工程施工投标常见缺陷和改进措施

第一篇：工程施工投标常见缺陷和改进措施

工程施工投标常见缺陷和改进措施

摘要：作者依据多年工程建设管理工作经验，着重介绍水利水电工程施工投标工作中投标单位在招标文件理解、标书制作、实施投标等各个环节常见的缺陷、错误及遗漏，提出改进措施和方法。

关键词：工程投标； 缺陷与遗漏；改进措施

多年来在从事水利水电工程的施工投标、评标和合同管理等工作中，对投标单位在招标文件理解、投标书制作、实施投标等各个环节常见的缺陷、错误和遗漏等进行了详细的分析、归纳和总结，并结合出现的缺陷及遗漏提出了相应的改进措施。

一、投标文件的签署人不是法定代表人或不是法定代表人授权的委托人

某国际经济技术合作公司参加世行贷款某工程的投标，该公司投标人员按照招标文件要求完成投标文件，由于该公司董事长（法定代表人）出国考察，不能在投标截止日期前回国，该公司总经理签署了所有文件，但在该投标人提供的经法律公证的营业执照复印件中明确显示该公司的法定代表人是该公司董事长。再如，某工程局参加渠道改造施工投标，该局副局长签署了投标书中授权委托书，但营业执照明确显示该公司的法定代表人是该工程局局长。评标结果，该公司和该工程局均未能通过商务审查，原因之一就是不是法定代表人签署文件和授权委托书。

对于该类缺陷，主要是投标文件编制人员对招标文件相关条款的要求研究不细，理解不够到位，以及给投标单位领导提示和解释力度不够，若注重了该两点，该类缺陷一般可以避免。

二、投标文件未按照招标文件要求小签

某水电公司参加世行贷款某土建项目的投标，招标文件中明确规定“投标文件正本除封面、封底、目录、分隔页外，应由投标人的法定代表人或其委托代理人签字。”该公司在完成投标文件编制后，只是在投标报价页、授权委托书上由该公司法定代表人签署，其他投标文件的重要组成部分，如工程量清单表等其他部分均未小签。评标结果，该公司未被通过商务审查，究其原因就是投标文件无逐页小签。

对于该类缺陷，主要是标书编制人员对招标文件的有关条款研究不全面，工作仓促，未注重投标细节所致。实际工作中，投标书装订前多检查，该类缺陷即可避免。

三、资信证明不符合招标文件要求

世行项目和国内项目一般都要求投标人的开户行出具规定格式的信贷证明书，并对出具证明的银行也有要求（一般应认为有信誉的银行，国内要求支行级以上），且招标文件一般规定信贷证明书应为投标人开户银行在投标截止日期前出具，否则无效。

但在实践工作中，我们发现投标人出具的资信证明五花八门，繁华多样，有的不是为所投标项目准备的，有的是一年前出具的，有的内容不能揭示该公司的资信情况，有的甚至是投标单位自己出信贷证明书等。出现这些问题，该投标人的投标资格将会被拒绝。

因此，在办理银行资信证明时，一定要在搞清招标文件的要求后，多和银行协商沟通一致后出具。且自己不能证明自己。

四、施工组织设计复制、粘切招标技术文件要求，而不结合工程和投标人实际编写。

许多投标人在编写投标文件的施工组织设计时，不认真勘查和研究工程项目特点和施工难点，而只简单地认为招标文件的要求就是我的响应，大量复制招标文件技术条款中的内容，而不是结合工程实际和自己的施工方案来编写，违反招标文件的规定，从而导致技术部分的废标或施工组织设计在评标中不得分。

这类问题主要是投标技术编写人员工作不到位以及业务水平制约所致。因此，对技术要求较严格的工程，一定要组织责任心强、业务技术水平高的专业技术人员来编制完成。

工程施工方案和措施针对性不强。对招标文件响应性不强。

五、投标保函期限不符合招标文件要求

投标保证金除现金外，可以是银行出具的银行保函、保兑支票、银行汇票或现金支票，也可以是招标人认可的其他合法担保形式。对于投标保函有效期，招标文件一般有如下规定：“投标保证金有效期应超出投标有效期30日，延长投标有效期无须通知担保人。”许多投标人在向银行申请开具保函时，对于投标保函有效期不够重视，往往会与投标文件有效期混为一谈，出现投标保函有效期少30天的现象。

依据上述投标保函的格式，投标商在向银行申请开列时，不得更改。同时日期也要满足招标人的时间要求，任何更改都将导致废标现象发生。

六、工程量清单表上的计算错误

工程量清单部分，是投标文件的核心。但是，在具体的投标过程中，部分投标商却极易出现错误，具体缺陷表现为：总价合计计算错误、工程量中的部分子目单价与单价汇总表、单价计算表均不一致；修改报价只修改总报价而不修改相应细目报价、漏计计日工、单位错误；招标人对清单的补遗未在投标清单中修正；更有甚者将工程量填写错误、标书金额大小写不一致等等现象。在评标时，经复核后，对这类错误一般将采取扣分、重新修正和按废标处理等。因此，投标造价人员一定要细心，定案前要认真复核，做到工程量清单准确无误。

综上所述，工程投标是一项周密、细致、较为全面的工作，它涉及的知识面广、专业知识性强，特别在投标过程中可能出现的纰漏和失误，也不仅仅是上述的这几个方面，或许还有更多。这就要求投标人一定要仔细研读招标文件，准确理解分析文件，反复自检核查，重视和抓好各个环节的工作，认真编制投标文件，提高投标文件质量，从而使投标人在投标过程中中标成功率得到大幅度提高。

第二篇：常见焊接缺陷及防止措施和注意事项

焊接缺陷原因分析及防止措施

在现场焊接过程中一般都存在缺陷，缺陷的存在必将会影响焊缝的质量，而焊缝质量又会直接影响现场管道的安全使用。对焊接缺陷进行分析，一方面是为了找出缺陷产生的原因，以防止缺陷的产生。

一、未焊透

焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。出现在单面焊的坡口根部(见下图)，未焊透会造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹。

单面未焊透 角焊缝未焊透

产生原因：

（1）由于坡口角度小，组对间隙小或错边超标，使熔敷金属送不到坡口根部。

（2）焊接电流小、送丝角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧，焊接速度过快。

（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或者未能击穿坡口形成尺寸一定的熔孔。防止措施：

（1）打磨合适的坡口角度（37°±2.5°），组对间隙尺寸（4mm左右）合适并防止错边超标（≤e/20+1mm,最大为1.5mm,e为管子壁厚）。（2）选择合适的焊接电源，焊丝及氩弧焊把角度应适当。（3）掌握正确的焊接操作方法，氩弧焊丝的送进应稳、准确、熟练地击穿尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。

二、未熔合

这种缺陷常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部（见下图）。

产生原因：

（1）由于焊丝和氩弧焊把角度不当，电弧不能良好地加热坡口两侧母材金属，致坡口面母材母材金属未能充分熔化。

（2）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。

（3）2GT位置操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。

（4）氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均（线能量不同），或者坡口面存在污物等。防止措施：

（1）选择适宜的焊丝和氩弧把角度。

（2）操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。

（3）2GT位置操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置和尺寸大 2 小，焊丝的送进应熟练地从熔孔上坡口拉到下坡口。

三、焊瘤

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属称为焊瘤（见下图），在其下面往往伴随着未熔合、未焊透等缺陷。

产生原因：

（1）由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。

（2）由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大，液态金属因自身重力作用下坠而形成焊瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度过慢等。防止措施：

（1）选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致，一般熔孔直径为0.8~1.25倍的焊丝直径，平焊打底焊时应调整氩弧焊把的角度，否则背面会形成焊瘤。（2）选择合理的焊接规范，击穿焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，焊丝和氩弧焊把角度适当。

（3）焊丝角度、送丝速度及其摆动应适当。

四、缩孔、气孔：

气孔有时候是单个出现，有时候会以成堆的形式聚集在局部区域，其形状有球形、条形等。横焊（２ＧＴ）时，气孔常出现在坡口上部边缘，仰焊（５Ｇ１Ｔ）时，常分 3 布在焊缝底部或焊层中，有时候也出现在焊道的接头部位及弧坑处。如果气孔穿透焊缝表面。

产生原因：

（1）电弧电压太高（电弧过长）

（2）因熔池温度低，熔池存在时间短，气体未能在有效时间内逸出，这种情况主要与焊接规范等因素有关。

（3）打底击穿焊时，熔敷金属给送的过多，使熔池液态金属较厚，灭弧停歇时间长，造成气体难以全部逸出。

（4）由于焊丝和氩弧焊把角度不适当，影响了电弧气体的保护作用操作不熟练，送丝不稳以及沿熔池前坡口间隙方向灭弧都会导致产生气孔。

（5）碱性低氢型焊条的烘干温度高因此药皮较脆。采用撞击法引弧很容易将焊条引弧端药皮撞掉，使熔滴减少电弧气体以及熔溢的保护作用，引起焊缝产生气孔，此外，在焊条引弧端的粘接处，也会产生密集的气孔。

（6）氢弧焊时，由于焊口清理不干净，有锈、油污质等，同时操作时焊接速度过快，焊丝和焊把的角度以及摆动不适当等也会产生气孔。

（7）某些焊工可能存在在焊接时吹风扇。现场潮湿度大导致许多早晨领取的碳钢焊丝没到中午就有轻微生锈现象，然而焊工在焊接时由于弧光太强，很难发现这些轻微的锈斑，并没有经过丙酮清洁就进行了焊接，甚至许多焊丝和管道破口边缘都有凝结的小水滴现象，导致气孔产生。

防止措施：

（1）为防止缩孔的产生，主要应从操作工艺上采取措施，在更换焊条 灭弧前应在原熔池连续点弧二、三次，以填充满熔池，然后将电弧向坡口面一侧后拉，逐渐衰减灭弧，这样可稍微提高熔池及周围的温度，减缓冷却速度，从而防止缩孔产生。还有就是收弧要缓，正确调长氩弧的衰减时间。

（2）选择稍强的焊接规范，缩短灭弧停歇时间，灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧给送熔敷金属，击穿坡口形成尺寸一定的熔孔在继续焊接。

（3）输送熔敷金属不要太多，使熔池的液态金属保持较薄，利于气体的逸出。

（4）运条角度要适当，操作应熟练，不要将熔渣拖离熔池，更换焊条后采用划擦法引弧，用短弧焊接压低电弧。

（5）氩弧焊操作时，焊丝和氩弧焊把的角度应适当，摆劲正确，焊连保持均匀适宜。

（6）焊接时禁止吹风扇，焊接前加强对焊丝的检查力度，避免使用生锈的焊丝。

四、夹渣

它主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，在焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。横、立或仰焊时产生的夹渣要比平焊多。当混入细微的非金属夹杂物时,焊缝金属凝固过程中可能产生微裂纹或孔洞。

产生原因：

（1）手工电弧焊时，由于运条角度，或操作不当，使熔渣和熔池金属不能良好地分离。（2）由于焊条药皮受潮；药皮开裂或变质，药皮脱落进入熔池又未能充分熔化或反应不完全，使药皮不能浮出熔池表面，而造成夹渣。

（3）在填充焊接时，由于前层焊道过渡不平滑、高低、凹凸不均匀或焊道清渣不彻底，焊接时熔渣未能熔化浮出而形成层间夹渣焊接时规范不适当；以及焊丝、氩弧焊把角度不适当或焊丝不干净有油污和铁锈。

防止措施：

（1）选择适当的运条角度，操作应熟练，使熔渣和液态金属良好地分离。（2）遇到焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接，查明原因并更换焊条。

（3）打底层焊道或中间层焊道接头应形成均匀圆滑过渡，接头应该用角向砂轮机打磨。（4）选择合适焊接规范，注意保持适宜的焊丝和氩弧焊把角度，焊丝作正确摆动使熔渣顺利地浮出溶池。

五、咬边

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边（如下图）。在立焊及仰焊位置容易发生咬边，在角焊缝上部边缘也容易产生咬边。咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。

产生原因：

（1）主要是焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等。

（2）运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，填充金属未能填满熔池，横焊时电弧在上坡口面停顿的时间过长，以及运条、操作不正确也会造成咬边。（3）氩弧焊时瓷嘴倾斜角度不当，氩弧焊把和焊丝摆动不适当等。

（4）击穿两侧坡口面所形成的熔孔尺寸大小不均，或者击送丝速度不均匀。（5）击穿焊接时的电弧加热时间，电弧穿透过背面的多少控制不均匀等。

防止措施

（1）选择适宜的焊接电源、运条角度、进行短弧操作。

（2）焊条摆动至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。（3）氩弧焊把和焊丝的角度及摆动要适宜.(4)严格控制击穿熔孔的尺寸大小，并使送丝速度、坡口两侧停留时间均匀一致。（5）严格控制电弧的穿透程度，掌握好电弧燃烧，加热时间使之均匀一致。

六、背面凹陷:

主要产生在仰焊、仰立焊位置其主要原因有：

（1）间隙过大，钝边偏小，熔池体积较大，填充金属因自重而产生下坠。

（2）焊接电流偏大，灭弧慢或连弧焊接，使熔池温度增高，冷却慢，导致熔池金属重力增加而使表面张力减小。

（3）氩弧焊把和焊丝角度不当，减弱了电弧对熔池金属的压力，或焊丝未送至坡口根部和氩气流量不够。防止措施：

（1）保证组对尺寸合符要求，特别是间隙和纯边尺寸，操作要熟练、准确。（2）严格控制电弧加热时间及氩弧焊把和焊丝角度，熔孔大小要适当。

（3）焊道背面成形不良,焊道背面除了可能产生凹陷外，还可能出现宽窄不匀、凹凸不平甚至形成焊瘤。

七、焊丝未熔化: 产生原因：

（1）焊接电流偏大，氩弧焊把和焊丝角度不正确，送丝速度太快。（2）操作不熟练，左右手配合不好，组对间隙过大。防止措施：

（1）选择合适的焊接电流，调整氩弧焊把和焊丝角度，放慢送丝速度，使焊丝端部始终处在钨级燃烧范围内。

（2）选择合适的坡口间隙，对完成的焊口认真进行自检，对发现的缺陷立即处理。

八、其它原因

由于核岛安装已经进入尾期，许多焊口位置已经固定，加上多数管道、通风管和电器支架托盘也已安装到位，空间狭小，管工在焊口打磨组对方面存在诸多困难，组对质量不一定很好，对焊接质量也有一定影响，许多缺乏狭小空间焊接经验的新焊工就更难保证焊接质量。管工组对焊口时不能保证错边量，坡口、间隙、钝边以及焊接影响区的清洁度不符合要求，加之个别焊工操作不规范产生未熔合、气孔的焊接缺陷。

其它注意事项：

（1）在进行氩电管道焊接时，表面焊道应适当加高，以减少因打底焊道背面成形不良出现的凹凸不平，在探伤底片上留下过多的阴影。

（2）焊条的摆动宽度：焊条直径三倍，应严格控制在此范围内。

（3）在进行碳管道焊接时两端管口要密封，避免造成烟道效应是气流通过焊缝产生气孔。

(4)在对阀门进行焊接时注意：接地线不得通过阀体。

(5)在对温控阀门进行焊接时要严格遵守焊接工艺，采用小电流分段焊接避免温度过高造成阀芯变形。

(6)因氩弧把线有一定长度，在焊接或点焊第一个焊口前，先让氩弧把放一下气，排空焊把气管中的空气，可避免由于保护不佳造成引弧部位气孔的产生。

(7)焊工打磨焊缝内外表面时，打磨表面应圆滑过渡，不应存在直角磨痕，避免在底 片上会造成未熔合的假象。

（8）管工组对焊口时，由于焊缝组对间隙过小需要打磨坡口造成铁屑内翻，焊工在焊接过程中未及时发现造成焊缝内部未熔合缺陷。

（9）未熔合、咬边、爆丝、根部内凹、焊瘤、接头不良等缺陷，在焊接第一遍最后封口前留出观察孔认真观察焊接根部成形状况，对发现缺陷及时返修，避免上述缺陷的发生。

（10）焊缝的打磨尽量由焊工自己完成，如有管工代为打磨，焊工应认真进行自检避免表面缺陷的产生。

第三篇：环氧树脂面涂常见缺陷及改进措施

环氧树脂面涂常见缺陷及改进措施

环氧树脂地坪是一种高分子复合材料组成的，地坪专业人士都知道涂料的表面成膜与涂料表面张力、重力、施工机械力、物料分子间作用力及化学反应作用力有关。因而面涂质量会受到这几种力的综合影响，为此采用不同的工艺、高超的技艺、熟练的手艺显得极为重要。

其中表面张力是涂膜的自流平驱动力，而流平需要一定的时间，在这过程中粘度受化学作用力在不断地增大，而一种涂料的表面张力基本上是一个定值。当粘度达到一定的程度，表面张力已不足以驱动它，这时涂膜就失去自流动性能，这时重力作用仍然会对涂料中的填料产生作用，这时施加的外力也会留下一定的痕迹。由此可见如何保持涂料粘度均匀地变化极其重要。面涂中常常会出现以下缺陷:

缩孔：涂料表面张力与底材表面张力相差大、涂料流动性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡剂太多常造成缩孔。

花斑：色漆中颜料分散不均匀，调色时色浆混合不充分、分散剂量不准、稀料的溶解性差容易造成花斑现象。

花纹：原因大致与花斑一样，但由于流平性、施工方法上有些差别形成不同的形状。

色差：批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的颜料调配的色漆，容易产生上下层不同颜色，颜料分散剂量不足、流平性差往往会产生此类现象。

渗色：底层含有耐溶剂差的有机颜料，被面漆溶剂溶解而渗入。变色：固化剂选择不当、颜料糊没研磨均匀、颜料选择不对。

露底：选用的涂料遮盖力差、使用前易沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分、涂料太稀又喷得太薄、底面漆色调反差太大，容易造成露底缺陷。

咬底：咬底是上层涂膜喷涂时，涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。主要是由于底层未干透就涂下一道、底层固化剂量不足、面涂一次喷涂太厚，这些因素会造成咬底现象。

发白：作业环境湿度太高、溶剂挥发太快、被涂体表面温度过低或环境温度太低、物料或底面中的水份超标等因素易造成发白。

拉丝：涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解力差、固体份太高、固化剂选择不当速度太快都容易形成拉丝现象。

无光：树脂含量过低、涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。

剥落：表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久重涂时没再对表面处理。

起油：固化剂种类选择不当、溶剂或增柔剂沸点过高及加入比例不对。起泡：起泡是涂膜干燥过程中，滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生的气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一，突破的为针孔，没突破的为气泡。溶剂挥发较慢、面层干燥较快、涂料粘度太大、固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂刷时工具移动力速度过快都是起泡的原因之一。

桔皮：溶剂型涂料中溶剂不均匀地挥发、多孔性表面溶剂通过毛细管作用吸收于孔隙中、涂膜厚薄不匀、物料反应速率相差太大、涂料粘度过大、施工方法不当、中涂本身不平、施工场地环境温度偏高或空气流速太快，都容易造成桔皮现象。

发粘：混料不均匀局部未固化、固化剂不良或配料比失调、环境温度低没完全固化。

开裂：树脂含量过低、填料分散不均匀、施工方法不对造成局部应力集中。颗粒：涂料细度不合格、作业环境灰尘多、有填料的涂料兑稀前搅拌不充分、中涂面没处理好或没清扫干净，这些容易造成涂面颗粒

云雾纹：主要是水份作怪如树脂、固化剂、填料、颜料中混入了水，环境水份的影响等。

鱼鳞片：原因与桔皮基本相同，主要是喷涂时流平性差容易造成这类现象。工艺痕：流动性差、粘度大的时候施工易留下施工痕迹。

为此在施工时应对施工现场多加观察，注意环境条件状况的变化，适时调配适当的粘度，根据不同的涂料采用有效的施工方法，尽量避免缺陷的产生。

第四篇：焊接中的常见缺陷的成因和防止措施

焊接中的常见缺陷的成因和防止措施

焊接是保证结构强度的关键，是保证质量的关键，是保证安全和作业的重要条件。如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起事故。据对脆断事故调查表明，40%脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。在进行检验的过程中，对焊缝的检验尤为重要。因此，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保安全。

焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。

一、气孔

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

二、夹渣

夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

三、咬边

焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。防止产生咬边的办法是：选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。

四、未焊透、未熔合

焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。因此，在船体的重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

五、焊接裂纹

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。

焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为：1)在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3)接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有：1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。

六、其他缺陷

焊接中还常见到一些焊瘤、弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。产生焊瘤的主要原因是运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，因而在焊缝表面形成金属瘤。立、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长，也有可能出现焊瘤。产生弧坑的原因是熄弧时间过短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等。焊缝表面存在焊瘤影响美观，并易造成表面夹渣；弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。防止产生焊瘤的主要措施严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应比平焊小10-15%，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。

有些缺陷的存在对结构安全是非常危险的，因此一旦发现缺陷要及时进行修正。对于气孔的修正，特别是对于内部气孔，确认部位后，应用风铲或碳弧气刨清除全部气孔缺陷，并使其形成相应坡口，然后再进行焊补；对于夹渣、未焊透、未熔合的缺陷，也是要先用同样的方法清除缺陷，然后按规定进行焊补。对于裂纹，应先仔细检查裂纹的始、末端和裂纹的深度，然后再清除缺陷。用风铲消除裂纹缺陷时，应先在裂纹两端钻止裂孔，防止裂纹延长。钻孔时采用8～12mm钻头，深度应大于裂纹深度2～3mm。用碳弧气刨消除裂纹时，应先从裂纹两端进行刨削，直至裂纹消除，然后进行整段裂纹的刨除。无论采用何种方法消除裂纹缺陷，都应使其形成相应坡口，按规定进行焊补。对焊缝缺陷进行修正时应注意：1)缺陷补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层多道焊，禁止用过大的电流补焊；2)对刚性大的结构进行补焊时，除第一层和最后一层焊道外，均可在焊后热状态下进行锤击。每层焊道的起弧和收弧应尽量错开；3)对要求预热的材质，对工作环境气温低于0℃时，应采取相应的预热措施；4)对要求进行热处理的焊件，应在热处理前进行缺陷修正；5)对D级、E级钢和高强度结构钢焊缝缺陷，用手工电弧焊焊补时，应采用控制线能量施焊法。每一缺陷应一次焊补完成，不允许中途停顿。预热温度和层间温度，均应保持在60℃以上。6)焊缝缺陷的消除的焊补，不允许在带压和背水情况下进行；7)修正过的焊缝，应按原焊缝的探伤要求重新检查，若再次发现超过允许限值的缺陷，应重新修正，直至合格。焊补次数不得超过规定的返修次数。

第五篇：建筑工程常见质量缺陷及防治措施

建筑工程常见质量缺陷及防治措施

筑龙施工造价前天

一、地基与基础

1、桩深垂直度

原因分析：人工挖孔桩身混凝土护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。

防治措施：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

2、桩顶浮浆清理

原因分析：由于泵送预拌混凝土粗骨料偏小，水灰比过大，振捣混凝土水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。防治措施：

① 桩浇筑混凝土应高于设计标高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分桩顶浮浆，混凝土终凝后采用人工凿打见石子为宜。② 监理逐桩检查拍照。

3、柱短肢墙插筋偏移 原因分析

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。② 插筋安装后未固定。

③ 浇筑混凝土时插筋偏移，未扶筋及复核。防治措施

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。③ 浇筑混凝土后及时扶筋、调校。④ 加强旁站监理的责任心教育。

4、地梁轴线偏移

原因分析：地梁模板安装后未复核轴线。防治措施

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。

③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。

二、主体工程

1、模板安装主要问题

（1）支撑体系不规范，现浇梁板下挠 原因分析

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。防治措施

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。

④ 钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。

（2）后浇带二侧模板及支撑提前拆除 原因分析

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。② 班组交底不到位。防治措施

① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应混凝土强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。② 加强班组交底的督促检查。

（3）轴线偏移大，爆模，后期剔打 原因分析

短肢墙（柱）纵向筋浇筑混凝土后未及时扶正、校核，预拌混凝土流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。防治措施

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑混凝土后及时用钢 尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。

② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。

③ 爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

2、钢筋安装主要问题

（1）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 原因分析 ① 焊工技能差。② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。

④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。防治措施

① 不合格的焊工不允许上岗。

② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。

④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

（2）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 总要求

重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当

（3）同截面接头过多 原因分析

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。防治措施

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。

② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。

③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定办法不当，振捣混凝土时碰撞。防治措施

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑混凝土时振捣棒尽量避开碰撞。

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

（5）梁柱接头搭接错误 原因分析

工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。防治措施

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中规定。

② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。

③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

（6）挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面 原因分析

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。防治措施

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。

② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）。

3、混凝土主要问题

（1）麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆 防治措施

① 模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层混凝土不得少于50㎜。

② 浇筑混凝土前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。

③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。

④ 浇筑混凝土前模板充分湿润，混凝土自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。

⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模混凝土强度要求应达到规范主控项目规定。⑥ 加强混凝土浇筑过程管理和混凝土拆模报验的申报管理。

（2）夹渣 原因分析

① 浇筑混凝土前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。② 施工缝处理不当。防治措施

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。② 施工缝是混凝土接触处，应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同强度等级的水泥浆刷面再浇筑混凝土。③ 监理在签署混凝土浇灌许可证前，必须作全面的检查。

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二级建造师 2018教材 2018全国二级建造师执业资格考试用书建设工程法规及相关知识

作者：全国二级建造师执业资格考试用书

当当

（3）板面不平整，开裂 原因分析

① 板面未采取二次赶压收光。

② 混凝土强度未达到1.2MPa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。

③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑混凝土时或早期养护时发生下沉。防治措施

① 预拌混凝土浇筑楼板应采用2m～4m长木方（60X160木方）赶平、压实，混凝土初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。② 混凝土初凝后12h以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50°C不得浇水），混凝土强度达到1.2MPa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。

③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。

（4）同条件试件搁置错误，混凝土养护不到位 原因分析

① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上，只养护试件不养护混凝土构件。

② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。防治措施

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员，施工单位时间工各一把），随主体上升搁置在楼层上；养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。③ 混凝土构件养护不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的混凝土，养护不得少于14d，混凝土表面应保持湿润。④ 现场检查到位。

（5）施工缝留置不合理 原因分析

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。

③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。防治措施

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。

② 当施工原因需留设施工缝时，其留设位

置应经设计同意。③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。

4、砌体工程主要问题

（1）砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂 原因分析 ① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。② 拌合机械用卧式拌合机。

③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。防治措施

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机），砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌！对此必须作严格的要求。② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。

④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

（2）干砖上墙 原因分析

原因：管理不到位

危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。防治措施 ① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。② 加强管理。

（3）拉结筋长度不够或漏安 原因分析

砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料。防治措施

① 监理应检查落实班组交底记录。② 设计明确了的，按设计施工。

③ 砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下，凡墙体转角处，与混凝土结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩，转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与混凝土结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。

（4）构造柱顶部浇筑不密实 原因分析

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑混凝土时未插钎捣实。防治措施

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石混凝土时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实。

（5）灰缝超标 原因分析

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在混凝土结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。防治措施

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。

② 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

五、装饰装修

1、抹灰主要问题

（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析

① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③ 混凝土构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。

防治措施

① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和混凝土墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。

② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完，严禁使用过时灰。③ 混凝土构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。

原因分析

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量。② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。③ 未按配合比添加外加剂。防治措施

① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。

② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌（见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）。③ 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比，施工中严格挂牌执行。

（2）阴阳角不顺直，过梁不水平原因分析

① 抹阴阳角时，操作不正确。② 过梁下口未找水平线。防治措施

① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。

② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。

（3）开间尺寸超标 原因分析

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使 房间不方正。防治措施 ① 室内抹灰前，必须对混凝土、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

2、外墙主要问题（1）渗水 原因分析

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致，未统一配料，墙面砖未采取勾缝。

② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，立边靠外侧处作截水线。

③ 窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水。防治措施

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，砂浆应统一配料，机械拌合，抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满，水泥水泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水严重）。② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙面保温层，水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）。

③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封闭，窗台坡度应控制在10％～15％，鹰嘴斜度应大于300。

（2）墙砖及石材施工质量 原因分析

墙砖及石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼，操作不当。防治措施

① 材料进场应认真进行验收检查，面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，按规定进行抽验。

② 施工前应作样板，屋面机房处墙面试拼，检验后（抗拨）合格后方能大面积施工，面砖拼缝宜采取勾缝。

③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的连接件应为不锈钢，严禁使用镀锌件。

（3）细部收口 原因分析 阴阳角处搭接方式，墙面突出物周围套割，滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确。防治措施

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线，≤2m应挂面砖上线。

② 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应一致。④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。

3、楼地面主要问题（1）找平层空鼓开裂 原因分析

① 基层处理不认真。

② 未按配合比试配，水灰比过大。③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压。

防治措施

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。

② 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。

③ 找标高，用细石混凝土打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。

④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。

⑤ 用铁锹铺细石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。

⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。

（2）管道、烟道后塞口渗水 原因分析

卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞口填充材料不符合规定。防治措施 ① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平，套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑。

② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石混凝土内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细石混凝土初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。

（3）公共部分精装修成品保护 原因分析

公共部分楼地面精装修不按程序施工。防治措施

施工程序应严格按先天棚（管道、通风、电气、吊顶），其后墙面（线管敷设、开关、插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工。地面砖施工中严禁上人踩踏，地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护。

4、门窗栏杆主要问题（1）成品保护 原因分析

施工单位未按成品保护方案进行操作。防治措施

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。

② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。

③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染。

④ 铝合金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。

⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚平架，悬挂重物，经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框，严禁踩踏、碰擦。

⑥ 交工前撕去保护层时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

（2）门框上方或侧面用砖填塞 原因分析

过梁标高未控制好，图施工方便，未考虑开裂、脱落，影响使用功能。防治措施

门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石混凝土捣填。

（3）接地 原因分析

不按规范要求施工。防治措施

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置，当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜。

② 接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）。

（4）栏杆与墙体的连接不规范 原因分析

栏杆与墙体的连接未考虑安全要求，而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。防治措施

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊。

② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊。

四、安装

1、给排水主要问题（1）给排水管道支座松动 原因分析

钻孔过大，膨胀管过短，支座处墙体为空心砖。防治措施

① 根据膨胀管的规格，合理选择钻头。

② 充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。③ 管道提前定位的情况下，砌体施工时将支座处的砖改成实心砖，或安装前将支座处的空心砖换成混凝土。

（2）漏装伸缩节、检查口、清扫口 原因分析

班组交底不清晰。防治措施

① 加强班组交底、加强自检和监理的检查。

② 设计有明确时按设计施工、设计没有明确时按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》条款施工。

（3）排污管预埋套管低于立管三通

此现象发生在两相邻的卫生间共用一根排污立管的现场，二卫生间之间的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析

① 结构施工预埋套管时与卫生间底板的关系控制不准确。② 三通安装时没有顾及套管高度的相互关系。防治措施

① 套管预埋时考虑稍高一些。

② 先安立管时尽可能将三通的高度降低。

2、建筑电气主要问题

（1）桥架的支架未接地，桥架跨接错误多 原因分析

未作样板带路、班组交底不透、监理督促不力。防治措施

① 坚持样板带路、坚持班组交底。

② 根据《电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2006）4.2.9条和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）12.1.1条规定：金属电缆支架全长均应有良好的接地；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；均为强制性标准，应严格执行。

③ 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）中12.1.1条第2款规定：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2亦为强制性标准。

（2）电缆未能敷设在托盘内，影响盖板；桥架安装歪斜 原因分析

① 电缆的填充率过高。

② 铠装电缆的硬度大，桥架选型时没有考虑适当加大断面。③ 安装的规范性不够。防治措施

① 电缆桥架的填充率不能过高（电缆在桥架内横断面的填充率）。电力电缆不应大于40％，控制电缆不应大于50％。

② 电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5~2m处；水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。

③ 电缆桥架在跨越其他管线时角度过大，应根据实际情况采用逐渐提高标高和减小角度的方法。

（3）灯头软线接线未搪锡

原因分析

工人接线时图方便，将软/硬线直接绑扎连接。监理对此没有引起重视。防治措施

① 根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）中19.2.2之第二条规定，两端芯线应搪锡。

② 如现场认为工人仰视搪锡不方便，应该改用线夹等简单易行的处理方式进行处理。

（4）PVC线管墙上水平开槽 原因分析

现场交底不到位。防治措施

水平开槽会在水平方向减少砌体的断面，对砌体的稳定性等有影响。应加强交底、样板带路、过程检查。

3、通用设备安装主要问题（1）设备基础未认真验收 防治措施

设备安装前，应按GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通收规范》附录一的要求，质检基础的位置、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔洞的位置，几何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，应由建筑单位进行返修；其外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落缺陷。

（2）垫铁安装不规范

防治措施 ① 新规范规定：每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2㎜，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。② 垫铁块与减震垫重合在一起使用没有任何依据。

③ 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，伸入长度应超过地脚螺栓孔。

（3）地脚螺栓伸出长度问题 防治措施

《机械设备安装工程施工及验收通收规范》（GB50231－98）4.1.1第五条，伸出长度应为螺栓直径的1/3-2/3，现场经常出现地脚螺栓伸出过场的现象。

4、焊接主要问题

（1）焊口无组对间隙，焊件未开坡口

防治措施

根据《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985－88）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的规定：

（2）低合金钢16㎜用一般碳钢焊条施 防治措施

重要的钢结构件一般都采用低合金钢材料，需采用低氢型焊条，应选用直流焊机、逆变焊机或硅整流焊机。

（3）用碳钢焊条点焊不锈钢栏杆

原因分析

① 非持证的合格焊工人员在操作。② 未按焊接工艺要求选用焊接材料。防治措施

① 焊接操作应是合格的持证焊工。

② 选用不锈钢焊丝焊接材料，氩弧焊施焊。

5、通风空调主要问题（1）圆形风管的吊装架不妥

防治措施

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）6.3.4.7规定：应采用扁钢抱箍，底部垫弧形托架型式。

（2）风管法兰的垫料不规范 防治措施

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）6.2.6.2条：法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm（净化管道，一般管道为3mm）。不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。

（3）风机盘管机组倒坡 防治措施

风机盘管安装应有一定坡度，应坡向滴水盘冷凝水排放口侧，不允许水平安装，更不准产生倒坡现象。

6、防腐及油漆主要问题（1）除锈不彻底

防治措施

① 按设计要求，选用相应的除锈方法（钢丝刷、砂纸、磨光机、喷沙、抛丸等）。② 加强检查。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜过稀、过厚，涂层不符合要求 防治措施

① 重新按比例调制。

② 严格按设计要求进行涂刷，确保涂刷层次前次涂刷未干，禁止涂刷下层。

Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施

加强各方检查力度。

五、环境景观

1、挡墙后抛填现场严重，导致交房后场区地面不均匀沉陷现象较多，后期处理难度大，业主的印象不好。原因分析

抢工期，采用挖掘机随意回填。防治措施

清除回填土中的杂物，较大的石块应破碎，机械回填厚度应控制每层1m，机械碾压，人工回填厚度应控制在300㎜，分层夯实，碾压密实度不低于90％。

2、条石挡墙组砌错误，不均匀沉陷 原因分析

① 条石挡墙地基承载力不够，未置于中风化层或换土层上。② 上下砌石为错开砌筑。

③ 料石与毛条石之间搭砌不足或未搭砌。④ 水平灰缝、竖缝灰浆不饱满，砂浆不计量。⑤ 泄水孔不按规定留设或堵塞。

防治措施

① 挡墙应置于中风化层上或置于换土夯填持力层上，并有足够的承载能力，第一排

料石应丁砌，靠内侧用细石混凝土做成返水坡度。

② 当外墙为料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200 ㎜，当墙体里外均为料石组砌，其丁砌料石长度应是顺砌石长度，并应满足内外搭

砌，上下错缝，但不宜小于料石1/3，拉结石、丁砌石交错设置。③ 砂浆（石粉）应严格计量，控制水灰比，灰缝厚度不宜大于20㎜，砂浆饱满度不

应小于85％，砂浆强度不宜小于10m。

④ 泄水孔均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔，孔内清洁、通畅，泄水孔与土体间铺设长宽各为300厚200㎜的卵石或碎石作疏水层。⑤ 挡土墙内侧回填应随砌随分层夯填，墙顶应有适当的流水坡度。

六、安全文明施工

1、悬挑架安全性不够，立杆支撑点位置不正确 原因分析

① 未按审查完成的外架施工方案进行搭设。② 悬挑型钢与地锚的连接不牢靠。

③ 立杆防在窗楣板、花架等构件上，容易导致外架的不安全及构件断裂。防治措施

严格按审查完成的施工方案进行搭设。

（2）施工用电-基础阶段电缆未架空，电源线乱拉，配电箱接线不规范，地面敷设的电缆被材料直接堆压，工人宿舍用电不太规范 原因分析

管理监督不到位。防治措施

加强现场安全用电管理。

（3）临边防护－－人工挖孔桩施工无基坑防护，结构阶段注意外防护不重视室内的临边防护，装饰施工阶段外防护被工人拆除后外架代替临边防护，室外管沟生化池等深开挖时不注意临边防护 防治措施

① 严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的相关条款执行。② 深度超过2m的基坑、室外管沟及生化池等必须有临边防护。③ 临边防护应完善、牢固。