稳定凝析油罐简介及清洗方案

第一篇：稳定凝析油罐简介及清洗方案

稳定凝析油罐简介及检查清洗方案

稳定凝析油储罐为内浮顶罐，内部结构相对于普通拱顶罐更为复杂。2011年8月29日，某公司在进行柴油倒罐操作时，因流速过快，产生的静电引起内浮顶罐发生闪爆事故，引发火灾造成罐体烧塌、罐内柴油损失，部分管线阀门烧毁。

为认真吸取事故教训，举一反三，针对稳定凝析油罐的运行现状，特对该罐进行深入分析，提高认识，并根据情况择机进行检查或清洗，确保该罐的安全生产。

以下就稳定凝析油罐的有关知识进行简单介绍，并结合实际编制检查和清洗方案供探讨，经讨论后再行实施。

一、稳定凝析油罐简介

稳定凝析油储罐为内浮顶结构，由于竣工资料交接不完善，缺少部分资料，内浮顶等相关附件的具体结构尺寸尚不明确。根据收集到的相关资料及向厂家，对该罐简介如下。

（一）内浮顶储罐结构

内浮顶罐是在拱顶罐内部再加上一个浮动顶盖。主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导线、通气孔及高低位液体报警器等组成（如图1）。

图1：内浮顶罐内部结构图

1、内浮盘及其附件

内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。内浮顶的浮舱结构形式有单层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。根据厂家提供信息，凝析油罐采用的是铝制单层内浮盘结构。

内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。

（1）浮盘人孔

在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出（见图2）。

图2：内浮顶罐浮盘人孔结构图

（2）支柱套管和支柱

支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。使其与罐底板保持一定高度。

内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。并以加强圈和筋板与浮盘焊接。在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。浮盘以下支柱套管长度均为500mm。这样在平时收发油作业时，浮盘下降的最低高度便控制在500mm。当需对内浮盘或油罐底部进行检修时，一般将浮盘控制在距罐底1800mm左右高度。

图3：浮盘立柱结构图

（3）自动通气孔（负压消除装置）

为适应内浮顶的操作需要，自动通气阀通常设置为自动调解式。正常工作时，自动通气阀处于关闭状态，当排液接近结束时，内浮盘处于最低位置而支撑在立柱上，此时通气阀自动打开，防止排液时可能产生的过大负压。当开始进液时，为了防止产生过大的正压，通气阀自动关闭。

根据资料显示，自动通气孔也叫负压消除装置（见图4）：由于浮盘由立柱设定了最低下降位，当存储介质低于最低限位后会产生负压现象，从而对浮盘造成损伤。负压消除装置就是为了避免负压现象的产生而设置的附件。图4：负压消除装置图（自动通气孔）

（4）密封装置

浮盘边缘安装有密封装置，有一次密封和二次密封。

图5：密封装置 一次密封：应用与外浮顶周边与储罐直接，由囊式胶带、集氨脂材料及衬板等组成，起密封作用的重要装置。

二次密封：与一次密封配合安装，为浮盘增加一道密封，更重要的是为外浮顶周边防雨、防雪、防灰尘、防杂物等污染罐内油品，是外浮顶不可或缺的装置。

2、导向防转装置（柔性防旋装置）、量油孔（取样装置）导向防转装置又叫防旋装置（见图6）：是防止浮盘升降运作时发生旋转，以保证罐顶附件位置与浮盘附件位置不发生偏移。

图6：导向防转装置图（防旋装置）

导向管可以兼做量液管，多用于钢制内浮顶罐。铝制内浮顶多采用钢丝绳作为导向防转装置。

由于内浮盘的缘故，罐顶量油孔下连接一根钢管穿过浮盘直插罐底部，内浮顶油罐内油品的计量、取样都通过该导管进行。该管还兼防止浮盘水平漂移和限制浮盘只能沿管道下上浮动等导向作用，故称为量油导向管。为避免浮盘升降时与导向管磨擦产生火花，在浮盘上安装有导向轮座右铭和铜制导向管；为防止油品泄漏，导向轮座与浮盘连接处以及导向管与罐顶连接都安装有密封填料盒和填料箱。

量油孔，又叫取样装置，为脚踏式或带锁侧开式，装于油罐顶部，用于测量罐内油品的标高和温度及取样等作用（见图7）。

图7：量油孔

3、静电引出线（防静电导线）

内浮顶油罐在作业过程上，由于浮盘与罐壁间采用橡胶、塑料等高绝缘体密封材料，所以很容易形成静电积聚。静电导出装置是在浮盘与罐顶光孔间安装一根静电导线（见图8）。在选用静电导线时，一方面要选择合适的截面积，加一方面要选择足够的强度。

静电导线采用铜线或不锈钢丝绳，两头固定端采用铜接头连接并灌锡处理，确保线头接触良好，保证装置的导电性能在小于等于10欧以内。

图8：静电导线

4、罐顶透气孔、罐壁通气孔、储罐人孔、透光孔

储存在内浮顶油罐的油料，液面已全部为内浮盘覆盖，所以在罐顶不再安装呼吸阀。但在实际使用时，还会有油气逸出；在浮盘下降时，粘附在罐壁上的油膜也要蒸发，故在浮盘与拱顶间的空间，仍会有油蒸气积聚。为及时稀释交扩散这些油气，防止油蒸气浓度增大到燃、爆极限，罐顶与罐壁周围开有通气孔。

此外，还根据检修的需要，设置了储罐人孔和透光孔。（1）罐顶透气孔

内浮顶油罐透气孔安装在拱顶中间，起呼吸作用，孔径不小于250mm。周围及顶部以金属丝网和防雨罩覆盖。每个凝析油储罐安装有2个罐顶透气孔（图9）。

（2）罐壁通气孔

图9：罐顶透气孔

罐壁通气孔，安装在罐壁顶部周围，为罐内提供足够的通风条件。每个孔口的环向间距不大于10m。每个油罐设有6个罐壁通气孔（见图10）。

图10：罐壁通气孔

罐壁通气孔在储油液位超高和自动报警系统装置失灵时，还兼起溢流作用。

（3）储罐人孔、透光孔

内浮顶罐分别在塔底和塔顶各设一个人孔，即底部人孔和顶部人孔，作为检修通道。

内浮顶罐顶部还设有一个透光孔，为在罐内检修和安装时提高光线和照明。

5、高液位报警器

作为油罐在最高液面时的报警装置，安装在罐壁通气孔下端油罐最高液位线（安全高度线）上，由浮子柄操纵气源启闭，气源管连通设在安全距离以外的气电转换装置上。当液位上升到安全高度时，浮子升起，通过罐外的气电转换器传到油泵房，并自动切断油泵电机电源，停止输油。

此外，处理厂凝析油罐还安装有3个温度计、罐顶雷达液位计和罐底液位计（通过变送器传输到中控室显示），以及蒸汽加热管线及凝析油进出口管线。对于罐内的浮盘及内部结构，可能还有其他不明之处，如边缘板、上下夹梁与蒙皮、钢带仪通过装置等还需进一步明确。

（二）选择内浮顶罐的优点

1、储罐容量越大，总图布置的占地面积小、总投资越少、越节省钢材和基地工程材料，并便于储运操作管理。

2、内浮顶储罐蒸发损耗小，在密封效果相同的情况下，对比于浮顶罐，可以进一步的降低蒸发损耗。

3、由于液面上有浮顶覆盖，储液与空气隔离，减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量。

4、易于将已建固定顶改造为内浮顶罐，并取消呼吸阀，阻火器等附件，投资少，效益高。

5、由于有固定顶，可以有效的防止风沙，雨雪和灰尘污染储液，在各种气候条件下可以保证储液的质量。

6、内浮顶罐的浮盘和浮顶罐的浮盘不同，负荷少，结构轻，可以省去浮盘上的中央排水管，转动浮盘等附件，易于施工和维护。

（三）浮顶罐常出现的问题及原因

1、内浮顶油罐计量不准及主要原因

内浮顶油罐通常的计量与取样均是从量油导向管中进行的，实际使用中常常会发生计量不准甚至将水垫层水随油发出。

造成计量不准的主要原因是：

（1）浮盘的静压力作用和量油导向管内油品作用。（2）量油导向管内油品不能充分与罐内油品流通，加上油品温场分布的不均匀性，致使量油导向管内油品密度不能代表罐内油品密度。

（3）一旦水垫过高，量油导向管中就会进水，误差就更大。严重时甚至将水随油一起发出。

处理厂凝析油罐液位测量有雷达液位计和罐底液位计，相对于在量油孔检测更为准确。

2、内浮顶罐卡盘、沉盘的原因

内浮盘常有卡盘与沉盘事故，其主要原因是：油罐的椭圆度不够或者是钢浮盘本身结构和材料造成。

（四）内浮顶罐操作注意事项

由于内浮顶油罐比拱项罐多了一个内浮盘和一些专用附件，少了机械呼吸阀，因此，使用中除了和拱顶油罐相同的注意事项外，还应注意以下几点：

1、防止油品溢到内浮盘

油品溢到内浮盘上是一种比较严重的事故，不仅会造成大量的损耗，而且对油罐安全不利，并且也很难处理，一般只能让油品自然蒸发后才能进入罐内浮盘上进行检修。

油品的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出，原因是浮盘下油压过大，浮盘被卡住或浮盘起浮前进油太快。为防止溢油，必须在以下在方面引起重视：

一是严格把好浮盘建造和验收关，严格检验浮盘起浮性能。二是精确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工监测或自动监测方法控制进油。

三是严格控制浮盘起浮前进油流量。

2、定期检修内浮盘起浮密封

内浮盘与罐壁间的密封，现大多数为弹性密封。弹性密封主要有两个缺点，一是材料易老化，二是如果罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的不平度过大、水平偏移过大或罐壁局部粗糙度过大等，会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作，将导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。平时使用时，应定期进罐检查。

3、自动通气阀不能常开

自动通气阀的打开应具有下述条件中的一个：一是浮盘正常下降到接近罐底730mm时阀杆触及罐时会自动打开；二是油压大。这里指在平时使用时应规定油罐最低油位，使浮盘的高度略高于730mm，不让自动通气阀有打开的可能，以免造成损耗。

4、罐底水垫层不宜过高

罐底水垫层不能高于量油导管入口，否则将影响油品的计量和取样。油品水垫层通常以8～12cm为宜。

量油导向管与罐内顶部应设防火通气孔，避免管内压缩气体造成增压或在液位下降时形成负压。

5、防止静电导出装置松动和缠绕

应注意保持静电导出装处于良好的技术状态。静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件，增加危险性。防静电导出装置一头接在浮盘上，浮盘是经常上下或水平浮动的，这都有可能造成静电导出装置局部松动。在浮盘上下浮协时，导线与其他部也可能产生缠绕现象，而被拉断，平时也应定期检查。另外也应注意导线的使用期限，用到一定年限时应及时更换。

6、要定期检修清罐

内浮盘上部实际上是长期处在有一定浓度的油蒸气中，各种部件很容易受到腐蚀，其中特别是浮盘立柱套管插销或法兰螺栓等，如长期不检修，很可能会完全锈蚀，无法打开和插入支柱。内浮顶油罐由于比拱顶油罐多一个内浮盘，因此其检修周期也应短些。

需要特别强调的是，进罐检修前应先用清水反复清洗。注水使浮盘浮在检修高度，才能进罐操作，如放下立柱等，同时，进罐前还应检查罐内油气浓度。

结合内浮项油罐清洗，应注意油罐底板的腐蚀情况，尤其是在人孔附近和浮盘立柱附近，腐蚀特别严重。人孔附近腐蚀严重的主要原因是由于施工过程中或清罐结束后人员进出频繁，致使防腐料脱落，并加剧腐蚀速度。浮盘立柱附近腐蚀严重主要原因是浮盘经常工作在底部区域，致使浮盘立柱经常工作造成，长期闲置不用也会造成锈蚀。

7、操作过程注意事项

（1）油罐透光孔在生产运行过程中应关闭严密；（2）在检尺取样后应将量油孔盖盖严；

（3）进入内浮顶油罐内检查前应先通风并检测合格；（4）罐内加热器应在液面高出加热器50cm以上时才能投用，罐内最高加热温度一般不超过90℃（操作规程有特殊要求的除外），油品类储罐要及时切水，严格控制储存温度，避免造成突沸事故；

（5）内浮顶罐正常操作时，其最低液面不应低于浮顶或浮盘的支撑高度；

（6）对设备本体、附件、可燃及有毒有害气体报警系统等检查，提高检测频次；

（7）投用前应进行储罐计量标定，并编制出容积表，确定最高安全高度，运行后的计量标定一般每四年进行一次。

二、内浮顶罐的检查、检验及维护

根据上述内浮顶罐的操作注意事项及收集到的资料显示，需要定期罐进行检查、检验。

（一）检查和保养

根据装置运行情况，必须定期对储罐进行检查和维护，发现隐患和问题必须立即汇报和组织整改。

1、日常巡检

生产班组严格执行巡回检查、维护保养制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油及冒顶等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。主要巡检内容如下：

（1）储罐运行情况是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象；（2）检查与储罐相关的阀门是否完好, 开关状态是否符合操作工艺的要求；

（3）检查罐区基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。（4）保持储罐及附件的完整、清洁。

2、月度检查

每月定期检查，对重要检查内容及结果建立台账，主要包括：（1）防雷防静电设施检测；（2）消防及报警系统；

（3）罐区排水系统、罐体基础、防火堤及围堰完好情况；（4）罐顶透气孔、罐壁通气孔、量油孔、透光孔及人孔等的完好情况。

3、年度检查

每年至少进行一次外部检查（年度检查），内容如下：（1）罐体检查

检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部两圈壁板的纵、环焊缝及T 形焊缝的完好情况，若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。对有保温的储罐，罐体无明显变形、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。对于浮顶罐还应重点检查浮顶浮舱密封性及其罐壁腐蚀程度。

（2）罐顶、罐壁测厚检查

每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁最下部圈板按不同方向分布至少测8点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1 个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。

（3）附件设施检查评价

对所有附件、安全设施完好投用情况进行评价。对于浮顶罐还应重点检查转动扶梯、导向装置是否灵活好用，密封系统、浮顶排水装置、导向管等有无异常。

（4）防腐情况检查

检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

（5）基础检查

检查储罐基础有无下沉，散水坡、防火堤、围堰有无损坏, 沥青封口是否完好。

（6）防雷接地检查

防雷防静电接地电阻测试是否合格，检查防静电连接导线是否连接良好。

（二）定期全面检查检验

1、定期检查与检验

根据中石化企业的有关规定，定期清罐全面检查与检验，一般每6年一次，最长不超过9年。加工高硫和含硫原油时，当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，清罐全面检查与检验周期不应超过4年。

2、储罐设备全面检查与检验内容

罐体内外宏观检查、内外防腐涂层检查、壁厚检测、附件及安全设施检查等内容。

储罐设备全面检查一般由属地单位实施。具有以下情况的，委托特种设备检验检测机构实施全面检验，从事检验检测机构和检验人员，应当具备相应的检验资质。检验机构实施全面检验前根据设备实际情况编制并审批检验方案，主要检测方法有：磁粉探伤、超声波探伤、漏磁检测等。

（1）已运行满18年的；

（2）在清罐检查时，发现严重腐蚀的；（3）严重变形的；（4）有泄漏迹象的；

（5）异常操作工况可能造成设备损伤的。

三、稳定凝析油罐检查和清洗方案

根据上述内浮顶罐的操作注意事项检查检验要求，以及收集到的相关资料显示，需要对稳定凝析油罐进行定期检查和清洗，确保内浮顶储罐附件正常运行。

以下就有关检查内容制定简易方案，如果一旦确定检查内容，再根据需要制定详细的实施方案。

（一）检查方案

从日常巡检和每月对防雷接地设施进行检查的情况来看，处理厂现有稳定凝析油罐总体运行状况良好，根据需要可对罐内设施进行一次简单检查，方案如下：

1、关闭将待检查的凝析油罐进出口管线阀门关闭，关断气源，将罐与外界隔离；

2、缓慢将凝析油罐内油排尽，用消防水进行至少2-3次置换，直到排水中几乎不含油为止；

3、打开顶部人孔、透光孔、透气孔；

4、用电筒在顶部照射罐内，对罐内浮盘、防静电导线等进行外观检查。

5、检查完毕后，如果没有问题则立即恢复人孔、透光孔和透气孔。一旦发现问题，则制定相应的方案实施整改。

6、安全注意事项：一是必须使用防爆工具；二是作业和检查人员必须进行放静电；三是必须进行步步确认。

（二）清洗方案

如果需对凝析油罐进行清洗，方案如下：

1、准备工作

包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育。

根据操作规程和实际情况制定油罐清洗计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行。在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好准备工作。

油罐清洗作业由专门的清洗作业队实施。对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视。清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。

2、排出底油

通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。

将凝析油稳定罐打至低液位（约2%）。通过底部排污管线将剩余凝析油排至新建低位罐，再通过氮气压入污油罐处理，反复进行此作业，直至低位罐液位不再上涨。

底部排污管线甩头检查，是否回收干净。

加工临时盲板将凝析油稳定罐进出口管线盲断。（进口管线DN150，出口管线DN200）。

3、排除油蒸气

排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。排除油蒸气主要有一下三种方法：

方案一：通风驱除油气

通风有自然通风和机械通风。对于空气流通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风。经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。需动火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔。然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可启动风机，进行机械强制通风。

方案二：充水驱除油气

充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水处理装置。充水前，卸下排污管线阀门，靠近油罐一端连接消防水带，期间应设置阀门。打开消防水栓缓慢充水。初始流速应控制在1m/s，待水面超过入口时，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24h。打开罐顶人孔，安装抽风机，启动风机排除油气。

方案三：蒸气驱除油气

可采用低压蒸汽驱除油气。蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25Mpa左右。用蒸汽驱除油气，首先向罐内放入少量的水，将蒸汽管道进行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到65～70℃时，维持到要求的时间。蒸汽吹扫过的油罐再进行取样分析。

4、气体浓度检测

油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。检测的范围应包括罐内、作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪。

5、入罐作业

（1）入罐前的准备工作

一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；

二是配置好照明器具。油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m；

三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；

四是必须配备齐防毒器具。在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。

（2）清除油污和清理沉积杂质

先用特制的铜铲或者钉有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及铁锈，再用特制的加盖铝桶盛装污油杂质，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运出罐外。

6、存在风险及应对措施

凝析油易挥发，气态烃类与空气混合，在静电或火花造成凝析有稳定罐闪爆或产生火灾。

应对措施：

一是严格按程序实施特种作业，严禁动火作业； 二是作业过程必须使用防爆工具；

三是进入该区域人员必须进行放静电，检查合格后方可作业； 四是对环境和介质进行检验，发现在爆炸极限范围内，应采取自然通风等措施进行处理。

第二篇：中央空调清洗方案及报价.

中央空调清洗及报价

一、中央空调清洗的程序

随着家用空调中央空调的普及，空调已成为传染疾传播渠道，为了健康，请把我们易忽略的中央空调系统运行设备清洗干净，尤其是内部的灰尘和细菌在我们意识不到的地方，中央空调清洗已成为一个不容忽视的问题。

一、中央空调清洗的服务对象

企事业单位、宾馆酒店、写字楼、商场超市等场所使用的中央空调清洗。

二、中央空调清洗程序

中央空调清洗一般包括冷冻水、冷却系统清洗除垢、水处理、溴化锂机组内腔清洗处理、更换新溶液、旧溶液再生、中央空调风机盘管清洗。结垢物和堵塞物坚硬较难清洗，列管堵塞严重，甚至超过管束20%以上、细小管径的热交换器（列管直径在12毫米以下）。

（1）杀菌：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。（2）粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。

（3）化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂、将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。

（4）表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。

（5）日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质。

二、中央空调清洗五大效果：

1、中央空调清洗保护设备、延长使用寿命：可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。

2、中央空调清洗减少事故发生、改善中央空调制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、水质清澈，同时防垢，提高中央空调冷凝器、蒸发器的热交换效率。

3、清洗使中央空调节电节水并节约燃料：除去水垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，从而减少电能和燃料的消耗，而且水处理还可减少排污，从而提高循环水的利用率，一般可节约用水60%以上，节电15%-20%。

4、中央空调清洗为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20～50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万甚至几百万的损失。

5、中央空调清洗是符合国家环保要求的：未经处理的循环水不能直接向外排放，而经过新开发的技术处理后的循环水其水质达到国家环保要求的排放标准，可直接向外排放，这样既可为业主节约费用，又保护生态环境。

6、清洗使中央空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的健康，有效预防空调病。

二、常用的空调清洗方法

天气热了起来，空调的使用率也高了起来。经过一个冬季的停用后，空调内部会存积大量灰尘、污垢，产生大量的细菌、病毒。这些有害物质随着空气在室内循环，污染空气，传播疾病，严重危害人体健康。而污垢会降低空调的制冷效率，增加能耗，缩短空调使用寿命。今天，笔者就为大家讲解一下如何清洗空调，希望大家可以关注一下。

1、清洗方法

空调机的清洗应该包括三个部分，第一空调机体外壳和裸露部分，容易受污染的部件；第二过滤网清洗，是核心最重要部位；第三冷凝器和蒸发器部分，比较少见，与维修结合在一块，相当于小系统的清洗，属于比较大“手术”，往往出现在陈旧空调机或“特价机”、“劣质机”，这一类空调机相当大部分没有清洗和维修价值，不详述。

关于空调机体外壳和相应部件的清洗简单，只要清水中加少许肥皂粉和洗洁精，或专门空调机清洗液就可以把空调机相当部分清洗干净，符合清洗操作要求。至于家用空调清洗的关键部位是过滤网的清洗，首先把空调室内机盖打开，取出过滤网，用干净过滤网刷子刷一刷，把附在过滤网上的绝大部分脏物刷干净，然后浸泡在含有特效空调机清洗液或自制清洗液或洗洁精和肥皂粉的混合液中，浸泡时间10—20分钟，视过滤网肮脏度而定，浸泡完用瓶刷轻轻刷过滤网，让每个滤孔清澈透明，无脏堵痕迹，再经过特殊擦净布擦干，检查完好无损，把过滤网安装到机体后，视运行是否正常。若正常可以签单验收，清洗工作结束。家用空调机清洗有利提高制冷效率；有利提高制冷效果，有利延长家用空调机设备的寿命，有利提高节能效果，有利用户身体健康，效果比“健康空调机”更健康、更理想。

2、一年该清洗多少次

空调行业的多年实践证明，空调机每年清洗2—3次最佳。通常空调开机前清洗一次，空调开机中间时段清洗一次，空调关机时清洗一次，这样比较合理。有时空调关机时，经过一次保养、维护、清洗等工序的大清理，空调机套上机罩，待来年开启比较干净，过滤网亦洁净，这时把空调开机前的一次清理免除，就是一年清洗二次，效果很好，节省人工和费用，降低运行成本，不影响制冷效果。

三、中央空调不清洗有哪些危害

公共场所中央空调清洗技术讨论会在广州召开时。获悉，广州九成以上宾馆、写字楼等公共场所的中央空调清洗合格率仅达1%，导致空调管道内大量病菌滋生，空调脏风已成为办公室白领健康的头号杀手，所以，中央空调清洗更为之重要。

当前，广州市内的宾馆、医院、大型商场及写字楼等公共场所多数都是采用中央空调供冷绶风。但据不完全统计，其中超过9成以上的中央空调从未进行过全面清洗，已严重威胁到人们的身体健康。

而此前卫生部也进行了一项全国调查，通过对60多个城市的937家楼宇大厦抽查，所获得的5600多件检测样品中，市内空气不合格的比例超过了90%，其中441家室内空气更属于严重污染，占总数的47.1%，中等污染的为438家，占46.7%，合格的仅有58家。

为此，卫生部于去年出台的《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》中规定，公共场所的中央空调名患者因此死亡。

藏身：军团菌病全年均可发生，6月至10月发病最多。静止的水源，如大容积贮水器、水龙头及淋浴喷头处、温水游泳池、空调冷凝水、超声湿润器等均是军团菌的藏身之处，尤其是空调的冷凝水中带菌率最高。

症状：军团菌轻度感染症状类似感冒，通常两天至5天可自愈。

重度感染则引起军团菌肺炎，患者全身不适、肌肉酸痛、呼吸困难，并且较难自然康复，严重者可导致死亡。病死率超过10%。

防控：军团菌病虽然可能致命，但人们也不必太过紧张，因为军团菌共有46种68个类型，致病性有强有弱，最强的是嗜肺军团菌，但较少。只要平时加强空调系统的清洗消毒，定期开窗通风，就能较好地预防军团菌病发生。

四、中央空调清洗的优点及范围 中央空调清洗的优点：

1、有效预防空调病；

2、彻底消除传染病菌；

3、彻底去除空调内外机翅片上的灰尘、污渍；

4、有效防止尘污重新积累；

5、降低翅片表面的静电负荷；

6、彻底去除空调异味；

7、节电；

8、延长机组使用寿命，降低设备的折旧费；

9、保证机组以最佳状态运行，大大降低故障率，减少维修费用。

五、中央空调清洗的范围：

1、通风系统清洗：对中央空调风管、新风管、中央空调空调风柜、送排风管、空气处理机组、风机盘管进行清洗消毒。

2、冷冻水系统清洗（包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等）a膨胀水箱的清洗。

b整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗

c整个系统的预膜处理和日水质维护。

3、冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等）a冷却水的物理清洗及杀菌灭藻

b整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗。c整个系统的预膜缓蚀处理和日常水质维护

4、空调主机清洗，冷凝器的通炮，化学清洗和预膜防腐处理。

六、中央空调清洗基本流程

1、对室内空气进行抽样检测：抽取室内的空气进行分析，确定空气质量。

2、对风管内空气进行取样：用检测机器人在风管内取样进行分析，确定污染程度。

3、为顾客提供空气污染分析报告：送风中是否有明显微生物，通风系统是否有可见尘粒进入室内。

4、制订清洗方案：分析通风管道的结构，根据顾客要求制订详细的方案。

5、签定中央空调清洗合同：根据分析报告和清洗方案，与顾客协商清洗价格并签定合同。

6、施工的准备工作：将所有需用到的清洗设备和工程人员进驻现场。

7、现场操作：用清洗机器人进行作业，使用大功率的专用管道吸尘器收集管道内的污染物。

8、消毒：先对管道进行物理消毒，再用紫外线进行处理，避免二次的污染。

9、清洗效果检验：用目测法和称重法检验清洗效果。

10、清洗后的分析报告：清洗完成后再为顾客提供一份分析报告，各项数值与清洗前做对比。

11、验收：按《空调通风系统清洗规范》国家标准进行检验，确保工程质量达标。

12、现场恢复：将拆卸的风口重新安装，调整好出风量。备注：

①目测法:对于多孔和非多孔部件应使用目测检查法来判断通风系统是否达到视觉清洁的要求。当内表面没有碎片和非粘合物质时，可以认为达到了视觉清洁。

②称重法:风管内表面残留尘粒量应在1.0g／m2以下。

七、中央空调冷凝器清洗方法

板式冷凝器是一种体积小效率高的冷凝器

板式冷凝器按所它所采用的制造材料有多种,常用的有钛板,不锈钢板等.焊接方式有纯铜钎焊,镍焊,不锈钢焊等.其清洗方法也因材料不同而不同.不锈钢板请勿使用盐酸或含氯化物超标的水清洗.不要用磷酸或硫酸清洗以钛为材料的板式.清洗板式冷凝器需要了解冷凝器所采用的材料和水质成分切勿盲目清洗以免造成腐蚀.水垢成分含 硫酸钙 硅酸盐一类的用含柠檬酸 硝酸 磷酸等清洗剂 含碳酸钙的水垢用１０％硝酸＋９０％的水清洗

板式冷凝器因其片距间隙小，若进水口不装过滤网，很容易脏堵，冲洗时以反方向冲洗为好，因这两年才大量用板式冷凝器（以前进口板式冷凝器价格太高）清洗经验也不多，请你慎重选用清洗剂，去年安装的板式冷凝器因其水质问题腐蚀漏了两台．请你确认一下是否是由于水垢多而引起高压压力太高。

八、中央空调清洗方案

中央空调清洗方案的制订是清洗工程成功的关键性工作，是一套清洗现场可以具体实施的纲领性文件，清洗操作者可依据此文件进行操作和控制。

主要内容有：

1、方案编制依据

2、需清洗设备的概况和清洗的范围

3、清洗的意义

4、清洗前的准备工作

5、清洗操作流程和工艺流程

6、清洗的质量标准

7、工程期限或工程进度安排计划

九、中央空调循环水处理方案

一、概述

中央空调循环水系统一般分为三部分，即循环水系统、冷冻水系统、采暖水系统。循环冷却水多为开式，冷冻水与采暖水为封闭式；目前，高层建筑或封闭式厂方的冷冻水与采暖水多为同一系统，在夏季走冷冻水，在冬季走采暖水。这三套循环水系统各有特点，但存在同一问题：结垢、腐蚀和生物粘泥，如不进行适当的处理，势必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热效率大为降低等一系列问题，影响整个空调系统的正常工作。

多年来，我们对中央空调用水情况作了广泛的调查，综合起来看现中央空调水系统的用水分为三类，即未经过任何处理的自来水、软化水和去离子水。水中对设备主要产生影响的因素分别为碱度、PH值、Cl-、氧含量等。自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Cl-、低PH值、溶解氧是造成腐蚀的罪魁祸首。在自来水中这两种危害同时存在，只是由于水质差异，危害的主副性有所区别；相对腐蚀而言，结垢性离子Ca2+、Mg2+、碱度为保护性离子，软化水正是由于去除了这些离子，增加了Na+、Cl-等腐蚀性离子，从而加重了设备的腐蚀，所以说软化水虽然避免了结垢问题，却加重了腐蚀，这种现象会随着时间推移而显露出来。如大港开发区某空调系统一年就出现腐蚀穿孔现象，可见软化水腐蚀性的强弱。去离子水相对地说即去除了结垢因素，也去除了腐蚀因素，但实际上并非如此，同样，去离子水中虽然不存在结垢性离子和腐蚀性离子，但却并未除去水中的溶解氧，初始时，腐蚀速度较慢，有一个逐渐加速过程，最终会导致同前两种水一样的红水现象（封闭式系统）。

空调水处理的必要性主要有以下三点，其一是延长管线和设备的使用寿命。如果在主要管线和设备上发生的泄露时，或在敷设管道上发生了泄露时，更换维修，不但要花费较大的费用，而且，在实施时存在着许多困难。空调系统水处理的必要性就在于使管线和设备达到设计的使用寿命。下表中数据可说明水处理的重要性；其二是节能。当结垢和腐蚀产生锈垢堆积物，都会导致传热效率下降，为达到设定效果，必须加大能量消耗同时还会造成缩短设备的使用寿命。在敞开式循环水系统

中，采用水处理技术还会节省大量的补充水；其三是创造稳定舒适的工作和生活环境，保证中央空调系统稳定正常运行。

表 设备使用寿命（单位：年）

设备器材、预防处理、事后处理、实际使用年限 给水管（白钢管）12.6 扬水泵 16.0 7.5 9.7

潜水泵 11.7 5.0 6.1

冷冻机（涡轮式）16.4 10.0 11.2

冷却塔 13.0 6.0 9.9

空调机（包装型）13.3 7.5 7.9

注：1：预防处理是指为预防危害发生而进行水处理；事后处理是指危害发生后进行水处理；实际使用年限指设备破旧而更换的时间。

2：本数据来自日本“建筑业协会”统计，而中国还未有有关统计数据。

二、中央空调循环冷却水处理

1．中央空调循环冷却水基本使用自来水。多年来，由于水系统结垢和腐蚀造成机组功能下降、使用寿命降低、能耗增加，业主长期处于设备、管线维修的局面。为改变这种状况，水磁化器被引入中央空调水系统。实践证明，使用这种设备处理能力有限，不成功的报导很多。上世纪80年代中期在工业的冷冻水系统引入工业循环冷却水处理技术后非常成功，这就是循环冷却水化学水处理技术。该技术是向水中投加水质稳定剂——包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。是通过化学方法，使水中结垢型离子稳定在水中，其原理是通过螫合、络合和吸附分散作用，使Ca2+、Mg2+稳定地溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好的分散作用，本法是目前空调水处理使用最为普遍的一种方法，也是在工业循环水处理中应用面最广、技术最成熟的一种方法，实践证明是有效而经济的方法。

1.1缓蚀阻垢处理

过去使用以聚磷酸盐为主体的缓蚀剂，但是，如果冷却水系统在水高浓缩倍数下进行，由于磷酸盐会大量的附着在金属的表面上，反而引起结垢的危害，并且，聚磷酸盐会水解生成正磷酸盐，生成磷酸盐垢。后有磷酸盐和聚合物类阻垢剂的复合药剂，即使冷却水被高度浓缩，仍能充分发挥缓蚀和阻垢效果。最近几年来新的合成药剂不断出现，效果越来越好，具体的使用与水质条件有关，浓度一般为100ppm左右。加药剂处理后的有关国标：

污垢热阻<4.0×10-4mk/s 碳钢缓蚀率<0.125mm/y 铜缓蚀率<0.005mm/y 1.2粘泥的处理：

粘泥是水中藻类和细菌类增殖后，与从大气中洗涤出的灰尘等杂质构成的具有粘着性的软泥质的物质，这些粘泥物在管壁会影响水的流速、流量，附着在换热器管壁就要影响热交换能力，另外还会造成微生物对金属器壁的腐蚀，所以必须进行杀菌，粘泥抑制剂一般使用杀生剂。通常，杀生剂为氧化型与非氧化型杀生剂轮流交替使用，以防菌藻产生抗体。由于空调水系统多处于闹市区人员集中，杀生剂使用要求较高，首先无味并对人体无毒且杀菌效果好，如氯气就不能在空调系统中使用。

1.3水质管理 1.3.1浓缩倍数管理

对空调循环冷却水系统来说，贮水量相对循环量的数值太小，因为空调冷却水设备的运行负荷往往变动较大，外界环境变化也大（如昼夜温差、湿度等），即使进行一定的强制排污，冷却水的浓缩倍数仍在变化，甚至变化较大。所以现场控制难度较大，因此，在水处理时，为了使冷却水的水质维持一定的范围内，需要建立自动浓缩和加药管理系统。

由于水浓缩时，水中的各种离子随之浓缩，而电导正是反应水中离子浓度多少的数值，浓缩倍数与电导的增长基本上成正比，当水浓缩一倍时，电导浓缩0.93—0.98倍，所以一般采用浓缩倍数为3时水的对应电导率作为控制值，电导仪与电磁阀相联，同时与自动计量泵相联，当水浓缩倍数过高时，则电磁阀启动进行

排污，同时加药泵启动，补入相应的被排污水带走的药量，这一套自动系统根据条件不同而需费用为2—5万元不等，所以很快被用户迅速接受。

自动化的采用，使空调冷却水循环系统管理大为简化，实现了现场无人操作，只需每月进行一次或两次取样分析，适当调整控制条件，使现场操作准确无误，为进行化学水处理提供了很好的条件。

1.3.2药剂浓度的管理：

平时，水处理药剂若不维持在一定浓度上，则不能充分发挥效应。而过量加药造成经济上的浪费，因此，加药要及时适量。目前，空调水系统加药一般分为两类，一是采用自动加药装置；二是根据计算量而采用连续滴加方式，这种方式也可保证水中药量浓度在有效范围内。

1.3.3日常监测

最重要的水质管理是掌握补水和冷却水的水质，而且要把防患于未然的对策作为基本措施。但由于空调水系统一般现场不具备分析条件，一般都委托有关单位进行分析，由于采用自动化管理，所以监测分析可半月或每月进行一次，以便发现问题及时调整。

腐蚀监测，采用现场挂标准试片，每月或两月测定一次。

三、冷冻水处理：

冷冻水是只通过制冷机使其温度下降后再流向冷却工艺的循环水，主要用于中央空调和工厂中需低温冷却的系统。就冷却系统的构成而言，冷冻水分为密闭式和非密闭式，非密闭式又分为部分敞开式和喷淋式两种类型。中央空调冷冻水系统多为密闭式；工厂中冷冻水系统多为敞开式，如天津大沽化工厂某分厂7℃水；带有喷淋装置的冷冻水系统主要见于需进行空气洗涤和控制空气湿度的地方，如纺织厂、电子元器件制造车间等。上述几种不同形式的冷冻水系统，有着许多共同的特点。

1．冷冻水的特点

与一般循环冷却水相比较有以下几个特点：

1.l浓缩倍数基本保持不变。密闭式冷冻水系统在循环过程中，由于不与空气接触，没有蒸发，所以水量基本上没有损失。部分敞开式冷冻水系统仅是冷水池敞口部分暴露于空气之中，与空气之间的交换量很少，可以忽略不计，故在循环过程

中几乎没有水量损失。带有喷淋装置的冷冻水系统，夏季在循环过程中有特殊的吸湿现象，即在循环过程中没有水量损失，反而因空气中的水蒸气进入系统而使系统中的离子浓度低于补充水。由于这种现象在某些地区引起冷冻水变化较大，也是药量损失的主要因素，应引起重视，采取相应措施。而在冬季由于对空气起增湿作用冷冻水有一定的浓缩。

l.2水温比较低，一般在1℃到20℃之间变化，大多数在6℃到12℃之间。1.3水处理药剂为一次性投入，为了保证药剂的有效性，在指定的周期内排污换药。

1.4冷冻水对设备的危害主要是腐蚀，常因腐蚀原因出现红水现象。

1.5一般来说，贮水量与循环水量要小些。2．腐蚀机理

冷冻水系统因其水量基本保持不变，水中钙、镁离子不因循环而增加，所以结垢趋势并不严重。系统主要存在的问题为溶解氧腐蚀，碳钢在水中由于形成微电池而引起腐蚀。腐蚀反应的过程可表示为：

阳极反应Fe Fe2+ ＋2e 阴极反应1/2O2＋H2O＋2e 20H-在水中Fe2+＋20H-Fe(OH)2 氢氧化亚铁极易氧化成红棕色的铁锈，这是冷冻水出现红水的主要原因。在敞开式和喷淋式系统中，由于系统部分暴露于空气中或与空气直接接触，系统中溶解氧的含量比较充足；在密闭式冷冻水系统中，溶解氧会因腐蚀的发生而迅速消耗，变的不充分。但这些系统仍会有少量的溶解氧存在，主要是通过阀门、管接头、泵的压垫漏进来的。此外，冷冻水系统虽然补充水很少，但溶解氧也会随着补充水的加入而带入系统中。所以溶解氧是造成冷冻水系统腐蚀的主要原因。

伴随着氧化铁的腐蚀机理，另一种腐蚀循环反应也同时发生。

1/2Fe3+＋Fe23Fe2+ Fe2+＋1/2O2Fe3+ 这是去离子水或软化水腐蚀的主要原因，一旦形成腐蚀反应，还有一个加速过程而这种腐蚀在氧的存在下是一个往复连锁反应。这是因为钙、镁、碱度对腐蚀而

言为保护性离子，而软化水与去离子水正是去除了这些离子，所以在某些用户出现设备一年就穿孔腐蚀现象，从水处理方面讲，密封式系统严禁使用去离子水或软化水。另外Cl-等腐蚀性离子也参加了反应且腐蚀因素较多，这里不—一叙述。未经加药处理的冷冻水系统腐蚀严重。

3．药剂的选择

根据冷冻水上述的主要腐蚀原因，分别对铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐、钼酸盐、锌盐及有机酸、硫脲、硫醇、唑啉等药剂进行对比实验，因其中铬酸盐严重污染环境、亚硝酸钠的致癌原因而弃置不用。

我们以天津自来水为实验用水（数据见表1），采用挂片法，对单一及复配药剂进行一系列腐蚀实验，根据结果及实践经验，筛选出具代表性的几种复配药剂，试验数据见表2。

从表2结果看出，磷系、硅系、钼系三类复配药剂在缓蚀方面均取得了良好的效果，挂片腐蚀率远远低于国家标准。硅系复配药剂虽然效果好、价格便宜，但因易生成硅垢且不易去除，使用时慎重。钼系复配药剂缓蚀效果好，且冷冻水中药量损失不大，经济上可以接受。我们又以相同的配方对四川某厂冷冻水进行对比实验，其结果与上述一致。

磷系与钼系药剂相比，钼系主要以吸附膜、沉淀膜原理缓蚀，其效果可以使碳钢腐蚀率小到几乎测不出来，其缺点就是用量较大，复配药剂用量大于2000ppm，成本较高；而磷系药剂主要加入除氧剂等多种形式进行缓蚀，用量较小，一般为500ppm左右，成本低些，但效果不如钼系配方。

近几年，国家工业水处理工程技术研究中心，针对冷冻水和采暖水系统的特点，开发出一种新型的低钼药剂TS－52706，用量为100—500ppm，碳钢腐蚀率几乎为零，其阻垢环蚀效果非常优秀，专门适用于密闭系统。

4．冷冻水处理药剂损失

4.l 由于系统本身密闭性不强，在某些接口及泵处有泄漏现象，药量随之流失。一般情况下，损失的药量占总药量的1％一10％。但在某些系统，泄漏带走的药量为主要损失；因为冷冻水系统贮水量较小，只有几个至几十个立方，泄漏一个立方也会在几天或几十天系统里的水就会置换一次。某些系统一年回补好几次药，甚至每月都补。

4.2系统本身要吸附一些药剂，其损失量很小，约占总药量的1％左右。4.3在某些带有喷淋装置的冷冻水系统中，由于吸湿作用，系统水量增加而发生溢流造成药剂损失。

4.4使用磷系配方，因除氧剂的消耗而必须定时补药，周期为1～2月／每次。5．加药方式

冷冻水药量损失较小，但为了保证药剂在水中的有效性，须人为的进行有规律的排污、补水、加药。目前，对冷冻水中加药的间隔时间还未见报道，这里介绍几种方法。

5.1根据水质检测结果不定期加药。

5.2连续加药：即连续地小量排水与补水，同时连续加药。

5.3定期加药：即每隔一定时间，换水加药。因换水会带走大量的冷能，故此方法一般采用部分排水补水进行，也有采用隔几个月换掉部分冷冻水、补充部分药剂的方法。

5.4自动控制加药：现场可通过仪器反映冷冻水的电导率、排污量等来控制加药。还有更先进的方法是通过反映药剂中示踪离子含量的仪器来控制加药。这种方法的优点是现场操作方便，节省人力物力，节省药剂。但此类仪器价格较高，所以仅在大型中央空调系统中使用。

四、采暖水处理：

采暖水是指通过锅炉加热或蒸汽热交换器而使水加热然后进行循环使用的热水系统。在空调系统中，采暖水与冷冻水系统常使用同一管程，只是使用时间不同，夏季为冷冻水，冬季为采暖水，同样，二者都属于密闭系统，所以相似之处甚多；本文着重点放在与冷冻水不同之处。

1．采暖水的特点：

①浓缩倍数不变，为密闭式循环系统； ②水温较高，一般在80℃左右。

③水处理药剂为一次性加入，并且有高温不分解的特点；

④采暖水根据水质不同，结垢与腐蚀性重点不同，由于水温较高，两种危害同时存在，也常因腐蚀出现红水现象。

⑤一般采暖水如果无泄露等现象时，首先结垢，因结垢性同素不再补入，而溶解氧不断通过各种途径进入，致使腐蚀严重，使用去离子水时，这一现象尤为严重。

2．腐蚀机理：

与冷冻水基本相同，只是水温较高，这一趋势有所加强。同时，由于有垢层的出现，又会出现垢下腐蚀的现象。

3．药剂的选择：

选择药剂时，既要考虑防腐蚀，又要考虑防结垢，并且药剂具有耐高温性，无机磷与锌盐就不宜在热水中使用。

采暖水的阻垢缓蚀剂也以钼酸盐系列为主；钼酸盐在高温不分解，并无环境污染之忧。一般与羧酸一磺酸盐、磷酸酯等复配，用复配药剂量在1500—2000ppm左右。

随着中央空调的发展和特殊工艺要求的增加，中央空调水处理已成为工业水处理中的重要领域。我们针对三种水系统的特点，作了大量的实验研究工作，并在总结实践经验的基础上，提出本文与大家交流，以便共同促进我国中央空调水处理技术的发展。

十二、中央空调维修保养合同样本 甲方: 乙方: 依据《中华人民共和国合同法》及相关法律规定，甲乙双方经友好协商，就空调维护保养事宜达成一致，同意签订本合同按双方的约定履行。

一、合同标的

乙方受甲方委托，为其在用的营业厅xxx牌空调系统提供有偿的维保服务。维保范围为：主机、末端、整个系统的维护保养。

二、维保期限：

年 月 至 年 月

三、付款方式：

合同签订之日起至完成清洗服务之日付清全款,即人民币。（款项分为4期：合同开始时预付，完成制冷清洗后付款，完成制热清洗后付款，全部完成后再付。）

四、维保服务标准及内容：

严格按照空调系统维护保养手册，进行空调维护保养。具体内容如下：

1、空调末端系统每年夏冬之初进行一次杀菌、消毒、净化处理，去除微生物滋生，消灭细菌根源，使风机所送调节风符合空气卫生标准。

2、主机系统及管线每年进行一次防腐处理。电气、检查坚固接线接头、主电源 控制电源 压缩机电动机 排风机电动机

测量绝缘电阻、配电线缆 电加热器 压缩机电动机 排风机电动机

测量直流电阻、各种传感器 电加热器 压缩机电动机

排风机电动机正常使用时检查温度及压力、压缩气缸 蒸发机进出水 冷凝器进出水 压缩机进出冷媒

正常使用地检查电流电压、主电源

压缩机电动机 排风机电动机 控制电源

正常使用检查开关阀门、温控开关 水流开关 排气阀、补水阀

室内风道检查修补、每年一次 梳整肋片、每年一次（换季时）清洗肋片、每季一次 清洗过滤器、每年一次 更换系统循环水、每年一次

五、甲方责任：

1、为乙方出入空调维保工作提供方便。

2、提供完整的空调技术资料。

六、乙方责任

1、严格按公司空调维保手册向甲方提供空调维保服务。

2、接受甲方监督，确保服务到位。

3、在接到甲方报修通知后24小时内赶到现场。

4、更换的故障零配件交甲方检查，维修只收配件及材料费，配件价格详见配件价目表。

5、每次维修必须有维修单，并报使用部门及物业部门签字确认；合同外产生费用的维修项目需动力分部签字确认。

七、合同终止：

A、在以下情况之一甲方有权以书面形式通知乙方终止合同：

1、甲方提供有关产权变更证明。

2、维保项目没有按期、按质全面履行超过一季，并经xxx市权威鉴定确实存在问题。

3、甲方由于不可抗力的原因无法履行合同。

B、在以下情况之一乙方有权以书面形式通知甲方终止合同：

1、业权变更。

2、乙方由于不可抗力原因无法履行合同。

3、如甲方陷破产、清盘（合并或重组除外）或未能偿还应付的债务。

4、如甲方未能按要求支付相应步骤所需款项

八、违约责任：

1、若甲方违约：应向乙方支付违约金xxx元整。并付清所欠款项，乙方有权要求甲方继续履行合同。

2、若乙方违约：应向甲方支付违约金xxx元整。甲方有权要求乙方继续履行合同。

九、其它约定事项：

1、空调维修如果更换零配件xxx元以内费用由乙方承担，xxx元以上由甲方承担。

2、如果因第三方修理空调造成的损失乙方不承担责任。

3、合同未尽事宜双方友好协商解决。

十、本合同一式肆份，甲方持叁份，乙方持壹份,自双方签字盖章起成立，并依法生效。

甲方： 乙方： 法人代表： 法人代表： 经办人： 经办人： 日 期： 日 期：

第三篇：埋地油罐及油泵房施工方案

中国银行信息中心（上海）项目一期工程

埋 地 油 罐 及 油 泵 房 施 工 方 案

上海市第二建筑有限公司 中国银行信息中心（上海）项目

一期工程项目部 中国银行信息中心（上海）项目一期工程

埋地油罐及油泵房施工方案

埋地油罐及油泵房施工方案

一、工程概况

本工程位于基地西北角，临近动力区，设一埋地油罐及油泵房。埋地油罐基础埋深-3.900m，基础厚600mm，油罐埋深-3.200m，平面尺寸为11220mm×6500mm。油泵房平面尺寸为7500×5300，承台、连梁基础、基础埋深-1.600m，屋面标高为3.00米，四周砌砖墙。该部位现场实际标高约为-0.200m。

二、编制依据

1、业主提供的建筑、结构施工图。

2、设备厂商提供的有关图纸、设备参数资料。

3、有关的规范。

三、施工方案

1、基础开挖

a、油罐

基础采用放坡开挖，放坡比例为1：1.5。开挖到底后在四周设200×150排水沟，中间设南北向盲沟（200×150），并设一500×500×400集水井，布一水泵向基坑外抽水。如附图一所示。b、油泵房

承台与基础连梁开挖采用1：1放坡。承台与基础连梁连接处采用砖模，如附图二所示。

c、设备：1m3挖机一台，土方车一辆。

2、结构施工流程

中国银行信息中心（上海）项目一期工程

埋地油罐及油泵房施工方案

（6）各专业人员都有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。

（8）现场所有施工人员都要严格遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地上有关规定，坚决执行管生产必须抓安全的原则，各施工组负责人必须全面负责本部门安全生产。

2、安全教育

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。

3、基础阶段的施工安全措施

基坑顶周边防护栏杆的搭设稳定、牢固。

材料选用Ф48钢管、扣件连接，紧固力矩4.5～5kg·m。不得站在基坑上向基坑内抛掷杂物等物件，以防事故苗子产生。基坑内设置的作业爬梯，应采用围护栏杆措施，防止坠落。

4、机械设备有关规定

所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状况。施工设备必须定人定机，机械人员必须严格按操作规程作业，严禁违章作业。

在挖土机作业时，严禁任何人进入其作业半径内。

第四篇：影响职工队伍稳定的主要因素及对策简析

影响职工队伍稳定的主要因素及对策简析

摘要：近几年来，本公司以生产经营为重点，依靠干部职工的共同努力，促进了企业的发展和进步。但是，面对当前的市场形势，有许多问题影响着企业前进的步伐。本文作者试图从职工福利待遇、厂务公开、绩效考核等方面来论述职工队伍稳定的重要性。

一、当前影响企业稳定的突出问题

当前公司总的形势很好，政治稳定、社会安全、生产经营建设持续发展，广大员工的社会治安安全感不断上升，但受国内外大环境的影响，影响公司社会稳定和经济发展的各类因素和问题仍大量存在，主要表现在以下几个方面：

1、公司降薪对职工的影响。公司从2014年3月份对职工工资进行了调整，职工工资都不同程度下浮，对此，4月份进行了专题调研，调研中了解到近期职工工资降低后对生活造成了影响，特别是有房贷、准备结婚或有孩子上学、有老人要赡养的职工，工资降低直接造成了他们家庭经济困难，有的家庭在还清房贷后无生活费用，职工思想上和心理上不适应。加之职工主观认为，降薪利益受损的是职工，领导干部是年薪制，降低的部分有可补性，这样的情形极易造成职工思想对立，产生不稳定因素。

2、集团公司生产经营环境对职工的影响。受外部市场环境影响，企业整体生产经营不够理想，特别是钢坯不能满足各轧线需要，集团公司几条轧线先后处于停产或半停产状态，许多职工的岗位进行了分流调整，已经习惯了固有行为的模式，习惯了自己所从事的岗位，对自己的岗位有了很深刻的感情，突然的变化使得部分职工思想上不理解，行为上跟不上、技术上跟不上等因素，加之，单位连续放假，工资降低，极易造成思想和心理上的不适应。

3、职工对生活后勤服务工作满意度不高。在公司降薪的影响下，公司 内部后勤服务工作压力进一步增大，表现在，一是部分职工认为生活服务后勤是围绕职工服务，应将“服务”放在首位，综合公司的各项收费偏高，特别是各住宅小区。二是通勤车运行不规范，不能满足职工上下班需要，职工靠黑出租、私家车等，存在极大的不安全因素，在降薪的前提下，职工承担车费吃力，加之，车改后，处级以上领导都配有专车，造成职工心理失衡，心存怨言，极易影响职工工作状态。

4、厂务公开透明度不高的影响。由于职工在劳动关系中处于被动、从属地位，加之企业现在正处于攻坚克难的深水期，有时会有工资发放不及时、考核透明度不高、不及时进行公示和说明等情况的发生，这些极易在职工中造成不良反应，而且有一些职工法律意识淡薄，对自我维权的途径认识不清，在为争取自己的合法权利，获得自己应得的报酬的过程中，往往会采取质问、上访或者其它过激形式，造成思想的不稳定和团队的不和谐。

二、龙钢集团公司采取的对策、做法与取得和成效。对策与做法：

1、客观正面的宣传当前的市场形势、企业优势和措施，宣传好企业职工的利益共同体关系。

龙钢集团公司多措并举，积极开展工作：①党群部门在公司降薪的实际情况下，深入基层一线进行调查，将当前的企业现状给大家进行了讲解，客观分析造成当前这一现状的原因，重点的客观分析集团公司具有的自身优势和集团采取的克服困难的措施，大力宣传职工个人与集团公司的利益共同体关系，鼓励大家在企业面临困境的时候，团结一心，树立信心，主动积极的落实集团的各项方针政策和应对困难的措施，保持坚定的毅力，克艰攻难，与企业同命运共渡难关。②各级基层单位和子公司利用各自的内部刊物等宣传载体，对国家形势以及企业处境和企业的发展思想进行客观正面的宣传，重点宣传各自优点和克服当前困难的措施和做法，把员工 的切身利益和各单位的利益相统一，把单位的愿景和职工个人的生存和成长关系相统一，促使职工深切的认识到职工和企业的共生共赢关系。在思想上形成共识。③召开各种形式的座谈会，积极深入的征集职工的合理化建议和公司当前存在的问题，与员工一起探讨解决困难的措施和办法，尊重职工的想法和意见，对职工提出的各类合理化建议进行汇总梳理转办落实。让职工真正的体会到自己才能在企业克服困难中得到了发挥，自己的能力得到企业管理者的认同，从而深切的感受到自己就是企业的主人，自己的才智能真正的推动企业的发展。此举非常有利于职工树立信心，形成团结一心，与企业同命运共发展的信念。

2、关心关爱职工，完善生活保障体系。

①围绕陕钢集团钢铁美丽花创建活动，龙钢集团公司在现有基础上继续加大硬件投入和软件管理，高标准严要求建立常态化管理机制。集团公司工会先后对各基层单位进行十余次检查，提出详细的整改意见，确定督办责任；对集团总部单身楼进行改造，对“两堂一舍一卫”专项治理工作高度重视，公对职工食堂和宿舍进行月度检查、季度考核，确保职工基本权益得到保障。公寓化的宿舍管理让员深深的感觉到这里就是家，整洁干净公共卫生，让职工体会到了在这里生活的尊严。②是职工通勤车问题目前已经进入集团日程安排，6月份，对于集团乘车人员进行了摸底登记，根据需要，调整厂车运行方案，最大限度满足职工上下班班需求。③是对于职工反映住宅小区收费偏高的问题，由工会办牵头，进行了市场调研，进行了同质量同价位的服务比较，并对务业管理提出了合理的改进要求，服务公司的各项服务工作正在逐步改进和提高，职工的满意度在逐渐提高之中。

3、坚持厂务公开制度，探索建立长效机制。

①集团各级工会健全了厂务公开领导机构，完善运行机制、责任机制、监督机制和检查考评机制，进一步规范公开内容和程序，拓宽公开形式，维护职工的知情权、参与权和监督权；此项工作与各单位工会主席的业绩考核评比相挂钩，责任到人；同时在集团的统一要求下，对各基层工会干部进行了业务知识培训，大大增加了工会干部对厂务公开工作的重要意义和重视度。②不断完善两级厂务公开的硬件建设，建立健全相关制度和考核，公司从上到下分别成立了厂务公开民主监督领导组织机构，基本实现了厂务公开全覆盖，做到了应公开事项和反馈事项全整改回馈；在这项工作中集团和各单位新增厂务公开栏28个，许多各单位的内刊设立了厂务专栏和职工意见回音壁，从硬件基础上满足了厂务公开的需要。③对职工敏感的事情进行深入和彻底的公开和反馈，及时化解和输导职工情绪和担忧，最大程度得到员工的认同。如在职工降薪时，先是公开了集团面临的困难和降薪的原因，同时让员工明白，降薪只是临时的，只要能完成集团的各项工作目标，就能保持正常的工资收入，业绩完成出色者，还能得到相应的鼓励；再是及时公开集团和各单位的工资调整方案和激励政策，让职工认识到，只要有作为，就会有相应的收入，激勤策懒；三是各单位的职工工资方案调整要充分听取职工代表的意见和建议，各级工会监督职工岗薪工资分配方案和现实的分配情况。以上举措有效解决了工资考核的透明度的问题，把职工最敏感的事情办成最放心的事情，消除了顾虑，成为维稳工作的主线。

4、加强领导干部作风建设，要切实做到务实清廉，为职工谋福利。①龙钢集团公司以党的群众路线教育实践活动为契机，以“照镜子、正衣冠、洗洗澡、治治病”为总要求，进行自我净化、自我完善，积极促进自我提高，将一切为了群众，一切依靠群众，从群众来，到群众中去的思想牢固的树立在各级领导干部的心里，并扎实的贯彻到各项工作之中。②进一步从严管理干部，落实党员领导干部个人重大事项报告、个人述职述廉、干部问责机制，驱动领导干部保持良好的生活作风和工作作风，从而为员工带了头，树立了榜样，让职工感觉到，跟随这样的领导放心，跟 着这样的领导工作有信心。③制订《干部公开竞聘上岗管理办法》，畅通干部能上能下渠道，推行干部末位淘汰管理办法，进一步完善干部考评体系，奖优罚劣，营造一心一意谋发展，能干事敢创业的良好氛围。在这项工作中让职工体会到了只要有能力就能有机会走上领导岗位，就能更好的发挥自己的才能，对自己的未来方向有信心，对企业有信心，更愿意把自己的人生规划和企业的发展划为等号，职工对企业的凝心力逐渐加强。

取得的成效：

上半年，在陕钢集团的正确领导下，龙钢集团全体干部员工的共同努力，积极应对了当前企业面临的困难，将亏损面降到最低，集团保持了非常稳定的太势，各条轧线在钢坯供应非常困难的情况下，职工思想稳定，各单位和各子公司保持着详和的工作氛围，职工的信心没有垮，职工的斗志依然，集团公司还派出了精兵强将支援了汉钢的建设，这些成绩的取得与集团采取稳定队伍的措施是分不开来的。

三、今后推进的工作方向：

1、保障职工收入稳定仍是今后一段时期构建企业和谐稳定劳动关系的重要环节和切入点。我们重点还要在思想教育、行为规范、过程监管上做工作，在巩固的基础上寻找更为创新的解决问题的办法。

2、落实职工民主权利依然是维护和谐稳定劳动关系的重要保障。在民主管理的渠道上要积极探寻适合企业厂情和实际的路子，与企业发展的模式和思路相结合，我们在坚持以往好的做法的同时，进一步完善和拓展民主管理渠道，在思路和机制上推进管理。

3.稳步建立和推进职工思想动态跟踪管理机制。不定期开展职工思想动态的调查，坚持定期与不定期相结合的模式，在推进维稳信息报送制度上进一步细化。结合不同时期的思想动态，合理地做出处理意见和方法，消除各类思想矛盾。

４、让职工深深的体会到自己与企业的利益共同体关系，能更好的为职工 提供发展的平台，让职工能放心的把自己的人生规划和企业的发展统一起来，是企业留住人才，稳定职工的最好最长久的办法，也是推动企业发展的重要力量，在这方面还要做更大的更长久文章。

参考文献：

[1]黄春喜.企业工会维护职工队伍稳定的实践与思考[J].中国电力教育，2010（18）.[2]许炳和.加强宣传思想工作提高职工队伍素质[J].江南论坛，1994（02）.[3]周阳.维护职工队伍稳定促进企业经济发展[J].中国职工教育，2006（07）.

第五篇：地面墙面地毯清洗方案及报价

兄弟伊兰保洁方案及报价

一.地面清洗使用工具及材料:

工具：洗地机、尼龙刷盘、吸水机、拖把、水桶。

使用料剂：弱碱或中性清洁剂。

特性：各种石质清洁保养的专业清洁剂用途：各类石质材料表面主要技术指标：主要成分阴离子表面活性剂、缓蚀剂、光亮剂、软化剂、水基等PH值7去污力强使用方法：根据表面污垢的程度，将本品兑水稀释后可直接用到石材表面

操作方法：

1、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进，按直线行走，这样可避免遗漏。

2、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。

3、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀石材表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免石材表面留下永久性划痕。

报价：每平米3元

二．金属幕墙、彩钢板幕墙清洗使用工具及材料

使用料剂：金属中性清洗剂

清洗方法：清洁时，使用清洁工采用掉板的方式，按照从左向右，由上向下的顺序。先用水冲洗墙面的灰尘，再用涂水器、百洁布、胶刮、等工具清除容易清洗的污迹，再清水冲洗。对于顽固的污渍用中性金属清洗剂进行清洗，或用超细抛光白色磨片手工清洗，这样既可以达到清洁的效果，还不伤害金属面板。最后用清水把残余的清洗剂冲干净，保障清洁效果。

面板保护措施；不适用强酸强碱性清洗剂，而是使用金属中性清洗剂。避免使用尖锐或对面板有伤害的研磨性清洗工具，保障面板清洗不变色、不损伤。

报价：每平米3元

三．地毯清洁

地毯中总会有细菌的骚扰。铺上一段时间后,细菌和蜱螨会大量繁殖其上,直接危害员工身体健康,虽然经常地吸尘和用地毯清洁粉干洗,但只是一些表面文章。所以建议两到三个月,进行全面的清洗消毒。

使用工具：带地毯刷和打泡器的单盘擦地机、地毯梳或耙、吸尘器。

使用料剂：地毯高泡清洁剂。

地毯清洗流程 ：

1、清理地毯表面杂物，对重点污点做重点处理。

2、根据地毯脏度，按情况稀释药剂，配合刷地机及刷盘清洗地毯并用吸尘吸水机吸干。

3、用全能清洁剂适量配合刷地刷洗地毯，并吸干。

操作方法：

1、用吸尘器全面吸尘

2、稀释地毯泡沫清洁剂，注入打泡箱

3、在地毯上全面喷洒清洁剂作用10－15分钟后，污渍脱离纤维

4、用装有打泡器、地毯刷的单盘扫地机，以干泡刷洗地毯

5、用洗地机抽洗，操作向后行走而使每操作行有一部分重叠，最少经过两次抽洗

6、在清洗地毯的同时，用吸水机吸净已洗完的地毯干泡地毯清洗

7、用手刷处理地毯边缘、角落和机器推不到之处，局部用专用的清洁剂在地毯上边油渍、果渍、咖啡渍单独进行处理

报价：每平米4元

进度管理：

(1)、总工期---至---天(按实际面积确定工期)，遇到天气原因或甲方改变施工方案等因素经双方协商处理一致后再进行施工。

(2)、外墙总面积约为：---平方米，1名清洁工人平均每天作业完成100平方米，约---至---天完成，最后用1天进行检查修补工作。

石家庄给洁家政服务有限公司 张建军 2013年02月19日