第一篇：焊接施工方案
兴大丽景天成4#钢筋焊接施工方案
1、工程概况
本工程为一栋地下一层，地上二十二层的建筑物，建筑高度82.75米，结构型式为框架—抗震墙结构抗震等级为框架二级，抗震墙二级。
2、编制依据
2.1根据成华宇建筑设计有限公司设计图纸。
2.2混凝土结构工程施工质量验收规范。
2.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、建筑施工技术。
3、钢筋焊接
3.1、柱：柱筋的焊接全部采用电渣压力焊接接长，焊接范围按00G101图集。
3.2、墙：直径d≥16的钢筋采用电渣压力焊；直径d≤14采用搭接；14.950标高以下及暗柱纵筋均采用电渣压力焊，焊接范围按00G101。
3.3、框架梁：
3.3.1 上部钢筋采用窄间隙焊，闪光对焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范围，上部筋在跨中1/3范围内。
3.3.2下部筋在柱、墙内锚固和接长。
4、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5、钢筋焊接前，必须根据工作件进行试焊，合格后方可施焊。
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6、闪光对焊
6.1对焊工艺，根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小采用连续闪光焊或预热闪光焊。
6.1.1Ⅰ级钢Φ10—Φ
18、Ⅱ、Ⅲ级钢Φ10—Φ14用连续闪光焊。
6.1.2Ⅰ 级钢Φ20—Φ
36、Ⅱ、Ⅲ级钢Φ16—Φ32用预热闪光焊。
6.2对焊参数，对焊必须选择恰当的焊接参数，即伸长度、闪光速度，顶锻留量，顶锻压力及变压器级次，对焊参数操作人员应根据钢材品种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况进行修正。
6.3注意事项
6.3.1对焊前应清除钢筋端约150mm范围内的铁锈、污泥，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。端头弯曲调直或切除。
6.3.2不同直径的钢筋对焊时，其两截面积之比，不宜大于1.5倍。
6.3.3焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6.3.4焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
6.3.5当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行试验，合格后方能成批焊接。
6.4质量检验
6.4.1 外观检查
6.4.1.1 外观具有适当的墩和均匀的金属毛刺；
6.4.1.2 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；
6.4.1.3 接头弯折角度不得大于40；
6.4.1.4 接头轴线偏移距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头，切除热影响区重焊后再验收检查。
6.5 机械性能试验
按同类钢种、直径分批，每300个为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算，每批切取6个试件，进行抗拉和抗弯试验，试件必须符合强度要。
7、电弧焊
7.1 电弧焊焊条
7.1.1 搭接焊Ⅰ级钢用E4303焊条，Ⅱ级钢用E5003焊条。窄间隙焊Ⅰ级钢用E4316、E4315、Ⅱ级钢用E5016、E5015，焊条应有产品合格证。
7.2电弧焊工艺
7.2.1 搭接焊
7.2.1.1 钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；
7.2.1.2 搭接焊先用两焊点定位加以固定；
7.2.1.3 焊接完毕，弧坑应填满，多层施工时，第一层焊缝的焊接电流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一层之后，应仔细地进行清
查工作。主焊缝与定位焊缝应很好的结合；焊缝金属表面应平顺，没有明显的气孔，咬边和夹渣和裂缝出现。搭铁线与筋应有良好的接触，以免烧伤主筋。
7．2．1．4 Ⅱ级钢搭接焊为双面焊时，焊缝长度≥5d，单面焊时，焊缝长度≥10d。焊缝高度h≥0.3d并不小于4mm，焊缝宽度d≥0.7d并不小于10mm。不同直径的钢筋焊接应按大直径计算，不同级别的钢筋焊接时，焊条按高级别钢筋选用。
7.3 窄间隙焊
7.3.1 焊前，将接头清除 干净，焊缝宽度9-12mm，用弧形垫板定位。
7．3.2 施焊时，从根部引弧后连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留并使熔合。
7.3.3当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
7.3.4焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过度至钢筋表面。
7．4 质量检验
7．4．1 钢筋电弧焊接头施焊前，应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作两个抗拉试件；试件试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
7．4．2 外观检查，钢筋电弧焊接头焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，用小锤敲击焊缝时应发出与基本金属同样的清脆声。
7.4.3 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差。
7.4.3.1 接头处钢筋轴线的曲折4度。
7.4.3.2 接头处钢筋轴线的偏移0.1d（3mm）
7.4.3.3 焊缝高度-0.05d
7.4.3.4 焊缝宽度-0.1d
7.4.3.5 焊缝长度-0.05d
7.4.3.6 焊缝深度-0.05d（1mm）
7.4.3.7 焊缝表面上气孔和夹渣
7.4.3.7.1 在两个d长度打上不得多于2个。
7.4.3.7.2直径不得大于3毫米。
8、电渣压力焊
8.1 焊接设备
当焊接直径22mm及22mm以下的钢筋时，采用20KVA交流焊机；当焊接直径22mm以上的钢筋时，采用40KVA弧焊机或两台20KVA弧焊机并联使用。
焊接夹具由上下两钳口，加压机构和焊剂盒等组成。
8.2 焊接工艺
采用铅丝球引然法、焊接，用22号铅丝绕成直径为10—15mm的紧密小球放入两钢筋端面之间，而后装满焊剂。
施焊前。先将钢筋端部120mm范围的铁锈，杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，使钢筋的轴线在一直线上；关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。
8．3 电渣压力焊接参数表
注：
1、不同直径钢筋焊接时，焊接参数应按小直径钢筋选择，并响应增加10～20%；
2、本表参数适用于Ⅰ～Ⅱ级钢筋。
8．4 质量检验
8．4．1 外观检查，接头四周铁浆饱满均匀，高度不得小4mm没有裂缝、弯折、烧伤，上下钢筋的轴线应一致，其最大偏差不超过0．1d，同时不大于2mm。
8．4．2 抗拉试验：按焊接批量标准，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，每批切取3个试件，试验结果如有一个试件的抗拉强度低于母材的抗拉强度，则切取两倍数量的试件进行复查，每个试件须试验合格，否则该批接头不合格。
第二篇：不锈钢焊接施工方案
不锈钢焊接施工方案
字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-2-19 16:06作者: 麦蒂来源: 中国焊接之家社区
1．总则
1．1工程概况
本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统，全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100，该工程不锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm，管径DN≥50采用焊接，管径DN≤50采用丝接。
1.2适用范围
不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。
1.3编制依据的标准及规范
1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200
21.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T1922.8-2003）
1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。
2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。
2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。
2.2材料准备
不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。
2.3主要设备
①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。
2.4施工作业条件
土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。
2.5人员准备
2.5.1技术负责（工长）1人 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.3管道工4人 负责管道的切割、下料及材料安装。
2.5.4氩弧焊工1人
2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
2.6施工部署
由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应
重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。
3.施工工艺
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
3.2 操作要点：
3.2.1不锈钢管道的焊接：
3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。
3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
3.2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。
3.2.2不锈钢管道的丝接：
3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。
3.2.2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。
3.2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
3.2.2.4连接：连接方法与普通自来水管完全相同。
3.2.3不锈钢管道的安装：
3.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。
3.2.3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。
3.2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。
3.2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
管道支吊架的最大间距
工程直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距（m）保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5不保温管 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 1
23.2.3.5给水立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。
3.2.3.6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向。
3.2.4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 应不渗
不漏。
3.2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。
4、质量要求
4.1主控项目：
4.1.1焊缝要求：达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>>
4.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。
4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ
4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.10b，且最大为3mm。
4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒。
4.2一般项目：
4.2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。
4.2.2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表：
给水管道安装的允许偏差
每米
水平管道纵横方向弯曲 焊管、不锈钢管 1mm
全长25m以上 ≯25mm
每米
立管垂直度 焊管、不锈钢管
5米以上 3mm ≯8mm
成排管段和成排阀门 焊管、不锈钢管 在同一平面上间距 3mm
5.成品保护
给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道，以免管道破损或倾斜。
6.应注意的质量问题
6.1 严格控制给水立管的垂直度。
6.2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。
6.3 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。
6.4 管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。质量记录
7.1 管道安装焊口检查记录
7.2 管道安装质量检验批记录
7.3 管道水压试验记录
7.4 管道冲洗、消毒试验记录安全措施
8.1安全措施
8.1.1 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。
8.1.2 搭设安全可靠的脚手架。
8.1.3 吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。
8.1.4 作业人员必须戴好安全帽。
8.1.5 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。
8.1.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。
8.2环保措施
8.2.1 对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。
不锈钢管道氩弧焊缝试压使用后产生裂纹原因？？
字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2010-1-13 12:39作者: 旅行者来源: 中国焊接之家社区
SUS304不锈钢管道氩弧焊（未充氩保护），壁厚3--4mm，焊接完成后水压试验0.6MPa合格无降压无渗漏，临时水使用约两个月时间（压力约0.3MPa），现在系统调试工作压力为0.4MPa，大量焊缝产生渗漏，经化学成分分析，母材化学成分合格，由于原使用的焊丝现在没有了，对焊缝取样进行化学成分分析结果为---C=0.07，Si=0.38，Mn=11.74，P=0.03，S=0.001，Cr=13.05，Ni=2.64。请问此化验结果可以说明焊丝材质有问题吗？并请高手分析焊缝渗漏原因？谢谢！
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龙xchl(2010-1-18 23:00:21)
这事焊后延迟裂纹。焊接时不通氩气保护且坡口清理不干净就容易造成氢的聚集，时间长了就容易形成延迟裂纹。另外，焊缝中的Mn含量太高，Mn含量太高容易造成焊缝组织韧性下降，脆。综合这些原因就造成了你的裂纹。 龙xchl(2010-1-18 23:08:41)
你这是明显的延迟裂纹。首先，你焊接时没通氩气保护。这样很容易造成焊缝中氢的大量聚集，当焊前坡口清理不干净时更加加剧了这种情况，时间长了就形成了延迟裂纹。还有，你焊缝中Mn的含量太高，含量太高容易过量强化，使焊缝韧性降低。综合这两点就造成了你的裂纹。
第三篇：钢筋绑扎焊接施工方案
嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
南京市浦口区江山路北延建设工程
钢筋绑扎焊接施工方案
编制人：____________________ 审核人： ___________________ 审批人：____________________
二○一四年三月 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
目 录
第一章 编制依据.............................................3 第二章 钢筋分项工程概况.....................................3 第三章：钢筋进场..............................................3 第四章 钢筋加工..............................................4 第五章：主体结构钢筋工程......................................5 第六章：安全与文明施工要求....................................9 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
一、编制依据
1．江山路北延建设工程桥梁设计图纸。
2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92）3．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）
4．《建筑物抗震构造详图》（97G329(一)、03G329-
1、04G329-
2、04G329-
3、04G329-
4、04G329-
5、04G329-
6、04G329-
7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
二、钢筋分项工程概况
江山路北延工程起点位于浦州路，终点位于华新路，道路全长1.886km，共设置小桥两座。两座桥基础均采用钻孔灌注桩，朝阳河桥桩基直径120cm，（台桩深度30m，墩桩深度44m）数量共48根。红星河桥桩基直径120cm，桩基深度35m，数量共16根。混凝土采用商品混凝土。
朝阳河桥下部结构采用桩柱式桥墩及轻型桥台。红星河桥下部结构采用桩柱式轻型桥台。
三、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为两层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
（二）现场储存 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工
（一）钢筋备料
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（二）钢筋加工 1.钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工
(1)、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
五、主体结构钢筋工程
钢筋绑扎施工质量控制程序
钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底 操作人员参加交底 技术交底 认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工
焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护
（一）、一般规定
钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。
钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。
钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
盘圆钢筋下料前应进行调直处
（二）、钢筋的制作
1钢筋的切断：
同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。2钢筋焊接
①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。
③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
⑥搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。⑦电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。⑧
（三）、钢筋绑扎安装
1、桩基钢筋绑扎工艺 1.1工艺流程
钢筋主筋焊接接连、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎 1.2操作方法
1钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型
主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现象。
2在主筋上划加劲圈位置线
按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。
3焊接加劲圈到主筋上
加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时采用必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。
4缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。骨架成型后加放混凝土垫块垫块通过短钢筋直接在钢筋笼子上，垫块呈梅花型布置。
2、桩柱钢筋绑扎工艺 2.1工艺流程
主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎钢筋 2.2操作方法 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
1钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。2在主筋上画箍筋间距线
在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3套墩柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。
4绑扎箍筋
按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2.3如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺。
3、台帽钢筋绑扎工艺 3.1工艺流程
调整桩头钢筋→加工成型承台各部分钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底板钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶板钢筋 3.2操作方法
1调整桩头钢筋
钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。
2加工成型承台各部分钢筋
在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋，加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。
3在垫层上划出主筋的位置
按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。
4绑扎底板钢筋、绑扎水平筋 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，一般底板保护层较大，宜采用混凝土垫块，按每1m左右距离成梅花形布置。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取式样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。
接桩钢筋
接桩钢筋可以采用提前在加工场绑扎或现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须破除桩头到有竖向主筋。4盖梁钢筋绑扎工艺 4.1工艺流程
主筋的焊接接连→在主筋上画箍筋间距线→套盖梁箍筋→绑扎箍筋→穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板→绑扎锚区钢筋→吊装就位 4.2操作方法
1钢筋的主筋焊接连接
钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。
2在主筋上画箍筋间距线
在辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3套墩柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已划好的位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。
4绑扎箍筋
绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7吊装就位
盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。5空心板梁钢筋绑扎工艺 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
5.1工艺流程
底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→端、中横梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎 5.2操作方法
1底板钢筋绑扎
底板绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋：T梁底部钢筋为马蹄状，马蹄箍筋上的水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固，当预应力钢束与马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置。
2腹板钢筋绑扎
腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起点位置严格按照图纸要求控制，在绑扎T梁薄腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套扎牢，必要时采用双扎丝绑扎。绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，合模前在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花形布置。T梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3端、中横梁钢筋绑扎
横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。
4顶板钢筋绑扎
顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，顶板一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑筋，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如果板梁为斜梁，在两梁端头应有一段斜向与垂直方向结合的加密段，该加密段垂直方向的预留筋不伸出梳子板。
六、安全与文明施工要求
1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。
3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4．电焊时，焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
5．焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。
6．焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。
7．焊机要设单独的供电系统。
8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
9．在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
10.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
11.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
12.电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
13.夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
14.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
15.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。
16.展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
17.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
18.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直 钢筋工程施工方案线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
19.在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
20.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
21.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
22.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。
23.进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。24.柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。
25.对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。
26.严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。27.作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
28.要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。
第四篇：雨季施工方案焊接类
Ming Sheng,Shandong Chemical Engineering Co.,Ltd
山东泉林秸秆综合利用有限公司 3×520t/h吨锅炉烟气脱硫工程
雨季施工方案
编制：
审核： 批准：
山东明晟化工工程有限公司
2014年5月
目录
1.工程简介.......................................................................................3 2.编制依据：....................................................................................3 3.焊前准备措施：............................................................................4 4.质量保证措施：............................................................................7 5.其他安全措施：............................................................................9 6.绿色施工：....................................................................................9
1.工程简介
本项目是山东明晟化工工程有限公司总承包的山东泉林秸秆综合利用有限公司3X520T/h吨锅炉烟气脱硫工程，该项目采用了氨法烟气脱硫工艺 1.2 气候条件
现本工程施工已进入夏季，降雨较多，对焊接及各工序施工影响较大，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，尽早做好充分准备，以“预防为主，做好防风、挡雨、排水工作”，总的要求是小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。确保整个雨季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故，故特制定本方案适用于本工程雨季施工。2.编制依据：
1.1 《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》((81)火发字第70号)1.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL 5009.1-2002）1.3 《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）1.4 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程 第七部分：焊接》（DL/T5210.7-2010）
3.焊前准备措施：
由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，注意收听天气预报，及时调整施工部署，并定期进行雨季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到心中有数，牢固树立冬季施工质量要点避免和降低雨季施工对工期和质量的影响。3.1 合理安排作息时间
夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
3.2 做好现场与道路排水
3.2.1根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
3.2.2考虑雨季的影响，凡有可能积水的区域，现场挖好截水沟与排水沟，如场内排水口不能直通场外泄水处，则应在合适的位置挖集水坑，准备抽水设备，防止场内积水，保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾。3.3 临时用电措施
3.3.1雨期前必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，检查电气设备及架空线路的避雷装置，现场施工人员、安全员、技术人员定期对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。3.3.2雨季施工之前，应对现场的电源、电箱的接地、绝缘等项目进行摇测，并做好记录，下雨后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好，不得有敞开现象。
3.3.3凡露天使用的电气设备必须搭设防护棚且不得漏雨。设备放置处不得有水要架空高于地面一定距离。配电闸箱要有醒目的防触电标志闸箱门要上锁电焊机的一、二次线要有防护罩。
3.3.4各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人；室外设置的电焊机、砂轮机等设备上部应搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。3.3.5电源线不得架设裸线或塑料导线，配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
3.3.6任何机械操作人员必须持证上岗，并按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
3.3.7遇大雨停止一切机电操作，现场的总电箱必须关闭电源,雨后应及时组织检查机械、电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备及构件的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。
3.3.8现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地及设置安全可靠的防护措施。3.4 施工机械的防雨防雷措施
现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。3.4.1防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机具设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，四周排水较好。安装接地装臵。移动电闸箱的漏电保护装臵要可靠灵敏。
3.4.2防雷击。根据厂址历年的气候条件，夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。
3.4.3防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有施工人员下班前必须将各设备工具电源断开。低压电线架设必须离地面或作业层以上，绝缘良好。3.5 脚手架措施
脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：
3.5.1加固脚手架基础。施工前期很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。3.5.2适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性。
3.5.3脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施，竹跳板应铺满加固，在平台两边加装防护网等。
3.5.4经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。
3.5.5雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。
3.5.6金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装臵；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。4.质量保证措施：
4.1 严格按照技术措施、技术规范、施工程序及质量标准施工，严格工序交接和工程验交制度，减少、杜绝施工质量问题。
4.2 施工过程中技术人员要定期进行技术交底和施工检查制度,使施工人员能清楚的意识到施工要求及质量控制点。
4.3 焊工必须认真做好焊工自检记录并交给焊接专业质检员复查，焊接专业质检员认真复查后做好外观质量测量检查记录，并通知项目质检员组织相关人员进行分批次验收，验收合格后项目质检员做好质量分批验收记录及分项工程综合质量验收评定，做到及时、准确，施工记录与工程同步,各责任人签字齐全，施工过程中的资料妥善保存。4.4 焊接材料分门别类的堆放在干燥室内，并作好标记，注明焊接材料的牌号、品种、规格。用于堆放焊接材料的料架离墙300mm，离地100mm-150mm.，干燥室内并配备去湿机和温湿度自动记录仪，确保湿度在60%以下，温度≥10℃。
4.5 各种不同牌号的焊条在烘燥时应分门别类地放好，并作好标记，注明所烘燥焊条牌号、品种、规格，烘箱内每格堆放的焊条不宜超过30mm,以防止受热不均和潮气不易排出；焊丝使用前应清除锈、垢和油污，至露出金属光泽。
4.6 焊工凭《焊工日任务单》领料，对所用焊丝、焊条须认真核对色标，以防差错，焊条领用时应装入保温温度为80-110℃的专用保温筒内，盖好盖子，并在焊接过程中通电加热随用随取，每天焊接工作结束后或焊材限制使用时间已到，焊条须送回焊条管理仓库。4.7 焊条应放置在保温筒内，严禁发放给不带保温筒的焊工；每人每次领用的焊条不超过5Kg，超出的焊条分批领用。
4.8 严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上，雨季施工严格控制焊条烘干温度，焊条必须放在保温桶中存放，用一根取一根，将焊条保温桶盖盖好，被雨水淋湿过的焊丝、焊条，焊丝使用之前需将表明干燥洁净，焊条一律不得再次使用。4.9 作好临时防雨的储备，如篷布、防滑跳板等；雨、雾天气，大气相对湿度大于90%环境下无有效措施严禁施焊。
4.10施工过程中做好防止雨水、泥沙、杂物等进入管内的措施，雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面必须进行干燥。
4.11坡口区及坡口两侧母材，焊接前应打磨清理，使之落出金属光泽。母材及坡口位置会聚集很多杂质及时对焊接有害的化学元素，水、油污、铁锈等，焊接前应对母材及坡口位置认真打磨清理。4.12施焊过程一般应连续完成。若被迫中断而无法当天完成焊接的，应采取必要的措施保证第二天焊接的质量。再次施工前应对该焊口未完成的焊口进行火焰烘干处理，排除潮气及水分，且应仔细检查焊缝并确认无裂纹后，方可按照工艺 要求继续施焊。
4.13焊接工棚搭设时做好防暴风雨的准备，需要做焊后热处理的焊口，同时关注天气预报，若天气预报显示有雨时，在下雨之前再次对工棚进行牢固检查，保证暴风雨来临时不受影响。5.其他安全措施：
5.1 雨季施工应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。
5.2 脚手板的防滑条绑扎牢固，定期检查、加固防滑条，钢板铺设的施工坡道的要焊防滑条，非钢材搭设的坡道要绑扎防滑条，防止上下人员意外跌落伤害，雨后立即组织人力进行清扫，特别注意的是脚手架雨后较滑，操作人员特别注意防滑、防坠落。
5.3 对于坑洞处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。5.4 雨季天气闷热，后勤要做好施工人员的防暑降温工作。6.绿色施工：
6.1 认真落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”的滋生，设置专职保洁人员，保持现场干净清洁；禁止在施工区内焚烧建筑垃圾以及其他会产生有毒，有害尘烟和恶臭气体的物质。6.2 加强对焊条头管理，应集中进行回收处理。6.3 对焊接所用废旧手套应回收处理。
6.4 打磨所用的电磨头，废弃砂轮片应带离施工现场进行集中处理。6.5 施工现场内设置封闭式垃圾站，废料及时分拆和清运回收，废弃物的运输应确保不散撒、不混放、送有废弃物处理资质的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到在回收利用。
6.6 所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，夜间装卸材料应做到轻拿轻放，以减少噪声，淘汰老旧焊机采用新型逆变焊机减少施工用电量及噪音危害，施工场界噪声应小于65DB。
6.7对焊机进行集中堆放管理以减少对环境的影响，夜间施工应合理调整灯光照射方向，减少对周围居民生活的干扰。
第五篇：焊接施工总结
秦皇岛－沈阳天然气管道工程
焊接施工总结
辽河一建秦皇岛－沈阳天然气管道工程项目部
二O 一三年五月 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
1.0 项目来源及工程概况
秦皇岛-沈阳天然气管道工程第二标段线路工程途径辽宁省兴城市、连山区境内，起点位于兴城市大寨乡的BB001桩，葫芦岛市连山区高桥镇的CA001桩，管道实际长度92.681082km。管线材质为X70钢，设计压力为10MPa，管线规格为Φ1016×17.5/21.0/26.2mm，采用3PE外防腐层及强制电流阴极保护。
本工程沿线设置线路截断阀室4座（6#阀室-9#阀室），其中RTU阀室2座（6#、9#阀室），累计安装冷弯管738根，弯头120个，安装阴极保护桩95个，安装转角桩119个、标志桩183个，警示牌51个，顶管穿越沙上线、兴西线、310省道、318省道、306省道、京沈高速各1处，顶管穿越铁路3处，顶管穿越水管线88m/3处，顶管穿越一般公路784m/38处，开挖穿越河流、沟渠、鱼塘2346m/66处，穿越地下障碍物71处，修筑各类水工保护211处共计10342.35m³。
2.0 施工特点
1、本工程为中国石油建设工程实行EPC模式进行施工；
2、冬季施工时，焊接施工需采取有效的保温措施；
3、本工程施工工期紧；
4、社会依托差，施工进场困难，无伴行路；
5、山区植被脆弱，地貌恢复难度大。3.0 焊接工程管理 3.1 配备专业齐全的计量检测工具，确保焊接数据真实有效
为保证工程的施工质量，保证施工过程的各个环节都能够得到真实、有效的控制，项目部配备了所有的计量检测工具，包括焊接检验尺30个、红外线测温仪20个、风速仪3个、温湿度仪3个、电火花检漏仪3台、钢管测厚仪1台、防腐层测厚仪1台等各种检测工具，在经有关的计量检定部门进行 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
计量检定后分发到各施工机组。这些检测工具充分保证了施工过程中各种参数的有效性和真实性，从而使施工质量得到了有效的控制。
3.2 坚持以人为本的方针，强化焊接环境的管理
项目部坚持“以人为本”，积极开展安全生产宣传教育活动，狠抓风险管理，强化过程控制，保证了目标顺利完成。一是定期召开HSE工作会议，认真开展各项安全生产活动，建立外雇人员协议约束机制。项目部坚持每月至少召开一次月度工作会议，就前一阶段HSE管理和表现进行总结回顾，针对存在的问题和下一阶段具体工作任务，制定HSE具体工作措施和要求进行部署，使HSE管理工作得到了有条不紊的进行。二是坚持运行“两书一表”，规范现场操作程序和行为。我们把规范岗位操作行为和规范施工过程作为突破口，编制了既反映项目部管理特点，又符合施工现场实际的“两书一表”，作为施工现场管理标准，明确了各机组长是现场“两书一表”规范运行的第一责任者，严格运行过程控制，坚持作业前安全条件确认检查和班前安全教育，规范了职工岗位操作行为，使现场管理水平明显提高。三是开展各工序风险识别调查，严格落实岗位责任和交底教育，认真做好现场布控，坚持文明施工和班前安全教育，落实施工安全预防、控制措施，加强现场监护和监督检查，坚持危险隐患排查与治理。四是加强营地消防、用电、环保、职业卫生安全管理，始终把这项工作放在体系运行的大环境中去运作，确保职工身心健康安全，为职工能以更良好的心态和行动全身心投入到现场施工，提供了有效保障。
3.3 开展劳动竞赛活动，加快焊接施工进度
创一流业绩，靠的是质量求效益。我们承建的葫芦岛支线工程，管道全部沿两山沟谷的农田台地敷设，现场社会依托及交通条件极差，5月开工时，秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
项目因受征地进场影响，当月仅完成焊接3km的施工任务，面对困难和压力，项目部主要领导不等不靠，主动出击，从社、村、乡镇、土地局、区县市政府全面开展临时征地工作，终于在2009年6月份迎来了黎明的曙光。项目部领导根据施工实际，果断及时的采取有力措施，积极组织参战干部、职工在项目内部开展“大干40天，争取施工主动权”活动。冬季施工、沟谷作业、风雪频繁、春节临近、施工阻工等诸多不利因素摆在面前，施工中，项目上下极大的克服了艰、难、险、阻，截至2010年2月10日，项目完成主体焊接54km，终于实现了时间过半、施工任务完成超过半的主动局面，项目开展的劳动竞赛活动收到了较好的效果，得到了秦沈管道EPC项目的赞同和认可。
4.0 焊接质量管理 4.1 建立健全质量管理网络，完善各项管理制度
为保证本工程的焊接质量，项目质量部编制了《秦沈管道焊接工程质量手册》，用以指导施工。同时编制完成了《质量计划》、《质量检测计划》、《焊接施工作业指导书》等支持性程序文件，对施工过程中的各个工序及有关管理过程作了详细的规定，明确了各项施工技术要求和质量要求，做到了提早下手，超前控制，使整个焊接施工过程全部处于有效的监控之下，切实保证施工质量。
建立健全了以项目经理为核心的项目质量管理体系，在项目内部建立了由项目专职质检员、机组专职质检员、班组兼职质检员组成的三级质量管理网络，完善了各项质量管理职责，做到了分工明确，责任到人。
4.2 严格焊接工序控制，确保焊接质量
在现场焊接施工中，我们制定了全面详细的施工管理制度和岗位责任制，对重点环节设专人负责与监督，确保焊接质量。鉴于其他施工单位使用内对 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
口器，而我单位使用外对口器，焊接中飞溅现象时常出现的情况，项目部组织专人测试，记录电流电压，组对口间隙等关键数据，编制成切实可行的作业指导书，在焊接时严格操作。对无损检测中暴露出来的问题，及时进行跟踪检查和研究，及时制定相应的整改和预防措施。同时严格执行奖惩制度，对于质量体系中的质量控制，项目部给予了高度重视，在质量宣传教育的同时，项目部将质量情况列入对各施工机组的主要考核项目，质量奖励基金占月度工资总额5%，有效地提高了全员质量意识。我们树立以顾客满意为宗旨的服务理念，在质量体系运行管理中，注重信息反馈与沟通，不断征求业主、监理、政府监督等部门的意见，安排有关人员认真进行整改和落实，并及时将有关整改信息反馈给有关单位，做到一事一落实，事事有反馈，确保焊接质量稳步上升。
4.3 严格执行冬季施工技术要求，保证冬季焊接施工
由于本工程为冬季施工，尤其是焊接施工必须采取冬季施工措施，为保证冬季施工焊接质量达到设计要求，EPC组织了中国石油管道焊接培训中心进行了冬季焊接工艺评定，根据焊评要求，根焊时管材需加热到120℃以上，填充及盖面施工需保证层间温度在60℃以上，焊后需采取缓冷措施。
在工程开工前，项目部专门进行了冬季施工的技术培训，将焊接工艺规程及冬季焊接技术要求对焊工进行了宣贯，确保每一位焊工都能熟悉焊接工艺规程的要求。施工现场配备了6套保温棚、6套火焰加热器和12套保温被，保证焊接施工要求。在现场焊接施工中，项目部质量检查人员、机组质检员对每一道焊口进行检查，确保焊接时温度达到规程要求，每一道口均填写焊接施工记录，保证施工有据可查。秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
5.0 焊接新技术应用
由于白银支线管径较小，EPC提供的焊接工艺规程根焊采用了手工下向焊，使用E6010纤维素焊条进行根焊的施工。在现场焊接施工中项目部特聘的焊接高级技师与项目部焊接工程师、质量工程师等经常到现场进行技术指导。针对出现的问题现场进行解决，时刻跟踪检测结果，针对出现的根部未融、烧穿烧融等焊接缺陷，及时对焊接参数和手法进行调整，使焊接质量得到稳步提高。近年来由于大口径长输管道的施工任务量大，半自动焊、自动焊技术日益成熟，应用越来越广泛，反之熟练的手工焊接人员越来越少。在现场施工中，我们针对施工队年轻人多、工作劲头足、但是手工焊经验不足的实际问题，按照项目部的统一部署，实施全员培训，将提高队伍整体素质、增强技术竞争优势作为主要工作来抓，制定培训计划，落实培训措施，保证培训效果。在施工过程中优化施工程序，最大限度的提高工作效率，尽量把影响施工质量和进度的因素考虑周全，使工程的综合进度有了大幅的提高。师徒传帮带“结对子”活动中，多名电焊老师傅，每天利用晚上休息时间召集电焊工研究、讨论当天的焊接质量，并结合检测的结果分析所存在的不足，通过这样的交流，电焊工的焊接水平得到了提高，确保了焊接质量合格率98.62％的好成绩。
6.0 焊接工艺评定及人员培训
现场焊接施工严格按照EPC下发的《焊接工艺规程》及《冬季施工程序文件》执行，根据焊接工艺规程及冬季施工程序文件内容，项目部编制了具体可行的焊接作业指导书及冬季施工作业指导书，用于指导现场焊接施工。
为了保证焊接质量，工程开工之前项目部组织所有参战焊工在公司焊接培训中心进行统一培训。项目部投入了大量的财力物力，为参建职工准备焊 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
件，进行模拟现场强化培训，让操作人员在实际培训中掌握组对、焊接要领，并聘请公司焊接高级技师到现场指导。同时项目部利用开工前期时间，开展岗位大练兵活动。每个机组开工前都双倍的进场练兵，再次经过现场培训、考核，合格人员进入实际焊接，其余人员继续培训，并与下一个开工机组的焊工再次进行考核，合格者上岗。到最后一个机组开工前，全部剩余焊工参与考核，合格人员上岗，不合格人员退场。从而保证了焊接人员的素质和质量。在现场培训中，20多名焊工共焊接了600多个试件，虽然投入很大，但是取得了较好的效果，焊接质量从根本上得到了保证。通过这些有针对性的培训，职工的技能水平得到有效提高，两个机组的百道焊口考核均一次通过，为保证焊接质量、打造品牌工程奠定了坚实基础。
为确保冬季焊接施工正常、有序、高质量的进行，项目部依据EPC要求，对所有参战的焊工利用一天的休息时间进行了冬季施工的技术培训，对冬季施工程序文件进行了宣贯，安排焊工进行考试，合格者可以参与到焊接冬季施工，不合格者继续加强培训，直至合格。各施工机组利用晚上休息时间互相加强学习，牢记冬季焊接的技术要求，保证冬季焊接施工质量。
7.0 焊接工程质量
辽河一建承建的秦沈管道线路工程于2009年5月28日打火开焊，2010年12月30日主体焊接完成，圆满完成了合同内的主体施工任务，焊接外观检查一次合格率100%，无损检测一次合格率98.62%，施工期间无HSE事故发生。在施工期间EPC项目部领导多次到施工现场检查指导工作，对辽河一建的施工质量给予了充分的肯定。在2010年4月7日EPC秦沈管道项目部召开的“绩效考核暨劳动竞赛活动”月度总结表彰会议上，辽河一建秦沈管道项目部在3月份劳动竞赛3家主体线路分包商中荣获“优胜线路承包商劳动竞 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
赛第一名”、“优胜焊接机组第一名”的好成绩。
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