品质相关专业术语

第一篇：品质相关专业术语

GP-4= Supplier Submission of Material for Process Approval 为过程批准呈报的材料。1994年5月（GM1407）所有试生产件的发运程序。

GP-5= Problem Reporting，and Resolution Procedure 问题的报告与解决程序。GP-6= Supplier Submission of Match Check Material 供方匹配检查材料的呈报

GP-7= Component Verification & Traceability Procedure 零件验证和可追溯性程序。GP-8= Continuous improvement Procedure 持续改进程序 GP-9= Run at Rate按节拍试生产——对所有新零件的要求，是对生产过程能否按特定节拍生产出优质产品的物理验证。

GP-10= Evaluation and Accreditation of Supplier Test Facilities对供方试验设施的评估和认可，所做的QS9000标准的第三方认证将满足通用北美分部实验室设施的GP－10要求。这些实验设施被供方为满足特定要求而用来检验和试验他们的产品。商业服务性的实验室不适用此条款。

Gp-l1= Procedure for Suppliers of Material for Prototype样件材料供方程序。——对所有样件的要求。·生产件包装和标识变求（Packaging and identification Requirements for Production Parts）（GMI738），1989年9月修正·发运/零件标识标志标准（Shipping Part identification label Standard（GMI724），GP-12= Early Prediction Containment Procedure早期生产遏制——用于所有需进行生产件审批的零件

KCC=key control characteristic,关键控制特性 KPC= key product characteristic,关键产品特性

SPC= Statistic Process Control 统计过程管制(SPC)CP = process capacity ratio 精准度/制程能力比(SPC)CPK=Process Capability Index制程综合能力指数(SPC)ORT= Ongoing Reliability Test持续可告度测试(可靠度)CLCA = Correct Loop Close Action 矫正循环(矫正预防)GP=Green Partner、Green Product绿色伙伴、绿色产品

QVL = Qualify Vendor List合格供货商名单(采购)CR = Critical 严重的(检验)

RPN = Risk Priority Number风险优先指数(FMEA);

GR&R= Gauge Repeatability and Reproducibility 量测仪器的再生性与再现性(MSA)APQP= APQP/CP：Advanced Product Quality Planning And Control Plan先期产品质量策划和控制计划

PPAP= Production Part Approval Process生产件批准程序MSA= measurement system analysis 测量系统分析

P/D-FMEA= Process /Design failure mode and effect analysis过程/设计-潜在失效模式与效果分析

Cpk应用讲议

1.Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。

2.同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。Cp: 制程精密度。

3.Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp *(1｜Ca｜)，计算出制程能力指数：Cpk值

11.Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）

A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低

A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之

A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级

B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级

C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力

D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

2.PPK是短期过程能力，即初始过程能力，一般是在初期时确认过程是否稳定，如果大于1.67即可转入长期过程能力管理CPK，至于CMK的计算方法是与PPK一样的，前提是将模具与设备作为一个整体，即必须使用合格的模具，以排除设备以外因素的影响

3.SPC知识介绍统计过程控制（Statistical Process Control），简称SPC，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中，可应用SPC对质量数据进行统计、分析从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。

使用SPC技术，管理者可以清楚地知道：这个过程稳定吗？它处于控制状态吗？这个过程的能力足够吗？根据问题的答案采取适当措施以纠正或维持过程现状，从而使过程持续稳定地提供合格产品。SPC技术的出现之前，质量管理就是检验，抓质量就是把好检验关，这样纯粹的检验只能发现和剔除不合格品，而不合格品被发现时，其损失已经造成。即便是采取措施，也只能是“亡羊补牢”。越来越多的内部损失和售后投诉索赔让企业不堪重负。SPC技术的出现，让质量管理从这种被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主，从而大大降低了企业的生产成本，同时也为企业赢得了更多的定单和更好的商誉。

4.GP系列即General Produce SGM在进行PPAP之后会针对PPAP发出一份“生产件批准状况通知”，该通知即称GP4，通知上会说明是批准或者临时批准！有了GP4，SGM的物流仓库才会收货，如果没有的话会拒收，所以，GP4又称为PPAP认可通知！另外，在GP5中有PRR的说法，问题的发布与解决，是SGM与供应商共同完成的！8 5 ~8 ~' R6 P)r

质量体系要求 QS 9000

序

1994年8月，美国三大汽车公司：通用，福特，克莱斯勒联合出版发行了《质量体系要求QS9000》，并于1995年2月第二次修订出版。《质量体系要求QS9000》是以ISO9001：1994的内容为基础，同时考虑了汽车行业及美国三大汽车公司的具体要求后形成的。与《质量体系要求QS9000》相匹配使用的文件还有《质量体系评宙QSA》和《潜在供方质量体系评审PSA》。国际标准化组织克莱斯勒汽车公司福特汽车公司通用汽车公司

注：在QS9000中，三大汽车公司是以顾客的身份对其供方提出的要求。第一版前言

质量体系要求QS9000标准是由美国克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求编制小组制订。在此之前，三大汽车公司都已建立各自的供方质量体系及相应的评审文件。1988年，三大汽车公司的采购和供应副总经理授权编制小组开始制定标准的参考手册报告表格和技术术语。自此，该小组已出版了五本手册，受到供方的欢迎，今日的成功促使他们再接再励。1992年12月，这些经理们指导编制小组将基本的质量体系手册及评审办法融汇贯通。在各公司仍可继续保留其公司、部门和商品的不同要求方面也已达成共识。为此，感谢克莱斯勒汽车公司的Thomas T.Stallkamp，福特汽车公司的Norman F.Ehlcrs 以及通用汽车公司的G.F Richard wagoner.Jr的指导；文件主要编者： RusselI Jacobs（克莱斯勒），Radley Smith（福特）以及DanReid(通用）；编制小组的合作者：Bruc ePince（Sandy公司）的指导；汽车工业行动集团（AIAG）对资料分配和培训等工作的协调；编制小组的供应商顾问委员会、AIAG卡车顾问小组以及国际标准化组织（ISO）的帮助。感谢卡车制造商： Freightliner，Mack Trucks，Navistar International，PACCAR，Volvo GMHeavv Truck。编制小组相信QS 9000标准，在持续改进精神的鼓舞下，将促进质量体系的改进，减少重复的要求并降低成本。本着同样的精神，编制小组也希望供方对质量体系要求和实施提出改进意见。1994年8月第二版前言

自从去年8月北美将《质量体系要求QS 9000》寄给供方后，世界反应强烈而积极。为支持我们实施QS 9000注册的需要，已同许多认可机构及他们认可的第三方注册机构达成了协议。一些整车厂已向供方发出了需要具有QS 9000第三方注册的要求。由此便产生出大量的需求。我们的反应就是增加如下工作量：a)给批准的QS9000／QSA供方及注册机构提供培训；b)及时提供手册。世界范围内对QS9000的需求促使第二版问世，并立即生效。从实施了QS9000的那些公司得到的建议已结合到这一版中，使得要求更加明确并使手册更新。需特别说明的是，由这些公司的欧洲附属公司推荐的一些修改意见已经被包括进去以便于QS9000在整个欧洲的实施。在附录下中提供了一份更改概要。也可在汽车工业行动集团中获得（附录下和更改页）这些内容。1994年8月版的QS9000可延用到1996年1月，到那时未按附录下更改的就视为作废。也请参考由各个的顾客传递给供方的信息。这一版的QS 9000是在世界范围内首次发布。因此，许多供方将是第一次看到这个文件。由整车厂顾客在各地组织培训以便于理解及实施。其他的信息可以从顾客的供方质量部门、整车厂承认的认可机构（目前具有QS 9000认证资格的注册机构名录）或从美国的汽车工业行动集团获得（培训班计划及手册）。1995年2月

一、引言 目标

QS 9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并诫少在供应环节出现的差异及浪费。目的 QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。途径

QS 9000是克莱斯勒汽车公司“供方质量保证手册”、福特汽车公司“Q101质量体系标准”和通用汽车公司“北美创优目标”及卡车制造商基本要求的统一。ISO 9001：1994第4部分被作为本标准的而采用，并以黑体印出。解释说明B及补充质量体系要求已纳入本文中并以标准体印出。当其他公司想采用此标准时，克莱斯勒、福特、和通用汽车公司拥有除ISO 9001的1994年版本以外的所有其他内容的版权。ISO9001：1994版由国际标准化组织保留.“SHALL”（应）一词表明强制性要求，而“SHOULD”（可）一词表示希望采用的方法。选择其他方法的供方则必须表明这种方法能满足QS9000内容的要求。如果使用了“TYPOCAL（典型）”。“EXAMPLES（例如）”等字样则表明对待殊的产品或过程应采取适当的方案、方法。标上“NOTE（注）”的段落是供指导之用。适用性 QS 9000标准适用于所有内、外部的，直接地向克莱斯勒、福特、通用汽车公司及其他的签署此项文件的整车厂提供：a)生产用原材料，b)生产或服务用零件，或c)热处理、喷漆、电镀或其他后续服务的供方。本文件取代克莱斯勒汽车公司“供应商质量保证手册”，福特汽车公司的“Q一101质量体系标准”，通用汽车公司“北美创优目标”以及通用汽车公司欧洲部“外购材料通用质量标准”和卡车制造公司质量体系手册。对工装及设备供方的质量体系要求正在编制之中。实施 克莱斯勒、福特、通用汽车公司，卡车制造公司及其他签署此项文件的公司要求其供方按顾客的时间要求并依据QS 9000标准建立、成文并实施有效的质量体系。QS 9000的所有要求将列入供方质量体系中并在“供方质量手册”（见术语）中说明。QS 9000是制订质量手册的基础文件。请参见下页的质量体系文件构成图，那是对典型的文件层次的一个很好的说明。采用附录A规定的程序可评价与QS 9000的要求的符合程度。顾客将不断地开发各自的供方评价方法。QS 9000标准的第三方注册将得到承认同时这也将为某些顾客所要求（参与第3部分：顾客具体要求）。验证符合ISO9001（向签署此项文件的任何顾客提供产品且不负任何设计责任的供方要符合ISO 9002）是QS 9000注册的一个必要条件。但对于需采用QS 9000的公司只经过IsO 9001的注册是不够的，因为Qs 9000包含了对这些公司的特殊要求。目前，克莱斯勒，福特，通用汽车公司没有对分供方提出QS 9000第三方注册的要求。第三方注册的范围必须包括提供给一家或多家签署此项文件的公司的所有产品和服务。

二、ISO 9000一基本要求内容构成 ·4管理职责 4.1质量体系 4.2合同评审 4.3设计控制 4.4文件和资料控制 4.5采购 4.6顾客提供产品的控制 4.7产品标识和可追溯性 4.8过程控制 4.9检验和试验 4.10检验、测量和试验设备的控制 4.11检验和试验状态 4.12不合格品的控制 4.13纠正和预防措施 4.14搬运、贮存、包装、防护和交付 4.15质量记录的控制 4.16内部质量审核 4.17培训 4.18服务 4.19统计技术 4.20 4.1 管理职责 4.1.1 质量方针

负有执行职责的供方管理者，应规定质量方针，包括质量目标和对质量的承诺，并形成文件。质量方针应体现供方的组织目标以及顾客的期望和需求。供方应确保其各级人员都理解 质量方针，并坚持贯彻执行。4.1.2 组织

4.1.2.1 职责和权限对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员，应规定其职责、权限和相互关系，并形成文件 a)采取措施，防止出现与产品、过程和质量体系有关的不合格； b)确认并记录与产品、过程和质量体系有关的问题； c)通过规定的渠道，采取、推荐或提出解决办法； d)验证解决办法的实施效果；

e)控制不合格品进一步加工、交付或安装。直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。4.1.2.2 资源对管理、执行工作和验证活动（包括内部质量审核），供方应确定资源要求并提供充分的资供充分源，包括委派经过培训的人员（见4．18）。

4.1.2.3 管理者代表负有执行职责的供方管理者，应在自己的管理层中指定一名成员为管理者代表。不论其不在其他方面职责如何，应明确权限，以便： a)确保按照本标准要求建立、实施和保持质量体系；

b)向供方管理者报告质量体系的运行情况，以供评审和作为质量体系改进的基础。

注5：管理者代表的职责还可包括就供方质量体系有关事宜与外部各方的联络工作、组织接口供方应建立一个体系使概念开发、样品试制和生产活动的管理得以保证。（参见产品质量先期策划及控制计划的参考手册）。供方应运用多方论证的方法进行决策，而且必须有能力按而照顾客要求的方式交流必要的信息和资料。注：典型的管理职能包括： ·工程／技术 ·质量／可靠性 ·包装工程·制造／生产 ·成本估算 ·工装工程／维护·工业工程 ·产品服务 ·市场推广和销售·采购／物料管理 ·管理信息系统／数据处理 ·分承包方，根据需要

4.1.3 管理评审负有执行职责的供方管理者，应按规定的时间间隔对质量体系进行评审，确保持续的适宜性和有效性，以满足本标准的要求和供方规定的质量方针和目标（见4．1．1）。评审记录应予以保存（见图4.16）。管理评审要求应包括整个质量体系的所有要素，而不仅限于那些条款里的具体要求，如4.14.3d。4.1.4 业务计划供方应制定正式，成文，全面的业务计划（业务计划内容不须经第三方审核）。典型的业务计划可包括：·与市场相关的事项·财务计划及成本·增长预测·工厂／设施计划·目标成本·人力资源开发·研究开发计划，规划及资金已落实的项目·预计销售额·质量目标·顾客满意计划·关键的内部质量及运行效果的可测参数·健康、安全及环境事项目标和计划可包括短期（1一2年）和长期（3年或更长）。目标和计划应以对竞争产品和汽车行业内、外同类厂家及供方商品的分析为基础。应有具体方法来确定目前和未来顾客的期待，在信息收集方面应采取客观的、有效的方式来规定收集资料的种类、频次及方法。对计划进行追溯、修改和评审的方法必须要形成文件，以保证计划在组织中的贯彻和正确沟通。

注：数据和信息应促进过程改进计划。“为实现业务目标，供方应授予员工足够的自主权。本项要求目的在于促进战略性业务计划的制定，业务计划和业务策划过程被认为是内部事务。需要时，可与个别顾客对其进行评审。对与顾客的一个部门是直接竞争对手的供方，不需向其提供详细的成本数据，也不要求提供业务计划的复印件。

4.1.5 公司级数据和资料的分析及其使用供方应将质量发展趋势、经营状况（生产率、效率、有效性）及目前关键产品和服务的质量水平形成文件。这种趋势要与竞争对手和同类厂家相比较。数据和资料的变化趋势应该与整个业务目标的进展相比较，并将其转化成可操作的信息

以支持：

1）优先解决与顾客相关的问题。

2）确定关键的与顾客相关的主要趋势及相互关系以支持现状评审，决策和长期策划。4.1.6 顾客满意程度供方必须制定成文的程序来确定用户程度，其中包括确定的频次以及如何达到客观性和有效性，对于顾客满意的趋向和不满意的主要因素要形成书面文件，并有客观的资料支待。应将这些趋势与同类厂家或竞争对手相比较，而且由高级管理层审议。注：中间顾客和最终顾客都在考虑范围内。4.2质量体系

4.2.1 总则供方应建立质量体系，形成文件并加以保持，作为确保产品符合规定要求的一种手段。供方应编制覆盖本标准要求的质量手册。质量手册应包括或引用质量体系程序，并概述质量体系文件的结构。注6：1SO 10013提供了质量乎册的编制指南。4.2.2 质量体系程序供方应：

a)编制与本标准要求和供方规定的质量方针相一致的形成文件的程序；

b)有效地实施质量体系及其形成文件的程序。基于本标准的目的，作为质量体系一部分的质量体系程序，其范围和详略程度应取决于工作的复杂程度、所用的方法，以及开展这项活动涉及的人员所需的技能和培训。

注7：形成文件的程序可以引用规定某项活动如何进行的作业指导书。

4．2．3质量策划供方应对如何满足质量要求作出规定，并形成文件。质量策划应与供方质量体系的所有其他要求相一致，并形成适于供方操作的文件。为满足产品、项目或合同规定的要求，供方应适当考虑下述活动：编制质量计划（控制计划）； 质量策划

供方应使用产品质量先期策划和控制计划参考手册。重要特性

在制订产品质量先期策划过程中，特别是在编制失效模式及结果分析和控制计划时，策划小组必须确定重要特性，对所有重要特性应建立适当的过程控制。

注：顾客使用特殊的符号确定对车辆操作安全性的、与政府的法规相应的、配装／功能等要求相关的重要特性，有关事例请参考附录Q重要特性可以由顾客来决定并标识。b)确定和配备必要的控制手段、过程、设备（包括检验和试验设备）、工艺装备、资源和技能。以达到所要求的质量；c）确保设计、生产过程、安装、服务、检验和试验程序和有关文件的相容性；d)必要时，更新质量控制、检验和试验技术，包括研制新的测试设备；e)确定所有测量要求，包括超出现有水平，但在足够时限内能开发的测量能力；f)确定在产品形成适当阶段的合适的验证；g)对所有特性和要求，包括含有主观因素的特性和要求，明确接收标准；h)确定和准备质量记录（见4．16）。

注8:4.2.3a提及的质量计划可以采取引用相应的形成文件的程序的方式。这些程序构成供方质量体系的一个部分。横向协调小组的职能 供方应建立和实施产品质量先期策划过程。供方应建立内部的横向协调小组，为新产品及变更产品的生产做准备。这些小组可采用产品质量先期策划和控制计划手册中适当的技术，也可采用能达到同样效果的类似技术。小组活动可包括：·重要特性的开发和最终确定（见附录C)·失效模式及结果分析的开发和评审。·制定措施。优先减少风险大的潜在的失效模式。·开发并评审控制计划。

注：横向小组通常应包括供方的设计、制造工程、质量、生产和其他的人员。对外部供方，横向协调小组也可包括顾客的采购、质量、产品工程、顾客的工厂人员及分承包方。可行性评审

供方在签订合同生产某种产品的合同之前，应分析并确定制造该产品的可行性。可行性是指在规定的统计过程能力及在特定的产量下，与所有的工程要求相符合，对某一种产品的设计、材料或加工适用性的评估。可行性评审的结果可以小组可行性承诺的形式记录在产品质量先期策划和控制计划参考手册中。过程失效模式和结果分析（过程IMEAs）过程失效模式和结果分析应考虑所宵重要质筵特性，应致力于改进过程，以实现防止缺陷的发生。而不只是检查缺陷。某些顾客提出进行过程失效模式和结果分析要求的过程，应在生产批准前，满足顾客的要求。（参见顾客的具体要求附页）参考潜在失效模式和结果分析参考手册。控制计划

如果所供的产品适用时，供方应根据产品的要求在系统、次级系统、部件和／或材料各层次制定控制计划。控制计划的要求包括原材料（钢，塑料树脂，油漆）和零件生产。控制计划就是产品质量先期策划的结果。控制训寸＊丁依据现有的计划（对成熟产品和工艺）。当产品和工艺与现有生产过程发生很大的变化时应制定新计划。如适用，控制计划应包括三个不同阶段。·样件——在样品试制过程中，要进行的尺寸＊V量、材料及性能试验的描述；注：并非所有供方都需要样件控制计划。·试生产——在试制之后、大批量生产之前，要进行的尺寸测量及材料和性能试验的描述；·大量生产——在大批量生产过程中，要进行的产品、过程特性、过程控制、试验及测量系统的详实文件。供方应建立横向协调小组制定控制计划。除非顾客放弃对控制计划的批准权力，控制计划需得到相应的顾客工程和质量的有关人员的认可。有些悄况下，顾客将自行建立横向协调小组去制定控制计划。控制计划应为动态文件，当以下任何一种情况发生时，应进行适当的评审和更新。·产品变更。·过程改变。·过程不稳定。·过程失效。参见产品质量先期策划参考手册和生产件审批程序手册。4.3 合同评审 4.3.1 总则

供方应建立并保持合同评审和协调合同评审活动的形成文件的程序。

4.3.2 评审在投标或接受合同或订单（对要求的说明）之前，供方应对标书、合同或订单进行评审，以确保；

a)各项要求都有明确的规定并形成文件；在以口头方式接到订单，而对要求没有书面说明的情况下，供方应确保订单的要求在其被接受之前得到同意。b)任何与投标不一致的合同或订单要求已经得到解决。

c)供方具有满足合同或订单的能力的要求。所有的顾客的要求能被满足，包括本文件中第2部分的要求。合同的修订供方应确定如何进行合同修订，并正确地传递到组织内的有关的职能部门。

记录应保存合同评审的记录。（见4．16）

注9：供方应与顾客建立有关事项的联络渠道和接口。4.4 设计控制注：本条款只适用于负责产品设计的供方。

4.4.1 总则供方应建立并保持产品设计控制和验证的形成文的程序，以确保满足规定的要求。4.4.2 设计和开发的策划供方应对每项设计和开发活动编制计划。计划应阐明或列出应开展的活动，并规定实施这些活动的职责。设计和开发活动应委派给具备一定资格的人员去完成。并为其配备充分的资源。计划应随设计的进展加以修改。所需技能如必要，供方的设计活动在下列技术上应达到要求：·几何尺寸和公差（GD＆T）·质量功能展开（QFD）·制造设计（DFM）／装配设计（DFA）·价值工程（VE）．试验设计（田口方法与传统方法）．失效模式和结果分析（DFMEAlPFMEA等）·有限元分析（FEA）·实体造型·仿真技术·计算机辅助设计（CAD）／计算机辅助工程（CAE）·可靠性工程规划

4.4.3 组织和技术接口应规定参与设计过程的不同部门之间在组织上和技术上的接口，将必要的信息形成文件，予以传递并定期评审。

4.4.4 设计输入供方应确定与产品有关的设计输入要求，包括适用的法令和法规要求，形成文件，并评审其是否适当。对不完善的、含糊的或矛盾的要求，应会同提出者一起解决。设计输入应考虑合同评审活动的结果。设计输入-补充供方应具有适当的资源和设施以开展计算机辅助产品设计、工程和分析。如果这些工作由分供方承担，供方应提供技术指导。计算机CAD／CAE系统应与顾客的系统具有双向接口。顾客可放弃对使用计算机辅助系统的要求。

4.4.5 设计输出设计输出应形成文件，并以能够对照设计输入要求进行验证和确认的形式来表达。设计输出应：a)满足设计输入的要求；b)包括或引用验收准则；c)标出与产品安全和正常工作关系重大的设计特性（如操作、储存、搬运、维修和处置的要求）。设计输出文件发放前应进行评审。设计输出--补充供方的设计输出应是如下过程的结果，包括：．简化、优化、改进及减少浪费（如：质量功能展开、制造设计／装配设计、价值工程、试验设计、公差研究、外形响应方法或其他可行方案等）·若适用，利用几何尺寸和公差分析。·成本／性能／风险的权衡分析。·使用从试验、生产和现场反馈的信息。使用设计失效模式及结果分析。

4.4.6 设计评审在设计的适当阶段，应有计划地对设计结果进行正式的评审，并形成文件。每次设计评审的参加者应包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表，需要时也应包括其他专家。这些评审记录应予以保存。（见4．16）4.4.7设计验证

在设计的适当阶段，应进行设计验证，以保证设计阶段的输出满足设计阶段输入要求·设计验证应予以记录。（见4.16）注10：除实施设计评审（见4.4.6）之外，设计验证还可包括如下活动：——变换方法进行计算；——可能时，将新设计与已证实的类似设计进行比较；——进行试验和证实；——对发布前的设计阶段文件进行审查。设计验证一补充除非顾客放弃此要求或提供的产品是标准件，供方应制定全面的样件试制计划。供方应尽可能采用与将来生产阶段相同的分供方、工装和过程。性能试验应考虑和适当包括产品寿命、可靠性和耐久性。所有的性能试验都应跟踪，以监控及时完成和与要求的相符。当上述工作要分包时，供方应提供技术指导。

4.4.8 设计确认应进行设计确认，以保证产品符合确定使用者的要求和／或需求。注：设计确认在成功的设计验证（见4.4.7）之后进行。确认通常在规定的操作条件下进行。·确认通常针对最终产品进行，但产品完成前的各阶段也可能需要进行。·如果有不同的预期用途，也可进行多次确认。

4.4.9 设计更改所有的设计更改和修改在实施之前都应由授权人员加以确定，形成文件，并评审和批准。设计更改-补充所有的设计更改（包括分供方提出的），在生产实施之前，应有顾客的书面批准或放弃，参见生产件审批程序手册和本文中顾客具体要求附页。对有专有权的设计，应与顾客共同确定设计，对外形、装配、功能、性能和／或耐久性的影响，以便能正确地评估所有结果。4.5 文件和资料控制

4.51 总则供方应建立并保持形成文件的程序，以控制与本标准要求有关的所有文件和资料，包括适当范围的外部文件，如标准和顾客提供的图样。参考文件如果顾客的图纸或规范注明要参考其他文件时，供方应在所有相应的生产地点提供这些文件的最新版本。这些文件上要应包括如：·工程图纸·工程标准·数据资料（CAD）·检验指导书·试验程序·作业指导书·工艺操作卡·质量手册·操作程序·质量保证程序·材料规范注：供方可将顾客的参考文件分地区集中管理。但是，顾客的源文件资料应易于得到。重要特性的文件标识当顾客要求时，供方的过程控制指南和类似的文件应使用顾客的重要特性符号加以标识（或供方采用相当的符号或标庄）以指明这些过程步骤影响重要特性。（参见附表C)注15：文件和资料可以呈任何一种媒体形式。如硬拷贝或电子媒体形式。

4.5.2 文件和资料的批准和发布文件、资料发布前应由授权人员审批其适用性。应制定井可随时得到文件的现行修订状态的控制清单或相当的文件控制程序，以防止使用失效和／或作废的文件。这种控制应确保：a)对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，部能得到相应文件的有效版本；b)从所有发放或使用场所及时撤出失效和／或作废的文件，或以其他方式确保防止误用；c)为法律和／或积累知识的目所保留的任已作废的文件，部应进行适当标识。工程规范供方应制定程序文件，以保证顾客所有的工程标准／规范和更改能及时地评审、分发和实施。供方应记录每次更改在生产中实施的日期井加以保存（见4．16记录控制）。对相应文件的更改也应包括在实施范围中。注：对适当的“及时评审期”计算单位应详细到工作日，并不是周或月。

4.5.3 文件和资料的更改除非有专门指定，文件和资料的更改应由该文件原审批部门/组织进行审批。若制定其他部门／组织审批时，该组织／部门应获得审批所须依据的有关背景资料。可行时，应在文件或个相应附件上标明更改的性质。4.6 采购

4.6.1 总则供方应建立并保持形成文件的程序，以确保所采购的产品（见3．1）符合规定要求。现行生产用材料的批准。如顾客有经过批准的分供方名单，供方应从名单上的分供方购买有关物料，其他分供方只有经过顾客的材料工程部门批准并列入名单后，方可选用。用于部件生产的所有材料应满足对关于限制有毒、危险物品现行的政府要求及安全规定，并在环境、电力及电磁方面考虑适于国内的生产和钠售。4.6.2 分承包方的评价供方应：

a)据满足分合同要求（包括质量体系和特定的质量保证要求）的能力来评价和选择分承包商；

b)明确供方对分承包方实行控制的方式和程度。这种方式和程度取决于产品的类别以及分承包的产品对成品质量的影响。适当时，还取决于已证实的分承包方能力和业绩的质量审核报告和／或质量记录；

c)建立并保存合格分承包方的质量记录（见4.16）。分承包方的开发：供方应以QS 9000第 和第 部分做为基本质量体系要求进行分承包方质量体系的开发。供方应以适当的、规定的频次对分承包方进行评审。顾客和顾客批准的第二方或一个已认可的第三方注册机构（见附录B）根据QS 9000对分承包方进行的评审是将被承认的，并可代替供方的评审。注：对上述审核或取得ISO注册的认可并不限制对具体的供方和分承包方质量体系和产品开发的规定。采用顾客选定的分承包方，并不能减轻供方对确保分包的零件、材料及服务质量责任。有关特殊的要求参见本标准中顾客具体要求附页。分承包方的交付计划：供方应要求分承包方具有100％按时交付的能力。供方应提供必要的计划资料和采购承诺以使分承包大能满足这些要求。供方应建立一套体系以监督分承包方的交货能力，包括对附加费用和超额运费的跟踪。

4.6.3采购资料采购文件应清楚的说明订购产品的资料，可包括： a)类别、形式、等级或其他准确的标识方法；

b)规范、图样、过程要求、检验规程及其他有关的技术资料（包括产品、程序，过程设备和人员的认可或鉴定要求）的名称或其他明确标识和适用版本；

c)适用的质量体系标准的名称、编号和版本。供方应在采购文件发布前对规定的要求是否适当进行审批。限用的物质供方应在采购和制造过程中制定对有毒及危害性物质的限用程序，使其符合政府要求和安全方面的规定。4.6.4 采购产品的验证

4.6.4.1 供方在分承包方货源处的验证当供方提出在分承包方货源处对采购产品进行验证时，供方应在采购文件中规定验证的安排以及产品放行的方式。4.6.4.2顾客对分承包主产品的验证当合同规定时，供方的顾客或其代表应订仅在分承包方处和供方处对分承包方产品是否符合规定要求进行验证。供方不能把该验证用做分承包方对质量进行了有效的控制的依据。顾客的验证既不能免除供方提供可接收产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收。4.7 顾客提供产品的控制

供方对顾客提供的产品（用于供应品或有关活动）应建立并保持验证、储存和维护的形成文件的控制程序。如有丢失、损坏成不适旧的情况。应予以记录并向顾客报告。（见4.16）供方的验证不能免除顾客提供可接收产品的责任。注：顾客所有的工装及可重复利用的包装也在本要素之内。（见3.3和4.15.4）4.8 产品标识和可追溯性

必要时，供方应建立并保持形成文件的程序，在接收和生产、交付和安装的各个阶段以适当的方式标识产品。注：上段的“必要时”是指在那种产品好识不明显的情况下。在规定有可追溯性要求的场合、供方应建立并保持形成文件的程序，对每个或每批产品都应有唯一性标识。这种标识应加以记大（见4.16）。4.9过程控制

供方应确定并策划直接影响质员的生产、安装和服务过程，确保这些过程处在受控状态下进行。受控状态包括：

a)如果没有形成文件的程序就不能保证质量时，则应对生产、安装和服务的方法制定形成文件的程序；

b)使用合适的生产、安装和服务设备及安排适宜的工作环境。政府的安全和环保法规供方应有一个过程，以保证符合政府所有适用的安全和环保规定，包括那些有关搬运、回收、消除或处置危害性物品的规定。这些过程应以适当的合格证书或证明为证据。c)符合有关标准／法规。质量计划和／或形成文件的程序；

d)对适宜的过程参数和产品特性进行监视和控制；重要特性的确定：供方应在确定、成文和控制重要特性方面以满足顾客的要求。当顾客要求时，供方应提供表明能符合这些要求的文件。

注：所有的产品和过程特性都很重要，且需要加以控制。但是，有些特性在此称为“重要”特性的需要特别注意。因为过大的差异可能会影响产品的安全性，与政府法规的相符性、配合、功能、外观以及后续的制造质量。e)需要时，对过程和设备进行认可；

f)以最清楚实用的方式（如文字标准、佯件或图式）规定技艺的评定准则；

g)对设备进行必要的维护以保证持续的过程能力。预防性维护供方应标识关键过程设备，为机器／设备的维护提供适当的资源，并制定一个有效的、有计划的全面预防维护体系。这个体系最少应包括：·一个说明计划性维护活动的程序·定期的维护活动·预策的维护方法——这些方法可包括：审阅生产厂家的建议、工具磨损，正常运行时间的监控，统计过程控制数据与预防性维护活动的相互关系、易损耗工装的重要特性、流体分析、线路的红外线控制、振动分析等。·随时可获得重要生产设备备件。当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实时，如加工缺陷在使用后才能暴露出来，这些过程应由具备资格的操纵者完成和／或要求进行连续的过程参数监视和控制，以确保满足规定要求。对过程运行包括有关设备和操作人员（见4.18）的鉴定要求都应加以规定。

注16：这些要求预先鉴定的过程能力的过程，通常被认为是“特殊过程”。必要时，应保存经鉴定合格的过程、设备和人员的记录。（见4.16）过程监视和作业指导书

供方应为所有负责进行过程操作的员工制定成文的过程监视和作业指导书，这些指导书在工作场所上应易于得到。这些指导书可来源于产品质量先期策划和控制计划参考手册中所列的资料。过程监视和作业指导书可采取下列形式。如：过程卡、检验和实验室试验指导书、车间转序单、试验程序、标准操作卡、零件号控制计划或供方用来提供必要信息的其他文件。必要时，过程监视和作业指导书还应包括或参考以下内容：·过程流程图中重要的作业的名称和编号·零件名称和编号·目前的工程阶段／日期·所需的工具、量具和其他设备·材料的标识和处置指导书·顾客和供方规定的重要特性·统计过程控制（SPC）要求·相关的工程和制造标准·检验和试验指导书（见4.10.4）·纠正措施指导书·修订日期和批准·目检样件·工具更换周期和准备指导书

4.9.2 初始过程能力要求新过程中每个供方或顾客规定的重要特性进行初始过程能力研究。这些数据应满足顾客要求。如未规定要求，对于初始结果（少于30个工作日）和K期不稳定的过程，Ppk值应大于或等于1.67。如果这些要求没有达训，参见“生产件审批程序”手册。当需要时在质量策划的各个不同阶段，应与顾客一起对这些信息进行评审。对不可接受的初始能力结果，需要对错误预防活动重新进行评价。附加技术见第2部分“持续改进技术”。计数数据的固有局限性使其不能应用于初始统计研究。早期生产中得出的计数数据可用于过程改进的排序和绘制控制图。

4.9.3 现行过程能力要求现行的过程能力要求由顾客制定，如果没有建立这种要求，可应用以下经验值：·对于息定的过程和正态分布的数据，Cpk值应大于等于1.33·对于长期不稳人的过程，但此过程生产出的产品符合技术要求的规定和可预测的过程，Ppk值应大于等于1.67·对于非正常的数据，应采用每百万件零件数（PPM），而不是Cpk，非参数分析或指数技术，根据顾客的要求确定能力。重要的过程事件（如：工具更换、机器维修）应在控制图上标明。当从控制图和性能测试中得到的数据表明有很强的能力时，供方可经顾客同意，修改控制计划。如果控制计划中被确定的特性是不稳定的或失效的，应根据控制计划采取正确的反应计划。从第部分可见有些顾客要求对这些计划的批准。正确的反应计划可包括输出结果100％的检验。为确保过程已稳定和有效，供方纠正措施应完整地指明具体的时间和规定的职责。必要时，这些计划应由顾客评审并批准。无论过程能力要求或已证实的过程能力如何，持续改进是必要的，重要特性更要优先考虑 4.9.4 初始或现行能力要求的修改有些情况下，顾客对能力的要求可能高于或低于以往惯例。这时“控制计划”应做相应标注。

4.9.5 作业准备的验证为生产满足所有要求的部件，应进行作业准备验证。作业准备人员应备有指导书，推荐进行未件比较。如需要可进行统计验证（见顾客具体要求附页），推荐方法可参考“术语索引”.4.9.6过程更改生产件的批准包括零件号、工程更改状态、制造地点、货源和生产过程环境等。其中任何因素的更改通常要求事先获得顾客生产件审批部门的批准。对顾客的特殊要求请参见“生产件审批程序”和顾客具体要求附页。供方应保存一份过程更改生效日期记录。（见4.5.3）。注：鼓励促进持续改进的更改。请向顾客咨询以获得对这种更改批准要求的指导。4.9.7外观项目如果供方生产被顾客指定为的“外观项目”的部件，供方应提供：．产品鉴定区内有适宜的光源；．适当的检查颜色、纹路、织构的标准样件；．外观标准佯件和鉴定用设备的维护；．对外观检验人员资格进行验证。4.10 检验和试验 4.10.1 总则

供方应建立并保持进行检验和试验活动的形成文件的程序，以便验证产品是否满足规定要求、所要求的检验和试验及所建立的记录应在质量计划（控制计划）或形成文件的程序中详细规定。接收准则对计数数据抽样计划的接收准则应为零缺陷。所有其他情况相应的接收准则（如：目视标准）应由供方形成文件并由顾客批准。认可的试验室当顾客要求时，供方应使用认可的试验室设施。参见此文件中的顾客具体要求附页及“术语索引”。4.10.2 进货检验和试验

4.10.2.1 供方应确保未经检验或未经验证合格的产品不投入使用或加工（4.10.2.3中规定的情况除外）。应按质量计划（控制计划）和／或形成文件的程序验证是否符合规定要求。4.10.2.2 确定进货检验的数量和性质时，应考虑在分承包方处进行的控制的程度和所提供的合格证据。4.10.2.3 如因生产急需来不及验证而放行时，应对该产品作出明确标识。并作好记录（见4.16）。以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。进货产品的质量供方进货产品质量系统应采用以下一种或多种方法：·统计数据记录单·进货检验和／或试验（抽样方法基干质量记录）·在分承包方处进行的第二方或第三方评估或审核·由认可的承包方或检测试验室进行零件的评估·分承包方的担保和合格证书（应包括试验结果并结合采用以上的一种或多种其他方法）

4.10.3过程检验和试验供方应：a)按质量计划（控制计划）和／或形成文件的程序的要求检验和试验产品；b)在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前，不得将产品放行。除非有可靠追回程序时（见4.10.2.3）才可例外放行，但仍应执行（4.10.3.a)的规定。所有过程活动应以防止缺陷发生为直接目的，例如采取统计过程控制、防错、目视控制等方法，而不只是以找出缺陷为口的。

4.10.4最终检验和试验供方应按照质量计划（控制计划）和／或形成文件的程序进行全部的最终检验和试验，以提供成品符合规定要求的证据。最终检验和试验的质量计划（控制计划）和／或形成文件的程序，应要求所有规定的检验和试验（包括进货检验和过程检验）均已完成，且结果满足规定要求。只有在质量计划（控制计划）和／或形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出。图纸审核及功能测试应按顾客要求的频次对所有产品进行囹纸审核及功能试验（按顾客的工程材料及性能标准），（见“顾客具体要求”）。如顾客要求，结果须经顾客审核。

4.10.5检验和试验记录供方应建立并保存表明产品已经检验和／或试验的记录。这些记录应清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验和／或试验。当产品没有通过某种检验和／或试验时，应执行不合格品控制程度（见4.13）。记录应注明负责产品放行的授权检验者（见4.16）

4.11检验、测量和试验设备的控制

4.11.1总则供方对其用以证实产品符合规定要求的检验、测世和试验设备（包括试验软件）应建立并保持控制、校准和维修的形成文件的程序。检验、测量和试验设备使用时，应确保其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致。如果试验软件或比较标准（如试验硬件）用作检验手段时，使用前，应加以校验，以证明其能用于验证生产、安装和服务过程中产品的可接收性，并按规定周期加以复验。供方应规定复验的内容和周期，并保存记录作为控制的证据（见4.16）在检验、测量和试验设备的技术资料按要求可以提供的场合，当顾客或其代表要求时，供方应提供这些资料，以证实检验、测量和设备的功能是适宜的。注17：在本标准中，术语“测量设备”包括测量装置。

4.11.2 控制程序供方应：a)确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的具有所需准确度和精密度的检验、测量和试验设备。b)确认影响产品质量的所有检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前对照与国际或国家承认的有关基准有已知有效关系的鉴定合格的设备进行校准和调整。当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文件。c)规定校准检验、测量和试验设备的过程，其内容包括设备型号、唯一性标识、地点、校验周期、校验方法、验收准则，以及发现问题时应采取的措施。d)检验、测量和试验设备应带有表明其校准状态的合适的标志或经批准识别记录。e)保存检验、测量和试验设备的校准记录（见4.16）。f)发现检验、测量或试验设备偏离校准状态时，应评定已检验和试验结果的有效性，并形成文件。g)确保校准、检验、测量和试验有适宜的环境条件h)确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和储存期间，其准确度和适用性保持完好。防止检验、测量和试验设备，（包括试验硬件和软件），因调整不当而使其校准失效。

注18:ISO I0012所提供的测量设备的计算确认体系可以用作指南。4.11.3检验、测量和试验设备记录所有量具（包括雇员自备量具）、测量和试验设备的饺准／检验记录应包括：·按工程更改进行的修订（如果必要）；·送交校准／验证时量具的状况和实际读数；·如有疑问物料已被发运，通知顾客。

4.11.4测量系统分析需有证据表明进行了适当的统计研究工作，来分析各种测量和试验设备结果的变化。此要求适用于顾客批准控制计划中提到的所有测量系统。所用的分析方法及验收标准应与测量系统分析参考手册一致[如：量具的重复性和再现性研究分析]。如经顾客批准，也可采用其它分析方法及验收准则。4.12检验和试验状态

产品的检验和试验状态应以适当的方式加以标识。标明产品经检验和试验后是否合格。在产品生产、安装和服务整个过程中，应按质量计划（控制计划）和／或形成文件的程序中的要求，保存好检验和试验状态的标识，以确保只有通过了规定的检验和试验产品【或授权让步放行的产品（见4.13.2）]才能发出、使用或安装。产品存放位置：产品在正常生产流程中所处位置并不能表明检验和试验状态的应对其进行适当标识。除非产品本身状态明显（如：自动化生产传递过程中的材料）。补充验证如顾客要求，应对产品进行附加的验证／标识。（如：初期生产控制）。4.13不合格品的控制 4.13.1总则

供方应建立并保持不合格品控制的形成义件的程序，以防止不合格品的非预期使用或安装。应控制不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置，井通知有关职能部门。有疑问产品：此要素适用于有疑问产品和不合格品。4.13.2 不合格品的评审和处置

应规定对不合格品进行评审的职责和处置的权限，应按照形成文件的程序评审不合格品，评审后可能：a)进行返工，以达到规定要求b)经返修或不经返修作为让步接收c)降级改作他用；d)拒收或报废。合同要求时，供方若要使用或返修不符合规定要求的产品（见4.13.2b），应向顾客或其代表提出让步申请。同意后，应记录不合格品和返修情况，以说明不合格品的实际状况（见4.16）。返修和／或返工后的产品应按质量计划（控制计划）和／或形成文件的程序重新检验。4.13.3 返工产品的控制

在工作地点应可方便地得到返工指导书（见“术语索引”），供相应的操作者使用。供方应定量分析不合格品并制定一个不合格品优先降低计划。供方应对计划进展情况进行跟踪。在没有得到顾客维修用零件部门批准前，不准将外观可见返工痕迹的产品作为维修件。注：维修用零件是指为维护和修理车辆而提供给代理商和其它经销渠道的零件和材料。4.13.4 技术更改需得到工程部授权只要产品或过程与现批准的产品或过程不同，就需要事先有顾客的书面批准（见生产件审批程序手册），此规定也同样适用于从分承包方采购的产品和服务。在提交给顾客前，供方应与分承包方就提出的要求达成一致。供方应保存经过认可的失效日期和数量方面的记录。当授权期满时，供方还应保证符合原有的或替代的规范要求。被批准装运的物资，应在谷装运箱上加适当的标识。4.14纠正和预防措施

4.14.总则供方应建立并保持实施纠正和预防措施的形成文件的程序。为消除实际或潜在的不合格原因所采取的任何纠正或预防措施，应与问题的重要性及所承受的风险程度相适应。供方应执行和记录由纠正或预防措施所引起的形成文件的程序的任何更改。解决问题的方法当外部或内部出现与规范及要求不一致的情况时，供方应采取有效的解决问题方法，当出现外部不符合时，供方应参照顾客规定的方法作出反应。见顾客文件程序。

4.14.2 纠正措施纠正措施的程序应包括：a)有效地处理顾客的意见和产品不合格报告；b)调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生的原因，并记录调查结果（见4.16）；c)确定消除不合格原因所需的纠正措施；d)实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性。退货产品的实验／分析供方应对从顾客制造厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析，应保存分析记录，需要时可提供此记录，为了防止重复发生，供方应进行有效的分析，如适用，应采取纠正措施和过程更改。

4.14.3 预防措施预防措施的程序应包括：a)利用适当的信息来源，如影响产品质量的过程和作业、让步、审核结果、质量记录、服务报告和顾客意见，以发现、分析并消除不合格的潜在原因；b)对任何要求预防措施的问题确定所需的处理步骤；c)采取预防措施并实施控制，以确保有效性；确保所采取措施的有关信息提交给管理评审（见4.1.3）。4.15搬运、贮存、包装、防护和交付

4.15.1 总则供方应建立并保持产品的运、贮存、包装、防护和交付的形成文件的程序。4.15.2 搬运供方应提供防止产品损坏或变质搬运方法。

4.15.3 贮存供方应使用指定的贮存场地或库房，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。应规定授权接收和发放的管理办法。按适宜时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。库存应建立形成文件的库存管理系统，以便不断地优化库存周转期，保证货物周转并最大限度减少库存量。

4.15.4 包装供方应对装、包装和标志过程（包括所用材料）进行必要的控制，以确保符合规定要求。顾客包装标准指顾客特殊的包装标准／指南，包括适用的维修件包装标准。标志供方应建立一套办法以保证发运材料都按顾客的要求做了标志。（见第2部分）。4.15.5 防护当产品受供方控制时，供方应对其采取适当的防护和隔离措施。

4.15.6 交付在最终检验和试验后，供方应采取保护产品质量措施，合同要求时，这种保护应延续到交付的目的地。供方交付能力的监控为满足顾客的生产及维修要求，供方应建立一个体系保证百分之百地按期发货。如果未能保证百分之百按期发货，则供方应采取纠正措施，改进交货质量，其中包括与顾客就交货问题进行信息沟通。供方应拥有一套系统的方法来开发、评估和监控是否符合交货周期的要求。供方应执行一个满足顾客交付需求的效果跟踪体系。供方应根据顾客的要求发运所有材料，并遵守顾客最新要求的运输方式、路线及集装箱。生产计划

供方的生产计划活动应照订单进行。注：在单件小批量生产中，推荐采用同步流动方式。装运通知系统除非顾客放弃此要求，供方应建立装运提前通知（ASNs）的在线传递计算机系统，以便在装运前发出通知。一旦在线系统发生故障时，供方应有备用方法。供方应验证所有的装运提前通知是否符合装运文件的要求并具有标志。4.16 质量记录的控制

供方应建立并保持质量的标识、收集、编目、查阅、归档、存储、保管和处理的形成文件的程序：质量记录应予保存，以证明符合规定的要求和质量体系有效运行。来自分承包方的质量记录也应成为这些资料的组成部分。所有的质量记录应清晰，保管方式应便于存取和检索，保管应提供适宜的环境。以防止损坏、变质和丢失。应规定并记、质量记录的保存期。合同要求时，在商定期内质量记录可提供顾客或其代表评价时查阅。

注19：记录可以呈任何一种媒体形式，如硬拷贝或电子媒体。记录的保存生产件审批文件、工装记录、采购订单和修改单据的保存显（或部件系列）用于生产和服务期再加上一年：质量运行状态记录（如控制图表，检验和试验结果）应在其产生的当年和下一年中予以保留。内部质量体系审核和管理评审记录应保留三年。以上要求不能取代政府的有关规定或顾客的有关要求，规定的保存时间应理解为“最短的”保存时间。替代件新件取代；日件经认可后，应有文件副本存于新件档案中。4.17 内部质量审核

供方应建立并保持用于策划和实施内部质量审核的形成文件的程序，以验证质量活动和有关结果是否计划的安排，并确定质量体系的有效性。内部质量审核应根据所审核活动的实际情况和重要性来安排日程计划，并由与所审核活动无直接责任的人员进行。应记录质量审核结果（见4.16），并提请受审核区域的责任人员注意。对审核时发现的问题，负责该区域的管理人员应及时采取纠正措施。在后续审核活动中，应验证和记录所采取纠正措施的实施情况及其有效性（见4.16）。

注20：内部质量宙核的结果是管理评审活动（见4.1.3）输入的一部分。

2l：ISO I001l 给出了质量体系审核的指南。工作环境的考虑适个的工作环境应作为同倍审核过程的一部分来考虑。

4.18培训供方应建立并保持形成文件的程序，明确培训需求并对所有从事对质量有影响的工作人员都进行培训。对从事特殊工作的人员应按所要求的教育、培训和／或经历进行资格考核。“应保存适当的培训记录（见4.16）。培训视为战略事项培训应被看作是可影响供方所有员工水平的战略问题。应定期评估培训的有效性。4.19 服务在规定有服务要求的情况下，供方·应建立并保持对服务的实施、验证和报告的形成文件的程序，以使服务满足规定要求。服务信息反馈应建立和保持一个程序，以使服务中出现的问题与制造、工程和设计部门沟通。4.20 统计技术

4.20.1 确定需求对确定、控制和验证过程能力，以及产品特性所需的统计技术供方应明确其要求。

4.20.2 程序供方应建立并保持形成文件的程序，以实施4.20.1中确定的统计技术，并控制其应用。统计工具的选择

在质量预先策划中要确定每一过程适用的统计工具；并应包括在控制计划中。基本统计概念知识

如适用，整个供方组织要了解统计技术的基本慨念，如差异、控制（稳定性），能力和过渡调整。参阅基本统计过程控制参考手册。

三、行业--具体要求

内容构成

本部分包括在第1部分中未列出的行业具体要求·生产件审批程序 制造能力持续改进 生产件审批程序(PPAP)1.1 总则供方应完全遵守生产件审程序（PPAP）手册提出的要求。生产件审批项目包括零件号、工程更改状态、制造地点、材料分承包方和生产过程环境。任何项目的更改都需有顾客通知书，并可能重新提交审批（见PPAP）。供方对分包的材料和服务负责。如果对生产件审批的必要性有任何疑问，应与负责顾客零部件审批的部门联系。被顾客指定的“外观项目”需进行附加的审批。

1.2工程更改的确认供方负责验证工程更改经过适当的确认。见4.12，4.16和PPAP。持续改进

2.1 总则全面持续改进的思想体系应在供方整个组织机构中得到贯彻实施，供方应为其所有顾客，持续改进其质量、服务（包括时间安排和交付）及价格。但此要求并不代替对改革创新的需要。针对那些对顾客方来讲是非常重要的工艺，即使其稳定性和加工能力已得到证实，供方应开发制订出技续改进的具体行动计划。对干那些只能用计数数据评介的特性，持续改进是指过程的不断完善，以确保始终满足要求。注：对于那些能用计量数据评价的产品特性和过程参数，持续改进是指按目标伍优化特性和参数，并减少其波动。供方可将持续改进的思想体系延伸到所有经营过程和支持服务领域。2.2 质量和生产率的改进供方应确定在质量和生产率上哪些方面需要改进，并实施适当的改进方案，举例如下：·计划外的停机时间·机器准备、模具更换和机器更换调整时间·过长的周转时间·报废、返工和修理·场地空间无增值使用·过多的差异·低于100%的初次运转能力·过程平均值偏离目标值（双侧规范）·试验要求与累积结果不吻合·人力和材料的浪费·非质量成本过多·产品难以装配或安装·过多的搬运和储存·以新的目标值优化顾客的过程·最低限度的测量系统能力顾客的不满，例如：抱怨、修理、退货、错送、未完全履约、顾客厂方的意见、担保等。

2.3 持续改进技术供方应掌握下列措施及方法，并应适当加以选用：·能力指数（CP，CPK）·控制图（计量，计数）·累积总图（CUsUM）·试验设计（DOE）·过程操作改进（EVOP）·限制理论·整体设备效率·质量成本·每百万零件分析（PPM）·价值分析·问题的解决方法·同类厂家产品比较·动机人机工程分析·错误预防制造能力

3.1 设施、设备和过程策划及效果供方应采用横向协调小组的方法，制定设施、过程和设备计划，以匹配质量先期计划过程，工厂的布局应最大限度地减少材料的周转和搬运，便于材料的同步流动，并最大限度地使地面空间达到增值使用。必须研究评价现有操作及过程效果的方法，并考虑如下因素：全面工作计划，适当的自动化，人机工程与人的因素，操作者与生产线的平衡，存储与周转库存量，增值劳动等因素。

3.2 错误预防防错是指靠过程或设计来防止生产不合格产品。当通过失效模式及结果分析、能力研究及服务报告鉴别出潜在的不合格因素时，必须在过程、设施、设备和工装的计划中，在解决问题的过程中，采用防错方法并加以标注。

3.3 工装设计和制造供方应提供工具和量具的设计、制造和全尺寸检测的适当技术资源。如果其中任何一项工作分包出去，就要求有一个跟踪调查系统。顾客自有的工具和设备一定要有永久标识，以便目视就能确定其所有者。

3.4 工装管理供方应建立并实施工装管理体系，包括：·保养与修理的设施和人员·储存与修复·装备工作·易损工具的更换计划如果分包这些工作中任何一项，供方应具有跟踪系统。

四、顾客－具体要求内容构成 内容构成 ·克莱斯勒公司。具体要求·福特公司具体要求·通用汽车公司具体要求·卡车制造商具体要求克莱斯勒汽车公司－具体要求 第三方注册的要求

所有向克莱斯勒汽车公司提供生产和服务的供方，必须在1997年7月31日前由第三方进行QS 9000的注册。用符号标识的零件对采用下述符号标识的零件应予以特殊重视。盾形符号（S）：盾形符号（S）表示安全性。这些特性被定义为对制造要求特殊控制的零件、材料、装配或车辆总装配的技术要求，以确保符合克莱斯勒公司和政府对车辆安全性的要求。供方（如果适用）必须掌握克莱斯勒公司出版的“盾形关键特性”指南的内容。菱形符号（D）：菱形符号（D）表示重要特性。这些特性被定义为由克莱斯勒公司指定的零件、材料、装配域车辆总装配的技术规范。这些零件对功能起关键的作用，对质量、可靠性和耐久性具有特殊重要意义。尽管包含在技术文件中的所有尺寸和／或规范都很重要，但某些尺寸和／或技术要求对确保防止零件失效或不满意的功能具有更重要的意义，这一点已被公认。菱形符号（D）表示重要，但并不是法规性的要求。同一文件上菱形符号（D）的出现并不影响盾形（S）的重要性。供方（如果适用）必须掌握克莱斯勒公司出版的“菱形-关键特性南”的。五连形符号（P）：五边形符号（P）是表示工装夹具、量具、在开发零件和试生产零件重要特性的主要工具符号，详细内容请参考克莱斯勒公司出版的PS一8335和“五边形一关键验证符号指南。重点特性重点特性是供方运用产品和过程的知识选出的重要特性。盾形、菱形和五边形符号的出现或使用，并不削弱供方选择的其它尺寸和／或特性的重要性，所有特性都必须写入在控制计划内。年度图纸审核 为了确保持续地满足所有克莱斯勒公司的要求，需要进行全面的年度图纸审核，例外情况需要有克莱斯勒公司有关代表的书面同意。内部质量审核除非克莱斯勒公司有关代表另有规定，供方必须每年至少一进行一次内部质量体系审核。设计确认／生产验证除非克莱斯勒的规范另有不同频次地规定，供方必须对所有新产品和现行产品每车型年度至少进行一次设计确认／生产验证。纠正措施计划应根据“克莱斯勒7D”格式呈报书面的纠正措施计划，以指出所有不合格之处。文件必须包括：－－问题／缺陷的描述；－－定义／原因；——临时措施及生效日期；——永久措施及生效日期；——验证；——控制；－－预防。包装、发运及标志

供方必须熟悉克莱斯勒公司对包装、发运及标志的说明，具体要求请见下述手册：——包装及发运说明手册；——装运／零件标识标志标准手册。过程认定

过程认定是指对供方过程系统化、顺序化的评审。它由改进质量策划小组对新产品实施，过程认定的目的在于鉴定供方过程的准备状态，以确保对整个项目要求的理解。表10一1 批次接收抽样表 *批量 或 发运量

0～15 16～25 26～50 51～75 76～125 126～225 226～425 426～1300 1301以上 每一特性分类的抽样数量 接受数量＝0 安全/排放/噪音

115

关键 100%检查

90 35 50 45 45 50 50 严重

一般

20 20 25 25 25 25 产品特性分类--定义特性 缺陷的定义安全/排放/噪音(S)影响克莱勒公司和政府对车辆的安全性／排放／噪音的要求的缺陷。关键(D)影响零件功能的实现，对质量、可靠性和耐久性具有特殊重要意义的缺陷。对零件功能的实现没有实质的影响．但可能显著地降低产品的性能，影响顾客的满重要 意程度，或降低生产效率的缺陷。一般 并不属于关键、重要等类缺陷，但没有达到标准的要求。

* 抽样数量不随批量改变；如果批量等于或小于抽样数量，100%检查。无论批量或抽样数相对多少，每批不能超过8小时或一天的产量。表10一2 产品验证 抽样结果 没有不合格件 一件或多件不合格品

针对过程的措施 继续运行

针对批次的措施 接收

寻找根本的原因及纠正的过从最近合格批次后开始100％程 检查

克莱斯勒汽车公司参考资料以下出版物所含内容，将对克莱斯勒供方提供更多的信息：·设计评审·设计验证计划及报告·可靠性功能·可靠性试验·试验抽样策划优先零件质量评审·产品保证策划手册福特公司--具体要求第三方注册要求目前福特公司对供方不提第三方注册的要求。控制项目（?）零件控制项目零件是指被福特工程技术部在图纸上和技术要求中，于零件号和／或材料号前，用倒三角（?）标志选出的产品。控制项目产品具有非常重要的特性，它可能影响车辆的安全操作和／对政府规定的符合性。在其它公司（例：马自达）所设计的部件上，用于标明安全性和法规性的专有符号与倒三角（?）符号意义等同。如马自达“A”和“AR”，即被认为与“ ”等同。控制项目零件的特殊要求如下：控制计划和失效模式及结果分析控制计划和失效模式及结果分析由福特公司设计和质量工程师签字审批。文件的修改也需要同样的审批。当供方负责设计（配套厂、全方位服务、全能协调配套服务），供方也必须准备一份符合上述评审和审批要求的设计失效模式及结果分析（FMEA）。发运集装箱标志必须按照生产件包装指南表1750（北美）或1750EU（欧洲）的要求，在福特部件号前标注倒三角符号。装备标准零件

某些控制项目被加拿大和／或美国联邦政府指定为“装备标准零件”。对这些零件，供方一定要保留适用加拿大或美国机动车安全标准及法规的零件性能或装运合格证。当个别零件需要强制标识，福特产品技术部门将在零件图纸或装备标准中提供所需的说明。目前装备标准零件的例子有：座椅安全带、玻璃材料、轮胎、制动管和制动液。重要（?）特性重要（?）特性是指那些对执行政府法规，或对车辆／产品安全性能有影响的产品要求（尺寸，性能试验）或过程参数。这些过程参数要求具体的供方、装配、运输或监视，并包括在控制计划内。装备工作的验证对所有重要和重点特性均要求使用统计确认方法来验证准备工作。控制项目（?）紧固件对于属控制项目的紧固件，控制计划必须下列内容：材料分析--热处理零件从已确认的冶炼炉中取出钢材前，必须抽样分析。至少每卷／盘钢丝、钢棒、带钢或板材取一个样品进行分析和测试，以确定其化学成份和淬火硬度是否满足技术要求。在此冶炼条件下的每一附加钢卷／盘必须进行或化学成份或淬火硬度测试。测试结果必须书面记录；并与钢材供方的冶炼炉号相对应。材料分析-非热处理零件每卷／盘钢丝、钢棒、带钢或板材的确认必须进行目检，以确定冶炼炉号是否与钢材供货商的分析报告和使用技术规范相吻合。每卷／盘必须进行硬度和其它物理性能的检测。批次追溯性批次追溯性是该标准的要求之一。热处理热处理过程必须根据福特公司制造标准w一HTX一12来控制，除非热处理特性被指定为重要特性（?）。在这种情况下，必须根据福特公司制造标准W一HTX一1来控制。提供热处理服务的供方或分供方将对照福特公司热处理系统调查指南来评估。系统设计规范（SDS）系统设计规范是对系统或次级系统量化的性能标准汇编，量化的性能标准是根据顾客的期望确定的可测量的特性。现行过程监控参见福特公司具体要求的附表：·现行过程和产品监控·所有产品特性的验证样件质量开发当供方也生产样件时，应将样件制造的有关数据有效地应用于生产过程的策划。在样件的评估中可能会要求具体的要求、支持数据／蒲意公差检测率（PIST）和过程能力百分指数。质量体系运行（QOS）要求供方实施福特QOS系统方法——这是一个系统化、多学科的方法。它应用标准工具和通常作法来管理经营，以使顾客的满意度日益提高，参见福特QOS评审、定级程序。材料验证及接收准则材料的规范要求将用于材料的初始验证。供方应针对现行生产研制一个控制计划。在生产件审批呈交之前，该计划一定要由福特材料工程部门进行评审和批准。关于材料和毒物学系统（MATS）获批准的工程材料资源名单由福待材料部门保存，关于材料的准许态和替代品的批准，应直接通过福待采购部向福特材料部门提出此要求。所有产品特性的验证（见表10一3、10一4)供方负责选择控制其产品所有尺寸和其它特性的正确方法，对于那些不由SPC控制的，也没有在控制计划中列举的，应该选用下列一种或多种方法：·针对计数特性进行的产品验证采用下表·定期进行产品审核·周期性的图纸审核和实验室试验 表10一3 产品验证的推荐抽样数 状态

每批最少抽样数 转换到其他状态的条件

200 50

如果在连续20批产品中样品都符合要如果有任一样件组不求,充许转到状态 符合要求,应转到状态

* 抽样数不随批量大小改变：如果批量等于或少于抽样数，100%检查。每批数量不得超过8小时或一天的产量（不管批量数与抽样数哪个数量小）。产品验证的原始申请适用状态。当发现不符之处，应采取下列措施： 表10-4 产品验证 抽样结果 没有不合格件 一件或多件不合格品

针对过程的措施 继续运行

针对批次的措施 接受

寻找根本的原因并并对过程采取纠正从上一合格批次开始措施 作100%检查

现行过程和产品监控（见10-5)下表适用于对使用统计过程控制（SPC）的过程，生产出的产品进行处置，在过程显示稳定和过程能力计算出后，根据控制图上最近点和以往的过程能力指数(Cpk）来确定应采取的措施。

表10－5 现行过程和产品监控控制图解释和反应 最近点表明过程状态

受控

以以往过程能力为基础(Cpk)对过程输出采取措施 小于1.33** 100%检查

大

1.33-1.67 于

1.67

接受产品,不断减少产品差异

过程向反方向失控,所有

样品都符合技术要求

接受产品，不断

100% 减少过程变化

过程失控并且样品中一

个或几个不符合技术要

求

100%检查 对从最后受控的样品后开始生产的产品进行100%检查

**除非被控制计划替代。只有过程示出稳定性且有能力，并且确定和消除了异常原因时才能采用此表。否则应进行100%检查，此表只适用于那些特性呈正态分布的产品。福特汽车公司参考书目

下列出版物可提供更多信息，可能对福特供方有帮助。质量、可靠性入门（A Quality，Reliability Primer），定单号码1765l7（Powertrain Reliability Office，Room1183，Rouge Office Building，3001 Miller Road，Dearborn，MI 48121 ；Mr．s． Kandes，Fax：313－390－7773）。热处理系统调查指南（Heat Treat Sysiem Survey Guidelines）（FAO Supplier TechnicaI Assistance，rcoTnl52，NAAO Building，17l0IRotunda Drive，Dearborn MI． 48l21）。热处理制造标准w一HTX－1，w，HTX一l2（Man一ufacturing Standards for Heat Treating W HTX一1，w一HTX一12）（Adlsdra Corp.，Standards Dept．，1（101 Union，P.O.Boxl000, Plymouth,MI 48l70； Tel： 3l3一416一2600〕生产件包装指南（Pachaning Guidelines for Pro一duction Parts）《Mcore Business FOrms，FOrnll750，25300Telegraph． Suite 275，southfield，MI 48034一7401； Tel：8l0一357一7l00）。潜在的失效模式及结果分析手册（PotentiaI Failure MOde and Effects Analysis Handln：）k）（AutOmotive Safety＆Engineering Standards Office，Fairelane Palza SOuth． 330 Town Senter Dr，Suite 700C，Dearborn，MI 48126 ： Ms，C。Taaffee，Fax ： 313D390一6327）。质量体系运行（QOS1评定及评分标准（QOS Assessment ＆ Rating Procedure）（Adisdra COrp．，Fom7610106，101 Union，P．0.Box 1000，Plymouth，M1 48170； ph313，416，2600）。集思广益解决问题（Team Orlented PrOblem SOlving）（FTDC N，A。Education ＆ Training，19000 HubbardDr，DearbOrn，MI 48l21，6055； Ms。1．，McElhd‟ney，Fax：3l3，390．1237）。

（三）通用汽车公司－具体要求

第三方注册要求所有为通用公司提供生产和服务用零件的供方必须在1997年12月31日以前经过QS9000第三方注册。通用程序及其它要求通用北美分部出版了以下附加要求和指南，它要求通用北美分部的供方应满足这些要求。对出版物内容的具体问题可直接与通用各分部采购部人员联系。这些出版物最新版本和订购事宜可直接打电话给Boise Cascade产品办公室（电话：1一800一421一767或810一758一5400）北美部分的供方至少每年一次验证他们是否在采用最新版本。·C4技术项目．通用汽车公司，供方Ol信息（C4 Technology PrOgram，GM－Supplier C4 lnformation），19941丰1月（GMI825）——帮助供方了解和执行通用汽车公司的C4战略。·关键特性选定体系（Key Characteristics Designation System），（GM I805 QN）1993年9月——通用汽车公司“重要”特性的定义方法。为过程批准呈报的材料（Supplier Submission of Material for PrOcess ApprOval）（Gp，4），1995年1月（GM1407）一——所有试生产件的发运程序。问题的报告与解决程序（PrOblem Reporting，dnd Resolution Procedure）（Gp一5），1995年2月（GMI407）。供方匹配检查材料的呈报（Supplier Submission of Match Check Material）（Gp－6），O90年2月（GMI689）——如果有必要出采购部通知。零件验证和可追溯性程序（Component Verification ＆ Traceability Procedure）（Gp－7），1994年6月（GM1730）持续改进程序（Continuous improvement Procedure）（Gp－8），1993年2月（GMI747）——对所有供方的要求：替代件验证程序。·按节拍试生产（Run at Rate）（GP·9）1995年2月（GM1960）——对所有新零件的要求，是对生产过程能否按特定节拍生产出优质产品的物理验证。对供方试验设施的评估和认可（Evaluation and Accreditition of SuplIier Test Facilities）（GP－10）． 1990年2月（GM1796）一一一按附录B 所做的QS9000标准的第三方认证将满足通用北美分部实验室设施的GP－10要求。这些实验设施被供方为满足特定要求而用来检验和试验他们的产品。商业服务性的实验室不适用此条款。早期生产限制程序（Early Prodiiction Contalnment Procedure）（GP－12），1995年2月（GM1920）——用于所有需进行生产件审批的零件。轿车和轻型卡车选装件的可追溯性标识要求——可追溯性标识要求（Traceability identifier Requirements for Selected Components on Passemger and Light Truck Vehicle，Traceability identifier Requirement）（TIR15一300），1989年7月（GM1731）零件亲型码规范EVC／VEVS（Specifications for Part and Component Bar Codes ECVlVCVS），1994年6月（GM1737）样件材料供方程序（Procedure for Suppliers of Material for Prototype）（Gp一ll）． 1994年12月（GMI820）——对所有样件的要求。·生产件包装和标识变求（Packaging and identification Requirements for Production Parts）（GMI738），1989年9月修正·发运/零件标识标志标准（Shippin＊Part identification labeI Standar山（GMI724），1993年1月修正——通用公司此标准是对汽车工业行动集团（AIAG）发运／零件标志标准B3的结合与精选，通用对汽车工业行动集团标准的变动和补充作出说明。发运及交付能力要求（Shiping and Delivery Performance Requirements）（GMI797），1989年10月所有通用公司具体要见（All GM一specific requirements）（GM 9000），此部分，现在可从Boise Cascade产品办公室获得。QS 9000适用性QS 9000适用于所有与通用公司有合同的供方。顾客对控制计划的批准 除另有协议，通用公司欧洲部放弃了顾客对供方的控制计划和攻关计划的审批权。商业售后服务应用UPC标志某些商业场合，通用公司维修件工作部（SPO）要求适用UPC标签而不是汽车工业行动集团（AIAG）标志，同维修工作部采购员联系索取说明。图纸审核和功能试验除非通用采购部另行提出，顾客在获得生产件审批（PPAP）后即不再定出图纸审核的频次，参见4．10．4条款要求。

（四）货车制造商一特殊要求

Freightliner CorporationM8CkTrucks，1n。Navistar lnternationaI transportatioCorp。PACCAR1n。Volvo GM Heavy Truck CO‟Corporation上述货车制造商参与了质量体系要求Q59000的制定，并已采用了作为他们基本的质量体系要求。每个货车制造商的附加要求可以在他们各自的出版物中获悉。如需要详细的资料，请与有关货车制造商的采购部联系。

第二篇：中英文品质专业术语

5S ：5S管理

AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)

BOM ：物料清单(Bill Of Material)

BPR： 企业流程再造(Business Process Reengineering)

IPQC ：制程品质管制(In-Process Quality Control)

IQC ：进料品质管制(Incoming Quality Control)

ISO ： 国际标准组织(International Organization for Standardization)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-

JIT：实时管理(Just In Time)

PO ： 订单(Purchase Order)

PR ：采购申请Purchase Request

QA ： 品质保证(Quality Assurance)-

QC ：品质管制(Quality Control)

QCC ：品管圈(Quality Control Circle)

QE ：品质工程(Quality Engineering)

TQM ：全面品质管理(Total Quality Management)

WIP：在制品(Work In Process)

部门名称的专有名词：

1)Engineering Department(工程部)

PE: Product Engineering(产品工程)

IE: Industry Engineering(工业工程)

TE: Testing Engineering(测试工程)

ME: Manufacturing Engineering(制造工程)

CE: Component Engineering(零件工程)

2)Quality Assurance Department(品质保证部)

QA: Quality Assurance(品质保证)

QC: Quality Control(品质控制)

CS: Customer Service(客户服务)

DCC: Document Control Center(文件管制中心)

TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)SQA: Supplier Quality Audit(Assurance)(供货商品质稽核/保证)QE: Quality Engineering(品质工程)

IQC: Incoming Quality Control(进料品质管制)

IPQC: In process Quality Control(制程品质管制)

OQA/OQC : Outgoing Quality Assurance/Control(出货品质保证/控制)SI: Sourcing Inspection(客验)

FQC: Final Quality Control(成品品质控制)

3)PD: Production Department(制造)

4)PMC: Production / material Control(企划)

5)MFG: Manufacturing(制造)

6)LOG: Logistics(后勤支持)

7)Shipping:(进出口)

8)MIS: Management Information System(计算机中心)

9)SMT: Surface Mounting Technology(表面粘着技术)

10)M/I: Manual In Process(手插件)

EC/CP/ECN：

1)Engineering Change/Change Process/Engineering Change Notice(工程变更)

2)CRB: Change Review Board(工程变更会议)

3)QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组

4)M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet(来料品质回馈单)

5)SCAR: Supplier Corrective Action Report(供货商改善对策报告)

6)8D Sheet: 8 Disciplines sheet(8D单)

12)5S: SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE(整理,整顿,清扫,清洁,素养)

13)BOM/LOM: Bill Of Material/ List Of Material(物料清单)

14)OBA: Out of Box Audit(开箱稽核)

15)FIFO: First In First Out(先进先出)'

16)CAR: Corrective Action Report(改善措施报告)

17)MRB: Material Review Board(物料审核小组)

18)JIT: Just in time 实时管理

19)SPC: Statistic Process Control(预计制程管制)

20)PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循环)

21)WIP: Work in Process(在制品)

22)MPQ: Material Packing Quantity(物料最小包装量)

23)S/O: Sales Order(业务订单)

24)P/O: Purchase Order(采购订单)

25)P/R: Purchase Request(请购单)

26)DSCN: Delivery Schedule Change Notice(交期变更通知)

27)PILOT RUN:(试投产)

28)ICT: In Circuit Test(线路测试)

29)F/T: Function Test(功能测试)

30)T/U: Touch Up(锡面修补)

31)DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式(百万分之)

32)Corrective Action:(改善对策)

33)Rework:(返工)

34)SOP: Standard Operation Process(标准作业流程)

35)TOP: Test Operation Process(测试作业流程)

36)SMD: Surface Mounting Device(表面粘着装置)

37)QAPS: Quality Assurance Process Sheet(品质工程表)

第三篇：专业术语

房地产基本知识









 房地产常用术语； 房地产面积计算； 按揭贷款的各项规定及计算方法； 公积金贷款的有关规定。商品房预售及房地产交易的有关规定；

1)房地产：是房屋和土地的社会经济形态，是房屋和土地作为 一种.财产的总称。

2)房地产业：是指从事房地产开发、经营、管理和服务的行业。

3)居住小区技术经济指标

居住小区总用地：包括住宅总用地，公共建筑设施总用地，道路、广场用地，庭院、绿化用地的总和。住宅总用地：指低层、多层、中高层、高层住宅用地面积的总和。

公建总用地：指小区全部公共建筑物战地总面积之和。

道路、广场用地：指小区内主次干道、宅前支路、人行道、绿化带中间宽度大于1.5M的步行道及停车、回车广场和有铺砌地面的场地面积之和。

庭院、绿化面积：指小区内集中绿化带、小公园、住宅间集中庭院种植花木、草地、假山、花架、水榭、水池，以及公共活动场所等为小区所有居住人员共同使用的绿化面积之总和。

总建筑面积（m2）：指小区内住宅、公建总和。

建筑密度=小区内全部建筑的基地面积之和（m2）/小区内总占地面积（m2）

建筑容积率=小区内总建筑面积之和（m2）/小区总占地面积（m2）*100%

4)单体住宅建筑设计技术经济指标名词解释

建筑面积：指建筑物各层展开面积之总和。每层建筑面积按建筑物勒脚以上外围水平截面面积计算。建筑面积由使用面积、辅助面积和结构面积三部分组成使用面积：是指建筑物各层平面中直接为生产或生活使用的净面积的总和。

辅助面积：是指建筑物中各层平面中的楼梯、走道所占净面积的总和。

结构面积：是指建筑物各层中外墙、内墙、间隔墙、垃圾道、通风道、烟囱（均包括管道面积）等所占面积的总和。

5)行业常用术语解释

建基面积：即建筑基地面积，指建筑物的首层外墙勒脚线以上外围水平投的 占地面积。

用地面积：指产权人使用土地的范围，包括其地上建筑物、天井、庭园、通道等占地面积的总和。共享地面面积：指两个或以上产权人共同占有使用的不能分割的土地范围。

技术层：指建筑物的自然层内，用作水、电、卫生等设备安装的局部层次。

2、房地产面积计算

 建筑面积（销售面积）=套内建筑面积+公用建筑公摊面积

 套内建筑面积=套内使用面积+套内墙体面积+内阳台面积（以100%）或外阳台面积（以50%计）注：套内建筑面积由以下三部份组成；

a)套内的使用面积。即房间、厅、厨房和卫生间的面积；

b)套内墙体面积。是指合用空间周围的维护或承重墙体，有共用墙和非共用墙两种。其中，其用墙墙体水平投影面积的一半计入套内面积。非共用墙体水平投影面积全部计入套内墙体面积。

c)阳台建筑面积包括内阳台和外阳台。其中外阳台按水平投影面积的一半计算。

 公用建筑分摊面积=公用建筑面积分摊系数*套内建筑面积 1.房地产常用术语

注：公用建筑面积由以下两部份组成；

a)电梯间、楼梯间、垃圾道、变电房、设备间、公共门厅和过道、值班警卫室以及其他功能上为整栋建筑服务的公共用房各管理用房建筑面积。

b)套（单元）与公用建筑空间之间的分隔以及外墙墙体水平投影面积的一半。

c)凡作为独立使用空间销售或出租的地下室、车棚等，不应计入公用建筑面积。作为入防工程的地下室也不计入公用面积

 公用建筑面积分摊系数=整栋公用建筑面积/各套套内建筑面积之和

 整栋公用建筑面积=整栋建筑面积—各套套内建筑面积—可租售的地下室、停车场及人防工程等

 实用率（得房率）=套内建筑面积/合同所注的建筑面积。

3、按揭贷款的各项规定及计算方法

个人住房商业性贷款，就是指购房者在本行存入拟购住房房款一定比例的资金后，以所购住房（或“楼花”权益）作为抵押，向本行申请其余所需资金贷款并分期还款的一种金融服务，又称“个人购房储蓄与购房抵押贷款”。

1)贷款申请条件

 具有完全民事行为能力的中国公民及在中国大陆有居留权的境外、国外公民；

 在本行有拟购房价20%以上的购房储蓄存款（在广州地区申请购房的要求有拟购房价20%以上的自有资金）；  有稳定的合法收入，具备偿还贷款本息的能力；

 同意以所购房产（或“楼花”权益）作抵押。

 所购房屋的产权必须明晰，可进入房地产市场流通；

 所购房屋不在拆迁公告范围内；

 如申请个人住房公积金贷款或组合贷款，还应符合个人住房公积金贷款及组合贷款的有关规定。

2)借款人需提供的资料

 合法的身份证明（国内人士提供居民身份证或军官证；境外及国外人士提供有效居留证、国外身份证明）； 购房定金收据和购房协议；

 在我行属下经办网点开立的购房储蓄存折；

 还款能力证明（如单位出具的个人收入证明、存单、个人纳税单和其它有价证券、借款人工作证、劳动合同等，私营业主和单位还需提供公司章程和股东权益分配说明书、上一财务决算报表、最近三个月财务报表、合法的审计报告或单位缴税税单等）。

3)贷款额度、期限、利率

 个人住房商业性贷款的额度不超过所购住房价值的80%，贷款期限为1-30年；商铺、车位贷款额度为不超过所

购商铺或车位的60%，期限为1-15年；（借款人为单位的为五成三年）。

 利率按照中国人民银行的规定执行。

个人住房商业性贷款期限1年以内（含1年）的，实行合同利率，遇法定利率调整，不分段计息；贷款期限在1年以上的，遇法定利率调整，于下年初开始，按相应利率档次执行新的利率规定。

按照银传[1999]44号、45号规定，自1999年9月21日起，商业银行用信贷资金发放的个人住房贷款利率，由现行按法定利率减档执行改为：5年以下（含5年）按年利率5.31%执行，5年以上按年利率5.58%执行。

4)贷款偿还规定

 第一种偿还方式：

按月平均归还借款本金，借款利息逐月结算还清。

每月供款额=借款本金÷供款总期数+尚欠本金×月利率

其中：每月偿还本金=借款本金÷供款总期数

当月偿还利息=尚欠本金×月利率÷30×尚欠本金实际占用天数

尚欠本金实际占用天数=本月还款日－上月还款日

尚欠本金=贷款本金－已归还本金累计额

 第二种偿还方式：

按月等额归还借款本息。计算公式：

其中：当月偿还利息=尚欠本金×月利率

当月偿还本金=每月供款额－当月偿还利息

5)贷款办理流程

咨询→签订购房协议→借款申请→贷款审批→签订《房地产预售契约》→签订《楼宇按揭合同》→办理公证、抵押、保险→发放贷款→次月起供款

4、公积金贷款的有关规定

个人住房公积金贷款是指按规定参加了住房公积金或住房货币分配制度的人士，在购买自住普通住房时，因自有资金不足，同意以所购住房（或“楼花”权益）作抵押向本行申请的住房公积金低息贷款。购房人向本行申请个人公积金贷款时，因受到贷款额度限制，可以同时申请一笔个人住房商业性贷款，即为个人住房组合贷款。

1)贷款申请条件

 具有城镇常住户口或有效居留证件；

 已按规定足额缴存住房公积金，或所在单位已按规定实行住房货币分配，且本人未曾享受过个人住房公积金贷

款；

 有稳定的合法收入和偿还贷款本息的能力；

 有购买自住住房的合同、协议或意向书；

 在我行有相当于拟购住房总价20%以上的购房储蓄存款；

 同意以所购房产（或“楼花”）权益作抵押。

2)借款人需提供的资料

 居民身份证（或其它合法的身份证明）和本市户口簿（或有效居留证件）；

 银行出具的借款人及其家庭成员的《个人住房公积金缴交情况证明》（广州地区的客户，若在我分行存储公积金

则可免此证明，但借款人应提供有关人员的公积金帐号）；

 收入证明；

 在我行属下经办网点开立存款帐户的购房储蓄存折或信用卡；

 购房意向书、定金收据或购房协议、合同。

3)贷款额度、期限、利率

 贷款额度：按照市住房公积金管理中心有关贷款的规定，客户可申请个人住房公积金贷款最高额度以下面三个

额度中的最低者为准：

 不超过借款人及其家庭成员在退休年龄内所缴存住房公积金或住房货币分配数总额的2倍；

 不超过所购住房评估价值的80%；

 不超过广州市住房公积金管理中心每年公布的最高贷款额（目前暂定16万元）。

 另外，在申请个人住房公积金贷款前，借款人还需在本行有相当于拟购房房价20%以上的 购房储蓄存款。 贷款期限：最长30年。



 贷款利率：按照人民银行规定的个人住房公积金贷款利率执行。

4)贷款程序

签订协议→填写申请→签订合同→发放贷款→还本付息

5、商品房预售及房地产交易的有关规定；

 房地产交易管理规定及有关问题

1)房地产交易的主管部门：广州市国土房管局是广州市房地产市场的主管机构，属下的房地产交易所是房地

产买卖交易的职能部门。房地产买卖，必须到交易所办理交易鉴证手续，未经鉴证的私买私卖行为，不受法律保护。

2)对购房者的规定：⑴不受本市户籍的限制，不论本市或外地的居民，包括港、澳、台同胞和华侨及外籍华人，均可持本人身份证件购买广州市物业。⑵境内单位购买私人物业，需县以上政府批准。⑶外商以企业名义购买房地产：港、澳、台注册企业，凭注册登记及董事会决议申请批准；外国注册企业，需经省外事办，省外经贸委批准。

3)对交易的房地产的规定

出售房地产必须是“产权清楚，证契齐全”，其产权凭证根据不同物业有如下几种类型：

⑴开发商销售的商品房：必须具备“广州市商品房预售许可证”。

⑵现楼：由市国土房管局核发的房地产证。

⑶形式：由广州市房地产产权登记所根据实际需要按核发的“房地产权属证明书”（限定使用范围，时间的证件）。除此之外的任何部门出具的任何证明，都不能作为房地产业市场流通的合法证件。

4）对房地产交易行为的规定

 商品房预售

1)预售条件

商品房的预售必须持有市国土房管局核发的“商品房预售许可证”

2)基本程序

签约（预售契约）→合约登记→交楼→确权→过户→发证

3)转让条件：

转让的预售契约必须经市交易所鉴证或备案。

4)程序：

申请→审批→转移

 税费的规定

1)房屋买卖契税：按成交价的3%征收（由买方缴付）港、澳、台同胞和华侨，及其在大陆投资经营的企业以外币购房的，可折半征收；全民、集体所有制单位购房的免征契税。外国企业及外国人购房按成交价3%征税。“楼花”转让按正常契税50%征收（买方缴交）。

2)交易监证费：按成交价的0.3%征收（由买方缴付）

3)契约印花税：按成交价的0.05%征收（由买方缴付）

4)权证综合费：按成交价的0.2%征收（由买方缴付）权证综合费含产权登记费、测绘费、土地使用登记费、权证工本费及权证印花税。

5)补交土地出让金（二手楼交易）：凡属未办理国有土地有偿出让的房地产交易依照规定需补交土地出让金。金额根据用地性质、地段评估、单位买卖的按标准地价25%补交，私人住宅按标准10%补交。

6)增值税

第四篇：专业术语

三项行动分别：是安全生产执法行动、安全生产治理行动、安全生产宣传教育行动。、安全生产执法行动以开展打“三非”（非法建设、非法生产、非法经营）、查“三违”（违章指挥、违章作业和违反劳动纪律）、防“三超”（工矿企业超能力、超强度、超定员生产，交通运输单位超载、超限、超负荷运行）为重点。2、安全生产治理行动以重点行业（领域）安全生产隐患排查治理和安全标准化建设为重点。、安全生产宣传教育行动以“关爱生命、安全发展”为主题，加大从业人员教育培训力度，提高全员安全素质。三个突出：突出预防为主，突出加强管理、突出落实责任。三个加强：指加强培训教育；加强检查与督导；加强问责追究力度。

三合一：企业是指 企业员工集体宿舍与生产作业、物资存放的场所相通连的家庭作坊式的企业。是企业不是场所。九小场所：指小商场、小学校（幼儿园）、小医院、小餐饮场所、小旅馆、小歌舞娱乐场所、小网吧、小美容洗浴场所、小生产加工企业。

第五篇：专业术语

一、关于专业术语及基础知识的培训资料

1、房地产：是土地、房屋财产的总称。

2、房地产业：是指从事房地产开发、经营、管理和服务的行业。

3、商品房：是指由房地产开发企业开发建设并出售的房屋。

4、经济适用房：指国家或房地产开发商按照普通住宅标准建设的，以建设成本价

向中低收入家庭出售的住房。安居房和解困房都是经济适用房的一种。

5、现房：指已经过工程质量监督部门验收，并取得质量证明文件，可以立即交付

使用的商品房。

6、期房：是指尚处于建设期，不能立即交付使用的商品房。

7、契税：是在土地、房屋权转移时，国家按照当事人双方签订合同（契约），以

及所确定价格的一定比例，向承受权属者一次性征收的一种行为税。

8、住房贷款：是借款人在购买自用住房时向银行申请的以其在购买自用住房时向

银行申请的以其所购住房作为抵押物，并由第三人（一般为开发商、售房单位或担保公司）为其贷款承担连带保证责任的贷款。

9、建筑面积：房屋的建筑面积系指房屋外墙（柱）勒脚以上各层的外围水平投影面积，包括阳台、挑廊、地下室、室外楼梯等，且具备有上盖，结构牢固，层高

2.20M以上（含2.20M）的永久性建筑。

10、套内使用面积：指房屋内全部可供使用的空间面积。

11、套内阳台建筑面积：按阳台外围与房屋外墙之间的水平投影面

计算。阳台封闭全部计入面积，未封闭按半面积计。

12、使用率：房屋使用面积/房屋建筑面积*100%。

13、层高：指地（楼）面至上一层或屋面板顶面之间地垂直高度。

14、净层高：指地（楼）面至上部楼板或屋面板底面之间地垂直高度。

15、进深：指住宅横墙的长度，即住宅长度。

16、开间：指住宅纵墙的长度，即住宅宽度。

17、绿化率：建设用地范围内所有绿地面积之和与建设用地面积之比率。绿地面积的计算不包括屋顶、天台和垂直绿化；（如：在10万平方米的土地上有3万平方米的绿化面积，其绿化率为30%）

18、容积率：建筑总面积/建筑基地面积*100%。

19、住宅产权：住宅各项权益的总和。

占有权：通常由所有权人（在房地产买卖中也称业主、房主、房东）来行使，但有时也有别人来行使，也就是使用权与所有权相分离时。

使用权：指房主按照住房性能对房屋进行事实上的利用。同样，通过一定法律

契约，非房屋所有人也可获得房屋的使用权。

收益权：指房主收取房屋这项财产所产生的某种收益。

处分权：表示房屋所有权的权属，是所有权中一项最基本的权能。房屋的处分

权一般由房主行使，房主可以可以确定房屋使用权继承、赠与对象。

有时房屋处分权与所有权分离。如抵押时。

20、土地产权：包括土地所有权、地上权、地役权、抵押权、典当权、租赁权。

21、住宅建筑层数划分：1—3层为低层住宅（别墅）、4—6层为多层住宅、7—12

层为小高层住宅、12—30层为高层住宅、30层以上为超

高层

22、条式楼：一般指多层，还有部分条式小高层。其整体形状类似长方体，其

直投影呈条状。

23、点式楼：一般多指高层，还有部分多层。其整体形状类似圆柱体，其垂直

影呈点状。

24、错层：将一套房屋功能不同的两个区，分别设置在两个层面上的建筑结构。

25、楼间距：一般指两幢楼之间的距离。

26、房屋建筑面积：指外墙勒角以内的建筑面积加上公用分摊面积。

29、公用分摊面积：指电梯井、管道井、楼梯间、垃圾通道、变电室、设备间、公共门厅、过道、值班警卫室等，以及为整幢房屋服务的公共

用房和物业管理用房的建筑面积。

30、物业管理：泛指一切有关房地产开发、租赁、销售及售后的服务。包括房的保养、维修、住宅小区的清洁、绿化和管理等。

31、商品房销售的五证两书：

五证——《国有土地使用证》、《建设用地规划许可证》、《建设工程规划许可证》、《建筑工程施工许可证》《商品房预售许可证》

两书——《住宅使用说明书》《住宅质量保证书》

32、承重墙：不但承受自身重量，同时还承受屋顶及楼板传来的荷载的墙。

33、非承重墙：仅承受自身重量，不承受屋顶及楼板荷载的墙。又称自重墙。

34、房屋价格构成：

1、商品房开发成本；

2、商品房利润；

3、贷款利息；

4、管理费用；

5、税金；

6、推广及销售费用。

35、土地使用年限：

1、居住用地70年

2、工业用地50年

3、教育、科技、文化、卫生、体育用地50年

4、商业、旅游、娱乐用地40年

5、综合或其他用地50年

36、七通一平：路通、电通、上下水通、排水通、通信通、燃气通、热力通、场

地平。

37、均价：将各单位的销售价格相加以后的和数除以单位建筑面积的和数。即得

每平方米均价，均价一般不是销售价。

38、基价：经过核算而确定的每平方米商品房基本价格。商品房的销售价一般以

基价为基数增减楼层差价及朝向差价后而得出。

39、小高层优点：

一个城市高层建筑的多少，代表着一个城市的发展水平，小高层是现代城市的标志，以后的发展方向，入住小层住宅，更是尊贵身份的体现。

入住小高层能给追求者最好的追求品质，新鲜空气、通透阳光、美丽视野、乘坐电梯上下自由，这一切是小高层住宅对人的关爱；小高层住宅户型，动静区分明，全明设计，功能齐备。

小高层具体卖点：



 私密性好 噪音小











 无污染 绿化面积大 有电梯上下楼方便 框架结构置良好并可根据客户需求对房间自由分割 采光性能好 户型设计功能完备，凸现大都市气质，尽显居住者的气质和尊贵。

室内空间设计无明梁，避免死角和暗角，绝不浪费每一寸室内使用面积，



 大面宽、小进深，便于布置与装修 双回路电源设计，为居住者提供充足的能源保障 二次加压供水，避免室内自来水二次污染，为居者提供健康保障。

41、砖混结构：使指由砖和水泥砌体结构和其他材料制成的构件所组成的结构。

42、框架结构：是由纵梁、横梁和柱组成的结构。框架结构住宅是指以钢筋混凝

土浇捣成承重梁柱，再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石等轻质板材隔墙分户装配而成的住宅。框架结构的特点是能

为建筑提供灵活的使用空间。适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。

43、剪力墙结构：是指由纵、横向的钢筋混凝土墙所组成的结构。因剪力墙结构的墙体较多，侧向刚度大，所以可以建的很高。

44、框架—剪力墙结构：房屋在风荷载或地震作用下，靠近底层的承

重构件的内力和房屋的侧向位移随房屋高度的增加急

剧增大。因此当房屋高度超过一定限度后，在采用框

架结构，框架梁、框尺寸就会很大，这样不仅房屋造

价增加，而且建筑使用面积也会减少，这时通常采用

框剪结构。

45、共用部位：是指房屋承重结构部位（包括基础、内外承重墙体、柱、梁、楼

板、屋顶等）、户外墙面、共用门厅、楼梯间、走廊通道等。

46、共用设施设备：是指建设费用已摊入房屋销售价格的共用的给排水管道、下

水管、水箱、加压水泵、供热管道、供气管道、电梯、天线、照明、锅炉、供电线路、路灯、消防设施、绿地、道路、沟、渠、池、非经营性停车场（库）、公益性文体设施和共用设施

设备使用的房屋等。

47、不计算建筑面积和范围：

1）突出墙面的构件和艺术装饰，如：杖、垛、勒角、台阶、无枝雨篷等。

2）检修、消防等用的室外爬梯。

3）层高在2.2米以内的技术层、夹层。

4）构筑物，如：独立烟囱、烟道、油罐、水塔、储油（水）池储仓、地

下人防干、支线等。

5）建筑物内外的操作平台、上料平台，及利用建筑物的空间安置箱罐的平台。

6）围护结构的屋顶水箱，舞台及后台悬挂幕布、布景的天桥、挑台。

7）单层建筑物内分割的操作间、控制室、仪表间等单层房间。

8）层高小于2.2米的地下室、半地下室深基础地下架空层。

9）岗亭、警亭、书报亭

10）里弄房屋后天井内的天棚

11）利用马路、通道计隙地所搭棚架

12）阁楼

13）房屋的平台、晒台、花台、屋顶平台等。

48、购买期房的三个好处，三种风险。

好处：1）购买越早开售的房屋，其售价越低。

2）越早购买，对楼内的户型才有更大的选择余地。

3）购买期房可以监督施工，对用材用料心中有数。

风险：1）房屋延期交付使用的风险（阐述公司品牌、信誉好等）

2）房屋内在品质变换的风险（阐述建筑公司实力）

3）房屋权属证件无法按期得到风险（阐述公司品牌、信誉好及签署正规

合同等）

49、买现房有什么弊端？

弊端：

1）价格高。

2）户型不全、楼层不齐、可选余地小。

3）质量无法鉴定。

50、房型功能：

1）内外分区

指把住宅分成内区和外区，主要是根据空间使用功能和私密程

度的层次来考虑的，即把家庭内的居家活动与接待客人的活动

进行区域划分。一般把客厅、门厅划分为外区；卧室、卫生间、厨房等划分为内区。内外有别、严格划分、互不干扰。

2）动静分区

指把安静的空间和与其交往等活动的空间分区，动静分区也可以

说是昼夜分区，一般来说会客、起居、用餐和厨房是住宅的动区，卧室是静区，工作和学习也属于静区，根据职业不同，有的在白

天，有的在晚上。

3）居餐分区

住宅不仅强调起居空间，而且也强调设置用餐空间，在面积许可的情况下优先考虑设置专用餐厅。

4）干湿分区