化肥厂硫酸罐内衬板砖施工方案

第一篇：化肥厂硫酸罐内衬板砖施工方案

硫 酸 罐 内 衬 耐 酸 砖

施

工

方

案

建 设 单 位： 施 工 单 位： 联 系 人： 联系电话：

编制日期：2011年3月15日 一． 工程概况

二． 编制依据

三． 施工前的准备

四． 主要材料

五． 施工方法

六． 安全保证措施

七． 质量保证措施

一.工程概况：

硫酸罐内应长久存放硫酸，造成基体腐蚀，经几年来的使用，现在多处出现了腐蚀问题，且腐蚀较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个硫酸罐的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其进行喷砂除锈，玻璃钢隔离层、并采用环氧呋喃胶泥衬耐酸砖施工工艺。

二、编制依据：

1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88 2.《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）3.《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）4.《防腐蚀材料设计与施工手册》

5.甲方现场交底及勘测记录； 6.《工业建筑防腐蚀设计规范》 7.《防腐蚀工程施工及验收规范》 8.《防腐蚀工程质量检验评定标准》

三、施工前的准备：

1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动车。

6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防。

14、施工现场应三通一平。

15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

四、主要材料

1、喷砂材料：

空气压缩机、配器罐、喷砂罐、喷气罐、喷枪、砂带、油水分离器、磨料。

2、环氧聚氨酯：环氧聚氨酯属双组分涂料，主要由环氧树脂、聚氨脂、增塑剂、添加剂、填料和固化剂组成，该涂料固化成膜后，耐酸、醎、盐及多种化学溶剂的腐蚀，机械强度高，粘结力强，耐磨损，是目前优选的涂料。

3、环氧呋喃树脂胶料：

环氧呋喃树脂是双组份涂料，主要由环氧树脂与呋喃树脂复合而成，该涂料制成的胶料、胶泥和砂浆不仅有极强的贴结强度，而且有突出的耐酸性，比任何单一的涂料制成的胶料，胶泥和砂浆都有显殊的耐腐蚀性和机械强度。

4、耐酸砖材料

（1）对腐蚀介质有良好的耐蚀性。（2）耐温差性能好。

（3）能耐一定得机械振动，摩擦。（4）耐压性能好。（5）耐酸碱性好。

（6）结构致密，强度大，吸水率小。

五、施工工艺：

1、施工工艺流程：

基体检查→喷砂除锈Sa2.5→环氧聚氨酯底漆涂料1遍（干燥8h以后）→腻子局部找平→隔离层三层环氧玻璃钢层采用间隔法→环氧面漆一遍→环氧胶泥内衬板砖→衬砌质量检查→缺陷修理→养护固化（60℃-80℃）→精细完工

2、设备表面处理：

喷砂处理，处理后的表面应达到一级标准，Sa-2.5级质量要求。除锈后表面应无可见的油脂，污物，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3、涂刷底涂料：

处理后的表面为防止二次生锈，应该在8h内涂刷一遍环氧聚氨酯底漆。

4、隔离层的贴衬：

应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。层与层之间不应有气泡，对于有气泡的部分，均应修补处理。修补时要铲除气泡重新贴衬布料和涂刷面层胶料。耐蚀层表面不允许有深度达0.5mm以上的裂纹及泛白部位。玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不小于50mm。在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。

5、刮腻子找平：

涂完第一遍底涂后，对设备内表面凹凸不平处和孔眼用腻子刮平，采用环氧树脂胶泥和铁粉等配制。腻子干燥后要打磨平滑。

6、衬贴耐酸砖 1）.要预排列耐酸砖

2）.将涂好胶浆的耐酸砖按排列平铺到表面上，铺贴要平直整齐。两块砖连接之处应上下相应错缝，错缝宽度应大于50mm。

2）.衬贴砖后，用刮板或压辊赶压平实，并且不留气泡。3）、设备衬耐酸砖的顺序是先灌，然后罐壁，最后罐底自上而下铺贴。衬罐壁时，应自上往下进行，应用此法不易带褶皱。

4）、若采用对接形式，坡口要对好，对搭1-2mm。衬完二层后，在接缝出衬贴一层厚2mm，宽30-40mm的胶板盖条，以保证接缝严密。

5）、对接口用热烙铁熨平实，以保证接口粘接严实。

6、检查和修整

预硫化丁基橡胶板具有导电性，不能用电火花检测试漏。每衬完一层胶板都要仔细检查。检查的方法是目测、木锤敲击进行测试。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径大于5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h厚打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。

预硫化丁基橡胶板衬里制品验收标准如下： 1）1m2内直径≤5mm的气泡不多余5个。2）无脱层，搭边无翘起。3）衬里表面凹坑深度≤0.5mm。

4）胶板与金属基面，胶板与胶板的剥离强度＞60N/2.5cm2。

5.2.1.1对旧砖板制基体的检查：

（1）旧砖板的表面必须坚固、密实、平整、不应有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）表面平整度以长2m直尺检查，允许空隙应不大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。

（3）旧砖板必须干燥，不得有水和污染杂物.（4）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

（5）凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均用于砖板衬里施工前完成。5.2.1.2表面处理

⑴施工前应将表面的浮灰、锈砖渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、扫把等清理干净。

⑵若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。

⑶对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。

⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。

5.2.1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求.⑴开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质,应废去不用.⑵搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。

⑶过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.⑷如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。

5.2.1.4局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。

5.2.1.5涂装环氧底漆1遍：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。5.3.三层饱和环氧玻璃钢层： 5.3.1衬布玻璃丝布.5.3.1.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应根据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

5.3.1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。

5.3.1.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第二层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第三层，施工完毕，5.3.2玻璃钢层的质量检查

5.3.2.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。5.3.2.2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。

5.3.2.3在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。

5.3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。

5.4、饱和环氧树脂面漆1遍:先将饱和环氧树脂面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷1遍，在上面撒上粗砂。5.5花岗岩的粘贴：

（1）花岗岩石运至施工现场，进行检查，清洗，晾干。（2）把花岗岩进行预排，把有的砖体进行切割。(3)调制环氧胶泥

（4）对基体表面涂膜环氧胶泥，花岗岩底面涂膜环氧胶泥。（5）中部胶泥涂膜量应高于边部，然后将砖板按压在应衬位置。

（6）不可连续施工，应等其固化后，在进行其粘贴，依此类推，直到完工位置。

5.6勾缝操作：用力揉挤，挤出的胶泥以刮刀刮去，并应保证结合尾的厚度与胶泥缝的宽度。

5.7质量检查：用橡皮锤轻轻敲击粘接好的花岗岩，听其声音来辨别是否空的现象。六.施工作业的劳动保护：

6.1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。6.2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。6.3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。

6.4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、6.5、操作人员在打磨过程中应带好防尘口罩与防护眼镜。6.6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。6.7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。

6.8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。6.9、花岗岩的废料应进行整齐存放，统一处理。七.确保工程质量的组织措施 7.1、质量目标：工程质量确保优良

7.2、编写《质量、安全、施工计划》，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。7.3、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于项目经理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。

7.4、材料供应，应按《材料采购程序》进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经业主和监理工程师验收合格后方可使用。

7.5、对施工过程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关小组，集中力量确保关键过程的质量。

7.6、按程序文件的要求和《质量、安全、施工计划》的指导，在图纸和招标文件要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕。

7.7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工过程中，严格按设计图纸，国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。

7.8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门，区域项目部质检部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。

7.9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合ISO9002标准，经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性。

八.保证工期技术措施：

8.1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同。在施工合同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行安排布置，材料堆放、机械调试各方面的准备工作。

8.2、在施工中，我公司将统一调配、精心部署，各个施工班组会紧密配合，并根据进度计划，现场施工工作条件组织好材料、人员进入作业面，充分利用面面、空间和时间组织交叉作业，我公司还将配备后备补充人员，根据现场施工进度需要随时调度，补充现场施工力量。

8.3、让每位施工人员都参与工作量目标管理，保证计划的落实。

8.4、保证供应充足的熟练工人，合理进行施工调度，减少人为的窝工现象。

8.5、保证施工用料的正常供应，坚持杜绝不合格的材料进入施工现场，以免影响工程进度。

8.6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查。

第二篇：加油站油罐清罐施工方案

中国海洋石油总公司销售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司

工程项目：三个加油站的油罐清罐

编制单位：东营市汇沣清洗有限公司

二0一一年十月

一、设备情况简介

本次需要施工的是三个加油站的油罐。

二、清罐的具体步骤

根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行：

排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收

1、排出底油

⑴采用垫水排出底油的具体做法是：

①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。

②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。

④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是：

①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。

③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油气前应认真检查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。③是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

⑵为了提高油气的扩散效果，尽可能地使油气向高空排放。⑶作业过程中，始终进行机械或良好的自然通风。

⑷机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。⑸机械通风的一般作业程序：

①打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。

②打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

③逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

④对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。

⑹充水驱除油气的一般作业程序是: ①卸下进出油管线阀门。

②靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切断或关闭胀油管阀门。

④在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。

⑤检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。

⑥然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。

⑦经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。

⑧当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。

⑺采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是： 1000m3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。1000m3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。3000m3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。5000m3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。⑻蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驱除油气的一般做法： ①首先向罐内放入少量的水。

②将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。

③打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。

⑽用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

3、气体检测

⑴气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

⑵必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。

⑶气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

⑷每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

⑸作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。

⑹对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。

⑺测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

4、入罐作业 ⑴检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

⑵安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。⑶作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

⑷ 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

⑸清除污杂的通常做法：

①人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.②用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

③以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。

④对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。

⑹如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。⑺油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

5、照明和通讯

⑴必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。⑵轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。

⑶油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。

6、检查验收

清罐结束后，组织甲方人员进行现场验收，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

三、清罐所需设备及公共设施

四、安全措施

1、施工前协调甲方进行必要的安全培训，了解施工现场可能的安全隐患，注意防护，遵守甲方的安全管理规定。

2、油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

3、清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

4、施工现场严禁烟火。

5、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

6、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

7、安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

8、班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

9、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

10、风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。

11、禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。

12、清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

第三篇：散装水泥罐基础施工方案

目

录

一、编制依据……………………………………………………2

二、工程概况……………………………………………………2

三、基础设计及验算……………………………………………3

四、基础的施工…………………………………………………4

五、基础防雷接地施工…………………………………………5

六、施工质量要求和质量管理…………………………………6 七 施工安全、文明控制措施……………………………………7

散装水泥罐基础施工方案

一、编制依据

1．《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)； 2.《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)； 3.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)； 4.《简明钢筋混凝土结构计算手册》；

5.《地基及基础》(高等数学教学用书)(第三版)；

7、《建筑施工手册》第五版； 6.岩土工程勘查报告。

二、工程概况

工程地点：广州市海珠区新滘中路海珠湖公园内部北侧

工程名称：广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程 结构类型：框架结构。

建设单位：广州市建设工程项目代建局 监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司 设计单位：华南理工大学建筑设计研究院 勘察单位：广州市城市规划勘测设计研究院 施工单位：广州市房屋开发建设有限公司

广州文化馆工程总建筑面积共55695.5平方；主要包含：

1、公共文化中心40883平方，地下一层，地上5五层；

2、岭南翰墨园2139平方，局部地下一层，地上二层；

3、广绣风雅园1788平方，地上三层；

4、飘香百果园2015平方，地上二层；

5、广府风情园2145平方，地上二层；

6、岭南曲艺园6443平方，地下二层，地上二层；

7、公建配套201.90平方。

施工现场文化中心南侧设置一座砂浆储存罐，外直径φ2900mm，罐体高10m，支腿高4.0m。占地面积约8.1m2，储存量为60t，占地范围内挖方12.2m3。

三、基础设计及验算

1、根据现场的地质情况，拟采用独立基础的形式，尺寸为2.85×2.85×1.0，混凝土等级为C30，基础挖深1.5米，然后回填40CM碎石并压密实，上部浇筑10CM厚C30混凝土垫层。

2、荷载取值

竖向荷载标准值：N=600KN GK=25×2.85×2.85×1.0=203KN Nmax=(600+203)×1.2=963.6KN

3、弯矩的计算

压力产生的弯矩

N=963.6/4-1.2×25×2.85×2.85×1.0/4=240.9-60.9=180KN Mx1=My1=2×180×(3.0-1)=720kN.m

4、基础承台截面主筋的计算

式中 1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0 1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值； h0──承台的计算高度。fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。

承台底面配筋: 3

s=720×106/(1.000×11.9×2.85×950x950)=0.0235 =1-(1-2×0.0235)0.5=0.0238 s=1-0.0238/2=0.988 Asx= Asy=720×106/(0.988 ×950×300)=2557mm2 选用20根φ14，钢筋为二级，配筋面积为3078mm2，满足要求

5、地基承载力验算

F= Nmax/A=963.6×1000/2.85×2.85×106=0.148N/mm2

6、防倾覆验算

W=2.85×2.85×2.85/6=3.86m3 M=963.6×2.5=2409KN.m K=M/Mx=2409/720=3.34>1.6 符合要求

四、基础的施工

1、作业条件

（1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

（2）安装的模板必须经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。（3）在槽帮上、模板上做好混凝土上平的标记。

（4）埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

2、混凝土的浇注：

（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。

（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。

（5）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。（6）混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。

五、基础防雷接地施工

1、防雷接地极采用一字型接地体，打三根L50×50×2500mm的镀锌角钢，接地极间距为5000mm，由中间接地极引至水泥储存罐防雷引下线部位。

2、接地网采用∟40×4镀锌扁钢。

3、防雷引下线采用Φ10镀锌圆钢，防雷接闪器采用针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。

4、防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻≤1Ω。

5、砂浆储存罐重复接地应单独打一根L50×50×2500mm的镀锌角

钢，引至塔吊专用装置，采用铜质编织软线连接，接地电阻≤6Ω

六、施工质量要求和质量管理

1、质量标准

（1）保证项目：

①混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。

②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。

③评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（2）基本项目：

①混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。

② 无缝隙无夹渣层。

③ 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

2、成品保护：

（1）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓的位置正确，不得撞碰。（2）不得有重物冲击模板，不得在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不损坏时拆摸。（4）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往

行走和进行上部施工。

3、沉降观测：

每周对砂浆罐基础的沉降及垂直度进行观测并做好记录，若沉降量过大及时将罐内水泥放出并及时处理，避免安全事故的发生。

七 施工安全、文明控制措施

1、施工安全控制措施

（1）施工过程中的安全注意事项：

①土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。②开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。

③坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

④机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。操作人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

⑤挖掘机发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。⑥挖掘机向运土车卸土时，严禁铲斗从运土车的驾驶室顶越过。（2）施工安全制度

①安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

②进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。③在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。

④施工现场严禁吸烟以防火灾发生。

⑤施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。

⑥高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

⑦恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

⑧电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。⑨所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。⑩对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。

2、文明管理措施

现场文明施工管理制度：

（1）在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。（2）任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。（3）工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。（4）施工现场物品要摆放有序，不得乱放。（5）不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。（6）废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。（7）工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。

（8）工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。（9）注意用电安全，防止触电事故发生。（10）工作后清理工作现场，检查有无火源。

（11）与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。

（12）工作现场严禁戏耍打闹。

（13）对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。

3.消防制度

（1）全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。

（5）施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。（3）施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。

（4）易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。

（5）焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。（6）如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。

（7）工作现场禁止吸烟。

（8）电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

第四篇：硫酸装置试生产方案

硫酸装置试生产方案

公司在进行试生产前，制定了周密、详尽的硫酸装置开车方案，经组织开车组和公司工程技术人员反复讨论、研究，报经公司董事会批准。

目的鉴于该装置处于环境敏感区域，周边环境容量较小。为保证开车过程安全、环保和一次开车成功，特制定本方案。

开车方法

围绕上述矛盾，本次开车经多方讨论决定采取以下方案。

触媒升温用干燥热空气+(干燥热空+焚硫炉升温后期高温烟气)+干燥热空气升温。本方法先用干燥空气将触媒温度升至200℃以上（四段出口，一段触煤可能>350℃），再用焚硫炉升温后期的高温烟气与来自预热系统的干燥热空气混合升温。当一、四段触媒温度均高于420℃，二段触煤温度>380℃后（能高尽量高），转化升温切换为来自预热系统的干燥热空气置换水分，置换一小时后，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓>97%；熄灭焚硫炉油枪，插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。

开车准备工作

准备开车焚硫炉和转化器升温所需轻质柴油20吨。准备开车用98％母酸1800t。联动试车已经完成，试车过程中发现的问题已全部整改合格，满足投料试车要求。投料试车所需原料、辅助材料、备品备件、安全防护器材等已准备齐全。

参加试车的各级小组、管理人员、操作人员、维修人员、安全、消防、防护人员均已到位。管理人员、技术人员、操作人员经过培训，熟练掌握操作技术规程、试车方案，并经过考试取得上岗证、安全作业证。

各岗位操作记录报表、交接班日志已准备齐全，发到各岗位。仪表、阀门调校完毕，各设备单体及联动试车合格。

焚硫炉、气体过滤器、转化器烘烤合格，锅炉烘炉、煮锅合格。气体管线吹扫干净，触媒按要求装进转化器，各人门封闭完毕。

两只磺枪已拆出，磺枪孔用盲板封闭。油泵、预热系统备用，准备0#轻质材油40t。油枪装配到位，具备使用条件。

开车程序

熔硫工序

熔硫工序开车应在焚硫炉升温前10天进行。以便有足够时间整改运行中的各种问题和足够的液硫贮量，要求投料前液硫贮量>2000t。

开车程序

a 联系外供蒸汽，首先打开快速熔硫槽、澄清槽、液硫贮槽、精硫槽及各保温伴管蒸汽阀，进行暖管工作。暖管结束后逐渐将蒸汽压力逐渐调至0.5MPa～0.6MPa，检查蒸汽系统是否正常。

b确认蒸汽系统正常且压力稳定后，开启给料皮带快速熔硫槽进硫磺。当快速熔硫槽装满硫磺时，停止加硫磺。

c硫磺熔化并浸没下部浆叶时开启搅拌浆，当槽内硫磺全部熔化后，恢复给料。

d从快速熔硫槽溢流的粗硫进入涂布槽，当涂布槽液位＞80％后，按液硫过滤机操作规程，开始一台过滤机的涂布。涂布期间快速熔硫槽来的液硫进入粗硫槽。

e 涂布完成后，启动粗硫泵，开始过滤液硫。

f 当精硫槽液位>70%时，启动精硫泵，将精硫送至液硫贮槽。

g 在焚硫炉投料前2小时，启动输硫泵，向炉前槽供液硫。

循环水

a启动循环水泵按操作规程开车，在干吸系统投运之前循环水须正常运行。

b 转化升温后可根据循环水温情况投用冷却系统。脱盐水脱盐水脱盐水脱盐水开车前制备足够脱盐水备用。

干吸

a转化升温前干吸循环槽罐酸建立正常循环。

b转化升温过程中，用连续换酸的方法保持酸浓>92.5%。

c转化升温结束前1小时，将循环槽液位降至最低（以泵不抽空为原则）。

d停开车风机插盲板装磺枪时，用外购酸灌入循环槽，液位以停泵循环槽不溢流为原则。e焚硫炉投料后，通过调节酸冷器进口水阀将上塔酸温提高至60℃。当酸浓>98.3%并 仍继续上涨时，开始用加水调节酸浓。循环槽液位超过控制上限后，开启产酸阀产酸。热工

a 转化升温前，锅炉建立正常液位。

b 焚硫炉升温后按操作规程控制锅炉升温升压。

c焚硫炉投料后，当蒸汽温度压力稳定时，即可暖管吹扫蒸汽管道。

焚硫转化升温

a将转化切为一转一吸，启动开车风机，点燃预热系统油枪，按预热系统升温速率和触媒升温速率控制炉膛温度，此过程气量控制在35000m3左右。200℃以前，转化一段进口温升速率控制在15-20℃。200℃以后，控制温升速率<30℃,升温后期如升温困难，可通过调节进预热系统空气量控制温升速率。

b当转化一段段进口温度>300℃后，启动焚硫炉油枪助燃风机，点燃油枪，焚硫炉以100℃/h速率开始升温，升温烟气全部经锅炉从从锅炉尾部放空，同时锅炉开始升温升压。

c当焚硫炉出口温度>500℃时，开启焚硫炉进风阀，控制进风量在15000m3左右，并根据温度变化情况调整油量。

d焚硫炉进风后，平衡好预热系统和焚硫炉的风量分配，并根据需要加减开车风机风量。e焚硫炉进风后当出口温度>600℃并且肉眼看不到油烟时，如转化触媒升温困难，可关闭锅炉尾部放空，将焚硫炉升温烟气引入转化和来自预热系统的气体混合给触媒升温。f当转化一、四段触媒温度均高于420℃时（能高尽可能高，最好二段也能达到400℃），将焚硫炉升温烟气放空，单独使用来自预热系统的干燥热空气置换系统内水份，置换1小时后，熄灭焚硫炉油枪，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓>97%；插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。焚硫炉投料前2小时联系熔硫向炉前槽供液硫。

g插盲板等工作结束后，启动干吸三塔循环泵，点燃预热系统油枪，待温度升至600℃后，启动开车风机，焚硫炉投料，此时进转化气体分别来自锅炉和预热器。

焚硫、转化开车

a焚硫炉投料后，风量控制在25000-350000m2/h，因转化触媒预饱和需控制较低SO2浓度，所以在此阶段焚硫炉应控制在最低负荷，以焚硫炉温度能维持为原则。

b焚硫炉投料后，转化触媒即开始预饱和，初始时尽量控制较低的SO2浓度。

c当转化器一段触媒层温度接近550℃，且上升速率较快时，为确保一段触媒层温度不超过620℃烧坏触媒,在一段进口温度能保证在400℃以上的基础上，通过增大预热系统气量或加大空气稀释阀开度降低SO2浓度。

d若加大预热系统气量或加大空气稀释阀开度转化一段进口温度不能保证，则停止向焚硫炉供硫磺和空气，焚硫炉短时间停车。待转化一段触媒层温度开始下降后焚硫炉再开风投料，此过程可视实际情况重复多次。

e转化器一段触媒层温度上升至最高并开始下降时，表明一段触媒已经饱和，这时可逐渐提高SO2浓度到6～8%，视一段进口温度情况停下预热系统。

f逐渐加大焚硫炉负荷，调整转化各段进口温度至正常值。g全开高温过热器旁路阀提转化二段进口温度。

h当四段进口温度>420℃并继续上涨较快时将系统切为两转两吸。

i待焚硫炉运行稳定，转化各段温度正常后，投运焚硫炉硫量自调、进转化SO2浓度及温度自调。

j当系统稳定运行且蒸汽管道吹扫完毕后，投用蒸汽透平风机。（建议正常运行24小时后再投用）。

热工

a 焚硫炉预热升温时，锅炉开始升温升压。

b当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀，同时用开车阀来控制升压速率。升压速率如下（以汽包压力为标准）

a)0～0.3MPa需2小时。在0.1MPa时冲洗液位计。

在0.2MPa时通知仪表人员冲洗压力表、流量计、低读水位计的连结管线。

b)0.3MPa恒压2小时。

c)0.3～0.5MPa升压速率控制在0.2MPa/分钟，0.5MPa时所有排污、放水阀门从上到下 轮流放水一次，每个阀门放水30秒。d)0.5～4.4MPa升压速率控制在0.5MPa/分钟。c升压过程中严密监视水位、汽温、蒸汽压力等的运行情况。

d升温过程中视过热蒸汽温度情况启用喷水减温系统。

e当汽包压力>1.5Mpa后，进行暖管工作，暖管结束后，连续熔硫。

启用喷水减温装置，将蒸汽送熔硫工序使用，用控制外送量来控制锅炉的升压速率。焚硫炉生产能力达设计70％且锅炉压力温度蒸发量稳定时，暖管开始蒸汽管道的吹扫工作。热空气系统热空气系统热空气系统热空气系统

a热空气系统开车以保证主系统温度为原则，具体投用热空气系统的原则如下：

a)当锅炉出口阀全开和锅炉进口高温副线阀关到一半，转化一段进口温度稳定在420℃以上。

b)进二吸塔炉气温度>160℃并继续上涨。

b满足以上两原则即可启动热空气风机，根据转化一段进口温度和进二吸塔炉气温度调节风量。温度不合格之前，热空气从2#空气换热器出口放空。

开车注意事项

a转化触媒预饱和时，触媒层温度严禁超过620℃。

b通气前，须通过换酸确保浓度≥97.5%，液位控制在低液位。通过控制循环水量提高酸温>55℃。

c二吸酸浓≥98.3以后，通过加水控制酸浓度。

d焚硫炉开始喷硫时，一定要确保硫蒸汽燃烧完全，以免造成工艺事故。

e高温过热器管束气侧有炉气通过时，蒸汽放空阀应微开，确保过热蒸汽不超温。f空气升温过程中，锅炉补水不经过省煤器。

焚硫炉投料后，1#、2#省煤器保持最小进水量保护设备，视进一吸、二吸塔炉气温度加大主线的水量。

g热空气升温后期，通过调节酸冷器循环水量，将一吸、二吸上塔酸温调整到60℃。h升温及开车过程，系统为一转一吸操作。

投料试车期间的考核考察工作

做好设备的日常巡检工作，记录重要设备的工况、性能。

按时、真实记录报表，为系统运行状况的评价提供原始资料。根据实际运行情况对操作规程不符合之处提出修订意见。

试生产起止日期

计划试生产时间是20xx年x月1日至20xx年x月1日。硫酸分厂开车应急救援预案见附件

公司

年月

第五篇：玻璃钢罐修复施工协议

玻璃钢防腐施工协议书

甲方：

乙方：

甲方需要做琉璃钢地面防腐和碱池防腐，乙方按照甲方要求现场施工完成，双方本着诚实守信，相互合作。经双方共同协商，达成如下协议：

一、施工面积：

1、设备地面防腐面积：

2、罐体防腐面积：

3、碱池防腐面积：

二、施工费用及付款办法：施工费用总额为伍万陆仟柒佰元整，施工完毕验收合格全部现金结算。

三、施工质量要求：严格按照玻璃钢行业标准施工，做到表面光滑，无渗漏，耐腐蚀，抗老化。

四、工程时间：自协议签订之日起按贵公司要求工期完工。

五、违约责任：双方友好协商解决。

六、本协议一式两份，双方各执壹份，本协议有效期至履行完毕。

甲方：乙方：

传真：传真：

代表：代表：

年月日