硅化注浆地基加固施工组织方案[推荐五篇]

第一篇：硅化注浆地基加固施工组织方案

景泰330KV变电站地基处理

施工组织方案

编制人：

审核人： 批准人：

编制单位： 编制日期：

甘肃靖远电厂

景泰330KV变电站地基处理施工组织方案

一、工程概况

1、景泰330KV变电站工程对

城330KV变电站扩建部分支架设备基础位于330KV配电区，场地已平稳。

2、地层特征为Ⅱ级自重湿陷性场地，湿陷黄土层厚约10米，局部有粉砂层。

二、设计要求：

根据甘肃省电力设计院景泰330KV变电站内对端石城330KV变330KV区地基处理平面布置图，地基处理采用加气硅化法，加固深度为设备支架，勘探结果需进行基础硅化注浆加固处理。

加固效果理想，提高地基强度，消除地基土的湿陷性，降低压缩性，用加气硅化法可有效地减少附加下沉，加固土的体积增大一倍，水稳定性提高1~2倍，渗透系数可降低数百倍，水玻璃用量可减少20%~40%，成本降低30%。

三、工艺流程

先在地基中注入少量二氧化碳（CO2）气体，使土中空气部分被CO2所取代，由于碱性水玻璃溶液强烈地吸收CO2形成自真空作用，促使水玻璃溶液在土中能够均匀分布，并渗透到土的微孔隙中，使95%~97%的孔隙被硅胶所填充，在土中起到胶结作用，从而使地基得到加固，加气硅化的化学反应议程式为：

Na2SiO3+2CO2+nHO2→SiO2∙nHO2+2NaHCO3

四、施工工艺要点及施工方法

1）施工前应在施工现场进行灌浆试验，确定各项技术参数。2）布孔：以边长为1M做三角形布置，钻孔深度3M。

3）灌注溶液的采用高压塑料管，管底做封口，并在管深度1/3下部钻Φ5mm孔，梅花点布置。

4）在场地加固范围内，先沿周边先进行钻孔，封闭式注浆，注浆顺序：送气→注浆→送气，分级进行。

图-1

5）将四周封闭后由外向内钻孔布管进行注浆。

6）泵或空气压缩设备应能以0.2 ~0.6Mpa的压力向每个注浆管供应1~5L/min的溶液压入土中，灌浆的平面布置和土的每层加固厚度如图-1

五、材料

1）水玻璃：模数要求在2.4~3.0M，浓度：30~45Be，2）二氧化碳（CO2）

六、施工机具

空压机、潜孔钻、注浆泵；灌浆管系统：包括输送溶液和输送压缩空气的软管、泵、管阀、弯头、三通等（软管与注浆的连接部分、阀门等，其规格应能适应灌注溶液所采用的压力）。

七、施工规范：

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）严格执行。

八、施工质量要求及标准

1）施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

3）施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。

4）注浆地基的质量检验标准应符合本规范中表4.7.4要求。

九、质量保证措施

严格做好注浆量、注气量记录，保持浆量平衡有序，保持压力平衡渗透均匀，仔细观察地表变化，防止二氧化碳外溢，已达到硅化标准。

十、施工用水、用电要求

1）施工用水：饮用水

2）施工用电：50KW/h，电压220/380V，三项五线制低压电力系统必须符合：○1采用三级配电系统；○2采用TN—S接零保护系统；○3采用二级漏电保护系统。

十一、安全与环境保证措施

本工程以项目经理为安全总负责，并配专职安全员一名，确保该工程的安全和管理等各项措施和目标得以保证和实现。

1）认真执行国家安全生产法，遵守国家法律、法规和企业各项规章制度。

2）进入现场戴好安全帽，不酗酒，服从统一安排，不违章作业。

3）做好施工现场安全防护措施，确保用电设备漏电保护完整、齐全、有效，施工用电确保“三项五线”制工作。

4）所用材料、机具应摆放有序，每班工作完毕，应做到工完场清，无扬尘，不污染。

5）现场专职安全员，质量检查员不擅离职守，发现问题及时纠正、制止。不能处理解决的必须及时上报经理部。

第二篇：施工电梯地基松木桩加固方案

施工电梯松木桩地基加固方案 一

工程概况

根据岩土工程勘察资料，施工电梯下的地基土为淤泥质土，上部已采用回填土处理，承载力低、压缩性高，属于软弱土。二

编制依据

1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

三

松木桩施工方案

第一节 施工准备

1、木桩主要在木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

2、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

3、打试桩，确定桩长。沿对角方向打三根试桩，大概确定桩径为8cm-15cm、桩长为4米。

4、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。

第二节 松木桩的制作

1、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

2、小端削成 30cm 长的尖头，利于打入持力层；

3、待准备好总桩数 80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免打桩机待桩窝工；

4、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

5、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。第三节 测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

第四节 挖掘机打桩流程

1、施工工艺流程

桩位放样→打松木桩→锯平桩头→麻绳捆绑→土方回填整平

① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打；

② 选择2000mm桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；

③ 将桩机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；

④ 按压稳定后，用钻头击打桩头，直到没有明显打入量为止； ⑤ 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

2、锯平桩头

① 根据设计高度控制锯平桩头后的标高；

② 桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 填碎石，0.1m 锚入基础砼，与之凝为一体。

3、桩间碎石压实

作为电梯基础，采用挖掘机填入400mm厚碎石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。

四 打松木桩应着重控制的质量要求

1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允许偏差﹤1%。

2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

第三篇：加固施工方案

模板加固施工方案

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0001m2。每平方米污染面积不大于0005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

第四篇：重锤夯实加固软弱地基施工技术

重锤夯实加固软弱地基施工技术

登 记 号 853310

主要完成单位 三公司

主 要 完成者 蒲生孝 陶惠国 易仲兰

工作起止时间 1983年3月~1983年5月

获 奖 等 级 局二等奖

概 况

某县人民医院门诊楼建筑面积4400M2，为1—4层混合格构。建筑在已填平且回填时间不过两年的水塘上该处在距地表深度14M范围内地质构成为如下四层：表层为杂填土，厚度2——5M；第二层为黑色淤泥，厚度0.7—3M；第三层为棕黄色粘土，厚度为2.3—3M；第四层为表面已风化出砂粒的三叠纪细砂岩。此处地下水位较高，距地表约1.05M。为达到既安全可靠又经济合理的目的，我们采用联合处理方案，除地上结构分别采用条形和筏形基础以增强其整体性外，在地基的处理上采用重锤夯实的办法改变原回填土的性质和结构，封固第二层淤泥；上部采用砂及砾砂垫层提高地基强度。

二、施工工艺与主要技术内容

施工工艺流程（包括挖制参数）

施工准备

↓

重锤夯实杂填土

压实干容重≥1.6g/cm3

最后二击下沉量≤1~2cm

↓

荷载试验

S—P.S—t曲线

容许承载力0.09~0.12Mpa

↓

砂垫层下层（中粗砂）

厚度0.6m

干容重≥1.6g/cm3

含泥量≯5%

有机杂质含量为0

↓

砂垫层上层（级配砂石）

参照GBJ209—83

（二）主要技术内容

A、地基土处理

夯实重锤是用钢筋砼制作而成的，重量为2吨，底面直径为1.2M的圆台体。由于现场在施工前已基本填平，我们只能通过对填土质量的三个主要影响因素之一压实功（夯击遍数）单上因素来控制其压实质量。通过试验在夯击遍数为10~20遍落锤高度为3.5M，并用10吨三轮压路机辗压2~3遍的情况下，压实干容重不小于1.6g/cm3,达到设计要求，最后二击下沉量平均值为21.49MM，略大于施工质量要求的数值。对于下沉量超过20MM的点随即作了技术处理.施工中个别地方出现夹有杂草、淤泥的弹性土，严重影响夯实质量。我们采用挖去适当深度的弹性土作砂垫层进行局部处理，使之达到设计要求。

夯实地基经进行承压板静荷载试验，场区地基土的容许承载能力可达0.09~0.12Mpa。

B、垫层处理

在夯实的地基上按设计院要求需覆1.2M厚的砂垫层，该垫层分为等厚的上下二层，在此只介绍垫层下层的施工。我们采用非天然含水状态的粗河砂进行分层夯实，每层填砂厚度为25cm，夯实遍数又少于六遍。由于当时的试验方法以适应施工速度，不得不通过控制夯实后的砂的湿溶重（控制在不小于1.75g/cm3）来控制压实质量。与此同时抽取约三分之一湿溶重组数的试样测其干深重。干溶重为1.430~1.762g/cm3，满足干溶重要求的合格率达80%，基本上达到设计所要求的中密标准。

三、经济效益

处理前的地基表层和第二层的强度很低，压缩性大，第三层深度又较深，用作地基开挖工程量大，很不经济，且排水因维。又因基岩深浅不一，建筑物形状较复杂，以及层高不同，加之缺乏必要的设计数据，若采用人工地期无法满足沉将的要求；如果采用桩基不仅工期长设备要求高而且费用太大，约在16万元以上，均不宜采用。而采取联合处理方案，在原回填土上做文章采用重锤夯实，砂垫层加固地基的办法，不但安全可靠而且施工简便，工期短、造价低，具有显著的经济效益。

该工程于1983年5月前进行基础处理，84年6月主体结构完工，至85年底投入使用至今未发现基础不均匀下降墙体开裂等影响使用现象，地基加固及处理收到了明显效果。

四、评审意见

该成果方法简便易行，解决了实际问题，施工质量进行了控制，积累了数据，具有良好的经济效益，可推广应用。

第五篇：硅PU施工方案

硅PU施工指引

一、基础处理（质量由基础开始）

一、新水泥混凝土基础

1、基础要求

强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.2、切割温度缝

新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。

3、酸洗

以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。

4、温度缝处理

待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（<3 mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）（如图2）。

5、底涂

基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。

6、积水处修补

积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。

二、旧水泥混凝土基础：

1、基础要求

坚实、平整、无下沉板块、断裂缝宽不超10mm宽。

2、酸洗

用清水湿润基面，用8%左右稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净反应物，清洗后基面应无污油、脏物及浮松物。

3、温度缝及裂缝处理

若原基础没有切割合理温度缝，必须重新切割（按新混凝土基础温度缝切

割及填缝方法处理）；原有裂缝若≥3mm，必须沿裂缝切割6～8mm宽，再按新混凝土基础填缝方法处理；若裂缝<3mm，须把裂缝打磨成“V”型槽，表面宽为≥20mm，深为2mm，再用专用填缝胶分两道以上填平。（如图3）

4、底涂：（按新混凝土底涂要求施工）。

5、积水处修补：（按新混凝土积水修补方法施工）。

三、沥青基础

1、基础要求

密实度>95%(中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无波浪等现象)、平整（3m直尺误差≤3mm），有合理排水坡度（横向<8‰，纵向<2‰），新基础必须养护不少于28天，使沥青中低沸点成分挥发，保证球场材料与基础有足够粘结强度及沥青基础本身强度。

2、基面处理

用弹性层（TB—002）加细砂（50～100目）按1：1（重量比）搅拌均匀，（可加稀释剂调节稠度），用灰刀批刮填平表面空隙。

3、积水处修补：（按新混凝土积水修补方法施工）。

二、硅PU材料铺设

一、弹性层

弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。弹性层（TB—002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂调节稠度，以保证表面流平。若气温较低（<10℃）及湿度较低（<50%），需加入3～8%水搅拌均匀后涂刮，以使干固时间缩短，具体加水量需视现场天气而定。应避免在烈日下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB—002修补平整。表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整平才能进行加强层施工。

二、加强层

加强层（TB—003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能进行面层施工。

三、面层

面层（TB—205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：加入30%专用砂分2～3道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分2～3道刮涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。

四、划线

按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB—207为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。

五、注意事项：

1、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。

2、施工整过程每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡。

3、室内场地必须保证良好的通风效果。

4、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。

本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。