责开关风门，确保二采区的正常通风，且风流不得短路。

6、运输时矿车经过三部皮带机时，必须在皮带机的前后20米的范围内设专人进行观察，不的出现意外情况发生，确保二采区的正常生产。

7、在运输设备的过程中，必须根据绞车的性能，进行装载和运输设备，不得超负荷运行。

8、在材料大巷内，必须执行‘行人不行车、行车不行人’的规定。

9、运输采煤机及中双链刮板所有的绞车度必须是DJ-25型调度绞车，钢丝绳都采用不小于3寸钢丝绳。

10、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

4202回采工作面设备安装；

1、凡解体下零件、螺栓，必须在组装前要对组装用的零件、螺栓、设备、各种辅助装置的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。

2、安装时应遵循从机头到机尾、自下向上依次进行。不准硬打硬敲，要按照各种设备的说明书进行安装。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。

3、工作面刮板机的铺设要平、直，且底槽内无杂物，各部螺丝、销子齐全紧固、对位，在有倾角的地段安装时，必须采取可靠的防滑措施。

4、在搬家前必须在4202工作面头部（头部向里10—20米）顶板完好的地段，采用炮掘两个机窝，机窝的规格必须符合安装滚筒的有效利用空间，深：0.8米，长：1.5米，两机窝的间距中至中为：9.2米（两滚筒水平距离9.2米）。

三、支护

1、搬家时间必须选择在周期来压之后，顶板相对稳定的时间内，4202回采工作面必须采用迈步齐梁的支护方法。

2、在搬家前必须对4202工作面重新支护，支护方式为；三排控顶的支护方法，所有支架都必须是齐梁，在煤帮打一排贴帮柱，第二根支设在距贴帮柱2.0米处，这个通道为铺设道轨、运输设备用，第二排支柱距第三排支柱1.0米处（靠近采空区的梁头处）作为人行通道。

3、搬家前由回采队负责人对4108、4202两回采工作面的作业现场支护情况、设备、设施进行全面检查，确保在搬家期间安全，如有特殊情况及时上报矿委会研究具体方案。

MG132/320—WD交流电牵引采煤机及SGZ630/220型中双链刮板机安装流程。

（1）、将刮板机的底链按所需长度铺设，然后将电机、减速器、机头大架依次运入并安装（物件运到后，卸车时必须采用起吊吊链把物件吊起，再将平板车拉走，慢慢地放下起吊物件），接着安装过渡槽，然后安装中部槽，待刮板安装到指定的安装采煤机的地方，开始安装采煤机。

（2）、安装采煤机时，先将两滚筒运到工作面指定地点，按顺序放入机窝内，再依次将右摇臂、右行走部、电控箱、左行走部、左摇臂运入指定地点开始安装。安装时，先把三大件垂直立于工作面连接好，然后平放在刮板上，再将两摇臂安装上，最后安装两个滚筒及完善采煤机的各零部件。

（3）、接着再依次安装刮板机的中部槽，最后将机尾电机、减速器、机尾大架依次运到指定地点并安装。

（4）、采煤机及刮板机安装完毕，跟班矿长、回采队长、班长、检修负责人、检修工、采煤机司机等必须将所有安装的部件，进行一次全面的检查，确保安装合格后，方可试机。

八、安全技术措施

1、在机采工作面搬家前，必须对4108工作面、4108回风顺槽、材料大巷、4202材料绕道、4202运输顺槽及工作面进行一次全面的重新支护，确保在搬家期间不存在冒顶、片帮。

2、在拆卸采煤机、刮板机大件时，必须先用吊链把要拆卸的大件吊住，不得让其任意掉落、摆动，防止伤人。

3、为了确保运输过程中人员及设备的安全，运输过程中人员与矿车、设备之间保持一定的距离，防止矿车、设备碰撞、脱落而伤人。

4、在4202工作面安装设备时，工作面的密集支护要严格按照《作业规程》的要求支护，顶板破碎严重的地方，要加强支护，并且密集支柱都要上托板，不得支设和尚柱。

5、4202安装工作面加强支护时，必须严格执行敲邦问顶制度。

6、在4202工作面遇到冒顶、漏顶时工作人员必须在有安全掩护下作业，严禁空顶作业，对漏顶或冒顶地带必须在支架上打好木垛接顶、护帮，严禁采用密集背板封顶，任其冒落，施工中必须有专职安全员、队长和跟班矿长现场指挥。

7、在4202工作面压力较大的地带，如有π型梁严重下弯、折柱，必须及时更换，更换时严格执行《煤矿安全规程》第96条规定，必须严格执行“敲帮问顶”制度及“先支后回”的原则。

8、在运输设备的巷道拐弯的地方，钢梁下加打点柱加强维护，但不的影响运输设备。

9、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司

2021年10月21日

第五篇：综掘机整机行走安全技术措施

综掘机整机行走安全技术措施

一、概况

现我大雁矿建公司二队，按照矿务工程安排，承担四盘区辅运巷拉底工程。现根据工程部署，需要从二部机头搭接硐室检修通道，将一台EBZ200综掘机，整机行走至四盘区辅运巷，预计行走1300米。为确保行走过程中的安全，特制定本安全技术措施。

二、时间、人员安排

1、时间：预计行走时间为2014年8月7日（具体时间听从矿统一安排）

2、跟班班长苑盼楼专职现场指挥，所有人员统一听从指挥，互相协调工作。

三、行走路线：

1、二部机头搭接硐室→5-2辅运大巷→四盘区辅运巷

四、安全技术措施

1、综掘机的供电电源由5-2辅运大巷第11联巷内专用馈电引出，电缆整齐吊挂在5-2辅运大巷南侧帮壁至现掘进机所处位置。

2、综掘机总体长度10.4m，铲板宽度3.2m，总体高度1.72m，总重58t，最大行驶速度7m/min。行走前，对行走经过的路程整体排查一遍，移除相关障碍物，保证顺利通行。

3、综掘机行走前，必须对掘进机进行整体的检修，保证掘进机设备的完好、防爆。

4、行走时，电缆必须随走随摘，将摘下的电缆盘放在掘进机电缆架上。严禁提前摘下放到底板上，行走过程中保持电缆的适当松弛，不可受力。

5、掘进机进入5-2辅运大巷内后，行走时紧靠巷道帮壁，有车辆通过时必须停止前进，等待对面车辆的车身全部通过机体范围后，方可继续前进。

6、掘进机行走时必须在履带经过处铺设废旧皮带，防止掘进机履带将混凝土底板压坏。

7、掘进机每次开机前进时，必须鸣警铃。掘进机前后位置设置专人观察安全，与掘进机一起移动并保持10m安全距离。

8、行走过程中，掘进机两侧严禁站人。

9、行走过程中，掘进机司机注意力集中，听从前后观察员及指挥人员的口号，出现问题及时停止前进，待问题解决后方可继续前进。

10、如行走过程中出现刮蹭时，必须停止前进，处理妥善后方可前进，严禁强行通过。

11、掘进机行走时注意巷道两侧的反光牌。

12、参加掘进机行走的人员必须学习贯彻本技术措施，确认签字后，方可入井工作

13、当掘进机行走至目的地后，按矿要求进行停放。

14、掘进机停机后，将铲板、截割头落地，总开关打至停止位置。

15、掘进机司机严格遵守《掘进机司机安全操作规程》

16、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执

五、附图：综掘机行走路线示意图