高炉风口破损形式及改进措施

第一篇：高炉风口破损形式及改进措施

高炉风口破损形式及改进措施

风口是高炉冶炼所必需的重要工艺设备，其寿命长短直接影响高炉的顺行和产量。风口破损造成的经济损失非常大，常见的风口破损有熔损、开裂及龟裂、磨损、曲损四种形式。

1、熔损

风口熔损主要是瞬间的高强度热流冲击造成的。在炉况不稳定使风口局部热流密度陡然增加、操作不顺发生崩料使炉内熔融物沉积于风口表面、风口下部出现炉缸结厚或堆积使液态渣铁直接接触到风口壁时，就会产生强大的瞬间热流冲击，顺间热流值大于风口所能承受的最大热流值，风口就会熔损。另一种熔损是高炉铁水冲熔风口造成的。

2、开裂及龟裂

风口开裂及龟裂是热应力作用的结果，风口内温度梯度越大，风口所受热应力就越大，风口就越容易产生焊缝开裂。龟裂与开裂有所不同，龟裂主要与风口表面粘结层的脱落有关。

3、磨损

磨损主要是喷吹煤粉对风口内表面的磨损。当煤粉从喷枪口喷入直吹管后，迅速与热风混合，形成高温稀相气固两相高速流。气固两相流对风口的磨损应属于磨粒磨损，它产生的机理主要有：冲蚀、疲劳、微切削三种。

4、曲损

风口曲损比较简单，高炉因操作不当出现崩、滑料时，或处理炉墙结厚洗炉时，往往会有大块炉料沿炉墙突然下滑，并打在风口上，从而砸坏或砸歪风口，造成风口漏风、漏水，以至于不得不更换风口。

提高风口制造质量的措施：

1、提高风口材质纯度，提高风口铸造质量，提高风口焊接质量。

2、风口的结构也要合理，应采用的风口结构是：贯流式风口。中小型企业因水压偏低，建议采用双室或多室风口，以代替结构不合理的空腔式风口。

第二篇：高炉风口破损原因及预防

高炉风口破损原因及预防

王喜兵

（酒钢集团翼城钢铁股份有限公司）

摘要高炉风口是高炉送风制度中关键设备，寿命的长短直接影响着高炉的连续强化生产，风口的破损破坏了高炉正常的生产秩序，对高炉的产量、经济技术指标、都有很大的影响。本文根据多年操作高炉的实践谈谈对风口破损的认识，并提出预防风口破损的几点建议。

关 键 词风口破损防治 煤气流风口破损的原因分析

高炉风口处在高炉下部的要害部位，伸入炉内的外表面在1950℃-2450℃的高温环境下、不仅承受着高温液态渣铁的恶劣侵蚀、而且受到循环区焦炭的撞击及落下焦炭的磨损。风口破损的原因据国内外风口破损统计，渣铁侵蚀造成的占80-92%，磨损的占3-15%，龟裂破损的占5%以下。实践表明风口损坏的主要因素是渣铁对风口前端、上端、下端的熔蚀，当其热负荷急剧超过风口承受极限热负荷时就被烧坏；其次是风口内侧及外、上表面磨损和龟裂损坏。

1.1高炉煤气流紊乱

由于炉体本身设备原因或炉腹煤气指数超过正常范围，风量与料柱透气性不适应，料柱透气性变差，高炉内的煤气流分布紊乱，在料柱疏松区容易吹出管道。从炉顶成像仪可以看出焦炭被吹翻现象，管道方向的炉料得不到充分的预热与还原，大量生料下降到风口时降低了炉缸温度，在风口区形成堆积，影响渣铁渗透，风口下端热负荷将异常升高，超过正常工作下所承受的热流强度值942*103w/m2,风口瞬时即被烧损。另一方面由于出现管道后，风口循环区缩短，渣皮不稳定频繁脱落致使风口上端磨损加剧。

1.2 送风制度不合理

炉缸是高炉本体的要害部位，是高炉初始煤气的发源地，决定了高炉初始煤气流分布状态。风口布局不合理，造成炉缸四周工作不匀，容易形成边缘与中心堆积，炉缸有效容积缩小导致渣、铁水面上升，滑尺崩料时高温铁水快速接触风口表面而烧熔风口。

1.3 原燃料条件恶化

无论大高炉与小高炉焦炭质量直接影响高炉的顺行。主要是焦炭强度与焦炭负荷要匹配在一定范围，随着煤比提高，焦炭负荷加重，焦炭骨架作用显的更为突出。一旦焦炭质量大幅度下降，到达炉缸的焦末增加，恶化炉缸死焦柱的透气透液性，熔化的渣铁不能顺利下达炉缸底部，将会影响风口的使用寿命。

1.4 有害元素

入炉有害元素对高炉寿命的影响目前得到广大炼铁工作者的认可，有害元素循环富集破坏高炉顺行，尤其是K2O、Na2O、Zn侵蚀炉缸砖衬，导致风口中套上翘，风口小套角度改变将增加风口下沿死区。

1.5 风口长度、斜度及喷煤枪角度不匹配

随着高炉的进一步强化，炼铁工作者认识到活跃炉缸中心的重要性，都采取了加长风口活跃中心，而忽略了边缘气流的发展，导致边缘堆积损坏风口，正常风口长度与炉缸直径的比值小于0.6%，以达到合理的循环区。风口斜度一般5度以内，太大喷吹煤粉容易冲刷风口内壁。

1.6 风口质量

风口处于高温的恶劣环境下，要求风口小套含铜纯度要高，纯度低，导热性会降低，使风口承受的热流强度大大降低、耐温、侵蚀能力减弱。如果风口表面不光滑，粗糙不平，导致受热不均，热应力作用下容易出现龟裂现象。

1.7 风口、风口上端与下端冷却壁漏水

风口、风口上端与下端冷却壁大量漏水后,导致风口区域渣铁堆积,风口上部熔化的渣铁不能渗透到炉缸,堆积区域增大，使渣铁面接触铁水而烧损;另一方面是处理完冷却壁后盲目乐观,风口处堆积没有完全处理或开风口过早致使风口连续烧坏。减少风口破损的措施

2.1 重视高炉煤气流的调整。根据炉型、原料条件及时调整装料制度，控制局部气流发展，稳定上部煤气流，炉顶各点温度偏差≤50℃。下部通过调整送风制度，控制炉腹煤气指数，保持合理的风口循环区域，确保冶炼强度与原燃料条件相适应，维持高炉各段渣皮稳定，减少脱落现象，尽量杜绝滑尺崩料，达到炉缸工作均匀活跃。

2.2 严抓原料质量，确保精料入炉。原料质量要从采购开始，严格按进料标准控制入厂原料有害元素。分厂要在经济配料的前提下合理搭配用料结构，控制入炉粉末≤2%，使风量与料柱透气性相适应。

2.3 采用结构合理贯流式风口并利用检修机会定期更换风口，降低休风率，确保炉缸工作正常。提高冷却水量与冷却水压1.0-1.3Mpa，改善水质，确保水速达到8m/s以上，大大改善风口传热效果，形成风口表面保护渣皮，延长风口使用寿命。

2.4 定时巡检风口工作状态，根据喷吹情况调整煤枪长度及角度，杜绝煤粉磨损风口内壁。

2.5 细化高炉操作，稳定热制度与造渣制度，使软熔区域在较窄的范围上下波动，根据有害元素富集量及时排碱，控制碱富集≤0.9kg/t。

2.6 对于风口及上下方冷却壁损坏漏水严重时，应堵此风口操作，根据炉缸活跃情况捅开所堵风口，防止连续烧坏。结论

3.1 风口损坏存在着诸多客观与主观因素。随着风口结构、质量的不断提高，风口质量目前已经不是风口破损的主要原因，高炉操作制度不合理与操作方式不当是当前导致风口大量破损的主要原因。

3.2 在同等原料、设备、操作条件下，提高水压依旧是延长高炉风口寿命的重要措施。4参考文献

[1] 李马可，日本长寿风口的研究；炼铁；1986（6）：77-78

[2] 邓炳炀，宝钢高炉风口长寿命原因的探讨［j］；上海金属；1989.3

第三篇：高炉风口区域煤气泄漏安全防护工作措施

风口区域煤气泄漏安全防护工作措施

1、炼铁厂要高度重视X高炉风口区域煤气浓度超标期间安全管理，结合岗位作业实际，制订防煤气中毒临时性安全操作规程，指导岗位员工安全作业和正确防护。同时，需充分利用高炉休风有效时机，采取可靠措施，努力减少风口各套间煤气泄漏量，确保岗位作业安全。

2、加强危险区域作业的安全管理，现场需增设部分空气呼吸器及防护器材。

3、X#高炉应立即组织相关岗位作业人员对风口各套间煤气泄漏情况进行排查，摸清各风口煤气泄漏量，并形成记录，便于日常作业中安全防护和高炉休风时消除煤气泄漏方式的选择。

4、X#高炉风口平台需加强岗位通风，现场需增设部分轴流风机进行强制通风。岗位作业和检修作业时，可设置定点强制排风，防止区域煤气聚集，控制煤气危害。

5、风口平台区域各岗位作业人员必须强化煤气中毒防护教育，严格执行煤气区域两人以上作业安全规定。作业时，专职监护人员需佩戴煤气报警仪现场监护，并密切关注风口各设施工作状态，发现异常，及时撤离。

6、临时性故障检修时，高炉必须指定专人落实防煤气中毒的安全措施，落实现场监护人员，强化现场通风。检修人员在安全措施落实后，方可进行检修作业。同时，视现场煤气浓度变化情况，采取佩戴空气呼吸器进行检修作业。

安全处

XXXX年X月XX日

第四篇：025 10号高炉风口小套频繁漏水原因分析及处理措施

10号高炉风口小套频繁漏水原因分析及处理措施 胡永平

杨召永封冬贯

(圣戈班穆松桥中国徐州基地炼铁厂)摘 要： 对圣戈班徐州基地10号高炉在2008年10月12月期间风口频繁漏水进行原因分析，确定了冷却水的水质及水压是风口小套损坏的直接原因，高炉操作因素的影响亦是风口损坏不可忽视的因素，通过实施一系列的措施处理后，到目前为止己连续6个月无风口小套漏水现缘的发生。

关键词：高炉

小套

漏水

处理措施 1 引言

圣戈班徐州基地10号(420m3)高炉是圣戈班中国区徐州基地铸管配套节能降耗技术改造项目，于2008年9月16日建成投产，14个风口，风口小套采用双腔式斜风口，小套冷却水采用高压水(0．95Mpa)，高炉净环水系统采用高循环率运行，为保证循环水水质，严格控制循环水系统的腐蚀率及热污垢系数，使系统长期稳定地正常运行。在高炉净环水系统中设有投加水质稳定药剂的装置。高炉开炉1月后，出现风口小套频繁漏水现象，严重影响着高炉的各项经济指标。

2风口小套损坏的数量及位置描述 2．1 风口小套损坏的数量及分布

自2008年10月22日(即开炉后36天)至2008年12月26日，风口小套共计损坏31个，在11月14日至11月28日期间平均一天更换一个，严重的11月27日及12月1日每天更换3个，风口寿命最短的为8天，最长的亦仅为72天。平均寿命为28天。(风口更换的数量及位置分布如表1)

2．2风口损坏的位置描述

小套的损坏相对于风口位置无明显的规律性，各风口均有损坏现象。所有风口小套的损坏均在前端、上沿，其中小套内口损坏所占比例为20％，初期的损坏全是此种现象，烧损比例为55％，90％更换下来的风口小套存在龟裂现象，风口损坏形状如图

1、图

2、图3。

3原因分析

3．1加工制作质量因素

最初风口的损坏全部在内口的上沿，根据当时的现象分析并结合其他高炉小套损坏的经验判断，此种损坏应为小套的质量问题，而影响小套质量因素主要为材质及加工制作质量，后续的材质化验分析表明，小套材质含铜较高达99．6％，基本可以判断非材质因素引起，造成前端内口开裂的主要原因可以判定为风口小套的加工制作质量因素，通过对风口小套进行解剖及联系制作厂家，亦证明此种因素的存在。(小套解剖如图

4、图5)

3．2冷却制度因素

10号高炉风口小套采用双腔式，其寿命已较空腔式风口有很大提高，在风口结构确定的情况下，风口的寿命主要取决与冷却水的水质及水速，在高炉开炉初期，高炉冷却水质尚能接近设计要求，随着时间的推移，高炉循环水虽进行加药处理，但由种}水的水源水质较差，高炉冷却水的水质已达不到设计要求，同时从节约水资源考虑设计中要求系统高倍率运行，排污系统设计能力不足，从而造成水质越来越差(水质要求及实际数值如表2)，11月1日后总碱度明显升高，最高达700mg／l，是标准要求的3．3倍(要求<210mg／1)，在风口小套出水温度达35℃时，小套内出现水垢，后续解剖小套发现，小套前腔内部的水垢最厚达1．5mm，平均在0．7～0．8ram之间，在300℃时水垢的导热系数为0．48W／(m．K)仅为纯铜的0．13％，水垢严重恶化风口壁与冷却水之间的传热，风口前端导热系数大幅降低进而造成风口小套的大量烧坏。

在高炉最初的设计方案中，风口小套使用的高压水压力为0．95MPa(厂家以此设计小套前腔结构)，而生产过程中10号高炉的高压水压力为0．65MPa。与设计要求相差0．3MPa，在前腔过水面积固定的情况下，水速达不到设计要求。而水速的降低更进一步减弱了风口小套的导热能力，增加了风口的破损。这也是小套损坏的直接原因。3．3操作因素

高炉正常生产时，风口小套上部的热流强度是下部的3倍，当风口前端出现粘结物下降时，熔融物沉积与风口表面，造成强大的瞬间热流冲击而使小套损坏。在开炉后近一月内，由于对无料钟炉项布料规律未能全面掌握，高炉生产过程中因布料的原因造成煤气流分布不合理，炉温大幅波动，多次出现上下两炉含[Si]量差值大于0．4的现象。在观察风口时亦能够经常看到风El前端粘结物下降，而这种现象是风口小套损坏不可忽视的原因。3．4停水因素

2008年11月15日16：25分由于外围事故，造成生产线停电，从而造成高炉停水达30分钟，此次停水虽未造成风口小套直接烧坏，但停水加剧了小套漏水现象的发生，在此后的15天内，风口小套的损坏频率急剧上升。(风口小套停水后损坏个数如图6)

3．5其他可能因素

高压水的进水口在回水管道上，使回水中的气泡未来得及分离就被水泵抽走，从而在风口小套内部造成汽膜现象的出现，加之小套水速不足，造成汽膜层部位热流强度加大。此外，风口小套使用冷却回水，造成小套进水温度较其他部位偏高，而冷却水温的升高，为水垢的形成创造了先天性的条件，从而使小套内部出现恶性循环过程。3．5．1处理措施

(1)对高压水系统全面检查，将高压水泵出口蝶阀全开，对高压过滤器进行清理，使高压水的压力达到0．9Mpa，接近设计要求。

(2)联系套的生产厂家，根据实际生产水压不能完全达到设计要求的现象，依据水压0．8Mpa来确定小套前腔的合理结构。

(3)在高炉操作上，及时改变布料角度，稳定煤气流，杜绝炉温的大幅波动，减少风口前端粘结物下降现象的发生。

(4)在暂时无法对水质进行软化处理的情况下，增加循环水的外排量，降低循环倍率，以此改善循环水质。

(5)采购质量较好的风口小套，利用检修机会逐步更换。3．5．2经验教训

(1)通过上述一系列的措施处理后，到目前为止已连续6个月无风口小套漏水现象的发生。

(2)此次风口小套频繁漏水，直接经济损失达50万元，频繁的休风造成高炉生产效率降低，而前期依据经验判断为小套的质量问题，对风口小套水质及水速的影响未引起足够重视，延缓了处理的时间。

(3)风口小套使用的高压水应避免在回水上取水，最好单独直接供水。10号高炉利用检修机会改造高压水的取水口应尽快实施。

(4)在目前无法增加水质软化设备的前提下，向循环水池内补本公司热电厂剩余软水，以此改善水质，减少循环水的外排量，也是一种较好的办法。

参考文献

[1] 周传典．高炉炼铁生产技术手册．北京：冶金工业出版社，2002 [2] 管孝群，王茂华，梁晓乾．中小高炉冶炼操作使用技术．长春市：时代出版社，2006 [3] 高炉风(渣)口表面强化处理技术及应用．全国高炉工长培训专用资料．2006

第五篇：高炉风口平台出铁场钢结构安装分包合同

风口平台出铁场及水力冲渣系统钢结构安装工程分包合同

总包单位：某某项目经理部（以下简称甲方）

分包单位：某某建设工程集团公司某某分公司（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》及《建筑安装工程承包合同条例》等有关规定，甲方将本工程项目分包给乙方施工。结合具体情况，双方本着公平合理的原则，经充分协商一致，签订本合同，以资共同遵照履行。

定相应的管理制度。

二、乙方应建立完善的安全管理制度，严格遵守安全操作规程，随时接受甲方和业主的监督检查。施工中如违反有关规定而发生的安全事故，乙方应在2小时内通知甲方。由甲方按照国家有关规定进行处罚、上报，其损失由乙方承担。

三、乙方的施工机具、材料、周转材料、临时设施均应放置在甲方划定的区域内，并自行承担消防保卫工作；如发生公、私财物被盗及火灾均由乙方负责。

四、乙方施工现场应达到文明工地合格标准，若被有关部门评为不合格工地，乙方应在两天内按要求整改完毕，并承担经济处罚。

五、甲、乙双方签订的安全、治安协议是本合同的组成部分，具有同等效力。

六、工程完工后，乙方应在甲方限定期限内将设施、材料、周转材料全部清退出场，超过期限不作清理，甲方将按废弃物清理出场，所发生的清理费用由乙方承担。

6、将水源、电源提供到红线边缘，并保证乙方施工期间施工和生活用水、用电供应。

二、乙方责任：

1、乙方指派吕国华为施工现场负责人，共同履行本合同的各项规定。按照合同规定的分包范围，及时组织施工管理人员、材料、施工机械进场，服从甲方对现场平面、进度、质量、安全的管理和协调。

2、在整个施工阶段按总包单位的要求和有关规定，保证配置能满足所承担的工程项目所需的管理人员、施工机械、周转料具、工种齐全的施工作业人员。并做好材料采购供应和保管工作。

3、负责施工区域内（含生活大临）的用水、用电和临时设施的施工、管理和维修。

4、负责编制施工方案、技术措施施工方案、进度计划、进场计划、用电（用水）计划、验收资料及相关质保资料等，及时报送甲方。

5、严格执行甲方的质量管理制度，负责竣工验收资料的收集、整理和编制工作，并配合甲方作好整个施工过程的各项管理工作，6、在每月22日前向甲方报送本月已完成工程量的统计报表和下月施工计划、季度施工计划。

7、做好乙方施工人员的安全教育工作，负责施工过程中的自身安全。由于安全措施不利造成安全事故的责任和因此发生的费用由乙方承担。

8、加强乙方人员治安保卫和防火教育，施工点应落实安全防范、防火措施。在施工过程中发生的治安案件和火灾事故由乙方负责，并自行承担造成的损失。

9、根据本工程所在地政府部门以及甲方和业主的各项管理规定，做到文明施工，工完场净、活完料清，保持现场整洁。

10、严格按照施工图、技术资料和现行规范标准要求以及施工网络进度组织施工，加强对每个施工节点的考核，在确保工程质量的前提下，按合同工期按时交工，并配合甲方作好交工验收、竣工结算工作。

11、已完工的建筑物、构筑物和安装的设备，在交工前应负责保护，并清理好现场，待分包工程竣工验收后全部撤离现场。

12、乙方承担其在分包工程中所产生的全部债务，未经甲方同意不得转包或以甲方名义对外联系业务，给甲方造成损失。

13、在合同规定的保修期内，对属于乙方责任的工程质量问题，由乙方无偿修理。

乙方不履行上述各项义务，造成工期延误和工程损失等，由乙方自行负责。

3、发生重大质量事故或在质量检查中被质监部门评为不合格。

4、工期达不到已确定的节点考核要求。

5、甲方依据上述情况的发生终止合同后，乙方有义务保护好已完工程移交甲方，并在三天内将人员、机具、周转材料撤出现场，逾期则按