如何做好纸箱工厂的物流管理和控制？

第一篇：如何做好纸箱工厂的物流管理和控制？

如何做好纸箱工厂的物流管理和控制？

导语：通过做好物资采购、流转管理，有效控制物资的库存量，科学制定物资消耗定额，合理组织货物运输和储存，才能提高纸箱企业的经济效益，增强纸箱企业的市场竞争能力。

物流是纸箱厂经营管理的重要组成部分。通过做好物资采购、流转管理，有效控制物资的库存量，科学制定物资消耗定额，合理组织货物运输和储存，才能提高企业的经济效益，增强企业的市场竞争能力。总体来说，我们可以通过以下的方式来实现物流成本的降低！

一、通过合理设计生产工艺流程实现降低物流成本

某公司是生产纸箱、彩盒、商标和书刊的综合性彩印工厂，生产过程的物流成本涉及面比较广，科学合理设计生产工艺作业流程，是降低生产运行过程物流成本的重要途径。鉴于生产过程的物流成本，包括原材料、下脚料、半成品、成品流转和储存等环节，所以，生产工艺作业流程、车间布局的设计，必须符合纸箱厂流水线生产作业特性的要求，使上下工序的原材料、下脚料、半产品和成品实现最方便、最短距离的流转。考虑到彩盒产品的印刷、加工生产的主要特点是原纸、半成品、成品占用面积大，材料笨重，生产数量又大，并且还需要切纸、上光、覆膜、烫金、模切等配套生产工艺，因此，厂房布局设计应考虑将印刷与原纸仓库、切纸、上光、压光、覆膜、烫金、模切等后道加工设备，以流水线形式排列，以减少生产过程物料流转所需的劳力和运输工具投入的成本。

二、通过采购控制实现降低物流成本

做好原材料的采购控制也是降低物流成本的重要环节。选择合适的供应商，对采购的原材料进行招投标、检验控制，掌握原材料行情和控制合适的库存量，是十分重要的控制措施。因为不同的供应商由于生产工艺、规模、管理方式、地域等的差异，原材料的价格、质量也会有所不同，为此，企业要进行必要的市场调查和研究，以招投标的方式，选择既能送货上门又有质量可靠、价格合适、供货及时的供应商，以降低原材料物流的成本。工厂要建立原材料进库验收制度，对入库的原材料进行抽检或全检（少量的情况），以确保原材料的采购质量。

三、通过仓储管理实现降低物流成本

纸箱厂的仓储管理也关系物流成本，有的工厂由于原材料进出缺乏细化的管理手段，盲目库存原材料，不仅影响资金灵活的周转，而且也增加物流成本。因此，做好仓储管理显得十分重要，工厂要选配工作责任心强，具有一定仓储管理经验的人当仓库员，并制定管理考核制度，促使仓储管理规范化，做到物料、数量、等级、进库时间标识清楚，原材料分类堆放整齐，堆放位置要便于运输，避免人为因素而造成的物流差错和损坏。工厂的存储管理要建立明细的原材料进出账，做到用料数量、规格、用途和库存数目清楚，实现降低物流成本的最大化。

此外，要求仓储管理人员要加强与生产车间的密切联系，相互密切配合，经常对车间所用的物料状况进行跟踪管理，发现问题及时反馈。

四、通过采用信息管理系统实现降低物流成本

信息技术管理是现代企业管理的主要方式，现代先进的物流理念、物流技术、信息系统和物流管理模式，将是提高企业的物流管理水平的重要途径。现代企业借助信息管理系统进行物流管理，对物流实现最优的控制，是人工管理所难以达到的效果。所以，选择管理系统应集生产运作、物料流转、财务结算为一体的生产管理信息系统，其基本功能涵盖客户信息搜集、生产订单下达、物料配送、生产进度跟踪、产品销售、财务结算、成本分析、生产调度、物流信息在线反映。

系统还应包含用料表、物料结构表、采购统计表、仓储报表、销售统计表、进出库报表、客户信息、生产单等，可以随时查询或打印各种报表，免去人工统计的繁琐和劳力，提高物流管理的质量和效率。

五、利用外协实现降低物流成本

为降低物流成本，应加强对货物运输的经济核算，对工厂的物流量和特点进行分析，精打细算，合理确定外协完成送货的方案。现在运输业比较发达，竞争也比较厉害，利用第三方物流，降低纸箱厂的物流成本有很大的经济优势，企业可以根据自身的生产经营状况和市场趋势，对物流大、路途远的货物，可考虑采用招投标方式选择合适的外协单位运输，使物流质量和成本都得到较好的兼顾。

六、通过适度包装实现降低物流成本

纸箱、彩盒产品作为商品的包装，保持产品的完好、清洁和卫生是至关紧要的，也是终端用户的最大愿望。鉴于运输过程中产品容易受到震动、颠簸、摩擦的副作用，若没有适当的包装工艺和措施，产品的损坏、脏污势必会影响工厂的信誉，也将造成经济上的损失。所以，要根据产品的特性和运输特点进行适度的包装，才能达到最大限度地保护产品，方便搬运与运输，促进产品的销售。对工业品、商品彩盒，我们根据产品的质量档次、运输方式、运输路程、道路特性，酌情采用牛皮纸、原纸的外包装纸、印刷半成品下脚料或废旧的纸箱进行包装，使产品包装的保护性、适用性和经济性都得到兼顾，较好地降低了物流成本。

七、通过减少人员和优化机构实现降低物流成本

管理机构和人力资源是纸箱厂物流成本的构成因素，根据企业的厂情合理设置物流管理机构和人员，减少层次，对提高工厂的物流效率和质量，降低物流成本具有十分重要的意义。所以，根据工厂的生产规模和人力资源特点，精简物流管理机构，减少管理层次和人员设置，有一定的管理优点。如果工厂需要设置多名副职时，一定要明确各自的分工，并制定行之有效的考核制度，这样才能较好地提高管理质量，降低物流成本。

随着市场的发展变化，企业管理理念的升华，生产经营模式的转变，现代物流已不是简单的货物运输，而是一门管理技术，以管理促效益，用科学管理的手段降低物流成本，是纸箱厂生产经营的重要内容，这就需要对工厂的物流进行宏观规划和设计，使工厂的物流管理更加适合自身生产特性的科学化控制模式。要用现代管理技术和信息技术，对物流管理进行不断创新和发展，使现代物流管理技术为企业实现长期稳定的发展打下坚实的基础。所以，只有建立良性循环的物流管理秩序，注重生产物流的科学管理和控制，并将其作为企业挖掘潜力，提高经济效益，开发企业第三利润的重要手段，这也是纸箱厂实现生产经营良性循环的管理方向。

第二篇：工厂如何做好品质管理

工厂如何做好品质管理

质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1.满足客户现在的需求： 符合特定的规格 功能好 使用方便 外观精美

2.保障客户未来的需求： 经久耐用，不易发生故障 安全可靠 外在环境影响小 为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理出自http://，转载请保留此链接！。对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除 品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于： 人员 设备 材料 方法 环境

2.品质管理基础(1)标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”工厂如何做好品质管理品质管理。统一化 通用化 系列化 简便化(2)信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。(3)质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。(4)质量成本分析 预防成本 鉴定成本 故障成本(5)质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷(6)设备管理 设备优化 设备保养

3.“三按”、“三检”(1)“三按”

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。(2)“三检” 员工自主检验 巡回检验 员工之间互检

四、品质三大控制

1.进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。

3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理 5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。2.过程控制与SPC—统计过程控制 过程品质管理计划的拟定 设备点检与仪器校验 首件检查 操作人员自主检查 过程巡回检查 品质异常处理 检验记录 不良统计分析 不良品的区隔与标示 控制图的应用 限度样品的应用 看板管理的实施 3.终端控制与顾客满意 最高主管的决心和承诺 让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客 推行全员“一票否决制”的活动 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 永远培育供应商理念

五、品质管理与全员改善

1.6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝 1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理工厂如何做好品质管理品质管理。

3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到;只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养，安全生产最重要;日积月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM与全员自主改善 T：Total(全员参与)P：Productive(生产性)M：Maintenance(保全)TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：(1)有形效果： 提高品质 降低成本

缩短生产与管理周期 库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率 工作浪费的减少 减少市场投诉 减少各类损耗 杜绝安全隐患 改善提案件数的上升(2)无形效果： 增强员工的改善意识 提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化

六、质量管理与TQM

1.了解质量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要点 提高产品与服务要有持续不变的目的;采取新观念;停止靠检验来提高质量;废除以最低价竞标的制度;不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力;建立在职训练制度;建立领导体系;排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作;消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标;破除部门与部门间的藩篱;废除工作现场的工作标准量，代之以领导;排除那些不能让工人以技术为荣的障碍;建立一个有活力的教育与自我提高机制;让公司每个人都致力于转型。

七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标工厂 零缺陷

第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的

第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。建立预防系统：

(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救;(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量工厂如何做好品质管理品质管理。2.零缺陷的基本原则 零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：(1)通常是作业不好造成的;(2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

第三篇：工厂物流管理制度

工厂物流管理制度

1.总 则

1.1 仓库主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

1.2 仓库应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

2.物料仓入库管理

2.1 管理职责：公司内一切物资的入库均应遵守本制度的规定内容和程序要求。仓库各仓管人员应严格把关，与之相关的各业务职能部门和人员必须积极配合，遵照执行，任何物资入库应有相应的手续、单据。仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对：A.送货单是否按规定规范填写（采购单号/订单号/委外加工单号，品名、规格型号、数量、单位等信息是否填写规范齐备）。B.核对送货单内容是否与物料采购单、委外加工单等需求单据的内容相匹配。C.清点实物名称、规格型号、数量是否与送货单内容一致。2.2 材料仓入库规定

2.2.1 物资到仓库时，仓库人员应亲自同交货人按“送货单”、“物资请购单”办理交接手续。验收时，严格按照“物资请购单”和“送货单”收货，如发现品名、型号、规格、数量不符合、不齐全等现象时，以“物资请购单”和“采购单”为准，严禁错收、多收，然后根据物资分类存放并填写卡片，卡片的填写必须包括：物料编码、名称、规格、型号和进出数量。需要送入待检区的物资仓库先暂入库，用手工帐登记，待质检部门验收完毕后再ERP入帐。

2.2.2 车间生产完工的产品必须及时办理相关入库手续，严禁任何人员以任何理由直接从仓库以外部门领取产成品，因特殊原因需要从仓库以外部门领取成品的按“物资出库管理制度”第2.2.3条规定执行。

2.2.3 车间入库的产成品，必须要有质检部门的“检验报告单”，方能接收产成品。经过质量检验合格后，仓管员方能办理入库手续，否则物资不得进入合格品货位，更不得投入使用 2.3 退库物资的管理规定 2.3.1 物资退库的范围

2.3.1.1 生产余料如不继续使用，应在三天内办理退库。

2.3.1.2 物资发放过程中的错领、错发物资必须在一天内退库。2.3.1.3 车间小库多余的积压物资必须每月办理一次退库。

2.3.1.4 工程余料或因项目计划调整、设计变更不再需用的物资，应于工程或项目完成后十日内退库。2.3.1.5 生产的残料、拆卸报废设备或拆除工程临时设施的旧料中有利用价值的部分，应及时退库。2.4 退库物资的质量管理

仓库对退库物资应进行验收，除清点数量，更要关注质量，经过使用的物资和作为产成品准备销售的物资，必须通知质检人员重新检验，确认合格后方能使用和销售。2.5 日常办公用品及辅助材料

2.5.1 日常办公用品由人事行政部统计统一申购，仓库收货后，人事行政部统一领取、保管，各部门的领用发放由人事行政部进行。

2.5.2 生产辅助材料由生产部以月度为单位向仓库提供参考使用量，仓库参考生产使用量结合实际库存提前备货，以满足生产需求。

2.5.3 杂项申购物资：各申请使用部门在申请/购单签批完成后，必须交一联给备件仓库作为仓库收货及发放物资给使用部门的凭证，否则仓库有权拒绝发放物资直到手续完整。2.6 固定资产（设备）类物资

外购设备到后，由质管部、工程部组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格。装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知使用部门及时组织开箱验收。开箱后，要按照设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件（包括出厂合格证、精度检验单、使用说明书等），并填写设备开箱验收单。若验收不合格，工程部负责查询，并配合供应部门向供货单位联系索赔。2.7 物资入库的其他相关规定

2.7.1 因生产需要而直接进入装配车间的外购物资或已完工的委托加工材料，必须同时办理入库手续和出库手续，以准确反映企业的物流量。2.7.2 紧急材料入库时，若仓库尚未收到“采购单”，仓管员应与采购和使用部门进行确认，确认无误后方可办理入库，并跟进相关人员将手续补全。

2.7.3 公司规定了库存储备定额的物资，当采购量超出最高储备时，仓管员应先向主管请示汇报同意后方可办理入库。

2.7.4 对因体积、外型几何尺寸等原因无法正常存放的物资，在到货时，仓管员必须亲自到现场办理验收手续。2.7.5 为了提高工作效率，满足ERP运行要求，准确反应即时库存对入库物资的检验要求规定如下： 2.7.5.1 属易识别的物资验收工作，应在到2小时内完成。

2.7.5.2 需要进行质量检验的物资，应在到货一个工作日内完成。2.8 库存物资的账物管理

2.8.1 在物资的保管过程中，必须建立和健全账物档案，及时掌握和反映公司在经营过程对物资的需、供、领、耗、存的动态变化情况，发挥仓储管理对物流状况的耳目作用。当发现仓库内某些物资接近最低储备时，要及时通知供应部门组织进货，发现库存物资超储积压时，要通知供应部门及时处理。2.8.2 要实现对仓储物资的动态控制管理，做到账目清楚、账物相符，且能快速反映情况，提高工作效率，对物资的进、出、存情况通过财务软件进行动态记录。每次的物资出、入与增减都必须及时将单据数据录入系统，以保持帐物相符。

3.物资出库管理

3.1 目的作用：企业加强对物资出库的控制管理，是保证物资流动合理性，实现物资供应计划性的必要手段。把好了物资出库关口，有利于物资资源得到正确使用，能够控制人为流失，保障全局利益，促使生产经营活动按计划、有序地进行。使物资出库管理规范化，避免管理混乱现象发生，提高工作效率。

3.2 管理职责：公司仓库所有存储物资的领用发放和销售出库及其他各种情况的发货，均应按照本制度的规定要求和管理程序进行。仓库各仓管人员应严格把关，与之相关的各业务职能部门和人员，应积极配合并遵照执行。财务部负责对本制度的实施督导与责任考核。3.3 物资出库应办理的手续及相关规定

3.3.1 各部门领用物料，必须填制“领料单”，填写“领料单”时必须正确填写，销售/任务单号、领用部门、物料编号、物料名称、规格型号、单位、领用数量，如果不是生产计划用料须备注领用原因、用途，“领料单”要有发料人、领用人、审批人签字签字确认，原则上不接受代签，代签应授权，签名必须全名，字迹必须清晰可辨，单据不能随意更改，若特殊情况更改时必须在更改处由更改人签全名、日期确认，对填写不符合规定的“领料单”仓管员有权拒绝发放物资。

3.3.2 仓管人员应严格按照“先办领用手续后发货”的程序进行发货，严禁先出货后补办手续的错误做法，严禁白条发货。

3.4 生产急件领用规定

3.4.1 根据实际生产情况需要从仓库以外部门直接领用零件、配件的可引用本规定。

3.4.2 需要领用生产急件时由需求部门填写领料单，在备注栏注明为“急件”字样并注明需求时间，填写完毕及相关人员签字后交仓库。

3.5 “领料单”一式三份，一联由领用部门留存，作为其物资消耗的考核依据；一联交财务部门作成本核算的依据；一联留仓库作为登记库存物资实物账的依据。

3.6 属于个人所用的物资，应由其本人亲自到仓库办理领取手续；属于集中公用的物资，应由相关负责人办理领用手续。

3.7 商品货物出库时，仓库应开具“商品（委外加工）出库单”。出库单一式四份，一联交客户或发运人；一联交大门保卫人员；一联交财务部门作财务结（核）算用；一联留仓库作为登记实物账的依据。3.8 对于一切手续不全或无手续的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货。3.9 生产备料

3.9.1 生产部根据生产计划及排程，需要仓库提前准备物料以缩短领料时间快速上线生产的，必须在计划生产提前2个工作日将领用单据、信息递交到仓库，仓库以此作为备料的准确信息和依据，并在一个工作日内核实实际库存物料情况作好备料工作，库存物料数量不能满足生产的，责任仓管员必须和采购进行沟通确认，如采购确认欠缺物料能在实际生产日期前到库则正常备料并跟进采购欠料事宜，若采购确认欠料无法在实际生产日期前到库的仓管员不备料，并将信息及时准确反馈给生产领用部门，以便生产领用部门有时间及时作出生产调整。4.物资的储存管理

4.1 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，体积大、吞吐量大的考虑落地堆放，体积小的用货架存放，落地堆放以分类的次序排列编号，上架物料应分类以库位存放。

4.2 物资堆放的原则：在堆垛合理、安全可靠的前提下，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

4.3 仓库管理员对库存、代保管、待检验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任。做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘赢、盘亏等，仓管员应及时报告主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。

4.4 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施；同类物资堆放，要考虑先进先出发货方便，留有回旋余地。

4.5 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，特殊情况如施工等须电焊等操作时须得到安全负责人同意，并做好安全防范措施。

4.6 仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题及时汇报。

4.7 仓管员应严格按照物资出入库管理规定的操作细则执行物资的出入库，因违章操作造成仓库物资短缺，或帐实不符的，责任仓管员应负管理和因此而引起的经济责任。

4.8 仓库对所有物资平时组织循环盘点、每月25日为月度盘点，对盘点出现差异的必须查明原因，落实责任，保障库存数据的精准。5.附则

ERP系统试运行期间，财务部考虑到部分流程的可操作性和执行效率，特编制了以“应收”与“应付”为基准的临时流程规定，现将其收录到仓库管理制度附则，以便在ERP系统试运行期间，成为指导仓库各业务窗口人员根据系统要求执行操作的标准。5.1 应收会计：

5.1.1 没有确定客户的销售订单，用佳德士作为客户下销售订单。产品入仓后由成品仓手工关闭该订单，发货时营销部直接录入出货通知单。

5.1.2 出货通知单由营销部和外贸部负责录入销售单价。

5.1.3 应收客户的运输费、保险费、设计开发费等要录入费用发票，同时选择对应的销售发票。

5.1.4 销售镜片、配件等原材料和半成品，由成品仓填写调拨单，原材料配件仓在ERP系统上录入调拨单。5.1.5 对形象店的发货用调拨单，营销部不用录入《出货通知单》，应录入调拨单，由财务初审后打印送货单。月底根据形象店的收发存汇总表录入一张销售出库单。5.1.6 一笔收入月底无法确认客户，先入“未定客户”

5.1.7 外贸部下达销售订单时要把镜片等配件一起下达，外贸部要根据销售订单下推《出货通知单》，如有赠送的物品在销售订单没有录入，应单独录入《出货通知单》，要收款的由外贸部录入单价和币别；不用收款的由财务录入单价0.01元和人民币。

5.1.8 营销部录入《出货通知单》时如有不收款的赠送品不能单独下单，应和收款的《出货通知单》一起下单。5.1.9 新开发的样品成品仓不用录入ERP系统，审批流程按以前的方式不变（即手工填写出货通知单），用库存发出样品审批流程同上。财务在其他应收单核算。

5.1.10 符合条件出货的不用手写的出货申请单，不符合条件的必须手写的出货申请单经岑总审批。5.1.11 因为外购头盔而发出配件：营销部ERP系统录入《发货通知单》，和正常产品销售流程相同；原材料仓ERP系统录入《调拨单》，和销售半成品流程相同。在编码上要增加客户和供应商的编码（既是客户又是供应商）以及产成品编码。

5.1.12 有部分产品（主要是国产夏盔）因销售时镜片经常调换，因此要按头盔和镜片分 5.1.12.1 编码要分开头盔和镜片

5.1.12.2 销售订单、出货通知单、产品入库单、销售出库单全部要分开头盔和镜片。5.2 应付会计：

5.2.1 半成品委外加工

5.2.1.1 委外加工出库时，根据采购部门的委外任务单原材料仓填写手工委外加工出库单，ERP系统录入《领料单》，ERP系统不打印，电子表格不打印。

5.2.1.2 委外加工入库时，ERP系统录入“产品入库单”，部门选择委外部，要电子表格打印单据《委外加工入库单》。

5.2.2 在制品委外加工

5.2.2.1 出库时原材料仓根据采购部门的委外任务单填写手工出仓单（注明：委外），ERP系统不录入，电子表格不打印。

5.2.2.2 入库时ERP系统不录入，电子表格不打印，手工填写收料单。5.2.3 玻璃钢壳体

5.2.3.1平时根据玻璃钢车间的交接单复印一份给原材料仓，原材料仓负责录入“产成品进仓单”和“领料单”。

5.2.3.2 月底由原材料仓啊芳协助玻璃钢车间盘点，根据盘点表录入“盘点调整单”，下月初录入“盘点调整单”（红字）。

5.2.4 上交财务单据

5.2.4.1 外购材料入库：外购入库单、采购订单、送货单应一起交到财务。5.2.4.2 委外半成品入库：委外任务单、委外入库单（电子表格打印）、送货单应一起交到财务。5.2.4.3 委外在制品入库：委外任务单、手工收料单、送货单一起交到财务。5.2.5 委外加工应付款在其他应付单项目核算。5.2.6 半成品仓有原材料（收发组）5.2.7 外购产成品

5.2.7.1 营销部办理请购手续

5.2.7.2 采购部ERP系统录入《采购订单》 5.2.7.3 成品仓下推《外购入库单》

5.2.7.4 在编码上要增加客户和供应商的编码（既是客户又是供应商）以及产成品编码。5.2.7.5 增加外购产成品的编码

第四篇：仓储物流管理及库存控制

仓储物流管理

前言：仓储物流，就是利用自建或凭租库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。目前公司仓库管理较为混乱，仓库也没有发挥其作用。同时，仓库的账务也比较混乱，账务卡没有达到一致。根据这些情况，本文就公司目前的仓库现状与问题、解决方法以及仓库管理的设想进行详细的阐述。

仓储物流管理现况

优点

1、整个情况来看，仓库在收货与发货这一方面做的比较好，几个仓库管理员工作经验也较为丰富，发货的时候能清楚的知道具体产品所需要的材料。

2、仓库能够及时的提出采购申请，基本能维持生产的连续性。

不足

1、仓库的整个情况是管理不够先进，仓库的工作的开展很大一部分需要依靠经验，这不利于公司的长远发展，特别是人员流动的情况下醒来的员工需要较长的时间才能接受工作。

2、仓库没有发挥好商品保养保管功能，具体表现在仓库的账务卡没能达到一致，账面无法真实地反映出仓库的价值这也会影响公司的资产数据。仓库还应提高存储材料的质量，好的材料应该注重保养，防止因保管不善而发生材料生锈变形等。还有以旧换新的旧材料和已经损坏的材料没有设置单独的存放区，这也会影响仓库的价值。

3、仓库货位规划有待改善。具体表现在仓库的材料摆放较为混乱影响出库的时效性，同时也不利于盘点的工作的进行，无法及时了解仓库的库存的价值。

4、钢材库的材料绝大部分放在车间，材料是在库还是在用区分不清楚，也就是没有仓库与车间的交接，出库也没有经过保管员的手，不利于库存量的确定。

现代仓储物流管理体系建设

一、前期计划和具体步骤

（一）、人员的管理和规划

前期阶段主要针对本部门人员的配置情况进行了解和摸索，同时从人员的工作状态、工作心态、工作方法、工作的责任心、执行力、能力等全方位进行不定时对下属进行必要的晤谈工作，询问目前工作中存在的哪些问题以及对未来仓储管理工作有什么期望并做记录档案，培养下属需要有侧重点和特长能以身作责。为以后人员的绩效考核、薪资调整和空间晋升做好前期的准备。团队的建设起根基作用是建立团队意识，所谓的团队就是一群人往着一个共同的目标前进，而这个目标就是一个部门在各个阶段需要不断改善和提升的管理目标。

（二）、岗位职责和责任挂钩

建立各个岗位的岗位职责说明书，初步考虑和规划每个仓库各个环节必设的重要岗位和人员。目前仓储物流三个重要环节为库存管理、帐目管理和仓位管管理三大类。对此我们可以建立起职务分离制度，即供应管理部和生产计划部、仓储部的人员适当分离；仓储部人员不能同时负责存货账户的会计记录；存货的盘点不能只有保管人员进行，应有负责保管、使用、记账以及生产计划部的人员共同进行。公司仓储物流业务职责岗位的基本分工如下：

（1）产品质量部负责物资入库前的质量验收，出具检验结论、合格证等；

（2）仓储部实施仓储规划与储位管理、出入库管理、存货保管管理、存货清查盘点等日常工作；（3）财务部负责核定物资采购价格、结算采购价格、结算采购款项、登记存货及应付款项。（4）审计监察部负责定期审计检查仓储物流业务的合规性、合理性和会计记录的正确性与及时性

（三）、仓库各个区域进行合理布局和规划。

对目前所有的仓库的库存情况进行实地检查和分析，预估最高库存量，对仓储所有区域进行合理布局和改进；力求使最大储存空间达到饱和，合理利用每个货架空间，降低仓储成本。

针对仓库上面所述说的问题，也要加大力度整改，首先要做的就是货位的规划与仓库的整理；这也是仓库管理的基础。对此我们可以引入配套管理即在所有仓储区域内进行区域规划，划置各个区域如：安全

通道、库存区域、进货待检区、退货区、备货区、不良品区、货架位置等区域标识线，并制作各仓储区域平面图，其中不良品区的建设尤为重要，把一些不良品、次品、废品单独放入一个区域，这样既可以腾出很大存储空间达到最大饱和化又可以使其价值单独核算，避免虚增企业存货价值。

接下来就是理货上架的工作了，按目前的情况来看，仓库的货位堆积有一部分原因就是场地不够，货架不足，这些硬件设施还需公司支持。货架的数量以及摆放方法要合理，每类材料应制作相对应货架，每个货架应标好货架号与层数号，摆放位置也要适当地通畅，人员可以随意流动，铲车可以自由出入且无死角。货物摆放也要整齐合理，每种规格都要放在货架同一地方，大小从小到大的分好并贴好材料卡注明材料名称、库存量、存放位置（如第几号货架第几层）等，使人看的一目了然，盘点也比较方便。

仓库库存区域的划分也要严格，这也是仓库管理的重难点，材料种类繁多，外在形状各异，形态有固体也有液体。当前原材料主要分铜材库、化工库、绝缘库、钢材库、易耗品库、机电配件库，整个来讲，这一划分能包括生产所需材料。其中库存区域的划分要与货架相对应，每个区域分好三到四个货架并挂好标志牌注明所属区域。

（四）、盘点

仓库规划和材料摆放完成后，第一个要做的就是进行盘点，要求彻底、准确，同时每种材料均要有记载清楚的物料卡。盘点完成后根据实际盘点数对仓库账面库存数进行盘盈盘亏处理，使得账务卡一致，确保账面库存数真实地反映存货价值，也为财务的成本核算打下基础。

二、物流管理体系建设

仓储物流是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能；仓库应负责保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转.(一)物料出入库管理（1）仓储部各负责人员应每月根据《物资耗用计划》和库存储备情况及时申请采购单，以提供给供应管理部编制《物资采购计划》（2）仓库管理员根据经核准的 《采购申请单》 / 《物料申请单》、送货单、装箱单对所购进物资进行外观检验，并查验检验部门出具的检验结论、合格证等（3）仓库管理员核对物资名称、数量、规格、型号和品牌是否与合同相符，验收准确后，按采购合同所注明的名称、型号、数量存放就位，利用已有标识或新加标识和使用卡片标签等，标明物品规格型号、名称与数量，并对保管物资及时登记。可以每人配一台电脑做账用于输入《物资储存台账》，做到帐、卡、物一致。（4）检验不合格的、没有合格证的物资，仓管员要亲自同采购员办理交接货物手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按《待检验入库通知单》、《不合格品控制程序》处理。（5）存货的入库成本确认按照企业会计准则执行；领用存货的成本计价按当月加权平均法执行；存货的期末计价应根据盘点结果对存货跌价准备进行预计，并形成相关资料，报公司董事会批准。（6）一般情况下仓管人员凭 《物料出库单》等将领用的原材料交付所需生产计划部人员。仓管与生产计划部人员一道完成出库复核工作，核对交付物品规格型号、名称、数量、交付单位，并认真作好记录，做到帐、卡、物一致。（7）公司外（各外地项目）交付生产制造单位的材料由生产计划部人员负责，在交付时要满足生产制造单位申请领用材料的要求，包括合同中关于交货期、交货状态、交货条件的要求等，交货同时取得生产制造单位收货签收单，一并交给仓储管理部办理出库手续。（8）物资出库应按“推陈储新，先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发放在库物资。（9）正常性领料应填写《物料出库单》填明材料名称、规格、型号、领料数量，生产计划部领用人员签字。

（10）发料必须与领料人和接料部门办理交接，当面点交清楚，防止差错出门；所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。

（11）公司仓管直属仓储物流部管理，仓管负责公司货物料的收发工作。其中：

① 公司收到物料：仓储物流部仓管人员按供应商提供的送货单清点货物并签收，仓管填写完《物料入库单》后，待领用时填写《物料出库单》随货同行发往各生产制造单位，生产计划部在 《物料出库单》上签字后其中一联留存仓管，由仓储物流部跟踪货物到货情况。

②生产制造单位直接收到物料：由供应管理部将供应商提供的送货单（或货运单）提交给仓储物流部，并分发给生产计划部（复印件）。生产制造单位在到货3 天内提供《物料签收单》，在规定时间内未提供须写明原因。由供应管理部、生产计划部分别跟踪货物发送以及货物到货情况。仓储管理部根据供应商提供的送货单（或货运单）填写出 《物料入库单》/《物料出库单》，《物料入库单》一联提交供应管理部，《物料出库单》一联提交生产计划部。

（12）发往各生产制造单位的物料由生产制造单位指定专人接收，《物料签收单》签署完毕后交给仓管或仓储管理部（三天内先将签收单传真，后寄发。签收原件每月 28 号前寄回）。所有需生产制造单位签署的单据必须经生产计划部审核签字。

（二）、成品出入库管理

1、自制成品的入库管理：

（1）生产计划部在办理产成品入库时必须向仓储物流部仓库提供 《产成品完工单》，入库单应填写规范、准确、完整，所列品名、型号、数量、包装及批号应与入库实物相符。在办理产成品入库时必须单、货同行；

（2）仓储物流部仓库根据《产成品完工单》对入库实物的品名、型号、数量、包装及批号进行清点和核对，确认无误后在《产成品完工单》上签字并填制《产出品入库单》；

（3）《产成品入库单》一式三联，第一联交仓储物流部（仓库）做入库凭证并凭此录入ERP系统；第二联生产计划部留存，做统计凭证；第三联为财务联，交财务部入账核算。

2、自制成品的出库管理：

（1）产品完工入库对外销售时，销售部门按照销售合同的规定开具《产品发货通知单》和 《销售发票开具通知单》；财务部审核无误后，向客户开具增值税销售发票，并在“产品发货通知单”和销售发票上加盖发票专用章、“现金收讫”或“银行收讫”、“转账收讫”以及出纳员章；（2）仓储物流部要严格审核《产品发货通知单》和《销售发票》的手续齐备性，严格按照发货通知书单所列的品种、数量、发货时间和发货方式组织发货、确保货物准确、安全发运；

（3）产品发送时，仓管人员应要求客户采购人员或送货人员在公司《产品出库单》上签字，经过签字的发货单的第一联由仓管人员登记仓库台帐，第二联交由销售部门用于核实销售事宜，第三联交由财务部会计作为登记与核对账目的依据之一。

3、外购及外协加工成品参照自制成品的出入库管理处理。

4、产品销售退货执行如下程序：

（1）销售部填制《产品退回处理审批单》，市场部经理在《产品退回处理审批单》上签字，由市场部分析产品退回的原因并作出记录，并确定存在技术问题的应当通知技术应用部组织相关部门协调处理。

（2）财务部根据《产品退回处理审批单》注明的最终处理意见填写《产品退库单》；

（3）保管员以 《产品退库单》 为依据予以收货，并在《产品退库单》上签字和登记仓库台帐。

5、退货的产品按四种情况分别处理：

（1）产品完好无损，可以继续销售的，留在仓库等待销售；

（2）产品需维护后再销售的，由生产部填写《产品退库维护单》，将产品退到有关生产单位处理，处理合格后重新办理入库；

（3）产品需降级销售的，财务部和仓储物流部另立账户进行登记核算；

（4）产品需作报废处理的，由生产部填写《产品报废审批单》，办理有关报废手续。

（三）、仓储保管

1、建立存货的仓储保管具体办法

(1)存货的领用必须经过适当的授权，领料单必须加盖生产计划部经授权人员签字后，仓储物流部才能办理领用；

(2)仓储重地非工作人员或非授权人员不得进入；

(3)出库物品均需填制多联领料单，做好存货的登记工作；

(4)定期检查存货，查看损坏、变质或长期不流动情况，并予以登记，便于处理。

2、建立存货永续盘存制度，设立存货台账，与定期盘点制度相结合，减少和及时发现存货的盈亏状况：(1)大宗原材料应当每月进行一次盘点，其他辅助材料等可半年进行一次盘点；(2)年终存货盘点时，应当由供应、仓储、财务、内部审计等部门的人员参加；(3)盘点时存货应当停上流动；

(4)盘点完成后应当形成盘点记录。有关人员签宇；

(5)对盘点过程中发现的问题，应及时召开分析会议，提出解决措施。

3、库存物资的储存管理

（1）仓库根据贮存物品的特点和自身环境、设施条件，设置清洁、干燥、通风、起重与运输条件较好安全的库房，并配备必需的货架；

（2）物资堆放的原则，原则上应以物资的属性、特点和用途设置库位，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，在堆放合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐；

（3）所贮存产品按规格型号分区域放置，合理有序，防止损坏。对温度、湿度和其他条件比较敏感的物品以及易燃物品应单独存放并配备适当的消防措施，加以特殊标识；

（4）仓库保管人员针对保管物品的特性，采用适当的贮存方法。对于怕潮或易受潮变质的物品除应放置在干燥通风的场所外；对于易锈物品应存放于防雨、防潮的场所；

（5）仓库仓管员对库存、代保管、待检验材料等其他物资的完整负责。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等情形发生，仓管员不得隐瞒不报或采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法；（6）库存物资，未经所用部门负责人同意签字，一律不准擅自借出。库存物资，一律不准折件零发，特殊情况应报经供应管理部负责人批准；

（7）仓库要严格保卫制度，禁止非本仓库人员擅自入库；（8）仓库严禁烟火，不得存放易爆物品；

（9）仓管员根据产品要求定期检查库存情况；在产品的贮存期超过一年时应检查产品质量情况，采取必要的纠正和预防措施；

（10）超期物品应及时向上级部门提出检验申请，经检验合格者标明检验日期可继续使用，变质、失效或报废的物品可提出申请经总经理批准后办理隔离、清帐及报废等；（11）仓管人员须妥善保管贮存记录并保证其完整准确、信息及时可靠；

（12）材料每月盘点一次。盘点应认真作好记录，发现数量、质量问题应及时汇报，查找原因，采取对策。

4、其他有关事项

（1）出入库台账要及时输入，不得压账；

（2）合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，须及时上报经有关领导审批处理，以便做到账、卡、物一致；（3）仓管员调动工作，必须要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，有关领导见证，双方各执一份，财务部存档一份。5盘点管理

盘点管理应是仓储管理的重要部分，盘点管理模式对企业内部存货管理有起到监控作用，了解存货状态，及时处理不良品，对存货资金的管理和运营起到统筹管理，综合整治的高效作用，同时也保证了物流企业库存管理的健康发展。盘点管理一般有，月度盘点、季度盘点和盘点。盘点的方

式有全盘和抽盘。

（四）、仓储物流的监督控制

1、审计监察部负责对公司的仓储物流业务进行监督检查。

2、仓储物流业务监督检查的内容主要包括：

（1）相关岗位及人员的设置情况；重点检查是否存在不相容职务混岗的现象。

（2）授权批准制度的执行情况；重点检查授权批准手续是否健全，是否存在越权审批行为。（3）收发、保管制度的执行情况；重点检查存货取得是否真实、合理，存货验收手续是否健全，存货保管的岗位责任制是否落实，存货清查、盘点是否及时、正确。

（4）处置制度的执行情况；重点检查存货处置是否经过授权批准，处置价格是否合理，处置价款是否及时收取并入账。

（5）会计核算制度的执行情况；重点检查存货成本核算、价值变动记录是否真实、完整、及时。

3、审计监察部对监督检查的结果要出具内部审计报告，发现的薄弱环节和问题，有关部门要采取措施，及时加以纠正和完善。

三、最低库存控制

完成了仓库的基本规划与盘点之后，接下来主要任务就是库存控制，既保证保证仓库储备保持在经济合理的水平上。这要求仓库库存在保证企业生产、经营需求的前提下使库存量保持在合理的合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

针对公司目前状况，减少库存首先要对现有的材料进行判别，不良品、次品、废品要及时处理，以免占用仓库空间，浪费公司资源。其次，对积压已久或现在产品已经不需要的材料，公司应作出决策，比较继续置于仓库和进行其他处理方案成本，选择最有利与公司的方案。这样下来，就能提高仓库材料的可利用率。也能在现有的基础上减少库存。降低成本，增加流动资金，缩短生产周期。

对于以后的库存控制，需要采用一定的科学方法，来确定最佳订货次数、最佳订货周期、最佳订货批量、最佳订货时间。

第五篇：物流运输管理及成本控制

组名：自强福牛组

学号：李嘉韬

贸易通ID：gzlzprint 贸易通笔名：fixia_lee 物流运输管理及成本控制

内容简介：

现代物流的一个重要组成部分是物流运输,运输成本在物流中占有相当大的比重,因而对运输成本进行科学分析,采用科学的方法进行成本控制就显得尤为重要.成本控制分析是减低费用、挖掘“第三利润源泉”的重要方面.通过分析运输成本的构成,并从产品特征、运输特征以及市场因素三个方面分析影响运输成本的因素,结合运输成本的特点,从经济计量、作业过程、控制措施三个方面对降低运输成本进行分析,提出了降低运输成本的基本思路。同时，丹麦运输产业的成功肯定了在降低物流运输成本问题上本文所陈述的观点的可操作性和其发展起到的重要的作用。对物流运输管理及成本控制的重视，对企业乃至整个社会的发展都不可忽略。

目 录

第1章 概 述

1.1 物流运输成本概念 1.2 物流运输成本的重要性 第2章 影响物流运输成本因素分析

2.1 影响物流运输成本因素 2.2 我国物流运输成本因素分析 第3章 降低物流运输成本的方法

3.1 建立稳定的供应系统和运输管理 3.2 合理安排仓储和加强物资管理 3.3 开发物流信息决策网

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第1章 概 述

1.1物流运输成本概念

运输成本是指企业对原材料在制品以及成品的所有运输活动所造成的费用，包括直接运输费用和管理费用。为降低物流总成本需要严格控制在运输方面的开支，加强对运输的经济核算。1.2物流运输成本的重要性

物流运输成本控制对于企业的运营和绩效具有重要的意义。对运输成本的控制有助于企业不断发展，可使企业更加做强做大。运输是物流的支柱，说到物流，人们就会认为“那是运输产业”。运输成本通常占了物流成本中的最大部分。企业的物流运输成本的降低，能促进企业发展和竞争力，平衡了供需和扩大了产品市场。在超市里可以看到来自全球的新鲜水果和蔬菜。廉价的运输可以降低成本。例如中东的原油产量大，容易获得。随着超级油轮的使用，中东原油能比较低的价格运到世界各地。虽然有时在炼制时，需要更多的加工，但是产生的效益完全可以补偿。物流运输成本的控制，使资源配制更加合理。随着装运规模的增长，单位货物的运输成本将下降。近两年，物流已成为当今中国经济最热门名词之一。但是，现有的物流企业尤其是第三方物流企业规模偏小，市场开拓能力不足，缺乏物流方案策划和实话的人才及经验，仍以运输企业降低运输价格的无序经营思路参与物流市场竞争。我国几十年计划体制的经济造成的国有企业机构部门设置“大而全”、“小而全”，均有运输、仓储等服务设施和人员，导致工商企业对物流缺乏正确的认识和需求不明确。与外资合作企业和独资企业强烈物流需求形成巨大的反差，出现两极分化。使国内物流企业很难面对我国加入WTO后国外物流企业进入中国的竞争，本土优势得不到发挥，市场份额逐步减少。我国邮政EMS的国际市场份额从90年代初的90%左右跌到2002年25%左右就是一个典型的例子。造成这种情况的原因很多，但工商企业对物流只是降低产品运输成本的认识是主要原因之一。物流的功能要素包括：运输、配送、仓储保管、装卸搬运、包装、流通加工、物流信息等。数据说明，在物流总成本中运输成本占60%左右，库存成本占36%左右，管理成本约占4%。由此证明运输成本在物流中的重要性。组名：自强福牛组

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第2章 影响物流运输成本因素分析

2.1影响物流运输成本因素

运输经济通常受7个因素的影响，尽管这些因素并不是运费表上的组成部分，但在承运人制订运输费率时，都必须对每一个因素加以考虑。这7个因素分别是距离、装载量、产品密度、积载能力、搬运、责任以及市场因素等。一般说来，上述的顺序也反映了每一个因素的重要程度。2.2我国物流运输成本因素分析

一、距离

距离是影响运输成本的主要因素，因为它直接对劳动、燃料和维修保养等变动成本发生作用。距离与成本间的一般关系曲线显示了距离和成本的一般关系，并说明了以下两个要点：第一，成本曲线不是从原点开始的，因为它存在着与距离无关、但与货物的提取和交付活动多产生的固定费用有关；第二，成本曲线是随距离减少而增长的一个函数，这种特征被称作递减原则，即运输距离越长，城市间的运输距离所占的比例趋于更高。于是，承运人可以使用更高的速度，使城市间单位距离费用相对较低，并且有更多的距离适用相同的燃料和劳动费用。

二、装载量

第二个因素是装载量，它之所以会影响运输成本，是因为与其他许多物流活动一样，大多数运输活动中存在着规模经济。它说明了每单位重量的运输成本随装载量的增加而减少。之所以会产生这种现象，是因为提取和交付活动的固定费用以及行政管理费用可以随装载量的增加而被分摊。但是，这种关系受到运输工具最大尺寸的限制，一旦该车辆满载，对下一辆车会重复这种关系。这种关系对管理部门产生的启示是，小批量的装载应整合成更大的装载量，以期利用规模经济。

三、产品密度

第三个经济因素是产品密度，它把重量和空间方面的因素结合起来考虑。这类因素之所以重要，是因为运输成本通常表示为每单位重量所花费的美金数额，例如每吨金额数。在重量和空间方面，单独的 组名：自强福牛组

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贸易通ID：gzlzprint 贸易通笔名：fixia_lee 一辆运输卡车更多的是受到空间限制，而不是重量限制。即使该产品的重量很轻，车辆一旦装满，就不可能再增加运输数量。既然运输车辆实际消耗的劳动成本核燃料成本主要不受重量的影响，那么，产品密度越高，相对的可以把规定运输成本分摊到增加的重量上去，使这些产品所承担的每单位重量的运输成本相对较低。

一般来说，物流管理会设法增加产品密度，以便能更好地利用拖车的容积，使拖车能够装载更多数量的货物。增加货物包装密度，可以将更多单位的产品装载进具有固定体积的车辆中去。在某种程度上，由于车辆已经满载，即使再增加产品的密度，也无法再增加利益。例如，从容积的角度看，橡啤酒或汽水之类的液体货物在装入公路拖车容量的一般时，重量就会达到满载程度。显然，这类货物在还没充分利用容量时，就有可能受到重量的限制。尽管如此，努力增加产品密度通常会使运输成本降低。

四、积载能力

积载能力这一因素是指产品在具体尺寸及其对运输工具的空间利用程度的影响。一般说来，具有标准矩形的产品要比形状古怪的产品更容易积载。积载能力还受到装运规模的影响：大批量的产品往往能够相互嵌套、便利积载，而小批量的产品则有可能难以积载。

五、搬运

卡车、铁路车或船舶等的装卸可能需要特别的搬运设备。此外，产品在运输和储存时实际所采用成组方式（例如，用带子捆起来、装箱或装在托盘上等）也会影响到搬运成本。

六、责任

责任与产品的特征有关，主要关系到货物损坏风险和导致索赔事故。因此，对产品具体要考虑的因素是易损坏性、财产对货运损害的责任、易腐性、易被偷窃性、易自燃性或自爆性。承运人必须通过向保险公司投保来预防可能发生的索赔，否则有可能要承担任何可能损坏的赔偿责任。托运人可以通过改善保护性包装，或通过减少货物灭失损坏的可能性，降低其风险，最终降低运输成本。

七、市场因素

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贸易通ID：gzlzprint 贸易通笔名：fixia_lee 最后，诸如运输管道流量和通道流量均横等市场因素也会影响到运输成本。这里的运输通道是指起运地与目的地之间的移动。

上述讨论是从托运人的角度来识别影响运输经济的主要因素。尽管他们对运输成本的影响是按照上述介绍的先后秩序来权衡的，但由于具体的产品特征各异，使各个因素所产生的影响程度会有所变化。显然，物流经理有责任了解这些因素的影响程度，掌握产品和装运的特点，使运输费用降低到最低程度。

第3章 降低物流运输成本的方法

我国的企业有其特殊性，面对加入WTO后竞争加大等严峻的形势，结合战略性物流管理理论和成功企业经验，得出降低物流运输成本三大策略。该三个策略包括：（l）建立稳定的供应系统和运输管理；（2）合理安排仓储和加强物资管理；（3）开发物流信息决策网。3.1 建立稳定的供应系统和运输管理

为什么要建立稳定的供应系统和改善运输管理呢？现在就让我们在下面关于钢铁企业的几段话中得出结论。

我国铁矿资源探明量达４７５亿吨，仅次于俄国和巴西，排在世界第３位，但富矿少、贫矿多，大于５０％的铁矿石只占５．７％，造成国内铁矿资源供应严重不足，为保证企业的正常生产，钢铁企业大量从国外进口富矿粉和精矿。

近年，原料价格猛涨导致了钢铁成本的大幅上涨，怎样保证原料的正常供应又能获得合理的价格，主要方法是：（１）与境内外原燃料供应商进行合作或合资，建立长期、牢固的原燃料生产供应基地。同时可取得相对低的价格，有效降低原料的采购成本。如韩国浦项与ＢＨＰ－Ｂｉｌｌｉｔｏｎ矿业公司合作铁矿项目，使其矿石成本较以前低了１０％。（２）与国内其它钢铁企业联合在国外投资矿山，如武钢、马钢、沙钢、唐钢联合与ＢＨＰ公司合作开采矿山，使矿石的采购价格下降一半左右。

在钢铁企业中，运输成本和原燃料采购成本相差不大，在特定时期，运输成本还大于采购成本，怎 组名：自强福牛组

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贸易通ID：gzlzprint 贸易通笔名：fixia_lee 样降低运输成本同样是降低物流成本的重要内容。运输成本由运输费用、装卸费用等组成。由于物流运输过程大部分不是由钢铁企业自己承担，而由专业的运输公司执行，因此方法之一是与运输公司合作。

首先，可以与运输企业签订长期合约，有利于在运输价格上给予优惠，从总体上降低运价。如宝钢与中远结盟成为“战略合作伙伴关系”，与日本三井商船签订３－５年的中长期合同，均有效地降低了运输费用。

其次，考虑规模运输。达到一定规模后，可采取大吨位的运输工具，从整体上降低运输费用。如在国外采购矿石后，若采购数量增大，可租用１０万吨级以上运矿船，使海运费比５万吨级运矿船每吨单程运费节省４美元以上。当企业一次不需如此吨位时，可几家企业协作运输。

再者，尽量减少原燃料的周转次数。因为原料每周转一次，将增加装卸费用和相关的仓储管理费用。目前新建钢铁企业选择海边城市就有这方面的考虑。对于老的钢铁企业，可采取江海联运的方式，将原燃料运到离企业最近的堆场后再转运到厂内，如武钢大量用江海直达型运输船只运送矿石。

所以，建立稳定的供应系统和改善物流运输的管理，是大大降低物流运输成本的好方法。3.2 合理安排仓储和加强物资管理

必要的仓储能有效保证企业的连续生产，但过量的仓储不仅大量积压周转资金，同时要付出额外的仓储费用。另外，由于配矿结构的变化，大量采购后使得部分积压的原料长期得不到使用。

钢铁企业的最小库存量可用Ｓｍｉｎ＝Ｄ×Ｌ×Ｈｓ（Ｄ为反应时间、Ｌ为日消耗量、Ｈｓ为安全系数）公式表达。此时资金最少，反映到原燃料的相关价格最低。同时因使用料场的储位相对较少，减少了仓储管理费用。

对于因配矿结构发生变化而引起的原料积压，应采取必要的处理措施。一方面，在停止采购之后将相关的原燃料用完。另一方面，可将积压的原燃料低配比的参与生产过程，既保证了使用质量同时盘活资金。

对于钢铁企业来说，原料从采购到生产一线，经过长途运输，存在一定的途耗，少数运输企业利用 6 组名：自强福牛组

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贸易通ID：gzlzprint 贸易通笔名：fixia_lee 它来弄虚作假。采取的对策有：

首先，采取必要的检验手段，特别应检测运矿船、火车皮、货车的中下部，因为原燃料造假主要采取“装底卖面”行为。其次，加强计量方面的管理，对运输造成的途耗需进行分析，超过合理范围的，应给予惩处。最后，加强钢铁企业职员的技能及思想教育，也是原燃料数量和品质的保障。3.3 开发物流信息决策网

由于钢铁企业涉及面广，原燃料的采购、运输、仓储、配比使用环环相扣，如果不能准确地掌握物流信息，就不能很好地进行决策，不能有效地、低成本地运用相关资源，造成整个企业的生产成本增加。因此，开发钢铁企业信息网，实现信息化管理，势在必行。

如韩国浦项自行研制开发了世界上第一套船舶运输管理系统。这套系统可以将生产计划、原材料需求计划、船只安排计划通过网络联系在一起，通过生产计划确定原材料需求并及时通知供应商，同时还能随时监测运输船只所在地以及装卸货情况和未来的运输方向，从而快速安排装卸货物。宝钢的信息化走在国内钢铁企业的前列，武钢投资２亿元兴建的整体产销资讯系统也已投入运营。

钢铁企业在原料供应日趋紧张、运价上涨、运力不足、企业间竞争加剧的严峻挑战下，为争取更多的利润空间，必须遵循哈佛模式的公司物流管理三原则，从长远着手，建立中长期战略规划，一方面寻找战略合作伙伴，另一方面，改善企业物流运作和管理方式，从保证稳定且价格合理的采购、选择最优运输方式、适当仓储到信息化管理，扣紧每一个细小的环节，及时获取有利信息，将成本降至合理的范围。

除了以上三大点，还有需要注意的是： 1.选择合适的货运方式

根据所订货物重量、目的地和对时间要求的不同，你可以根据需要选择航空快递、汽运、铁运等运输方式。

不同运输方式具有以下特点

组名：自强福牛组

学号：李嘉韬

贸易通ID：gzlzprint 贸易通笔名：fixia_lee（1）航空运输：运量小、速度快、运费高、受天气原因影响较小，适合远距离与时效性要求高的货物运输

（2）汽运(公路运输)：运量大、速度适中、运费适中、受天气原因影响较大，适合中远距离与时效性要求适中的货物运输；

中小企业货物运输中，具有运量不大、目的地分散、需综合考虑物流成本与时效性等特点；因此建议首选汽运方式，汽运在运价上略高于铁路运输，中短途运输时效性可以得到充分保证，可提供送货上门、代收货款等多种服务，付款方式也比较灵活(现付与到付等多种付款方式)。

①汽运(公路运输)的运费：运费计算可根据吨公里数进行估算，如参考0.35元/吨公里进行估算，1000公里内运价少于350元/吨；2000公里内运价少于700元/吨，零担货物(不足1吨)价格相应上浮；代收货款、保险等会有相应的手续费；

②汽运(公路运输)的时效性：700公里内可12小时到达，1200公里内可24小时到达，2000公里内可48小时到达；

③汽运(公路运输)可提供的相应服务：上门提货、送货上门、代收货款等业务 ④汽运(公路运输)的付款方式：现付、到付、回执付款、按月结算等；

⑤汽运(公路运输)的运费构成：运费(基本费用),提货费、送货费、代收货款手续费、保险手续费、落地费、保管费等。

同时汽运也有受天气因素影响较大、中转过程中容易造成破损等缺点。

（3）铁路运输：运量大、速度较慢、运费低、受天气原因影响较小，适合中远距离与时效性要求不高的大宗货物运输。2.减少中间代理环节

物流代理企业有效地控制货物运输的同时也相应地增加了中小企业的物流成本，对于货物运输路线相对固定或运输频率不大的企业，可寻找相应的专线物流/货运公司进行长期合作，企业负责人可与物流 8 组名：自强福牛组

学号：李嘉韬

贸易通ID：gzlzprint 贸易通笔名：fixia_lee 公司协商固定运费报价，从而降低企业物流中的货运成本，减少管理漏洞。3.有效控制运输风险

物流行业正处在不断完善与发展中，整个行业有待进一步规范，企业物流的货物运输环节的风险应从以下几个方面进行控制：

（1）合作伙伴的选择：选择正规的物流公司，避免与非正规的或个人货代商进行合作，正规的物流公司大多在一个城市中有多处分部、多辆提货车辆、多个部门构成，企业选择合作伙伴时应检查相应的营业执照、运输许可证，最好对物流公司进行实地考察； 货物到达时效性的控制：选择较大的专线物流公司，其可有效进行货源与车辆保证当天发车；对货物进行加急标注，在货物运输过程中进行货物跟踪查询；同时对于特急的货物要关注近期运输路线上的天气情况。

（2）货物损坏与丢失控制：易碎品认真打好包装，明显标注易碎品标志，对有方向性物品明显标注向上箭头与可倾斜角度标志；对贵重的货物可粘贴安全封条，进行货物保价。提货时应进行外包装的查验。（3）货物到达时效性的控制：选择较大的专线物流公司，其可有效进行货源与车辆保证当天发车；对货物进行加急标注，在货物运输过程中进行货物跟踪查询；同时对于特急的货物要关注近期运输路线上的天气情况。

总而言之，只有稳定的状况下，拥有良好的管理制度，合理安排仓储和货物物资，同时对网上资源进行整合开发利用，才能更好地降低物流运输成本。