斗轮机及尾部传动站施工

第一篇：斗轮机及尾部传动站施工

斗轮机及尾部传动站施工

1、编制依据

1.1第一热电厂供热机组替代改造工程施工组织总设计。1.2第一热电厂供热机组替代改造工程斗轮机基础及传动站F0245S-T0510。

1.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。1.4《钢筋砼施工及验收技术规程》（建筑工程篇）。1.5《屋面工程技术规范》GB50207-94 1.6《电力建设安全操作规范》。1.7《公司安全管理制度》。1.8《图纸会审》。

2、工程概况

第一热电厂供热机组替代改造工程，斗轮机及尾部传动站位于卸煤沟北侧、2#转运站西侧，斗轮机位于(A=1358.60m、B=858.10m～A=1365.60m、B=1026.60m)，标高±0.00m相当于绝对标高1061.00m。开挖基底标高为-2.1m，边坡按1：0.2放坡,其它部分按直坡(无坡度).尾部传动站横向1-3轴，轴线尺寸长为13.5m；纵向A-B轴，轴线尺寸长为7.0m。1-3轴为条形基础,其中6根构造柱,柱距为6.75m,柱顶标高为+6.60m。3轴到2#转运站1轴，轴线长为155m。其间加设伸缩缝，第一道伸缩缝设在27m处，余下部分每隔20m设一道伸缩缝，且伸缩缝内填沥青木丝板。墙体采用MU7.5机制砖，墙面颜色同输煤系统其他建筑物（白色）。上部主体结构为砖混结构，外墙为370mm。屋面外墙标高为7.10m，屋面板标高为6.60m。计土方开挖量为3667.05m3。

3、主要工程量

砼总用量 2399.34 m3 毛石用量 476.562 m3 砖用量 84.54 m3

4、施工准备 4.1机械配置 反铲 1台 克拉斯自卸车 2台 打夯机 1台

施工作业的机械完好率应保证在100%，并设置专人指挥统一调配。4.2施工人员 施工人员 1名 技术人员 1名 测量人员 2名 钢筋工 5名 木 工 7名 焊工 2名 壮工 5 名 砼 工 3名 4.3施工放线

开挖前要事先从现场原设好的坐标控制点测量定位，对边线进行测量放线，待边线验收合格后方可开挖作业。

5、施工进度

本工程计划从10月15日至11月15日结构装饰全部施工完。

6、施工顺序

放、验线→土方开挖至垫层底标高→验槽→垫层→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支设→验收→基础砼浇筑→砼养护→尾部传动站0m以下砖基础砌筑→地圈梁→土方回填→砖砌体上部结构→现浇屋面板→屋面保温层→屋面找平层→屋内外抹灰→屋面防水

7、施工方法 7.1土方开挖

7.1.1 土方开挖采用机械开挖，机械下铲时离开边线30cm, 余下部分人工修坡挖除，边坡人工挖土时，挂设白线，以控制边坡坡度（坡度为 1：0.2）。机械开挖至-1.9m，人工清底20cm，以免扰动原土，修整后的边坡必须光滑平整。

7.1.2 施工过程中，施工负责人全过程监护，及时指导施工，并填写好施工日志，质量验收记录等，挖至设计标高后，通知监理、质检等部门进行验槽。

7.1.3作业过程中测量工随时测量标高以防超标。7.2地基处理

待机械、人工开挖至-2.10m，立即组织勘测及设计单位进行验槽，验收合格后，立即进行垫层施工。如经检验需换土处理的必须按设计要求换填级配砂卵石，砂卵石分层回填，压实系数不得小于0.96。地基处理验收合格后，方可进行垫层施工。

7.3垫层施工

7.3.1基槽及换土处理后的地基，经设计院、监理验收合格后，测量放线，用10×10方木支设垫层模板，底层垫层均为C10素混凝土，厚度为100mm。

7.3.2毛石基础

7.3.2.1垫层放线后，砌筑MU20毛石、M5水泥砂浆。且毛石基础宽度应比垫层宽度小200mm，即每边回收100mm。

7.3.2.2毛石砌筑方法：砌筑方法应采用铺浆法，砂浆要饱满。砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身内外线，挂线分皮卧砌，每皮高约250-350mm。砌前应先试摆，使石料转角处、交接处，再向中间砌筑。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。灰缝宽度20-30mm，铺灰厚度40-50mm。

砌筑毛石一般每日砌筑高度不应超过1.2m。7.4钢筋工程

垫层施工完毕养护3天后，即可进行放线。

钢筋由拖车运至指定场地，人工摆放就位，尽量减少二次搬运工作。钢筋绑扎前，应对放线进行检查核对。绑扎方法：放线后，先摆放基础下皮钢筋，而后绑扎3号筋，最后将底板上皮钢筋绑扎好。为了保证钢筋砼基础大放角以上部分钢筋位置的准确，沿水平和竖直方向各@1000设置φ12“∽”型拉结筋。钢筋绑扎完毕后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度，并进行加固。

7.5架子工程

在基础两侧搭设内外双排脚手架，双排架立杆横间距1.5m，纵距不大于2 m,横杆步距1.5m ,操作层支承杆间距不大于1m。搭设时，脚手架地基应平整、夯实且加设垫板、扫地杆，脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。脚手架按规范加设剪力撑和斜拉杆，避免发生偏移。搭设完毕后，要组织检查验收，合格后方可使用。

7.6模板工程

基础采用组合钢模板，不足模数时，用50板刨光补齐，基础模板加固采用M12对拉螺栓a750控制，八字坡斜面顶端上部悬空模板，用Ф16钢筋作支架，撑住模板@1000。斗轮机基础挑出部分，底模采用Ф20@1000 做支架（钢筋埋入砼）,支架上搭脚手架，具体做法见附图二。对于模板的整体稳定，用脚手管来固定。条形基础端头模板要加强固定，加设三根支撑，并加地锚，防止钢筋骨架倾覆。支设模板时，各种连接件要装插牢固，侧模斜撑的部位要加设垫木。

7.7砌体工程

墙体±0.00m以下采用MU7.5机制砖、M5水泥砂浆；±0.00m以上采用MU7.5机制砖、M5混合砂浆砌筑，踢脚为细石砼150mm厚。砌筑时双面挂线，并设皮数杆，灰缝控制厚度8-12mm，灰缝要横平竖直，灰浆要饱满。砖的标号、规格和砂浆的品种必须符合设计要求和现行规范标准的规定，严格按配比配制砂浆，砂浆小机搅拌，由集中搅拌场地运至施工现场。构造柱与砖墙的抗震拉结见97G329有关节点。

7.8砼工程

7.8.1砼由搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑。砼搅拌时，严格按试验室配合比进行试配，计量器具需经过检验，计量必须准确。浇筑砼之前，应仔细检查模板、钢筋、保护层和预埋螺栓的尺寸、规格、数量、位置及模板支撑的稳定性等。

7.8.2砼浇筑分层流水连续进行，不留施工缝，在第一层砼初凝前，必须进行第二层砼的浇筑。

7.8.3砼浇筑时，分层厚度为250—300mm。7.8.4砼振捣要选派经验丰富的砼工来进行，必须做到快插慢拔，且振点要均匀（每点间距300—400mm）,振捣时间以砼表面不再冒气泡、不再出现明显下降、且有提出浆为止。每层砼振捣时，振动棒要插入下层砼30—50mm，利于新旧砼结合。

7.9砼养护

砼浇筑完毕后，24小时以内须进行覆盖保温，采用一层塑料布、三层麻袋。基础侧面用22#铅丝将麻袋与脚手架绑扎牢固，以免滑落受冻。

7.10土方回填

模板拆模，隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土厚度。回填时25cm一层，分层回填，分层试验，每层试验合格后方可继续回填。土方回填前，必须提前4天委托土建试验室对回填土料进行土性击实试验，以此控制回填土的干容重，回填土的压实系数应符合设计要求。冬期土方回填时，必须严格按冬期规程、规范施工。

7.11屋面做法

屋面板为现浇钢筋砼，厚度为100mm。屋面防水层的选用严格按屋面工程技术规范（GB50207-94），并刷银色着色剂涂料保护层，防水卷材采用LG-CPE（氯化聚乙烯）1.2mm厚，保温层为块状60mm厚的憎水珍珠岩，20mm厚1：2水泥砂浆找平，1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30mm厚。凡空洞四周做100×100挡水沿，表面做法同该处楼、地面（细石砼）。

7.12抹灰工程

斗轮机尾部传动站内外墙抹灰在砌筑工程完成之后进行，抹灰前选用拖板检查墙面平整垂直度，表面若凹凸太多，需剔平或用1：3水泥砂浆补平，并严格控制抹灰砂浆的配合比，配比经试验室试验确定。

抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活，严格控制每一层抹灰厚度，总厚度控制在2cm以内。抹灰时先做灰饼、冲筋、分层进行，在上层砂浆凝结后进行下一层施工。抹灰面要求分层赶平，修整表面压光，要求表面洁净，线条顺直、清晰，接槎平整。

抹灰层在终凝前采取防止快干、水冲、撞击、振动的措施，并在终凝后防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。

7.13门窗做法

门窗洞口＜1000的，做平砌式钢筋砖过梁（M7.5水泥砂浆砌8皮砖，下置4φ8钢筋，两端伸入墙内370并做弯钩，下抹1：2水泥砂浆保护层30厚），≥1000的均做钢筋砼过梁。钢门窗油漆颜色为天蓝色，所有钢构件防腐均采用刷红丹两道，灰色调和漆两道。

8、质量保证措施

8.1严格按图施工，遵守操作规程及验收规范，严格执行工序间验收制度，上道工序不合格,不得进入下道工序。8.2施工所用原材料必须有出厂合格证，并且复检合格后，方可使用。8.3模板拼缝应严密，不得漏浆，缝隙较大的必须用密封条密封，孔洞用胶带纸粘贴。

8.4钢筋在绑扎前，应对其规格、种类及各种尺寸进行检查。8.5模板在使用前，检查其平整度、完好情况，并刷隔离剂。

8.6同一构件，纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开，且搭接长度不小于35d。

8.7支完模板后，要把模板内杂物清理干净，并进行整体性自检，对模板垂直度、挠度进行检查，防止由于各部位模板的互相影响而造成本已支好的模板变形移位。

8.8砼运输、浇筑和间歇的全部时间不超过3小时。

8.9浇筑砼时，应检查八字坡斜面砼、模板、支架、钢筋、支撑等情况，如有异常立即处理。

8.10砼浇灌后，应及时覆盖麻袋保温，且养护时间不得少于7天。8.11砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者安装模板与支架。8.12严格按作业指导书施工。

9、质量标准 地基处理：

基底标高 0—-50mm 基底平整度 ≤20mm 基底宽度 ±20mm 标高偏差 ±5mm 模板工程：

模板垂直度 ≤2mm 模板表面平整度 ≤2mm 基础截面尺寸 ≤±5mm 钢筋工程：

骨架长 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 主筋间距 ±10mm 主筋排距 ±5mm 预留插筋 中心位移 ≤10mm

截面尺寸 +20—0mm 砌体工程

水平灰缝厚度 ±8mm 水平灰缝平直度 ≤10mm 砼工程

砼表面平整度 ≤5mm 轴线位移 ≤8mm

截面尺寸 +8—-5mm 标高偏差 ±8mm

10、安全保证措施

10.1斗轮机及尾部传动站作业项目危害辨识与风险评价一览表（见附表1）。10.2斗轮机及尾部伟动站作业项目重大风险因素及风险控制计划清单（见附表2）。

10.3斗轮机及尾部传动站安全保证措施：

10.3.1施工前，所有施工人员必须经安全考试，合格后方可作业。进入现场人员必须正确佩戴安全帽，及其它防护用品。

10.3.2开挖前，由现场施工人员根据图纸及现场情况进行全员交底,并全员签字,做到人人熟悉施工作业项目工序、范围、要求。

10.3.3开挖后的区域要设置围护栏杆，并挂醒目标志，严禁非施工人员进入现场。

10.3.4挖土作业的反铲回转半径内严禁站人，人工清土应跟随在机械挖土的后面，严禁人机同时在一起作业。

10.3.5施工中的危险点：人工挖土与修坡作业。针对措施：避开人机在一起施工，并派专人监护。

10.4脚手架作业层外侧应设挡脚板和安全网，如发现脚手架联结松动杆件变形等，应立即停止使用，及时解决。

10.5施工现场的孔洞，坑道必须盖好安全盖板，设安全栏杆，并挂醒目警示标志。

10.6脚手架每平米堆料不得超过270kg。

10.7其他注意事项：

10.7.1使用电动工具及夜间照明时，电源应一机一闸一保护，并由专职电工操作。

10.7.2施工区域范围内的作业面、沟道和地面，均保持无垃圾。

10.7.3现场使用材料应分类整齐堆放，坚持工完料尽场地清，搞好现场文明施工。

第二篇：斗轮机事故案例

运行检修严重违章 设备试运摔死一人

某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷，未按规定履行工作票手续，导致一人死亡。

【简要经过】

某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担，事故前，斗轮机发生故障，维护项目部办理工作票进行检修。检修中擅自增加一名工作班成员（死者），未履行手续。

3月9日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票，只是和运行人员口头联系，试运斗轮机。试运中，检修人员发现斗轮机仍有缺陷，未按规定重新履行工作票手续，只是给司机打手势要求停止斗轮机运行。斗轮机停运后，二名检修人员进入斗轮机的轮斗内处理缺陷。

司机突然想起斗轮机需连续试运，没有到就地检查斗轮机是否具备启动条件，只是在司机室瞭望，便启动斗轮机。导致一名人员被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人员从斗轮上跳下来，捡了一条命。

【原因及暴露问题】

1.检修人员严重违章，试运设备不押票，只是和运行人员口头联系；

2.运行人员严重违章，同意检修人员不押票试运，启动设备前不认真检查；

3.检修人员严重违章，已经传动的设备再次检修，仍然不办理任何手续；

4.检修人员严重违章，工作班成员变更随意，不履行手续； 5.没有对项目部履行管理责任，运行和维护项目部管理混乱。【事故图片及示意图】

【知识点】

1.检修设备试运工作由工作负责人提出申请，经工作许可人同意并收回工作票，在不变动其它工作组安全措施时，方可试运设备；

2.工作期间，如果需要增加（变更）工作班成员，新加入人员应进行工作地点和工作任务、危险点分析和控制措施学习、接受安全措施交底，并在《危险点控制措施票》上签名后，方可工作。

【制度规定】

1.《工作票、操作票使用和管理标准》5.5.11.2规定：“检修设备试运工作由工作负责人提出申请，经工作许可人同意并收回工作票，在不变动其它工作组安全措施时，进行试运工作。在试运前，工作负责人负责将全体工作班成员撤离工作地点，履行试运许可手续后，方可试运”； 2.《工作票、操作票使用和管理标准》5.5.11.4规定：“试运结束后尚需工作时，工作许可人和工作负责人仍应按“安全措施”执行栏重新履行工作许可手续后，方可恢复工作。如需要改变原工作票安全措施，应重新签发工作票”；

3.《工作票、操作票使用和管理标准》5.5.8.3规定：“工作期间，如果需要增加（变更）工作班成员，新加入人员必须进行工作地点和工作任务、危险点分析和控制措施学习、接受安全措施交底并在《危险点控制措施票》上签名后，方能加入工作。由工作负责人在两张工作票的“备注”栏分别注明增加（变更）原因、增加（变更）人员姓名、增加（变更）时间并签名“。

第三篇：斗轮机安全事项

1# 2#斗轮机安全注意事项： 1.停运#

1、#2斗轮机。

2.把1#、2#斗轮机的活动梁降至便于检修的位置。

3.停#

1、#2斗轮机取料皮带电机电源并挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。4.停#

1、#2斗轮机堆取料皮带电机电源并挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。5.停#

1、#2斗轮机活动梁电机电源并挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。6.停#

1、#2斗轮机斗轮电机电源并挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。7.停#

1、#2斗轮机斗轮小车电机电源并挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。8.停#

1、#2斗轮机大车行走电机电源并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。9.停1#、2#斗轮机行走小车电机电源并挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。

3#甲 乙皮带安全注意事项： 1.停运#3甲、乙皮带。

2停#3甲 乙皮带头部电机电源(BOBHG12-002)(B0BHH11-002)并挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。

3.停#3甲 乙皮带尾部电机电源(BOBHG12-003)(B0BHH11-003)并挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。

第四篇：01号斗轮机大修技术规范书

江苏徐塘发电有限责任公司 1号斗轮堆取料机大修工程

技

术

规

范

书

江苏徐塘发电有限责任公司

2011年11月

目录 总则 2 大修工期 3 技术要求

3.1 设计条件和环境条件 3.2 总的技术要求 4 1号斗轮机大修项目 5 设备与材料的采购 6 投标技术文件 7 现场技术操作 8 质量保证和试验 8.1 质量保证

8.2 斗轮机大修质量标准 8.3 斗轮机验收质量标准 8.4 试验 安全保证和文明施工措施 总则

1.1 本规范书用于徐塘发电有限公司1号斗轮堆取料机大修工程，它提出了1号斗轮堆取料机大修的项目、工期、质量等方面的招标要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，应标方在投标书中：要按本规范书中“1号斗轮堆取料机大修初步方案”补充提供相关的工业标准，供发标方审核。

1.3 应标方在投标书中：还要结合自行编制的“1号斗轮堆取料机大修实施方案”，根据相应的标准定额做出“1号斗轮堆取料机大修工程预算”。

1.4 如果应标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着中标后所提供的服务完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.5 本规范书所使用的标准如遇与应标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.6 在签定合同之后，需方（原发标方）保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供方（原应标方）应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。

1.7 投标厂商必须是具有设计、制造同类设备能力的厂家，应有政府部门颁发的许可证并在投标时提供以验证。

1.8 所有投标文件应分别标明“正本”和“副本”。正本应有投标单位授权代表签字，副本可为正本的复印件。“正本”叁份，“副本”叁份。

1.9 本规范书经需、供双方确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。大修工期 大修工期：20天 技术要求

3.1 设计条件和环境条件 3.1.1 电厂及运煤系统概况

徐塘发电有限公司位于江苏省邳州市。

1、2号煤场采用一台1号DQ1000/1500.30型通过式斗轮堆取料机，其堆料出力1500t/h，取料出力1000t/h，悬臂长度30m。长春发电设备厂生产，煤场采用通过式煤场，斗轮机安装于2004年7月。3.1.2 1号斗轮堆取料机近况

1号斗轮机于2005年年底投入使用，因一直无大修时间，长期的运行主要造成以下几方面的问题：

1、轮斗减速机有异音；

2、俯仰油缸渗油；

3、圆弧挡料板、卸料槽衬板磨损严重； 4、2台夹轨器打开不灵活；

5、回转部分回转减速机有异音； 3.1.3规范和标准

斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列规范和标准。供方在投标时应提供设备采用标准的一览表。

中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)GB3811－83 起重机设计规范

IS05049－1980 移动性连续搬运设备结构设计规范 JB4149－94 斗轮堆取料机技术条件 DLJ52－81 电力建设施工及验收规范

GB12348－90 工业企业厂界噪声标准，II类混合区评价标准

GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB700-88 普通碳素结构钢

GB699-88 优质碳素结构钢技术条件

GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸

GB986-88 埋弧焊焊缝坡口和基本形式和尺寸 GB1184-80 形状和位臵公差未注公差规定 GB1182-80 形状和位臵公差代号及其注法

GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1764 漆膜厚度测定法

SIS055900-88(瑞典标准Sa2.5级)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB/ZQ4000 锻件通用技术要求 GB7935 液压元件通用技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件

GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备

GB7251 低压成套开关设备

GBJ55 工业与民用通用设备电力设计规范 GBJ17-88 钢结构设计规范 JB8 产品标牌

SD19 电测量仪表装臵设计技术规程 3.1.4主要设计条件

斗轮堆取料机工作制为重型工作制，设计寿命30年。主要参数控制

(1)堆料出力 1500 t/h(2)取料出力 1000 t/h(3)回转半径： 30 m(4)回转角度： 堆料 ±110 0

取料 ±110 0

(5)堆高: 轨上 ≥10.0 m 轨下 2.0 m(6)轨距 6.0 m(7)轴距 6.0 m(8)煤场长度 260 m(9)煤的冻结厚度 280 mm(10)尾车型式 通过式移动单尾车，带分流装臵(11)供电方式 电缆卷筒(12)供电电压 6000 V(13)供电频率 50 Hz(14)供电位臵 轨道中部(15)轨道型号 50 kg/m(16)控制方式 半自动

(17)地面胶带运输机： 理论中心高（距轨顶面）1.20m

带宽 1400 mm

带速 2.5 m/s 槽角 35 0

出力 1500 t/h 运行方式 通过式

3.2 总的技术要求

3.2.1 供方对设备进行大修后，要保证其功能完整、技术先进、并满足人身安全和劳动保护条件，保证各构件和设备健康状况明显优于大修前。

3.2.2 所有现场制作的构件应正确设计和制造。在正常工况下均能安全、稳定运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。

3.2.3 各转动设备大修后必须保证转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升不得大于40℃，最高温度不得超过75℃。

3.2.4 各外露的转运部件均设臵防护罩，便于拆卸，人员易达到的运转部位设臵防护栏，对需要维护的工作点要有足够的空间和立足点，必要时设臵平台。1号斗轮机大修项目

见附件：1号斗轮机大修项目

5、设备与材料采购

5.1本次大修材料采购由甲方负责，乙方只负责维修，但乙方应负责提供大修备品配件清单，以供甲方参考。

5.2大修所需的工器具等均由乙方自行采购，所有工器具需接受甲方检查，确认合格后方可使用；

5.3设备起吊及厂内二次转运费由乙方负责； 5.4材料代用需经甲方签字认可后方可代用；

5.5凡属乙方承包范围内的设备在乙方未办理整体验收前，均由乙方负责保管，交付甲方前所发生的任何事故均由乙方承担

责任和相关费用；

5.6凡由乙方施工过程或保管不善造成的材料损坏或丢失，由乙方负责所有费用，所影响的工期按罚责处理。投标技术文件

应标方在投标时应提供以下资料： 大修前现场检查报告 工程相关的标准和规范 斗轮机大修实施方案

供方在收到该招标技术文件后5天内向需方提出以上内容。供方根据需方的审核意见修改，并将其修改情况书面通知需方，待需方再次确认后，方可进行现场实施。现场技术操作

7.1 供方有责任派遣技术熟练，理论水平高，身体健康的工程师到现场指导大修改造和调试。

7.2 供方技术人员有责任对合同设备的构造，检修前状况及及它技术资料详尽了解。

7.3 供方技术人员有责任培训需方的调试、操作和维修人员，提高他们的技术水平。

7.4 供方技术人员要对设备的大修项目、质量以及调试状况进行检查和确认。

7.5 由于供方失误而造成需方的损失由供方负责。质量保证及试验

8.1 质量保证

8.1.1 供方具有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动控制。供方要有

负责质量保证活动的专职人员。8.1.2质量保证计划必须明确下列各点

结构、材料的检验和控制 特殊工艺的控制 现场施工监督 质量验评与分段验收 资料整理与移交

8.1.3 重要的见证和控制活动要有需方的代表参加，需方有权参加分析并纠正与需方要求不一致的活动，但需方代表的见证并不表示可以免除供方在后续工作中的责任。

8.2 斗轮机大修质量标准 供方严格按照需方作业标准维修。

1、乙方应有健全的质量保证体系，并应提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，乙方应有负责质量保证活动的专职人员；

2、乙方应按甲方要求制定大修网络图施工，只能实行分段作业的方式，其中集中施工工期最长不超过15天，大修累计总工期为20天；

3、大修后各项检测数据符合生产厂家出厂要求，大修后质量达到设备的各项性能要求；

4、乙方主动接受甲方质量监督，所有质检点需要甲方验收签字后方可进行下一工序；

5、在检修工作中对所有项目需严格按大唐湘潭发电有限责任公司技术资料管理的要求进行记录、整理、归档，实事求是，不得作假；

6、所有设备检修后试运，必须达到无渗漏，震动、噪音、温升、出力等符合行业、生产厂家及我厂相关标准；

7、表面处理：

除锈采用砂轮和电动钢刷进行，金属表面的铁锈均应清除干净，对于有松动或有松动迹象的表面老漆也清除干净，使金属表面达到相当于GB8921-88规定的除锈标准。

漆层施工应符合油漆施工的工艺技术要求，确保漆层质量。每层油漆均应光滑平整，局部有明显孔、坑缺陷的应用腻子灰填平；无明显流挂，无皱折和鼓泡，不应有漏涂。

8、大修后的斗轮堆取料机，乙方必须保证半年无临修，在质保期间内（质保期1年）因大修质量引起的问题乙方应在48小时内来厂免费处理。

8.3 斗轮机验收质量标准：

（1）金属结构完整，无脱焊现象，拱度、翘度均符合国家标准。（2）各驱动装臵运行平稳无异声。（3）各制动系统动作灵活，工作可靠。（4）各轮组运行平稳，无啃轨现象。

（5）各齿轮连轴器及制动轮连接正确，找正符合技术要求。（6）悬臂皮带机运行平稳，无跑偏、撒煤现象。

（7）润滑部分的润滑性应良好，轴承温度不超过规定值。（8）大车、回转部分运行速度均匀，无振动、冲击现象。（9）输煤皮带上煤时，落料点正。

（10）大小车缓冲器及限位开关均齐全可靠。

8.4 试验

供方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随投标书提交需方，以供需方审阅并提出意见。

需方在设备大修后，进行必要的性能验收试验。验收试验按

国家标准中的有关条款在供方代表的指导和监督下进行。质量和性能如不能达到规定标准时，供方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

各检验、试验阶段完成后，供方及时向需方提交检验或试验报告。在验收试验后，供方和需方均应在验收试验报告上签字。

供方制定的试验计划中至少包括下列项目： 各驱动单元组装后空载试验和重载试验； 整套设备的空载试验与重载试验

主受力件的材料检验(材料及性能核对、缺陷检查等)； 主受力结构的焊缝检查(包括超声波检查及X射线抽检)； 各转动部件的振动检验；

9、安全保证和文明施工措施

在斗轮堆取料机大修施工过程中，乙方应坚决贯彻“安全第一、文明施工”的方针措施，绝不允许违章操作和野蛮施工，保证整个工程达到安全生产、文明施工的全优工程。

9.1乙方工作人员需经过甲方安全培训考试，合格后，经甲方许可后，方可进入施工现场开始施工；

9.2乙方应严格遵守大唐湘潭发电有限责任公司的各项安全规章制度、检修规程，不违章作业，不野蛮施工；

9.3大修作业时，应搭建检修平台，确保大修作业时的人身和设备安全；

9.4乙方对此工程设立有专门负责的安全员进行安全监督，整个施工过程中，安全员对违章操作和野蛮施工的行为要时刻监督和随时制止，坚持安全生产，文明施工。随时接受电厂安监部门的检查；

9.5认真做好施工人员的劳动保护工作，进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋；

9.6起吊工具，如安全带、钢丝绳、葫芦、吊环、卸扣等应严格检查，如有损伤，不得使用，更不能超负荷使用；

9.7每天下班前应清理好现场，保持文明的工作环境，保护各部件、各零件不丢失。

第五篇：1号斗轮机改造运行总结

1号斗轮机大修改造后试运行总结

1号斗轮机2002年11月开始大修改造，03年1月完成调试并投入试运行，按运行专业安排，运行班组各抽调两名司机经现场培训后负责检查操作，经过两个月的试运行，共进行了两轮堆、取料，积累了部分经验，发现了一些问题，现汇总小结如下：

1、大修改造施工管理的评价：

1．1 1号斗轮机大修改造项目多，工程量大，因准备时间长，本次大修改造较成功、彻底，未发生施工安全和质量事故。

1．2 大修工期控制不理想，前期工作抓的较紧，后期工作较被动，大修网络图未发挥作用，施工管理和项目经理监督协调不力。1．3 大修施工人员安全意识不高，多次出现高空作业未系安全带、气割电焊无防火保护措施及无票作业（调试期间）等不安全现象，施工现场文明卫生重视不足。

2、大修改造的成功之处：

2．1 1号斗轮机大修改造后安全可靠性大幅提高，整机钢结构得到加强，保护装置得到完善，提高了自动化，解决了一些老大难问题。2．2 活动梁更换为衍架式结构，减少皮带车积煤和方便检查维修。2．3 大车行走、尾车变位、斗轮小车行走加装了变频调速装置，有效解决了震动和冲击问题，操作更加灵活。

2．4 活动梁升降刹车更换为盘式制动器，制动性能良好，并增加了钢丝绳自动调平衡装置，提高安全可靠性。

2．5 水平锚定装置改造后操作方便，电缆收放卷缆器改造后运行可靠，照明及电缆布置合理。

2．6 增加了喷水除尘装置，提高了环保能力。

2．7 电气控制整套升级更换，实现程序控制和自动监控，补充了保护设施，提高了可靠性。

2．8 本机皮带及尾车改造后漏煤现象减少，整机性能得到提高。

3、改造后存在的不足之处：

3．1 最底层上楼梯口太窄（电缆中继箱更换后应可增加楼梯宽度）； 3．2 旧锚定座应拆除，机下操作大车行走开关应装在铁箱内以防雨水，有部分废料、废系电缆管（海侧卷扬机下）未清除，机上灭火器应有存放箱，防止腐蚀；

3．3上取料皮带平台架梯及尾车架梯未固定，活动栏杆应制成弹簧门，尾车平台至尾车皮带廊道不通，应增设弹簧门；

3．4 取料皮带平台水冲洗胶管没有卷缆器，取料皮带拉紧装置东侧螺杆漏油，取料皮带改向滚筒积煤（回程皮带滚筒前应加装刮煤器）； 3．5变压器室、电气房门应有玻璃观察口，电气房的门锁很难开，里面的应急灯挂不稳（已掉下损坏）；

3．6 活动梁升降两侧卷扬机均无防跳槽保护装置；

3．7 风速达12M/S时夹轨器即自动夹紧，应先报警，15M/S时夹紧； 3．8操作室的空调器没有热风，应更换为冷热两用空调器，无太空操作椅，操作室的电源插座不够用需加装；

3．9操作室两边没有贴防晒膜，操作室前视窗玻璃是双层的，贴有色薄膜，降低了司机的视线，应改为单层加厚玻璃； 3．10操作台操作开关设计不合理，斗轮小车及大车行走装在同一操作手柄上，对取料操作造成不便（最好改到两侧操作台上）；

3．11触摸屏上的模拟电流表量程设计太大（三条皮带及斗轮），负荷变化电流反应不够灵敏，煤量变化及皮带异常很难看出电流变化，应调小量程，使额定电流为量程的60%左右；

3．12堆料皮带在取料位时无法启动，在取料过程中，经常会有煤落到堆料皮带上压死堆料皮带，应改成可手动启动堆料皮带，在每班取料后无需变位即可手动启动堆料皮带把煤拉空，建议设置解除联锁开关，在堆取料位都能单独手动启动各条皮带；

3．13 取料自动时，当取第二层工作面时，大车前行、后退没有考虑到坡度问题，每次均需人为重新设定；

3．14自动取料时，大车行走两侧的延时不一样（刹车调整不平衡，山侧走的时间长，海侧走的时间短，导致两侧行走的距离不一样，两侧锚定不能同时下放）；

3．15 自动取料时，斗轮小车有时在行走中会停止，当取完上层回到起点取下一层时，自动降活动梁三次，斗挖取量太大，应下降六次才合适，且每降一次时间要短一些，因活动梁越降挖取量就越大； 3．16 堆、取、配三条皮带都跑偏；

3．17斗轮平台的围栏与斗的间隙太大，搞卫生时很不安全； 3．18 取料运行时，由于每个斗的两边联接螺栓处槽口低会漏煤； 3．19斗轮落料口太小，取大煤量时经常下不及造成漏煤出来（注：运行专业分析认为：斗轮结构形式不合理、斗圈加大后角速度慢，煤的离心力小，重力作用下向斗两侧漏煤，可否探讨提高转速？）。3．20斗轮小车行走电机、尾车变换电机等护罩为螺栓上紧不利检查，应改为插销或扣式；

3．21 堆料水雾除尘喷头安装位置不当，取料时容易被煤堆刮坏，建议安装在不低于活动梁下方；

3．22尾车的膀胶倾斜度角度太大，堆料时会有煤漏出来；

3．23尾车支架中心不正，斗轮开到西头取料时，4A跑偏导致膀胶经常跑出漏煤严重；

3．24斗轮小车滑线电缆导轮不够灵活，应该加以改进，牵引钢丝绳易晃摆挂到设备拉断，建议改为铁链牵引； 3．25斗轮小车行走雨天有时出现打滑现象；

3．26 取料时斗轮行走至活动梁两侧衍架联接处整机震动严重； 3．27滑轮组、卷扬机等加油的塑料油管应该改为铜管，不易老化； 3．28尾车变换必须在活动梁最低位，造成斗轮易顶到地面或煤堆，应设为在活动梁下降未到最低限位也能变位；

3．29各跑偏开关、限位开关应安装牢固，部分限位需重新调整； 3．30大车位置探测传感器不准，部分设备标示未恢复；

3．31活动梁内皮带运行情况由于照明不够很难看到，建议在山侧固定梁下增加射灯，便于观察活动梁内皮带运行情况； 3．32 设备改造异动多，应组织所有司机进行培训。

燃料分部运行专业 2003年3月25日