刚性防水屋面施工及防渗漏措施

第一篇：刚性防水屋面施工及防渗漏措施

刚性防水屋面施工及防渗漏措施

施工顺序：清理基层→20厚1：3水泥砂浆找平层→70厚水泥防水珍岩块(无保湿层屋面此项没有)→20厚1：3水泥砂浆找平层→洒细砂一层，再干铺纸胎油毡一层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石砼→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→，嵌缝→铺贴板缝覆盖层→清扫、检查和修补。

1、现浇细石砼防水层施工

1.1按设计配合比拌和好细石砼，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

1.2按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直到砼表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

1.3铺设、振动、震压砼时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

1.4砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光。

1.5砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯未、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。1.6分格缝嵌油膏

1.6.1分格缝嵌油膏应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净胜达到干燥时进行，所有纵横分格缝相互、贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。

1.6.2灌嵌油膏的部位的砼表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。2细石砼刚性防水层开裂预防措施

2.1采用补偿收缩砼，用UEA微膨胀剂置换12%重量的水泥配制细石砼。2.2刚性防水层必须分格，分格缝设在结构的支座处。

2.3砼防水层厚度不宜小于40mm，内配的φ4@150双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。

2.4防水层砼强度应不低于C20，水泥用量不少于330KG/M,水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3，宜用中粗砂。2.5砼浇灌时应振捣密实、压实，抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。2.6养护时间控制在10-14天。

第二篇：防渗漏、防裂缝专项施工措施

XXXXX一期二标 防渗漏、防裂缝

专 项 施 工 技 术 措 施

编制单位：XXXXX公司 编制日期：2014年8月

目 录

一、防渗漏技术措施：............................................................................................................1

1、屋面防渗漏..........................................................................................................................1

2、外墙防水..............................................................................................................................2

3、塑钢门窗框防渗漏..............................................................................................................3

4、卫生间、厨房间、阳台防渗漏..........................................................................................4

5、地下建筑防渗漏..................................................................................................................4

二、防裂缝技术措施和控制要点：........................................................................................5

1、砌体砌筑防裂缝..................................................................................................................5

2、墙面粉刷防裂缝..................................................................................................................6

3、钢筋混凝土楼板防裂缝......................................................................................................6

三、防渗漏防裂缝质量保证措施：........................................................................................7

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防渗漏、防裂缝专项施工技术措施

一、防渗漏技术措施：

1、屋面防渗漏

1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁非专业队伍施工。

2、屋面工程采用的各类材料应有质量保证书，并经质量检测部门抽样复试，确保其质量符合技术要求。

3、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道，设备或埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水完工后，应严禁在其上凿孔、打洞。

4、凡出屋面的墙体（包括烟道等）底部必须浇筑混凝土导墙，导墙高度应从屋面的完成面算起≥250mm，在斜屋面上的导墙可做成踏步式，如设计详图中未设导墙，在设计交底会上提出。

5、凡屋面设计采用水泥砂浆粉泛水，必须采用聚合物水泥砂浆。

6、住宅平屋面坡度应大于等于5％，如设计坡度偏小，应在设计交底会议上提出。

7、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，落水口周围应做成略低的凹坑。

8、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。

9、水泥砂浆找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20MM，并嵌填密封材料，分格缝应留设在女儿墙四周以及受力集中部位，且分格缝间距≤6M。

10、排水沟应增铺附加层，排水沟与屋面交接处的附加层，宽度应为200MM，排水沟卷材收头应固定密封。

11、落水口周围直径500MM范围内坡度不应小于5%，在应用防水涂料或密封材料封口时，其厚度不应小于2MM。水落口杯与基层接触处应留宽20MM，深20MM凹槽，嵌填密封材料。

12、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

13、刚性细石混凝土屋面防水层（尤其是斜屋面板），严格控制坍落度，混凝土应

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振捣密实，表面抹平压光，留设6M*6M分格缝，面积不大于36㎡，与女儿墙之间应预留宽度为30MM的空隙，并嵌填密封材料。混凝土收水后，应进行二次压光。砼浇筑12～24小时后进行养护，养护时间不少于7天。

14、嵌填密封防水材料，基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，嵌填密封材料之前，基层应干净、干燥，对嵌填完毕的密封材料应避免损坏及污染，固化前不得踩踏。

15、出屋面管道必须设钢套管，钢套管上要焊接止水钢板。

16、屋面防水材料（卷材和涂膜）的翻起高度是从完成的屋面面标高算起至防水材料翻起后收头的高度，应≥250mm。

17、屋面天沟、卫生间、厨房间、阳台混凝土板浇筑后可采用封堵孔洞，设挡水墙后蓄水养护，发现混凝土渗漏点应先进行处理。

2、外墙防水

1、穿墙螺杆洞封堵：严格控制混凝土剪力墙穿墙螺杆洞的堵塞质量，每栋房屋指派专人负责堵塞工作，外墙穿墙螺杆孔应挖除塑料管，并用φ18钻头将φ14塑料管铰碎10CM，使螺杆孔有高低差,防止雨水内渗，用防水水泥砂浆分数次填塞孔洞密实，不得表面封堵，使内部存在空隙，孔口留20mm，待水泥砂浆干硬后，用油膏嵌密，再用防水水泥砂浆封口。

2、外墙窗台结构施工时做20MM厚高低口,铝合金窗安装后用发泡剂填嵌缝隙,内外窗四侧粉刷时留10MM宽凹槽待干燥后用密封材料（硅胶）填嵌、窗顶粉出滴水槽、窗台做泛水。

3、外墙填充与砼结构之间渗水处理：外墙宜砌筑多孔砖（包括填充外墙），在混凝土楼层面先浇筑C20混凝土导墙，后砌筑砌块（如设计图中无专门说明，应在设计交底会议上提出变更），砌体与砼柱之间必须用拉筋拉接，砌体顶部在粉刷之前再用斜砖挤紧灰缝必须饱满粉刷之前不同材料交接处，用钢丝网片固定，防止收缩不均匀而引起渗漏水。

4、窗台处砌体上应浇筑厚度为60mm的细石砼，两端伸入墙内长度不宜小于60mm。

5、粘土砖砌筑前隔夜要浇水，砌筑砂浆要饱满，尤其外墙必须要满刀灰，每砌完一部架砖墙进行挂缝和塞缝，减少渗漏点。

6、外墙抹灰：

1）外墙粉刷必须分层施工，底层抹灰厚度不得大于5mm，面层砂浆待收水后用木

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蟹打平，并浇水养护，避免出现粉刷裂缝。粉刷禁用细砂。

2）外墙大面积抹灰前，先封堵各种孔洞，封洞采用干硬性防水水泥砂浆分数次封堵，如封堵洞空隙大于30mm时，在砂浆内加石屑。

3）外墙排烟、空调管洞口的泛水向外。

4）凸出墙面线条的上口在粉刷时应先做水平面，后做垂直面，根部应倒圆角，泛水向外，避免积水。

7、门窗洞口水平、垂直线弹线后，单侧口误差超过30mm，应粉石屑水泥。

8、窗框下应粉出泄水圆挡，圆挡的竖直面缩进窗下框2～3mm。

9、门窗框边的发泡剂和硅胶应打密实。打发泡剂的方法：先在门窗洞口侧面刮糙，外边封堵后（或侧面封水泥砂浆）打发泡剂。窗下框空隙可采用浇C20细石混凝土，也可采用打发泡剂二种方法，如采用后一种方法时必须增加下框锚固铁脚的数量，增加窗下框的刚度。外侧封闭后打发泡剂。

10、外门窗天盘和外窗台滴水线一律采用塑料滴水线。

3、塑钢门窗框防渗漏

1、进场的塑钢门窗必须持有准用证和出厂质量合格证，并由监理见证取样至检测单位进行检测，严禁不合格材料用于本工程。

2、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，连接件应伸出铝框并与墙体内，外锚固。连接件固定完毕，应作好隐蔽工程验收。

3、塑钢窗框与墙体间隙应采用发泡剂填嵌，填充的缝隙宽度必须控制在20～30mm允许范围内，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封胶在窗框两测内外填嵌密实，密封胶质量必须符合要求。

4、塑钢窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm。

5、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。

6、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶或填嵌密封胶条。

7、框下冒头要设泄水槽，数量不得少于2个。

8、铝合金门窗安装好后，应按规定经喷淋抽检试验。

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4、卫生间、厨房间、阳台防渗漏

1、卫生间、管弄井墙底部应浇筑C20素混凝土导墙，高200mm，宽度同墙身，管子安装完毕，楼板洞口支模后用C20混凝土封堵。

2、管道预留孔洞封堵方法：洞口板底支模，垃圾清理，四周应凿毛，补洞时应先充分湿润，并刷素水泥浆一道，先铺20mm厚水泥砂浆（配合比与C20混凝土内水泥砂浆相同），浇C20混凝土（厚度为楼板的2/3），隔日洞内混凝土面和管子四周涂刷防水涂料二度，蓄水24小时，经监理验收不漏水后再用C20细石混凝土补平，浇筑后12小时应洒水养护。

3、在铺设找平层前，应对主管，地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管道四周留出深8～10MM沟槽，用防水涂料裹住管口和地漏。

4、卫生间、厨房间墙底部应设导墙，地坪铺贴防水材料或涂刷防水涂料要上翻200mm。

5、防水基层凡遇到管子根的周围，要使其略高于地坪面，在地漏的周围应做成略低于地面的洼坑。找平层坡度以1%～2%为宜，凡遇到阴阳角处要抹成半径小于10MM的圆弧，管子与地面节点处应做30宽20高锥体，俗称馒头。

6、阳台地坪面层找泛水正确，如面积较大的阳台按结构落低尺寸无法满足建筑找坡要求，需采用结构找坡。应在设计交底会上提出意见

5、地下建筑防渗漏

1、钢筋的绑扎与安装应按设计规定留足保护层。

2、地下室外墙板支模用的穿墙螺栓应焊止水片，止水片必须满焊，外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后凿除木垫块，割掉螺栓用防水砂浆封口，螺栓切断口应缩入墙面15mm以上。

3、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，浇水湿润模板并做到模板内无积水。

4、混凝土浇捣方案，要综合考虑搅拌站混凝土供应能力、混凝土浇捣流向、浇灌流程、人员组织、机具配备、后勤服务等要素，做好技术交底工作以确保混凝土连续浇捣。振捣密实做到无蜂窝麻面，严防出现人为施工缝。

5、地下室工程要作好混凝土养护工作，严防地下室底板混凝土出现温差裂缝、干缩裂缝、水压性毛细孔。

6、施工缝设置应符合设计与规范要求。施工缝设置位置、型式、尺寸要准确。底板宜作隔离防水层。浇捣前应将两侧混凝土表面浮浆凿清形成毛面，清除带中垃圾并隔

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夜浇水润湿。

7、地下室外墙防水材料必须要有齐全的质保资料，并经复试合格后才能使用。

8、防水层施工基层应做到平整、坚固、清洁干燥。

9、防水材料施工时必须确保设计要求的厚度与遍数，并将防水层做至底板侧面（从底板面上翻150mm）。

二、防裂缝技术措施和控制要点：

1、要重视墙体砌筑选用的材料，当设计选用新型轻质墙体材料时要慎重对待，一定要先调查和考察新型材料实际效果，熟悉有关规范和施工方法。

2、项目部应编制砌体砌筑的施工方案，详细列出各项构造措施和防裂缝施工要点，向施工班组作技术交底。

1、砌体砌筑防裂缝

1、砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实。每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步脚手架高度内。

2、粘土砖应隔夜浇水湿润，其他砌体按相应规范执行。

3、砌体内设置的拉结筋，粘土一墙砖@500mm高度设2Ф6，伸入墙体长度1000mm以上，其他砌体拉结筋设置的间距按砌块模数，但不得大于500mm。半砖墙拉结筋的根数2根，不得设置1根拉结筋、拉结筋应预埋在构造柱或钢砼或柱内。后加拉结筋应采用植筋补救措施，严禁采用打膨胀螺栓，焊接钢筋方法。

4、砌筑长度和高度超过规范允许时，应按规范要求设置构造柱和通长拉结筋或通长钢砼梁。

5、当轻质墙体较长时应在墙体底部设置混凝土导墙。

6、填充墙砌至接近梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再砌斜砖或干硬性细石砼分次塞缝。

7、严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小砌块、龄期不足28d的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。

8、明装消防箱、水斗、面盆、水龙头、马桶水箱等和管线固定卡件处砌筑C20预制砼块。避免敲凿墙体破坏其整体性。

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9、墙体开槽必须用切割机和小钢凿轻凿。

2、墙面粉刷防裂缝

1、混凝土墙、梁、柱抹灰前刷界面剂。

2、砖墙与混凝土墙、梁、柱交接处，不同类型砌体墙交接处应双面钉钢丝网。钢丝网宽度大于200mm，钢丝直径Ф0.5，网孔为菱形，孔洞20mm，用卡尺和直尺检查。钢丝网必须绷紧后固定，固定间距不得大于200mm。粉刷时要将钢筋网放在粉刷砂浆中。

3、抹灰应分层粉刷，底层抹灰厚度不应大于5mm，一个墙面的每层抹灰应一次完成，不要有接缝。

4、顶层墙面粉刷必须在屋面保温层完成后才能开始。

5、墙面粉刷必须分层施工。底层抹灰厚度不得大于5mm，面层砂浆待收水后用木蟹打平，并浇水养护，避免出现粉刷裂缝。粉刷禁用细砂。

6、新型墙体的粉刷要严格按照相应粉刷材料和操作规程施工，不得随意采用常规做法。

3、钢筋混凝土楼板防裂缝

1、项目部审查设计图时，应对照市建委“控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝的技术导则”审查楼板厚度、配筋等。如有不符合导则要求，在设计会上提出变更要求。

2、现浇楼板设计厚度不宜小于110mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm），单向板≥L/30（L为板的短向跨度）。

3、当房屋长度大于40米时，可在楼面中部设置后浇带。

4、房屋层面阳角处和跨度≥3.9m的楼板，应设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥3.9mm的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于Ф8。外墙转角处尚应设置放射形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。

5、商品混凝土的坍落度高层应小于10cm、多层和中高层小于15cm。

6混凝土楼板浇捣后，必须按设计和现行规范要求，采取适当养护措施，确保养护期及养护工作质量。

7、楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），XXXXX公司

交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。

8、楼地坪面层施工前检查钢筋混凝土楼板裂缝情况，发现结构裂缝必须先行采用环氧树脂或炭纤维方法加固裂缝后，才能浇筑面层。房屋验收和交付使用前发现楼板裂缝应查明裂缝性质，如属结构裂缝，严禁采用表面批嵌方法处理。

9、楼地坪整浇层内钢筋网应设在上部，防止钢筋踏下（有效操作方法：细石混凝土整浇层摊铺后将钢筋网向上提起）。

三、防渗漏防裂缝质量保证措施：

1、项目部应根据工程特点编制防渗漏防裂缝技术措施，施工前项目工程师向施工班组进行技术交底，落实各项措施。

2、全面铺开施工前，先做样板间、样板单元，项目部对样板做法进行检查确认后才可以全面铺开。

3、加强质量检查制度，重点检查构造做法，防水节点的做法。

4、建立工序书面交接制度，后道工序操作班组或专业分包队伍对先道质量工序的质量有异议，必须整改合格后才能做下道工序。

5、竣工验收和交付使用前逐间查看渗漏和裂缝情况，及时修补。查看和修补要有书面记录，查看人、修补人、检查人要签字，责任到位。

6、严格把好进场材料验收关，送检材料必须见证取样送检合格后才能使用。

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第三篇：防渗漏措施

防治渗漏施工技术措施

一、外墙防渗漏

外墙防渗漏要点：

外墙防渗漏，主要有三道防线，一是外墙涂料和腻子，二是抹灰砂浆，三是结构墙体或砌体墙体。有时要加强防水会增加一层防水层，通常是涂刷一层水泥基防水涂料。

混凝土墙体的渗漏点常常是因为拉杆洞封堵不密实和预留孔洞的封堵不佳引起的。堵洞要采用专门的封堵材料，同时要凿喇叭和清孔，封堵要双面封堵而不是只进行单面封堵。

混凝土本身的一些质量缺陷也会引起渗漏。因此在抹灰前要对混凝土墙体本身的一些缺陷如开裂、露筋、蜂窝、麻面等要先按规范进行修补。

砌体墙面会因为砌块破裂、灰浆不饱满，墙体开裂，顶砖缝隙，砌体墙与混凝土墙体之间的粘接不实等原因而引起渗漏。为防止砌体墙出现开裂现象，需搞图纸和规范设置拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、卧梁等构造，按规范严格保证砌体的技术间歇不急着砌高和顶砌。

抹灰前要满挂网，减少抹灰裂缝。分层抹灰，抹灰搓压和表面收光，增加抹灰的密实度。使抹灰层成为一层防渗漏的壳。为了提高抹灰层的防渗效果，在砂浆中适量加入防水剂和杜拉纤维。

外墙涂料与腻子，选用弹性好憎水性强的产品，保证不漏刮不漏刷，并满足最低涂抹厚度标准要求。

外墙防渗漏做法：

1、外墙螺栓孔洞防漏

外墙（剪力墙）采用三段式止水螺杆，工艺流程：砼墙面扩孔——割除螺杆——浇水湿润——水泥砂浆堵塞——外侧JS防水施工——饰面施工

2、外墙孔洞防渗漏

（1）混凝土外墙（有保温）。如外墙脚手架拉杆、悬挑架型钢穿墙等孔洞的封堵。工艺流程：穿墙钢管或悬挑架型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工。

（2）砌体结构外墙（有保温）

工艺流程：基层清理——屋面保温层——找坡层——管口防水附加层——屋面防水层——抹灰——打密封胶——刚性保护层。

3、穿外墙管道防渗漏

工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工。

混凝土外墙穿管道节点做法

砌体外墙穿管道节点做法

4、外墙空调洞口防渗漏

工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工。

5、外墙线条防渗漏

工艺流程：钢筋混凝土结构板——保温层——水泥砂浆找坡——饰面层。

凸出外墙飘窗、雨罩、线条、阳台防渗漏

6、外墙变形缝防渗漏

工艺流程：缝口处理——填入填充料——抹底层灰——粘贴防水卷材——外保温施工——安装定型成品挡水板——打密封胶——外饰面层施工。

二、楼地面防渗漏

楼地面防渗漏要点：

1、厨房、卫生间、阳台等分隔墙或外墙如是砌体墙，墙底做200高的混凝土坎。

2、下沉式卫生间设侧排地漏，便于排回填陶粒内的集水；楼地面侧排水管的补洞措施：凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，由里向外做成楔形，在外侧用模板支承，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一遍掺108胶的水泥浆，然后分两次用1：2干硬性水泥砂浆（掺3.8％防水粉）塞满、压实，表面抽平、打毛。补洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

3、结构找坡：按地漏高度确定找坡坡度及方向，并在阴阳角处抹成100mm半径圆弧。

4、防水涂膜墙地面一次性完成，在涂刷之前要对基层进行清理与修补。

5、渗漏试验：在侧排水管、地漏固定补洞、找平层完成后，养护3－4天，进行满灌水试验24小时（第一次）。不渗漏后再进行下道工序。“911”防水层施工完成后养护1－2天，然后做24小时盛水试验（第二次），经监理及甲方认可后，方可进行下道工序施工。

楼地面防渗漏做法：

1、厨房地面防渗漏做法（厨房无地漏时可不做防水）

工艺流程：基层清理——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

2、卫生间地面防渗漏做法

（1）降板式卫生间

工艺流程：基层处理——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。（2）沉箱式卫生间

工艺流程：基层处理——侧排口、管周等部位封堵——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——沉箱内管道安装——侧排口裹无纺布保护——室内立管周浇细石混凝土——陶粒混凝土层——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

3、阳台地面防渗漏做法

工艺流程：基层清理——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

4、管道穿楼板防渗漏做法

工艺流程：安装管道——支模——浇注混凝土——闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

5、地漏节点防渗漏做法

厨卫阳台地面向地漏处找坡不小于2%，地漏周围250mm范围内找坡不小于5％，且地漏口比楼地面完成面低10mm。

工艺流程：安装地漏——支模——浇注混凝土——闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

6、烟风道穿楼板防渗漏做法

工艺流程：检查洞口——基层处理——安装烟风道——堵塞孔洞——闭水试验——打密封膏——找平找坡——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

7、管道井防渗漏做法

工艺流程：安装管道——封堵孔洞——闭水试验——打密封膏——浇筑反坎——施工管井墙——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

屋面防渗漏要点：

1、屋面混凝土采用抗渗混凝土（添加有防水或抗渗剂的混凝土），出屋面板的管线加带翼板的刚性套管并高出屋面250mm以上，支模与绑扎钢筋、垫混凝土保护层垫块、垫马凳保证不得有穿透屋面结构板的铁丝、钢筋、木条等，浇筑混凝土不得留施工缝或产生施工冷缝，不漏振且振捣密实，并人工对全板进行压实、收面等。

屋面砼必须一次浇筑完成，女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高出屋面板100～200mm，并与屋面板同时浇灌，阻止水从该处渗漏。找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100mm半径圆弧，然后二次收光。屋面砼浇筑完成后即时浇护并养护14天以上。

2、找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100mm半径圆弧，然后二次收光。找平层完成后养护5天，然后进行灌水试验24小时，无渗漏点出现方可进行防水层施工。

3、屋面落水口应比防水层低20mm，且要做成喇叭口，对立管洞口要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一道108胶水泥浆，先灌10－15mm厚1：2水泥砂浆，再灌砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层“911”防水涂膜，再补10－15mm厚1：2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补终凝后进行蓄水试验。

4、防水涂膜施工前，应对屋面阴阳角、天沟、檐口、水落口、变形缝、分割缝、出屋面设施底部、上人口等节点处进行附加增强处理（增加一层2.0厚“911”防水涂膜）。

屋面防渗漏做法

1、平屋面防渗漏做法

工艺流程：钢筋混凝土结构层——找坡层——防水层——闭水试验——保温层——隔离层——刚性保护层

上人屋面/露台防渗漏做法

不上人屋面/露台防渗漏做法

2、出屋面烟风道防渗漏做法

出屋面烟风道壁的混凝土必须与屋面结构板同时浇筑，烟道壁墙体采用砼浇筑，出屋面烟风道混凝土反坎的浇筑高度H≥600㎜。

工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。

3、女儿墙防渗漏做法

工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。

4、屋面变形缝防渗漏做法

工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。

5、屋面地漏防渗漏做法

工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。

6、出屋面管道防渗漏做法

工艺流程：基层清理——管周附加防水层——屋面防水层——保温层和刚性保护层——沥青麻丝塞缝——抹灰保护层——打密封油膏。

7、出屋面反坎防渗漏做法

工艺流程：基层清理——防水附加层——找坡层——屋面防水层——屋面保温层和刚性保护层——抹灰——打密封胶。

四、铝合金窗防渗漏措施

1、在窗楣上口做成品滴水线，成品滴水线应嵌贴密实、顺直，在窗台上做向外大于10％排水坡度，高差大于20mm。

2、窗洞口尺寸预留要准确（一般每边预留25mm塞缝），当预留尺寸大于45mm时必须用细石砼灌密实。窗框固定后，用1：2干硬性水泥砂浆（掺3.8％防水粉）将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实。

3、淋水试验：塞缝完成后，养护2－3天，在窗框周边做24小时淋水试验

4、淋水试验后在塞缝砂浆外表面刷一道“黑豹Ⅱ型”防水涂料再用防水砂浆收边，最后在外侧窗框与外墙交接处用Φ8钢筋条勾缝，门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。

5、铝合金外门窗型材上的每个孔洞，必须先注胶，再安装螺丝，型材每个接缝处必须先打胶，打胶要饱满不透光。

五、地下室防渗漏措施

地下室渗漏部位主要在砼本身裂缝、施工缝、止水带、后浇带、预埋件和管道穿墙或底板处。

1、大体积砼：地下室承台底板大都是大体积砼，防渗漏的关键是控制温度收缩裂缝，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料、采用抗渗混凝土，最大限度地降低水泥用量和水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长，具体措施见《混凝土结构裂缝控制的技术措施》。

2、施工缝处理

（1）施工缝留置的位置必须正确，严禁在砼底板上和在墙上垂直留施工缝，底板与墙体间需要留设水平施工缝时，应将施工缝留设于墙上，高出底板上表面约500mm处。

（2）施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝，施工缝处可设置二道抗渗防线，即为采用刚性和柔性相结合的方式处理，以提高施工缝处的抗渗性能。

（3）应加强对施工缝和后浇带的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。

（4）在浇筑新砼之前，应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼，并应加强振捣，确保砼的密实。

3、变形缝止水带处理：变形缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实，常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此，施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。严禁在止水带上穿孔。

4、预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。

5、管道穿墙处理

（1）管道和电缆穿墙（或底板）的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。

（2）热力管道穿越外墙部位应采用橡胶止水套处理。（3）电缆穿墙部位的电缆与套管之间应用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密实，再用素灰嵌实封闭。

6、墙根与底板交界处：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动，使砼振捣不密实，另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底板混凝土受振动下沉，则在墙根处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此，在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣；浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑，同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

7、穿墙支模螺栓处理：外墙穿墙螺栓止水板焊接应严密；拆模后穿墙螺栓在外墙面切割时不留头，外部抹砂浆时应将钢筋头盖严，以防穿墙螺栓在地下水作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。

8、外墙防水层施工：外墙做涂料防水层前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，这是造成地下室漏水的根源。另外若虽抹找平层，但不赶平压光，做涂料防水层后会造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石时，因基础很深必须用串筒，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石砸坏保护层及防水层。

六、防开裂空鼓技术做法

1.砌体裂缝解决主要方法

与混凝土墙拉结筋拉结可靠；上下各两层外墙设置抗裂柱或腰梁；吸水率高的砌体材料采用干法施工工艺；严格砌体流程，每施工之间有间歇时间，让砌体逐步完成收缩。

2.不同材料交接处裂缝解决主要方法

抹灰层内采用增加钢丝网，其他材料采用粘贴绷带加强或打胶封闭。

3.楼板屋面结构裂缝

屋面及外挑结构要进行抗裂验算复核；加强楼板混凝土浇注旁站监督，防治钢筋严重移位。

4.外墙涂料面龟裂

严禁在砂浆抹灰面直接采用平涂工艺，应采用质感涂料 5.抹灰层开裂

大的裂缝主要处理好与混凝土结合部位，小裂缝通过涂料解决 6.抹灰层空鼓

抹灰基层处理是关键，合适的配合比；一线公司正在研究改进抹灰层空鼓开裂试验：如深圳区域的机械抹灰、上海区域的石膏砂浆应用等，结果有待观察，目前抹灰杜绝空鼓还有难度。集团内棚顶全部采用不抹灰工艺，抹灰空鼓坠落事件极少；根本的解决方案还是采用大钢模及PC预制内墙板施工工艺，不抹灰，就不会有空鼓。

7.瓷砖空鼓

采用专用粘结材料，做到空鼓也不会坠落；改进工人操作工艺，减少空鼓，如深圳区域推广薄贴法工艺；限制吸水率低的玻化砖上墙，已经取消新C标装修的玻化砖上墙；研究干挂工艺。

第四篇：防渗漏措施

防渗漏监理控制措施

近几年，市住宅局通过创建示范居住区、“四高”小区、完整街坊和优秀住宅评选等措施，有力推动了住宅建设整体水平的提高，作为一个住宅小区，如何从源头抓起，提高工程质量，尤其抓新建住宅创建“无渗漏”工作，是提高住宅质量的一个重要环节，而砌筑工程、屋面工程、内外装饰工程及门窗工程等分项工程，无一不和质量通病中的渗漏有关，因此，我们监理的工作重点之一将围绕创“无渗漏”作为一个系统工程来落实，同时采取针对性的技术措施和组织措施，强化管理，对容易产生渗漏的环节严格把关，以严密的工作消除每一个渗漏因素。一．组织管理

为确保工程质量，必须坚持以“开发为主体，设计为先导，施工为基础，监理为保证”的组织管理方针，因此，作为监理是搞好项目工程质量的保证，应对工程质量承担相应的监理责任：

1． 严格贯彻ISO9000质量贯标认证要求，加强过程控制，切实做好施工监理工作。根据设计和施工规范要求，针对施工过程中容易产生的渗漏“通病”和“多发病”，专题编制防渗漏的预控措施，做到组织落实、技术落实、责任落实。

2． 审查施工单位的施工组织设计和创建“无渗漏”工程的技术措施，协助施工单位完善创建工作的质量保证体系。针对建筑工程中容易产生渗漏的部位、节点，事先提出有关施工工艺方面的具体要求，设立防渗漏的质量监控点。

3． 明确监理人员分工，做到每个单位工程有专人负责，加强和落实旁站和跟踪监理，建立隐蔽工程报验制度，并做好各项监理工作的详细记录，并及时反馈到业主、设计、施工等单位。

4． 组织、协调、解决施工过程中出现的各种质量问题和矛盾，发现渗漏隐患时，应立即通知施工单位整改、复查，做好监理整改记录。对经复查，施工单位整改不合格的，应及时向业主汇报，采取强制措施。

5． 进行施工工艺过程的质量控制，制定并明确每个具体工程项目的质量控制要点和相应的控制手段。对工序交接进行检查，坚持上道工序未经检查不得进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位自检、专职检，合格后再由监理到现场会同施工方检验。由监理签署合格后方可进入下道工序施工。隐蔽工程完成后，先由施工方自检、专职检，初验合格后填报隐蔽工程验收通知单，报告现场监理工程师检查验收。

6． 对工程所需的原材料进行质量控制，把好材料的选择、审核、检验和使用关，做好材料的质量监理工作。

7． 总监理工程师须检查督促各分管监理工程师的工作，对不称职的要及时撤换，确保监理到位。二．技术措施(一)屋面防水工程

1.屋面防水工程须由专业防水施工队伍或防水工施工，且应编制防水工程的施工方案或技术措施。

屋面工程所采用的防水材料须具备《上海市建筑材料和建设机械产品准用证》和产品合格证，严禁使用不合格的防水、保温隔热材料，禁止使用纸胎沥青油毡、焦油型防水涂料、石棉类防水材料。

2.屋面找平层厚度及排水坡度应符合设计要求，表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层须留分格缝，分格缝一般以承重墙间距为界，间距不宜大于6m，当采用沥青水泥砂浆找平时，间距不宜大于4m。找平层水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，留设的分格缝应嵌填密封材料。

3.当采用水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩保温层时，应做排气道，纵横贯通，应有防止堵塞措施，并应与大气连通的排气孔相通。排气出口应埋设排气管，排气管自身应做好防水处理。当采用架空隔热屋面时，应先将屋面清扫干净，并在支

座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施。

4.卷材防水层的层数和厚度应满足设计屋面防水等级的要求。铺贴卷材前基层必须干燥，铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，上下层卷材不得相互垂直铺贴。立面或大坡面铺贴防水卷材时，应采用满贴法施工。当采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材施工时，接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。当采用沥青防水卷材进行天沟、檐沟施工时，纵向搭接也应用密封材料填嵌。铺贴卷材应平整顺直，符合排水要求，无明显积水现象，粘贴牢固，无滑移、翘边等缺陷。(二)砌筑工程

1.砌体施工应设置皮数杆。砌筑时内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。

2.砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。

3.不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：宽度小于1m的窗间墙、砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右各500mm范围内、设计不允许设置脚手眼的部位。

4.临时施工洞口顶部宜设置过梁。

5.住宅工程的砌体施工质量控制等级应选用B级以上，其中高、中级技工的比例不少于70%，应采用挂牌等形式注明操作人员、质量实测数据。

6.屋面女儿墙为防止渗漏，不应采用多孔砖、空心砖、砼小型空心砌块等孔洞率大的材料砌筑。

7.填充墙砌至接近梁、板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

8.封堵外墙支模洞、脚手眼等，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体

两侧封堵密实。

9.砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的设计允许荷载值；当现浇楼板尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载，以免板底产生裂缝。

10.框架、短肢剪力墙结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧敷设宽度不小于200mm的钢丝网片应绷紧后分别固定于砼与砌体的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。

11.为防止外墙面渗漏水，伸出墙面的雨篷、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，应采取切实有效的止水措施（如做砼反口等）。

12.砌体竖向的灰缝砂浆要饱满，严禁采用“装头缝”的做法。

13.砌筑砂浆的配合比应事先由试验室通过试配决定，砂浆拌和应保证足够的拌和时间，并应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3~4小时内用完，若气温超过30℃，则分别在2~3小时内用完。

14.墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。15.埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。16.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，外墙应做到满刀灰；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现空头缝。

17.砖砌体应提前浇水湿润，小砌块在厂内的养护期不应小于28天。

18.常温条件下，小砌块墙体的砌筑高度，宜控制在1.5m，顶层所有墙体必须用C20轻集料混凝土灌实。

(三)预防外墙渗漏的质量控制要点

外墙墙体渗漏主要表现在女儿墙渗漏、外墙裂缝渗水、墙洞渗水、外墙砼墙与砖墙交接处渗水、框架结构填充墙渗水等。1.预防女儿墙渗漏的质量控制要点

现浇钢筋砼女儿墙与屋面如不同时整体浇筑，施工缝应留在屋面结构以上100mm位置，并认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，再浇水湿润、接浆，然后浇混凝土、振捣密实。

2.预防外墙裂缝渗水的施工要点

把好材料质量关，不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的表面。严格控制砖、砌块砌筑时的含水率，砖应提前1~2天浇水湿润，严禁砌筑前浇水，砼小型空心砌块和加气砌块应有防止雨淋的措施。砌筑应上下错缝，内外搭砌，竖缝要求满刀砌筑，水平、竖向灰头缝饱满度达80%以上，每砌完一步架砖都应进行紧缝、刮缝，以减少外墙渗漏点。3.预防墙洞渗水的质量控制要点  砼外墙穿墙螺杆洞在粉刷前，设专人用1：2水泥砂浆将洞嵌密实，并作全数检查，合格后才可进行粉刷。  脚手洞镶砌时应分内、外两次，以半砖嵌砌。

对外脚手拉结铅丝洞、避雷铁脚洞及落水管骑马钉洞产生的裂缝需及时进行整修，杜绝渗水。

4.预防外墙的砼墙与砖墙交接处渗水的质量控制要点   在混凝土墙与砖墙交接处的内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片。框架柱与砖墙相接处应留2×φ6＠500拉结筋，锚入砖墙至少1m，端头设弯钩，砌筑时平放入灰缝内。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用侧实心砖斜砌挤紧，倾斜度为60度左右。(四)外墙饰面和抹灰工程

1.抹灰工程应分层操作，每层厚度水泥砂浆宜为5~7mm，混合砂浆和石灰砂浆宜为7~9mm，光滑的基层应斩毛或涂刷界面剂，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必

须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝，尤其对东山墙粉刷要引起高度重视。

2.外墙砖面勾缝应采用具有防水性能的材料，应先勾横缝后压竖缝，使竖缝形成一个连续的自槽流淌，使雨水不会滞留在外墙面，以至形成渗漏。

3.挑檐、雨棚、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。

4.细部构造的下口应做滴水线或挂落线。

(五)厕浴间等有防水要求的楼地面防水工程

1.地面坡度要求距排水点最远距离处控制在2‰，且不大于30mm，坡向准确。2.严格控制地漏的标高，地漏应低于排水地面表面5mm。在地漏四周补缺混凝土时，应分数次浇捣，每次浇捣后应做24小时盛水试验，有防水层时，应将防水层做至地漏口。

3.厕浴间、厨房等有防水要求的楼地面必须设置防水层，防水层和防潮层要与地漏、墙体、管道、门口等处结合严密。

4.导墙浇捣时，与楼板结合处要进行施工缝处理，最好与现浇楼板同时浇捣。5.预留洞补缺混凝土时要求分层浇捣，每次浇捣后做24小时盛水试验。6.穿越楼面的管道及地漏应在管道外壁做水泥砂浆馒头形状，以加强防水。7.穿越楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石砼填塞严密，套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实，套管高度高出设计地面80mm，套管周边应做同高度的细石砼混凝土防水护墩。

8.地面基层完工后应做蓄水试验，24小时内无渗漏为合格。

9.阳台地面必须组织排水，排水坡向要正确，要做泼水试验，无积水现象。

(六)门窗工程

1.墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉。

2.门窗框与墙面交接处要清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润。

3.对门窗框身外墙连接部位的间隙，自上而下分层嵌塞密实，达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

4.门窗框与墙体的缝隙填塞应采用柔性材料分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。以弹性材料为填嵌时，应全部填嵌饱满，打发泡剂时要采取临时堵挡措施，防止发泡剂随流随涨而产生进出不一和不密实的现象。

5.填充墙的窗台在浇捣细石砼时，要确保外口砼的厚度不小于60mm，并伸进窗间墙60mm，捣成内高外低的形状。

6.外墙饰面的天盘应做足滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，逐段抽实压光。

7.门窗产品应具备出厂合格证和门窗的三性检测报告。

8.玻璃密封条应顺直、平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲等现象，门窗框周边所嵌注的防水缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。

9.工程项目有代表性的各种类型外门窗安装后应进行喷淋试验，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。

第五篇：谈砼刚性防水屋面渗漏原因及防治

谈砼刚性防水屋面渗漏原因及防治

陈俊锋

(新密市建筑工程质量监督站)

提要：本文主要针对砼刚性防水屋面的原因进行了分析，并提出了具体的防治措施。关健词：砼刚性屋面 渗漏 原因 防治

砼刚性屋面渗漏的根本原因是砼防水层出现裂缝，据裂缝的产生原因可分为结构裂缝、温度裂缝及施工裂缝三种，其特征表现为：1.结构裂缝宽度较大，且多为上下贯通，多发生在屋面板的拼缝处；2.温度裂缝规则且为通长性裂缝；3.施工裂缝一般为不规则，长度不等且多为断续性裂缝。其产生原因及预防措施如下： 一.产生原因

1.屋面板安装质量差，安装前不找平、不座浆，造成空心板因搁置点不实，减弱了铰支作用，增大了砼刚性防水层出现裂缝的机率；

2.灌缝工艺控制不严，嵌缝不饱满，振捣不密实，构造措施不得力，养护不及时，造成板间出现通长性裂缝，削弱了屋面的防水效果；

3.砼刚性防水层厚度不够，造成防水层易被拉裂，出现渗漏；

4.分格缝设置不合理，嵌缝材料质量较差，基层处理不当，造成粘结不牢，致使分格缝处防水薄弱；

5.砼配合比不当，振捣不密实，压光时间控制不准，砼早期脱水，后期养护不及时，施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面，致使砼防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及砼防水层强度不足；

6.防水层与女儿墙等突出屋面部分的交接处，没有采取柔性处理，致使该部分防水层出现不同程度的裂缝；

7.防水层中没有按要求配置钢筋网片，或其位置不准，造成钢筋出现锈蚀，从而影响了防水层的耐久性；

8.节点及细部处理不符合规定，泛水施工工艺粗糙，致使这些部位防水功能严重降低； 9.基层清理不净，使防水层及找平层与基层粘结不牢，从而因其空裂造成渗漏； 10.地基出现不均匀沉降致使屋面出现裂缝而渗漏。二.预防措施

1.地基土质不匀易发生不均匀沉降的、建筑物存在高温及有较大振动的或屋面保温层采用松散材料的，均不得采用刚性防水屋面；

2.防水层及找平层施工前应严格检查基层质量，保证基层表面的灰尘等杂物清理干净，并用水泥素浆涂刷，加强其与基层的粘结能力；

3.屋面板安全前应找平，核查空心板的型号、尺寸及出厂质量证明书，及时剔除不合格品，板孔堵塞密实，安装时应用1:2.5的水泥砂浆座浆，保证空心板与支承面的铰支作用及支承端部的强度；

4.加强对灌缝质量的检查工作，为保证灌缝密实，空心板的下口宽度不得小于40mm,防止出现上实下空现象，板缝内应配置 4或者 6的构造钢筋，灌缝前应扫除板侧的杂物并刷水泥素浆，应用C20砼灌缝且下面应支模，砼中应掺加一定量的膨胀剂且振捣密实，及时浇水养护，以板缝不出现严重漏水为准，发现问题及时处理；

5.砼的水灰比不得大于0.55,试验表明，在其它条件相同时，水灰比每增加0.05,砼的强度则降低5MPa左右；砼的坍落度以3-5cm为宜，每立方米砼水泥用量不应小于330kg,含砂率宜为35-40%，灰砂比应为1:2-1:2.5,水泥应选用收缩小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号，严禁使用火山灰质水泥，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm,其含泥量不应大于1%，细骨料应用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%,拌合用水应采用生活用水或不含有害物质的洁净水； 6.当采用普通砼时，应掺加一定量防水剂或减水剂，其掺量应通过试验确定；笔者建议：屋面防水层最好采用掺加UEA膨胀剂的补偿收缩砼（其掺量一般为10-15%的水泥重量）。因为这种膨胀剂在水化时生成大量的钙矾石，不仅可以使砼内部产生约0.3-0.5MPa的预加应力，抵消砼大部分收缩，避免或减少砼的开裂，而且钙矾石还具有填塞砼内部毛细孔作用，从而增大砼的密实性，且还防止其内部的钢筋的腐蚀；

7.砼内应配置 4的双向冷拔钢丝网片，间距为100-200mm。由于其主要作用是为了抵抗温度应力，防止砼开裂，所以它的位置不同于梁板中钢筋的位置，理论上讲越靠近上面越好，但是，为防止钢丝锈蚀，应设在砼的中间，保证至少有15mm左右的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开,浇筑砼时应铺设架空通道，设置保护层垫块，保证其位置准确；

8.正确设置分格缝。砼刚性防水层内设置分格缝并在填以柔性密封膏，就可适应温度变形，从而达到防止开裂的目的。分格缝应设在下列部位：屋面板的支承端；屋面转折处；防水层与突出屋面的交接处；现浇整体结构的支承处；且分格缝纵横间距不宜大于6m,分格缝处可用上宽30mm下宽15mm高为防水层厚度的木条隔开，砼初凝后取出，并整修其边缘疏松部分。实践表明：不正确设置分格缝是砼刚性防水层开裂的重要原因；

9.砼浇筑厚度不得小于40mm，每个分格应一次浇完，不得留施工缝，第一次压光应在初凝前进行，第二次则应在终凝前完成，抹压时不得在其表面浇水水泥砂浆或者撒干水泥面，表面平整度不得大于3mm,且坡度符合设计要求，浇筑后12-24h应进行覆盖浇水养护，时间不得少于14d,浇水次数以其表面保持湿润状态为准；

10.在防水层应下面增设厚度为10-20mm的低强砂浆或一道卷材隔离层，以达到减轻因结构变形对其的不利影响；

11.加强泛水落水口等细部质量的检查。做泛水前应将女儿墙洇透，阴角要做成半径为100-150mm的圆弧形，由于阴角是防水的薄弱环节且不易施工，因此应认真拍打密实，养护不得少于是14d,泛水和屋面应一次浇成，不得留施工缝，迎水面泛水高度不宜低于250mm,背水面不宜低于150mm，泛水部位应增设卷材防水，上面应压进女儿墙上预设的泛水凹槽内，并用水泥砂浆封严，下面跨过屋面长度应不少于250mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度不得小于5%,以利排水通畅；

12在穿过屋面的管道等易渗处，应加铺一层卷材缓冲层，加强防水功能；

13.加强嵌缝质量。嵌缝材料应选用粘结性大、柔韧性好且抗老化的品种，基层必须干净、干燥。基层的干燥是保证嵌缝质量的关健环节，施工时可采用在其上铺塑料薄膜的办法，2-3h后观察其表面是否有水珠产生及该部分砼的颜色是否与周围一致。雾天及空气湿度过大时不得嵌缝！施工时环境温度应在5-35度之间，避免在负温或烈日下施工，嵌缝完毕后其上应铺防水卷材，宽度为100-150mm；

14.屋面增设架空隔热层，隔热板可采用加气砼板，其隔热效果比普通砼板好，架空隔热板不得出现断裂缺损现象，架设应平稳，相邻两板高低差不应大于3mm,架空层内的杂物必须清理干净，保证排水通畅。