焊接评定方案论证

第一篇：焊接评定方案论证

一、研究背景

本方案的研究课题为某焊接平台的焊接工艺评定。焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定被广泛应用于气焊，焊条电弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法中，是实际焊接生产中必要的一环。

在国内，焊接工艺的评定一般按照GB/T19866-2005国家标准（CNS）中规定的原则进行，然而，在实际焊接工艺的评定过程中，由于焊接结构尺寸大，质量大，接头形式多而复杂等原因，原焊接工艺的评定不能完全满足现有焊接结构的需要，因此，焊接工艺的评定亟待改进。目前，在国内，王铁军，马振峰等人对建筑钢结构焊接工艺的评定进行了探索，使工艺评定过程更加全面，合理。由于国内建筑结构钢的焊接工艺评定发展还比较落后，进行焊接工艺的探索是非常有意义的。

二、研究内容

1.确定焊接工艺评定项目

2.预备焊接工艺规程（PWPS）制定 3.焊接工艺评定（WPQR）计划制定 4.WPQR样件的焊接及过程监控

5.WPQR检验实验6.WPQR报告形成及评审会

三、研究目的与意义

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。在进行焊接平台工艺评定的过程中，可以全面学习关于焊接工艺制定的标准与方法，对焊接工艺的基本流程有较深入的了解。进行焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

四、研究方案以及可行性 1.焊接工艺的选择

1.1 焊接工艺方法

考虑到生产的效率及设备的价格及焊接材料的采购途径、成本等方面，选择手工电弧焊。焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊 1.2 材料的选择

按照ISO15614-1和ISO15608标准，选择ENS355作为工艺评定的材料

1.3 焊条的选择

按照《焊接手册》焊条电弧焊章中关于常用钢材的焊条和其参数选用，选用J506型号的焊条。

1.4 接头类型的选择 依据ISO15614-1及实际情况，产品设计的S355板材材料的厚度范围为5-20mm，对于手工电弧焊焊接工艺，对于厚板角焊缝的对接接头只能采用多层T型焊接。

1.5材料规格的选择

考虑到实际焊接工艺评定过程中节约成本的原则，应尽量选择小尺寸材料，对于T型焊接选择的最小尺寸应为350*150mm。考虑到材料厚度为小于等于20mm，试样厚度应选用17mm，则工艺评定试用范围为0.5t~1.2t，即8.5~20mm。考虑到材料5~8.5mm的厚度范围时，应选用8mm的试样。1.6焊接坡口

根据焊接手册中坡口的选择原则，坡口的形式和尺寸主要根据焊接方法和板材的厚度来选择和设计，同时根据《焊接手册》中焊条电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸表格及不同厚度钢板对接接头的两板允许厚度差表格，当厚度t=8mm时，允许的厚度差为2mm，故选择适用于t大于10mm的双边V型坡口，坡口尺寸为β=45°，b=0mm，开坡口的方式使用刨削方式加工。

1.7 焊接位置的选择

焊接位置的选择应根据ISO15614-1中第8.4.2条款和《焊接手册》中焊接位置的描述进行选择：

平焊可以使用较大的电流焊接，生产率高，焊接成型好，焊接质量容易保证，劳动条件较好，因此一般应尽量在平焊位置施焊。

对硬度有要求的试样，必须对焊接位置上热量导入最低的焊缝金属进行硬度试验，从而覆盖所有焊接位置，故角焊缝工艺评定采用PB（平焊）位置即可。2.焊接工艺参数的选择

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范，例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。2.1焊条直径

焊条直径应按照《焊接手册》中《焊条电弧焊》一章所述，满足本次焊件厚度要求，因此焊条直径应选择5mm。此外，所选焊条直径为工厂中常用尺寸，符合实际生产需要。2.2焊接电流

焊接电流应按照《焊接手册》中《焊条电弧焊》一章所述，根据本次所选焊条直径，将焊接电流设定为200-270A。2.3焊接速度

按照《焊接手册》中的规定，焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度有焊工根据具体情况灵活掌握。2.4电弧长度（电压）

根据《焊接手册》中规定，电弧长度应等于焊条直径的0.5-1倍，因此电弧长度应选择为2.5-5mm，电弧电压应选择16-25V。2.5多层焊焊接层数

根据本次焊接工艺要求，材料规格，所开坡口尺寸，及《焊接手册》中所述每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降，故规定每层焊道厚度不能大于4-5mm，确定对8mm试样焊接层数为3层，17mm试样焊接层数为每侧5层。3.焊接检验项目

试样的试验项目应根据ISO15614-1中规定，对角焊需要进行外观、表面裂纹、硬度和宏观试验。

3.1试验的位置和选取

试验的位置和选取应按照ISO15614-1选取。

试样的选取应在所有非破坏性试验（NDT）已经完成并已经通过所用NDT方法的相关检查依据后进行。

试样采取的位置在所用NDT方法的允许范围内最好避开缺陷区域。对T型接头试样，需要宏观试样2个，硬度试样1个。3.2 外观检测

根据ISO15614-1，外观检测应根据EN970进行。3.3 表面裂纹检测

根据ISO15614-1，表面裂纹检测可选用渗透试验，根据EN571-1进行。3.4 硬度实验

硬度试验方法应按EN 1043-1的规定，采用载荷为HV10的维氏硬度，应利用维氏硬度测试计进行测量。为了测量和记录焊接接头硬度值的范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。厚度小于或等于5mm的材料，应在表面2mm处打一排压痕。厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2mm处各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。具体根据EN 1043-1严格进行 3.5 宏观检测

根据ISO15614-1，试样宏观检测应按EN 1321标准进行。3.6焊接评定结果验收水平及重新试验

焊接评定结果验收水平应根据ISO15614-1的7.5条款：

如果试件的缺陷在EN25817质量等级B级的范围内，焊接工艺鉴定合格。焊接的重新试验标准应根据ISO15614-1的7.6条款：

如果试件不符合7.5规定的外观检查或非破坏性检查的要求，应再取一个试样进行焊接，并进行同样检查。如果此附件仍不符合要求，则此焊接工艺试验已失败（不合格）。

如果任何试样仅仅由于焊接缺陷不符合7.4规定的破坏性试验要求，对每一个不合格的试样再取两个试样进行试验。附加试样可以从同一个试样上切取，每个附加的试样应进行与不合格的初始试样相同的试验。如果附加试样的任何一个不符合要求，此焊接试验已失败。

如果在不同的试验区域有一个硬度值高于表2内的所示值，可进行附加硬度试验（在试样的反面或试样的表面充分磨削后）附加试验的硬度值应不超过表2给出的最大硬度值。

第二篇：焊接工艺评定规则

焊接工艺评定规则

目次

1.总则

2.引用的标准、法规

3.焊接工艺评定的程序及要求

4.焊接工艺评定失败的处理

5.焊接工艺评定的保存

6.附录

《焊接工艺评定》管理规则

1.总则

1.1根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。

1.2本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。

1.3“焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。

1.4“指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。

2.引用的标准、法规

下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

《蒸气锅炉安全技术监察规程》

JB/T 3375《锅炉用材料入厂验收规则》

JB/T 4730.1~4730.3《承压设备无损检测》

第一部分通用要求

第二部分射线检测

第三部分超声检测

JB/T 2636《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》

GB 228《金属拉伸试验方法》

GB /T229《金属夏比冲击试验方法》

GB 232《金属弯曲试验方法》

3.焊接工艺评定的程序及要求

3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。

3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。

3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。在评定时可作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。

3.2.2在选择母材厚度时,不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹

考虑，在完好衔接的同时，应选覆盖范围最大的母材厚度，尽量减少工艺评定的数量。

3.2.3在制订工艺参数时,应根据计算或正确的试验数据,给出一个范围值。焊工在施焊时，可以根据自己的习惯方便选择。

3.2.4“焊接工艺指导书”经焊接责任工程师审核通过后，作为技术准备工作交付生产部门实施。

3.3试件的准备

3.3.1评定用母材、焊材应有原始质量证明书。如是复印件，应盖有销售单位的质量检验章。

3.3.2评定用母材、焊材还应经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》进行复验。复验的结果应符合相关材料标准并给出复检号和材质传递卡。

3.3.3试件下料可以用机械方法,也可以用气割。如用气割下料，应在坡口侧予留10~15mm余量，以便在加工坡口时去掉热影响区。

3.3.4下料后,下料人员应移植材检号。同时将材料的型号、规格一并移植，且在“材质传递卡”上签字，经检查员签字确认后转坡口加工。

3.3.5按“焊接工艺指导书”规定的坡口型式、尺寸，用机械的方法加工。经检查员检查合格后转试件焊接。

3.4试件焊接

3.4.1焊前,应按着指导书规定的温度和保温时间,对焊条、焊剂进行烘干，并填写烘干记录；对焊丝除油污。

3.4.2严格遵守指导书规定的组对间隙和点固焊的技术要求,尤其是高合金刚和不锈钢。

3.4.3焊接时,焊工对焊接参数可在规定的范围内自行调整。如果感到给出的某项参数不适合，可提出修改。但必须经工艺人员同意后方可改动。

3.4.4在试件焊接时，应派人现场对各层、道的实际焊接参数记录在“施焊记录表”上，记录人应当签字。

3.4.5焊后，焊工应清除焊渣、飞溅并打上评定编号。对多件的评定，还应分别打上试件编号。交检查员对外观进行检查，外观的合格标准按《蒸规》第五章

（三）的规定。外观合格后由检查员开具“无损检测委托单”转探伤室。

3.5无损检测

3.5.1探伤室接到委托单后，应按着要求完成的日期安排探伤。

3.5.2射线探伤按《承压设备无损检测》标准中的JB/T4730.1通用要求和

JB/T4730.2射线检测,Ⅱ级合格；超声探伤按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超声检测，Ⅰ级合格。

3.5.3探伤后，将底片、探伤报告转交技术部门；试件转给生产部门，准备取样。

3.6检测试样的截取

3.6.1各检测试样的数量按《蒸规》的表1-4规定。试样的截取部位按《蒸规》第13条的图1-

2、图1-3的规定。

3.6.2取样时，可以用机械的方法，也可用气割。气割时，应根据试件厚度，在每侧予留10~15mm的余量(以便去除热影响区)然后再用机械的方法,将试件加工到规定尺寸；但在管子上取样时，尽可能用机械的方法一次取样到位。

3.6.3取样后，应在试样上用钢印移植评定编号和试样编号，并填写加工委托单转加工单位。余料，如果评定编号取掉，应重新移植后，由生产部门妥善保存，以备复验时再取样。

3.7试样的加工

3.7.1试样的样式和加工尺寸及加工的技术要求见后面的附录。

3.7.2对于用气割截取的试样，应从两侧等距加工到试样尺寸，以便去掉两侧因气割而产生的热影响区。不允许从单边加工到试样尺寸。

3.7.3试样加工时，如将编号加工掉，加工部门应重新移植。

3.7.4试样加工后，必须经检查员对试样各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等检验合格并确认编号移植无误，再由原委托部门转理化检验。

3.8机械性能检验

3.8.1拉力试验按GB228《金属拉伸试验方法》进行。合格标准：接头的抗拉强度不低于母材规定的下限值。

3.8.2弯曲试验按GB232《金属弯曲试验方法》进行。弯曲角度、弯轴直径按《蒸规》第101条表5—1。合格标准：试样上任何方向最大缺陷的长度均

不大于3mm为合格。（不是缺陷的棱角开裂不计）

3.8.3冲击试验按GB/T229《金属夏比冲击试验方法》进行。合格标准：每个部位的三个试样冲击功平均值不低于母材的规定值（无规定值时为不低于27J）。其中只允许有一个试样的冲击功不低于上述值的70%。

3.8.4金相检验的方法与合格标准按JB/T2636《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》的规定。

3.8.5各相机械性能检验合格后，检验部门应出具检验报告。连同被检试样一并转交委托单位。

3.9评定报告的填写

3.9.1焊接工艺评定各项检验合格后，焊接技术人员应对各项检验报告，母材、焊材的质量证明书及施焊记录、指导书等各种资料进行认真复核。看是否齐全和正确。

3.9.2将指导书与施焊记录上的各工艺参数对比，接近的参数可以稍作调整或直接采用；对于相差较大的参数依据实焊数据，用理论检验它是否能获得合格的质量，从而给出一个合理的数值范围，填写进评定报告。

3.9.3在对各项数据确认后，焊接技术人员应按报告的内容逐项填写。在不需填写的空白格内，用斜杠“/”划掉。然后，将“焊接工艺指导书”、“焊接工艺评定报告”、“施焊记录”各项检验报告及材质证明书一并装订成册。提交焊接责任工程师审核。

3.9.4焊接责任工程师应对以下内容进行审核：

a．各项资料是否齐全，评定用母材、焊材是否符合要求。

b．书面填写的是否清洁，字迹是否工整、清楚，有无涂改。

c．各项数据是否正确，各职能人员的签字及日期是否齐全、正确。

d．各项检验试样的数量、尺寸及弯曲、断裂的部位是否符合要求。以上内容审核无误后，焊接责任工程师签字确认并提交总工程师（或技术负责人）审批。

3.9.5总工程师（或技术负责人）对焊接责任工程师的审核认为有不符合国家标准、法规和厂规的地方，可返回给焊接责任工程师处理；如无异议，应签字批准生效。焊接工艺评定失败的处理

4.1外观检验不合格时，如是手工焊，可由原施焊焊工进行返修；如果是机械化焊接，则不能返修，应作失败处理。

4.2探伤不合格的试件,不允许返修, 应作失败处理。

4.3机械性能检验中某项性能被判定不合格时,不允许用加倍取样的办法复试，应作失败处理。

4.4评定失败时，评定负责人应召集参加评定人员及检验人员，认真分析不合格原因，提出改进措施，再按上述程序重新评定，直至合格。

5.焊接工艺评定的保存

5.1焊接工艺评定生效后,各种资料的原件应交档案室(或资料室)登记存档。保存期限至该项评定废止。(废止的审批按工艺文件管理程序)

5.2可以将“指导书”、“评定报告”复印后交技术部门或施工部门使用。但复印前，必须经焊接责任工程师的批准，否则，将追究擅自复印者的违纪责任。

5.3“焊接工艺评定”的原始资料一般不许外借。只有当主管部门检查或公司换（取）安装、维修资格证等，需要审查评定资料时，方可经总工程师（或技术负责人）的批准外借。经手人应负责资料的齐全和不受损坏，用后要及时交回。保管人员要任真检查交回的资料是否齐全、完整无损。

5.4评定的各项检验试样应随评定报告一同交档案室或指定的库房保管。保管员应将试样刷上清漆防锈，同时将试样附上标签。标签的内容应标出评定编号、焊接方法、材质、规格和各项试样数量。其保存期限至该评定废止。

6.附录：试样加工图

第三篇：焊接工艺评定试验计划书

焊接工艺评定试验计划书

Q345B钢的MAG焊

（对接）

编制：审核：批准：

内容

焊接工艺认可试验计划书............................1 1．范围...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 应用范围.........................................3 2．试验日期及地点............................3 3．试板准备..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接设备..........................3 6．接头细节...........................3 6．1 对接..............................3 7．焊接条件................................5 7．1 焊接要求........................................5 7．2 预热..............................5 7．3 焊接材料的管理...............................5 8．试验与检查...........................5 9．试样准备................................6 10.试样尺寸...........................................6 10．1 横向拉伸试验....................................6 10．2 弯曲试验（侧弯）.......................................6 10．3 冲击试验.....................................6

1．范围

1．1 焊接方法

半自动CO2焊（对接）

1．2 应用范围

钢材级别：Q345B 接头形式：对接 焊接位置：PA

2．试验日期及地点

3．试板准备

母材级别：B级钢

规格：600×300×12 mm600×300×20mm600×300×60 mm 件数：22

2坡口：单V 30°单V 30°双V 30° 钝边：2

34．焊接材料

5．焊接设备

焊机型号： NBC-630 制 造 厂：双良

6．接头细节

6．1 对接

图6.1 试板对接

图6.2 试板对接

图6.3 试板对接

7．焊接参数

7．1 焊接要求

1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。2.每道焊层必须用钢丝刷清理干净。

7．2 预热

不预热

7．3 焊接材料的管理必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收制度。2 焊丝在使用前应除锈、去油。

8．试验与检查

9．试样准备

9.1 板材取样方法及取样位置

板材取样位置在板材的宽度方向垂直轧制方向（横向）1/4处截取所需试样。10.试样尺寸

10．1横向拉伸试验

10．2弯曲试验（侧弯）10．3冲击试验

第四篇：焊接工艺评定管理制度

焊接工艺评定管理制度

一、目 的为保证焊接工艺评定管理规范化，确保焊接工艺评定项目满足所承担的锅炉、压力容器及管道等安装项目，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内部的焊接工艺评定的定项、编制、试验、使用和变更的管理。

三、内容和要求、焊接工程师根据本工程的施工项目确定本工程的焊接工艺评定覆盖范围，再根据公司的焊接工艺评定总清单决定本工程应做的焊接工艺评定项目。、由焊接工程师编制计划书，由公司总工批准，然后编制焊接工艺评定方案。3、焊接工艺评定报告应有明确的试验结论，必要时报上级主管部门或劳动部门备案。、锅监工程师每年下发一次公司焊接工艺评定项目总清单或增补项目清单。5、焊接工艺评定报告由公司统一编号，原用编号继续使用。、焊接工艺评定试验完成后，交公司锅监工程师备案，并可在公司范围内使用。7、焊接工艺评定报告是公司重要的施工技术文件，原件应保存在公司档案室或工程管理部，严禁个人将焊接工艺评定报告当作私人资料私藏。借阅焊接工艺评定报告要办理借阅手续。、资料借出后要妥善保管，不得遗失损坏；如有遗失及时报告公司，并给予严重的处罚。

第五篇：焊接工艺评定报告封皮

焊 接 工 艺 评 定 报 告

评定编号：NEJA2014-01

焊接方法：手工向下焊

材质：

厚度范围：6.4mm

评定日期：2014年6月18日

内蒙古第二建设股份有限公司