2016.7.12 油库3号罐清罐作业施工安全方案

第一篇：2016.7.12 油库3号罐清罐作业施工安全方案

河南延长石油销售有限公司 油库3号罐清罐作业 施工安全方案

编制人：张玉超 安政卫 审核人：万胜利 油 库：刘同意

签发人：白能君

编制单位：河南延长石油销售有限公司安质部 编制日期：2016年7月25日

一、工程概况

（一）工程总体概况

1.工程名称：河南延长石油销售有限公司油库事故池扩建作业 2.工程地点：河南延长石油销售有限公司油库 3.建设单位：河南延长石油销售有限公司 4.施工单位：陕西省华鼎建设有限公司

（二）工程内容

油库事故池项目全工程施工的改造内容，涉及专业具体以施工图及工程量清单为准。

（三）施工目标 1.质量目标

工程合格率达100%，工程竣工质量合格。2.工期目标

计划工期60个有效工作日。3.安全文明施工目标

无重大机械设备事故，无重大火灾事故，无重伤以上事故； 因工轻伤事故率为零； 职业病发病率小于为零。4.环境管理目标

确保不发生环境污染事故；油污、噪音控制达标。

二、组织机构及职责

（一）公司项目施工领导小组

为加强油库油罐防腐工程施工管理，确保该项目施工质量、安全、进度，经公司领导班子会议研究，决定成立项目施工领导小组,领导小组成员及职责如下： 1.施工领导小组 组 长：白能君 副组长：万胜利 刘同意

成 员：土建、安装施工员：刘同意 胡新安 电器施工员：于雪辉 李进根 高杨

安全员：张玉超 安政卫 中控室值班人员 资料员：王思雨

领导小组办公室设在安质部，负责领导小组日常工作，安质部经理兼任领导小组办公室主任。1.1小组职责

(1)贯彻落实国家有关安全生产法律法规和标准；(2)组织制定项目安全生产管理制度并监督实施；(3)组织实施项目安全检查和隐患排查；

(4)中控室值班人员负责施工现场安全监护工作。1.2组长职责

负责工程实施期间整体安全工作安排部署、管控。1.3副组长职责

配合组长开展工作，安排部署施工现场安全管理各项措施。1.4小组成员职责

(1)负责施工现场安全生产日常监护工作；(2)对作业人员违规违章行为予以纠正或查处；(3)对施工现场存在的安全隐患责令立即整改；

(4)对发现的重大安全隐患及时处理并向领导小组汇报；(5)依法报告生产安全事故情况。

（二）施工单位组织管理 组 长：刘志亮

副组长：孙延红（安全员）成 员：刘武

三、施工作业安排。

本次施工不影响正常经营运行。

（一）施工准备

本工程的施工准备工作主要有：技术资料准备、劳动组织准备、物资准备和现场准备，详细见下表。

表3-1 施工准备工作计划表

序号 准备工作项目 简要内容 负责人 起止日期

日/月 日/月

一 技术资料准备 1.熟悉图纸、图纸会审 2.调查研究自然与经济技术条件

3.编制单位工程施工方案 技术员

二 劳动组织 1.建立组织机构 2.组织劳动力进行安全培训 3.计划交底、开好会 施工员 安全员

三 物资准备 1.编制材料计划

2.进场机具计划 材料员

四 现场准备 1.机具进场准备2.2.高空、受限空间作业证提前办理 施工员

表3-2 劳动力需要量计划表

序号 管理及施工人员 岗位职务刘志亮 组长孙延红 安全员

表3-3 施工机具明细表

序号 设备名称 型号 数量 使用情况 备注振动机

2台 良好 防爆电动角磨机，切割机

4只 良好

低压照明灯具 12V 若干 良好 防爆动力配电箱

1台 良好 防爆电焊机

1台 良好

表3-4 劳动防护用品明细表

用品名称

型号（功率）数量 检查负责任人 备注

防腐防静电服装孙延红

二、施工部署（1）施工准备：

施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。（2）施工顺序：

第一步进行事故池基础垫层(挖基坑→清底→验槽 做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)待垫层周边回填完毕，第二步进行筏板基础施工，（支模板→绑扎基础钢筋→浇筑混凝土→拆除基础模板）。第三步进行事故池池壁施工，（支模板→绑扎池壁钢筋→浇筑混凝土→拆除池壁模板）。第四步对事故池进行灌水试验、验收。第五步对事故池进行回填做防护栏杆。（3）施工组织：

设事故池施工专班，固定清基、回填打夯工人10人，砼工10人，泥工8人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工6人，木工班18人，安装电焊工3人，即六个班组：土方班、砼工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。（4）机械设备：

反铲挖掘机1台、推土机2台、电动打夯机1台、机动翻斗车3台、砼搅拌机、砼输送泵统一调配。（5）施工进度：

事故池总工期为30天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑＝3天，基础垫层＝3天，筏板基础＝7天，池壁施工＝8天，试水＝2天，做护栏＝8天）。

三、具体施工方法

1、施工测量：

按厂区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。

2、基坑开挖：

基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部开挖长或宽 B1垫层宽度或长度 b1每侧工作面宽

b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）

边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：1计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，依次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。

3、验槽

根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为20mm。

4、基础垫层

待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑砼整板垫层。待砼强度达到75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。

5、事故池底、壁施工

先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工缝，做好基础及池壁砼养护工作。

6、精心处理施工缝

在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等级的砼，除去石子）再倒入砼。

7、钢筋绑扎施工

按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

8、模板工程

支事故池、池壁、模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。

9、砼浇灌和振捣

浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保跔的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。

10、砼养护

砼浇好应保持湿润环境14度，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。

11、事故池施工

主要应防止变形缝的产生，施工时可采取以下措施：

1）应采用425＃普通硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，使水灰比≤0.55。2）若设置“后浇缝”后浇缝宽度取1.0-1.2m两侧砼断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，后浇缝必须贯通整个水池，即池底设缝。一般在池壁浇灌砼后1.5-3个月且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝砼，后浇缝应采用补偿收缩砼（微膨胀砼）浇筑。

12、做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为一昼夜。

四、质量保证措施

1、坚持项目部制定质量负责制，坚持质量方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程，按检验评定标准验收工程质量。

2、现场成立专职质栓员及班组兼职质检员，进行工程质量层层监控，严格把好控制质量的6大关键：图纸会审关、技术方案关、严格按照施工图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按照隐蔽及评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态。

3、推行全面质量管理，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，对班组进行技术交底，专、兼职质检员随时做好跟踪检查，做好标记。

4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，技术部认真做好分项施工操作工艺，采取质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位质量职责，作业班组对每道工序实行“自检”“互检”“交接检”专职检查员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须请建设单位验收，签认后方可进行下一工序。

5、加强原材料试验和半成品检验工作，不合格产品不准使用，主要材料、钢筋、水泥、防水材料等无出厂合格证和复试检测合格证明，禁止使用。

6、质量控制

1）质量管理轨道不得失控，要敢管、敢查、敢处理，坚决杜绝不合格产品，确保工程质量优良。

2）工程质量重点控制点如下：

施工项目（质量管理点）：质量要求（控制目标）

施工测量（轴线、标高）：根据勘测处提供的坐标点、水准点制定测量工作方案，经批准后，采用先进测量仪器，由专业技工施测，反复校核，保证精度。

主要材料进场?：水泥、钢材、防水、材料?必须有出厂合格证和检验报告，并按规定进行取样验收合格后才能使用。

钢筋制作及连接（钢筋接头）：必须由培训合格的技术工人操作，按规定取样试验，接头位置及方法必须满足相关标准要求。模板制作和安装（模板的刚度、强度、稳定性、几何尺寸）：模板施工必须设计方案，严格按方案进行，验收合格后，再进行下道工序。

混凝土浇筑、混凝土配合比及养护：必须由试验配出配合比，使用合格的计量器具，严格按配合比搅拌，按方案的顺序及方法浇筑及测温养护。

五、安全施工保证措施

1、施工现场成立以项目经理为责任中心的安全生产委员会，设立专职安全员，健全安全保证体系，完善安全网络，定期检查，定期会议。

2、安全生产目标是“专群共管”以防为主，严格管理，确保全体人员安全，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。

3、参加施工工人要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

4、电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

5、要正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。在没有防护设施的高空和陡坡施工，必须系安全带，距离地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板、安全网。安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求严禁使用。

6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过工地负责人同意。

7、施工现场的洞坑、沟、等危险处应有防护设施或明显标志。

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟槽、深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械距坑边距离。

9、下雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。

10、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

11、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝张扎。

12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉固，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

13、钢筋制作绑扎，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线工业区域内禁止行人，绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，整体竖起。池壁筋在4米以上，应搭设工作台应临时拉牢，以防倾倒，钢筋断料时注意机械伤人。

14、砼工应注意事项：用输送泵输送砼，管道接头。安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压，浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。不准直接站在溜槽梆上操作，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。总之，每个施工人员都要时时处处，注意安全，杜绝事故发生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工现场各级管理人员，必须做好现场的各项管理工作，做好场容整齐、清洁、卫生、安全、防火、道路畅通，防止污染。

2、按施工设计平面布置图放置材料和机具设备，不能乱堆乱放材料及杂物，及时清理各自岗位的施工现场杂物，做到工完场净。

3、合理调整安排工序，做到文明管理，不野蛮施工，严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章现象。制定成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费，建立卫生管理制度，讲究个人健康卫生。

4、现场成立义务消防队，消防工作以防为主，防消结合，经常检查消防设施有效使用情况。电气焊工必须持证上岗，清理作业场地周围易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工现场道路做到畅通平整，设置排水渠，按施工设计平面布置设水电线路，做到无漏电、水管无漏水现象。

6、现场应设有男女厕所，不得在工地内随意大小便。

7、爱护公共财产和公共设施，注意节约用水、用电，加强团结，讲礼貌，互相帮助，创造良好的施工现场环境。

第二篇：加油站油罐清罐施工方案

中国海洋石油总公司销售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司

工程项目：三个加油站的油罐清罐

编制单位：东营市汇沣清洗有限公司

二0一一年十月

一、设备情况简介

本次需要施工的是三个加油站的油罐。

二、清罐的具体步骤

根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行：

排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收

1、排出底油

⑴采用垫水排出底油的具体做法是：

①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。

②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。

④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是：

①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。

③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油气前应认真检查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。③是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

⑵为了提高油气的扩散效果，尽可能地使油气向高空排放。⑶作业过程中，始终进行机械或良好的自然通风。

⑷机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。⑸机械通风的一般作业程序：

①打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。

②打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

③逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

④对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。

⑹充水驱除油气的一般作业程序是: ①卸下进出油管线阀门。

②靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切断或关闭胀油管阀门。

④在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。

⑤检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。

⑥然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。

⑦经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。

⑧当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。

⑺采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是： 1000m3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。1000m3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。3000m3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。5000m3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。⑻蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驱除油气的一般做法： ①首先向罐内放入少量的水。

②将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。

③打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。

⑽用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

3、气体检测

⑴气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

⑵必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。

⑶气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

⑷每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

⑸作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。

⑹对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。

⑺测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

4、入罐作业 ⑴检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

⑵安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。⑶作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

⑷ 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

⑸清除污杂的通常做法：

①人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.②用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

③以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。

④对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。

⑹如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。⑺油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

5、照明和通讯

⑴必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。⑵轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。

⑶油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。

6、检查验收

清罐结束后，组织甲方人员进行现场验收，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

三、清罐所需设备及公共设施

四、安全措施

1、施工前协调甲方进行必要的安全培训，了解施工现场可能的安全隐患，注意防护，遵守甲方的安全管理规定。

2、油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

3、清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

4、施工现场严禁烟火。

5、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

6、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

7、安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

8、班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

9、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

10、风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。

11、禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。

12、清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

第三篇：清罐方案

惠农油库油罐清洗、防腐

施 工 方 案

为顺利清洗、防腐油罐，保证清洗防腐期间安全生产，提高作业质量，特制定清洗防腐油罐实施方案如下：

一、建立组织机构，明确职责分工。组长：油库主任 副组长：油库副主任

成员：安全设备班长、计量班长、发货班长、警消班长 油库每次清罐前都要成立领导组，负责计划、组织、协解决整个清罐工作及遇到的问题，明确每个工作人员的职责责任，安排好各作业环节工作衔接。作业期间，片区经理或经理助理必须始终在现场跟班作业。

二、施工前要对施工人员进行安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等。

三、油库要与施工单位签订安全施工协议，明确双方责任，做到权责明确。

四、清洗期间凡涉及用火、临时用电、进入受限空间等直接作业的，应分别办理相应的作业许可证，报市公司相关职能部门备案。

五、制定清罐应急预案，内容包括作业人员紧急情况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等，人孔内外不得有障碍物，保证畅通无阻。现场作业人员应熟知应急预案的内容。

六、清罐规程：

1.首先由油库领导通知计量组将拟清洗油罐内的存油倒出，确认油罐内的残余物降至人孔以下，且为油渣、油泥。

2.然后通知工务股打开人孔，抽尽底油。打开人孔时，消防队员及油库领导必须在场。

3.从人孔接送风机进行强制通风三天，经测定罐内油气浓度在可接受范围后，人员准备进罐清洗。

4.进罐人员进罐前必须穿戴齐全劳动保护用品，腰系绳索，戴大口罩，准备防爆工具并清点数量，登记在册。

5.人孔处由分管领导担任监护，清点进罐人员与工具，确保万无一失。

6.进罐作业人员每半小时轮换一次，如感觉呼吸困难，可随时要求出来。

七、内防腐程序：

1、油罐清洗作业结束，由油库验收合格后，方可进行内防腐作业。

2、除锈使用角向磨光机除锈，然后用醋酸乙酯清洗两遍。

3、采用西安生产的弹性聚氨酯油罐涂料，底漆三遍，面漆五遍，共计刷涂料八遍。

八、所清油泥、油渣不得随意排放，由施工队交专业处理机构进行无污染、无公害处理。

九、所有工程结束后，清理干净作业现场，切断临时电源。经油库隐患治理领导组检查施工质量合格后，准予验收完工。确实查无隐患后人员撤离现场。

第四篇：加油站清罐作业

泉州石油加强加油站清罐作业现场安全管理

http://www.jrom 2009年03月16日 17:05 中国石化新闻网

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中国石化（600028行情,爱股）新闻网讯（林荣河）近日，中石化森美泉州石油进行加油站清罐作业，为进一步落实加油站清罐安全责任制，确保清罐加油站罐存油品的转运、油罐清洗、油罐编表等作业顺利实施，泉州石油零管部加强加油站清罐作业现场安全管理工作。

成立清罐工作领导小组，对作业过程进行全程监护。领导小组由零管部副总经理为组长，成员由安全运营组、营销管理组经理及清罐站管理经理组成。现场监护小组由安全运营组成员、清罐站管理经理和清罐站站长组成。

加强清罐作业安全教育。清罐作业加油站应组织全体员工认真学习《进入受限空间作业安全管理规定》、《油罐清洗作业方案》和《清罐作业应急预案》等相关安全操作规程，做好安全培训和应急措施教育。清罐作业人员必须经过安全教育，严格按照《中石化森美（福建）石油有限公司直接作业环节安全管理制度》办理相关作业许可证，落实安全防范措施。

清罐作业现场安全要求。一是现场所有人员不准携带手机、打火机、火柴等火源，现场人员一律着纯棉质服装。二是清罐作业期间加油站停止营业，切断加油站电源，作业现场设置安全界标或栅栏，非作业人员不得进入作业区。三是清罐作业中所使用的工具及照明设备（一般采用便携式照明）应为防爆型，其他金属工具应采用铜质或铝质材料(严禁用黑色金属材料)，或采用硬橡胶及木质工具，以及防静电材料。清罐前应做好清罐物资、工具、器材的检查与准备工作。四是加油站应指派一名安全员对警戒区内实行全过程的安全监督管理；指定一名加油站员工负责接听值班电话；指定三名加油站员工负责现场安全巡查及参与应急救援。五是加油站罐存油品的转运由清罐站片区管理经理负责组织实施，并负责罐存油品转运现场的安全管理；油罐编表作业由实华物装公司编表组实施，编表加油站站长负责编表作业现场的安全监护工作。

清罐作业违规行为的处罚。对清罐作业现场的违规行为按照《中石化森美（福建）石油有限公司“三违”作业处罚管理规定》进行处罚。

第六节 进入设备（清罐）作业安全管理制度

（一）进入设备（清罐）作业报批程序

1、凡进入设备（清罐）作业，必须办理进入设备作业许可证，市公司计量质量部负责办理审批手续，未办理作业许可证，禁止进入设备作业。

2、待领取进入设备作业许可证后，加油站经理（站长）在对各点全面检查无误后，方可进设备（清罐）作业。

3、进入设备作业必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。

（二）清罐作业安全要求

1、油罐清洗作业前，应检测罐内油气浓度；

2、罐内油气浓度不超过爆炸下限的4％时，可认为安全进罐作业浓度；

3、进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及佩戴合适、质量合格的通风防毒面具，并系好安全绳；

4、如果罐内油气浓度超过该油品爆炸下限40%时，即使有可靠的防护措施，也不宜进罐作业；

5、进罐作业时，通常应分组进罐，每次作业时间一般不超过15分钟；

6、罐外人孔应设有专人监护，并与罐内作业人员经常保持联络；

7、每次进罐作业前，都应对通风、防毒面具等进行检查和试验、清洗、消毒，并检查风管连接是否可靠；

8、发现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩带隔离式防毒面具进入设备，并至少有人一人在外部做联络工作。

9、如以上各项措施在作业期间发生异常变化时，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可在进入设备作业。

*有职业病、高血压、心脏病、癫痫等疾病的人不得进罐作业。

第五篇：浅析油库清罐作业中事故的成因及预防

浅析油罐清洗作业中事故的成因及预防

摘要 分析了油库在油罐清洗作业中存在着指挥系统及安全组织不健全，时机选择不当，作业人员安全意识不强，缺乏消防安全知识，违章作业和违章指挥等危险因素，提出油罐清洗作业前一定要对施工队伍进行岗位培训，考核合格后才能上岗，在油罐清洗作业中应加强对油罐清洗作业的安全管理，有效控制爆炸性混合物，控制并消除点火源，妥善处理油罐清洗中产生的污物等措施，以保证油罐清洗作业的安全进行。

关键词油库油罐清洗事故因素措施

油罐在储存油品的过程中，罐底及内壁随着时间的推移会附着许多油污，从而影响储存油品的质量，加速油罐底板腐蚀，降低油罐使用寿命。另外，罐底水杂增多也会造成静电积聚增加，影响使用安全和油品计量的精确度。因此按规定做好油罐清洗工作是油库管理中的一项非常重要的工作。在油罐清洗作业中，由于参加人员较多，作业场所易形成爆炸性混合物，存在多种点火源，具有较大潜在的着火爆炸危险性。如果组织指挥不当，油罐清洗时机选择不当，作业人员安全意识不强，缺乏消防安全知识，违章作业和违章指挥等，极易诱发人员伤害及爆炸事故，给油库安全管理工作带来严重后果。因此，为防止事故的发生，必须针对可能造成事故的各种因素分析，并采取相应的防范措施，只有这样，才能有效控制事故的发生。

一、清罐作业中危险因素分析

（一）、指挥系统及安全组织不健全

高效的指挥系统和建全的安全组织及安全措施是保证油罐清洗

作业安全进行的首要保证。很多油库因为怕麻烦，不愿意为清罐付出那么多精力，根本不成立组织或象征性的成立一个，从而造成较大的安全隐患。

（二）、进罐作业的时机选择不当

一些油库为了尽快完成油罐清洗任务，要求清罐施工人员在打开人孔、采光孔等以后，不留足油气扩散时间或进行机械通风，不进行油气浓度测量，即派施工人员进入油罐内进行清洗作业，有的甚至在雷雨天进行油罐清洗作业。

（三）、动用设备、参加人员多

油罐清洗作业中，一是使用设备多。如照明灯具、通讯工具、油气浓度测定仪、机械通风装置等；二是用于安全防护的设备设施多。如压缩空气呼吸器、防毒面具（衣、手套、鞋）或整体防护服，以及脚手架、安全网、安全绳等；三是涉及安全、医疗救护、消防、检修、电工、后勤保障等专业的人员多。如果投入清罐的设备、工具不防爆，进罐作业人员着装等不符合要求，甚至工作人员操作不谨慎都会造成较大的安全隐患。

（四）安全制度落实不到位

现在大多数油库的油罐清洗作业承包给地方施工队，施工队伍中大部分是民工，没有经过专业培训，普遍存在素质低，组织纪律性差，安全意识淡薄，管理难度大等问题。再加上油库组织不建全，作业前教育不够，作业中监督管理不严，施工队伍受经济利益驱使，不愿意为安全施工投入过多，极易造成各项安全制度、安全规程不落实和不

到位的情况。违章作业和违章指挥的情况也也很难有效控制。

（五）、在罐内形成爆炸性油气混合物

一是清洗前没有按规定进行机械通风或采用自然通风时油气消散时间不足。造成在清洗作业时，油罐内油蒸气四处弥漫扩散，无法有效控制在爆炸下限以内，从而极易形成爆炸混合气体，遇到点火源就可能发生爆炸着火。二是在清洗时油罐自身通风不畅造成罐内油气重新积聚，不能及时排出，达到爆炸极限范围形成爆炸性油气混合物，遇到明火也可能燃烧爆炸。

（六）、清洗不洁，方法不当

油料易燃、易爆、易挥发、易流动、有毒，危险性较大，如果清洗不干净，油罐内残留油垢、油泥和其它残渣，即使可燃性气体浓度检测合格，除锈、动火时，也很可能因油垢、油泥和其它残渣，受热分解出可燃性气体，导致着火爆炸。在使用高压水枪或蒸气清洗罐壁时，从油罐顶部进行喷溅式注水如果压力过大，喷射速度过快，容易产生静电引燃油蒸气。

（七）、存在点火源

油罐清洗作业中通常是多种点火源共存，容易诱发事故。油罐清洗作业中使用的照明灯具、通讯设备、通风机械等电气设备引起的电气火花，用高压水、蒸气冲洗时和化纤衣物磨擦等产生的静电火花，使用钢质工具进行作业时摩擦磁撞产生的火花，以及作业人员违章携带的火种等。

（八）、污物处理不当

清洗时使用过的沾有油料的棉纱、抹布、手套、木屑等易燃、自燃物，从油罐内清理出来的油污、油泥、污水、锈渣等污物，清洗用过的废液中所含有的可燃成份，如果不及时妥善处理将会留下事故隐患。

二、预防事故发生的安全及技术措施

由于油罐清洗作业中存在着较多的不安全因素，国此一定要采取有效措施，消除隐患，确保清罐作业的安全。

（一）、健全指挥系统和安全组织，制定清罐方案和安全措施 清洗油罐作业时油库应成立清罐工作领导小组，设立专(兼)职安全人员，根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。还应根据实际情况，成立现场作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，责任到人。

（二）、加强油罐清洗作业的安全管理

施工队伍在油罐清洗作业前一定要根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。油罐清洗作业要在严密组织下进行，并制定有针对性的安全防范措施，备有足够的消防器材及检查用的设备、器材和工具，做好应急救援准备工作。作业期间，作业人员应按操作技术规程和安全要求进行油罐清洗，现场应有负责人、安全监督员、消防人员值班，负责安全监护和消防检查工作，做好班前的安全教育和下班后的现场安全检查、清点人员及工具器材等工作，制定好作业过程中的安全联络方法，认真落实监护制度、履行监护职责。

（三）、有效控制爆炸性混合物

排空底油后应及时拆卸输油管道、排污管道、胀油管等，脱离与其它油罐、管道的连接，关闭阀门，并加盲板封堵，不允许用关闭阀门代替盲板，防止其它罐油气串入作业罐。打开作业罐人孔、采光孔、测量孔，拆下呼吸阀、阻火器等附件，使罐内充分通风，必要时还应采取机械通风。作业前必须进行油气浓度检测，检测要按有关规定执行，不留死角，当罐内油气浓度超过油品爆炸下限时，不应使用压缩空气进行油罐清洗，作业期间应保持油罐通风，并定时按规定进行罐内油气浓度检测，防止油浓度上升。禁止进罐人员使用氧气呼吸器，防止增加助燃的危险性。气压低和五级以上大风天禁止通风或清洗作业。采用化学清洗时要尽量选用不燃或难燃清洗剂。

（四）、控制并消除点火源

油罐清洗作业期间均为火灾和爆炸危险期，要按不同的作业阶段划分危险场所的安全等级和范围。引入罐内及其附近爆炸危险场所的照明、通迅、通风等电气设备及线路应符合防爆要求，检查、试验、维修电气应在爆炸危险场所以外进行。油罐清洗人员不准穿化纤服装，不准使用化纤的绳索和棉纱。进入油罐内的水管、气管、蒸气管等的金属部分，用于排陈除底油的胶管、软管，移动式软质风管和通风机等，都应与油罐进行电气连接，并做可靠接地。油罐的防雷、防静电接地及阴极保护系统、自动计量等与油罐相连的电气线路要全部断开。在人工清除油污时，应用木质、有色金属制成的不产生火花的铲、刷等工具，雷雨天严禁进行油罐清洗作业。

（五）、妥善处理油罐清洗污物

1、清洗后的含油污水不能随意排入下水管道、大地、水体，应当排到通往隔油池或设有污油回收设施的专门下水道内，经污水处理系统统一处理后，并经检测符合国家相关排放标准后方可排出。

2、油罐污杂，在作业期间应淋水使其始终保持湿润状态，以防自燃。

3、从油罐清理出的油污，锈蚀、杂质等，清洗时使用过的沾有油料的棉纱、抹布、手套、木屑等，应及时运往指定地点进行妥善处理。油污、铁锈、木屑等污染物通常应进行自然风化，自然风化应符合下列要求：a)晾晒场地应远离油罐、各类建(构)筑物、农田、水域及排水沟；与具有明火或散发火花地点的距离，不应小于35m；b)晾晒场地应用围栏等隔开，并设置明显标志，禁止人、畜、车通行。场地的地面保持平坦，防止积水；c)晾晒时，应将污杂尽可能均匀摊开，厚度不大于7.5cm，并适时翻搅；d)晾晒应避开雨季。在正常气候条件下且温度在0℃以上时，晾晒时间不应少于28天。含铅污杂晾晒后必须经过测定，有机铅含量的重量比不得大于0.002%；e)晾晒后的污物应深埋（或控制条件下烧掉），一般深度为0.5m以下。棉纱、抹布等可清洗再生后使用。

清洗油罐作业是油库的一项危险性较大的重要工作，稍有不慎，就会酿成事故。作为油库的管理者一定要认真对待，一定要引起足够重视，制定详细的方案，采取切实有效的安全措施，确保油罐清洗作业的安全。