2000立方油罐制作施工方案（五篇模版）

第一篇：2000立方油罐制作施工方案

一、工程概况

XX发电有限公司扩建2000油罐1台，及配套加热盘管、内外防腐、避雷接地等工程。主要工程量：钢板50T；型钢2.2T；无缝管Ф159：35m；Ф76：320m等 本工程设计要求执行的施工验收技术规范是： 油罐制作HGJ210-83、GBJ128-90； 罐体防腐HGJ229-1991；

管道安装GB50235-97及HG20223-95； 焊接GB50236-98。

二、施工准备

1、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，长1.5m2套制作拱顶板模具及角钢圈模具。

2、基础验收我方配合甲方按油罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心座标偏差20mm，环形基础内径偏差±50mm，宽度偏差＋5－0mm，其表面不平度每隔2m用水平仪测量不超过5mm，基础沥青砂层2m间隙不超过10mm。

3、钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。焊条按设计规定选用J422型。

4、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。

三、油罐吊升方法

2000 m3油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。我们采用Ф108X5无缝管做立柱，下部300×300×10为底板加强，8只8T手拉葫芦，其负荷与罐体减去底及一圈基本相等。

四、施工程序

1、预制加工程序

底板－顶圈壁板－顶盖板－顶盖板龙骨架组装－组合角钢圈－各圈壁板、罐体附件。

2、油罐组装程序

（1）基础检查验收放线；

（2）底板防腐、铺设、焊接、真空试验；（3）找出底板中心、放壁板大样、定位；（4）组装顶圈壁板和角钢圈；

（5）制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板；（6）设置吊升装置及涨圈设施；

（7）吊升：依次推进，二台交叉作业，各八圈。

3、油罐尾项程序

（1）拆除吊升装置，清理罐内外杂物；

（2）组焊底圈板与边缘板的焊缝，并做着色检查；（3）组焊底板边缘板与中幅板的焊缝做真空试验；（4）组装罐体附件；（5）密封罐体全部接口；（6）罐体灌水试验；

（7）搭脚手架罐内壁喷砂除锈、油漆；（9）罐外部除锈、油漆；

4、罐体下料制作

（1）罐体板下料排板时考虑补偿收缩因素应比设计直径大1.5%，本罐按24mm计算。（2）边缘板伸出罐壁外表面的宽度宜取缘板厚度的6倍左右，我们按50mm考虑。（3）罐底板的板与板之间的搭接宽度为40mm。

（4）罐底中幅板边角板，最小不能小于宽500mm，长1000mm。

（5）底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以边板焊接接头距底圈壁纵焊缝的距离不应小于200mm。

（6）各圈罐壁纵向缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500m。

（7）钢板切割与焊缝坡口的加工δ=6mm的钢板采用手工，δ=8mm以上的采用半自动火焰切割器加工。

（8）底板的边缘板、罐壁板下料划线后要测量对角线，其对角线之差不应大于2 mm。（9）顶板本身的拼接可以采用对接，弧板之间采用搭接，宽度为40mm，中间起拱处且不能小于25mm。

（10）罐顶板与助条之间采用双面断续焊，焊脚尺寸等于顶板厚度6mm。（11）包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝应相互错开200mm以上。

（12）每圈板的最后一块板应预留100mm的余量，且要有明显的标记。（13）组对时每圈要留有2mm的间隙，用钢制楔型控制调整。

五、2000 m3内浮顶罐焊接施工方案

（一）油罐底板的焊接

1、底板铺设前应在底面进行除锈，刷沥青漆二度，搭接处留50mm，不刷油漆。

2、安排板图先组装边缘板，边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对，垫板时要清理干净间隙应小于1mm。

3、中幅板的焊接，应将短缝焊完后再焊长缝，条板短缝焊接前应将该条板与两侧邻板间的临时焊点铲开。长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。

4、每道焊缝焊两层，每层之间的接头应错开。

5、底板有三层交叉处（长缝与短缝交接处）应把短缝上面小角割去，同时用气焊加热，压到长边底板。

6、罐底与壁板的角缝，应外焊三层内焊二层，为了减少变形，安排四个焊工，均匀分布在罐内外，内外对称，方向相同，内侧焊工应超前约500mm。

7、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，要求多个焊工沿圆圈均匀分布，用分段倒退法施焊。

8、注意事项：（1）底板缝全面作真空试验，负压值不得低于53Kpa；（2）底板作真空试验时在三层重合处为重点检查（3）边缘板与边缘板的焊缝在壁板连接处要作100%光拍片（4）壁板与底板焊缝要做着色检查（5）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于0.5mm。

底板焊缝除上述检验升，尚应满足GBJ128-90第6.2.3条的规定。

（二）罐壁及拱顶的组装焊接

1、第一圈壁板组对后应检查其圆度，上口水平度、周长及垂直度。角钢圈与壁板焊接时应先焊角钢的对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭角焊缝。

2、分片扇形顶板的组焊应在专用的胎具上进行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接热量不集中，减少变形。

3、分片扇形顶板在临时支架上组对成本圆球形后，进行焊接工作，几名焊工分均匀对称焊接，焊接程序先焊底部下面断续缝，后焊上部的连续缝。

4、罐顶面施焊时应由中心向外，并采用分段退步法。

5、罐顶板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构外侧为连续角焊缝，焊脚尺寸不应大于顶板厚度的3/4（4mm），内侧不予焊接。

（三）壁板焊接

1、罐体壁板焊缝的检验应满足GBJ128-90第6.2.4条的规定，壁板对接焊缝的内侧，焊前应清根。

2、对不合格的焊缝进行返修，返修后按原定的焊缝进行探伤，同一部位的返修次数不得超过两次。

3、圈板焊接焊工要分段定位，各自把质量关。所有焊缝进行自检，检查表面是否有气孔、裂纹，检查对接头的咬边深度应小于0.5 mm，长度不应大于焊缝总的10%，且每段咬边连续长度应小于100mm，对接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5 mm。

4、罐内壁焊缝，加强高度不得大于1mm，而且要全面砂轮打磨清除飞溅及锋利纹波，要平滑过渡。

焊接注意事项：（1）焊条应放在干燥通风的室内，使用前应打开检查是否有焊药皮脱落和显著裂纹，焊前进行烘干处理，同时在使用过程中要保持干燥。（2）焊接前应将坡口面及坡口边缘内外侧清除干净，使之干燥，以防影响焊接质量。（3）露天作业当风速大于8m/秒或下雨或相对湿度大于90%时应停止焊接作业。

（四）其它构件安装

1、安装开孔接管人孔，要保证和罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm。

2、开孔接管或人孔的加强板与上下左右焊缝不少于200的距离。

3、人孔、透光孔等的补强圈通过讯号孔以0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验，试验完毕后，讯号孔不应堵上。

4、支撑梯子的加强板，只焊左右和上面，不焊下面。

5、所有组焊件应在试压前全部安装完毕，试压后严禁对罐体焊接。

（五）罐体充水试验

罐体安装工程全面完毕后进油管口接通水源，密封其它接口，打开透光孔，在平衡管阀门装一根透明塑料管作罐内充水的高度指示。在充水过程中要作下列几项工作：

1、每天上午、下午都要从透气孔梯下去，检查浮盘升降情况，同时检查打磨罐壁焊缝及飞溅渣，保护好浮盘密封板皮带，同时打磨出晚上充水升高的余量。

2、充水过程中要检查罐壁底板是否有漏水的痕迹，如有发现应及时排水处理。

3、充水到设计最高液位下1m时进行固定顶的强度及严密性试验，关闭透光孔，同时安装L＝800的U型压差计，边充水增压，当U型计正压到设计要求水柱时，用肥皂水检查罐顶每条焊缝，升压不能超过设计要求水柱，如不漏且罐顶无异常变形为合格。然后打开透光孔，继续充水，到罐体设计最高液位。

4、停止充水后观察48小时检查基础周围与地平有没裂缝及下沉的迹像。从罐顶东西面南北方向放线锤，检查四周有否倾斜性。

5、第一台罐充水试验合格后，连接好第二台充水管线，将水排放到第2台贮罐。油罐固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，此时差计做负压试验，一面排水缓慢降压设计要求水柱时，检查罐顶无异常情况为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复常压。

6、在充水和排水时进行罐内浮盘升降的检查。

7、根据上述方案对第二台同样的操作步骤进行检验。罐体试验合格后，排水时要离开罐基15m以上的距离以防基础浸水。

8、排水后应及时清理罐内污水为下步喷砂除锈作准备。

9、充水时如土建对基础另有要求，我方应密切配合，其它另行调整。

10、经甲方确认充水合格，最后安装罐壁通气孔。

（六）喷砂、除锈、刷油

工艺要求罐内壁进行喷砂除锈，达到Sa21/2级。

罐体外壁刷防锈漆二道，银粉漆二道。梯子、栏杆刷防锈漆二道，调合漆二道。罐内刷环氧富锌漆二道。

罐壁登高方法采用脚手施工。1.6 m3空压机、气压调整为0.5-0.7Mpa。专用陶瓷Φ7-9喷咀，1寸线绕砂管及砂要机，选用肖山产的3#石英砂，粒径1-3mm，处理干净不夹杂质，干燥。喷砂时喷咀离罐壁100-200mm的距离而成45度角，缓慢移动速度均匀这样重复移动且至完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产生的一切杂物，呈现金属本色。

油漆时参照证明书后进行操作，如干固化剂时要计量称，第一与第二道干燥时间在24小时以上，配制好的油漆在二小时内要用完等方面的特殊要求。油漆验收标准：（1）表面颜色一致（2）平整光滑不流挂（3）无气泡、无皱纹（4）无伤痕为合格。

六、劳动力计划表 工种

人数

工种

人数

工种

人数

铆工 气焊工

油漆工

起重工 电工 架子工

电焊工

管工

七、进场主要施工机械表 机械设备名称

规格型号

数量（台）

额定功率（kw）

备注

铲车

5T 1

卷板机 δ=14 L=1800 1 18

交流电焊机

BX3-300 6 20

直流电焊机

12

ZX7－313逆变焊机

空气压缩机

1.6Mpa 0.4-0.5 Mpa 1 30

螺旋千斤顶

10-30t 4

手拉葫芦

5-10T 10

真空泵

350mm汞柱 0.8

试压泵

3Mpa 1

水准仪

台钻

Φ16 1

烘箱

300℃ 1.5

八、质量保证体系及保证质量的计划措施

（一）质保体系

本工程严格执行公司质量保证手册，按ISO9002质量保证体系控制流程运行。以工程质量为中心，把质量管理贯彻于现场管理的全过程，开展工程创优为目标的全面质量管理工作，使工程质量创一流水平。

九、保证工程质量的计划措施

1、认真做好施工技术准备，了解设计意图，掌握施工验收规范，向施工班组详细进行施工技术交底。

2、坚持按设计图纸施工，按验收规范和施工方案施工，施工中若需修改设计，必须经原设计单位或甲方代表同意，并事先办理书面签证手续。

3、本工程所用的设备及主要材料必须有合格证、质保书，若需材料代用必须经原设计单位或甲方代表同意，并事先办理材料代用手续。

4、参加本工程施工的焊工，必须经考试合格，并在合格项目的有效期内进行施焊，现场维护电工、起重工、架子工等特殊作业人员必须持有上岗证。

5、凡输油管道我们采用氩弧焊打底，电焊盖面，确保焊接质量。

6、油罐及工艺管道必须按设计及验收规范所要求的探伤比例、方法，进行无损探伤，探伤人员必须持证上岗。

7、油罐制成后，按设计要求进行气密性试验，充水试验，管道必须进行耐压试验，达到全面符合验收技术规范。

8、健全质量保证体系，坚持谁施工谁负责工程质量的原则，每月进行一次质量大检查，班长、施工员随时抽检，发现问题立即整改。

9、及时填报安装技术记录，确保技术资料的同步性、完整性和可靠性。

10、虚心接受甲方监理代表的监督检查，对提出的质量问题立即整改，并及时报告整改完成情况。

十、施工进度网络图及主要控制进度的办法和措施

（一）网络计划

（二）主要控制进度的办法和措施

1、落实管理班子，工程落实到项目部，组织好项目部工程骨干人员，按时到位。

2、落实施工方案，提出施工工具机具按时进场不影响施工进度。

3、落实材料要求钢板提前到位，不影响作排版图。

4、分公司对项目部签定工程承包责任经济合同，实施风险抵押责任承包相关措施，提高项目承包组的责任感。

5、天气炎热利用晚上进罐内施工，提高工效。

6、及时检查进度网络计划，发生有时差，应及时纠偏。

7、严把质量关，不出小返工，杜绝大返工，保证每天每项完成量沿着工程网络计划推进。

8、精神鼓励与物质鼓励相结合，做好防暑工作，做好其它后勤工作，促使职工全心全力为工程而努力工作。

十一、施工现场安全办法及措施

1、认真贯彻执行《建筑安装工人安全操作规程》和公司的各项安全生产管理制度，坚持每周一次的项目安全会和班组每天安全会制度，加强安全教育，做好安全生产书面交底记录。

2、加强自身保护，上高作业前首先检查一下脚手架搭设是否安全可靠，梯子是否有防滑措施，跳板是否会跳头等关键部位。

3、各种用电设备、手持电动工具及罐体必须接地可靠，并装有漏电保护器，各种电线电缆绝缘良好，而且要经常检查是否有外伤损坏绝缘，及时处理。

4、油罐吊升施工中，指挥联络系统必须安全可靠，各处吊点必须牢固，严格控制吊升速度，防止事故的发生。

5、油罐进行正压试验时，应严密观察U型压力计，严禁超压，试验合格后应立即使罐体与大气相通，恢复常压。

6、防腐施工时，喷砂或涂漆作业都必须戴好安全防护用具，喷砂罐不得超压使用。

7、库内施工必须严重遵守甲方的“十大禁令”等有关防火制度，及时办理动火批准手续，在指定的区域范围内动火。下班前必须拉掉施工用电电源，熄灭一切火种。

8、在施工区域内备足112灭火器及有关的防火器材，确保施工安全用火。

9、严禁携带香烟及火种进入施工现场。

十二、现场文明施工管理及措施

1、教育职工认真学习江书记“三个代表”和“党的80周年七一”的话讲，搞好二个文明建设。

2、进入施工现场不准穿拖鞋，不准光膀子。

3、谈话要文明礼貌，不酗酒，不吵闹。

4、现场拉设施工用电源，要规范化，做到一机一控制，排列整齐，使用方便。

5、材料堆放有规则，下料后要有明显的编码，堆放整齐不堵塞库内交通道及消防道。

6、施工现场某些必要的地方要设围栏或告示牌，我们认真做到。

7、及时清理现场，清理废物，保持现场干净文明。

8、搞好个人卫生及生活环境的卫生，每天打扫生活区走道。

9、搞好甲方人员当地有关人员的人政关系，谈话和蔼，礼貌待人。目录 工程概况 施工准备 油罐吊升方法 施工程序

五、2000 m3罐焊接施工方案

六、劳动力计划表

七、进场主要施工机械表

八、质量保证体系及保证质量的计划措施

九、保证工程质量的计划措施

十、施工进度网络图及主要控制进度的办法和措施

十一、施工现场安全办法及措施

十二、现场文明施工管理及措施 2000立方油罐制作安装 施 工 方 案

建设单位：XX发电有限公司 施工单位：XX安装集团有限公司 编制日期：2002/05/10

第二篇：油罐拆除施工方案

黑龙江省安装工程公司

油

罐

拆

除

施

工

方

案

工程名称：800m3油罐拆除施工工程 编制单位：黑龙江省安装工程公司 编制日期：2011年11月12日

编制人：龚斯春

审核人：张家林

一、工程概况

1．工程名称：800m3油罐拆除施工工程

2．工程地点：浙江省桐乡市濮院镇新妙智村

3．工程简介：本工程属于小型立式柴油油罐群，共7台，生产于1991年，其中拆除2

台，该拆除的2台立式油罐与其它5台油罐直接间距为6米，已于1994年停用，本工程

拆除的油罐因桐乡市桐加石油产品有限责任公司扩建油库需要拆除。

二、油罐拆除施工方案

（1）施工准备阶段

本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措

施是否齐全；是否有现场人员监督施工。

（2）施工前防护设施简介

该拆除的2台罐与相邻5台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外

壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割

拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳

板以供操作工切割作业时方便操作。

（3）施工前清洗

施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。

1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然

后关闭外围所有设施的电源。

2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让

漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。

3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门

等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。

4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆

风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达

标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。

5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁

板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水

空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。

（4）油罐切割拆除

拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。

1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。

2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。

3、壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕。其它立式油罐均按照此方案进行。

（5）油罐钢材和现场清理

所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。

三、安全技术管理措施

1.安全组织措施

<1>因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的安装施工和拆除经验。因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。

<2>对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业，施工人员严禁带入火种。

<3>每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施。

<4>如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

2.安全技术措施

(1)一般规定

<1>进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品包括防毒面具。

<2>各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备.<3>施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。施工人员在施工现

场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。

<4>施工前应检查周围环境是否符合安全要求，挂起危险标志。

<5>在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V，且均为防爆灯具。

(2)工具、机具操作的安全技术

各种工具和设备在使用前应进行检查，不得有破损之处。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前检查是否有漏电现象。

(3)起重吊装的安全技术

起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超出荷载标准。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。

(4)焊接的安全技术

焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩、手套等防护用品以防被电焊灼伤。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。

(5)防火措施

在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验检测等措施。并随时准备灭火器、沙、移动高压消防水做好应急准备，一旦发生火灾，应采取灭火措施，无法控制时需立即通知消防部门。

第三篇：加油站油罐清罐施工方案

中国海洋石油总公司销售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司

工程项目：三个加油站的油罐清罐

编制单位：东营市汇沣清洗有限公司

二0一一年十月

一、设备情况简介

本次需要施工的是三个加油站的油罐。

二、清罐的具体步骤

根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行：

排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收

1、排出底油

⑴采用垫水排出底油的具体做法是：

①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。

②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。

④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是：

①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。

③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油气前应认真检查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。③是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

⑵为了提高油气的扩散效果，尽可能地使油气向高空排放。⑶作业过程中，始终进行机械或良好的自然通风。

⑷机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。⑸机械通风的一般作业程序：

①打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。

②打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

③逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

④对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。

⑹充水驱除油气的一般作业程序是: ①卸下进出油管线阀门。

②靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切断或关闭胀油管阀门。

④在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。

⑤检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。

⑥然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。

⑦经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。

⑧当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。

⑺采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是： 1000m3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。1000m3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。3000m3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。5000m3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。⑻蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驱除油气的一般做法： ①首先向罐内放入少量的水。

②将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。

③打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。

⑽用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

3、气体检测

⑴气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

⑵必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。

⑶气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

⑷每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

⑸作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。

⑹对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。

⑺测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

4、入罐作业 ⑴检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

⑵安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。⑶作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

⑷ 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

⑸清除污杂的通常做法：

①人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.②用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

③以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。

④对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。

⑹如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。⑺油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

5、照明和通讯

⑴必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。⑵轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。

⑶油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。

6、检查验收

清罐结束后，组织甲方人员进行现场验收，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

三、清罐所需设备及公共设施

四、安全措施

1、施工前协调甲方进行必要的安全培训，了解施工现场可能的安全隐患，注意防护，遵守甲方的安全管理规定。

2、油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

3、清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

4、施工现场严禁烟火。

5、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

6、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

7、安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

8、班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

9、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

10、风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。

11、禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。

12、清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

第四篇：舟山油罐无损检测施工方案

万向石油储运（舟山）有限公司油罐制作安装工程无损检测专项施工方案

1、工程概括

1.1工程名称：万向石油储运（舟山）有限公司岙山油品码头及配套设施工程油罐制作安装工程

1.2施工单位：中国南海工程有限公司 1.3检测内容：

1.3.1储罐本体对接焊缝的射线检测；

1.3.2储罐底板与壁板内外角焊缝、底板中幅板焊缝等进行渗透探伤； 1.3.3检测数量：储罐20000m3×8台；10000m3×1台。

1.4检测执行标准；按设计图纸要求、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》及JB/T4730-2005（压力容器无损检测）。2．施工方案 2.1前期施工准备

2.1.1组织项目部检测技术人员了解该项目工程检测项目、工作范围、工作内容极其特点，学习相关标准、规范、合同文本、管理制度。2.1.2组织项目部检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。2.1.3编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程工期要求，确保工程进度。2.2施工组织

项目部在项目经理的统一领导和组织下开展工作，按照各自的职责，权责规定，高标准、高质量、按期完成该项目工程的检测任务，满足业主的要

巨源检测

求和利益。3.主要施工措施 3.1总体施工措施概述

根据万向石油储运（舟山）有限公司无损检测工程项目的要求，项目部成立一个作业组。

3.1.1作业组负责本责任段内的各种检测任务。3.1.2作业组必须按现场要求从事现场具体检测工作。3.1.3所有检测工作必须符合验收标准要求。4 检测技术要求 1）检测方法

依据本项工程检测要求，罐体焊缝采用的检测方法为：射线检测和渗透检测。2）检测比例

1、厚度大于或等于10mm的罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。厚度小于10mm的罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝按上述方法至少抽查一条进行射线探伤。

2、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字缝的根部焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤。

3、底圈壁板当厚度小于或等于10mm时每条纵缝任取300mm进行射线探伤，底圈壁板当厚度大于10mm小于25mm时，每条纵缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板，底圈壁板当厚度大于25mm时，每条纵缝应进行100%射线探伤检查Ⅲ级合格。

巨源检测

《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定的缺陷等级评定，其中缺陷累积长度按Ⅲ级合格。

12、执行标准

<<特种设备无损检测>>JB/T4730—2005 3）检测标识

所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域及唯一性焊缝编号，并在检测工作结束后，按照工程监理提出的要求，绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号（流水号），并且有可追溯性、标识具有唯一性。4）检测时机

焊缝应经外观检查合格后，方可进行无损检测。表面的不规则状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。5)射线检测:采用定向XXQ-3005型探伤机作业，单壁单影内透法透照，一次透照一张底片，底片规格300×80㎜，一次透照长度：L=300㎜；具体的施工工艺可按公司的射线探伤工艺规程和施工工艺卡执行。6)渗透检测:采用溶剂去除型着色渗透剂,湿式显象剂检测工件.5、检测结果

5.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。

5.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。

5.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知业主。

巨源检测

距离、屏蔽”三大防护原则，尽量避免受到照射，做好现场安全监护工作，防止伤害其他人群，确保射线探伤“三不伤害”，做到“安全、健康、环保”三位一体、和谐统一。

6.5作业人员上脚手架（包括对机、贴片等作业），要认真检查脚手架是否牢固可靠，要配戴安全帽、安全带，防止碰撞和跌落造成伤害。6.6射线检测作业必须严格遵守作业区域和作业时间，不得擅自扩大检测区域，提前和延时作业。特殊情况须提前告之且征得业主同意后方可。6.7射线检测作业结束后，撤离所有警告标识，现场不得遗留任何废弃物和污染源已及安全隐患。

6.8滲透检测时喷罐要及时回收处理，不要乱丢或遗弃现场。

第五篇：加油站油罐人孔法兰改造施工方案

加油站油罐人孔法兰改造施工方案 埋地油罐人孔法兰改造内容包括：

原有人孔法兰及接管拆除、油罐人孔非标法兰盲板制作(δ=16mm)、φ80抽油接管开孔及四个M12不锈钢螺栓钻孔焊接、φ89×4.5卸油接管开孔焊接、φ114×5(或φ89×4)液位仪接管开孔焊接、φ108×4量油接管焊接、φ57×3.5透气及回油接管焊接、人孔法兰及接管除锈防腐等。

原有人孔法兰拆除：油罐人孔法兰拆除前，其法兰上下螺母连接处，先喷涂专用松锈剂，等待30分钟后再开始拆除。对于个别滑扣的螺栓，则采用人工锯割拆除。2 原有人孔法兰密封面处理：

原有油罐人孔一次法兰密封面，采用铜合金铲子、铜合金刷及铜锤进行修整，铲除密封面上积垢，清理出法兰密封水线，然后采用不锈钢螺栓及耐油丁晴橡胶垫片，将法兰盲板进行对称分段紧固密封。3 人孔非标法兰盲板制作：

对于δ≤12mm原有人孔法兰，考虑到焊接变形而影响人孔密封，应按原有人孔盖开孔尺寸进行更新，具体选用δ=16mm中板切割下料，外送专业机加工单位进行连接螺栓钻孔及法兰密封水线加工。人孔法兰及接管焊接：

油罐人孔法兰盲板开孔及接管焊接预制，全部安排在指定动火区域内完成。根据人孔井内接管方位、接管标高和防爆阻隔材料预留孔方位，采用气割开孔、J422焊条焊接，法兰接管尺寸应满足液位仪探棒安装高度、人孔井内接管空间交叉、卸油及回气管道安装坡度等要求。但对于抽油接管4×M12法兰螺栓连接孔，则采用飞机钻开孔、奥304不锈钢焊条氩弧焊焊接固定。5 人孔法兰及接管安装：

油罐人孔临时盲板拆除及新人孔法兰安装的切换工作，安排在加油泵岛及油罐人孔井砼浇捣前进行操作，以便于接管法兰组对间隙调节。法兰密封垫片选用耐油丁晴橡胶垫片，连接螺栓选用304不锈钢螺栓，将人孔法兰进行对称分段紧固密封。