浅谈弯沉值对道路路基施工质量控制

第一篇：浅谈弯沉值对道路路基施工质量控制

浅谈弯沉值对道路路基施工质量控制

摘要本文简要介绍了弯沉值的确定，并通过实例和实验，分析弯沉值的影响因素及施工路基时的注意事项。从而使路基弯沉值的检测值符合设计要求，继而保证道路工程的施工质量。

关键词 弯沉值确定路基施工质量控制

目前，在城市道路路基施工中，通过了压实度和弯沉值“双控”标准。标准要求对道路路基的施工质量进行检验，从而使道路的施工质量得到了有效的保证，继而为路面结构层提供了坚实的基础。“双控”从不同角度反映了施工水平和内在质量，两者相互关联又相互补充，从而完善和严格了监控手段，提高了质量检验的可靠程度。

一、允许弯沉值的确定

根据《公路路面基层施工技术规范》附录中，用回弹模量EO与回弹值LO关系式，计算路基顶面弯沉值L0=9308E0-0.938。以乌市高新区3 100路道路工程为例，根据设计文件，本工程E0=70Mpa。同时，因在春夏季施工，故应考虑季节影响系数Kl。另外，因本段路基为改建路基，属弱湿性，所以在K1=1.25 ~1.4中取K1=1.25，故容许弯沉值为L0=9308×(70×1.25)=l.40mm，而设计单位提供的容许弯沉值L0=1.6mm．与之基本相符。

二、回弹弯沉值实测情况及效果

在90年代以前，在工程施工中仅把压实度作为路基自控、抽检的一项控制指标。到了90年代中后期，开始采用路基质量检验，并实行压实度、弯沉值双控。通过对各工程项目进行路基弯沉值检验，除个别挖方路段外，一般都能满足弯沉值要求，即使压实度偏低，弯沉值基本上也在容许范围之内。在高新区质检站监理验收高新区3100路道路工程K0+050-K0+400段路基时，其压实度(95%)检验合格率为90%，而局部区域弯沉值却超过容许值，未能通过验收针对这一情况，经分析研究，采用大吨位振动压路机和自然晾晒。20cm-30cm的天然级配砂砾经挤压处理后，测取回弹弯沉值明显减小，压到要求标准。由此可见，进行弯沉值检测的作用十分重要，而效果又非常明显，特别是对道路建设。处于原道路以下，常受水浸泡，且路基含水量过大，在压路机碾压过程又不出现软弹，这样仅靠压实度检查问题很容易被掩盖；而弯沉值检验却能查出事实，使之能及时采取措施，加以处理，不留隐患。上面经处理路段在竣工验收时，路面总体弯沉值均小于容许弯沉值要求——这主要是因为路基弯沉值控制较好，有足够强度，致使总体质量得到保证。

三、影响弯沉因素及注意事项

前面提的路段路基弯沉值过大，为找出其影响因素，应对此点进行开挖检查，并用长杆贯入仪进行贯入试验。结果如下表：

从检验结果看，含水量、压实度与弯沉值有密切的关系：各层含水量越大，弯沉值也越大；各层压实度与弯沉值反向增加；路基下50cm内含水量接近最佳含水量(13.7%)时，如果压实度大于95%，该点弯沉值不超过1.6mm；50cm以下影响较小。长杆贯入也定性地反映了这一情况。另外，挖方路基处理深度不足、土质差、表面松散、含水量不均匀等，都对弯沉值产生一定影响。在做弯沉值试验时，应特别强调：弯沉仪测头必须置于两轮空隙中央位置，否则测定值就是不真实的回弹值，这一点非常重要。为消除这一操作误差，我们经常采用“宁前勿后”的方法，即测头可置放在两轮中央位置稍靠前一些，当车轮通过该点时，百分表初读数改变即回跳，此时应注意回跳数值，在计算时，初读数不变，把回跳数值计入终读数中即可。

四、结束语

多年来的弯沉实践告诉我们，在路基施工中，必须严格按照施工规范、操作规程及各项施工要求施工，并且要强化质量意识，提高施工技术水平和监控手段，以实事求是、严肃认真的科学态度，把好质量关。在此，笔者提出两点建议：一是控制含水量不能与最佳含水量偏离过大；二是保证压实度、标准干密度准确，且要求铺土厚度掌握在20cm左右，碾压方法得当。因为抽样检查有较强的真实性和代表性，所以应把握不同土质和质量标准，由实验提供切合实际的施工方案，从而确保工程施工质量。

第二篇：路基弯沉验收会议纪要2013.12.27

乌牛街道电力路东段道路及给排水工程

路基弯沉检测会议纪要

时间：2013年12月27日

地点：工地会议室

参加单位：温州弘大市政工程建设有限公司、温州嘉成工程项目管理有限公司、乌牛街道办事处、温州正诚工程检测中心。（人员见会议签到表）

会议内容：

一、建设、施工、监理、检测单位共同到现场对路基弯沉情况进行检查。

二、施工单位对施工情况进行汇报：

1、路基矿渣材料分层填筑压实，弯沉、压实度自检合格；

2、施工资料齐全，符合要求。

三、监理单位：经我单位对现场弯沉检测数据情况初步分析：该路段弯沉检测

局部地方有松散部位需要加强碾压，其他部分符合设计要求。

四、业主单位：同意监理意见，加强不合格部位的碾压。

温州嘉成工程管理有限公司

乌牛街道电力路东段道路及给排水工程监理部

2013年12月27日

第三篇：铁路路基砌体施工质量控制

铁路路基砌体施工质量控制

武汉铁路局工程监理公司黄武芳

随着《中长期铁路网规划》和《铁路“十一五”规划》正式实施，为加快建设发达铁路网，目前，我国由南到北、从东到西，大规模铁路建设正全面展开。铁路工程施工点多线长，大多分布在野外，施工现场比较分散，铁路路基挡墙和防护分部工程常采用浆砌片石结构。由于片石抗压强度高，耐腐蚀性能好，耐久性强，许多地区均能就地取材，浆砌施工简便，工期较短便于大面积组织施工，而且价格便宜，施工成本低廉，节约资源利于环保，外表美观耐久性强，运营养护维修费用小，因此在山区、丘陵地区铁路工程建设中普遍应用。为保证铁路工程主体结构的安全，浆砌片石砌体必须有足够的强度、刚度和稳定性，由于石材存在着材料差异性大，规格差、自重大，笨重体力劳动的手工操作施工等缺点，影响浆砌片石施工质量的因素较多，现场施工中常常容易被忽视，因而常出现一些工程质量病害，有待认真克服。路基砌体常被作为路基附属工程，而路基挡土墙砌筑和浆砌护坡是路基单位工程观感质量检查的重要组成部分，其施工质量的好坏则直接影响到路基单位工程的最终评定结果。铁路开通运营后，经过春夏秋冬几个季节气候变化影响，施工时遗留的质量隐患充分暴露，常常造成路基边坡溜坍、挡墙坍塌倾覆，甚至造成行车事故。为提高铁路路基工程结构物的耐久性、安全性和使用寿命，实现铁路工程全线创优目标，在路基挡墙、扩坡浆砌片石施工中，监理工程师结合铁路砌体工程施工特点，坚持科学的建设标准，重

视路基挡墙和路基防护浆砌片石施工质量监理，严格执行《铁路路基工程施工质量验收标准》和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》，充分做好施工准备，并制定监理工作预控方案，以预防为主，防患于未然，将质量问题预见于产生之前，确保路基挡墙、护坡浆砌片石施工砌体轮廓清晰、片石咬接良好，砌体嵌缝紧密结构牢固，大面平整，外美内实。笔者从以下几个方面浅淡铁路路基砌体工程施工质量控制体会。

一、人的控制

人是施工的主体，是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者，施工组织者、管理者的资质与管理水平，以及关键施工工艺操作者的素质与能力高低及质量意识强弱都直接影响到工程质量的优劣。因此，监理工作必须贯彻以人为本的理念，审查施工单位质量保证体系是否健全，管理制度是否完善，技术措施是否得力，充分调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的。在开工前，监理工程师通过施工人员资格报审制度，对施工承包单位派出的项目经理、项目总工程师、专职质量检查员、施工员、测量员、试验员、材料员等关键岗位人员，进行认真审核，检查个人经历及能力是否符合路基工程施工的需要，检查其上岗资格证，做好人员的事前控制。在工程施工中随时检查施工管理人员和作业人员的现场施工管理和施工作业情况，如果发现现场管理能力差和责任心不强的人员，要求施工项目部及时撤换。监理工程师要督促施工单位使用懂技术会管理的施工人员和操作能手，促使施工单位项目部加强施工技术的培训，不断提高施工人员素质和施工管理水平，通过对施工人员素质的控制，促使施工人员提高工作质量，以确保工程质量。

二、原材料控制

原材料质量是工程施工质量的基础，进场工程原材料的质量好坏，直接影响着整个工程质量等级、结构安全、外部造型和建成后的使用功能等，由于工程材料质量低劣而造成的工程质量事故和损失，往往是非常严重并难以弥补和修复的，所以在工程施工过程中监理工程师必须加强对进场原材料的质量控制，通过

建立进场施工原材料报验TA6表审批削度，尽力避免发生此类问题，防患于未然。原材料是影响工程质量的根源所在，因此要加强所用原材料的检验和检测，这就要求我们在原材料进场前和进场后都要不间断的进行抽样试验和检测，这是质量监理监控的基础，一旦发现不合格就要拒其进场或拒其使用，将影响质量的隐患扼杀在萌芽状态。为了保证施工原材料质量稳定可靠，特别是片石、河砂等地材，监理工程师还要从材料出产源头抓起，施工前，监理工程师应与施工项目部质检员、试验员、材料员一起对施工准备选用的石材、河沙的产地、性能进行详尽的调查了解，做到量材使用，在施工中，要求施工方尽量选择石料储量大的采石场和质量均匀供应充足的砂场厂家的产品。

l、片石备料时，监理工程师指导施工单位选用符合设计和验标规定的砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求，砌体工程石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，无水锈。石料表面水锈污渍应清除干净。片石表面平整、尺寸较大，中部和边缘厚度、最小块径均不得小于15cm，片石的强度等级不小于MU30，按满足砌筑工艺要求以及大小兼备的原则，准备40～50％数量的平毛石搭配使用，并应准备足够的拉结石。做到量材使用，同产地的片石取样一组试件进行抗压强度检验，挡墙工程另各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。

2、水泥进场必须按批对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期批号进行验收，检查全部产品合格证、出厂检验报告，并按同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场200T水泥一批现场见证取样对其强度、凝结时间、安定性进行试验，质量必须符合现行国家标准规定。

3、砌体用砂采月坚固耐久、粒径在5mm以下的天然中砂(细度模数2.3～3.0)，含泥量不得大于5％，中砂对改善砂浆的和易性，节省水泥用量有良好的保证作用。工地按同产地、同品种、同规格连续进场400立方米为一批现场见证取样对其进行颗粒级配、细度模数检测。

4、拌和应采用饮用水，当采用沿线塘堰、河渠流水作为施工用水时应按现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)取样做水质分析，含有植物油、脂肪、糖、水碱等成分的工业废水和农田污水不能拌和砂浆，因为含有植物油、脂肪、糖、水碱等成分的工业废水和农田污水降低水泥的粘结力，使砂浆强度下降。

三、砂浆质量控制

砌体工程是由石材和砂浆砌筑而成，一般石材强度较高，砂浆强度等级将起决定性作用。砂浆强度等级应符合设计要求，砂浆配合比根据原材料性能、砂浆技术条件和设计要求由试验室通过试验确定配制强度。砌筑砂浆是浆砌片石砌体的组成材料之一，由于砂浆的质量对砌体的影响不如混凝土那样敏感，因此人们对砂浆的配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作养护等缺乏足够的重视，从而经常造成砂浆强度不稳定、均匀性差等质量通病。砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，通过试验合理控制砂浆强度。监理检查配合比选定单，按一批同类型、同强度等级每100立方米砌体在搅拌机出料口随机抽样制作砂浆强度试件。

水灰比是决定砂浆强度的主要因素，水灰比是砂浆中用水量与水泥用量之间的比例关系，水灰比的大小表现为砂浆的稠度。砂浆中拌和水10～20％是用来与水泥起化学反应的，其它大部分则是起和易作用的；若水泥用量一定，用水量越小，砂浆强度越高，但用水量过小，会使砂浆流动性变差，施工不便，易造成结构质量不良。相反，如果随意多加水，而不增加水泥用量，会使水泥浆变稀而失去粘结力，不能起到应有的胶合作用，使砂浆硬化的密度大大降低，砌体耐久性也很难达到设计标准。砂浆稠度掌握不当易造成砌体密实度差，砂浆不饱满，由于石材质地细密，吸水率小，而砌体灰口较大，砂浆中的水量过多，则石材与砂浆中形成一层水膜，会增加润滑作用，在捣实立缝砂浆过程中，砂浆容易从灰缝中流消挤出。过稀的砂浆铺在表面不平的片石上，一般会形成水窗，容易沉实干缩，造成与石块部分脱离。所以砂浆水灰比要适当减少，以半干硬为主，一般稠度控制在20～50mm，以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，辅以直观法检查，用手将砂浆捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。

拌制砂浆应有计划性，应采用机械集中搅拌。采用机械集中搅拌是保证砂浆均匀性的重要措施，严格执行施工配合比，认真计量，保证搅拌时间，监理经常巡查抽检砂浆配合比和稠度。每日拌制量应根据所砌筑的部位来决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应人工重新拌和。砂浆的使用时间与气温条件有关，一般气温条件下，严格控制在3～4小时内用完；气温较高时，可控制在2～3小时内用完；已凝结的砂浆不得使用，严格杜绝使用隔日砂浆。

四、施工过程控制

l、认真进行基坑隐蔽检查，监理工程师详细复核挡墙基坑平面位置、坡率和标高，校对基底地质条件、地基承载力应与设计相符，首段基坑地基承载力经设计、监理、施工三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。挖基时遇地质不良、承载力不足的地基，应通过设计变更采取措施进行处理，基坑开挖过程中应采取临时支护措施保持边坡稳定，并分段跳槽开挖，避免雨水浸泡基坑。基底位于倾斜地面时，挡墙墙趾部埋入深度和距线路中心水平距离应同时符合设计和规范要求。监理工程师应指导施工单位先按设计挡墙断面尺寸放出大样制作样架，然后在分段两沉降缝处立样架挂线检查，认真做好隐蔽检查记录。

2、严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工。挡墙基础隐蔽施工过程中，由旁站监理员在现场进行监督。基础砌筑前，将基底表面风化、松软土石清除，基坑检查合格后，立即铺满沙浆砌筑一层，坐浆砌筑，第一皮石块应选用比较方正的，大面朝下，放平放稳：第二皮石块应与第一皮上下错缝互相咬接砌筑，砌体周边平顺整齐与坑壁紧贴。基础砌筑完后应及时回填土，逐层填土逐层夯实，及时回填土既便于砌筑操作，又可防止雨水或现场用水灌入基坑，影响基础的结构稳定。

3、严格按照施工工艺进行监理控制。挡墙墙身砌筑应采用交错组砌方式，并用挤浆法分层分段的砌筑。分段位置应在沉降缝或伸缩缝处，分层高度为1～

1.2米。各砌层应先砌外围定位砌体，外围砌体与里层砌体交错连成一体，定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，再砌筑腹石，铺砂浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。每皮石块砌筑时要隔一定距离(1～1.5米)砌一块拉结石，挡墙由于墙身较厚，一般内外两侧均要砌拉结石，石料应大小搭配，较大的石料以大面为底，每一砌块都要与左右、上下砌块有叠靠，与前后的砌块有交搭，砌缝要错开，使每一石块既是稳定的，又与其四周的其他砌块交错搭结，不能有松动、孤立的石块，砌好的石块要稳，要能经受上层片石的压力，不仅本身要稳，砌上后要增加下层片石的稳定，砌好的石块要求“下口清，上口平”。

挡墙每口砌筑高度不应超过1.2米，施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步槎，里外皮应错开。砌

筑时，槎口对接要平，使上下层片石咬槎严密，增强砌体强度，也能满足组砌缝式的需要。每砌好一层片石后，要用小块石填充墙体的空隙，称为“填陷”，不允许用碎石块填后再塞砂浆找平，或只填砂浆不填石块及干填碎石块的方法，这样做会使砌体中空架空、石块互不搭接，形成夹心墙，严重的会形成大大小小的“鼠洞”，从而降低砌体的强度。填陷砌法要求根据空隙大小铺垫砂浆后，选用合适的片石挤入空隙，过大的空隙可以用两块片石填砌严密，但不允许石块碰石块，这样做可以提高砌体的强度。

4、及时检查墙身泄水孔。砌筑墙身时，应同时按设计收坡，墙体内侧按规定向外做泛水坡度，采用抽管方法留置φ100 mm泄水孔，泄水孔间距1米，挡墙主体砌筑完工后，检查泄水孔是否畅通，孔内散落砂浆应及时清除。

5、墙后排水设施、隔水反滤层构造及反滤层厚度不小于设计规定。墙背分层填筑压实，监理每层见证检验轻型动力触探试验满足设计要求的压实质量，回填挡墙后背渗水土反滤层前，在泄水孔平面上填宽300mm、厚200mm的碎石或卵石疏水层，使土内积水能顺利排出。

6、砌体应平顺整齐，表面砂浆饱满、砌缝整齐。砌体砌筑时留出2cm深的空缝，宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。外围定位砌体砌筑时检查表面砌缝应同时满足浆砌片石表面砌缝宽度≤40mm，两层间竖向错缝≤80mm，三块石料相接处的空隙≤70mm，检查表面砌缝合格后将灰缝内积灰清扫干净，用1∶1.5砂浆勾砌体表面凹缝，勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度，勾缝应顺石缝进行，勾缝后早期及时洒水养护，防止干裂脱落。及时覆盖浇水养生，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。

第四篇：沥青路面弯沉控制

沥青路面弯沉控制

2016-12-16

【摘 要】当前很多沥青路面处于维修和待修状态的现象引起整个行业的深思，如何逐渐从先开发后治理转型到设计既考虑工期经济效益又考虑长期性能。世界各国都对沥青路面设计、加铺结构和评价做出大量研究，取得了很多成果，再次基础上，本文针对沥青路面的弯沉控制分析具体手段提高沥青路面高效性。

【关键词】沥青路面；弯沉控制；道路技术；指标控制

引言

公路建设中尤其是村通工程公路一般设计为沥青混凝土面层30mm、水泥砂砾稳定基层180~200mm和级配为15~25cm的砂砾垫层。这样的方案从经济学角度考虑主要应控制垫层的强度指标，这也是关乎沥青路面质量的关键所在，足以说明垫层的弯沉指标的控制的重要性。《公路沥青路面设计规范（JTG_D50-2006）将旧规范三参数经验法修改为以弹性层状体系理论为基础的理论设计法，并对旧路加铺设计中弯沉修正系数F进行系数修正，从设计开始对弯沉控制进行规范。从检测标准研究探索路基弯沉控制

作为路面弯沉的重要组成部分的路基沉降，现行公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）中采用回弹弯沉检验值确定，土基顶面回弹弯沉计算按公式 计算。考虑到不利季节的影响，土基回弹模量E0调整为非不利季节的 ,带入上式即为土基进行弯沉检验实用的标准值，系数K1为不利季节影响因素，一般根据当地实际经验取值。由于最不利季节的土基含水率值一定，不利季节影响因素根据实测即可得到，找出相关关系式即可根据含水土壤稠度计算土基弯沉值，进行检验控制手段。相关论文给出了西安地区土基回弹模量E0与土壤含水稠度试验统计，计算可得到弯沉指标数据，其他地区亦可查到相关研究成果。根据现行规范推荐的公式进行反算现场实测所得的数据得出回归式变形，计算机拟合得到满足公式，同样考虑非不利季节调整E0为 进行弯沉验算。

路面基层的施工质量严重影响路面质量，对个结构层顶面回弹弯沉值的检测可以直观的反映路基路面各结构层强度达标程度，施工指标同设计指标满足程度。而各结构层及相应下卧结构层强度和刚度综合表现为该结构层顶面的弯沉数值，从而有效地保证施工工程中整个结构的总体弯沉数值满足标准就必须从路基弯沉数值层面保证。我国目前常用的半刚性基层材料主要由石灰、石灰粉煤灰和水泥等材料结合形成，强度随着龄期的增长在一定温度范围内有所增长，且由于水泥同石灰粉煤灰和石灰稳定期差距较多，整个基层稳定情况较为复杂。如若基层施工龄期较短的话基层强度达不到设计要求强度，实测得到的弯沉值和理论计算的以设计龄期参数获得的基层弯沉数值就会有很大不同，因此半刚性基层很难通过实测弯沉值进行施工质量控制，弯沉检验标准随着施工龄期处于动态变化之中。在大量的工程实践经验总结和理论分析基础上，科研工作者发现半刚性材料强度增长导致同弯沉数值都跟龄期有一定的关系，根据具体的龄期进行当地的实测温度修正和季节影响系数修正实测弯沉标准即可得到合理的检测效果。实际施工工程中，路基弯沉值检测具有一定难度且无法取代面层弯沉检测，常常需要重新确定新的面层弯沉检测标准，同时，确定弯沉标准必须同步确定龄期和测定时刻温度。对于面层为多层结构而无法直接应用路面结构路表轮系弯沉公式的经公式转化为最原始的弯沉公式测量计算。弯沉指标控制在工程设计施工中浅析

由于路面结构体系较为复杂，工程实地操作上，往往采用路面结构层碾压后相对密实度作为主要验收控制指标而将弯沉控制作为参考值，这与规范规定的以设计容许弯沉检验作为控制指标不一致，不能使得施工和设计使用统一控制指标进行操作。工程实践经验表明，碾压以后的路基路面的弯沉检验往往比通过压实度进行检验要容易，且压实度满足设计的前提下实测得到的弯沉值也会比设计容许弯沉值小得多，工程中广泛采用的弯沉检验和压实度检验同步操作的双控手段其实可以只是验证压实度指标满足即可。由于多方面的原因，沥青柔性路面的结构体系较为复杂。一方面是其层状结构支撑系统使得各层材料性质多变，实际情况形成的为弹粘塑状且各项异性，同时还受到水文地质环境影响。另一方面沥青道路一般承受着重且多的汽车动荷载，这些荷载形成的不均匀力系难以构建科学的数学模型，所采用的分析方法都是假定或简化的经验半经验模型。还有现行路面设计上采用的简化假定公式都是按照偏安全考虑，在可靠安全的基础上都有很大的富余，没有明确的安全系数。

弯沉指标控制在工程中的应用需要多方面考虑，要根据路面设计公式进行修改，对于一些偏安全因素的考虑进行反向改正，用于施工检验的弯沉控制指标计算有别于设计所使用的。对于目前很大程度上施工检验弯沉控制计算法则的不确定性，暂时不宜应用一些现行的不成熟的方法和经验公式，这方面还需要广大科研人员加大工作力度。预估法弯沉控制试验研究

部分科研专家根据沥青路面半刚性基层众多的不确定性因素，在辽宁等地区进行了预估法完成控制的跟踪测定试验，应用非线性回归和概率统计方法理论，进行不同材料和不同含量的沥青混合料稳定材料路面基层表面弯沉及其回弹模量发展变化规律的研究，得到了重要的研究成果和发现。试验在冻结深度1.3m，最高气温38.40C的辽东山区进行，试验路段采用2%、3.6%和5%等不同水泥含量的7段沥青试验路面，对基层和路面进行弯沉跟踪检测分析，根据通过力学模型分析发现不同龄期的弯沉检测值差异很大，其中90d和180d的路面弯沉检测值具有代表性意义。公路建造初期时段处基层便面弯沉随龄期近似于指数函数的曲线发展趋势，初期变化很快，约20d后开始变缓并趋于稳定。随着水泥比例增加，沥青路面基层回弹模量增加并逼近一个稳定值，同样也是初期增长速度很快，增加到一定剂量逐渐变缓趋于定值。尽管现场实测值具有很大的离散性和随机性，但是基层弯沉指标测得结果均值较为均匀，随着龄期的增加，趋于集中，基于丰富的工程经验得到的适当的回归方程具有很大的工程价值。经大量试验可看出，施工初期时由于路基的不稳定，弯沉控制指标都是很不稳定的，用于工程实践中应待到较为稳定时进行检测。

现行的相关研究包括预估法在内都尚有不足，在弯沉指标控制基础上，应该增加疲劳开裂和车辙试验作为沥青路面长期性能的全面控制指标，结合半刚性基层沥青路面的实际情况，建立同步的路面疲劳开裂和车辙设计控制指标，综合考虑交通荷载、材料特性和环境因素同路面扯着深度、路面裂缝和路面弯沉的影响。结语

从先开发后治理转型到设计既考虑工期经济效益又考虑长期性能是目前道路设计的重点研究方向，而路面的弯沉控制正是基于该理念所提出的，通过对沥青路面设计、加铺结构和评价做出大量研究，针对沥青路面的弯沉控制分析，从而有效地提高沥青路面高效性，为道路路面设计提供有价值的参考。

第五篇：路基质量控制关卡

路基质量安全控制要点

根据项目建设进展，为实现“严肃作业纪律，严把填筑材料，严守工艺标准，严控沉降观测”的施工管理目标，确保路基及过渡段填筑施工管理有序可控，质量达标，加强路基及过渡段质量的全过程、全方位监控管理，以确保工程质量。第一关：建立健全质保体系，落实责任追究制

1、质量管理制度是保证质量的重要前提。各施工项目经理部必须建立健全质量管理体系，实施激励约束机制及质量责任制，对项目经理部与质量有关的人员实行系统有效的奖罚和责任追究。

2、为加大路基施工质量管理力度，项目经理部安全质量部、各分部安全质量部必须设置路基质量检查专业工程师至少1名。

3、坚决落实各项管理制度，做到管理到位、人员到位、责任到位，切实把好路基工程各个环节质量关口，下大力气解决路基质量管理工作中薄弱环节，有效消除质量管理的“盲区”和“死角”。

第二关：抓好人员培训教育，树立质量意识

1、人员培训是保证质量的技术前提。各分部要组织全体技术人员对客专的技术要求和验收标准进行培训，并开展客专验标知识竞赛、路基施工专题研讨会、防护工程专题研讨会等，使全体技术管理人员逐步掌握高速铁路施工的规范要求和技术标准，提高质量意识。

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2、针对施工中存在的问题以及可能出现的错误进行分析，研究制定整改或改进措施并通过自上而下的培训，有效提高全体技术人员的知识水平，为路基施工质量的提高奠定坚实的专业理论基础。

3、加强各分部路基专业技术培训质量

（1）参加培训的人员范围：质保体系中的全体人员、全体工程技术人员、全部路基施工队队长、领工员、机械操作人员。

（2）培训形式：集中授课、现场演示、现场会、观看录像、书面考核等。

（3）资料保存：参加培训人员签到表、培训内容、考试试卷，成绩统计单。

第三关：严把原材料质量验收

原材料是保证工程质量的先决条件。

（1）由分部物资设备部、试验室和安全质量部共同确定原材料合格供应方，物资设备部门应定期不定期组织到料源处进行检查，对检查发现的问题督促限期整改，严把原材料源头质量关。对存在问题严重或对存在的问题不整改或整改不到位的，终止供货合同。

（2）材料进场时，分部物资设备部负责材料的外观质量，试验室负责材料检验，确保原材料各项指标符合标准要求，坚决杜绝不合格原材料进场，严把原材料进场质量关。

（3）项目经理部物资设备部、中心试验室、安全质量部应

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定期不定期组织对原材料料源质量和原材料进场质量进行检查，发现问题督促整改，保证原材料质量。第四关：严守地基处理程序

1、地基处理是路基施工的第一个环节，也是最薄弱的环节。因此，对地基处理必须严格要求，严格管控。

2、原地面处理清表要彻底，坡面必须挖台阶，地面坑穴处理彻底，并留下相关文字及照片记录。换填深度和范围符合设计要求，对换填料进行检测，填料厚度及压实度满足要求。

3、CFG桩要进行工艺性试验及试桩，并要有指导性，施工现场严格按工艺试验的程序、流程施作，进行相应的施工记录；施工记录填写要规范；严禁桩体未达到设计强度即进行碾压，造成短桩，严格按设计桩长施工。褥垫层材料、厚度要符合设计要求。

CFG桩施作前，必须对桩帽深度范围进行换填压实处理。CFG桩施作时的钻渣，必须及时清运。

4、管桩要进行试桩，试桩工法与实际施工工法相符；打入深度变化要经设计单位确认。第五关：严控试验段施作

1、对路基施工全面展开以前，各分部首先要分别对一般路基基底、坑塘路段、软土路基、路基回填层按照制定的施工方案进行试验段施工。

2、通过试验段的施工检验施工方案是否可行、有效，通过

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试验来确定不同机具压实不同土质的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织，作业段的流程时间是否满足工期要求，工艺参数是否满足技术要求。

3、通过对试验段的总结、研究，选择出切实可行的施工方案、人机组合，进行下一步的施工，经过工程质量、经济、工期的验证施工方案可行，然后全面进行施工作业，不可盲目地展开大面积作业。

第六关：严控路基填筑质量

1、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。每层填筑压实厚度和压实机械应按具体部位（本体、底层、表层）试验段总结的参数执行，超填宽度不宜小于50cm。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁集中作业交叉进行。

2、路基填筑时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设置方格网桩。当位于站场时，横向方格网桩距不宜大于10m。

3、要及时消除粗细集料集窝现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌合均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料并拌合均匀。

4、碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式碾压，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩像外侧路肩进行碾压。具体每层碾压

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遍数应按工艺试验确定并经批准的参数进行控制。沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实度长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。碾压后的路基外形尺寸、质量应满足设计要求，局部表面不平整应洒水补平并补压。

5、横向接缝处填料应翻挖并于新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。为确保最佳含水率，雨季进行路基施工的，必须配备彩条布，下雨前及时覆盖。

第七关：严控过渡段质量

1、过渡段的填料应符合设计要求，采用级配碎石的粒径、级配及材料性能应符合《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的规定。

2、过渡段必须采用大型压实机械（大于25T压路机）施工，分层压实厚度必须控制在30cm以内，但最小压实厚度不宜小于15cm。具体摊铺厚度按工艺试验确定并经批准的参数进行控制。

3、过渡段应水平分层填筑，横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行。具体每层碾压遍数应按工艺试验确定并经批准的参数进行控制。桥台过渡段的填筑与相邻路堤同步施工，横向结构物有条件的情况下与相邻路堤同步施工。过渡段的台阶应按设计要求进行挖设。加入水泥的级配碎石混合料必须在2h内使用完毕。

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第八关：严守试验检测程序

1、各分部要建立工程检测试验质量保证体系，认真落实试验检测程序。

2、路基及过渡段填筑完成后分部自检，必须严格落实“双检测、双报检”制度。对于路基的结构尺寸、地基系数、动态模量、压实系数、平整度等指标不合格的，必须返工。

分部检测合格后，报请项目经理部中心试验室、安全质量部抽检。中心试验室、安全质量部抽检发现不合格的将严肃追究相关人员的责任。

3、中心试验室建立检测试验台账，包括含水率检测、虚铺厚度、压实后的报检数据等。第九关：严控排水系统施作

1、认真做好路基施工中临时排水系统。在基础处理开始时要认真做好临时排水，设置纵横向排水沟，在必要地情况下设置截水沟，并与已有排水系统或河流、沟渠相连，并经常性的进行检查、维修，确保排水畅通。

2、路堑施工的临时排水，路基开挖时要预留横向排水及坡度，路堑两侧必须设置临时排水沟，并保证随时畅通；提前施作坡顶截水沟，确保路堑施工中不积水。

3、路堤填筑施工中，一是做好路堤两侧临时排水沟，二是做好路堤边坡临时排水系统，在路堤填方碾压时预留两侧截水带，并每隔10-20m做好临时排水沟，铺设彩条布或砂浆抹面，6 / 8

确保路堤不受雨水冲刷。第十关：严控防护工程施作

1、路基防护工程中，边坡防护是关键。对于拱型截水骨架、方格型截水骨架等骨架护坡，首先要保证骨架尺寸符合设计要求，沉降缝（伸缩缝）预留到位。

2、为确保混凝土振捣密实，保证骨架混凝土强度，要努力做到表面平整、线形美观，要求必须全部采用封闭式组合大型钢模板，严禁采用砼预制块。

3、支挡结构要严格按照设计要求做好泄水孔、反滤层、排水层和沉降缝（伸缩缝）的设置。第十一关：严控变形监测

1、路基变形监测的工作内容主要为路基面沉降监测、路堤基底沉降监测、软土及松软土地段路堤填筑过程中变形监测三个方面。

2、在路基填筑过程中，应根据观测结果整理绘制“填土高—时间—沉降量”关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。路基填筑至设计路肩标高后应在路肩设路基面沉降观测桩，并与位移边桩和路堤基底沉降观测同步进行，通过观测结果确定路基面的沉降量。

3、监测数据主要通过观测路基面沉降监测桩、沉降板测杆、位移边桩来取得。路基变形监测的观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并进行定期的复核校正。观测装置的埋设

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位置应符合设计要求，且埋设稳定。观测期间应对观测点采取有效的保护措施。

4、及时收集监测资料。路基变形监测资料应齐全、详实、规范，符合设计要求，各分部应安排专人及时进行整理、汇总分析。

5、各分部应高度重视路基变形监测工作，并深刻理解《客运专线铁路路基工程施工技术指南》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》、图纸中关于路基变形监测的要求。

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