第一篇：济宁市混凝土质量监督管理办法（推荐）
续。
第二章 生产管理
第六条 预拌商品混凝土生产企业应当建立和完善预拌商品砼生产的质量保证体系，制定必要的技术管理和质量检查制度。建立材料、生产、设备、销售四大台帐。严格按照有关法律、法规、规章、技术标准和资质等级要求生产预拌商品砼。
第七条 预拌商品混凝土供需双方应按有关规定签定供需合同，供需双方须严格按合同履约。
第八条 生产预拌商品混凝土所用的原材料应当由预拌商品混凝土生产企业自行采购，任何单位不得指定材料生产厂家(有特殊要求的除外)。
第九条 预拌商品混凝土生产企业应加强对原材料进场的监管，所有原材料在进入搅拌站时，必须根据相关技术标准的要求进行验收和检验，应将不少于30%的原材料按照规范要求的批量和批次送市建设工程质量监督检测站进行检测，复验合格后方可使用，做到合格证、复试单对应，并有记录。验收和检验资料存档备查。水泥、外加剂出现不合格情况时，应及时上报市工程质量监督站，并附加相应的检验报告。
第十条 预拌商品混凝土必须使用质量稳定的旋窑生产的散装水泥。生产商品混凝土使用的砂应过筛，保证砂、石满足技术标准要求。
第十一条 预拌商品混凝土生产企业的混凝土专项试验室必须通过省级以上计量部门的计量认证。试验室应实行主任负责制，并设有专
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合验收。验收合格后，施工、监理及生产单位应当在《预拌商品混凝土交货检验分次记录》上会签。验收内容包括：
(一)确认预拌商品混凝土类别、数量。
(二)查验预拌商品混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌商品混凝土的运输时间(拌和后至进场)超过技术标准或合同规定的，应当退货。
(三)测定预拌商品混凝土的塌落度。塌落度不能满足合同要求时，预拌商品混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的塌落度无法满足泵送要求而需增大塌落度时，应征得建设(监理)单位同意后，通知生产企业调整。
(四)目测预拌商品混凝土拌和物的性能。验收完毕后，施工单位应当在建设(监理)单位和生产单位的见证下，根据技术标准的要求对进场预拌商品混凝土进行见证取样送检，检验预拌商品混凝土的强度。取样记录由三方共同会签。混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的检验按合同约定进行。
（五）、商品混凝土生产企业如对进场的混凝土浇注和养护有特殊要求的，应对施工单位进行施工交底，施工、监理单位应做好交底记录存档，并按照交底要求组织施工。
第十六条 判定预拌商品混凝土的质量是否符合要求，塌落度、拌和物质量以交货检验结果为依据；强度以三方见证取样送检的试块强度为依据；氯化物总含量以出厂检验结果为依据；其它质量指标的判定由供需双方依据相关技术标准在合同中约定。
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混凝土表面开始收浆时，应进行二次抹面。
第十九条 混凝土施工结束后，施工单位应严格按规范、标准要求加强养护，保证养护效果。
第二十条 工程交工时，施工单位应将以下资料作为商品混凝土质量保证资料：
1、商品混凝土配合比通知单；
2、生产商品混凝土主要原材料的检测和复试报告；
3、商品混凝土强度检测报告；
4、混凝土有特殊性能要求的检测资料，如膨胀、耐酸、耐碱、耐热、防辐射等。第五章 监督管理
第二十一条 市建设委员会负责全市商品混凝土的质量管理工作，委托市建设工程质量监督站负责商品混凝土生产的质量监督管理和日常检查；市建设工程质量检测站定期或不定期对企业专项试验室进行抽查，检查企业试验室对主要原材料检测的批量和质量，重点检查水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等材料的质量，并进行抽检；定期组织比对试验，比对试验结果不合格的企业专项试验室，必须进行整改，整改期限内不得进行相应检测项目的检测，必须按照规范要求的批次委托市建设工程质量监督检测站进行检测。
第二十二条 建设单位、监理工程师、施工单位对商品混凝土质量有
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未按标准规范要求进行浇筑、振捣和养护,使用拒不整改或限期整改达不到要求的商品混凝土生产企业的产品等行为，以及因上述原因造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。
第二十六条 监理单位未认真履行本办法规定的职责、或因监理的失职造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。第七章 附则
第二十七条 本办法由市建设委员会负责解释。第二十八条 本办法自发布之日起施行。
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第二篇：《混凝土质量管理办法》十局
《混凝土质量管理办法》
第一章 总 则
第一条 为确保中铁十局济铁设备安装分公司各拌合站的混凝土质量，规范质量管理行为，明确各拌合站、各部门的质量管理职责，提高拌合站质量管理水平，根据《建设工程质量管理条例》、铁路总公司《铁路建设工程质量管理规定》以及《铁路混凝土质量验收标准》的规定，结合设备分公司的实际情况，制定本办法。
第二条 分公司各部门、所属拌合站在混凝土生产质量管理活动中，均应遵守本办法。
第二章 质量方针和目标
第三条 质量管理方针：依法管理，系统控制；严格标准，落实责任；百年大计，质量第一。
第四条 质量目标：
混凝土质量符合国家、铁路总公司有关标准、规定及设计文件要求，杜绝混凝土质量事故，具体指标为：混凝土质量检验合格率100%，原材进场验收合格率100%；
第三章 质量管理机构
第五条 分公司成立质量管理领导小组，负责对拌合站混凝土生产的质量管理工作进行指导、监督、检查与考核。
质量管理领导小组： 组 长：分公司经理
副组长：分公司书记、安全总监
组 员：其他班子成员、安质部、工程部、物机部、工经部、财
务部及综合办公室各部门负责人。
质量管理领导小组下设办公室，办公室设在安质部，电话：0531-82538167。办公室负责拌合站的质量检查监督和日常管理工作。
各拌合站根据要求成立相应的质量管理小组。第六条 质量管理领导小组主要职责：
1、认真宣传贯彻国家、铁路总公司、中国中铁、集团公司等有关工程质量的法律、法规条例以及规范、规定、标准。
2、建立健全工程质量保证体系，健全组织，制定质量管理规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制。
3、定期召开质量管理领导小组会议，研究生产中存在的问题，解决问题的措施，确保质量保证体系有效运转及混凝土质量处于稳定和可控状态。
4、质量管理领导小组定期组织质量检查和评比，促进生产质量水平的不断提高。
5、接受上级部门质量监督，坚决实行质量一票否决制度，严格奖惩制度，有效调动全体参建人员创优积极性。
6、组织调查处理质量事故。
第四章 质量管理制度
第七条 作业指导书管理制度
1、作业指导书是针对混凝土生产工艺、生产工序、作业流程向作业人员交待作业程序及方法，以及注意事项而制定的指导性文件，是保证混凝土质量的有效措施。
2、拌合站工程部要结合拌合站实际和特点，编制作业指导书，确保作业程序简明易懂，操作方法具体可行，混凝土生产过程有序可 2
控，质量标准满足要求。
3、在编制作业指导书前，工程技术人员要依据本单位生产装备、成熟施工方法、专业技术和环境作业条件进行编制。在组织生产时，工程技术人员对作业人员必须进行交底、岗前教育和培训；分公司工程部应进行管理、监控。
第八条 原材料质量监控制度
1、物机部是原材质量管理的主责部门，要对供应商（厂家）资质进行严格审查，在合格供应商（厂家）范围内进行招标，确保原材料质量。
2、所有进场材料必须进行检测，进场前物机部应会同试验室对原材进行外观检测，观察颜色、颗粒等外观基本符合要求后，方准材料进场，进场后材料存放至待检仓，由试验室对原材料进行取样试验，通过试验、鉴定合格后方可使用。
3、对进场的材料每批和定期由试验人员和物机部长配合监理工程师抽验，合格签认后方可使用。
4、物机部要加强对原材料质量的监督检查，不合格材料严禁进场接收。
第九条 质量检测和试验制度
1、对建设单位指定第三方负责检测的项目，拌合站应积极配合，及时提供检测单位所需要的有关技术资料和检测计划项目、时间、数量。检测完成后，及时索要检测报告，以确保拌合站正常运转。
2、拌合站胶凝材料等检测项目，由中心试验室负责检测，需要委外检测的，应找有资质单位进行检测。
第十条 生产质量检查管理制度
1、拌合站确保质量自控体系正常运转，质量管理人员盯控检查现场质量，及时整改问题和隐患，并按相关规定进行处理和处罚。
2、安质部应采取多种方式，定期和不定期开展工程质量检查工作。每次质量检查结束后，应形成检查通报或整改通知单。生产副站长落实整改，安质部应及时整改并进行书面回复，拌合站按时复查销号，实现闭环管理。复查不符合要求的停产整改或同时给予经济处罚。
3、对建设单位、监理单位、质量监督部门检查提出的问题或整改指令，应及时进行整改回复，拌合站安质部负责整改回复。
第十一条 业务技术培训、持证上岗制度
1、拌合站应建立健全业务技术培训制度，根据生产和培训对象的实际需求，制定培训计划，并严格按照计划推进实施。
2、拌合站在停产复工开始前，组织管理人员进行一次全面培训考试；并对作业人员进行专题培训。
3、凡是进入厂区生产作业的任何作业人员，必须进行质量培训，考试合格后方可上岗作业。
4、拌合站应对各种质量教育培训建立培训台帐和培训档案，完成培训计划后，将培训名单、培训内容、课程安排、考试结果等有关台帐资料，存入培训档案。
第十二条 混凝土质量检验管理制度
1、试验人员每天早、中、晚测定砂石含水率，必须经驻站监理见证，并做好记录。根据测定好的砂石含水率出具的施工配合比通知单，必须报驻站监理签字后方可使用。
2、试验人员在驻站监理签字后按施工配合比改写配合比标识牌。
3、操作工接到调度通知后，首盘检查设备是否正常，然后巡视 4
斜皮带上有无杂物和积水，再检查上料仓有无存料，后打开空压机开机后进行零点校核。如上述情况出现异常，及时通知调度，由调度根据情况进行安排处理。
4、试验人员输入二级密码，输入施工配合比，输入过程必须由拌合站技术人员人员符合确认，由监理监督见证。
5、操作人员开始生产，首先生产一方或两方，由试验人员进行首盘鉴定和拌合物性能检测，在驻站监理见证下完成，由监理确认后连续生产。
6、试验人员制作留取混凝土标养试块，标示清楚时间、日期、部位和强度等级，送混凝土标养室养护。不得单独拌制混凝土拌合料来制作检查试件，杜绝弄虚作假的现象。
7、操作人员根据施工部位填写生产记录，填写清楚无涂改。记录好开始时间、施工部位、强度等级、每盘方量、累计方量和完成时间。上下班应及时填写交接班记录。
第十三条 质量管理责任制度和质量责任追究制度
1、拌合站长是质量第一责任人，对混凝土质量负全面责任。按照质量管理体系实行全面质量管理、全过程质量管理和全员质量管理的“三全”质量责任制，将质量责任逐层分解，做到责任明确，责任到人。
2、落实质量管理责任追究制度，制定质量奖罚办法，明确质量奖罚标准；
3、落实质量问责制，当班负责人对所生产的混凝土质量负责。第十四条 信息管理制度
1、为加强混凝土质量的信息管理，便于对质量状态的了解和控 5
制，特制定信息管理制度。
2、拌合站建立台帐，按工号和施工部位对混凝土标养试件进行标识，由实验室主任识别混凝土的质量状态。
3、工程部检查标养试块的台账建立情况，并形成检查记录。
4、检查必须真实、准确，并及时填报。
5、每月25号将混凝土信息情况进行统计，反馈分公司工程部。第十五条 质量监督制度
1.拌合站应依法接受国家、地方政府、安全质量监督部门、建设单位、中国中铁、集团公司、指挥部、公司及分公司等上级单位的监督检查。
2.在上级单位检查人员依法履行监督检查职责时，应予以积极配合，不得拒绝和阻挠。
3.个人对质量事故隐患均有权向质量管理小组报告或举报。对员工群众的举报，受理部门应严格遵守保密纪律，对透露举报人和对举报人打击报复的违纪行为，给予严肃处理。
第十六条 质量会议制度
1.拌合站每月召开一次质量会议，由拌合站站长主持。与会人员因事不能出席或换人参加，需经主持人同意。
2.质量工作会议的基本内容：各部门对上月质量工作会议布置的任务、完成情况反馈信息，并汇报当月质量工作情况，通报相关突出性、惯性质量问题，分析原因，并对下一步质量工作提出质量管理重点、主要管理措施和合理化意见等；各副组长发表意见；组长代表质量管理领导小组进行总结发言，对下一步质量工作重点提出要求，协调解决有关质量工作事宜，明确责任主体、完成期限和标准等。
第十七条 领导带班制度
1、根据中国中铁股份有限公司“强制推行领导带班制度”的要求，拌合站领导要在施工现场跟班作业，确保现场混凝土质量稳定。
2、拌合站要实行领导带班制度。
3、拌合站站长是质量安全管理的第一责任人，应对混凝土生产落实带班制度负责。
4、领导带班工作内容
全面掌握混凝土质量生产状况，落实质量责任制，组织制定和实施质量措施，及时消除质量隐患，及时、如实报告质量问题，并与作业人员同时上班、同时下班。认真做好带班生产记录并签字存档备查，填写《领导带交接班记录表》。
5、领导带班具体日程安排，由拌合站根据现场实际制订。带班人员必须严格执行生产管理安排，特殊情况不能带班的，必须提前与其他带班人员协商调换并报拌合站长同意，确保每班至少有一名领导带班。
第十八条 迎接检查制度
1、各拌合站必须高度重视迎检工作，迎接铁路总公司工管中心、质监站及建设管理单位等上级单位的检查时，各拌合站要成立迎检小组，组长由拌合站站长担任，为迎检工作的第一责任人。
2、各拌合站接到涉及以上单位组织的质量检查通知后，必须以书面形式通知分公司分管领导或质量管理小组办公室，由质量小组决定是否派分公司有关人员参加迎检督查工作。
3、各拌合站根据检查要求立即行动，组织相关迎检工作。3.1 成立迎检小组，召开会议，组织动员，明确部门分工，并 7
按分工要求推进迎检工作。
3．2 物机部负责原材控制，通知供应商选用优质货源，必要时要求对砂石料进行清洗，并暂时停用质量不稳定的供应商。对料仓内的砂石料进行堆码和清洗，清洗后清除地面污泥及尘土，保证料仓清洁。厂区道路也要组织清扫。
检查前发现原材质量较差，应紧急组织进行清仓处理，并联系供应商补进质量较好的原材，对清仓所发生的费用由供应商承担，事后并对责任人进行处罚。
检查前一天至检查过程中，由物机部通知供应商，暂时停止新进原材。
3.3 试验室负责核查厂区内的材料标识牌、配合比标识牌是否及时更新，及时根据原材检验情况更新相关数据。
试验室提前对库存原材进行检测，发现质量不合格的产品，及时通知站长，由站长安排对不合格的库存材料进行紧急处理。
3.4 工程部检查操作室生产记录是否与实际情况相匹配，并负责补齐有关的生产记录。
3.5 工程部负责讲解和培训，使每个操作工熟悉混凝土的生产工艺流程，熟悉本岗位工作的相关职责。
3.6 物机部配合试验室，提供准确的原材进场数量，由试验室负责根据数量按检验批次补齐原材检验记录。
3.7 安质部负责制度检查，检查现场的文明施工状况，缺失和脱落的安全警示标志要及时更换，并对人员培训台账进行动态管理和更新。
3.8 副站长根据站长安排整理厂区内卫生、材料堆放、设备整 8
洁。
3.9 站长综合安排，临时布置迎检的具体工作。
4、对迎检工作不重视，迎检组织不利的单位，分公司质量管理小组在分公司范围内进行通报批评。对被检查单位作出停产整顿的，分公司将按照第六章的质量奖惩办法进行处罚。
第五章 保障混凝土质量的主要措施
第十九条 原材料质量过程控制 原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、矿粉、减水剂、引气剂（在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂）等。拌和站原材料质量控制由试验室和物机部门负责。料源控制
物机部、试验室参加实地考察砂、石料场。通过外观检验和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。
3原材料保管
3.1各种规格的材料应分类进行仓储，地材料仓之间隔墙必须进行水泥砂浆抹面，地材仓储中仓与仓之间必须设置隔墙，以防地材相互之间混淆，影响地材质量，地面清扫干净，地材堆放应成梯形。
3.2材料标识牌的内容必须真实准确并及时更新。时间和数量必须跟试验室台账相对应，检测批号必须与试验室的检测批号一致，严 9
禁在待检仓中取料使用。
3.3拌合站物机人员应定期或不定期对仓储中的材料进行检查，发现问题及时解决和处理，不准存放不合格的材料。原材料进场检验程序
4.1原材料进场后，由物资人员初步对原材料外形外观进行初步验收检查。如初步验收不合格或与材料样品不相符则直接退货。
4.2 物机部门填写《原材料进场报验单》通知试验室取样检验，同时附原材料的检验批次的代表数量。
4.3 试验室通知现场监理见证取样，并根据物机人员提供的《原材料进场报验单》填写进场材料台帐和取样记录。
4.4 试验室及时开展原材料检验。检验合格后，试验室向监理报验并签字确认。并及时通知物机部并进行产品标识，由物机部人员根据进场和检验状态填写材料标识牌；材料合格后方被允许投入使用。检验不合格，则及时通知物机部门进行处理。原材料取样方法 5.1 水泥取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。
（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。
5.2 粗、细骨料取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。
（3）同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。细骨料有机物含量每3个月检验一次
5.3 拌和混凝土用水取样
（1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。
（2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。5.4 外加剂取样
（1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种每50t为一批，不足50t也按一批，取样进行常规5项检验一次。
5.5 粉煤灰取样
（1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同厂家、同批号、同品种产品每120t为一批，不足120t也按一批，取样进行常规3项检验一次。不合格材料的处理
凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。试验室和物机部跟踪不合格材料清退情况，予以记录。
第二十条 混凝土施工配合比过程控制 拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。每次混凝土施工前，由技术人员开具《混凝土申请单》交试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具《混凝土配合比通知单》。《混凝土配合比通知单》经试验、技术、监理三方签字后，在监理、试验人员共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工配合比生产。搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间（不能少于规范要求的120s时间）。混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整，并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。试验人员每天对地材的含水量检测不少于3次，同时确定原材料质量的稳定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。
第二十一条 拌和工艺过程控制 1 开盘鉴定
混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划和技术人员提供的《混凝土申请单》、砂石含水率、原材料情况开具《混凝土配合比通知单》，并在监理监督下向搅拌站电脑 12
控制系统输入混凝土施工配合比。监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并抽取混凝土试件。搅拌时间
搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次搅拌时间。监视荧屏和电流观测
搅拌站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机操作人员通过监视荧屏观测搅拌机出口处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常立即纠正。同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。配合比管理
搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。另外，在混凝土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度（3d,7d）试件进行试压，如早期强度异常或28d强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。计量系统校正
混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机操作人员要时刻检查计量 13
系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。各种原材料允许计量偏差为：骨料±2%，水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂±1%。为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。搅拌计量过程自动记录
搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌计量过程有可追溯性。7 混凝土运输过程质量控制
混凝土运输车队必须服从调度统一指挥，认真组织安排，确保车辆的完好。混凝土生产完成后各拌合物性能合格后发车，第一车由调度、试验人员跟车。调度主要负责协调，试验人员主要负责混凝土到达现场后的状态，有问题及时调整，如有调整需填写原因及调整记录，由驻站监理签字确认。在运输混凝土过程中，除特殊情况，罐体保持低速旋转，途中不允许停顿，以免造成混凝土拌和物性能指标不达标。在运输途中或浇筑过程中，一律不得往罐体内加水。
第六章 质量奖罚办法
第二十二条 质量奖罚制度
1、对质量管理先进单位和个人的奖励
1.1分公司对拌合站每半考核评比一次，根据考核评比结果对拌合站相关人员和主要负责人进行奖励。
1.2被分公司评为质量管理先进单位的,分公司给予单位一次性奖励 10000元，给予站长奖励2000元，副站长奖励1500元，部门负责人1000元。
2、对质量管理单位和个人的处罚规定
2.1凡被质量监督管理部门、建设单位或监理工程师责令停产、整改,对拌合站罚款5000元/次，对站长罚款1000元/次,副站长罚款500元/次，主要责任人罚款200元/次，相关人员罚款100元/次。情节严重的，视情况将对拌合站负责人给予相应的行政处分。
2.2凡施工配合比牌、材料标识牌与生产不同步，不按配合比生产、计量不准确、搅拌时间不符合要求者,每发现一次,给予拌合站1000元罚款，给予站长200元处罚,直接责任人100元罚款。对造成经济损失者,按损失的0.5%加罚责任人。
2.3信息系统出现责任高级报警并被铁路公司通报的，对拌合站罚款2000元/次，给予站长500元/次的罚款,副站长罚款200元/次，主要责任人罚款100元/次。
2.4原材不合格或未检先用，造成混凝土质量问题者，每次对拌合站长罚款500元，副站长200元，直接责任人100元。对造成经济损失者,按损失的0.5%加罚责任人。
3、质量监察通知书奖罚标准 3.1质量检查通知书，免罚款；
3.2质量整改通知书（黄牌），2000元/份； 3.3质量停工通知书（红牌），5000元/份。
4、罚款按期限上缴，分公司将上交款列为工程质量奖励基金。由分公司财务部负责管理。
5、执罚机构与执罚范围
5.1分公司质量管理小组为本处罚办法的执罚机构； 5.2小组成员有权按照本处罚制度在拌合站范围内实施执罚。
6、执罚扣款
6.1罚款以书面罚款单据为依据，对个人的罚款，由责任人直接交拌合站部财务部，拌合站财务部汇总后上交分公司财务部。
6.2所罚款项纳入质量管理专用基金，专款专用。
第六章 附 则
第二十三条 本办法与上级规定相抵触的，以上级规定为准。第二十四条 本办法由分公司质量管理小组办公室负责解释，自公布之日起执行。
第三篇：济宁市物业质量保修金管理办法
济宁市物业质量保修金管理办法
第一条 为加强物业质量保修金交存使用管理，保障物业在保修期内得到及时维修，维护业主合法权益，根据《山东省物业管理条例》、《山东省物业质量保修金管理办法（试行）》等规定，结合我市实际，制定本办法。
第二条 本办法所称物业质量保修金（以下简称保修金），是指房地产开发建设单位向物业主管部门交存的作为物业保修期内履行保修义务保证的资金。
第三条 本办法适用于本市行政区域新建物业的保修金的交存、使用、退还和管理。
第四条 市住房和城乡建设委员会负责全市保修金管理工作的指导和监督，并具体负责济宁市城市规划区保修金的管理工作。市城市建设综合开发中心具体负责济宁市城市规划区保修金的交存、使用、退还和管理工作。县（市）物业主管部门负责本行政区域保修金的管理工作。
第五条 保修金按照专户存储、专款专用、政府监管的原则管理。
第六条 房地产开发建设单位新建的低层和多层、小高层、高层物业，应分别按照建筑安装工程造价的3%、4%、5%交存保修金。各类房屋的建筑安装工程造价由市、县（市）建设行政主管部门公布。
第七条 经物业主管部门会同房地产开发主管部门核准，可根据房地产开发企业信用状况、资质等级、售后服务体系建立等情况，按照下列规定退还一定比例的保修金或适当降低保修金收取标准：
（一）通过住宅性能认定终审的3A 级、2A 级、1A 级的开发项目，可分别按3 个、2 个、1 个百分点的比例退还该项目保修金；
（二）获得广厦奖、鲁班奖等国家级优良工程奖，省优秀住宅小区、泰山杯等省级优良工程奖，市级优秀住宅小区、运河杯等市级优良工程奖的开发项目，可分别按3 个、2 个、1 个百分点的比例退还该项目保修金；
（三）房地产开发企业质量保证体系和售后维修服务体系健全并且信用等级较高或者前期物业管理质量控制措施到位的项目，可适当降低保修金收取标准，但最多不超过1 个百分点。前款
（一）至
（三）项累计计算，实际收取比例不得低于物业建筑安装造价的1%。
第八条 房地产开发建设单位购买了工程质量责任保险的，所承保物业可以不交存保修金。
第九条 按照规定实行商品房预售资金监管的开发项目，预售资金监管机构应在房屋工程竣工验收备案前，按照本办法规定的保修金交纳标准，从监管项目预售款中将保修金一次性划转到指定专户，并告知房地产开发建设单位。按照规定不实行商品房预售资金监管的开发项目，房地产开发建设单位在办理房屋工程竣工验收备案手续前，应按照本办法规定的保修金交纳标准，将保修金一次性按幢交存至保修金指定专户。
第十条 市城市建设综合开发中心、县（市）物业主管部门收取保修金，应当开具财政部门监制的专用票据。
第十一条 市城市建设综合开发中心、县（市）物业主管部门应在银
行设立专户存储保修金。保修金存储按人民银行公布的同期活期存款利率计息。
第十二条 在物业交付使用时，房地产开发建设单位应当向业主出示保修金交存证明。未交纳保修金的开发项目，房地产开发建设单位不得将物业交付业主，业主有权拒绝接受，相关部门不得办理房地产开发项目竣工综合验收备案和房屋确权登记等手续。
第十三条 在正常使用条件下，房屋建筑工程的保修范围和最低保修期限为：
（一）房屋建筑的地基、基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；
（二）屋面防水工程不低于5 年，卫生间及有防水要求的房间、外墙面等防渗漏工程不低于5 年；
（三）外墙外保温工程不低于5 年；
（四）供热与供冷系统，为2 个采暖期、供冷期；
（五）电气管线、给排水管道、设备安装工程为2 年；
（六）房地产开发建设单位对房屋建筑统一进行的装饰装修工程为2 年。前款规定以外的其他物业的保修范围和保修期限，由买卖双方在房屋建筑销售合同和质量保证书中约定。房屋建筑工程保修期，自建筑房屋交付使用之日起计算。
第十四条 下列情形不属于保修范围：
（一）因业主使用不当或者不当装修和擅自改动房屋结构、设备位置等造成的物业质量问题；
（二）非房地产开发建设单位建设的供水供电等专业经营设施设备出现的质量问题；
（三）因不可抗力造成的物业质量问题。
第十五条 在物业保修范围和保修期内，物业出现质量问题，房地产开发建设单位应按照规定予以维修；房地产开发建设单位不按规定履行保修义务或因歇业、破产等原因无法履行保修义务的，经申请，物业主管部门可以使用保修金予以维修。
第十六条 物业专有部分需要使用保修金进行维修的，由相关业主申请使用保修金。物业共用部位、共用设施设备需要使用保修金进行维修的，由业主委员会向物业主管部门申请使用保修金；业主委员会尚未成立的，由推选的业主代表向物业主管部门申请使用保修金。第十七条 物业主管部门接到申请后，应对申请事项进行审查，经审查符合本办法第十五条规定范围的，应向房地产开发建设单位下达履行保修义务通知书。房地产开发建设单位应自接到履行保修义务通知书之日起3日内予以维修；逾期未维修的，物业主管部门可委托具有相应资质的施工单位予以维修。
第十八条 承担维修的单位，应当编制物业维修方案和资金预算，报物业主管部门审核后进行维修。实施物业维修的单位应按照经核准的维修方案和资金预算进行维修，维修完毕后，应填写物业维修工程费用清单，由保修金使用申请人签章确认后，报物业主管部门。物业维修过程中，实施维修的单位认为需要追加维修资金的，应当重新编制维修方案和资金预算，报物业主管部门审核后进行维修。
第十九条 物业主管部门应对物业维修工程费用清单进行审查，经审查符合核准的工程预算的，自收到物业维修工程费用清单之日起20 日内向维修单位拨付维修资金。超预算部分资金不予拨付。
第二十条 物业主管部门应在物业维修工程结算之日起30 日内将保修金使用明细函告房地产开发建设单位。
第二十一条 发生严重影响使用功能质量问题须紧急抢修的，业主可先行垫资维修，并保存相关证据，经物业主管部门认定，符合本办法第十五条规定范围的，可以使用保修金支付相关维修费用。
第二十二条 房地产开发建设单位对维修责任存有异议，拒绝实施维修的，应当委托工程质量检测机构进行检测。
第二十三条 房地产开发建设单位履行了相应物业保修义务的，物业主管部门在相应物业保修期满之日起30 日内退还相应分部工程保修金本息余额。
第二十四条 保修金管理应当接受财政、审计等部门的监督。
第二十五条 物业主管部门应当每年公示保修金交存、使用、退还等情况，接受业主和房地产开发建设单位的监督。
第二十六条 房地产开发建设单位不按本办法规定交存保修金的，由物业主管部门按照《山东省物业管理条例》的规定责令限期改正；逾期未改正的，自逾期之日起按日加收欠交部分千分之三的滞纳金，处以十万元以上三十万元以下的罚款。
第二十七条 当事人对行政处罚决定不服的，依法可申请行政复议或向人民法院提起行政诉讼；逾期不申请行政复议，也不提起行政诉讼，又不履行行政处罚决定的，作出处罚决定的行政机关依法可向人民法院申请强制执行。
第二十八条 保修金管理工作人员玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，由其所在单位或上级机关依法给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
第二十九条 本办法自2012 年3 月15月14 日。
有效期至2017 年日起施行，
第四篇：混凝土施工质量控制管理办法
文件编号：TSYKT/ZD-GC-05-(A)2017 新建克拉玛依至塔城铁路铁厂沟至塔城段工程总承包项目
混凝土施工质量管理办法
（A 版）
铁三院克塔铁路工程总承包项目部
2017 年 3 月
第一章 总则
第一条 为进一步提高铁路混凝土施工质量，加强混凝土施工质量控制，根据《铁
路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收
标准》（TB10424-2010）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
和铁路总公司《关于进一步加强铁路混凝土质量控制的通知》（工管质安函【2014】
169号）、乌建指工[2015]40号文等文件的规定，制定本管理办法。
第二条 本办法适用于新建铁路克拉玛依至塔城线铁厂沟至塔城段（以下简称克塔铁路）工程项目。
第二章 混凝土设计第三条 混凝土耐久性要求。
1.混凝土的耐久性指标应满足铁路总公司对设计文件的批复意见及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005—2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等强制性标准的规定。2.施工图设计在结构设计中应根据结构的设计年限、所处的环境类别及作用等级、不同的结构部位等情况确定其耐久性设计指标（强度、耐蚀性、抗裂性配筋等）。3.施工单位配合比设计应充分考虑抗碱-骨料反应、电通量等指标的要求。除按照设计要求进行强度、耐蚀性、抗裂设计外，应核对工程所处的水环境及其它环境条件与设计是否相符，做到及时调整。
第三章 混凝土原材料
第四条 混凝土原材料应严格按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
（TB10424-2010）要求做好进场原材料试验检验工作，杜绝使用不合格原材料。
第五条 水泥。宜优先使用散装水泥,运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装，并按照进场先后顺序使用。施工单位对水泥试验数据每月进行统计分析，当水泥指标波动较大时，应与水泥生产厂家及时进行沟通，确保水泥质量稳定。
第六条 骨料。粗骨料粒径应符合要求，表面应洁净，不应有裹粉、裹泥或被污染等情况，各级配径应分仓存放。细骨料一般使用中粗砂，料源困难地区按规定可使用机制砂的，投入使用的机制砂必须是经专门加工并经检验确认符合标准要求的，禁止使用石粉石屑做为细骨料。使用山砂、粗砂、特细砂应经试验验证。不同细度模数的细骨料应分仓存放。
第七条 外加剂。外加剂的选择要与水泥的化学性能相适应，每批外加剂进场后必须与现场使用的水泥及矿物掺合料进行相容性试验，试验结果合格后方可使用；当水泥出现质量波动时，应逐批与外加剂进行相容性试验。要严格控制外加剂剂量，不得随意添加，在搅拌掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
第四章 混凝土配合比第八条 应根据实际采用的原材料进行混凝土配合比设计，并按混凝土性能试验方
法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能的要求，不得采用经验配合比。第九条 混凝土配合比设计应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计。其碱含量和氯离子含量最大限值应满足相关规定要求，胶凝材料最大用量、胶凝材料最小用量、矿物掺合料范围、水胶比、砂率、浆体比等参数限值应满足相关规定要求。
第十条 混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）表6.3.1的规定。
第十一条 各类混凝土配合比选定试验完成后，施工单位向监理单位提交混凝土配合比选定报告，监理单位审核、验证、批准后实施，在总包单位安质部备案。
第五章 混凝土拌和第十二条 混凝土拌和必须按照工厂化生产要求在集中拌和站完成，设备配备、维
修保养必须满足施工生产要求，称量设备必须经过标定合格，每月至少进行一次全量程校准，消除称量误差。
第十三条 推行拌和站信息化管理系统，配料采用自动计量系统、自动记录和超标报警系统，发现计量超标必须立即处理。拌和站操作系统必须保证生产数据库不能人为改动，总包、监理和建设指挥部能远程监控，数据资料能实时上传。
第十四条 施工单位每周应对水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂进行一次使用量程校准。在生产过程中出现计量误差超标，试验人员必须及时进行调整、校准，并详细记录；同时还应对不合格产品进行废弃和记录。每周必须将生产记录打印并妥善保存。
第十五条 混凝土拌合前，应根据粗、细骨料的实际含水量与理论配合比的差值调整拌合物的用水量，确定混凝土的施工配合比，监理单位见证试验确认。
第十六条 严格执行混凝土首盘鉴定制度，加强对砂和骨料含水率、混凝土坍落度、含气量等指标的检测，对不符合施工要求的混凝土应由试验人员及时进行调整，调整过程要求有监理工程师全过程见证并做好文字和影像记录，经调整后仍然不能满足质量要求的混凝土，应做报废处理并记录，调整过程中严禁随意加水。
第六章 模板及支（拱）架工程第十七条 施工单位应根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进
行模板及支（拱）架施工设计并编制施工技术方案。施工技术方案中对模板强度、支（拱）架强度和刚度、地基处理、挠度及变形等项目均应按所承受的混凝土的重力、侧压力及施工荷载进行计算，其弹性缩量、预拱度和沉降值应满足设计要求。结构复杂和施工难度大的工程模板及支（拱）架施工技术方案施工单位应组织具备相应设计资质的单位进行复核验算。一般工程施工技术方案报监理单位审核后实施。结构复杂和施工难度大的工程施工技术方案监理单位审核后总包单位审定并批准后实施。
第十八条 桥梁混凝土工程均应采用优质钢模板，强度和刚度满足相关要求，不得采用组合钢模板。面板应选用优质钢板，模板拼缝宜采用对口缝并严格控制对口缝误差。模板在使用前需进行预拼，合格后方可使用。
第十九条 桥梁墩台正面采用带拉杆钢模时，拉杆直径不宜小于25mm，拉杆水平、竖向位置严格一致。拉杆应外套PVC管，PVC管与模板需套钻孔，施工中出现套钻孔误差时采取措施加以消除，防止漏浆而影响外观质量。模板隔离剂严禁采用废机油，应采用隔离剂。
涵洞及路基支挡工程的混凝土结构应优先采用整体钢模，确需采用其它材质的模板时，应保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受现浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并满足整体钢模所达到的外观质量要求。
第二十条 模板及支（拱）架的材料进场后，总承包项目部应对产品质量进行抽检，确保质量合格。第二十一条 模板及支（拱）架的安装必须按照审批后的施工技术方案进行。总承包项目部进行抽检。
第七章混凝土浇筑第二十二条 混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中尽量减少混凝土的转运次
数和运输时间，防止发生离析、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失，保证运至浇筑地点的混凝土仍保持规定的性能。运输设备根据季节采取保温或隔热措施，如夏季采用遮阳套、冬季采用棉套等，防止局部混凝土温度升高造成坍落度损失过大或受冻。施工单位应加强对搅拌运输车的管理和抽查，防止运输途中随意停转或加水。
第二十三条 混凝土浇筑前应检查人员配备、机具配置、施工工艺及各项控制措施落实情况，符合施工条件方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，现场必须有施工单位带班人员全过程旁站。浇筑施工除遵守相关规定外，现场应定期检查混凝土坍落度，若坍落度不足时，严禁擅自加水，应在试验人员的指导下采用添加减水剂、延长混凝土运输车自搅拌时间，或退回拌和站添加水泥浆的方法解决。
第二十四条 混凝土应加强振捣，插入式振捣棒不得平拖驱赶下料口处堆积的混凝土将其推向远处。对混凝土梁、箱桥等混凝土宜采用侧振并辅以插入式振捣成型。
第二十五条 混凝土强度试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，标养、同养试件严禁一次制作。同养试件应采用最后一盘封顶混凝土制作。
第八章 混凝土拆模与养护第二十六条 拆模前应试压同养试件，试件强度达到《铁路混凝土工程施工质量验 收标准》（TB10424-2010）表4.3.1要求后方可拆模。第二十七条 混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土进行保温保湿养护，混凝土应连续养护，必须确保混凝土表面处于湿润状态，养护时间应根据环境温度和相对湿度确定，混凝土养护的最低期限应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
表6.4.9的相关规定。
第九章 混凝土试验检验第二十八条 试验室应制定试验检验管理办法或实施细则并落实到位。未经验收合 格不得开展试验检验工作。第二十九条 试验室应配备信息化管理所需的软、硬件设施，安装功能参数、数据格式和使用要求符合现行技术标准、试验方法和中国铁路总公司相关要求，且经评审通过的信息管理系统。铁路建设项目工地试验室信息管理系统应能接入铁路建设信息管理平台。
第三十条 试验室人员资格与数量应满足《铁路建设项目工程试验室管理标准》（Q/CR 9204-2015）要求，试验检验人员应持有效的资格证书并经铁路工程试验检验专业培训合格，资格证书有效期内，试验检验人员应至少参加 1 次专业继续教育培训。
第十章 拌和站管理第三十一条 加强拌和站专业化管理。拌和站要实行专业化管理，积极推行混凝土
专业化公司管理拌和站，自建拌和站应由施工单位正式员工管理并实行站长负责制。拌和站的工作人员均须参加培训取得合格证方可上岗。
第三十二条 加强拌和设备选型。要选用符合铁路行业标准的拌和设备，特别是要保证配料精度。进入铁路市场的拌和设备要按规定进行标定和校准，要按照铁路工程建设通用参考图《混凝土拌合站》（通临【2012】8401）要求进行动态计量精度检定，工控系统软件参数按规定设置后必须锁定，不得人为调整。第三十三条 严格拌和站验收程序。拌和站应按照施工图设计文件中地点、规模、数量进行建设。建设前施工单位应按照铁路工程建设通用参考图《混凝土搅拌站》（通
临【2012】8401）要求编制，建站规划方案报监理单位批准，施工单位按批准的建站
规划方案报总包项目部备案，确保实施到位。拌和站建成并经过试生产后，总包项目
部组织验收，验收合格后方可正式生产；信息化管理应作为拌和站验收的主要项目，未安装拌合站管理信息系统或实施不符合要求不得通过验收。
第三十四条 切实发挥信息化管理效力。拌和站要使用经评审合格的信息化监控软件，应督促信息化软件厂商在实施过程中不断完善软件功能以满足管理需要。严禁加装数据过滤软件或设置数据过滤功能、改变设备控制参数、人为更改监控数据等弄虚作假行为。
第十一章 季节施工第三十五条 当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取
冬期施工措施。施工单位应编制冬期混凝土施工方案及技术措施，主要包括：施工工点和部位、施工方法、气温监控量测措施、原材料保温措施、冬期混凝土配合比选定、养护措施等内容。施工方案经监理单位审核后，报总包单位审定并批复后实施。混凝土施工前，总包单位组织对施工单位冬期施工各项措施落实、有关人员技术交底或培训等情况进行检查，符合要求后方可施工。
第三十六条 当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。施工单位应做好原材料降温、施工配合比塌落度调整、混凝土浇筑时间调整、加强养护等措施保证施工质量。
第十二章 混凝土预制构件第三十七条 混凝土预制构件应采用工厂化预制，预制场设置位置宜靠近混凝土拌
合站。
第三十八条 预制构件场应具备完善的振捣设备、半成品加工设备，合理分布料场、钢筋加工区、养护区、浇筑区、成品存储区等主要功能区。
第三十九条 预制构件模型采用定型钢模或高强塑料模板，以确保预制件的外观质量。
第十三章 混凝土工程质量验收第四十条 混凝土结构的外形尺寸偏差应满足验收标准的要求，其表面应密实平整、颜色均匀，不得进行表面大面积修饰；混凝土表面不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
第四十一条 桥梁墩台、梁部、路基支挡结构、涵身等关键部位必须留置同条件养护试件，总包项目部对试件抗压强度试验进行抽检。
第四十二条 普通混凝土结构非受力裂缝不得大于0.2mm,预应力混凝土结构表面不得出现裂缝。由现场管理人员采用刻度放大镜对已浇筑完成混凝土进行逐一检查。
第四十三条 钢筋混凝土钢筋布置及保护层厚度由施工单位利用专用检测仪器进行检测，作为施工单位自检结果，总包项目部抽查。
第四十四条 桥梁桩基混凝土无损检测，依据合同约定，由建指负责委托第三方实验室进行检测。第四十五条 混凝土工程成品保护及缺陷修补 1.施工单位应加强对混凝土成品的保护，根据路基、桥梁、涵洞工程的所处的不同位置和自身特点，制定可行的成品保护措施。2.对于非预应力结构的0.2mm以下的裂纹、蜂窝麻面、气泡、漏浆、局部缺角等
外观缺陷，施工单位应编制修补方案报现场监理批准，并按照批准的方案进行小范围的工艺试验，试验成功后大面积展开。
3.对梁体、墩台、涵身等主体结构出现空洞、露筋、石子堆垒等严重质量缺陷时，施工单位不得随意进行涂抹或擅自处理。施工单位应及时报监理单位，由监理单位会同组织施工单位对缺陷进行现场检测、评估，以确定最终处理方案，经总承包项目部同意后实施。
第十四章 附 则第四十六条 本办法由克塔总承包项目部工程部制定并负责解释。
第五篇：质量监督管理办法台账
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甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程
质量监督管理办法
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2017年 12月15日
质量监督管理办法 中铁十五局集团第五工程有限公司甘肃G309线金崖至河口段公路工程项目经理部
目 录
第一章
总则....................................1 第二章
质量管理依据、方针和目标...............1 第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
组织机构及职责权限.....................3 质量管理制度...........................4 工程质量检查...........................6 质量缺陷与事故处理.....................8 奖励与处罚.............................10 附则...................................11
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第一章 总则
1、为贯彻国家“百年大计，质量第一”的方针，切实加强工程质量的管理，努力提高工程质量的管理水平，确保管段内全段创优，特制定本办法。
2、本办法适用于项目经理部所辖管段内的工程质量活动。
第二章 质量管理依据、方针和目标
（一）质量管理依据：、国家和建设部颁布的现行的有关基本建设的政策和法规、规范、技术标准等。
2、《中华人民共和国公路法》《建设工程质量管理规定》《公路建设工程质量事故调查处理规定》《工程质量管理办法》。
（二）质量方针：
坚持标准、严格规范；硬化合同，履行承若；健全机制，落实责任；依靠科技，强化管理；样板引路，全面分阶段。
（三）质量总目标：
确保部优，争创国优。确保承建段全部工程质量达到国家及铁道部工程质量验收标准的要求，并满足设计速度开通的要求。其施工过程或实体工程质量必须满足以下要求：
1、按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；
2、单位工程一次验收合格率达到100%；
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3、在合理使用和正常维护条件下，确保桥隧主要承重结构、达到设计使用年限；
4、杜绝工程质量特别重大事故和重大事故，遏制工程质量较大事故，减少工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
5、竣工文件资料真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。试车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度目标值。
6、对完成的路基工程、桩基、桥涵、隧道、浆砌片石及砼圬工等质量自检检测率达到100%。
第三章 组织机构及职责权限
为加强工程质量的管理，建立健全质量保证体系，项目经理部成立以项目总工为首的质量监督管理领导小组。
组织机构图：
中铁十五局集团第五工程有限公司
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质量监督管理领导小组
组长：项目总工
副组长：党委书记 副组长：常务副经理
安全环保部 质量监督部 工程部 合同部 物质部 实验室 组长：韩会军
副组长：杜平海 许志强 张立民
组员：乔明 鲜学文 陈柏光 李飞 李涛 郑银先 赵金 赵来 于泉生 领导小组职责：
1、认真贯彻国家有关质量的方针、政策、法规和制度，动员干部、职工积极参加质量活动。
组织制定质量规划和阶段性计划，分解质量指标以及明确实施保证措施。
质量监督管理办法
2、中铁十五局集团第五工程有限公司甘肃G309线金崖至河口段公路工程项目经理部3、4、5、6、指导和监督分部质量领导小组的工作。
定期组织召开质量工作会和现场经验交流会，奖优罚劣。讨论决定处置有关质量的重大问题。
质量监督检查人员在工作中要恪尽职守，认真履行职责，正确执行工程质量检查权、停工整改权、越级反映情况权。在检查中发现不按设计和规范作业的现象，应责令其纠正；遇有影响建筑物基础和结构质量的情况，质检人员有权令其停工整改，并进行处罚。领导小组应支持质量监督检查人员的工作，并为其提供必要的工作环境。如发现对质检工作设置障碍或对质检人员进行打击报复的行为，要认真追查，严肃处理。
7、第四章 质量监督管理制度
现场质量监督管理工作主要目标是：消除质量通病，杜绝质量事故，争创优质工程。深入开展“三项治理活动”，有效整治现场管理薄弱、工程转包和违法分包、内业资料弄虚作假等影响工程质量的突出问题。推行以“工艺标准示范样板工程”为先导，以强化现场施工质量监督管理为基础，以规范和提高标准化作业为载体，以工程质量与经济利益挂钩为手段，以质量监督管理成果考核为措施，强力推行质量一票否决的质量监督管理制度。
1、工程质量按照“谁施工谁负责”的原则，建立工程质量各级各类岗位责任制度并认真贯彻落实。
2、图纸审核制度：收到施工设计文件后由项目经理部工程部、分部工程部逐级进行审核，审核报总工，确认无误后组织施工。下发的施工图必须经项目部总工或分部总工审核签认后使用，未经审核、签认的禁止下发使用，若因审核不细，造成工程质量不合格或造成工程质量事故的，将追究相关技术人员和审核人员的责任。
3、技术交底制度：在工程开工前或变更设计的项目，要严格按照设计文件和施工组织设计进行技术交底，交底内容清楚，记录详细，参
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加人员逐一签名。因交接不清造成质量事故的，追究相关人员的责任。
4、测量复核制度：项目分部应保证在测量无误的情况下组织施工。必须坚持测量复核制度，因测量失误造成质量事故的，同时追究测量人员和复核人员的责任。
5、工程创优制度：施工的工程项目必须按要求制定工程创优规划和保证措施，努力做到“坚持标准、一步到位，开工必优、一次成优”的目标。
6、材料进场检验制度：进料从竟标后公布的合格厂家进货（砂石料在检验合格的料场进料），材料进场时必须按规定进行到货验收、检验，认真做好记录和试验报告。检验不合格的拒收，因材料不合格造成质量事故的追究相关人员责任。
地材要把好源头和进场检验关，必要时应在储料场配备筛分设备和冲洗设施，对泥污、粉尘含量超标和级配不良的材料进行处置，确保混凝土和砌体圬工采用的原材料全部合格。
7、试验把关制度：试验室应严格按照试验规程的具体规定，把好试验关。因工程试验问题造成质量事故的，追究相关部门和人员的责任。
8、旁站监督制度：对工程的关键工序、特殊过程、关键部位实行工程技术人员旁站监督制度。旁站监督人员应懂业务、责任心强，做到严格执法，对所监督的施工质量负责。严格执行工序卡控制度
9、工程质量验收制度：检验批、分项、分部、单位工程完工后，严格按现行质量标准进行验收。检验批、分项、分部工程，必须达到合格标准，方准转入下一道工序。严格按道件（段）工程验收评估制度执行。
9、监控量测工作制度：认真执行项目部的《监控量测方案》和《隧道围岩监控量测管理实施细则》，按要求布设监控点、做到量测及时、方法正确、频率和频次符合要求、数据准确、及时进行数据分析，指导施工生产，确保施工安全。
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10、文件资料记录制度：图纸审核记录、技术交底记录、测量及复核记录、隐蔽工程的质量检查记录、试验报告单、变更设计记录、施工日志等必须指定专人收集整理，并经常检查落实情况。记录要求真实、详尽、规范、完整、签认齐全，妥善进行保管。
11、成品、半成品保护制度：各类施工人员在施工中树立成品、半成品的保护意识，下道工序的施工必须保护上道工序的完整。对野蛮施工造成上道工序产品损失的，对相关责任人进行处罚。
12、质量事故报告制度：发生一般质量事故4小时内报告小组办公室；大事故及大事故以上质量事故，必须在1小时内报告经理部质量监督管理领导小组。事故单位填写快报内容包括：工程项目、时间、地点及施工相关分部；简要经过、伤亡人数、直接经济损失情况；事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划。谎报、隐瞒不报或降低事故等级的将追究分部领导和责任人的责任，加重处罚。
13、会议制度：经理部每月召开一次质量分析会，分析本月质量控制情况，针对存在的不足制定持续改进措施。
14、工程质量责任终身追究制度；经理部建立质量责任追究制度，层层落实，责任到人。建立完备的个人质量责任档案，实现工程质量责任的可追溯性。谁施工谁负责质量直接责任。发生质量事故，根据分析结果追究相关人员的责任，并进行相应的处罚。各分部是质量责任的主体，各分部经理对各管段质量负总责，是质量管理第一责任人，经理部总工程师对本工程质量管理承担技术责任，其他有关负责人和人员根据各自的职责承担相应的责任。
第五章 工程质量检查
1、领导小组每月进行一次大检查，将检查结果进行通报，并对查出的问题限期进行整改。
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2、各分部应坚持每天的巡查活动，专职质检人员必须坚持随工检查，及时禁止和纠正、处罚违章行为，帮助克服质量通病；任一工序未经检查签认禁止进入下一道工序。
3、各分部每周进行一次由总工程师组织，副经理、工程技术、质检、工程试验、工区负责人、各作业队负责人、作业队技术员参加的质量大检查活动，并就检查出的问题或隐患制定防范和整改措施，责令作业队限期整改，并就问题的严重程度，给予处罚。
4、检查的主要内容：
（1）质量保证体系、质量控制制度、创优规划是否建立健全。（2）质量管理责任是否落实到人，措施是否到位及其执行情况。（3）内业资料是否及时、齐全、真实。
（4）质量监控手段是否科学，对关键工序、特殊过程是否制定了作业指导书，并以作业指导书指导施工。
（5）是否按设计、规范进行施工，按标准进行验收，验收结果是否达标。工程实体是否达到内实外美。
（6）隧道工程质量是否做到了不渗、不漏、不裂，内实外美，施工工艺是否满足规范及方案要求，结构尺寸是否满足设计；桩基是否按设计施作到位，检测结果是否符合质量验收要求，桥墩台是否内实外美、轮廊分明，表面光洁、平整；路基是否按照四区段八流程施工,分层填筑、摊铺、碾压、检测等是否符合规范（指南）和验标的要求。
5、每年年终由领导小组组织检查考核，并将检查结果结合每月大检查和日常质量检查情况进行综合考评。
6、工程质量综合考评结果分优良、合格、不合格三个等级。
第六章 质量缺陷与事故处理
1、质量缺陷的现场处理。在施工过程或完工后，如发现工程存在着规范
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所不允许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按如下方式处理：
（1）当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，应及时制止，并立即更换不合格材料、设备或不称职的施工人员，或立即改变不正确的施工方法及操作工艺。
（2）当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即停止施工，待采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救，同时得到了监理工程师认可同意后，再恢复施工。
（3）当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在对下道工序或分项工程产生严重影响时，应在质量缺陷产生的原因及责任做出判定并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或下道工序及分项工程的施工。
2、质量缺陷的修补及加固
（1）因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，应先由各分部对质量缺陷产生的原因进行认真的分析并提出修补和加固方案，经监理工程师批准后方可进行；对因其它原因产生的质量缺陷，由经理部组织监理、设计共同提出处理方案，由施工单位进行修补，同时报金河公司。
（2）修补措施及方案应不降低质量验收标准，并应在技术规范所允许的范围内。
（3）如质量缺陷的严重程度危及安全和使用要求，必须彻底返工，并按质量事故进行处理。
3、一般质量事故的处理
不论何种原因造成工程质量低劣，如强度不够、结构尺寸或建安位置错误等，都属工程质量事故。均应按如下程序处理：
（1）
应立即暂停该项工程的施工并采取有效的安全措施。
（2）各分部尽快提交质量事故报告。质量报告应详细反映该项工程名称、部位、事故原因、应急措施、处理方案以及损失的费用等。
（3）邀请设计单位在对质量事故进行调查分析、诊断、测试或验算
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（4）工程质量事故的责任划分和处理，按铁道部现行规定办理。
（5）凡对工程质量事故隐瞒不报，拖延处理或处理不当及未经监理工程师同意的，对事故部分及受影响部分视为不合格，不予以计价。
（6）凡因工程质量事故在处理时需要变更设计时，应按变更设计有关规定办理，费用由责任方承担。
第七章 奖励与处罚
1、为加强施工管理，提高工程质量，扎实开展质量管理和创优活动的积极性，增强职工主人翁质量意识，质量领导小组对各分部进行年终综合考评，对考核为优良的单位进行奖励。
2、对工程质量综合考评为不合格的单位，将给予黄牌警告，同时给予50000元的经济处罚。
3、对连续两次综合考评结果为不合格者，经项目经理部质量监督管理领导小组研究同意后，给予红牌警告，同时处100000元罚款，到项目经理部汇报整改情况。
4、对偷工减料或存在问题在限期内整改不到位的单位，发现一次处2000—20000元的罚款，对有关责任人处500—2000元罚款；对再次出现的加倍处罚，三次出现则给予黄牌警告，对造成质量事故的根据性质按公司现行《工程质量管理办法》进行处罚。
5、对施工现场出现的不按设计和规范施工，存在质量隐患或出现的质量问题的处罚详见经理部《质量通病处罚细则及标准》。
6、对单位处罚20000元以内的执行简易程序，由执行人当场进行处罚，20000元以上的经项目经理签发后执行。
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第八章 附则
1、各部门依据本办法，结合各部门及工地实际情况，编制详细的《工程质量管理实施细则》。
2、本办法自公布之日起执行。
3、本办法由项目经理部质量监督部负责解释。
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