浅析石油化工企业防火防爆(电气)

第一篇：浅析石油化工企业防火防爆(电气)

浅析石油化工企业的防火防爆

【摘要】：作为我国现代化建设的一个支柱产业，石油化工行业对国民经济的发展起着举足轻重的作用。然而石化企业原料和产品大多有毒、易爆、易燃，并且随着石化行业的发展，企业规模越来越大型化，生产过程也复杂化，由此存在的隐患也越来越大。本文从介绍石油化工生产工艺的特点和火灾特点出发，分析了预防石油化工生产火灾的对策，为新时期防控石油化工企业火灾提供了理论依据。【关键词】：石油化工；火灾；防爆

正文

近年来，我国经济建设中石油化工工业越来越占有了核心地位，石油化工企业规模渐渐壮大，化工产品几乎渗透到社会生活的每一个领域。由于石油化工企业生产过程连续性强，生产工艺复杂，不论是产品还是原料往往都有毒、易爆、易燃，所以有效防控石油化工火灾 发生频率迫在眉睫，这对石化行业消防工作也是一大挑战。防患于未然才能保护人民生命，维社会稳定，减少经济损失，继而有利于构建和谐社会。本文主要谈谈石油化工生产的火灾危险性及其对策。

一、石化生产工艺火灾特点

（一）石化生产工艺特点

以天然气或石油为原料是石油化工最显著的特点，其产品一般有：各种燃料油、有机化工原料、合成纤维、合成树脂、化学制品、合成橡胶等。石油化工产品和原料易爆、易燃，生产中间环节物质往往有毒，并且相当多的生产环节会用到强酸或强碱等强腐蚀性物质（如酸性气碱洗），一旦发生泄漏会发生严重的后果。由于以石油为原料，石化行业处理的轻烃（如乙烯）闪点低，爆炸下限低，泄漏在环境中遇火星或明火极易发生火灾，同时发生爆炸。炼油厂建筑物的孔洞和沟道较多，生产的工艺操作复杂，高温高压设备多，生产高度连续化、密封化、自动化，操作要求十分严格，容易导致火灾事故。

（二）、石化生产工艺火灾特点

1、造成人员伤亡

除了造成巨大的经济损失外，石油化工生产工艺火灾对社会稳定也会造成大的影响，一旦火灾扑救不及时，伤亡情况可能会进一步恶化。不仅如此，生产工艺过程如果有起火爆炸发生，将威胁所处区域人员的生命安全，致使石化工作人员的日常生产生活安全指数下降。

2、火场温度高，蔓延速度快 与普通建筑火灾的燃烧速度比，石油化工生产工艺的火灾燃烧区的温度一般高500℃以上，且燃烧速度能快一倍多。这样热量和火焰在火灾中迅速传播，很快让着火装置升温，相邻装置及可燃物也快速加热，会造成引燃、爆炸的危险，从而加速火势蔓延。

3、爆炸性火灾多

石油化工生产工艺火灾的最显著特点就是火灾中发生爆炸与爆炸引起火灾，最为常见的是先爆炸后燃烧的火灾。石化生产流程中各个设备相互连通，生产工艺连续性操作强，如果发生爆炸就容易迅速波及旁边的设备，造成连锁性爆炸。

石油化工生产工艺中生产工艺装置多为密闭性压力容器，且生产产物和原料多为易爆易燃化学品，一旦易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，或者生产过程中易燃气体泄漏，爆炸就会发生在遇到明火时，进而引起火灾。

4、对立体火灾扑救难度大

建筑孔洞的连通与生产工艺装置布置的立体性是火灾严重的隐患因素。火灾初期，这些方面不易控制。一但火灾发生，建筑孔洞的连通极易使得大量的易燃液体随意流淌，形成立体火灾或者大面积火灾，就不容易扑灭大火。若火势发展迅速并产生了各种有毒物质，火灾严重到猛烈燃烧阶段，更是为扑救工作增加了很大的难度。

二、分析石油化工生产工艺的火灾危险性

石油化工企业大部分分布在农村、市郊，具有分布偏远、消防设施跟不上的特点，已成为石油化工行业发展中不可忽视的问题。所以分析石油化工生产工艺的火灾危险性有一定必要。

（一）火灾危险性之原料

石油化工生产过程中有火灾爆炸危险特性及相应的理化特性，各种中间体、原料、废弃物和产品等固态、气、液形式存在。根据科学分类标准现有的常用危险化学品分为易燃液体、爆炸品、有毒品、腐蚀品等八种。在石油化工生产中，这八类危险化学品被大量储存、生产和使用，它们都易发生喷溅，易爆炸、燃烧，易流动扩散，易产生静电，为火灾埋下安全隐患。石油化工原料在生产、运输、使用等环节大量涉及易爆易燃物质，丙烷、芳烃、醛类等处处可见，这些物质如果有一点处理不当，就能造成火灾爆炸事故。

（二）火灾危险性之生产装置

石油化工管道内的物料和生产工艺设备易泄露形成爆炸性混合物，其中工艺装置存在工艺管线纵横交错、装置与装置间种类繁多的问题，工艺装置可分为炉、罐、塔、器、泵、机等。物料处理量大、设备高低不

一、动态设备与静态设备并存、操作控制难等，是石油化工生产工艺装置与其他生产工艺装置相比的突出特点。各类装置由于内装物料性质不同、装置结构不一，火灾危险性也不尽相同。石化生产工艺装置导致可燃物泄漏的因素有很多，如：生产原料的腐蚀、设计不合理、焊接质量差、操作失误等，都易引起泄漏及爆炸安全事故。

（三）火灾危险性之生产操作

每一套生产工艺装置都有相应的操纵规程，为了减少或消除火灾隐患，必须严格按照操作规程作业。但违反操控规程操作时有发生，导致火灾或爆炸事故所占比例相对较大。原因可能是操作人员业生产责任心不强，业务素质低，消防安全意识淡薄等，这些造成火灾爆炸隐患时有发生。因此要落实安全责任岗位制，注重提高操控人员的处理突发事件的能力和业务素质，防止更多的人为操作失误。

（四）火灾危险性之工艺控制条件

温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。石油化工工艺过程的火灾危险性还由其生产工艺参数是高压、高温、高流速、负压特点决定。若温度控制不好，会因超温造成反应物发生分解，使气体或液体蒸气的爆炸极限范围加宽；出现堵塞管道造成管道破裂、装置损坏现象的，应该是跑出可燃物料着火，原因是温度下降导致物料凝结；如果是热化学反应的化工生产冷却不及时，则是导致跑料，继而引起燃烧爆炸。若操作压力过高，会引起密闭容器装置的爆炸及造成跑料，一种情况是负压在正压系统内形成，负压操作易导致设备、管线倒吸入空气与可燃气体形成爆炸性混合物。此外，有可能酿成爆炸事故的工艺条件还有：雷击排空管放电、摩擦撞击火星、明火加热、高速喷出产生的静电、等因素，我们也不可忽略。

三、石油化工生产工艺防火防爆措施

（一）从设计源头消除爆炸条件

要做好石油化工生产工艺安全防火防爆工作，首先设计要符合规范，设计图纸及时报公安机关消防机构审核批准。设计过程中尽量选择技术成熟、生产先进、的工艺和防火防爆措施；不用或少用可燃、易爆物质，采用自动控制和排除故障的先进装置；生产厂内的布局有足够的防火间距，防止连锁性爆炸；配备齐全消防设施，加强设备维护的配备，保证不发生跑、冒、漏现象。

（二）加强施工阶段控制和管理

除生产过程本身具有的加热炉火、反应热、电火药、动火作业等以外，易燃易爆物遇见这些常见的火源也非常容易引起爆炸，所以控制这类火源的使用范围。

在施工阶段，做好消防设施施工质量、进度的监督检查，严格用火管理，确保防火设计内容得到落实，若发现不符合安全设计的地方，及时解决问题，不能把问题留到工程完工后。施工阶段有可能遇到机械摩擦热、维修用火、撞击火星等，这就要做好作业的防火工作，配备防火安全员和消防器材，这些对于防火防爆十分重要。

（三）做好日常检查和人员培训

石油化工生产工艺防火工作的重点是预防，这就要从日常检查把好管理关。消防机构要及时督查整改进度与完成情况，指导解决查出的问题，确保企业采取有效的措施及时整改，消除火灾隐患。此外，石油化工防火工作的另一个重要内容就是防火安全培训。每个从业人员必须掌握事故处理技能、易爆易燃化学品的特性、正常操作方法；坚持持证上岗制度；在培训过程中，提高人员的遵章守纪自觉性和安全技术素质。

【结束语 】：综上所述，从石油化工生产工艺火灾特点就可以看出，要对石油化工火灾危险性进行全面、准确、科学的评价和分析，做好对火灾的防控这项复杂系统工程的工作，这样才能对石油化工生产工艺火灾提出合理的对策，对火灾隐患进行有效的防控。

2015-7-24

第二篇：化工企业防火防爆知识汇总（范文模版）

企业火灾事故原因及预防措施

企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。

一、火灾事故特点

1、造成重大人员伤亡和财产损毁

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。

2、造成环境污染

化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。

3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡

化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。

二、存在的问题

1、消防审核、验收手续不完备

小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。

2、生产厂房达不到要求

如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。

3、消防基础设施不完善

化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。

4、企业法人重效益轻安全的思想严重

企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。

5、消防安全管理不落实

化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。

6、从业人员未经消防安全培训

化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。

7、电气设备选型不对

化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。

8、防静电措施不到位

防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。

三、火灾事故原因

1、原料性质决定事故多

很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。

2、生产过程事故多

化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。

3、设备破损引起爆炸泄漏

生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。

4、设备老化引发事故

任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。

5、操作失误引发事故

石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。

6、违章动火酿成事故

设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。

7、习惯性违章引发事故

职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。

8、电气设备选型不当引发事故

化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。

9、静电积聚引发事故

化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。

四、火灾预防措施

1、科学规划，合理布局

对小型化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。

2、严把建厂审核和设备选型关

小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

3、落实防静电处理措施

化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。

4、加强生产设备的管理

生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。

5、严格动火审批，加防范措施

在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。

6、强化教育培训，做好事故预案

小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。

7，加强技术防范，确保万无一失

常见并广泛使用于小型化工企业的防火安全装置有：阻火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。

8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患

消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消除隐患。要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转”。

总之，化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。

1．1 事故发生的范围普遍

化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大； 自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。1．2 事故时有发生，而且重复发生

化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。

1．3 火灾爆炸事故的损失相当严重

化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。火灾爆炸事故的原因 2．1 可燃气体泄漏

由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

(1)设备的动静密封处泄漏；(2)设备管道腐蚀泄漏；

(3)水封因断水，未加水跑气泄漏；(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。2．2 系统负压，空气与可燃气体混合 造成可燃性混合气体情况有以下几种：

(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；(2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；(3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸人空气。

(4)气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；

(5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。2．3 系统生产时氧含量超标

氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。2．4 系统串气 系统串气有2种情况：

一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。

如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。2．5 违章动火 违章动火有以下几点：

(1)未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；

(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；(3)动火安全措施考虑不周；(4)动火现场安全条件未周密查看；(5)动火系统与其它系统未彻底隔绝；

(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；(7)不置换动火或未维持正压动火。

这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。3 火灾爆炸事故的预防措施

尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大，3．1 控制消除危险性因素 3．1．1 合理设计

在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。3．1．2 正确操作，严格控制工艺指标

化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：(1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；(2)控制好升降温、升降压速率；

(3)控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；

(4)按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

3．1．3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事 原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。3．1．4 加强设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：

(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；

(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。

(4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。3．1．5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出理不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。

3．2 加强火源的管理

火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；(2)摩擦与撞击；(3)电气火花和静电火花；

(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。3．3 加强危险品的管理

火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强 对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：(1)严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；

(2)消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；

(3)库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；(4)在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。3．4 防爆泄压措施

常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。

防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过汁算并选择合理的部件。

放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。3．5 防止火灾蔓延的措施

防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器．电缆间的挡火墙。

对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。3．6 工艺火灾的扑救

化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。

工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施： 3．6．1 可燃气体着火

应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力；如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却；如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化碳、干粉灭火机。在扑救过程中应特别注意的是：

a.在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延；

b．防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。3．6．2 可燃液体着火

初起时可使用泡沫；干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。

可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路。如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救；有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。3．6．3 电气设备、线路着火

首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。3．6．4 库房着火 应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势。

工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。

第三篇：防火防爆课程设计

博观楼防火防爆课程设计

一博观楼简介

博观楼位于我校中区，是学校的主教学楼之一。它的墙体是由混凝土、砖建造，天花板也是钢筋混凝土。博观楼有地下室，主要是用来做实验室，其中有砂浆室，音响空调模拟室，建筑材料实验室等。地面建筑一共有九层，层高3.5米，总高度为35米左右，长70米，宽25米。北边是篮球场，南边正对着学校南门，东边与求是楼相邻，西边靠近德惠楼。绿树环绕，环境优雅为我校师生提供了一个良好的学习办公环境。

二现有的消防设施

博观楼于2012年暑假进行了一次较大的装修。地下一层有消火栓4个，灭火器箱5个，其中每个灭火器箱配有3个压力式灭火器。一楼在南门口左右两侧分别有一个灭火器箱，在10105，10101旁边设置有消火栓。自二楼到八楼，电梯旁边均设置有一个消火栓，平台处均放置有两个个灭火器箱，楼道两边都安装有防火卷帘，五号教室旁边也设置有一个消火栓。博观楼的阶梯教室，一楼为停车场，没有消火栓和灭火器，二楼的阶一和阶二门口各有一个灭火器箱，三楼只有一个灭火器，没有消防栓。

总体来说，由于博观楼是我校建成较早的一栋教学楼，投入使用的年份较长，消防设施已经出现明显的老化。虽然去年暑假进行了一次大装修，但是消防设备却没有更新，灭火器的标识上可以看出，灭火器已经有一段时间没有更换了。消火栓的橡胶管，明显感觉到已经出现一定程度的老化。学校为了防止有学生乱动按钮，已经用铝合金做成的保护盖遮住，在紧急情况时由于慌乱等原因可能会造成打不开，从而阻止了防火卷帘的释放。为了防止防火卷帘下滑甚至用铁链将防火卷帘锁死。在一楼大厅也没有像致远楼那样布置有博观楼的整体布置图，和发生紧急情况时，引导人们迅速撤离的紧急疏散路线图。

三、建筑物火灾危险度GR分析 1可移动火灾负因子Qm取值

可燃物折合标准木材重量估算值：桌椅门窗均为木质结构，一套桌椅重约10kg，一扇门重约为15kg，一扇窗户3kg，一套厕所门板30kg，一台电视15kg。

地下室：地下室有音响空调模拟室、建材力学室、建筑材料实验室、继电保护室，实验室里面主要是一些电气设备，重约400kg。在最里面的角落堆积有大量的木材重约350kg。地下室可燃物总量为750kg。

一楼：101，102,103，106，107,108，分别有桌30张，门两扇，窗户2个。104是值班室里面3张桌子，2张椅子。105有桌子35张，110有桌子40张。一楼可移动燃烧物总量为2700kg。

二楼：201桌子30张，202桌子32张，203为办公室有桌子10张，电脑10台。204为信管教研室有6张桌子、书籍若干重约100kg，205桌子40张，206、207、208桌子均有桌子28张，209为信管教研室有桌子6张，电脑4台，210桌子40张。厕所共有10套门板，主要是塑料重约300kg。二楼可移动燃烧物2670kg。

三楼：301有桌子28张，302有桌子30张，303为网络工程实验室有电脑若干，304为计算机教研室，305有桌子33张，306、307、308均有桌子30张，310有桌子40张。三楼可移动燃烧物总量为2460kg。

四楼：401、402、403均有桌子31张，404为力学教研室有电脑若干，405有桌子40张，406、407、408均有桌子30张，410有桌子38张。四楼可移动燃烧总量为2960kg 五楼：501有桌子32张，502有桌子25张，503有桌子32张 ,505有桌子36张，506、507、508均有桌子31张，510有桌子36张。五楼可移动燃烧物总量为2590kg。

六楼：601有桌子35张，602有桌子30张，603有桌子32张，605有桌子38张，606有桌子32张，607有桌子33张，608有桌子30张，609有沙发凳子10个，610有桌子41张。六楼可移动燃烧物总量为2700kg。

七楼：701有桌子32张，702、706、707均为管理系办公室，703有桌子32张，705有桌子40张，708有桌子30张，710有桌子40张。七楼可移动燃烧物为2000kg。

八楼：801、802均为办公室，803有桌子30张，804、809均为语音发射台，805有桌子32张，806有桌子30张，807有桌子32张，808有桌子30张，810有桌子37张。八楼可移动燃烧物总量为1700kg。

九楼：基础部的办公室以及基础部职工之家。九楼可移动燃烧雾总量约为1000kg。

博观楼可移动燃烧物总量为20803kg,博观楼建筑面积为70×25×8大约为114000平方米。

移动可燃物的量为

Qm=20803kg/14ooom2=1.49kg/m。查阅移动可燃物与Qm

2的关系表可知，移动可燃物两在0-15之间，所以Qm取值为1.0。

3.2易燃性因子C取值

易燃性能分为4个等级，每一个等级对应这一个C值。根据混合可燃物C确定原则，博观楼内混合材料中高危险等级材料含量小于10%，所以危险等级是由质量占90%以上的可燃物决定。博观楼内主要可燃物为木材，可燃物等级为二级，所以查阅易燃性能取值表可知C应当取1.2。

3.3固定的火灾负因子Qi取值

每层建筑物构建可燃物有16扇门，重约240kg。每层有18扇窗，重约48kg，窗帘36面，重约50Kg。电线若干，重约12kg。厕所共有10套门板，主要是塑料重约300kg。教室内天花板为塑料，重约100Kg，每层8个教室。一共有九层楼，所以博观楼固定可燃烧物总量约为13632kg。所以Qi=13632kg/14000m2=0.9737kg/m2。由于支撑结构材料和墙壁材料均是混凝土、砖、钢，天花板材料是混凝土、钢，因此对照Qi的取值表可得出Qi=0 3.4火灾区域及位置因子B取值

B表示建筑物火灾区域对灭火难易程度的影响。由于博观楼的火灾区域在3000-10000m2之间,层数为9层，高度为35米，所以B值取1.8。

3.5灭火延迟因子L取值

在燕郊的消防机构主要是三河市公安消防大队燕郊消防特勤站共配备有5辆消防车，人员20余人地理位置位于汉王路和汇丰大街交汇处，距离华北科技学院3.5km,可以在十分钟内到达火场。燕郊开发区紧邻北京市通州区，当火势迅猛难以扑灭，火警级别升高时，可以根据实际情况请求通州区消防支队支援，所以根据灭火设施以及其他和人有关的因素，L对照表可得L=1.1。

3.6建筑耐火能力W取值 博观楼的墙壁材料为无防护的钢筋混凝土墙及侧抹灰墙，天花板材料是几厘米厚的塑料吊顶天花板，耐火时间小于30分钟，所耐火等级为1级，所以建筑物耐火能力W应取1。

3.7Ri的参考值确定

博观楼的可燃物较多，多为桌椅、窗帘、堆积的木材、电脑、实验仪器、发射台等设备，着火性一般，堆放较为分散，在一定程度上阻碍了火势的蔓延，所以火灾危险性度较小，对照Ri的参考值可得Ri=1.3。

3.8GR的计算

GR=(Qm×C+Qi)×B×L/W×Ri=(1.49×1.2+0)×1.8×1.1/1×1.3=1.52

四、建筑物内火灾危险度IR的分析 4.1人员危险因子H的取值确定

博观楼有两个楼梯两个电梯，楼梯主要是使用由中央的大楼梯。位于女生厕所旁的楼梯由于太窄切高度较低，所以很少有人走。而阶梯教室只有一个楼梯。一方面，由于博观楼构造较为简单，每层的结构都几乎相同，所以人员能够准确地沿逃生路线撤离。另一方面，博观楼是学校的主教学，平时人员比较集中，楼道较窄，在一定程度上增加了逃生的难度，对人员的生命有危险，但是人员能够自救，所以对照H取值表可得：危险等级为2级，H=2 4.2财产危险因子D的取值

博观楼内部大多为桌椅，电脑，财产密度小，单体价值不高，所以对照财产危险因子取值表可得：危险等级为1级，D=1 4.3烟气F的取值确定

博观楼内部的易燃物主要是桌椅，电脑，实验仪器等。危险物品很少，在燃烧时会产生浓烟，但是烟气不存在间接腐蚀性，有毒性较弱。但是楼道宽度较窄，整体空间较小，加之通风条件不是很好，不利于烟气的及时排出，所以对照烟气因子取值表可得：危险等级为2级，F=1.5 所以IR=H*D*F=2*1*1.5=3 五确定建筑物保护系统

通过计算可知GR=1.65，IR=3对照火灾危险度分布图可得GR未超过临界值而IR超过临界值，所以落在C区域，需要安装自动报警系统。

六、建筑物火灾的特性及其危害 6.1火灾的发展过程

发生火灾有着多种因素，在可燃物、助燃物、火源三种条件齐备时，就会产生燃烧

灾的发生过程一般来说可以分为以下几个阶段酝酿期、发展期、全盛期、衰灭期

民用建筑设计通则(JGJ37-87)第一章,总则第1.0.5条 民用建筑高度与层数的划分:

一、住宅建筑按层数划分为：1-3层为低层；4-6层为多层；7-9层为中高层；10层以上为高层

二、公共建筑及综合性建筑总高度超过24米者为高层（不包括高度超过24米的单层主体建筑）

三、建筑物高度超过100时，不论住宅或公共建筑均为超高层

七、改进措施

1、加强消防培训提高意识 高校应结合自身情况定期、分批组织全体教职员工、学生开展消防安全教育培训不断提高全校师生员工的消防安全意识增强其防火、灭火和火场自救逃生的能力。如将消防安全教育培训的内容纳入教学计划增加一定课时的消防知识课程

系统讲解消防理论知识

培养学生的消防安全素质。聘请消防专家开展专题消防知识讲座对平时容易忽略的致灾因素的解析

通过对典型案例的分析

让广大师生员工脑海中紧绷消防安全这根

不断提高相在实战中检验弦。定期组织志愿消防队等消防组织进行防火知识和灭火技能培训关人员发现火灾隐患和扑救初期火灾的能力。定期组织消防演练相关人员对消防知识的掌握情况。开展多种形式的消防宣传工守消防安全规定

2、消防设施与器材 教学楼消防设施与器材主要包括灭火器栓箱应急灯

随时提醒广大师员

消火栓消防消防报警装置等。经实际考察上述器材的数量及配置方位都符合消防栓箱不易打开、消防报警装置和应急设计要求。但是也存在一些问题。如灯无法正常工作或被认为损毁。学校应加强对消防设施的日常维护并加强学生的消防消防器材保护意识。

3、安全疏散 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定结合博观楼实际教学楼共设有3个安全出口。但是经实地考察有教学楼东侧的一个出口有时候不打开。改善措施，学校应该打开所有安全出口，并定期进行相关的紧急疏散演练活动。

第四篇：石油化工企业火灾事故应对

石油化工企业火灾事故应对

石油化工企业生产、储存的原料、产品、中间品等，大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，工艺过程又往往具有高温、高压的特点，容易引发火灾爆炸事故。应对石油化工企业火灾事故，应遵循必要的扑救原则。

石油化工火灾燃烧速度快，爆炸危险性大，易形成立体火灾，造成重大污染。如吉林石化2005 年发生的“11?13”火灾，先后发生15次爆炸，事故造成8人死亡，1人重伤，59人轻伤，直接经济损失7 000余万元，并引起松花江流域的重大污染。

2015年上半年，石油化工企业火灾频频发生：4月6日，福建漳州古雷的腾龙芳烃二甲苯装置发生漏油着火事故，引起两次爆炸；4月21日，南京扬子石化厂区发生爆炸；6月12日，南京化工园区德纳化工厂发生火灾，引起连续爆炸。

3起事故虽未造成重大人员伤亡和环境污染，却再一次给石油化工企业的消防安全管理敲响了警钟。结合以往火灾事故案例，笔者就石油化工企业火灾事故应对谈几点看法。

火灾危险性分析

设计不完善、基建施工时存在重大缺陷

2015年4月6日，福建漳州腾龙芳烃公司二甲苯装置，在停产检修后开车时，41单元加热炉区域发生爆炸火灾事故。事故直接原因是：芳烃联合装置41单元开车引料操作过程中出现压力波动，引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线产生液击振动，该管线一有焊接缺陷的焊口断开，高温物料呈雾状喷出，形成的爆炸性混合气体，通过空气鼓风机进入加热炉风道后，遇高温爆炸，并引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐，相继引燃同一防火堤内4个储罐内的物料。

误操作或违章操作

石油化工企业误操作或违章操作主要表现在：关键参数未控制在规定范围内，未及时开（关）或错开（关）阀门，未有效隔离或未加盲板，容器管道未置换或置换不彻底，违规摘除报警、联锁或报警未正确处置，未按规定控制物料流速，物料卸错储罐，未按工序或比例操作，未按规定速度升温升压或降温降压，未达条件就将空气引入容器或将物料排出容器等。

石油化工装置的物料大多具有易燃、易爆性，一旦错误操作或违章操作，往往会发生火灾爆炸事故。如1997年6月27日发生在北京东方化工厂的特大火灾爆炸事故，在罐区收油时，操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。

设备设施不完好

泄漏的高温易燃易爆物料和空气接触、遇点火源就会发生火灾、爆炸事故。设备设施不完好，容易发生泄漏：设备管道腐蚀泄漏，设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏，设备的动静密封处泄漏，操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏，以及高温深冷等压力容器的破损引起泄漏。

另外，防雷设施失效，也会造成雷击火灾事故。如2006年8月7日，某公司管道局15万m3外浮顶油罐，因雷击起火，及时扑救，幸未造成人员伤亡和大的财产损失。

直接作业环节管理不到位

石油化工装置内进行施工、设备检修，往往需要进行焊接、切割、临时用电用火等作业，安全措施不落实或落实不到位，就会导致火灾事故发生。如中石油大连石化公司10万 t/a苯乙烯装置“6?2”闪爆事故，直接原因是动火作业管理严重不到位、安全措施不落实。事故发生时，939号罐顶上的2名施工人员正在进行气焊切割动火作业，掉落的焊渣，引起泡沫发生器处的爆炸性混合气体闪爆，闪爆能量通过泡沫发生器与939号罐体之间的联通管线进入939号罐内，引发939号罐内已达到爆炸极限的可燃气体爆炸。

管理不到位、安全责任不落实

分析所有火灾爆炸事故，几乎都可以找到管理上的原因，都能发现相关人员的安全责任不落实。

火灾预防措施

抓好安全“三同时”管理，把好源头关，做到本质安全

“三同时”管理，即建设项目中的安全设施设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。

石油化工企业在选择工艺路线时，要尽可能选择火灾危险性小的工艺。设计时，厂址选择、装置的平面布局、防火安全间距的设置等应符合国家规范和标准；设备材料的选型，耐压、耐高温或耐低温、耐腐蚀等级，消防安全设施的配置，应满足物料和工艺条件的需要、遵循有关规范。要严格装置的施工质量管理，不能在建造过程中留有缺陷，装置投产时，消防安全设施要全部验收合格后同步投用。

加强设备设施管理

一是抓好防腐管理，定期监测设备管道壁厚，及时消除腐蚀隐患；二是抓好装置完好管理，杜绝装置现场“跑冒滴漏”现象；三是抓好设备的压力表、液位计、温度计等安全附件管理，确保其处于完整、灵敏、可靠、好用状态，随着技术进步，用先进的、可靠性更好的进行替代；四是抓好特种设备管理，加强检测和监察；五是加强报警、联锁管理，使报警、联锁设施处于精确、投用状态；六是抓好安全阀、防爆膜、防爆门等防爆泄压设施管理，保证灵活好用。

严格执行工艺操作制度

石油化工装置具有大型化、连续化、自动化、生产工艺技术复杂、运行条件苛刻、易出现突发灾难性事故等特点，必须严格执行工艺操作制度（规程），精心操作、正确操作，杜绝误操作和违章操作。

严格用火作业管理

要坚持能不用火则不用火的原则和用火作业审批原则。用火作业前，必须对用火设备管线有效隔离，落实各项安全措施，检测合格；落实好用火监护人的责任。

认真开展消防安全检查，及时整改消防隐患

要定期开展各种消防安全检查，检查消防设施和灭火器材是否按要求配置到位，检查消防通道、消防水源、防火间距、疏散通道、安全出口能否满足消防规范要求，检查火灾自动报警、自动灭火系统和可燃气检测系统是否运行正常，检查消防设施定期检查测试保养制度的建立和落实情况。

对存在的火灾隐患，能现场整改的要立即整改，一时不能整改的，按照四定原则（定整改方案、定整改期限、定资金、定责任人）积极落实整改。对不能现场整改或短期内无法整改的重大火灾隐患，要采取切实可行的防范措施，确保消防安全。

编制应急预案并做好应急演练

企业要按照GB/T 29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的要求，结合实际情况编制火灾爆炸事件应急预案，并定期组织演练。通过演练发现问题，及时修改预案，提高应急预案实战性；通过演练提高职工处置火灾爆炸事故的应急能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

火灾扑救

火灾事故扑救原则

当油气储存设施发生火灾时，按以下原则开展工作：

采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入危险区域；迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救；组织医疗专家，保障治疗药物和器材的供应。

采取防泄漏、防扩散控制措施，防止火势蔓延。

根据油气储存设施的特点及风向，合理布置消防和救援力量。

立即切断危险区域与外界装置、设施的连通。经识别分析具备条件情况下，对可能导致火灾扩大的储存设施进行物料转移作业、注水作业或充氮（蒸汽）作业。

对火灾附近受威胁的油气储存设施，应及时采取冷却、退料、泄压等措施，防止升温、升压而引起次生或衍生火灾爆炸。

在扑救火灾过程中，应有足够数量的灭火用水、泡沫液、消防车辆，以应对沸溢和喷溅等突发情况。

当火灾失控时，应密切关注油气储存设施燃烧情况，一旦发现异常征兆，应及时采取紧急撤离危险区等应变措施。

灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行抢修。

当油气输送管道泄漏发生火灾爆炸时，按以下原则开展工作：

应立即停输，关闭管道泄漏点两侧的截断阀，对泄漏管道附近其他管道或电缆采取必要的保护措施。

全力救助伤员。采取隔离、警戒和疏散措施，必要时采取交通管制，避免无关人员进入现场危险区域。

当气体输送管道发生火灾爆炸，应及时疏散受影响区域附近的居民，并通知停用一切明火。

根据地形地貌、风向、天气等因素采取有效的围堵措施，控制着火区域。

充分考虑着火区域地形地貌、风向、天气等因素，制定灭火方案，并合理布置消防和救援力量。

灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行抢修。

当电气设备、线路着火时，要遵循及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火器灭火的原则。

火灾扑救注意事项

一是石油化工装置一旦发生火灾，会迅速蔓延，并可能形成立体火灾，火势很难控制。要非常重视初期火灾的扑救。

二是扑救液化气体或气体火灾切忌盲目扑灭，在没有堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧，对周边设施及着火部位进行冷却。

三是火灾扑救过程中要注意爆炸风险，一旦出现爆炸先兆，要及时果断撤离。

四是火灾扑救过程中要以人为本，人员防护措施要到位。

五是火灾扑救过程中会产生大量污水，要采取措施防止造成水体污染事故。

石油化工装置的固有火灾危险性较大，抓好消防安全管理是石油化工企业安全管理的重点和难点。消防安全管理的重心在预防，要落实好工程措施、管理措施，确保不发生火灾事故，即使发生了火灾，也要及时将其消除在萌芽状态。

实习编辑 秦运巧

第五篇：石油化工企业安全考试题

石油化工企业安全考试题

一、填空题

1·化工从业人员在作业过程中，应该严格遵守本单位的安全生产规章制度华人操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2《中华人民共和国安全生产法》第二十一条规定，特指能够