电渣压力焊接试拉不合格什么原因焊接直径20毫米以上的钢筋(范文大全)

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第一篇:电渣压力焊接试拉不合格什么原因焊接直径20毫米以上的钢筋

电渣压力焊接试拉不合格什么原因焊接直径20毫米以上的钢筋,试拉时大多数不合格,什么原因?

形成的原因很多,杂质、焊剂、施工工艺本身的问题等等,以下供参考.通过对电渣压力焊接头质量缺陷产生原因的分析,从焊前检查钢筋端头、调整好夹头的起 始点等方面,提出了施工中应采取的相应的预防措施.关键词:电渣压力焊 接头 质量缺陷

一、前言 电渣压力焊钢筋技术由于焊接速度快,节约钢筋显著,经济效益提高,深受广大施工单位的欢迎.近年来发展迅速,但在一些工地上,由于上岗新手多,焊接缺陷经常发生.工地 的竖向柱筋均采用电渣压力焊焊接,试件送检做拉伸试验质量不合格时有发生,特别是雨夜加班焊接的柱筋,在隐蔽工程检查验收时,用双手可拗断两根的质量问题,后来对电渣压力操作 过程进行调查分析,收集了几个老焊工的经验.总结前几种易出现的质量通病,分析缺陷产生的原因,并 提出防止的措施,供质量管理的同行们参考..二、焊接基本原理 钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 2000℃以上的高温 熔渣,将被焊接头均匀熔化,再经挤压而形成焊接接头.三、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施

1、焊接头弯折:(1)按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于 4° ,大于 4°为弯折质量缺陷.”(2)质量缺陷原因分析:a.钢筋端部不直;b.钢筋安放不正;c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手,当接头还处于软状态时,钢 筋摆动而产生弯曲.(3)控制措施:a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除,这样夹具易使上下钢筋成直线,也不易 晃动;b.夹具安装好后,焊工应检查后再放焊剂;c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具,扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手.2、上下钢筋轴心偏移:(1)按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径,同时不 得大于 2mm”,超过此标准为轴线偏移质量缺陷.(2)质量缺陷原因的分析:a.钢筋端部不直,既使钢筋同心,端部也会错开;b.钢筋安放不正,操作工不认真,上下钢筋安装不 同心;c.挤压力过大,动作过猛,造成上钢筋位移;d.夹具不合格,有此夹具上下钳口中心不在一条直线上,有的因加工精度差或使用磨损,上下钳口中心不固定;e.上下钳口的同心度未调好,有的夹具可调节上下 钳口的中心,目的是为焊接直径不同的钢筋,如果焊工调不好就有误差.(3)控制措施:a.钢筋端部一定要顺直,否则要扶直或切除;b.操作工安装好夹具,待焊工检查后再放焊剂;c.挤压 力要适当;d.选择上下钳口夹距长,直角槽、加工精度高的夹具,夹距长、直角形的钳口,钢筋易找同心,夹住后也不易晃动;e.经常维修夹具.3、焊包不均:(1)焊包的中心和钢筋的轴心不重合,偏差较大,焊包突出钢筋部份小于 4mm 不合格现象.(2)缺陷原因分析:a.钢筋倾斜,钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动;b.引弧球放偏,偏向那一侧钢筋熔化易就多,包也大;c.焊剂中混进过多的泥土,泥土多的一侧焊剂温度低包就小;d.钢筋周围焊剂的密度不一致,熔化 后温度就不一致,造成钢筋熔化量不均匀,熔化多的一边包就大;e.钢筋端面不平,两端面的间隙一边大,一边小,间隙小的一边电阻小,熔化多,包就大;反之包就小.(3)控制措施:a.钢筋要垂直于地面焊接;b.引弧球应成球形,并且放在钢筋端面中心;c.过粗、细两次筛,除掉焊 剂中的土、砂等杂物;d.应从焊剂罐的四周倒焊剂,严禁只从一侧倒;e.钢筋端面应平整,不能有大的斜 坡.4、钢筋未焊合:(1)钢筋端面一部分未熔化现象.(2)产生质量缺陷原因:a.焊接电流小,钢筋未熔化;b.焊接时间短,钢筋未熔化;c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔 池.(3)控制措施:a.增大焊接电流;b.延长焊接时间;c.经常检修夹具,使上钢筋下送自如.5、焊包下流:(1)焊包向下流尚现象,如果焊包突出钢筋部份小于 4mm 则为不合格.(2)产生质量缺陷原因:a.焊剂罐石棉垫未垫好,使焊剂流淌;b.地早拆掉焊剂罐.(3)控制措施:a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧;b.焊完后至少等 5 分钟才能拆焊剂罐.6、钢筋烧伤:(1)钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象.(2)产生质量原因:a.钳口未夹紧,焊接时产生火花;b.钢筋锈蚀严重,电阻增大,焊接时发生火花.(3)控制措施:a.钳口要夹紧;b.钢筋要除锈.7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包:(1)试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象.(2)产生质量不合格原因:a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷,使受力截面变小,弯折产生应力集中;b.焊接时间过 长使接头过热,产生脆性组织;c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围;d.渣壳去掉过早,焊包过早暴 露于空气中受冷,产生脆性组织(.3)控制措施:a.防止接头轴线偏移,未焊合、气孔,咬边等缺陷的发生;b.掌握正确焊接时间;c.掌握焊机的可焊 钢筋直径范围;d.冷却后再去掉渣壳.

第二篇:竖向钢筋电渣焊接工程承包合同书

竖向钢筋电渣焊接工程承包合同书 甲方:**二建筑集团公司

乙方:

现甲方将施工的钢筋焊接从地面到天面所有钢筋竖向焊接工程承包给乙方采取电渣压力工艺焊接。为明确双方责任、结合工程具体情况,经双方协商一致,签订以下合同,共同遵守。

一.承包方式:包机器、焊接材料。

二.承包范围:共4栋;地下1层,地面15层;钢筋焊接从¢14~¢25全部焊接总数个接头,(按实际完成工程数量结算)。

三.收费标准:竖向钢筋压力焊,焊接接头统一价每个1.9元,所焊接头数量根据实际数量计算,包括焊完冲洗清理干净。

四.付款方式:乙方完成甲方每次任务后,甲方验收开据证明单据,每月16日结算上个月工程量并支付80%的进度款,乙方钢筋连接工作全部完成后,本项竣工验收后15天内结清乙方全部工程款。

五.甲方责任:

1.甲方按所焊接钢筋接头数量,将钢筋分类送到柱脚;

2.根据焊接工艺,楼面上柱钢筋距楼面应在600~1200mm之间;钢筋材料端必须平直,如有弯曲或马蹄形由甲方负责处理好后再施工;

3.甲方需要焊接部位必须提前一天通知乙方,便于乙方提前半天晚上分配工人任务;

4.甲方每栋须留有一天焊接时间,以保证乙方施工顺利进行;如果同时四栋焊接时,乙方同时按时间完成。

六.乙方责任:

1.乙方应遵守甲方工地规章制度和安全规定;

2.乙方自行负责与焊接有关的设备和材料(焊机、焊剂、焊夹具、其它配套工具),对焊机不少于四台;

3.乙方保证焊接质量,甲方和监理公司、质安员提出不合格的焊接头,乙方负责返工;

4.乙方按甲方的工程进度施工,不得延误甲方工程工期(如遇不可抗力因素或甲方拖欠乙方工资情况乙方概不负责)。

5.乙方按甲方工程要求焊接试拉件。

七.乙方不按时完成每栋焊接任务,超出一小时完成罚款300元/小时,超出多少小时,按此累计,罚款在月进度款扣还。

八.所拟条款如有未尽事宜,双方友好协商解决;协商达成的决定与本合同具有同等效力。

九.本合同一式两份,经双方签字后生效,并各执一份,待甲方付清乙方的工程款后,自行失效。

甲方:乙方:

甲方代表:乙方代表:

签约日期:签约日期:

第三篇:电渣压力焊复试不合格原因分析

电渣压力焊复试不合格原因分析

一、焊接基本原理: 钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 2000℃以上的高温 熔渣,将被焊接头均匀熔化,再经挤压而形成焊接接头。

二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施

1、焊接头弯折:(1)按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于 4°,大于 4°为弯折质量缺陷。”(2)质量缺陷原因分析: a.钢筋端部不直;b.钢筋安放不正;c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手,当接头还处于软状态时,钢 筋摆动而产生弯曲。(3)控制措施: a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除,这样夹具易使上下钢筋成直线,也不易 晃动;b.夹具安装好后,焊工应检查后再放焊剂;c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具,扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手。

2、上下钢筋轴心偏移:(1)按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径,同时不 得大于 2mm”,超过此标准为轴线偏移质量缺陷。(2)质量缺陷原因的分析: a.钢筋端部不直,既使钢筋同心,端部也会错开;b.钢筋安放不正,操作工不认真,上下钢筋安装不 同心;c.挤压力过大,动作过猛,造成上钢筋位移;d.夹具不合格,有此夹具上下钳口中心不在一条直线上,有的因加工精度差或使用磨损,上下钳口中心不固定;e.上下钳口的同心度未调好,有的夹具可调节上下 钳口的中心,目的是为焊接直径不同的钢筋,如果焊工调不好就有误差。(3)控制措施: a.钢筋端部一定要顺直,否则要扶直或切除;b.操作工安装好夹具,待焊工检查后再放焊剂;c.挤压 力要适当;d.选择上下钳口夹距长,直角槽、加工精度高的夹具,夹距长、直角形的钳口,钢筋易找同心,夹住后也不易晃动;e.经常维修夹具。

3、焊包不均:(1)焊包的中心和钢筋的轴心不重合,偏差较大,焊包突出钢筋部份小于 4mm 不合格现象。(2)缺陷原因分析: a.钢筋倾斜,钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动;b.引弧球放偏,偏向那一侧钢筋熔化易就多,包也大;c.焊剂中混进过多的泥土,泥土多的一侧焊剂温度低包就小;d.钢筋周围焊剂的密度不一致,熔化 后温度就不一致,造成钢筋熔化量不均匀,熔化多的一边包就大;e.钢筋端面不平,两端面的间隙一边大,一边小,间隙小的一边电阻小,熔化多,包就大;反之包就小。(3)控制措施: a.钢筋要垂直于地面焊接;b.引弧球应成球形,并且放在钢筋端面中心;c.过粗、细两次筛,除掉焊 剂中的土、砂等杂物;d.应从焊剂罐的四周倒焊剂,严禁只从一侧倒;e.钢筋端面应平整,不能有大的斜 坡。

4、钢筋未焊合:(1)钢筋端面一部分未熔化现象。(2)产生质量缺陷原因: a.焊接电流小,钢筋未熔化;b.焊接时间短,钢筋未熔化;c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔 池。(3)控制措施: a.增大焊接电流;b.延长焊接时间;c.经常检修夹具,使上钢筋下送自如。

5、焊包下流:(1)焊包向下流尚现象,如果焊包突出钢筋部份小于 4mm 则为不合格。(2)产生质量缺陷原因: a.焊剂罐石棉垫未垫好,使焊剂流淌;b.地早拆掉焊剂罐。(3)控制措施: a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧;b.焊完后至少等 5 分钟才能拆焊剂罐。

6、钢筋烧伤:(1)钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。(2)产生质量原因: a.钳口未夹紧,焊接时产生火花;b.钢筋锈蚀严重,电阻增大,焊接时发生火花。(3)控制措施: a.钳口要夹紧;b.钢筋要除锈。

7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包:(1)试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象(如图 7)。(2)产生质量不合格原因: a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷,使受力截面变小,弯折产生应力集中;b.焊接时间过 长使接头过热,产生脆性组织;c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围;d.渣壳去掉过早,焊包过早暴 露于空气中受冷,产生脆性组织。(3)控制措施: a.防止接头轴线偏移,未焊合、气孔,咬边等缺陷的发生;b.掌握正确焊接时间;c.掌握焊机的可焊 钢筋直径范围;d.冷却后再去掉渣壳。

第四篇:电渣压力焊不合格处理方案

电渣压力焊不合格处理方案

南通京扬广场工程1号楼A区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头,HRB400直径16的试件经复试不合格,该批试件代表板墙暗柱HRB400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎HRB400直径16的钢筋搭接绑扎加固,长度1.5米。

通州建总京扬广场工程项目部

2011年9月7日

第五篇:电渣压力焊焊接分项工程承包施工合同

发包方(甲方):项目经理部

承包方(乙方):__________

____________工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程于______年由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任,本着互相协作、分工负责的原则,根据本工程的具体情况,特商定如下条款,以双方共同遵守执行:

一、承包工程内容:钢筋竖向焊接包括切割、除锈所需材料设备的转运、电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。

二、承包造价:单价按焊接接头计算______元/每个(该单价包含乙方管理费及各类补贴费用在内)。

三、工程质量:乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工,确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量标准及检验要求。

四、双方责任

1.甲方责任:

(1)提供工人住宿条件,负责申报临时户口(进场的工人必须持有效证件并在进场时将证件交甲方存档报户,否则,因此而产生的一切后果均由乙方自负);

(2)负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。

2.乙方责任:

(1)严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工,遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥,保证工程质量;

(2)严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定,提高工人的安全意识,保证不违反安全操作规程,避免发生安全事故;

(3)提倡文明施工,遵守甲方现场的各项管理制度以及宿舍与厨房纪律。不擅自留外来人员在工地食宿,不配女工。搞好班组及个人之间的团结,不吵架、不打架;

(4)绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在现场监工,未经经理的同意,不准离开工地。负责组织工人进退场,其进退场费用由乙方承担。乙方必须视甲方的进度安排,随时保证足够的施工力量,否则乙方将承担由此而造成的一切后果;

(5)爱护甲方提供的一切机械工具,机械要固定专人并持有效证件操作,避免人为的机械操作。严格履行材物领(借)用手续,工完退回;

(6)严格按照甲方规定下料,不造成人为的浪费。收工前要把剩余的材料清理并尽量回收,做到工完场清;

(7)乙方必须严格遵守执行以上各项规定,否则,甲方有权逐项予以罚款处理(罚款幅度视情节现场确定,所罚款项在结算中一次扣除)。

五、工期

根据甲方施工现场的需要或所通知的期限,保证按期或提前完成所有施工任务。

六、付款方法

甲方按乙方所完成的施工进度支付给______%的工款,焊接工程完工且验收通过后,十天内结算并付清所有工款。

七、其它

1.由甲方违章指挥或强命工人违章操作造成的伤害,其经济损失由甲方负责。造成终身残废的,视程度予以赔偿,但最高幅度赔偿为一次性______元封顶。

2.由于他人违章作业而造成的伤害,其经济损失由肇事者负责。甲方负责追查,伤者费用暂由甲方支付。

3.凡操作者违反操作规程和工地有关规定所造成的伤害,其一切费用全部由乙方负责。但如乙方资金有缺口,为救伤员可暂借一定数额的资金和运输工具,以抢救伤员急用。

4.伤者费用在______元以内,不管何种原因均由乙方自理。

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