机电管理制度（五篇范文）

第一篇：机电管理制度

电气试验制度

为加强煤矿电气试验工作，正确判断设备能否投入运行，预防设备损坏，保障矿井供电安全，保证煤矿电气设备安全运行，根据《煤矿安全规程》规定，特制定本制度。

(一)、全矿35KV及以下电气设备电气试验制度

１、所有试验人员必须熟悉煤矿试验规程，并经过有关部门培训，考试合格者担任试验工作（骨干），附助人员要有一定的业务知识，并经领导批准方可参加工作。

２、试验班的工作范围包括

（１）、全矿所有变电室6KV配电盘。保护定值、试验、绝缘摇测耐压试验工作。

（２）、对全矿所有６KV电缆进行绝缘摇测耐压试验工作。

（３）、对所安装或检修后的所有电气设备进行运行前预防性试验工作。

（４）、所有的避雷器在安装前进行绝缘摇测、耐压、工频放电试验。

（５）、每年雨季到来之前必须对全矿所有的接地极进行一次摇测，发现不合格提出处理意见，并做好记录。

３、试验工作人员必须严格执行电气试验规程和电气安全操作规程，执行一人操作，一人监护，专人分工负责，做好记录，字迹清、数字准。

４、在进行试验工作前，必须核实设备名称，位置及试验项目和要求的数据。

５、试验完毕后，必须反复检查核实试验结果，并做好记录，填好报表，一式二份，自存一份，报机电科一份以备检查。

６、在试验过程中发现问题，要及时处理，自己不能处理者，要及时向有关部门提出处理意见。待处理好后，再进行测试，并做好记录汇总上报。

７、全矿电气设备预防性试验完毕后要及时总结工作，写出书面报告及试验报告表一式二份，上报一份、自存一份。

８、全矿电气试验要做出计划按排，由机电科组织兑现。

（二）、井下变电峒室（包括峒室外有关设备）电气试验制度

１、人员素质：对做电气试验的人员要求需熟悉煤矿电气试验规程，经有关部门培训合格的工作人员进行。

２、井下电气试验，必须按井下操作规程作业，严禁违章作业，对于各种电气设备的试验项目标准按煤矿电气试验 规程规定进行。

３、各种电气设备的试验项目及周期详见下列暂时规定，对作各项试验应做好详细记录，整理备查。

（１）、变压器应做以下试验：

<１>、绝缘电阻和吸收比测定。周期：新装和大修后运行中根据需要。

<２>、交流耐压试验。周期：新装和大修后运行中根据需要。

<３>、线圈直流电阻测定。周期：新装和大修中：变动分接头位置时。

<４>、变压比测定。周期：新装和大修后，内部接线变动时。

<５>、组别或极性测定。周期：更换线圈或内部接线变动时。

<６>、空载试验。周期：大修后，新装根据需要进行。

<７>、短路试验。周期：根据需要进行。

<８>、额定电压下冲击合闸试验。周期：新装和大修后。（２）、断路器试验：

<１>、绝缘电阻测定周期：新装和大修后，运行中每年一次。

<２>、导电回路电阻测定。周期：新装和大修后，运行中一年一次。

<３>、测量断路器的合闸时间和固有分闸时间。周期：新装和大修后，运行中一年一次。

<４>、测量断路器触头分合闸的同时性。周期：新装和大修后。

<５>、检查操作机构合闸接触器和分闸电磁铁的最低动作电压。周期：新装和大修后，运各中１－２年一次。

（３）、高压电缆

<１>、绝缘电阻测定，直流耐压试验泄漏电流。周期一年一次。

<２>、检查电缆线路的相位。周期：新装，新装接头或更换电缆。（４）、接地装置

<１>、接地电阻摇测。周期：三个月。

<２>、装置检查。周期：每月一次及巡回日检。（５）、保安用具

绝缘手套、绝缘胶鞋及胶皮绝缘垫、绝缘台、拉杆、高压验电表放电棒、绝缘夹。周期：半年一次。（６）、高压防爆开关

<１>、过流保护整定。周期：每年至少校对一次。

<２>、无压失放动作。周期：每年校对一次。（７）、低压防爆开关的过流保护检验。周期：六个月。

对检查、试验、校验的设备等不合格者，应制定专门措施整改。报机电总工程师审批。否则不准投运或使用。

456选派施工负责人和安全员；检修前应向全体检修人员传达检修计划和施工方法，贯彻安全技术措施，提出检修质量标准及时间要求；多班次检修作业的项目必须有交接班的具体规定。

(八)必须按矿审定的检修项目和时间进行检修，不得任意增减或删改检修计划，检修过程中发现的意外情况必须立即汇报，需延点作业时要经过有关领导批准。

(九)机电设备检修过程中，必须严格遵守检修施工安全技术措施。参加检修的人员，必须认真执行各有关工种的安全技术操作规程，确保人身设备安全和检修质量，机电检修项目应提出安全措施，没有安全措施或有措施没传达的，严禁施工，否则按违章处理，严禁没听传达检修计划和安全技术措施的人员参加检修。

(十)机电设备检修过程中，应及时进行中间验收，作好记录，较大的工程项目应指定专人进行中间验收和记录。检修的设备在组装前，检修施工负责人要详尽检查，防止工具、材料、小型物件遗留在机体内。设备检修后，应进行竣工验收，不合格的必须返修。

(十一)编制检修计划时应充分考虑检修设备的试运转时间，检修设备试运转无问题后，应由施工负责人、安全员和设备司机交接验收。重大工程项目应由分管领导组织有关人员验收，交接验收要履行手续，连同检修记录一道整理存档备查。

(十二)每次月度停产检修后，技术人员应于５日内搞好检修总结，提出书面材料，上报机电科。检修总结的主要内容包括：

1.停产检修计划总表、计划和实际比较。

2.项目增加或减少的原因，对重点工程项目数和内容数要详加说明。3.通过检修发现的设备隐患及解决处理办法。4.机械和电气部分的测试情况。5.安全设施的试验情况。6.准备下次检修安排的主要项目。

7.检修中的先进工艺和双革内容。

二、每日两小时停产检修制度

(一)全矿日停产检修时间为每天的9～11点,处理事故隐患及不安全因素。压风排水设备的检修时间可根据生产情况穿插进行，其他非检修工作要避开检修时间。

(二)停产检修的范围：包括井上下提升设施等各个环节的检修。(三)各级领导要对每日停产检修时间按计划给予保证，不得以各种借口随意取消、缩短变更检修时间，在检查中发现的事故隐患及危及人身安全问题允许延长检修时间进行处理。否则，因检修时间短，未能检修而造成事故，将追究有关领导的责任。

(四)加强安全质量管理，区队要作好检修计划，安排好检修项目，内容的循环周期，组织安排好劳力。维修工要集中使用，班前会要安排下达检修任务，检修计划及周期提前报矿长审查。矿根据计划，统一考虑生产环节，各工种、工序的相互衔接穿插，安排好重点。各单位要根据计划及检修周期安排，督促、检查施工人员的日检情况，不得无故不按计划检修，对无故不安排检修及敷衍检修的人员要按违章处理。

(五)提升系统要作为检修的重点，机电队要遵照《煤矿安全规程》及煤炭部有关提升安全工作的十条措施，认真组织检查并作好记录。煤炭部十条安全措施要张贴在主、副井绞车房及井口棚内，井口检查项目、内容、时间要写成牌板悬挂于井口棚内，绞车房内检修项目、内容、时间也要张贴在绞车房内。维修工要按需检项目认真检查。井口、绞车房检查时，要互相联系好，不得同时作业。

(六)检修由区队逐一做出安排，合理组织调配人员，落实项目人员及责任，要将检查维修设备，搞好工程质量和设备质量为主要内容，对每台机电设备都要逐一认真检查各种安全保护装置，防爆、防护装置零部件是否齐全有无螺丝松动，对于不合格者一定逐一检修好。当检修任务完成，经区队验收达到要求安全无问题，设备及工程质量达到标准时，方可允许提前生产。

(七)每日检修时间，区队首先布置好安全工作，按照停送电、停送风规定及规程要求进行检修，严禁违章作业。机电队检修变电所及线路需要掘进工作面停风、停电时要报矿调度室及安监处，迎头要撤出人员。

(八)区队要认真把日检制度迅速传达到全体职工，使每个职工认真自觉地执行日检制度，以保证全矿安全生产。

机电干部上岗查岗制度

1、管理干部上岗查岗制度，必须按照上级文件精神、安全规程和保安制度规定执行，坚持要害部位分管矿长和机电副总每月上岗查岗一次，队长、主管技术员每周一次并做好记录。

2、干部上岗要认真填写登记记录，对发现的事故隐患及时果断处理，并做好事故和处理情况记录，确保要害岗位设备安全运转。

3、检查岗位设备和环境卫生是否坚持干净，防火、防水及其它消防器材是否齐全，做到预防为主，以防万一。

4、在检查设备运行情况的同时检查组织纪律。

5、坚持检查和组织纪律密切配合，对“三违”决不放过。

设备管理制度

为加强机电设备全过程管理，切实管好、用好设备，提高设备完好率和使用率，降低待修率和事故率，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据国务院《设备管理条例》和煤炭工业企业《设备管理规程》及集团公司的有关规定，对机电设备管理的有关规定进行了修改、补充和完善，现重新制定《新河煤矿关于加强机电设备管理的规定》。

一、各单位必须严格执行《设备管理条例》和《设备管理规程》的有关规定。属于执行煤安标志的设备要严格按照《淄博矿业集团有限责任公司关于加强煤矿矿用安全标志产品监督管理的具体规定》执行。

二、设备的计划管理

(一)各单位必须根据工程的进展情况，设备的制造工期，设备的安装工期，对设备各项特征、指标的要求等因素，及时编制设备购置计划，由分管矿长、主管矿长签字后生效。属于固定资产的应填写维简资金费支用审批表，由部门负责人、总工程师、主管矿长签字后，报供应部门。

(二)如发现所报计划有误或无法组织货源，或因现场实际条件发生变化等因素需要改变计划中的某项内容，需有机电科长出具证明。(三)设备管理的年度工作计划由机电科长负责制定。

(四)各使用单位提出计划应报机电科进行汇总、初审，由分管矿长召集技术、机电、财务、供销等有关人员进行技术评审，平衡后报主管矿长批准。(五)设备的选型必须坚持生产上适用、技术上先进、经济上合理、安全上可靠的原则，同时兼顾其节能性、环保性、通用性、成套性、耐久性，维修、操作方便性。

(六)由供应部门负责组织设备货源。

三、设备的到货验收及发放管理

(一)设备到货后，必须具备下列条件方可组织验收： 1.有购置设备计划并与设备计划相符的。

2.随机资料齐全完整(包括合格证)，特殊要求合格证(产品生产许可证、煤安准用证、防爆合格证、产品合格证)，使用说明书，及相关图纸、资料、装箱清单、技术协议等。

3.包装完好，整机无破损，随机备件、附件、工具等齐全无丢失或损坏。不具备上述条件的不予验收，由供应部门和供货单位协定后处理，但不能给本矿造成丝毫损失。

(二)验收由机电科组织有关技术人员、供应部门、使用单位、供货单位等共同进行验收，对所有验收问题做好记录并联合签字。

(三)经验收合格的设备，由设备组出具验收单并有相关验收人员联合签字，方可办理入库手续。设备组及时编号、建账立卡，设备随机文件资料和验收记录一并入档，交机电科存档。对暂时不使用的设备由供应仓库安设备要求条件存放、保管。

(四)全矿机电设备的发放由机电科设备组统一负责，任何部门无权私自发放设备。

(五)机电科设备组对全矿固定资产设备需台台编号、建账、立卡、挂牌，做到账、卡、物、牌板四统一；对于低值易耗的小型矿管设备也必须编号、建立分账，以防丢失。

(六)使用单位领用设备时必须填写《设备领用单》，一式二份，一份设备组建账，一份随机运行，由使用设备填写领用单开始，到上交设备入库为止，设备在使用单位在籍保管。

(七)严禁设备的拆套使用，若确需拆套使用，必须经机电矿长批准签字，设备组建账备案。

四、设备安装验收及交接

(一)设备安装前，必须有经主管领导、部门批准的安装设计，经过审批的安全技术措施、电气、液压、汽(气)动设备安装前的试验、调试资料等。(二)设备安装验收合格后，填写设备交接验收报告单一式五份，分别交验收主持人、机电科设备管理组、安装单位、接受单位各一份，由机电科负责汇同安装单位和使用单位办理移交转账手续，双方签字同意后生效。

五、设备的使用

(一)设备谁使用谁管理、谁维修谁保养的原则，责任严格落实到人，并建立健全各种规章制度及记录。使用中的设备标志牌、责任牌、完好牌必须齐全，责任人、负责人必须填写齐全真实。

(二)各使用单位必须配备兼职的设备管理网员，负责本单位的设备管理工作，建立本单位的设备台帐。设备网员必须在每月20号到机电科设备组对帐，按要求参加设备组召开的集体会议，协调解决各单位在设备使用中存在的问题。各单位使用设备应提前二天用书面形式通知设备组设备管理员，由设备管理员及时调配。

(三)严格设备的回收制度，凡停用的设备应及时撤除上井，由使用单位负责运到设备组指定地点，并且办理交回手续。所交回的设备必须零部件齐全，完好，由于野蛮装卸、违章运输、使用不当或维修保养不及时而再成的设备损坏，必须认真分析，根据损坏程度按设备的价值对责任人及使用单位进行经济处罚。如有丢失的按设备原值进行赔偿，并追究区队管理人员及相关责任人的责任。

(四)对井下闲置设备，各单位在接到《闲置设备回收通知单》后必须在三天内交到设备组指定地点，过期不交者按《设备管理处罚规定》进行严厉处罚。对于私自往区队维修房内存放各类设备的、设备上井后在料厂不及时交回的，对区队干部每人罚款100元、责任人200元。

(五)单位之间私自移交不办理手续，致使设备管理混乱，对双方单位各进行500元罚款，并责承双方单位查明设备状况，补办交接手续。(六)对随意挪用、窃用设备的责任者每台罚款300元。

(七)设备随便拆套又未经领导同意，罚责任单位300元，罚责任人100元。

六、设备的维护、保养及维修

(一)坚持计划检修、日常维修、巡回检查与设备的状态监测、故障诊断结合的原则，在设备维修中积极采用新工艺、新技术、新材料、新方法，降低维修费用，缩短维修时间，提高维修质量。

(二)需矿机厂检修的设备(指中、小修)，必须先由机电科设备组会同单位设备网员、机厂维修组共同进行验收后填写设备进厂检修单，检修完毕后，由检修单位填写《设备检修竣工验收表》，悬挂完好牌后，送至设备库备用，设备台账由检修账转入备用账。

(三)设备的大修理严格执行设备大修的有关规定，严格执行开、竣工报告制度及检修质量检查、验收制度，确保大修质量。

七、设备的更新、改造

(一)设备的更新改造必须以提高设备的效能、发挥设备最大效力、保证安全为目标，改造方案具有先进性、科学性、经济性，向自动化、高效能方向发展。

(二)设备的改造由使用单位根据使用情况会同机电部门技术人员据实提出方案，经有关人员进行技术、经济、安全评定后，报分管矿长、总工程师批准后执行。

(三)改造方案实施后，经三个月的运行，测定分析出总结报告，经有关领导、部门组织复验，予以通过认可，并由设备组会同财经部办理增值手续。

八、设备的调拨、封存与报废

(一)矿属所有机电设备的对外调拨、借(租)用，必须经矿长同意，机电科设备组负责具体办理调拨、借(租)用手续或合同。

(二)对重复购置重复备用的设备，技术性能落后而又有新型产品替代的设备，淘汰设备，连续停用半年以上的设备，应办理封存手续；封存设备由财经部办理减资手续，由机电科负责保管。

(三)对已经完成折旧的设备、性能落后高耗低效的设备、无法恢复其原有性能和工艺要求的设备，以及其它符合报废条件的设备，又不能安全生产的，由使用单位或维修单位写明原因，机电科设备组负责提出报废申请，经机电副总工程师组织有关人员签定批准后，由设备组填写《设备报废明细表》，报集团公司机电处批准。批准报废的设备由机电科、财经部办理减资销账手续，残体中可用部分由机厂负责拆下使用，残体的处理按集团公司有关规定执行。

九、设备的清查及对账

(一)设备管理组每半年至少一次与财经部进行设备对账，落实当期所进设备的使用地点、单位及运行状态，配合财经部搞好设备的入账、建卡、提折旧等工作。

(二)每两年必须进行一次设备大清查，并与财经部进行核账，对于清查中出现的盘盈、盘亏等情况必须出具书面报告向上级领导汇报结果、原因，对有关责任人进行处罚。

十、设备的辅助管理

开展好计算机设备管理工作，逐步由计算机替代台账、卡片、牌板，协管配件管理工作，重点做好易损配件和随机配件的管理工作。

安全活动制度

１、矿每日一次安全碰头会，由矿分管机电的领导主持，有关科室及区队领导参加。

２、矿每旬召开一次机电安全办公会，由矿分管机电的领导主持，总结安全工作，布置安全任务，协商研究安全隐患的处理意见，并做好记录。

３、结合矿机电设备验收，每月分别进行一次安全检查活动,主要检查安全工作的漏洞及机电施工及机电设备的隐患，发现问题立即处理。

４、积极参加矿举办的周安全日活动，按照矿的统一部署，发动好全队干部职工搞好安全日活动，如在安全日内出现事故加倍扣罚。

５、每月进行一次安全总结报告会，由矿分管机电的领导主持，各区队分管机电的领导参加。

６、机电队每班进行一次安全活动（结合班前会进行）由区队值班人员和班长主持。

事故分析追查处理制度

１、凡发生事故，必须按“三不放过”的原则，做到一事故一分析一处理，并严格做好事故分析记录和处理意见记录，发生事故隐患不报者，严

5下井入井安装验收制度如下：

1、防爆电气设备入井前，应有持证的防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

2、新进的防爆电气设备到货后，及时组织供应科人员、使用单位共同对设备进行验收。验收合格后开据《机电设备验收单》、《机电设备调拨单 》，三方人员共同签字，并把验收的说明书、产品合格证、煤安证、防爆合格证及装箱单存档保管好。

3、新进的防爆电气设备验收合格后统一编号，剔号时要清、要准。要及时入设备台账、设备清查账。入账时数据要填写齐全、准确。做到账、卡、物、牌板四统一。

4、严格执行设备上下井制度，确保不合格设备不下井，对检修的设备进行检修质量验收，办理设备检修验收单、合格证和防爆合格证，检修结果存入档案。

5、需矿机厂检修的防爆电器设备(指中、小修)，必须先由机电科设备组会同单位设备网员、机厂维修组共同进行验收后填写设备进厂检修单，检修完毕后，由检修单位填写《设备检修竣工验收表》，悬挂完好牌后，送至设备库备用，设备台账由检修账转入备用账。

6、防爆设备的大修理严格执行设备大修的有关规定，严格执行开、竣工报告制度及检修质量检查、验收制度，确保大修质量。

7、承修单位对检修的防爆电气设备进行鉴定确认无问题后，应及时通知送修单位，双方共同检查验收，填写验收单，承修单位出示设备检修记

718业组对账。

五、凡井下撤除不使用的小型电器，必须三日内回收上井并办理交还手续。凡因回收不及时造成损坏或丢失，按原值的80%罚使用单位，按原值的20%罚责任者。

六、各单位使用的小型电器，要加强维修和管理，因维修和管理不善造成损坏、丢失的要分析原因，追究责任，并按原值的100%罚使用单位，按原值的30%罚责任者。

七、小电组负责现场使用的小型电器和新安装的小型电器的交接验收，办理移交建账手续。并由交出单位提前通知小电组和接收单位现场共同交接验收。提出的问题要现场写出整改时间，限期内不进行整改的，将酌情给予罚款，造成事故要追究责任。

八、在用小型电器需要更换时，要在24小时内将换下的小型电器交小电组，零部件必须齐全，每拖一天每个罚款10元，一周不交还的按丢失论处。

九、小电组要经常深入现场，到采掘生产一线了解现场使用管理情况，并起到监督检查作用，发现问题及时下达通知单限期整改。否则，视情况给予罚款。

十、小电组要确保小型电器的修复质量，及时到机厂维修车间检查维修质量，不合格不下井。因修复质量不合格影响生产造成事故要追究修复人员的责任，根据情况给予罚款或其他行政处罚。

十一、本规定所指小型电器是：二通、三通、四通、多通母线盒，单相按钮、双相按钮、三相按钮、高压电缆连接器、高压电缆接线盒、语音声光报警装置、斜巷语言报警装置、投光灯、组合电铃、拉线开关等。

十二、对不执行制度无故损坏小型电器的，按矿，按矿“机电现场考核管理规定”进行处罚。

0则。已经倒出的油不准再倒入原桶中。提油工具在提取不同油脂时必须进行清理，以免油脂混杂，引起油质变化。

第10条 存放油品的库房要达到防火、防雨和防尘的安全要求，配备必要的消防器材。油脂库周围严禁烟火，并挂有“油库重地，严禁烟火”警示牌。

第11条 矿油脂库为油脂的集中存贮地点。确需井下现场存贮的要做好防火、防尘、防污染措施，保证油脂质量不发生变化，多种油混合存贮要分别标明油脂名称、型号，以防混用。

第12条 仓库油脂保管员要认真填写油品出入库记录，严格交接班制度，搞好油库及周边卫生，提高警惕，确保油库安全。

第四章 现场使用

第13条 各单位要设专(兼)职设备润滑管理人员，负责本单位设备的润滑工作。

第14条 各单位要对使用的主要设备建立润滑卡片，一份自存，一份报供应油脂保管员，便于油的领发无误。

第15条 易燃的油脂必须随用随领，在运送中严禁发生泄露和碰撞现象，井下使用的汽油、煤油和变压器油等易燃油脂必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的油必须运回地面入库存放，严禁在井下存放。

第16条 每台用油设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并在现场张贴悬挂。设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。

第17条 对大型固定设备还要实施“五专”制度：即专用油桶、专用提油工具、专用注油工具、专用过滤器和专人负责。

第18条 矿生产设备润滑“五定”图表必须和设备使用维护保养制度同时发放至岗位。

第19条 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第20条 矿油脂管理人员及设备使用单位润滑管理人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

第21条 各单位要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

第22条 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。(一)主、副井绞车及液压绞车液压站、绞车用油：2个月(二)螺杆空压机用油：2个月(三)采煤机、掘进机用油：3个月

(四)刮板运输机、破碎机、主皮带减速机用油：1个月 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换。

大型设备用油到期更换前，使用单位需请油脂化验员进行取样化验，由机电科油脂管理员根据化验结果确定更换或延期。如延期使用，使用单位应加强对在用油的观察检查，缩短化验周期(为正常化验周期的1/2)，确保用油设备的安全运转，最大限度的达到节油的目的。

第23条 提升绞车液压站用液压油、通风机用油、各采掘设备用油必须按设备使用说明书规定的使用时间、周期按时进行更换，更换的新油必须与绞车使用说明书规定的牌号一致。

第24条 压风机气缸润滑油必须使用规定的专用空压机油，并经化学和物理性能试验，有试验合格证，其闪点不得低于215℃。

第25条 变压器绝缘油必须经过物理和化学性能检测及电气耐压试验，并有试验合格证，变压器绝缘油必须每年一次试验，不合格时必须及时更换。

第26条 新制造或大修后的减速器在工作250小时后需换油，以后每隔3-6个月彻底清洗换新油。当油中外来杂质含量达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%，以及油中水含量高于2%时，均须及时换油。

第27条 新的或大修后的调度绞车，在运转8-10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。以后每3个月换一次油。润滑油的温度不得超过70℃。

第28条 采煤工作面的乳化液箱需每半月清洗一次；过滤器的过滤网需每天检查一次，发现问题及时处理。

第29条 大型固定设备的换油，必须由技术人员和操作人员共同制定换油工艺和措施，由矿分管领导批准后方可进行。

第30条 各单位要及时掌握所用设备油质的变化情况，定期进行加注和更换，保持设备用油清洁和润滑良好。发现油的颜色、粘稠度、气味等物理状态发生变化、用手触摸有杂质感时，要及时取样送检。

第31条 各单位要加强设备的维护保养，杜绝设备润滑油跑、冒、滴、漏情况。

第32条 油品的更新换代要列入矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

第33条 除机电科专业组对全矿的用油设备进行日常检查外，机电科按照各自分工检查自己业务范围内的设备用油情况，对出现的油质事故负一定责任。

第34条 主副井液压站、绞车液压站更换下来的液压油，需经矿油脂化验室化验后，根据其质量好坏用于其它对油脂要求不高的设备中。

第35条 更换下来的废油，不可随意乱倒，需统一交由供应公司处理。供应公司应做好废油回收记录，并负责联系获政府部门批准的废油处理厂家进行回收处理。

第五章 罚则

第36条 有下列行为之一的，对责任人罚款20元：

(一)未按规定建立油品出入库台账的；(二)油品未分类存储的；

(三)虽分类存放，但标识不明确的；(四)违返“先进先出”原则的；(五)未按规定清理提油工具的。

第37条 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度，设备组油脂检查员一次漏试罚10元；发生一次由于油质问题及注油不及时问题而造成的事故，罚油脂检查员30元。发现使用单位一次使用有两项指标不合格的油脂的对责任者罚款30-60元（根据设备的重要程度）。

第38条 油脂库及各油脂临时存储地点消防器材配备不齐全或超过检定期限的，对相关责任人罚款20元，并限期整改，逾期不改的，加倍处罚。

第39条 未按设备使用说明书或“五定”图表规定加、换油的，每发现一次罚责任人10-50元。发现缺油的对责任人罚款30元/次。油脂加错的对有关责任人罚款50-100元（根据设备的重要程度）。发现一处漏油视情节及严重程度对责任人罚款20-60元。

第40条 设备用油达不到“三清洁”要求的，对责任人罚款10元。第41条 对更换下来的废油私自乱倒或私自处理的，每发现一次对责任人罚款20元。

第六章 附则

第42条 本办法自2009年2月1日起执行。以前有关文件条款和本办法有抵触的，以本办法为准。

配件管理制度

１、各单位材料员按月编制材料计划，造表报供应部门。

２、配件员要对各单位需要的配件负责，要对各队加工制作配件造表上报机电科，经机电科签字后送交机厂，进行加工制作。

３、对于生产急需的配件、材料、材料，配件管理员要及时催货，做到不影响生产。

526些金属导体上也将形成阳极区和阴极区。由于井下的潮湿及酸性水的存在，因而会在金属导体的阳极区产生电解腐蚀现象。更重要的是，金属和电缆外皮的电腐蚀作用并不均匀。当电缆外皮局部被蚀穿后，水分进入电缆会便绝缘遭到破坏，缩短了铠装电缆和金属管路和使用寿命。1A的杂散电流，在一年中就能腐蚀9kg的钢材。

2、先期放炮

杂散电流有可能引起电雷管误爆炸。当轨道和巷道岩石或与巷道岩石相通的金属物体(如管路、电缆外皮等)间的电位差达到1~ 1.5V时，如果电雷管两根发爆导线中的一根与钢轨接触，另一根与岩石或其他金属物体(与岩石相通者)接触，流过电雷管中的电流有可能超过93mA，就会引爆电雷管。

3、对低压检漏继电器的影响

当电机车运行到采区附近时，采区附近的岩石、水井、巷道等比总接地网的电位高，比牵引变流所回电点的电位更高。其电位差为ΔU，因此杂散屯流可通过轨道到橡套电缆的过渡电阻R及橡套电缆的绝缘电阻RA、RB、RC到采区低压电网，再经过检漏继电器的三相屯抗器SK、零序电抗器LK、ZJ继电器、整流器电源ZL、千欧表到总接地网，经回电点流回变流所。由于杂散电流通过ZJ继电器线圈，通过ZJ继电器的直流电流增大，因而使检漏继电器发生误动作。

三、防治措施：

1、架空线必须有不少于两道的绝缘。绝缘瓷瓶要定期清扫，减少架空线对地的漏电。

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第二篇：机电管理制度

综采工区机电班管理制度

为加强现场机电班管理，确保正常生产，保障设备正常运转促进健康稳定发展，做到责任到人，实现事事有人管，人人有责任，提升我工区机电管理水平构成安全管理团队根据公司领导指示精神特制定机电班管理 制度如下：

1、机电班班长是第一责任人负责全班人员组织安排工作落实监督第一责任人。

2、班长有权分配工作和调动劳动组织形式

3、班长由权对所有班组由贡献大和劳动突出人员报工区给予物质奖励

4、维修副区长为大班所有人员总监督人（维修区长主抓机电及协调工作监管支架维修班和打眼班）如有问题有不可推卸责任全盘负责。

5、所有设备必须明确责任人如有人为误时或检修不到位造成影响生产及间接影响生产对承包人落实罚连带机电班长及维修区长。

6、人员控制机电班长负责对无故旷班迟到按工区规定罚款，休3天以下由班长自行安排，休3天以上由班长同意并报工区批准方可休班。

7、班区长休班必须经工区同意工作交接清楚方可休班，工作不交接清按旷班处理，一月出现两次不交接清，进行约谈或调整岗位及下调工资

8、机电班值班期间空岗栗刚发现一次罚100。不安排值班人员造成空岗落实班区长罚款。

9、机电班井下如有机电事故，值班人员无条件服从下井维修，如遇机电设备故障大事。煤机出现为题由董广永下井配合维修，溜子出现问由郑友发下井维修，必要时机电班区长下井维修，不得借理由不下井。

10、井下设备出现故障，根据情况由维修区长进行组织分析必须找出原因，找出责任人落实罚款。防止类似事故再次发生。

11、所有机电班人员服从班长工作安排，对不服从安排的落实罚款。

12、工作区间不作为消极怠工发现一次落实罚款100元一月发现两次降工资系数10%一月发现三次调离本岗位。

本制度适应于机电班，机电班人员还必须按其他矿一切制度执行。

第三篇：机电管理制度

机电运输管理制度

出入要害场所管理制度

1．要害场所值班人员为本岗位管理人员，负责要害场所管理的监督，有权制止非工作人员入内。

2．要害场所值班人员和维修人员可以自由出入要害场所，不用登记。3．矿内领导和有关检查人员可以自由出入要害场所。

4．上级领导检查或外单位参观，必须有矿有关人员陪同方可入内。

5．非工作人员禁止进入要害场所，确因工作需要必须进入的，应提前与调度联系，同意后方可入内。

6．非工作人员无故进入要害场所，值班人员不制止或不向调度室汇报，罚当事人50元/次。

7．值班人员对出入要害场所人员必须进行登记。

设备管理制度

1．机电科负责全矿机电设备的管理，监督检查。

2．设备的购置，由机电科选型编制计划，供应部门采购，经机电科检查验收后，方可入库使用。

3．维修后的设备必须经机电科检测验收合格后才可使用。4．防爆电器设备必须经防爆检查员验收。5．需要使用设备必须经防爆检查员验收。

6．各使用设备单位负责所用设备的保管、维修，保证设备处于完好状态，负责设备的运输、回撤、损坏设备应赔偿。

7．机电设备的报废应经机电科鉴定后方可打报废。

设备定期检修制度

1．矿用所有设备大型改造更新一般在节假日放假期间，如平时急需检修更换，有机电科写出计划报矿主观部门批准方可进行。2．除正常检修外其它时间每月均为一天。

（1）检修设备所需要的配件以修旧为主，确有困难者，方可交旧换新，检修过程中如有零件丢件，损失（部分设备扣除损耗率外）由检修工负责。

（2）需停电、停产检修的设备，机电应在月底前后，检修项目及检修时间由矿主管矿长审批，由生产调度室安排检修时间。

（3）停电检修前，矿上要通知有关单位，作好停电、停水、停风等方面的准备工作，各单位领导要详细检查准备情况，发现问题及时汇报，否则一切后果由单位负责人承担。

干部上岗检查制度

1．矿领导每月组织对本岗位三次安全检查，机电科每月组织对本岗位三次安全检查。

2．机电正、副科长定期或不定期对本岗位上岗检查，夜间检查不得少于6次。3．主管各井的修理工每天对本岗位的检查或指导不得少于一次。

4．在检查中发现问题一律填写记录，并填写检查时间和姓名，在班人员必须签名。

5．对查出的问题及时处理，并及时汇报。6．严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。

井下变电所配电工巡回检查检修制度

1．配电工每小时对变电所内的设备、电缆进行一次巡回检查。

2．巡回检查检修的内容：设备的外观、紧固螺丝、仪表指示、防爆性能、运行声音、湿度、充油设备的油质、油量、设备卫生等。

3．巡检中应精力集中认真细致，通过听、看、摸、测等方法进行。4．巡检检修的情况必须做好记录。

电气试验制度

1．电气设备试验必须按照《规程》规定的要求进行试验。2．制定电气设备实验图、并按周期进行试验。

3．电气试验时，至少有两人参加，要求试验人员技术熟练，工作认真。4．电气试验时应制定试验安全措施，保证人身和设备安全。5．电气试验前必须办理工作票，了解设备工作状态和工作环境。6．电气试验结束后，应做好记录，并妥善保存。7．电气试验后，必须把被试设备恢复到原状态。

重大机电隐患责任追究制度

为搞好机电设备管理，强化安全责任意识，确保安全生产，将机电设备事故隐患消灭在萌芽状态，特制订本制度：

1．各管理、使用机电设备的单位的正职，对本单位隐患处理负全面责任。2．本单位存在的重大机电隐患，一经查出必须立即整改，逾期未落实处理的，对相应的责任人给于30—100元罚款，本单位无能力处理的要及时上报协商解决。

3．对事故隐患未落实处理或处理不彻底造成事故的根据事故的大小，给予相关责任人50—300元罚款。4．对管理制度落实不力，致使重大隐患不断出现的单位负责人罚款50—100元。5．对工作不负责任，造成重大隐患的人员罚款50—100元。

水泵司机巡回检查制度

1．每小时进行一次巡回检查。

2．检查各部轴承温度是否超限，电动机温度是否过热，轴承润滑情况是否良好。3．检查各部螺栓及防护装置是否齐全完整，有无松动。4．注意各部声响及震动情况。

5．检查填料密封情况、填实箱温度和平衡装置是否正常。

6．经常注意观察压力表、真空表和吸水井的水位变化情况，检查底阀或滤水器深入水面深度不否符合要求。7．巡回检查结果必须做好记录。

防爆设备入井安装验收制度

1．从矿物资库领取新设备时，设备管理人员要按装箱单进行逐件验收，填写验收记录，图纸技术资料存入档案。

2．根据生产情况，使用单位需领用设备时，须经主管人同意后，到机电设备库领取，领发双方要将所领设备填入该井的机电设备台账。

3．机电设备下井使用时，有各井到机电设备组办理设备《入井通知单》，否则一律不准入井。

4．防爆电器设备入井前由入井设备检查员检验，防爆性能合格后方可入井。5．设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当地安装。

6．设备安装后，由设备使用人员对安装的设备进行全面检查，验收合格后，由使用人员签字后方可投入使用。

地面设备、配件修理管理制度

为了加强维修责任，确保维修质量，并保证地面修理房周围设备、配件摆放有序，杜绝乱堆乱放现象，经研究，特制定《地面设备、配件修理管理规定》如下：

一、设备、配件升井运到修房、修房门口后，机修组、电修组人员必须在当天摆放整齐。否则，对该组负责人员罚款5元/台（件），依次类推。

二、机修组、电修组对升井修理设备、修理的时间，一般不得超过3天。因配件、材料不到位而暂无法修理的，必须及时汇报机电科。否则滞后一天，对机电负责人按每台件5元累计罚款，并依次类推。

三、修理的设备、配件必须建立健全记录，并按照编号进行登记，必须登记清楚修理人员姓名、修理部门、修理质量情况、修理日期，还必须有班组长等验收人员的合格签字记录。

四、对无法修理的设备、配件，其他单位必须及时报机电科按程序进行报废处理。

五、报废的旧设备、配件，其他单位必须及时运交仓库回收，严禁在地面乱扔乱放。否则，按每天5元/台（件）的规定，对相关单位责任人进行处罚，并依此类推。

井下备用机电设备管理制度

为了规范管理，杜绝乱扔乱放现象，经研究特制订《井下备用机电设备管理规定》如下：

一、井下各地点、各单位所使用的备用设备、配件，一律执行挂牌管理，少挂一台（件），对主管单位责任人员罚款5元。

二、备用配件应摆放整齐，不得缺丝少垫，油量充足、绝缘良好、清洁卫生，不得放置在潮湿、滴水的地方。否则，查出存在一项问题，对单位责任人员罚款5元，并依次类推。

三、备用设备必须保持不缺丝少垫、挡板、密封圈、端盖等齐全，卫生整洁，并使用木鞋、石块等支起支平、摆放整齐，不得放置在潮湿或滴水的地方。否则，查出存在一项问题，对单位责任人员罚款5元，并依次类推。

四、对各单位在生产使用过程中损坏的配件、设备，必须及时升井，一般在井下放置时间不得超过三天；特殊情况下，可调度会上决定延长升井期限。否则，对单位责任人按每超一天10－20元/（台）件的罚款。

五、对各单位在生产或运输等过程中人为损坏的设备或配件，该单位应照价赔偿，并接受处罚；必须及时向机电科汇报，并组织分析、追查责任。

井下变电所巡回检查检修制度

1．配电工每小时对变电所内的设备、电缆进行一次巡回检查，掌握设备运行情况，及时发现或消除设备的隐患。

2．巡回检查检修的内容：设备的外观、紧固螺丝、仪表指示、防爆性能、运行声音、温度、充油设备的油质、油量、设备卫生等。

3．巡检中应精力集中、认真细致，通过听、看、摸、测等方法进行。4．巡检检修的情况必须做好记录。

事故处理规定

1．发生事故时，值班人员必须沉着、迅速、准确地进行处理，不应慌乱匆忙或未经慎重考虑及进行处理，以免事故扩大。

2．尽力限制事故的发展，找出事故的根源，并消除对人身及设备安全的威胁。3．用一切可能的办法保持设备继续安全运行，对重要负荷应保证不停电，如全部停电恢复送电时，应首先恢复通风。4．发生事故时，可先停电后汇报。

5．在处理事故时，除领导和有关人员外，其它外来或无关人员应退出事故现场。6．发生事故时，值班人员应将事故情况简单明了、准确的汇报给有关领导，听从他们关于处理事故的指挥。

7．在事故处理过程中，值班人员既要积极处理，又要明确分工，并将事故发生的原因及处理过程做好详细的记录。如在交接班时发生事故，应由交班人员处理，接班人员可做助手。

维修工交接班制度

一、维修工必须按时在现场进行交接班。

二、交接班内容：

1．当班设备运转情况和完好状况。2．设备存在隐患及应注意事项。3．交清备品配件、材料、工具等。4．传达领导的指示命令。

三、接班维修工根据交班维修工所交内容进行巡视、检查，确认符合接班规定时方可接班。

四、当班发生事故或故障时应有交班维修工处理，接班维修工协助，处理完毕后方可离开。

小型电器管理制度

1．小型防爆电气（防爆按钮、防爆接线盒、防爆灯、防爆插销、防爆电铃、防爆煤电钻等）必须由小型防爆电气管理组统一管理、建账。

2．小型防爆电器入矿时由防爆检查员验收合格并签发合格证后，才能入库。3．小型防爆电气的修理由机电队防爆修理工进行，修理要保证质量，修理后经具有防爆检查员检查合格证的质量验收员验收合格，方能签发合格证。4．小型防爆电气的领用由使用单位办理手续，并建账。

5．小型防爆电气的选型、安装、使用和维护，必须按《煤矿安全规程》的规定及煤炭工业部颁发的《机电设备完好标准》等规定执行，不得超过额定值运行。使用单位应执行班维护、日检查、定期轮换升井检修的制度。6．闲置的小型防爆电气使用单位应及时回收入库。

设备缺陷管理制度

1．设备缺陷管理范围有：变电所一次回路设备、二次回路设备，防雷设施等。2．值班人员应认真巡回检查，发现设备缺陷后，无论消除与否均应做好记录，并向有关领导汇报，在交接班时交接清楚。

3．对于在检修试验工作中发现的缺陷，未处理的也应做好记录。

4．有关人员应及时研究分析设备缺陷产生的原因、处理方案、制定防范措施。

备件材料管理制度

1．备件材料的领取必须由领取单位开具票据，经单位负责人审核批准后，方可领取。

2．大型备件、材料领取，必须经主管部门审批。

3．各单位应根据生产单位所需，及时合理编制材料备件计划。

4．各单位备件材料消耗，应按计划定额进行奖罚，超额部分全罚，节约部分按50%奖励。

5．各队材料备件，不准乱堆乱放，应妥善保管，摆放整齐，以防损坏、丢失。6．各种材料，无故损坏、丢失，除照价赔偿外，罚款10—100元。

绞车工巡回检查制度

一、检查制动闸，各部销轴连接装置及螺母等是否脱落或不灵敏现象。

二、检查轴瓦是否发热，各润滑部分油量、油质是否正常，各部轴瓦是否有漏油现象。

三、检查滚筒螺丝是否松动，螺缝是否开裂，减速机有无异响，各主要部位是否松动。

四、检查电流、电压、油压是否正常，警铃是否正常。

五、发现问题影响安全生产时，立即向有关领导汇报，并采取措施，尽快处理。

绞车定期维护保养制度

1．绞车运行过程中，经常检查闸瓦磨损情况。闸瓦间隙超过2mm及时调整。

2．经常检查安全保护装置、过卷开关、行程开关及后备保护装置的可靠性，以免发生故障。

3．定期检查油压、油量及卷筒的轴向润滑处的润滑情况。

4．减速机每月检查一次齿面接触情况，每半年检查一次齿面有无点蚀、擦伤、胶合等，缺陷及密封润滑情况，发现问题及时处理。

刮板输送机巡回检查和保养制度

1．每班巡回检查3次，检查内容包括：连接螺栓、轴承温度、防护装置、减速器、润滑、压柱固定情况，是否缺零部件，各运动部位震动和异响。2．按照刮板输送机润滑周期表规定的时间给润滑部件注入合格的油量。3．更换润滑油时，必须清理干净后再换油。4．对检查出的问题和保养情况应做好记录。

5．不按照规定进行巡回检查和保养，对机修工、司机罚款10—30元。

刮板输送机定期检修制度

1．每天安排3小时对刮板输送机进行检修，紧固连接螺栓、更换磨损和损坏的刮板、分链器等，处理减速器和联轴器的漏油。

2．每半月除日常检修全部内容外，应检修减速机、盲轴、机尾、润滑、过渡槽、机尾架、压链器的磨损，减速机齿轮的啮合情况，发现问题及时处理更换。3．检查修理情况，修理工应做好记录。

4．不按规定进行检修，罚使用单位负责人和修理工10－30元。

配件管理制度

1．备件材料的领取必须由领取单位开具票据，经单位负责人审核签字批准后方可领取。

2．大型备件、材料领取，必须经主管部门审批。

3．各单位应根据生产单位所需，及时合理编制材料备件计划。

4．各单位备件材料消耗，应按计划定额进行奖罚，超额部分全罚，节约部分按50%奖励。

5．各种材料备件，不准乱放，应妥善保管，摆放整齐，以防损坏、丢失。6．各队材料，无故损坏、丢失照价赔偿外，罚款10—100元。设备运行维修保养制度

1．根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。

2．各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款10—100元。

3．维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除。

4．对查出的问题，不影响设备安全运行，暂时无法解决，可继续使用，但必须定期定时解决。

5．需要更换润滑油的设备部位，更换前必须清理干净原来的润滑油和杂质。6．更换损坏磨损的配件、油封、调整设备配件间隙等。

电缆使用管理制度

1．矿井所有各种规格、型号电缆，一律有机电科进行管理。

2．机电科必须建立电缆使用台账，并做到账、卡、物三对照，电缆管理员必须按照各种规格、型号电缆进行整理、挂牌、登记。

3．各单位在生产中使用电缆，需要到机电科办理有关手续，在电缆使用中若发现损坏、丢失，使用单位必须承担罚款或照价赔偿。

4．使用单位在拆除电缆后，无特殊情况三天必须升井，违者罚款50元。各地点拆出电缆10米以上，使用单位升井；10米以下机电队负责升井。5．升井后经管理员检查验收，进行整理后方可入库。

矿灯定期检查与更新制度

1．矿灯每天收发前都要进行检查，是否失暴或却件灯泡是否明亮。

2．包修灯架人员每月每盏灯来一次全面整修，如发现明灯时间还不到8小时，寿命到期的可以更换新灯。

3．一使用的矿灯每月要做到充电一次，如长期不上班的矿灯停充，以免把矿灯充坏。

4．按规定矿灯使用寿命两年，采煤队为18个月，其它两年，平均寿命一年另8个月。如矿灯使用寿命达不到的，应追究管理人员责任，酌情处理。

矿灯领用发放考勤制度

1．使用矿灯人员领用矿灯时必须更换工作衣，携灯带和安全帽，灯卡合格，凭矿灯牌领取，领取矿灯后，使用人员应认真检查，发现问题应及时更换矿灯。2．充灯工必须凭矿灯牌对号发放矿灯（管理人员除外），不得代领矿灯，发现亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时严禁发放。否则一次罚责任人5元。

3．充灯工必须把发放回收使用矿灯人员统计上报调度室，进行考勤。4．充灯工不得私自外借矿灯，否则发现一次罚责任人10元。

5．充灯工回收矿灯时要逐盏进行检查，发现问题及时处理，无故损坏按价赔偿。

地面设备、配件管理制度

为了加强设备、配件的管理，防止丢失和损坏，减少地面广场的占用，特对地面广场设备、配件的存放作出如下规定：

1、新进的设备、配件由仓库负责进行码放。

2、从井下回收的设备、配件由使用回收单位负责管理码放。

3、禁止各单位随意在地面广场堆放设备、配件。

4、各单位存放设备、配件时必须码放整齐，否则对责任单位进行处罚，并重新进行码放。

5、需在地面广场存放设备、配件时，应与机电科联系，由机电科指定地点进行存放。

6、不按规定进行存放或码放不整齐的对责任单位罚款50－200元，对单位负责人罚款10－50元。

7、机修房、电修房门口附近存放的设备、配件及修好的设备、配件由机电负责整理码放。

8、运输队有义务对地面广场存放的物品进行监督，否则由其进行整理码放。本管理办法从下发之日起生效。

矿灯损坏赔偿制度

1、使用维护人员必须爱护矿灯，不得丢失损坏矿灯。

2、故意砸烂或损坏矿灯者除照价赔偿外，并罚10－50元。

3、管理维护不善造成损坏的，按价赔偿。

4、矿灯丢失损坏必须进行赔偿，赔偿金额如下：（1）丢失矿灯每盏赔偿150元；（2）矿灯电池损坏赔偿50元；（3）灯头损坏赔偿30元；

（4）灯线、螺丝、灯圈等配件损坏丢失每件赔偿5元。

5、矿灯损坏丢失赔偿处罚必须开具罚款单，由财务扣除。

井下电缆钩管理制度

为了保证电缆悬挂符合要求，合理使用电缆钩，减少丢失，特制定本办法。

1、井下所有地点的电缆钩统一由机电队负责管理。

2、需要增加电缆钩时，由机电队提供规格、数量，报机电矿长审批后，再加工制作，并开票领取，领料单据月底由机电科记帐。

3、电缆钩损坏必须及时交机电修理。

4、扩修巷道处拆下的电缆，由施工单位负责收集交机电队，如丢失一个电缆钩，罚施工单位10元，由机电队报机电矿长开具罚款单，同时核减机电队电缆钩数量。

5、电缆回收时，机电队必须同时回收电缆钩，并集中存放到变电所或地面。

6、在井下乱放乱丢电缆钩，每发现一个罚队长1元，包机电工5元。

7、机电科建立电缆钩台帐进行管理，电缆钩损耗为3℅，超过部分每个罚款5元。

设备定期检修维护保养制度

1、根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。

2、各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款10－100元。

3、维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除。

4、对查出的问题，不影响设备安全运行，暂时无法解决，可继续使用，但必须定期定时解决。

5、需要更换润滑油的设备部位，必须更换前清理干净原来的润滑油和杂质。

6、更换损坏磨损的配件、油封、调整设备配件间隙等。

机电设备入井安装验收制度

1、从矿物资库领取新设备时，设备管理员要按装箱单资料由机电科存放。

2、根据生产情况，使用单位领用新设备时，需经主管人同意后到机电设备库领取。领发双方要将所领设备填入该井的机电设备台帐。

3、机电设备下井使用时，由各使用单位到机电设备组办理设备《入井通知单》，否则一律不准入井。

4、防爆电气设备入井前，由入井设备检查员检验，防爆性能合格后方可入井。

5、设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当的安装。

6、设备安装后由设备使用人员及机电科对安装好设备进行全面检查，验收合格后，由使用人员及机电科签字后方可投入使用。

设备大修、验收制度

1、矿用设备大修后，有设备检修员对该设备全面质量、性能大检查，依照我矿的设备完好标准，对该设备的零配件、部件等主要部位检查，发现一项不和格禁止使用，从新修理直到该台设备符合完好标准，并有检查验收员签字，填写大修验收单后，方可投入使用。

2、设备大中修后，由质量检验员根据部颁《煤矿矿井设备完好标准》进行详细检验合格后，检验员在检修记录上签字，填写设备检修合格证后，方可使用。

3、检修后的合格设备，要交设备库，并办理入库手续，由设备库负责发放。

4、无设备检修记录的设备，检验员有权拒绝验收，无设备检验证明书的设备，设备库拒绝入库。

5、设备检修实行“三包”（包修、包追、包换）主要是包修，凡因检修质量造成的一切后果由检修人员和验收人员分别承担全部责任。

警铃管理制度

1、警铃的使用原则上由矿调度室发出使用指令后，由指定人员发出警报，并启动相关警铃装置。

2、任何单位或个人，不得以任何理由拆除或迁移警铃装置，严禁随意启动或挪作它用。

3、任何单位和个人都有权利和义务维护整个报警系统。对破坏和滥用警铃装置的行为，有权制止和处罚，并报告矿调度室。

4、由矿调度室负责，每月定期进行一次警报实验，实验结果要存档案备查，对查出的问题要及时通知有关单位进行处理。

5、警铃的安装位置要求在支护完好、巷道畅通、无积尘、无淋水、无杂物的地点，且该地点附近有固定岗位人员工作，并指定人员管理。

6、警铃的设置由机电科负责设计，并随着开采的延伸和回撤，予以及时调整。

7、当某一地点发生透水、火灾或其它严重灾害情况紧急时，现场人员直接启动警报，通知受灾害地点人员撤离，并及时汇报矿调度室和安全科。

8、警报响起后，任何单位和个人都有权立即组织按避灾路线撤离，对行动迟缓或阻碍撤离的人员，要严肃处理直至追究法律责任。

9、对警铃使用管理过程中，有突出表现的单位或个人，将根据情况予以表扬和嘉奖。

仪器、仪表领用退制度

1、领用前，先检查所领仪器、气、电及药物是否有效，检查无误后，填写记录，方可领取。

2、严禁井下私自拆、装、更换配件，严禁敲打、乱丢、乱放各类仪器、仪表，严禁代领代交。

3、使用过程中，发现问题，升井后及时告知工作人员，以便及时维修。

4、退还仪器时，按规定位置摆放整齐，签字后，方可离开。

5、轻拿轻放，及时清除浮尘，保证仪器、仪表干净、整洁。

配电工交接班制度

1、值班人员必须穿戴绝缘用具，提前半小时进行交接班。

2、交班人员应在交接班前打扫卫生，填写班内运行记录，并向接班人交待清楚设备运行情况。

3、接班时，发现工具外借或丢失，必须让交班人配齐或追回后再接班。

4、因接班不认真，交班人走后，再发现物资丢失由本人负责。

机械设备包机制度

1、认真检查，维修保养设备，保证零件的齐全，完善和牢固。

2、滚筒减速箱，联轴器轴承，制动系统，深度指示器和安全保护装置，应做到完善、齐全、准确、灵敏、可靠。

3、信号声光具备，清晰可靠，电流表、油压表、温度计全，指示准确。

4、润滑系统应达标，闸瓦合格，油量油压正常，油路畅通，油圈转动灵活，各部不漏油。

5、电动机、开关应符合完好标准。

6、如因维修不善造成事故，包机人员应承担主要责任。

机电设备包机制度

1、认真检查、维修、保养设备，保证零件的齐全、完善和牢固。

2、包机人员必须工作认真，事业心强，踏实肯干，技术熟练能园满地完成布置的任务。

3、包机人员必须严格执行“五包”，即：包思想、包出勤、包运转、包完好、包材料备件消耗最低，否则，违者罚款。

4、包机人员必须保证设备台台完好，具有合格的备件，否则，发现设备出故障，无配件罚款5－10元。

5、包机人员必须保证所包设备运行清洁整齐，摆放合理，否则罚款5－10元。

6、必须遵守安全制度、操作规程，不准违章作业，否则发现一次罚款5－10元。

司泵工交接班制度

1、值班人员必须按规定的制度、时间交接班，若有特殊情况，请示主管负责人批准后方可。

2、交接班必须在岗位上，严禁半路交接班，不管任何原因，接班人员不到岗位，交班人员不得离开。

3、接班人员上班先检查设备运行情况，及各部件螺丝，转动机构是否正常，工具、用具及各种仪表是否齐全，各项记录是否齐全完整和设备硐室卫生是否良好，检查有无事故或事故是否处理。

4、检查验收后方可签名接班，交班人员必须在接班人员签名后方可下班。

泵房设备检修制度

1、对泵房内所有设备，要做到预防为主，利用交接班时间加强维修工作。

2、在班人员必须严格执行检修制度，并按时按要求项目进行检修。

3、对设备运行情况及各部件螺丝，转动机构不正常者，要立即停机检修。

4、对排水装置的主部件要做到每月一次小修，每季一次中修，每年一次大修。

5、按时上报配件计划，提高自制配件能力，保持一定的储备量，保证配件齐全充足。

6、在班人员必须做到工具齐全，使用方便，确保设备安全运转。

泵房巡回检查制度

1、经常注意电压、电流的变化。

2、检查各部轴承温度是否超限，检查电动机温度是否超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况是否良好。

3、各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

4、注意各部声响及振动情况，有无由于汽蚀而产生噪音。

5、检查填料密封情况，填料箱温度和平衡装置回水管的水量是否正常。

6、经常注意观察压力表，真空表和吸水井的水位变化情况，检查底筏或滤水器埋入水面深度是否符合要求。

7、认真填好记录。

运输、提升安全管理制度

1、定期对绞车、钢丝绳及提升设备的辅属设施进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。

2、矿车两端必须有合格的碰头，矿车所有部件齐全。

3、轨道推车时，保持两车距离，遇有巷道转弯、前方有人时应发出“离道”口号。不准放飞车，所有停止车辆，均应在车轮下用木稧“塔掩”。

4、轨道斜巷提升应坚持使用“三固定、四保险”，挡车器应经常关闭，只有过车时才准打开。

5、轨道斜巷应做到“开车不行人，行人不开车”，在停车期间行人时，上、下信号工应发出行人信号，只有人员到达安全地点后，先发出“行人到达”信号，然后才能发出开车信号。

6、斜巷提升绞车在安装时，必须同时悬挂必要的各种制度，建立相应记录，并由具备操作资格的人员操作。

7、交接班时必须检查井下的每台绞车的各个部件、钢丝绳、连接装置、保险装置，发现问题及时处理。

8、溜子机头、机尾必须打紧打牢点柱。

9、只有听清信号时才能开动运输机，运输机在运转过程中，如果有人摆灯，应视为停止信号，并立即停止运输机运转。

10、严禁溜子上运料、乘人，确需运料时必须停机。

机电设备安全管理制度

1、因检修、安装等原因需要停电涉及井下时，必须制订受停电影响的安全技术措施。

2、当地面、井下变电所接到电修理工或负责人停电通知时，认真填写记录，然后切断通知地点的电源，必要时还应在操作手柄上挂上“有人操作，禁止合闸”标志牌。

3、井下检修、安装、拆卸或搬迁电气设备时，必须切断来路电源，并悬挂“有人操作，禁止合闸”标志牌，检修时还应有瓦斯检查员在场测量瓦斯，检修完毕后只有挂牌人才能取下标志牌。

5、在实验设备时，首先穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，并进行一次认真检查，认为一切合格后，方可关电进行实验。禁止不合格设备投入使用。

6、配电室值班员每天对检漏装置进行一次试验，发现问题不能送电，并立即向有关领导汇报。检漏装置要确保灵敏、可靠、不能甩掉不用。

7、非专职或值班电器人员，不得擅自操作电气设备。

井下潜水泵使用管理制度

为了加强对潜水泵的使用管理，防止损坏设备，杜绝潜水泵或电缆漏电事故的发生，确保人身安全，特制定本管理规定。

1、所有潜水泵入井前必须由机电电修组试验、检查，机电科验收合格后方可入井使用。

2、使用中的潜水泵头必须包钢纱，潜水泵电缆必须按标准悬挂好，不得使电缆淋水或浸泡在水中，不得使电缆受挤压，避免因漏电造成跳闸事故和人身中电事故。否则，一处不合格罚款20元。

3、井下使用的潜水泵坑淤煤必须定期清挖，潜水泵坑符合要求，潜水泵上接线咀电缆吊挂必须露出水面，潜水泵吊挂必须保证泵体吸水（笼头）不在淤煤中。否则，一处不合格罚款20元。

4、每天必须由井下配电工做一次检漏装置的跳闸试验，并且做好记录，潜水泵在运行中发生故障进行检查检修、拆除、安装时，必须首先停电并且锁住开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警牌，严格执行《停送电操作规程》。

5、使用中的潜水泵坏视其情况追查分析有关单位使用管理人员的责任并对其处罚。

停送电制度

1、各地点停送电必须办理停送电操作票，经安全科、机电科签字，报送调度室，方可执行。

2、停送电操作票必须写明停送电原因和时间坚持执行谁停电谁送电制度。

3、特殊情况下事故停送电可先操作后汇报。

4、掘进工作地点停送电必须由跟班安全员现场指挥，测量瓦斯，一切听从安全员安排，并汇报给调度室。

5、严格按停送电的要求进行，谁停谁送，总开关处设专人看守。

停送电措施

为了保证矿井供电安全，避免事故的发生，特制定如下停送电措施：

1、当地面主扇风机需要停风时，必须先切断井下所有电源，然后才可停主扇风机。

2、操作地面变电所高压开关柜前，必须先送地面主扇风机电源，待绞车停止运行后，方可进行。

3、当地面变电所停电或倒电时，必须先送地面主扇风机电源，主扇风机正常运转后，方可给其它地方送电。

4、主扇负机停风，恢复送风后，井下送电程序：

⑴送风10分钟后，由调度室通知地面变电所值班人员和井下中央变电所值班人员，双方联系好后，再给井下中央变电所送电。

（2）通风15分钟后，总回风巷瓦斯浓度小于0.75% 时由监控室值班人员通知调度室，由调度室通知中央变电所和采区变电所值班人员，双方联系好后，由中央变电所给采区变电所送电。

（3）采煤工作面及回风巷的设备送电，只有瓦斯浓度低于1.0%时，必须由安全员通知采区变电所值班电工送电。

（4）掘进工作面送电，必须排完瓦斯后，经安全员测量掘进工作面回风流中瓦斯浓度低于1.0%时，由安全员通知采区变电所值班电工送电。

（5）回风流中机电设备硐室的进风侧瓦斯浓度低于0.5%时，方可恢复送电。

5、需要停电检修的单位必须办理停电票，并由检修单位负责人把停电票送到变电所，由变电所值班人员进行停电操作，并挂警示牌；检修完毕后，由检修人员亲自通知变电所值班人员，经检查一切无误后，方可取下停电牌恢复送电。

6、计划内安排停电时，变电所值班电工应提前通知用电单位、停电范围，并汇报调度室安排是否撤人。

7、所有值班电工必须按照停送电制度进行操作，并作好记录。

井上下提升运输信号工管理制度

为了确保矿井上下提升运输信号的安全操作，特制定以下操作管理规定：

1、井上下各岗位信号工严格交接班制度，接班后首先检查本岗位信号装置的完好情况，查出存在问的题如信号按钮、电铃、接线盒、线路等必须在当班通知电工及时进行处理，不得拖延或隔班；经常保持信号装置完好，信号畅通。

2、根据目前井上下提升信号安装使用的实际情况，对0.8米以上的绞车执行信号分级发送制度，不准越级发送信号。即井底信号→井口信号→绞车房；或轨道斜巷底信号→轨道上平台车场信号、轨道上平台车场信号→绞车房。

3、信号操作规定：

停车：打1个长点；快上：打2个点；快下：打3个点；上下人员：打4个点；人员到位：打5个点；事故：打乱点。

信号长点时间为2秒钟以上，其它信号点时间隔为1秒钟，并且均匀、清晰、准确。

机电、运输岗位工作责任制

为了确保机电、运输等机电特殊工种的安全操作，提高工作效率，确保岗位安全，特制定各岗位责任如下：

一、主副井口把钩工、信号工、维修工、绞车司机：

1、绞车司机必须严格执行听不清信号不准开车之规定，每次发开车信号前，必须先由把钩工检查，在一切正常后，由把钩工通知信号工发出开车信号。发出开车信号的同时，信号工必须观察提升容器、钢丝绳以及联接装置的运行情况，并做到手不离信号按钮，耳听是否有异常响声，若发现有异常情况立即发出停车信号。把钩工、信号工在作业过程中必须对对方的工作操作过程进行相互监督，确保万无一失。

2、绞车维修工、主井维修工、在每班开车前后必须对绞车、提升容器（罐笼或箕斗）、罐道钢丝绳、联接装置、防坠器、帘子门、箕斗千斤闸、小曲轨、箕斗座木以及各种闭锁装置等进行全面检查，把存在的隐患当班及时进行处理，并认真填写《检修检查记录》；绞车维修工、主井维修工当班《检修检查记录》的情况，必须由机电主任签字认可。

3、把钩工、信号工必须把当班的检查情况和工作情况认真填写在工作日志记录内。对查出的信号电铃、按钮、罐笼、帘子门、箕斗以及各种闭锁存在的问题，必须及时向绞车房和车间汇报，绞车司机、维修工必须认真做好记录，并把安排处理结果一并记录在内备查。把钩、信号工每班的检修、检查情况和工作日志必须有运输队队长签字认可。

二、井下1.2米以下绞车司机、机修工、信号工、把钩工：

1、绞车司机必须严格执行听不清信号不准开车之规定，每次发出开车信号前，必须先由把钩工检查矿车插销是否插接到位并锁住，保险绳是否挂好，挡车杠、阻车器是否在正确的位置；必须坚持矿车下平台打定钟、打开挡车杠后再回车的规定，严禁违章操作。

2、机修工、绞车司机每班开车前必须对绞车的制动闸、工作闸、联轴器、钢丝绳等全面检查一遍，并做好记录；把钩工对保险绳大钩段、一坡三挡装置、矿车等全面检查一遍，信号工对电铃、按钮、接线盒等信号装置进行一次全面检查，并做好记录。在全部检查无问题后把钩工方可指示信号工发送开车信号；同时信号工、把钩工、绞车司机的检查工作必须做到相互监督、密切配合。如发现有异常情况或者存在不可靠等不安全隐患时，立即报告有关部门及人员进行处理。

三、井下溜子司机、机修工；

1、溜子司机、溜子维修工交接班前必须对所管辖、维护工作范围内溜子进行详细认真检查，发现问题及时处理。溜子司机应把检查情况详细填写在《检修检查记录》内，溜子司机必须及时反映设备所存在的问题，监督机修工的工作情况。

2、机修工必须做好巡回检查工作，每班应把巡回检查次数、检查处理隐患情况在《巡回检查记录》内填写清楚，完成所规定的工作内容溜子司机必须坚持班中临时停机清理积煤制度，确保环境整洁，设备运行状况良好，机修工必须及时反映、设备所存在的主要问题，并监督溜子司机的工作情况。

3、当班班长对所管辖的溜子司机、机修工的检修检查工作负监督责任，并在《检修检查记录》、《巡回检查记录》中签字负责。

四、司泵工、水泵机修工：

1、水泵司机交接班前必须对水泵及附件、电控设备进行全面检查，并把检查情况认真填写在《检修检查记录》内。水泵司机必须监督机修工的工作情况，并在机修工《巡回检查记录》内签字负责。

2、水管、底阀、注油量等全部检查一遍，保证水泵运行正常；做到不滴水、不漏油、仪表指示正常、阀门关闭灵活、可靠。水泵机修工必须监督水泵司机的操作情况和检修检查情况，并在水泵司机《检修检查记录》中签字负责。五井下乳化液泵司机、机修工：

1、乳化液泵司机交接班前，必须详细检查乳化液泵体各部件完好情况，检查仪表指示是否正常，检查润滑、联接装置情况及电控设备、阀门等各部件完好情况。若有问题，必须及时汇报机修工进行处理并在《检修检查记录》内详细填写检修检查内容和汇报机修工的姓名，是否得到处理落实，乳化液泵司机必须对机修工的工作负监督责任，并在机修工的《巡回检查记录》中签字落实。

3、班长对当班乳化液泵的运行情况和乳化液配比浓度测试情况进行监督，并在《检修检查记录》中签字负责。

六、井下电工、配电工：

1、井下包片电工必须对包片范围内的电气设备、五小电器、电缆悬挂工作负责，确保设备完好、整定合理、电缆悬挂整齐；包片电工对本班维护修理范围内的电气负全面责任，必须按规定进行巡回检查，并把当班巡回检查情况和处理解决隐患的情况详细填写在《巡回检查记录》内。

2、值班配电工必须对当班在岗位设备运行的情况进行详细检查，整洁、操作正确、工具、物品摆放整齐，记录填写规范。

3、井下包片电工各班的《巡回检查记录》和《电器设备、电缆线路绝缘摇测记录》，必须班班交机电车间，并由电工班班长签字负责监督。井下电工维护操作不善，应追查电工班长的责任。

机电系统安全操作制度

一、信号工操作方法

1、发送信号时要精神集中，眼观提升容器或矿车。

2、发送信号时，必须准确、清晰、迅速，发送停车信号时间要长。

3、在绞车运行时，手不离打点器，绞车停止后方可离开。

二、把钩工操作方法

1、立井把钩工

（1）提升容器停稳发出停车信号后，方可打开安全门，然后掀开罐帘或打开阻车器进行工作

（2）罐笼内装物料时，要摆放整齐、固定牢靠，不得超出罐笼。（3）站在罐笼上工作时，必须系好安全带，使用的工具用绳系牢。（4）罐笼内装完物料或进入人员后，放下阻车器，方可发送开车信号。（5）上下人员时，严禁使用滚杠（即滚杆必须处于打开位置）。

2、斜巷把钩工（1）、矿车或料车下放时，应把矿车推到阻车器前，开始挂提升钢丝绳和保险绳，使用合格的防脱销子并旋转90度。然后把矿车推过阻车器，过变坡点到上保险杠前停车，再打开保下险杠，下放矿车，矿车过保险杠后再关闭保险杠；当矿车运行到下保险杠前停车，打开保险杠，再下放矿车。矿车到下车场院停稳发出停车信号后再摘提升钢丝绳。

（2）矿车提升时：挂提升钢丝绳、保险绳和保险叉，使用合格防脱销子插入并旋转90度。打开保险杠，发开车信号，当矿车过下保险杠后发停车信号关闭下保险杠后再开车。当矿车运行到上保险杠时停止，打开上保险杠，再上提矿车，矿车到上车场过阻车器后停车，关闭上保险杠后再摘提升钢丝绳。

三、绞车操作方法

1、把制动闸手柄拉到制动位置，松开离合闸手柄，起动电动机。

2、制动闸手柄和人工离合闸手柄交替工作，缓慢提升或下放，过保险杠后，松开制动闸手柄，同时后拉工作离合手柄。

3、如坡度不一致应交替使用制动闸和工作闸，严禁放飞车。

4、严禁把矿车停在斜巷中间。

5、禁止同时松开或制动闸和工作闸。

6、提升时必须把矿车拉过阻车器。

四、水泵操作方法

1、打开引水阀和放气阀给水泵灌水，排尽泵中空气，关闭放气阀和引水阀。

2、起动水泵，缓慢打开闸阀，然后打开压力表、真空表旋塞。

3、停泵时，先关闭压力表、真空表旋塞，后关闭出水闸阀，再停泵。

4、严禁空泵或闸阀关闭长时运转。

五、刮板输送机操作方法

1、开机时要先点动然后运行。

2、运转时必须站在机头一侧，严禁用手触摸转动部件。

3、不得频繁起动，连续起动不得超过三次。

4、检修时必须停机加锁。

5、操作人员不得远离操作按钮。

6、停机前应将煤拉净。

六、空压机操作方法

1、起动前应顺时针关闭滤尘减荷阀，然后点动空压机二到三次。

2、起动空压机，空运转10分钟后，打开滤尘减荷阀，进入负荷运转。

3、顺时针方向拧动调节阀弹簧管座压力增加，反时针拧动压力减小。4．停机时，先关闭滤尘减荷阀，再切断电源停机。

七、主扇风机操作办法

1．操作电动葫芦打开工作风机闸门，关闭备用风机闸门。

2．按照开关断路器、主机、副机顺序进行操作启动，停机时按相反顺序操作。3．反风时必须先停机，然后按照反风刀开关、断路器主机、副机顺序进行操作启动。

4．运行中必须认真观察电流、温度、负压等仪表的变化。

八、提升绞车操作方法

1．将制动手柄拉到抱闸位置，主令控制器操作手柄置于中间位置，各转换开关处于正确位置。

2．站在绝缘台上，合上刀开关、空气断路器和辅助开关。3．起动制动油泵、润滑油泵。4．送控制回路、安全回路电源。

5．根据发送提升信号开始提升或下放，将制动手柄逐渐松开，同时将主令控制器操作手柄向前推（或后拉）到最大位置（主井要操作加速按钮加速）。

6．当提升到减速位置时，根据速度要求将主令控制器操作手柄逐渐回拉减速，到终点位置时，立即拉到中间位置，现时制动手柄配合减速并制动。

九、维修电工操作方法

1．检修电气设备前，必须先切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于1%时才可以打开电气设备。2．用与电源电压相适应的验电笔进行验电，检验无电后方可进行导体对地放电。3．开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。4．操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。5．检修完毕应进行认真检查，确认无误后方可取下警示牌恢复送电。

6．送高压电时，应与相关岗位通知后再送电；送低压时，应进行一次试送后再送电。

十、配电工操作方法

1．操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。2．送电顺序：先送隔离开关、再送断路，先高压后低压，先总开关后分路开关，停电顺序与其相反。

3．停送电后应再进行一次检查。

4．因检修停电的设备必须悬挂警示牌，只有执行此项工作人员才能取下此牌。

十一、充灯工操作方法

1．日常充电：矿灯上架充电时，应先将充电电压调到最低点，待矿灯全部上架后，再慢慢将充电电压调到5.0±0.1V并保持。2．观察充电指示器有无指示。

3．正常充电时间不得少于12小时。

十二、乳化泵操作方法

1．乳化液按3－5%乳化油和95－97%的中性水配制，为了保证乳化液的配制质量，不能随便利用井下污水配制乳化液，以防止支架液压系统设备锈蚀。

2．拉开液箱拉阀，打开手动截止阀，点动电机开关，泵转向应与箭头方向一致。3．起动乳化泵，拧松放气螺钉，气放完拧紧，空载运行5分钟后，慢慢关闭手动截止阀，投入正常运转。

4．停泵时，应先打开手动截止阀，使泵空载运行后再停泵。

第一章

管理制度

提升运输管理制度

1．井上下人员必须认真执行开车不行人，行人不开车制度。斜巷上下把钩工要各尽其责，严格把关，杜绝提升过程中行人。

2．在特殊情况下，须执行特殊任务，必须立即从提升井出入时，首先取得安全生产调度值班领导同意，在给上下把钩工进行联系，对准信号后，方可升井。3．交接班时，需要从提升井入井，必须规定时间要求有秩序的进行，在正常生产中，因工作确需入井时，征得安全调度领导同意，并与绞车司机和上下把钩工联系，对准信号后方可入井。

4．升、入井人员时，提升容器必须停留在规定位置，防跑车装置放在工作位置上，防止随意启动。

5．升、入井人员时，入井途中思想要集中，行走时要注意自身的安全。

6．升、入井人员达到位置后，通知上、下把钩工按规定信号指挥绞车司机恢复正常提升。

7．矿井要安装提升绞车运行警示灯，防止在提升时间内人员在车场处以及联巷口来回走动。

绞车司机交接班制度

1．严格交接班制度，交接人员提前30分钟到岗进行，办理交接手续并在交接记录上签字。

2．接班时检查设备运行情况及各部件螺丝是否齐全松动，转动部分情况是否正常，润滑部分是否缺油。

3．检查各种保护是否运行正常，要当场测试。

4．检查设备的各种运行记录是否齐全，上班的运行情况。5．检查有无故障，故障不排除不接班。6．检查各种工具是否齐全，和是内卫生。

8．设备如果发现问题在无处理之前，不经接班人员同意和主管负责人批准不得办理交接班手续。

9．交接班时，如接班者不注意设备缺陷，将班接下后，一切责任由接班者负责。

主要通风机管理制度

1．矿井主扇严格按操作规程进行操作，并设专人管理，经常对风机进行检查，发现问题及时处理，任何人不得随意开停风机。

2．须停电检修或其它原因需要停风时，必须报告矿长、总工程师批准，制订安全措施后，通知调度室、安全科及通风部门按措施处理。

3．主通风机启动前必须报矿调度室、安全科及通风部门批准后有主扇司机操作启动风机。

4．主扇必须一用一备，备用风机必须保证10分钟内能启动运行。每月切换一次风机运行，每月检修一次，一个季度加油一次。

5．主通风机房必须记录齐全，安装有能反映通风压力的负压及温度表等安全设施，工作人员必须持证上岗，能熟悉掌握主扇的工作情况，并认真填写各项记录。6．主通风机电源必须是双回路电源，保护齐全。

斜巷防跑车装置管理制度

根据《煤矿安全规程》规定，在井下倾斜巷道内使用绞车提升时，必须装设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止的跑车防护装置。对此，安装了井下轨道斜巷提升的自动防跑车装置。为了使用安全，特制定以下管理制度：

一、安装有自动防跑车装置的轨道斜巷内，行人时不准在两股轨道内行走，必须在巷道行人侧行走，不准穿越轨道。防止自动防跑车装置动作后档车杠伤人。否则按违章处理。

二、人员在自动防跑车装置的轨道斜巷行走时，任何人不准触摸、甩动自动防跑车装置脱钩器的两根垂直杠杆，避免误动作而造成伤人事故。否则按违章处理。

三、人员在自动防跑车装置的轨道斜巷行走时，上、下车场的信号工、把钩工必须对行人进行要求并监督，确保行人遵守本规定的各项条款。

四、当需要在自动防跑车装置的轨道斜巷内检查或作业时，必须由检修或作业单位首先制订出安全措施，并经过审查批准、组织学习签字后方可进行。

五、对轨道斜巷自动防跑车装置，运输队必须逐套指定人员管理、落实责任、班班检查，每班在交接班时和开车提物前必须各检查一次，把各班检查情况写入记录；并有检查人员和班组长共同签字负责。

井下电话管理制度

为了延长井下电话的使用寿命，保持通讯畅通，确保安全生产，特制定以下管理条例：

1、井下各生产地点的电话由各队指定专人（兼职）负责。

3、电话线走向及挂线地点不经允许不得随意调整改动，否则发现一次罚责任人30元。

4、井下电话不经允许不得随意拆卸移动，损坏后要及时汇报，不经允许不得私自修理。如因不正常使用导致电话损坏者，除照价赔偿外，另罚责任人50元。

5、常使用的电话，不得摔打敲击，应轻按轻挂。

6、电话损坏后维修人员应及时回收，妥善保管，应在24小时内接通，否则罚维护人员30元。

7、电话线及电话若是人为损坏，其配件、材料费用由损坏单位负担。

矿车管理制度

1．各地点矿车由运输队统一管理，使用单位必须经运输队统一调配。使用后要及时交还给运输队，如使用单位不按运输队规定的时间交还者，每辆罚使用单位30元。

2．所有矿车要用漆打号，料车用黄漆，矿车（斗车）用红漆，每班车辆必须保证完好，坏车及时升井维修。3．矿车不及时修理而耽误运料，罚运输队队长20元/辆。修理不及时者，罚机电主任20元/辆。

4、所有矿车每半月加油一次，减少轴承磨损，降低材料费用，由运输队打到车间，车间负责加油。

5、干部下井如发现有死轮、无销子、矿车乱停乱放、占压、车架和车斗不一体等现象，见一次罚运输队队长10元。

第二章

安全生产责任制

机电矿长安全生产责任制

1．配合矿长认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的命令、决定、规定、通知、办法，对分管的机电管理工作负安全责任。

2．加强防爆电器的维护管理工作，坚持使用合格的防爆电器，强化队伍素质，杜绝各种电器设备失爆。

3.坚持使用井下供电“三大保护”装置，防止电器火花、电器燃烧及人身触电事故的发生。

4.重视和加强对电缆选用和敷设工作的领导，制定严格的电缆巡回检查和定期维护制度，设专人进行电缆的检查、验收、领取、发放、回收及保管工作。5.落实井下供电“十不准”和“三无、四有、二齐、三全、三坚持”的规定。6.加强提升运输的安全管理工作，完善提升运输的安全防护装置，健全并落实机电管理的各项规章制度。

7.认真组织机电、运输特殊工种培训，保证培训合格，持证上岗。

8.加强“一通三防”和机电管理工作，做好“三专两闭锁”工作，保证主扇、局扇供风稳定可靠。

9.加强对矿井防、排水工作的领导，保证排水系统达到规程要求。

10.负责组织机电安全大检查，对查出的隐患按“四定原则”督促落实。

11.领导对机电运输事故的分析处理工作，按“四不放过”原则追查有关单位和责任人的责任。

12.矿井发生重大事故立即赶赴现场，在矿长领导下，组织事故抢救，防止灾害事故的扩大与蔓延。

13.负责建立健全机电系统各项安全规章制度的操作规程，并贯彻实施。14.负责机电事故应急救援预案编制及实施工作。

机电队机修工安全生产责任制

1．认真遵守矿上制定的安全规章制度。

2．按照技术作业规程和岗位操作规程进行作业，搞好业务保安，严禁修理运转中皮带机的转动部位。

3．积极参加安全例会和业务培训，提高业务素质和自保意识，确保自身和整体安全。

4．必须经有关部门进行安全技术培训，考核合格后，持证上岗。

5．严守工作岗位，遵守劳动纪律，坚持八小时工作制，上班期间不做与工作无关的事情。6．严格执行交接班制度，值班时，不准撤离职守。7．有权拒绝违章指挥，杜绝违章作业，确保自身安全。

乳化液泵站司机安全生产责任制

1．严格执行各项安全规章制度并持证上岗。

2．遵守劳动纪律，爱岗敬业，不做与工作无关的事，确保自身安全。3．认真学习，掌握乳化泵基本知识，熟知有关规章制度。

4．负责对所管辖乳化液泵及电气设备进行巡查，发现问题及时处理或汇报，确保乳化液泵站安全运转。

5．应精通本职业务，做到“三知四会”。

6．搞好设备及工作地点的卫生，保持清洁整齐。7．认真填写记录。

井下维修电工安全生产责任制

1．认真遵守矿上制定的安全规章制度。

2．熟练掌握矿用电气设备的维修技能，按照技术作业规程和岗位操作规程进行作业。

3．积极参加安全例会和业务培训，提高业务素质和自保意识，确保自身和整体安全。

4．坚守工作岗位，有电器故障随叫随到，定期检修设备，对所管的设备勤巡查、勤维修，发现问题及时处理。5．严禁带电操作电器设备。

6．有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作，杜绝违章作业。

井下配电工安全生产责任制

1．认真遵守矿上制定的安全规章制度。

2．按照技术作业规程和岗位操作规程进行作业，搞好业务保安。

3．积极参加安全例会和业务培训，提高业务素质和自保意识，确保自身和整体安全。

4．必须严守工作岗位，不准脱岗，不得做与工作无关的事情，不得让本硐室无关的人员入内。

5．认真填写各种记录，保持硐室及设备清洁卫生，不准在硐室内存放任何杂物。6．有权拒绝违章指挥，杜绝违章作业。

7．掌握设备状态，观察仪表变化情况，坚持设备巡视检查制度，发现问题及时进行处理，若不能处理应立即向有关领导汇报。

运输把钩工安全生产责任制

1．认真学习业务知识及党的安全生产方针、政策。

2．是本岗位安全工作的第一责任人，对本岗位的安全工作负全面责任。3．工作中必须与信号工密切配合，严禁酒后上岗。4．对出入井人员进行严格验身，发现问题及时上报进行处理。

5．对出入井火工用品进行严格清点，出入井火工用品必须单罐提升。6．严禁人、料混合提运。

7．对罐笼、罐门、罐帘要认真检查，发现问题及时处理，若处理不了及时上报。8．斜坡提升接班时详细检查“一坡三挡”等保险装置。

9．有权拒绝违章指挥，杜绝违章作业，发现不安全隐患，及时向本部门和有关领导汇报。

10．坚持“开车不行人，行人不开车”制度。

运输信号工安全生产责任制

1．认真学习党的安全生产方针政策及业务知识学习。

2．是本岗位安全工作的第一责任人，对本岗位的工作负全面责任。3．上班必须精力充沛，接班时详细检查信号系统。4．对每一信号必须达到听清、打清，严禁打模糊信号。

5．工作期间严禁脱岗，不能干与工作无关的事，不准与其他人交谈。

6．有权拒绝违章指挥，杜绝违章作业，发现不安全隐患，及时向本部门和有关领导汇报。

7．坚持“开车不行人，行人不开车”制度。

修道工安全生产责任制

1．认真执行党的“安全第一”方针及矿井有关安全生产所定的条例，对本班工作负直接责任。

2、服从安全管理，积极参加班前坑口会，有权制止“三违”。

3、认真执行本岗位操作规程及作业规程。

4、及时处理轨道日常管理中的隐患。

5、严格执行“开车不工作，工作有措施”的原则。

6、认真执行自安自保，做到文明生产。

推车运料工安全生产责任制

1．认真执行党安全生产方针及矿井所规定的各项安全规章条例，对本班工作负直接责任。

2．服从安全管理，积极参加班前坑口会，有权制止“三违”。3．认真执行操作规程及作业规程。

4．负责物料的装卸和运送，严禁超高超载。5．负责矿井巷道内的风门过往及时关闭。

6．负责车辆进入巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大等地段必须减速，及时采取措施，做到不安全不生产。7．坚持执行“三不伤害”原则。

绞车司机安全生产责任制 1．充分认识本岗位的重要性，树立高度的安全责任心。坚守工作岗位，严格执行《操作规程》，是本岗位安全生产第一责任人，对本岗位的安全工作负责。2．努力学习掌握本工种应知应会理论、实际操作技能，熟悉设备的构造、原理等。

3．严格执行各项规章制度，认真填写各项记录。

4．对检查和设备运行中发现的故障和异常现象要及时排除，不能立即排除的，应向有关领导汇报，采取适当措施，不得使机器带病运转，并报请有关领导处理。5．禁止任何未经领导批准的非工作人员入内，认真作好经领导批准的检查或来访参观人员的登记。

6．有权拒绝违章指挥，严禁违章作业。

配电工安全生产责任制

1．牢记本岗位职责，认真学习并熟练掌握本工种应知应会理论知识和实际操作技能，掌握本所供电系统中的运行方式及设备运行状态，是本岗位安全生产第一责任人。

2．按照规程进行停、送电操作。

3．做好本所全部电气设备的检查管理，确保供电设备的安全运行和正常供电。4．服从调度命令，遵守劳动纪律，不擅离职守，工作中不做与本职无关的事情。5．未经领导批准，不允许任何非工作人员入内。

6．有权拒绝违章指挥，杜绝违章作业，发现不安全隐患及时向本部门和有关领导汇报。

充灯工安全生产责任制

1．所有工作人员必须经过培训，持证上岗。

2．严格执行各项规章制度，保证矿灯盏盏完好，发出和收回矿灯逐台检查，杜绝矿灯失爆，对本岗位安全生产负直接责任。

3．坚守工作岗位，爱护充电设备，严格执行操作规程、充放电制度及矿灯密度调整。

4．工作中做到灯架、灯牌与矿灯三对照。5．维修矿灯及时，保证下井工人使用。

6．认真学习业务知识和操作技能，提高业务素质，做好“服务窗口”的一切工作。

主扇司机安全责任制

1．牢记本岗位职责，认真学习和掌握通风设备的构造原理、性能等技术特征，是本岗位安全生产第一责任人。

2．严格执行操作规程、安全规程，巡回检查与维修保养等各项规章制度，正确操作抽风机，及时处理一般故障。

3．坚守工作岗位，严格按照规定时间、路线、项目、内容，认真巡视检查，随时掌握设备运转状态，填写运转日记及各项记录，保证设备24小时安全运转。4．参加设备检修后的交接检查，试运转和验收。5．严禁任何非工作人员进入机房检查，参观人员须经领导批准，持证明、介绍信登记后方可入内。

6．有权拒绝违章指挥，杜绝违章作业，发现不安全隐患及时向本部门和有关领导汇报。

绞车维修工安全生产责任制

1．认真执行党的安全生产方针及矿井有关安全生产指示，对本班安全生产工作负直接责任。

2．服从安全管理，有权制止“三违”。

3．负责绞车的检查工作（日检、周检、旬检）发现问题及时处理。4．负责制动系统是否正常，灵活可靠。

5．负责各种仪表指示是否准确，滚筒转动是否正常，减速器有无异响，润滑油是否足量，各部连接零件是否松动。6．负责电气设备的检查处理。

7．坚持不安全不生产，隐患不处理不生产，从而提高自安自保能力。

8．发现设备有杂音，必须向主管领导汇报，检修时必须停机，不得带电作业。

溜子司机安全生产责任制

1．认真遵守矿井各种安全规章制度，不违章作业，不违犯劳动纪律。2．按照技术作业规程和岗位操作规程进行作业，搞好业务保安。

3．严格按操作规程操作，即不准在溜子上运料、行走；溜子头有人不准开机生产；溜子出现故障时，必须停机处理，待故障处理后方可开机。4．有权制止“三违”人员，发现危及人身安全的要立即停机。

5．积极参加安全例会和业务培训，提高业务素质和自保意识，确保自身的整体安全。

6．开机要听准信号，听不准或看不清信号不得开机。

7．在工作前，首先检查工作范围内的不安全隐患，认真执行“三不生产”原则。

电气焊工安全生产责任制

1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

2、严格执行《操作规程》，坚守工作岗位，按时上、下班。

3、熟悉电、气焊的基本知识，掌握设备的性能、结构、特点，工作时必须戴好劳动保护用品。

4、爱护设备，做好维修、保养。

5、主井、回风井口20米内严禁进行电、气焊作业，井下、井口确需进行电、气焊作业时，必须制订安全措施经总工和安监科批准后，并严格按措施执行。

6、配齐消防设施和灭火器材，保证工作地点整洁卫生。

7、加强安全防范，确保作业其间的安全和工作结束后火源的清理。

第三章

安全操作规程 主抽风机司机操作规程

1、主扇司机必须经培训考核合格后持证上岗，无特殊工种证者不得操作主风机。

2、主扇起动前，按下述程序进行操作：①检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。②检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否正确。③检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。④检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。⑤检查各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。⑥电源电压不超过额定电压±5％。

3、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。

4、运行中注意检查和定期巡视 ①各转动部位有无异响。

②轴承座震动不大于0.3mm。③轴承温度不超过75度。④电压符合规定。⑤电流不超限。

⑥水柱计指示正常。⑦电动机温升符合规定。

5、主扇有以下情况时，应紧急停机倒换备用风机，并报告矿调度室 ①主要运转部件有故障性的异响和震动。②电流超过额定值。③电动机扫膛，冒烟火。

④轴承温度急剧上升，超高不下降。⑤发生其它重大事故。

6、停机：①正常停机，按上级停机命令停机，按下停止按钮停机。②紧急停机和意外停机：

(1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。(2)上报矿调度室和机电调度室。

(3)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。

空压机司机操作规程

1、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。

2、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。

3、启动前检查工作：

①检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。

①检查真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。②检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。

③开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。④全面检查确认无异常后方可起动压风机。

4、起动压风机：

①空气压缩机的起动必须在空载下进行。

②关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。

五、运转中注意事项 ①空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。②注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。③注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。④注意各部位的温度情况：

(1)滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃；(2)排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃；(3)冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃；(3)曲轴箱油温不超过60℃；

(5)电动机温升不超过名牌的规定。⑤润滑油、冷却水，不得中断或不足。

⑥风包和油水分离器每班最少放水2－3次。⑦各种保护装置是否工作正常。

⑧气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。

5、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理 ①安全保护装置自动动作，引起停车。

②冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。

③润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。

④电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。⑤压力调节器失灵。

⑥安全阀、释压阀发生动作。

⑦压风机或电动机有异响和发生震动。⑧压风机严重漏油漏水漏气。

6、停机

①关闭进风路； ②停止电动机；

③绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。

④待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂设备。

矿灯充电工操作规程

1、矿灯充电工经专业考核合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。

2、按规定穿戴合格防护用品。

3、矿灯实行编号管理，专人专灯，固定充电架，集中保管。

4、充电架应保持清洁，每天要清洗一次。

5、对矿灯实行下井考勤制，对当班矿灯推迟2小时未交回的要及时回报调度室，对于交回的矿灯要认真检查，发现有故意损坏矿灯者，要给予处罚。

6、灯房要保持清洁干燥，温度保持在15－25℃，通风良好。

7、灯房内要有灭火器材。

8、矿灯有下列情况之一者，不得发出使用：（1）灯头、灯盖闭锁失灵（2）充电不足；（3）玻璃破裂；（4）灯线破损；

（5）灯不亮或闪灯。

8、日常充电注意事项及充电步骤： ①把用过的矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住灯头以顺时针方向旋转180度，电流表有指示即为正常充电。

②在充电时，经常注意电压表的变化，随时调整调压器，使电压保持在5V±0.1V范围内；

③充电时电池温度不应超过45℃；

④正常充电流不准超过1A；

⑤使用的矿灯充足12小时，终止电流在0.1A以下，充电后要保证正常亮灯11小时，否则不准发放。

⑥在充电中电源中断，应立即将灯头断电，以防整流元件放电； ⑦对于不能继续使用的矿灯要及时更换；

采掘机电维护工操作规程

1、机电维护工应负责本工区机电设备的安装、运行和维护，执行好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检查维护制度，发现问题及时处理，并备有易损的备件及各种材料。

2、机电维护工在操作电气设备时，必须佩带绝缘用具和安全用具。

3、检修电气设备时，禁止带电作业。必须切断电源，进行验放电，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌或专人看护。

4、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查，及时注油和处理损坏的部位。

5、定期检查防爆设备的防爆面，要保持清洁不生锈，并定期涂油，打开防爆面要特别小心，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发现生锈时，必须处理好后涂油。

6、安装迁移电缆必须用铁钩，禁止用铁丝吊挂，四线要分开，禁止有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮及时处理。

7、采掘头面的开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要及时迁移，严禁带电迁移电气设备，每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。

8、要定期检查机电设备的保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。

9、设备在需要迁移检修或安装时，要先检查起重工具，是否完善和有足够的强度，对吊挂点的进行详细检查，确实可靠方可工作。

10、各种设备在操作前应仔细检查周围环境、设备情况，发现问题应立即处理，方可试车。

11、接有局扇的掘进头，在局扇停机时，必须自动停掉所有电源，不准在迎头工作，更不准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检查瓦斯浓度，不超规定方可送电操作。

12、所管辖机电设备必须符合《煤矿安全规程》、《设备完好标准》的要求，供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

13、要详细交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完的故障，要共同处理，处理完毕后，方可进行交接班。

14、接班后按以上要求全面检查管辖范围内的机电设备。

配电工操作规程

1、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。

2、工作人员接到违反本操作规程的命令，应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。

3、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。

4、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。

5、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。

7、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。

8、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。

9、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。

10、在高压设备上工作要做到：

①必须有负责人的命令；②至少有两人以上在一起工作； ③做好安全技术措施和安全组织措施。

11、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。

12、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。

13、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。

14、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。

15、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐段交待清楚。

16、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。

17、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。

18、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。

19、值班员应指明带电部分的位置。

20、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内（包括工作负责人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应详细向单独工作人员说明安全注意事项。

21、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。

22、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由工作领导人通知值班员工作完毕。

23、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。

24、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。

25、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。

26、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。

27、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。

28、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项： ①变压器取油样；

②用高压钳形电流表测量电流； ③抄录设备铭牌；

④更换电压互感器二次保险。

29、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。30、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进行。

31、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。

32、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。

电气焊工操作规程

1、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

2、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。

3、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

4、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。

5、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。

6、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。

7、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。

8、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。

9、在禁火区内，一律不许焊割。

10、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。

11、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。

12、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。

13、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。

14、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。

15、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

16、雨天禁止在室外进行作业。

17、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。

18、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。

19、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。20、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。

21、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。

22、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。

23、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。

24、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上。

25、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留10－20%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。

26、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。

27、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。

28、焊接与气割作业后的安全检查：

①仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。

②对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。③检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查。④最后彻底清理现场。

29、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。

30、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。

提升绞车司机操作规程

一般规定：

1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。

2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。

3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。

4、提人和提危险品，大型材料，必须执行一人开车，一人监护。开车前的准备工作：

1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。

2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内，低压380V。高压5700－6300V之间。

3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。

4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。

5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。启动操作：

1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。

2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。

3、当司机接到井口发出的提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。减速

1、采用动力制动减速：当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。

2、采用脚踏动力制动方式：脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻，均可投入或解除，它主要用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一适当位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速，根据下放速度，司机可调节脚踏板的角度控制电流大小，达到稳定下放要求。

3、采用机械闸制动方式减速

当容器达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值的大小，达到减速目的。

正常终点停车

1、当绞车到达终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。

2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。绞车在运行中注意以下情况：

1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。

2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。

3、随时注意各转动部位在运行中的声响。

4、注意信号的变化。

5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推（或拉）到最后一档位置，防止起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行

1、电流过大，加速太慢或起动不起来。

2、油压力表所指示的压力不足。

3、提升机声响不正常。

4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。

5、出现不明信号。

6、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。

7、其它需要紧急停车的运行故障。

刮板运送机司机操作规程

总

则

1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。

2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。

3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。

4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。

5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。

6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。

7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。

8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。开动前准备工作

1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。运转中注意事项

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。

4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。

5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。停机后

1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。

2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。

3、认真填写运转日志和交接班记录。

斜巷把钩工操作规程

1、接班上岗后，必须对所用的工具、材料、设备和安全设施作一次全面检查，发现问题及时处理和回报。

2、负责对挂钩工挂好的每一钩的矿车、连接装置和保险绳、钩头的连挂情况进行全面检查，确保安全无误。

3、下口把钩工必须严格按照主钩提升，必须进入主轨道，副钩提升必须进入副轨道的规定，正确使用分道搬道器。

4、下放车辆时，上口把钩工必须向绞车司机明确下放水平，然后用信号与下口及各水平把钩工联系好。方可向绞车司机发开车信号，这时才能允许推车下放，并负责打开安全门。

5、提升车辆时，必须由下口及各水平把钩工向上口把钩工发开车信号，上口把钩工回发信号后，同时向绞车司机发出开车信号。

6、下口及各水平把钩工必须在所有的人员进入躲避硐后，方可发出开车信号，在开车信号发出后和在提升或下放车辆没停稳之前，严禁任何人走出躲避硐。

7、在提升运行中，应集中精力，注意观察，发现有异常或危险情况时，立即发出停车信号。

8、当车辆进入规定的停车位置时，把钩工必须及时准确地发出停车信号。待车辆完全停稳后，方可允许进行正常的摘钩和挂钩操作。

9、在处理掉道等事故和其它作业时，必须严格按照所制定的安全措施工作。

10、绞车运行中，安全门和阻车器必须处于关闭状态。

11、下放特殊物料，严格按制订的安全措施进行操作。

乳化液泵站司机操作规程

(一)启动前的准备和检查

78、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。

79、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。80、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。81、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。82、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。(二)启动

83、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。(三)停泵

84、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。85、切断电源停止运转。

86、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。(四)注意事项

87、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。

88、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

89、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。90、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。

91、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。92、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。

93、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。掘进技术操作规程

溜子司机操作规程

1、溜子司机要经过技术培训，持合格证者方可操作。

2、溜子电动机附近20米以内风流沼气浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。接班后要对溜子进行以下几个方面的检查： ①各部螺栓是否齐全、紧固；

②液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全； ③防尘的喷雾头是否灵活、可靠； ④操作按钮是否灵活、可靠； ⑤信号按钮是否灵活、可靠； ⑥压柱是否打齐、打牢； ⑦大小链是否松紧适宜； ⑧变速箱是否缺油。

以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。

3、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。

4、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。

5、在正常情况下接到停车信号，如有多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，接到停车信号，必须立即停止运转。

6、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。

7、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。

8、溜子铺设要平直。

9、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。

10、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮煤（岩）。

平巷推车工操作规程

1、推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石、木杆等所有障碍物。

2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大，要进行修理。

3、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱，造成片帮、冒顶等不安全因素（隐患），要进行处理，否则不得推车。

4、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。

5、人力推车必须遵守下列规定：

①推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车； ②严禁放飞车；

③同方向推车时，两车间距不得小于10米。

6、推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速缓慢通过，严禁猛冲硬撞。如是非自动风门，应用人工打开第一道风门，车过去后，将风门关好，再打开第二道风门。严禁用车撞开风门及两边风门同时打开。

7、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。

8、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。

9、一人不准同时推两个不连接的矿车。

轨道铺设工操作规程

1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。较重的钢轨要有人发肩落肩。

2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。

3、长度大于3米的钢轨，用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接器的连接；用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。

4、上、下山运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。

5、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。

6、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前50米要有一人探路，在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。

7、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

8、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下： ①整理道床； ②摆轨枕； ③摆钢轨； ④上夹板接轨；

⑤上扣件(上压板或钉道钉)； ⑥垫道碴；

⑦调平拔直（初调）； ⑧捣固道碴；

⑨按质量标准进行最后调整。

9、上夹板时不准用手试钢轨眼。

10、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。

11、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。

12、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。

13、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。

14、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。

15、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。131、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。

16、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。

17、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上、下口设置警牌及警戒。

18、铺道前先准备好材料、工具和量具等。

19、按照设计要求和中、腰线铺轨，其顺序如下： ①整理道床；

②挖导水坑（地势低洼处例外）； ③摆道木； ④摆钢轨； ⑤上夹板接轨； ⑥钉道钉； ⑦调平拨正； ⑧填道碴并捣实。

③~⑧同第118~127条。

20、在拆道前，应检查巷道内是否有应运出的物料或设备。如有时应报有关负责人，处理后再拆道。

21、拆道时如有锈住的螺丝，可用扁铲铲断。但附近6米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。

22、在倾斜巷道中拆道，用绞车运送钢轨时，斜巷禁止有人；上、下口要设好警戒牌，并

设信号联系；不得人力溜放，不得拆、运同时作业。

23、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。

小绞车司机操作规程

1、绞车司机必须经过培训考试合格，并持有合格证方可操作。

2、绞车启动前，先检查各部件是否齐全、完好。

3、开车时，先把制动闸手把拉到制动位置，松开离合器，开始提升或下放。

4、认真检查绞车电机温度及运转情况，发同问题及时处理或汇报。

5、停车时，松开离合器，把制动闸手把拉到制动位置，切断电源停车。

6、开车时，必须坚持两慢一快，严禁放飞车。

井下变电工操作规程

1．操作人员必须经过培训并考试合格，持证方可进行操作。2．操作电气设备时，必须佩戴合格绝缘用具。

3．按通知进行停送电，并记录发令人姓名、操作任务、时间。发生事故时，可先停电后汇报。

4．送电顺序：高压隔离开关、高压断路器、低总馈电开关、各路分馈电开关，依次操作；停电顺序与此相反。严禁带负荷拉开高压隔离开关。5．认真巡回检查，发现问题及时处理或向领导汇报。6．按时做短路漏电试验，并记录结果。

第四章

矿井运输提升安全技术措施

一、指导思想及目标

为了强化煤矿专项整治，安全管理，以“隐患险于明火，防范胜于救，安全生于泰山”为理论基础，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产思想，加强和改进矿井运输提升条件，杜绝提升运输事故的发生，从而实现安全生产。

二、组织领导小组

组

长：

副组长：

成员：

三、具体措施

由组长具体负责矿井运输、提升安全技术措施，在本矿实施和落实。

⒈每天早上8：00——9：00点，对绞车的主要部位（滚筒轴座、供电线路、安全保护、液压系统、深度指示器、信号照明、过卷复位、紧急制动、工作制动、刹车间隙、后备保护、连接装置）详细检查一遍，检查轴座螺丝是否松动，油路是否渗漏、堵塞，深度指示器是否错位失灵，信号照明是否声光齐全，供电线路是否破损老化松动，触点有无磁弧，过卷复位，紧急制动、工作制动、后备保护是否灵敏可靠。并把检查情况报机电、生立矿长、机电科、调度室，便于安排检修时合理检修。

⒉人车的检查。在使用人车前，人车跟车工分别按安全技术操作规程的要求，详细检查一遍，副井绞车司机在交接班时，按安全技术操作规程对副井提升系统详细检查一遍，检查中发现的问题，及时上报调度室和主管领导，尽快解决。

⒊井下的调度绞车、刮板运输机的检查。每天早上7：00钟检查井下所有提升运输设备认真检查，查出的问题于当天13：00以前报机电、安全、生产矿长及调度室；由调试室和机电科配合安排解决。⒋钢丝绳磨损的日常检查。副井绞车由钢丝绳检验工及绞车司机在交接班时对滚筒上的钢丝绳（也叫固定绳）详细检查，如有异常报调度室、绞车维修工配合解决；滚筒以下的钢丝绳（也叫活绳）由信号工、管理员在交接班时认真检查，把查出的隐患部位、钢丝绳磨损程度报机电、生产矿长和调度室。井下调度绞车的钢丝绳由使用单位的负责人（班组长）、小绞车司机、跟班电工、安全员、技术员在交接班时认真检查，发现问题立即通知机电班长配合解决。

⒌副斜井与井下倾斜巷道“四保险”、“一坡三挡”的日常检查。由使用单位的负责人、本班的维修班长、机电、安全、生产科跟班入井的管理干部、跟班安全员、技术员在交接班时对绞车坡的各种保险设备进行检查，发现问题立即排除，并严格执行“行人不开车，开车不行人”的制度。

⒍运输轨道、矿车的日常检查。由道班班长负责，每天上午（六点班）对井下所有轨道、矿车进行全面检查，小问题时排除，大问题报调度室由生产科安排及时排除。

四、督察与处罚 ⒈提升运输设备的安全技术措施根据以上的具体分工，属于自查范围内应查而没查到问题，应严肃处理，造成重大事故者由法律部门追究刑事责任。

⒉根据所分管的范围和本职工种，接到隐患报告，逐级上报，检查结果报机电科、生产调度室，重大问题报矿长，所有上报的隐患要有计划的安排整改和落实。造成不良后果，逐级追查。

⒊每月8、18、28号由组长带队、副组长、成中参加，根据平时检查出的问题汇报情况，查看隐患排除的程度，对老问题老不解决要加倍处理。新问题下午会议落实排除，每月10、20、30号对出的老问题、新问题进行复查；仍未解决的在加倍罚款的基础上另加一倍。

防跑车措施

⒈每天对绞车的主要安全部位（滚筒轴、安全保护、深度指示器、过卷保护、后备保护、连接装置）详细检查一遍，深度指示是否错位失灵，信号照明是否声光齐全，过卷和后备保护是否灵敏可靠。并把检查情况报电科长，便于安排检修时合理检修。

⒉每天对绞车的紧急制动、工作制动装置、刹车装置（间隙）详细检查一遍，对有安全隐患要有记录，并把检查情况报机电科长，以便及时检修，解决安全隐患。

⒊钢丝绳的日常检查，提升钢丝绳由机修工及绞车司机在交接班时对钢丝绳和滚筒上的固定绳作详细检查，把查出的隐患部位、钢丝绳磨损程度报机电科长和调度室。

⒋按规定对人车进行检查和试验，运行中的提升容器挂设保险绳。

⒌加强对副斜井“四保险”、“一坡三挡”的日常检查。跟班安全员、技术员在交接班时对绞车坡的各种保险设备进行检查，发现问题立即排除，并严格执行“行人不开车，开车不行人”的制度。

⒍按规定和要求对轨道、井筒设施进行检查与维修，防止掉道擦帮运转。

⒎禁止超载、超速、超宽提升，绞车不得甩掉绞车保护装置和深度指示器运行。

⒏绞车司机开车时集中精力，严格按操作规程作业，防止发生责任事故。

井下防触电措施

⒈供电系统坚持使用“三大保护”，按期进行试验、整定，保证其可靠性。

⒉严格执行停电检修制度，严禁带电搬迁电气设备和电缆，按技术操作程序和要求（如工作票）停送电。

⒊对带电设备（带电体）采取隔离措施，防止人员接近或接触到带电体。

⒋工作时使用安全工具，佩带合格的安全用具和劳保用品。

⒌坚持使用煤电钻的综合保护装置，用电设备外壳设有接地装置。

⒍电缆悬挂符合规定，电缆接头符合要求，定期对电缆时行检查。

⒎对能够使人触电的带电设备和带电体要设置警示牌或警示灯。

防止违章具体措施

为加强安全管理，彻底纠正干部、职工素质低，人员流动性大，自律、自控、自保安全意识差，违章指挥，违章作业，违规操作，疏忽大意，盲目作业的陋习，从根本上杜绝三违现象发生，确保安生生产，特制定防止违章具体措施。

⒈从“管”字着后，全矿干部从矿长到班组到岗位，以老带新，一级抓一级，层层抓管理，人人有担子，个个有责任，干部查岗，工人连网，专管成线，群管成网，从科长到跟班安全员、技术员和采掘队长，人人下达三违指标不，完不成按规定扣罚本人当月工资，对屡教不改者，从严从重处罚。

⒉加强安全知识教育，使之牢固树立安全第一思想，常在职工中开展“事故安全剖析”活动，深刻揭示违章作业所造成的危害，使之真正达到你违章我制止，你忘记我提醒，你罚款我诛连的联包机制。

⒊开展形式多样的“过关”活动，即批评教育关、警告处罚关、下井义务抓违章关、学习安全知识考试关、三违人员亮相关、坑口会上检查关、家属帮教关、组织三违人员及家属走访受伤职工关，严格按照批评教育———警告处罚——直到除出矿的程序。对三违人员实行“三铁”作风（即铁心肠、铁面孔、铁手碗），处理处罚到位。

⒋实行三违人员举报查处制度，对举报三违人员予以重奖。

⒌开展多种形式的帮教活动，要求班组长、安全员、技术员对本单位违章作业，工作马虎、凑合、不在乎的重大危险人，实行重点监护、重点管理、重点帮教，使之真正懂得遵章守纪光荣，违章作业可耻，一人违章，众人遭殃的真正含义，彻底杜绝“三违”现象。从而实现安全生产。

第四篇：机电管理制度

炭窑峪煤业有限公司

基建期间机电管理制度汇编（试行）

总则

第一条

为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行。根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制定《炭窑峪煤业有限公司基建期间机电管理制度汇编》（试行）。

第二条 我矿机电管理的主要任务是：科学管理、合理 使用、计划检修、安全运转、以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

第三条 在建井期间，矿建施工单位（项目部）和在矿 井内施工的其它队组都必须按制度执行。

第四条

公司对施工单位现场机电设备管理运行全过 程监督、检查、考核，即实行班检查、日汇总、月底召开机电管理考评会。对当月考核处罚进行汇总，通报并提出管理要求。

第五条 机电管理考核程序。由机电科防爆检测员或管 理人员根据现场管理进行考核。如有违反管理规定，则现场下达处罚通知单。通知单一式三联，经防爆检查员、科室负

责人签字，交施工队一联，科室一联。月底召开由施工队参加的机电考评会，本着不滥罚、不枉罚、罚而纠过的原则把另一联和处罚汇总表送财务、劳资部门，按会议决定进行处罚。财务、劳资部门将最终处罚结果和相关财务报表送机电科鉴审。

第六条

施工单位如违反三大规程和《山西煤销集团大同有限公司煤业公司机电管理规定》的其它内容，而本规定中未提及的内容，则根据现场的实际情况，参照本规定的处罚力度，进行适当的经济处罚。

电气试验制度

实验工作要纳入机电管理工作中，由机电技术人员根据机电管理规定安全规程有计划，有目的地分期、分批进行电气设备的试验。

1、高压开关柜各类保护实行月检。由包机人实施试验，并将试验结果登记在册留存。

2、低压开关漏电保护实行日检制度，由值班人员负责台台试验。试验时漏电跳闸时间应调到最短时限，漏电动作值、漏电闭锁值按供电电压等级确定整定值。试验结果每日记录，并签名；试验记录要在变电所留存。对发现的问题，当班汇报调度，采取措施、及时处理，绝不能过班。

3、低压开关过流、短路保护整定值按计算说明书整定并在开关内腔粘贴整定卡。整定卡必须写清负荷情况，整定人、整定时间。

4、选用合格的高质量的各种保护插件。保护插件须定期试验，新购进低压开关保护插件、连续使用期限超过6个月的在用低压开关保护插件、经检修再次入井的低压保护插件均须在插件试验台上试验，并粘贴合格证。

5、入井电缆和6（10）KV电气设备应每年进行一次预防性试验。试验计划、试验单位资质证明和试验结果报煤业公司机电部。

设备运行、维修、保养制度

1、设备运行

（1）凡是操作设备的人员都必须经培训，考试合格，持证上岗：否则按违章论处：

（2）凡是未使用过的新型设备，在投入使用前，必须由主管技术人员详细研究使用说明书和技术资料，制定出技术操作规程，组织操作，维护工人学习熟悉后，才能投入使用。

（3）设备司机（操作人员）应做到“三好”（管好、用好、维护好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障），“三懂”（懂操作规程，懂设备性能、懂设备原理）：合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用。

（4）使用中的设备必须保持完好状态，安全装置齐全可靠，防爆设备不失爆，并定期检查、试验、做好记录，不合格的设备，严禁使用。

（5）所有设备实行包机制度，包机人员不得任意调动，所有设备都必须实行运行记录，交接班记录，巡回检查记录、检查记录、周检记录等，分别由司机（操作人）或电钳工填写，要求字迹清楚、正确：技术员应经常查阅记录，所有记录按资料整理规定保存。

2、设备维修

（1）设备的维修实行区域维修和专职维修负责制，对负责

范围内的设备要做好巡回检查、计划维修必须认真做好记录。

（2）设备的维护、检修以检修工为主，司机（操作工）应密切配合：

（3）设备的检修分日常检修、定期检修、小、中、大修。（4）重点关键设备定人专职每天维修，如主绞车、压风机、电机车等。其余设备实行专人每周检查一次，做好记录。

3.保养设备

（1）实行设备日常保养与定期检修结合的制度，确保设备经常保持整齐、清洁润滑良好、安全经济运行。（2）设备的保养由操作者负责。

（3）操作者班前应进行检查，班中应随时注意设备的运转，油标油位、仪表指示、信号是否正确，保险装置是否可靠：班后应对设备、机房（峒室）的清洁、卫生进行打扫，设备的运行效果做好检查后做好记录，做到现场交接班：

（4）保证设备安全运转。如发现隐患，及时排除，发现重大问题必须报告调度室，协助检修工处理故障。（5）日常保养的内容按设备巡回检查制执行。

设备定期检修制度

（一）在用设备检修制度

1、各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，并安排停产处理。

2、检修完毕应由运转人员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，方可投入使用。

（二）固定设备定期检修制度

1、机电科根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划，验收工作由分管矿长组织进行。

2、根据“设备管理规程”的规定，每年应有12~15天停产检修日编制，由机电科编制检修计划报公司、矿领导批准后由机电科组织实施。

3、主要扇风机一台使用一台备用，实行轮换检修制，但必须保证备用风机完好状态，使用风机的期限不得超过三个月，风机检修由机电科组织实施，由机电、通风、安监等有关单位组织验收。

4、主排水泵、供电设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。

5、固定设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。

（三）设备巡回检查保养制

1、设备、所有固定移动设备都必须执行巡回检查保养制度。设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、刮板输送机、各种机车以及翻车机、喷浆机、耙装机等其跟班机电维护工至少每班巡回检查一次。

2、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查图表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录本内。

3、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行，不得缺项，不得漏检，不得马虎从事。

4、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录本，设备巡回检查中发现的问题除应及时汇报和处理外，还应详细记入记录本内以便备查。

5、司机、维护员在巡查中发现的异常现象和故障点要及时处理并汇报领导，严禁设备带病运行。

6、设备巡回检查制度的执行情况各工区机电副区长或负责人每月至少检查一次，发现问题及时纠正。

（四）设备的强制维修保养

1、提升系统的设备、主排水泵、扇风机、每天不少于2小

时检查维修时间（要集中一个班），其他两个班在交班时，每班有30~60分钟的时间进行检查维护。

2、采掘运输设备，每天不少于90分钟的集中检查维修时间，交班时还应有30分钟的检查维护时间。

3、开关变压器、小型电器、电缆每天不少于1小时的检查维护时间。

4、在设备的检查、维修时间内，由该设备包机组进行检查维修。

5、严格按检修内容和《检修标准》检修设备，检修后一定要试运转，并认真填写检修记录。

6、设备的清洁卫生及润滑检查等工作，由设备操作人员在强制保养时间内完成，每天要认真检查润滑状况，及时补加润滑油。由于缺油造成设备的事故发生，要追究操作人员、维护人员责任。

（五）流动设备实行轮换检修制

1、采、掘、运输等单位的设备严禁周转使用，必须实行有计划轮换检修制，轮换检修计划由工区提出报机电科批准，由有关单位组织实施。

2、设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。检修后的设备要严格验收，验收工作由机电科组织有关单位实施。

3、检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者

方可使用；检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。

4、工作面结束，其设备、小型电器、电缆等由专人清点验收，上井交机电科，丢失设备由使用单位负责。

5、井下所有机电设备包括五小电器，必须经过验收合格后持下井合格证方可下井使用，否则井口管理人员有权拒绝下井。

（六）设备大修理制度

1、设备大修计划由机电科负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由机电科组织实施，并组织验收工作。

2、计划外需要检修的设备，由使用单位提出申请，报分管矿长批准后执行。

3、在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。

4、设备大修计划需要调整时，必须由机电科上报矿及公司主管部门批准后执行。

5、设备大修费用必须按计划执行，专款专用，不得挪作它用。

干部上岗查岗制度

1.矿领导和有关人员进入本场所要主动说明检查原因和事由，并作登记。

2.机电科正职领导对要害场所的检查每月不少于5次。3.机电科分管领导和分管技术员对要害场所的检查每月不少于10次。

4.机电值班领导在值班期间必须上岗检查。

5.外单位领导和检查人员出入本场所应由本单位领导陪同，或由保卫科办理要害场所出入手续，经值班人员许可后方可入内，并由值班人员陪同检查。

6.检查各种制度落实情况，各种记录填写情况；检查在用设备运行情况；检查安全设施是否齐全完好，是否存在安全隐患；听取值班人员现场汇报，对值班员进行现场提问，帮助值班员提高业务素质。对查出的问题追究责任，并限期整改。

设备管理制度

1、机电设备库棚内部保持清洁，对于防爆、液压、电气和高精度设备需要保护的加工表面和运转部位要去锈涂油，严防锈蚀。

2、对于新进和修回设备，在没接到验收报告单不得入库。

3、对于新进和修回设备，在接到验收报告单后入库。详细抄写设备名牌，填写入库三联单。填好后分送设备组管帐和卡的人员各一份，并在设备上打号挂牌，自己保存一份。

4、设备库工对于入库设备及时上账、挂牌、填卡，每天的库存设备动态要做到图牌板、账、卡四对口。

5、库内设备要定位存放，备用待修、待报废设备按名称、规格分门别类有次序地排列。

6、随时整理库内设备。做到设备整齐，库内整洁，标志牌清楚。

7、每月25日前做1份库存设备及新进设备报表。做到数量清、动态明，并及时调整设备牌板。

安全活动制度

1、机电科所属各班组安全活动利用班前会进行，班组长要把当班的安全生产情况和生产中的变化情况向全体职工交底，提出安全要求和措施并记录。

2、下班后，各班要向机电科汇报当班的安全生产情况，特殊情况要随时汇报。

3、每天机电科要召开班长会，在安排生产的同时，要对当天的安全情况向班长通报，并做安全分析。

4、每周机电科要召开职工安全教育活动会，由科长把一周的安全情况和对下周安全生产要求向全体职工讲清，进行安全教育。

5、在贯彻各项任务的同时，必须首先贯彻安全措施，凡是大型设备的安装和搬运都必须按照上级领导批复的安全措施执行，安全措施由技术员制订。

6、机电科由专职科长负责安全工作，组织技术员有计划的进行安全培训，各工种结合本专业制订学习内容。

7、每次安全活动会要有记录，参加人数达出勤人数的90﹪。

8、对无故不参加安全活动的要给予处罚。

机电事故分析追查制度

（一）设备遭受意外灾害或损坏，使设备一次停运六十分钟或一次影响产量二百吨以上或者设备损坏价值一千元以上者，均称为机电事故。

（二）机电事矿发生后(包括机电人身事故)能处理的应积极处理。不能当时处理时，应积极采取有效措施，防止事故的蔓延和扩大，并尽量保护好现场。事故发生后应立即向矿调度室汇报。

（三）矿设以机电矿长为首的机电事故处理小组。负责机电事故的追查分析。重大机电事故，由公司领导同志负责组织有关部门进行追查处理。二类机电事故由矿领导负责追查分析。一般机电事故由机电科负责组织追查处理，凡重大机电事故，应立即用电话向公司调度室汇报，并应在十天内将事故内容，原因分析，处理经过，防范措施，以书面报公司有关部门。

（四）对已发生的事故必须做到“ 四不放过”：（1）事故发生的原因不找出不放过。（2）事故责任者不明确不放过。（3）没有订出预防措施不放过。

（4）对事故责任者没提出处理意见不放过。

（五）对所发生的一切机电事故，应认真做好统计，定期进行分析，不断建立健全各种规章制度，或采取其它有效措施，使机电事故率不断降低。

（六）在每月召开一次的机电安全会议上，向施工队组和机电职工讲述机电事故情况，发动职工分析事故原因，以共同吸取教训，不断的开展反事故斗争。

（七）机电科要在每月五号前交上月机电事故情况，按规定的表格认真填写上报机电矿长。

设备包机制度

1、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用谁维护，并实行专责制。设备实行包机制，实行定人定机，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程。对多班制生产的设备，必须执行设备交接班制度。

2、固定设备司机，必须经过专业培训，经考试合格，持证上岗，并做到“三懂”（懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理）“四会”（会使用、会检查、会保养、会排除故障），合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。

3、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。

4、各设备使用单位不得将设备拆套使用，凡特殊情况需拆套时，报请机电科，经机电矿长或机电总工程师批准，方可拆套使用，并限期补上。设备损坏要及时上报机电科，如隐瞒事故，擅自拆套设备，要严格追究当事人责任，且根据情节轻重进行严肃处理。

5、设备要严格执行日常保养和定期保养相结合的原则，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

6、主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现性能较低和精度超限时，要进行调整

或检修。

7、包机工对负责管辖内的设备要做好巡回检查、计划检修和故障维修，对重点设备关键部位要进行日常点检和定期检查，并做好记录。

8、严格执行国家有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等有特殊要求设备的维护、检查监测和预防性试验，及时消除隐患，保证安全运行。

9、加强设备的润滑管理，做到定人、定点、定时、定质、定量，并对润滑情况进行定期检查分析。

10．包机人要经常学习“完好标准”，“标准化标准”及设备管理方面的规程文件，以提高自己的业务能力。

防爆设备入井安装验收制度

一、防爆电气设备入井前，必须由专职防爆检查员严格检验防爆性能。检查合格，签发“入井合格证书”后，方可入井使用。

二、专职防爆检查员必须培训，考核合格，持有合格证书的人员担任，专职检查员不得随意调换，任何人不得代替。

三、新进、修复防爆电气设备库存三个月以上者，入井前必须复检。

四、有下列情形之一者，不得发放“入井合格证”； 1、处理记录不健全者；、无铭牌又无“ExdI防爆标志”者； 3、保护装置失效、缺损者； 4、机械、电气闭锁装置失效者；、无“防爆设备制造，修复许可证”之厂家生产或修复的防爆设备；

五、防爆设备入井运输过程中，严禁撞击、翻滚、剧烈震动，防止损坏设备及破坏设备防爆性能；、六、安装、检查防爆电气设备时，必须采取接合面保护措施，严禁敲打、撞击、硬物磨擦防爆面，造成防爆面机械损伤而破坏防爆性能。

七、防爆电气安装过程中，必须按照完好标准的要求，严格保证有关密封胶圈、金属圈、电缆护套伸入器壁长度及线嘴紧余量的规定标准，讲究接线工艺，接线整齐、坚固、导电良好、无毛刺。接线盒地线长度适宜，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。

八、坚固件螺栓、螺帽、垫圈齐全、坚固无锈蚀，螺栓拧入深度符合规定要求。

九、电气设备各种保护必须坚持使用，不得随意短封或拆除。

十、使用单位必须配备熟悉及掌握所辖设备性能及供电系统的专职电工或电钳工，并严格按照操作规程、工作票制度等有关规定执行。

十一、使用单位必须按设备维护检查图表进行检查维护，确保设备安全、可靠运行。

电缆管理制度

1、矿井电缆管理，必须成立专业管理机构，负责维修，保管和使用。专业组应建立电缆管理台账，掌握矿井电缆在籍数量、型号规格、编号、到货日期、生产厂等基本情况。

2、根据电缆台账，建立矿井用电缆使用卡片。掌握全井电缆的技术性能、维修状况，周期消耗和使用地点等情况。

3、建立矿井电缆使用图板，矿要绘制全矿井下供电系统图。井下变电所要悬挂所供区域的电气接线图，图中要标明电缆编号，型号，截面，长度，所供用设备名称，容量和使用地点。

4、新到电缆（指橡套）延燃的简化鉴定，属延燃性的应退回供应部门处理。对不延燃性的则编号、立卡、入台账。

5、新到电缆编号后，需作绝缘、检测、并经耐压试验合格后，才准发放下井，并填建使用卡。

6、矿井电缆选型及使用条件，必须符合《煤矿安全规程》第433条和“煤矿井下电缆的安装运行维护管理工作细则”第二章的规定，对在用电缆不符该条规定者，应有计划地进行调整、拆除。

7、矿井电缆逐条编号，其内容包括：号数、规格型号、截面积、长度。编号地点：在距电缆两端2米处标一横线，在横线内进行编号。

8、矿井电缆的计划申请、选型，统一由机电部门归口办理，并由机电部门组织安装、维修。

9、电缆敷设的高度、悬挂点、弛度和安全条件。必须符合《煤矿安全规程》第434条，第435条和“细则”第三章的规定。

10、电缆与电缆之间的连接，必须按《煤矿安全规程》进行。

11、采掘区域煤电钻、刮板机、内齿轮绞车、锚喷机具、局扇等移动设备所用电缆，由使用这些设备的连队负责维护管理，并建立电缆台账。其他固定敷设电缆，由机电队维护管理。闲置备用电缆，由专业组检修处理后保存。

12、电缆应按定额领用。以旧换新。丢失、损坏要追究责任。按规定赔偿。每年定期清理，按领用台账核对，并计入使用单位消耗考核。

13、高压电缆应定期进行防腐保养，在高压漏电保护未安装前应用计划进行定期检测。

14、对电缆管理、使用情况纳入标准化检查内容，对电缆的质量、绝缘、耐压程度要定期组织鉴定。

15、固定敷设电缆的搬迁、回收，由机电班回收。采掘移动设备使用的电缆，由采掘连队负责搬迁、回收，回收的电缆要按领用规定退交电缆专业组。

16、回收的电缆，一律由电缆专业组进行清理热补，检修处理。返修电缆必须经过绝缘测定、耐压试验、合格后方能重新发放使用。

17、电缆报废，由电缆专业组归口申报，经机电部鉴定后确定。报废电缆必须如数交库房回收处理，电缆专业组根据电缆的日常消耗和更新要求，提出每年电缆更新补给意见，由机电部编报，供应部门解决。

小型电器设备管理制度

1、小型电器设备由防爆队统一领取，统一管理，并负责编号、登记、保管、发放、回收、鉴定、注销过程的管理。各区队不得私自从材料部门领取。

2、小型设备的新进、发放和回收要固定专人。

3、使用单位要根据生产进度每月25日前提出小型设备领用计划，交送防爆队，防爆队按计划配置。新工作面安装要根据供电设计配置。工作面移交时，由防暴队会安装单位和使用单位验收交接，并填写移交三联单，三方共同签字。

4、小型设备若需更换时，要交旧领新。使用地点若有变更，要到防爆队办理变更手续。停用后，由使用单位负责回收并交防暴队销帐。

5、小型设备管理处罚办法。

（1）责任单位因管理不善发生丢失或损坏设备及零件，按原值罚款。

（2）若设备停用后，3天未交防爆队，罚责任单位机电队长20元。

（3）小型电气发生不完好或失爆与其他电气设备同等处罚。

油脂使用管理制度

1、新领液压油有过滤，当清除杂质和水分后方能注入设备中，油抽子要专油专用。

2、油脂运送、存放的油桶要严格密封不准启盖防止杂物进入油中。

3、每天添油和换油要专桶专人负责，要建立注油图表。按注油规定的油量和注油时间注油。

4、在检修设备时，必须将设备部件和油桶内用汽油清洗干净后，才能注入新油。

5、液压元件和设备部件不准用绵丝清洗，以防堵塞。

6、要定期检查和清洗过滤器，损坏的要及时更换。、7、油脂管理要专人负责，按照时间添油换油。

8、要按规定选用符合要求的油脂，不准任意代用。

9、使用的油脂两个月化验一次，化验油的粘度、酸值、10、井下各类减速机均用齿轮油作为润滑剂。

（1）个部位所用润滑油必须按照说明书所标牌号选用润滑油，更换润滑油牌号必须经过机电副总和机电矿长同意。

（2）加注润滑油必须使用专用油桶，严禁多种油用一个油桶。

（3）加注时，必须用规定的过滤网对齿轮油进行过滤。（4）各单位必须制定科学合理的润滑图表，每一处润滑

部位，必须按规定周期、牌号、数量加注润滑油。对于在水较大的场所而润滑部位又容易受水刷洗或淋湿的地方，应加强对机械设备的注油润滑。如：掘进机支重轮的注油。注油困难的部位，机电队长亲自监督检查，保证注油部位注油质量。

（5）对于大型固定的减速机用油，要定期进行油质化验，并检查运转中的使用磨损情况。

（6）采煤机截割部、掘进机减速机每二月更换一次新油。

（7）对于各类皮带减速机每俩月更换或体外滤油一次。（8）在使用过程中由于机械原因造成高温100度以上的油，必须更换。

11、各类润滑油使用管理

（1）对于低速运转的大负荷部位，像液压支架的各类铰接销、耳子必须经常按图表注润滑脂。防止腐蚀，减少零部件磨损。

（2）对加注润滑脂的部位每两月清洁一次旧油，更换新油。

配件管理制度

为了保证矿井设备的正常运转，提高配件的服务供应质量，强化配件管理制度的落实，严把各环节数量、质量关、充分提高设备的使用寿命，制定本制度。

1、机电设备配件计划的编制，由机电科组织有关人员，根据配件消耗定额和实际情况编制年，季备品配件计划。

2、每月23号前，各单位根据备品配件的消耗情况及检修计划，提出配件计划报机电科汇总（非标准件需提出图纸），并依据库存量上报市公司机电管理部平衡后安排采购。

3、标准件、通用设备配件、专用件、非标准件由机电科安排采购或外加工。

4、机电科应严格执行配件消耗定额计划，严格入库手续，做到三不入库，手续不全不入库，质量低劣，型号不符不入库，数量不清不入库。

5、备品配件的管理和使用要建账，建卡，做到账、卡、物三相符。对库存备件的维护保养要做到“四防”（防潮，防锈，防变形，防编制）

6、机电科每月召开一次备件平衡会，进行功能分析，对备品配件的库存，消耗要及时分析平衡，做到合理消耗，合理储备。

7、根据矿规定的配件储备定额，机电科对备品配件的储备

量及时调整，做到既保证生产，又防止积压。配件的领用、分配、审核由机电科负责，各使用单位对领用的配件必须妥善保管，防止丢失、损坏，挪用。

8、各单位设兼职配件管理员负责配件的领用和保管，并针对使用情况加强设备维护，降低消耗。对部分紧缺、贵金属配件，实行交旧领新制度，替换下来的配件，在保证质量的前提下，加以修复利用，实行交旧领新制度。

9、外委加工非标准件，由机电科统一安排，并绘制图纸，加工后的成品，按图验收合格，交使用单位。、10、大型关键性备品的报废，应由总工程师组织机电、财务、器材和使用单位共同鉴定后，方可报废。

11、大型关键性备件因保存不善造成丢失，损坏，应本着“三不放过”的原则，由矿长组织有关单位召开分析追查会，追查处责任者，损失原因，并提出防范措施。

阻燃胶带管理制度

一：阻燃胶带的检测和验收

（一）阻燃胶带的检测和验收

1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺（合厚度）、带体上的永久标志（沿胶带纵向每隔10 米应有字体不小于20mm的标志）、包装和保管，应严格执行MT147—95标准。

2、胶带入库后七天内应向监测站报检。报检单位报检时应填写报检单，并与样带、有效的三证一齐上报。

3、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”（三证）的复印件及监测站的检测报告原件。

（二）阻燃胶带的入井管理

4、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”及监测站的检测报告到运输管理组和安监科审批签发“阻燃胶带入井许可证”。

5、运输管理组在审批签发“入井许可证”时，三证不全或无效的、未经监测站检测合格的阻燃胶带一律不得签发“入井许可证”。运输管理组应做好审签记录及证件的保管工作。

6、再次入井的旧阻燃胶带按本章第4、第5条的规定由使用单位到运输管理组和安检站审批签发“阻燃胶带再次入井许可证”。

7、井口工作人员对阻燃胶带的入井应严格把关，无“阻燃胶带

入井许可证”或“阻燃胶带再次入井许可证”的阻燃胶带不得下井，并对阻燃胶带的入井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。二：电缆现场管理制度

设备组电缆管理人员 对电缆实行专职专业管理，保证电缆正常使用，加快电缆周转，节约开支，保证安全供电。

（一）领发

1、电缆由设备组统一检验发放，使用区队根据供电设计和实际需要提出电缆领用单据，经供电技术人员批准，持领用台帐，到设备组领取。

2、设备组按所需规格、长度，打号后当面丈量交给使用单位，并记帐、挂牌、办理手续。

3、新电缆一律由设备组从供应科直接领出，编号、建卡、入帐后投入使用。

（二）现场管理

1、使用单位必须按《煤矿安全规程》的要求吊挂好电缆，严禁拖地、铁丝捆扎、带电盘放。

2、使用单位在使用中因炮崩、砸、拉而造成电缆破损或保管不善而丢失，或随意截断电缆者，依设备管理规定给予罚款。

3、凡区队现场闲置电缆必须在三日内交还，否则给予罚款。

4、设备组每周应对井下所有悬挂电缆巷道巡查一遍，发现问题及时开出“整改通知单”，并在三日内复查，不改者给予罚

款。

（三）交接验收、回收

1、采掘区队搬迁、工作转变，由设备组参加，对电缆交接单位进行清点、验收，办理转交手续。

2、采掘区队应及时将闲置电缆回收上井，送设备组，经检验后办理销帐、换牌手续。

（四）修补、验收

1、电缆上井后，必须全面检查，浸水耐压试验无问题，烘干后，填写检查报告，入库。

2、对于有破损的电缆，修补合格后填写修补试验报告，入库。

3、电缆库负责人对入库电缆进行验收，合格后方可入库。

4、对绝缘老化、龟裂或严重粘连的电缆，不准再次使用。

（五）资料管理

1、设备组应设专职人员负责电缆的帐、卡、牌板管理，并依实际情况及时变更，做到“四对应”。

2、在用电缆检查报表，各种“整改通知单”，电缆修补、试验记录，必须由检验人员签字，并由设备组统一保管，保存期不得少于一年。

矿井杂散电流的管理制度

为了确保井下电器设备安全可靠运行，杜绝电气灾害事故的发生，有效的防止井下杂散电流对井下爆破容易引爆电雷管的危害，针对井下杂散电流难以测定的特点，特制定本制度。

一、坚持使用漏电保护装置，严禁甩掉不用。

二、加强对电缆的维护和管理，严禁用铁丝悬挂电缆，尤其是掘进工作面要保持电缆的完好和按规定悬挂。

三、按规定定期做人工远方漏电实验，接地电阻测试，并把结果报维修部。

四、降低杂散电流值，减少杂散电流的来源，主要办法可在铁轨接头处焊接铜导线以减少电阻，井下轨道接地要符合<煤矿安全规程>中规定。

五、防止杂散电流侵入电爆网，要保证电爆网络的质量，爆破母线不得有裸露接头，保护好导线的绝缘层，雷管脚线或与雷管脚线连接的导线两端在接入起爆电源前，均应扭结短路。

六、爆破工要了解杂散电流的有关知识，掌握杂散电流的分布规律，在工作中时刻警惕杂散电流的危害。

七、加强井下设备及供电电缆的正规管理，做好设备入井前的检定、检测试验工作，保证入井设备台台完好，电缆泄漏电流小于10ｕA方可入井；

八、加强井下各馈电开关的继电整定保护工作，严格执行«矿井低压电网短路装置的整定细则»，确保井下各馈电开关保护装置

安全、灵敏、可靠，馈电开关各技术参数要与所馈负荷相匹配。

九、加强井下各供电电缆的运行维护工作，本电缆运行前的绝缘泄漏的测试工作，杜绝电缆有挤、碰的外部隐患，要求电缆条条上钩，电缆的弯曲半径要符合电缆的弯曲规定。

十、井下电器设备电缆连接器要台台接地，接地线，接地电阻要符合«矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则»规定。

十一、严格执行«煤矿井下检漏继电器安装运行维护与检修细则»，确保检漏继电器动作灵敏、可靠。要求检漏继电器每天试验一次。煤电钻综保应每班试验一次，在瓦检员的配合下应每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验，每台检漏继电器每年应升井进行一次检修。

十二、做好设备的日常运行维护管理工作。要求各运行电器设备要台台完好，杜绝设备带病运行。

十三、做好高压单相接地电容电流的测试和整改工作，确保高压单相接地电容电流不超过规定值。

交接班制度

（一）交接班必须在现场交接，接班人必须提前20分钟到达现场。交接班必须按操作规程规定的内容和巡回检查制度、巡回检查图表所规定的检查路线双方进行检查交接。

（二）交班人必须将本班设备的运行和检修情况向接班人详细交接清楚并填写记录，接班人员经过检查认为情况属实后，双方签字方可进行交接。

（三）有下列情况之一者，接班人有权不接班：

1、设备运行状况和检修情况交代不明；

2、工具材料、配件、安全设施及各种资料丢失，记录损坏者；

3、发生事故本应处理而未处理者；

4、设备和场所卫生不清洁。

（四）有下列情况之一者，交班人不得交班：

1、对于马虎从事，不按操作规程和巡回检查内容规定的检查路线对设备进行检查者，记录不完整不得交班。

2、发现接班人喝酒或有病容和精神失常者。

3、不是本岗位专职人员，又未接到上级领导通知者。

（五）双方交接班后，岗位发生一切事情，均由接班人负责。（特殊情况另作分析）

（六）本制度适合于各种机电设备运行岗位。

巡回检查制度

（一）该所设备主要由值班员负责，值班员每天检查设备不少于10次。

（二）维护员每天至少巡回检查一次。

（三）检查运行中设备的温度、声音是否有异常；检查各仪表指针是否在正常位置。

（四）值班员每天必须进行一次检漏试验，并作好试验记录。

（五）值班员或维护员在巡查中发现异常现象或故障点，要及时处理并向科领导汇报，作好记录，严禁设备带病运行。

（六）分管负责人每月至少对设备巡回检查制度的执行情况进行一次检查，发现问题及时纠正。

设备验收发放制度

1、设备入库发入必须履行验收、发放手续。

2、严格执行三结合验收制度。由设备业务人员、工程技术人员和实践经验的老工人组成验收小组，按图纸的条件进行验收。

3、由集团公司库进货的设备发现问题，及时向机电管部反映情况，写出书面报告，换货退货或由集团公司决定的其它办法处理。

4、矿自行订货合同应规定信汇结算，经验收试验合格后付款。

5、验收人员坚持原则，秉公办事，坚决抵制其它人员对验收工作的干扰，对不合格的设备应退回厂方不得入库。

6、库存设备及修理设备的日常发放工作，在领票上要有使用单位主管和经领人盖章，有发放人员、主管人员签字方可发放，发放时由发放人员签字或盖章。

7、对于出矿设备必须有主管矿长签字。

8、库内设置收、支、存动态牌板，做到日清月结。

要害场所管理制度

（一）凡在要害场所工作的人员，必须经保卫部门审查同意后方可进入工作岗位。

（二）要害场所必须悬挂“要害场所、闲人免进”标志牌。

（三）下列人员进入场所必须登记：矿领导、机电科领导、机电设备检查人员、技术员、固定设备维修人员。上级领导和兄弟单位要求进入场所的，必须有矿和机电科领导陪同并进行登记。其他人员进入场所，必须有保卫部门签章的证件方可进入。

（四）凡外来人员参观学习的，每次进入场所不得超过10人。在交接班和处理事故时，不得进入参观学习。

（五）要害场所的安装、检修的项目、内容、时间、参加人员及施工安全措施，必须经矿领导批准；检修人员必须佩带检修证。

（六）要害场所发生事故时，值班人员应根据发生事故的性质、情况切实保护好现场，作好记录，及时汇报。如要及时抢修、抢救时，首先进行抢救，不得使事故漫延扩大。

（七）要害场所不经批准，不得摄影、绘图、抄录技术数据。

（八）值班人员必须保管好消防器材，不得任意挪用或丢失。

（九）值班人员要坚守岗位，不得擅自让非工作人员入内；不得将与工作无关的如易燃、易爆、剧毒等其它物品带入。

防火制度

一、加强消防工作，认真贯彻“以防为主、消防结合”的方针，制定以下制度：

1、重点要害防火部位，工作人员必须遵守岗位责任制，严禁在库房、场地吸烟及明火作业。

2、要害防火部位的油类等物不准放到机运车间，要设专库和临时库存放。

3、要害防火部位的火炉与可燃易物不得小于1.5米，并设有火挡。烟筒出口处，用耐火材料隔开。禁止用油、液体引火。做到人离火灭，以防后患。

4、要害防火部位的消防工具设专人负责看管。建立交接班制度。不准丢失、损坏、挪用，丢失损坏消防器具按原价赔偿

皮带输送机管理制度

一、皮带输送机运行制度

1、皮带输送机必须达到两平一直，一处不平不直罚款10元。

2、现场检查发现皮带跑偏（以上皮带边缘超过上托辊边缘为准，下皮带以磨支腿为准）每跑偏一处罚50元，胶带在滚筒处跑偏一处罚款100元，用圆木或钢管等物体塞在皮带架子或机尾处防跑偏，一处罚款200元。胶带因跑偏而磨出毛边的每米罚10元。皮带跑偏造成皮带冒烟的每次罚主管队长50元、机电负责人100元、区队罚款500元。

3、每部皮带机托辊应齐全完整转动灵活，缺少一处罚款30元，托辊不转仍继续使用的每个罚款20元，托辊磨平的一根罚款50元。缓冲托辊表面磨损不得超过原厚度的1/2。

4、皮带机缺少H架或缺少托辊纵梁连接的涨销、纵梁与支腿连接的涨销，不能及时纠正的，罚50元/处。

5、每部皮带机不得少于两道清煤器，机头机尾各一个；每增加一个出煤点增加一个清煤器，清煤器缺少一个罚款100元，清煤器不起作用罚款50元。

6、皮带机传动滚筒应保持润滑良好，每10天应注润滑油一次，发现一次无油干磨罚区队100元、责任人50元；因缺油造成轴承损坏的罚区队200元、责任人100元；造成

滚筒损坏的罚款500元、责任人150元。

7、皮带机传动装置应保证零部件齐全完整，并应经常紧固，注油孔封堵螺栓及螺栓少一条罚款50元；螺栓松动的一条罚款20元。

8、减速机油箱应保持零部件齐全完整，并应经常紧固，螺拴少一个罚款50元。减速器齿轮箱内应保持油量适当，发现一处漏油罚款50元；减速器内加水罚款300元/次；减速器损坏严重的按原值的1．5倍处罚。

9、皮带机头溜煤眼处应加防护栏，高速旋转部位或涉及人身安全的部件必须加防护罩或防护栏，否则罚款200元/处；有防护罩或防护栏但不起防护作用的罚款100元/处。

10、液力联轴节应使用合格的易熔塞和防爆塞，发现一处不符合要求罚区队200元、跟班队长及责任人50元、机电负责人30元、主管队长20元、技术员15元；用木棍或其它东西堵塞易熔塞和防爆片的罚区队500元、跟班队长及责任人100元、机电负责人60元、主管队长40元、技术员30元。

11、液力联轴节内加黄油的罚区队200元、跟班队长及责任人50元、机电负责人30元、主管队长20元、技术员15元；加煤泥、沙子的按报废处理，罚区队2000元、跟班队长及责任人300元、机电负责人200元、主管队长150元、技术员100元。

12、液力联轴节应转动灵活，对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整，没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重）或联轴节转动不灵活，每发现一处罚款50元；造成对轮卡爪损坏的罚款200元。

13、皮带巷道积煤应及时清扫干净，积煤埋住托辊或托辊浸泡在水里的一处罚款100元，积煤磨下皮带，一处罚款200元，积煤埋住电机，减速机、滚筒的罚款300元，机尾滚筒浸泡在水里的罚款300元。皮带机积煤埋托辊10处以上（或积煤长度超过5米），跑偏10处以上，埋托辊10个以上，对责任单位罚款2000元，对队长、机电负责人各罚款200元。

14、皮带机托辊、纵梁上缠绕的皮带毛绳，必须割掉，现场检查一处缠绕绳的罚款20元。

15、皮带接头每班应检查一次，皮带接头有效尺寸小于60%时必须更换，否则一处罚款100元。

16、巷道内备用件如皮带、托辊、H架、架杆等应摆放整齐并悬挂标志牌写明数量，备用件乱扔乱放的一处罚款50元。

17、巷道内管线应吊挂整齐，一处不符合要求的罚款20元。

18、电缆应悬挂整齐，符合要求，一处落地罚款50元，一处悬挂不整齐罚款20元。

19、皮带输送机严禁输送物料，否则罚责任人100元；掘进用皮带不允许运送工字钢、钢管、锚杆、钢带、单体支柱、设备等，否则发现一次罚款500元，联责队长、跟班队长各100元。需底皮带运料的，必须有安全措施，并经矿领导批准。

20、皮带划伤伤痕深度在2mm以下的按每米5元处罚责任单位；皮带划伤伤痕深度在2mm及以上但不超过皮带厚度一半的，按每米10元处罚责任单位；皮带划伤伤痕深度超过皮带厚度一半的按撕带进行处罚。

21、撕裂皮带5米及以下的对责任单位按每米200元进行处罚，对主管队长、机电负责人及跟班队长按总罚款的5％，对责任人按总罚款的10％进行处罚。

22、撕裂皮带5米以上的按事故进行追查处罚： 1).经济损失1万元以下者，对责任单位罚款2000元，对主管队长、机电负责人罚款50元，跟班队长罚款100元，责任人罚款200元。

2).经济损失1~3万元者，对责任单位罚款3000元，对主管队长、机电负责人罚款100元，跟班队长罚款200元，责任人罚款300元。

3).经济损失3~10万元者，对责任者单位罚款4000元，对主管队长、机电负责人罚款200元，跟班队长罚款300元，责任人罚款400元。

4).经济损失10万元以上，对责任单位罚款5000元，对主管队长、机电负责人罚款300元，跟班队长罚款400元，责任人罚款500元。

23、正常使用的胶带，不经机电科同意割成短节，发现一次罚区队500元，责任人罚款100元；工作面回收或更换的胶带，每割一个头（以皮带两端是否有皮带扣为准）罚区队500元，责任人100元；随意截割外单位皮带的发现一次罚款1000元，责任人200元。用皮带作档煤皮子使用报废的旧胶带的，必须到机电科领取或经机电科同意。

24、回收皮带，及皮带在一处使用结束后，皮带宽度磨损不得超过5%，否则每米罚10元。

25、皮带机滚筒抱死、散架或胶带磨冒烟的按事故进行追查，一次罚责任单位500元，责任人150元，跟班队长100元，队长80元.26、皮带机的启动、停止必须使用皮带机综合保护装置，未按要求安装的罚区队500元；虽安装但未按要求使用的罚区队300元。

27、胶带输送机必须安装防跑偏、超温自动洒水、烟雾报警、防堆煤、打滑、撕带、和沿线急停等保护，试验动作不灵敏或不起作用的分别罚区队300元，责任人50元，主管队长、机电负责人各30元，技术员20元；未安设或甩掉不用的分别罚区队500元，责任人100元，主管队长、机电

负责人各80元，技术员50元。

28、行人经常跨越胶带输送机的地点未设置过桥的，给予100元罚款。

29、杜绝皮带在压死或刮卡的情况下频繁起动或反向开机，否则发现一次处罚队长20元，机电负责人30元，跟班队长50元，责任人100元，区队200元。

30、机电科每月根据生产掘进进度，对皮带机部件、H架、纵梁、托辊、架杆数量进行清点验收，实行动态管理，丢失、损坏按原价的1.5倍进行赔偿。

31、各单位对皮带机管理实行包机制，分片包干，责任到专人，落实到专人，并报机电科存档备查，无实行包机制，责任无落实到专人，对队长罚款50元。

二、皮带机检查检修制度

皮带输送机检查检修周期分为日检、旬检、月检三项内容：

1、日检

（1）、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。（2）、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。

（3）、信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。

（4）、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。

（5）、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。

（6）、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。

（7）、检查各部位清煤器是否起作用。

（8）、检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。

（9）、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。

（10）、检查皮带松紧程度是否符合要求。

（11）、检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。

2、旬检

在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。

（1）、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。

（2）、检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。

（3）、对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。

（4）、检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油

质及磨损情况。

（5）、检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。

6、对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。

7、对清煤器皮子磨损超限的进行更换。

3、月检

在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：

(1)、对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。(2)、对减速器漏油部位进行处理。

（3)、对减速器油进行更换清冼油箱（三个月一次）。（4）、对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。

（5）、调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。（6）、拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况（每两个月一次）。

(7)、检查机头大架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。

4、其它要求

（1）、各使用皮带机的单位，应按日检、旬检、月检制度要求认真对皮带机进行检查、检修、维护。

(2）、各单位要对设备的卫生等包机到人，责任到人，挂牌留名，并按要求检查落实。

(3)、检修工除按检修制度进行检查检修外，升井填写记录，旬检、月检应填定期检修记录。检查、检修过的设备应保证中班、夜班正常运行，否则出现事故影响生产由本队分析追究检修人员责任。

以上对区队的处罚，没有处罚责任人的，队长按5%进行处罚，机电负责人有关的按10%处罚，跟班管理人员按15%进行处罚，责任人按20%进行处罚。

设备的现场管理制度

1、对生产单位井下供电线路要勤检查、勤维护。对采区供电各分支线路系统绝缘低于50KΩ,要停头检查、摇测；机电科设备管理员发现分支线路系统绝缘低、频繁掉电现象要汇报调度室做出停头检查决定。对井下闲置备用开关、电缆，各单位要在安装投用前进行摇测，对低压开关一次侧对地绝缘低于5MΩ,二次侧低于0.5MΩ，电缆绝缘低于5 MΩ的严禁使用。

2、设备组要加强对井下设备的现场管理，加大动态管理的力度，保证每天至少要有一人下井，下井人员及时将现场隐患问题通知现场维护人员予以整改，对当场不能整改的，写整改通知单，及时反馈给科领导，通过调度会下发给各单位。

3、加大对隐患的整改力度，做好每旬的动态检查及抽查，及时做好设备管理的考核上报工作。

4、进一步加大设备管理的奖罚力度，对动态检查中发现的重大隐患，设备组及时开具罚款单执行处罚；对隐患整改不彻底、不及时、不整改的予以重罚。对回收设备因丢失、损坏以及违反机电管理若干规定中相关项目的依据奖罚规定予以罚款。对现场管理秩序良好、整改彻底、及时的单位要适当奖励。

（二）现场设备管理奖罚规定

1、损坏设备或电缆标志牌每次罚责任单位50元。

2、电气设备失爆每台（或每处）罚使用单位500 元，上级检查出现失爆加罚1000元。

3、各种保护（漏电、风电闭锁、电机综合保护等）甩掉不用，每处罚100元。

4、随意调整开关整定值每处罚100元。

5、用铜、铝、铁丝作保险丝每处次罚50元。

6、三台以上电气设备必须设立合格的局部接地极，否则每处罚100元。

7、带电检修设备作失爆论处。

8、带电搬迁电气设备、电缆每次罚50元。

9、在开关附近存放易燃易爆物品罚款50元。

10、各种电气设备严禁全负荷起动，违者处以50元罚款。

11、供电系统需要增加负荷时，施工单位必须到机电科提出申请；未经许可不得擅自增加负荷，否则处以责任者50元罚款。

12、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧出线、负荷侧进线，否则罚款100元；严禁由开关小喇叭口引出动力线，否则按失爆论处。

13、井下设备必须按照规定安装使用合格的安全保护装置、设施，否则处以50元罚款。

14、严禁井下防爆电气设备（包括五小）的机械闭锁不起作用，否则每处处以100元罚款。

15、刮板机首尾及中部未按规定设置回煤坑或回煤坑未清理，电机、齿轮箱有积渣，每处处以责任者100元。

16、使用刮板机运送物料时，必须有经过批准的措施，否则，处以200元罚款。

17、溜头、溜尾没按规定打压柱，每发现一处罚50元。

18、电缆(10㎜²及以上)在使用过程中发生炮崩等事故，处以责任单位200元罚款。

19、井下使用煤电钻电缆不得破损，否则每处处以50元罚款，严重按失爆论处。

20、各工区回收上井的开关、电缆(10㎜²及以上)、负荷线、五小、JDB、综保插件等应上交机电科（经机电科批准备用除外），不得放在本工区。否则，一经发现每台件罚款50元，并追交机电科。

21、因生产损坏的机电设备配件（如开关本体等）在更换新部件后，两天内必须交回机电科或修理车间，并到设备组消帐，否则按每超一天罚款20元处罚。

22、玩忽职守，对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏，处以100—500元罚款。

23、井下闲置的机电设备，接到回收单后，三天之内回收上井送交机电科指定地点，并到设备组消帐，逾期每台件

罚款20元/天。

24、未经批准擅自转用机电设备（包括电缆、五小电器）按每台件50元罚转用单位。

25、凡上井设备其零部件不符合下井时的数量，其丢失件按原值进行处罚。

26、私自拆套使用设备，被拆部件按原值100%罚款。

27、随意改动机电设备性能处以100—500罚款。

28、喷浆机内积渣严重，处以100元罚款。

29、扒装机钢丝绳搭接、断股严重，每处处以20元罚款。

30、电缆从喇叭口截断的罚款50元/次。

31、私截电缆处以50—500元罚款。

32、铁丝吊挂电缆、带电电缆盘圈及8字型、电缆不按标准吊挂，每处罚款50元。

33、各种电缆无护套砌入风墙，对施工单位罚款50元/根。

34、井下私自拆卸矿灯按失爆处理。

35、开关不上架，五小不集中摆放或拖地，每处罚款20元。

36、防爆设备无证下井，每台件罚井口把钩工20元。

37、润滑不当，每处罚款30元；造成事故，区长、专职机电区长及维护班长每人罚款50元，责任人100—500元

处罚，重大事故给予行政处分。

38、隐瞒机电事故，对区长、维护班长处以100—500元罚款。

39、烧毁电动机按处罚标准予以罚款。

40、机电修理人员检修出现问题，罚50—200元，并立即予以重新检修

41、各工区主管对设备管理负全责，每天督促检查，落实维护员的工作情况及设备运行情况，每天必须保证采掘运设备90分钟的集中检查维护时间和交接班期间的30分钟的检查维护时间，保证维护员对设备检修巡视维护的足够时间。凡因维护员检查巡视时间得不到保证而造成机运事故影响生产，由主管区长承担主要责任，罚款亦应承担。

42、维护班长对本单位设备应大胆管理，对维护员的工资有一定的二次分配权利，各工区应予支持。

43、凡及时回报机电事故隐患，一次奖励20—50元。

44、凡揭发损坏机电设备行为、隐瞒机电事故行为给予50—100元奖励。

45、凡对设备管理提供有益建议，一次性奖励20—50元。

46、凡设备管理工作做得突出的单位按设备管理制度予以奖励。

47、在设备使用中有小改小革，经检验符合安全规定的视贡

第五篇：机电管理制度

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【机电干部上岗查岗制度】

一、机电副矿长、机电副总工程师、机电科长（副科长）及机电队长，必须定期对所负责范围内的井上、井下主要机房（硐室）进行上岗检查。具体检查对象及检查周期见下表。

二、机电领导干部定期上岗检查表

机电矿长（副总）、机电科长、机电队长（主管技术员）主提升机 每月一次 每半月一次 每旬一次 主通风机 每月一次 每半月一次 每旬一次 主排水泵房 每月一次 每半月一次 每旬一次 主压风机 每月一次 每半月一次 每旬一次 锅炉 每季一次 每月一次 每半月一次 地面变电站 每月一次 每半月一次 每旬一次 井下中央变电所 每月一次 每半月一次 每旬一次 井下采区变电所 每半月一次 每旬一次

井上下通讯系统 每季一次 每月一次 每周一次 井下主运输皮带 每半月一次 每旬一次

三、检查内容包括：制度和操作规程执行情况、设备完好状态、机房硐室质量达标情况、各种记录是否真实完整、是否存在安全隐患等。

四、对检查出的问题应记录在领导干部上岗检查及录薄上。记录要填写检查日期、检查人、陪同人、存在问题、责令整改人、整改达

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到的标准和要求、完成的时间等。对于重大问题，根据职责范围划分，由责任领导人亲自负责解决。

五、有整改任务的机电队（班）必须及时按照要求整改处理，并填写整改记录。若存在问题大，不能按时处理，应向主管领导汇报。没有特殊理由，存在的问题不允许拖到下次检查中。

六、对机电领导干部上岗检查制度执行情况每半年公布一次，对空岗、漏岗者由矿级领导给予批评，对上岗失职者且引起机电事故时，由上级领导追究其责任。

【电气试验制度】

一、各单位的电气试验必须严格执行《煤矿电气试验规程》及国家有关规定，根据不同的试验内容进行电气设备的交接预防性试验和运行中的常规预防性试验。

二、所有应做的试验包括：高压线路、开关电位试验；电气保护整定；绝缘油、绝缘器具的耐压试验；避雷器打压试验；接地电阻测试；检修后的电机、电器、电缆试验；低压开关过流刻度试验；无压释放试验；电表的试验；工频交流和直流耐压试验；绝缘电阻和吸收比试验；泄漏电流试验。根据不同的精度要求，确定试验单位，编制试验周期，按时进行试验。

三、试验周期要求：运行中的变压器每年进行一次绝缘电阻和吸收比测定，大修理后(或运行中按需要)进行交流耐压试验；对变压器油两年进行一次有关试验；高压电力电缆的泄漏和耐压试验应每年进

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行一次；固定敷设电缆的绝缘检查每季度一次；移动设备的橡套电缆的绝缘检查每月进行一次；高压电力电缆的泄漏和耐压试验应每年进行一次；固定敷设电缆的绝缘检查每季度一次；移动设备的橡套电缆的绝缘检查每月进行一次；对继电保护装置应每年进行一次整定值校验和动作跳闸试验；对于检漏继电器、电动机综合保护等的试验，实行安装时的综合试验与日试验制度，即每天由值班人员进行一次性能试验，检漏继电器每月进行一次远方跳闸试验。

五、各项电气试验均应做好详细的试验记录，对试验合格的电气应出具试验合格证，并加铅封。试验记录和试验合格证应由各单位存档。

六、井下不合格的电气设备、表计及绝缘用具一律不得投入使用，应及时更换。

七、井下电气试验应严格按照《煤矿安全规程》的规定，制定相应的安全技术操作规程和保安措施。

八、对于复杂的电气试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。

九、所有试验均应做好记录。

【设备包机制度】

一、为做到“管好设备，用好设备”充分发挥维修人员和司机的积极性，确保设备及时维修保养，保持设备完好，减少生产事故，搞

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好文明生产，全矿井每一台运行中的设备都要实行包机。

二、每台设备的承包由维修人员和司机共同组成，要求维修人员懂设备原理、设备性能会判断、会检修和处理事故；司机要懂得操作规程，会操作会保养。

三、包机范围要和工作标准要明确，台台设备责任承包到人，并挂牌注明型号、用途、编号、单位及包机人姓名。

四、包机人员要对所承包的设备进行长期的保养维护和运行状况检查，在设备大、中、小修理时必须做好原始记录设备存在问题的书面记录。

五、按照机电设备运行情况，建立包机组，实行“三定”、“四包”、“一保证”，即定人员、定设备、定任务，包管理、包维修、包故障处理、包设备完好，保证设备正常运转。

六、包机组人员应严格执行“机电设备完好标准”和设备“四检”（班检、日检、周检、月检），对于因检修不到位而影响生产的，必须严格追究包机人员责任。

七、制定包机人员考核办法和考核指标，按有关标准逐月考核。

【机电事故分析追查制度】

一、认真贯彻煤矿安全生产方针，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》，做到干部不违章指挥，工人不违章作业。

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二、设备发生事故而造成停止运转 30分钟以上或设备损坏在 2000 元以上者，均为机电事故。工作面生产中断 24 小时以上或者设备损坏在 5 万元以上者为重大机电事故。当发生重大机电事故时，要立即向矿值班领导汇报。

三、坚持一事故一分析的制度，做到小事不过班，大事不过天，重大事故要及时汇报有关领导。

四、事故发生后，由负责人负责组织有关人员对事故发生的时间、地点、经过，有无采取措施等情况进行调查和了解，在此基础上认真分析，查明原因，找出事故责任者，并拟定预防措施，以避免同类事故再次发生。

五、重大事故发生后要及时向上汇报，由上级有关部门参加，共同分析处理，任何人不准隐瞒事故，对隐瞒事故不汇报者，要追究其责任。

六、建立事故记录薄，对事故的分析情况、事故原因，采取措施，自理意见及参加人员等要作详细记录。

七、所有责任者，均要按情节分别给予批评、检查、经济及行政处分。

【设备定期检修制度】

一、机电设备必须实行预防性计划检修，矿机电部门按月编制全

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机电设备检修计划并下达各有关单位实施。

二、编制设备检修计划应根据设备现状及检修周期，结合生产情况和检修所需的配件、材料的准备情况进行合理安排，设备中小型检修计划由矿审批，大修及矿井停产设备检修计划应报同生公司机电部审批。

三、设备大中修及矿井停产设备检修还应编制施工组织和安全措施、检修质量标准和设备检修图表，检修施工组织及安全措施应报公司有关部门及有关领导的审批。

五、矿井停产检修天数（包括节假日）全年应不小于12-15天。

六、矿井提升、运输系统的日常检修时间每天必须保证2-4小时。

七、矿井的供、配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。

八、矿井停产检修应集中力量解决主要设备日常不能检修的问题和各种保护装置的试验整定。

九、每次检修任务都应指定负责人并明确分工，重大检修项目成立检修指挥组织，在检修期间加强调度、检修质量和进度。

十、大、中修及矿井停产检修后的设备的试运转，要组织相关部门验收，并做好记录；大型设备的检修记录应载入设备技术档案。

十一、主要设备的大修应执行大修的开、竣工报告制度。

十二、大型固定设备的技术测定编制在设备检修计划内，技术测定的资料应齐全完整，有分析报告。

十三、矿机电管理部门负责检查设备计划检修的实施情况，每月编制设备检修计划完成情况报表。`

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【油脂管理制度】

一、建立完善的油脂管理机构，在矿油脂领导小组的指导和监督下，开展全矿油脂管理工作。油脂管理包括润滑油脂及电气用油的管理。

二、矿油脂管理科负责落实油脂管理有关法规，负责编制全矿油脂及润滑装置工具购置计划，搞好油脂消耗定额管理。每月油脂消耗报送油脂管理领导小组，搞好油脂的验收、化验、统计、建帐、发放、回收、再生利用等管理工作。定期召开油脂管理会议，及时掌握油脂管理工作动态。

三、各单位设立专（兼）职油脂管理员，具体负责本单位管理工作，按时参加油脂管理例会，认真填写本单位用油、换油记录本。

四、各队编制详细的月用油计划，于每月25日前报矿油脂管理站。不按时报计划的，每延长一天对油脂管理员罚款10元。月底前不报计划影响生产的，由使用单位负责。

五、各使用单位领用油脂和油脂器具，开领料单以后，必须到矿机电科审核加章后才准许发放。

六、各单位要树立节约用油的指导思想，矿推行油脂定额管理节奖超罚。奖励按节约油脂价值10%，处罚按超出定额油脂价值20%，月底通报，对于超耗单位要写处分析报告，包括超耗原因，处理意见等。

七、润滑油的合理选型是保证机电设备安全运转的重要环节，润

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滑油脂的选型必须按规定执行，对油脂的代用，必须经机电副总批准后方可进行。

八、乳化液的配置要根据水质和乳化油的品种，严格按规定的浓度配比。

九、液压油及电器用油必须经过滤和试验后方能使用。

【配件管理制度】

一、机电科负责全矿机电配件的计划汇总、编制及管理工作。

二、各单位必须于每月25日前，将下月生产所需的配件，根据《配件计划明细表》表格内容要求，按设备机型分别编制，报机电科（分外委、自制两种计划）。由机电科统一汇总后，报供应部门安排购置或加工。

三、各单位对计划编制工作应认真对待，队长必须审核签字，不得敷衍了事。凡因各单位计划不周全或月底前未上报而影响生产的，责任由该单位负责。

四、各单位的自制配件计划，应附零件图，如特殊情况或零部件比较复杂时，机电科委派技术人员负责配合测绘。

五、领取的配件，在使用过程中，若发现质量问题，应及时将信息反馈到机电科，由机电科通知供应部门共同分析落实责任。

六、若配件没有达到规定的使用寿命而提前报废时，使用单位应及时向机电科或调度室汇报，由机电科组织分析，找出损坏报废原因，进行罚款。各队及有关部门应积极加以整改，防止类似问题继续发

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生。

七、各单位应严格按交旧领新制度领取配件，非一次型报废的零部件及有回收利用价值的零配件损坏后，一律交设备库，由设备库出具回收单，使用单位凭回收单到机电科办理修理及领用手续，由机电科根据损坏情况，核算出修复费用并同时核减该单位修理费后，安排修复。凡损坏的零配件不及时回收，按《机电设备管理制度》进行相应处罚。

八、凡属工作面新安装的设备，需备用配件时，必须在接收设备后一周内凭设备移交清单到机电科办理配件备用手续，逾期影响生产，责任由使用单位承担。

九、根据生产需要，在工作面生产中需移交或工程结束需回收的设备，备用配件应由移交方或使用方随设备一起移交接收方或回收方，由双方验收，填写移交清单，签字生效。若移交过程中发生丢失，按原值100%罚款。凭移交清单划分责任和罚款。若清单上未出现备用配件情况，视为移交单位未移交，责任和罚款由移交方承担。

十、机电科应根据我矿生产实际制定完善我矿各种配件消耗定额，绘制配件消耗图表，各单位应根据配件消耗定额编制配件计划，控制配件消耗，降低库存，加快资金周转，提高企业经济效益。

【阻燃胶带管理制度】

1、井下所有胶带运输机必须使用阻燃输送带。

2、凡入井使用的阻燃输送带必须经过相关单位验收，合格后方

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可入井使用。

3、所有入井使用的阻燃输送带的接头必须符合相关要求，接头强度不得低于胶带强度的90%。采用硫化接头时，其硫化长度及工艺必须符合相关规定。

4、胶带运输机的胶带不得有跑偏现象，接头完好，滚筒、托辊齐全运转灵活，皮带底部无积煤。

5、胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置必须齐全可靠；顺槽胶带机必须有防跑偏、堆煤、烟雾、低速打滑、温度五项保护，机头机尾固定牢固可靠。

6、每班必须有专人进行巡视皮带，发现问题及时处理。

7、胶带机的输送带不得随意乱割、乱扔。制作皮带接头时，切割长度一般不得超过10厘米。未经批准不得随意将任何一种型号规格的整卷皮带割断使用。

8、定期检查胶带带面磨损，胶面剥落情况。

9、皮带输送机严禁乘人，严禁倒开或运送物料，凡违者按“三违”处理。

10、经常有人在胶带机或刮板机两侧活动区域或每隔200米处必须设过桥，严禁在无防护设施的情况下横跨穿行。

11、胶带输送机的使用、维修以及延伸和回撤时，必须严格执行操作规程。

【杂散电流管理制度】

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1、为了防止由于电缆结构三相对地电阻不对称，造成三相对地电容不相等，而产生杂散电流，井下1140v及以上设备使用的供电电缆必须使用带有分相屏蔽的橡套绝缘屏蔽电缆。

2、加强井下电气设备及电缆的检查维护。井下主要电气设备绝缘电阻应每半年进行不少于1次的检查；固定敷设电缆绝缘检查每季度进行一次，每周应由专职电工检查一次外部和悬挂情况。

3、井下电气设备和电缆与管线、轨道以及其他金属构件的距离必须符合《煤矿安全规程》的规定。

4、坚持使用漏电保护装置，防止绝缘电阻太低，造成三相绝缘电阻不对称而产生零序电流。任何人不得随意甩掉漏电保护装置。

5、对低压漏电保护装置每天必须进行一次试验，确保低压漏电保护装置动作可靠，防止因检漏保护动作失灵而使三相绝缘电阻不平衡产生杂散电流。6、6kv和10kv供电系统应每季度进行一次电容、电流测试，有条件应设监测装置。

【设备运行、维修、保养制度】

1、机电设备的运行、维修、保养实行包机长为首的园班包机、小班分片的包机责任制。包机内容：包设备安全运行、日常维护、小修及保养，确保设备完好；包配件和材料消耗；包人身安全和生产任务完成；包设备和环境卫生。

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2、各种设备司机必须经过培训，达到本工种等级的应知、应会，经考试合格后，方可持证上岗操作。司机应做到“三知”、“四会”，合理使用设备，严禁超负荷、超范围使用。

3、司机必须严格执行本岗位责任制、交接班制、操作规程。各包机岗位需挂牌留名，责任到人。

4、包机组所管的设备必须达到台台完好。设备净、亮、机房、硐室及周围环境卫生良好。

5、司机在值班时，必须精力集中，熟练、正确操作，班中做到“四勤”：即勤听，听设备运转声音是否正常；勤看，看各种仪表、信号指示是否正确；勤摸，触摸轴承和电机温度是否正常；勤看，查设备的运行状态是否良好。

6、司机和维修工应按设备巡回点检图的路线，对设备各关键部件逐一认真进行日常点检和定期点检，并填写检查记录。杜绝空检和漏检现象发生。

7、搞好设备润滑工作。按设备润滑要求和包机组分工，值班司机应定期检查设备润滑状态，维修工做到润滑“五定”：即定人、定期、定点、定量、定质，换油应填写记录。

8、司机应按时认真交接班。司机接班后必须对管辖的设备进行全面检查，试验各种保护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理。司机和维修工必须按规定的检修时间对设备进行日常维护、保养及小修。

9、发生机电设备事故时，值班司机及维修工应及时处理，并采

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取措施防止事故扩大，对影响生产半小时以上及设备损坏较大的事故时，值班司机应及时报告机电队和矿调度室。

10、机电队和包机组应签订包机合同，每月根据包机内容和定额完成情况，确定对包机组人员进行奖惩，对重大人身和设备事故要对责任人从严惩处。

【机电设备管理制度】

一、为了确实掌握机电设备的数量和动态，机电科设备管理人员每月底同设备使用单位清查核对设备，做到帐、卡、物一致。

二、新进机电设备到矿后，仓库保管员会同设备管理员及时验收入库，技术资料由机电科负责保存，新进设备没有铭牌，技术资料不全，缺件、损坏、不完好者，不予验收入库。

三、在检查检修的机电设备及检修好的机电设备，由检修部门负责保管。

四、机电设备一律不得外借，情况特殊须由机电矿长批准，机电科办理手续，借方向财务科交设备全额押金后方可租借。租借期不得超过三个月，超过三个月不归还者，每月按设备原价值的15%收租金。租借期间，若设备出现损坏、丢失零部件等现象，应按损坏、丢失部分的原价二倍由租借人赔偿，设备丢失，租借方照价赔偿。

五、任何单位和个人不经机电矿长批准，不经机电科办手续，私自外借设备者，要负责追回设备外，对交待人或借出人罚款100-500元。

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六、领用设备时，使用单位需到机电科办理有关手续后，机电科会同使用单位认真复查设备，检查合格后方可领取使用，对不完好或失爆设备不准入井，不经机电科办手续不准任何人、任何部门不得私自下设备。

七、使用中的机电设备必须固定专人操作，实行司机和检修人员包运转，包维护、包检修的包机制，分工明确，责任到人。

八、使用中的防爆设备、必须消灭失爆现象，设备完好率要达到90%以上。

九、设备升井检修时，不准损坏或缺少配件，发现在井下乱拆卸设备配件者，根据情况对当事人进行处罚。

十、新的采掘工作面开工前，施工单位必须提前向机电科提供采掘设备布置图，使用单位提前十天向机电科提出申请，以便提前准备或调配设备。

十一、停用及坏设备由使用单位负责回收升井，由机电科验收后交机电队维修。发现有缺件或损坏者，按损坏、丢失部件原价值的进行处罚。

十二、停运设备升井验收后，使用单位到机电科办理清帐手续。

十三、单位与单位之间的调换，借用设备时，须有双方设备管理人员到机电科办理有关转帐手续，否则追究原使用单位的一切责任。

十四、每月对使用的机电设备进行完好检查评定，检查结果必须通报，完好率达不到90%以上的，对单位负责人要罚款处理。

十五、烧毁电动机的要追查分析事故原因，按责任轻重进行罚款

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处理。

【安全活动制度】

一、每次安全活动要有活动主题，扎实有效开展，科学组织，合理分工，开展活动切实起到有效作用。

二、充分认识到开展安全活动的重要性、实在意义，矿井生产科室及区队要切实做好配合，积极参与，推动整个安全活动的开展。

三、每周二、五开展矿井机电专项检查活动，机电科组织矿井各区队机电队长、技术员、电工班长，分组对矿井排水系统、运输系统、供电系统、提升系统、供风、压风系统的机电设备进行全面检查。

四、每周机电专项检查，各专业检查组对各区队使用设备进行考核评比，填写机电隐患整改表，机电科负责机电检查问题汇总、通报。

五、认真抓好机电安全、搞好生产技术服务，根据生产需要开展电缆吊挂、防爆检查、小绞车使用等有意义的专项检查活动，制定活动开展办法，检查、考核标准，并上报专项治理活动书面总结。

六、对于安全活动，要分期，有计划性组织实施，并做好阶段性总结。

【防爆设备入井安装验收制度】

为了提高井下安全供电的可靠性，保证人身和设备安全防止因漏电、短路故障引起的电火花，人身触电、瓦斯与煤尘爆炸、电雷管提前引爆等重大事故危害，特制定井下防爆设备入井安装验收制度。

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一、采区电气设备安装之前，机电科必须提出供电方案、图纸资料、编制设备电缆线、器材的细表，报机电科副总批准后方可进行施工。否则，不准任何人以任何借口答复或批准施工。

二、接收安装的单位或个人，必须认真的按照图纸设计进行施工不得私自改动图纸或不按图纸。必须改变的要经机电科和电气安全组批准。

三、施工完毕后，应由机电科、安监科、使用单位、供电组、施工单位等组成的验收小组进行验收，经检查符合设计要求，固定设备达到台台完好，移动设备完好率达到85%以上的，电器的失爆率为零方可供电，否则供电组有权拒绝供电。

四、井下变电所内的高压防爆开关，低压馈电开关，以及采掘配电点的分路开关内过流继电器的整定值，熔断器容丝的选择由电气安全组负责根据设计负荷进行整定、检查、查验灵敏度，其他人不准私自调整过流继电器的整定值和改变容体的规格。增加或减少系统负荷，拆装电气设备和电缆时必须事先说明原因，报供电组和机电科审批后方可生效。

五、各区队要加强岗位责任制，实行按区域分片包干，并将包干区域内设备完好率直接与包机人员的经济利益挂钩，包机人员对在用设备（包括小型电器和电缆）要每周不少于两次的检查和不少于一次的绝缘电阻测定工作（包括设备和线路绝缘）测定结果由队上表报机电科。电器设备必须消灭失爆，达到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。

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六、区队包机人员必须对本区域的所有电气设备（包括小型电器和电缆）按照设备检修周期的有关规定进行轮流升井检修，保证设备处于完好状态。

七、机电队电修组对升井的所有电气设备要按照完好标准和《煤矿安全规程》规定要求进行详细认真的检查修理，并按规定进行电气试验，作好记录（检修人员签字、时间和技术数据）并由防爆检查员验收填写防爆合格证后入库备用。

八、需要入井的一切电气设备，必须由使用单位申请说明，报机电科审批，到设备管理员办理手续，并填入井证，井口负责人凭防爆合格证和入井证方准入井，否则不准入井。

九、井下三大保护装置，方保组必须根据电气设备有关细则进行调整、测试并作记录。

十、防爆组有权对各区队的设备进行全面检查和测试，对检查出的不合格设备和线路有权停止供电并建议给包机人员进行罚款。

【小型电气管理制度】

一、机电科小型电器组负责全矿五小电器的领用、发放、回收、修理等管理工作。

二、发放入井的小型电器必须编号管理并要建立台帐。

三、各单位移交小型电器时应由小型电器组组组织交接双方进行清点交接并在3日内到专业组办理手续。

四、回收必须完整，不得缺少零部件。否则每台件按原值的50%

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罚款，小型电器在使用中损坏时按原值罚款。

五、小型电器无故丢失的，按原价对责任单位罚款；各队使用的电煤钻在一年时间内无故烧毁，按原价的50%罚款。

【电缆管理制度】

一、电缆管理组职责：

1、机电科电缆组，负责全矿井上、下10mm²（含10mm²）以上的橡套动力电缆及所有铠装电缆的支领、入库、建帐、编号试验、发放、井上、下巡查核对，回收量尺、修补、报废及管理工作。

2、新领电缆的管理：电缆组报电缆进货计划，供应科组织进货，到货后由电缆组验收、试验、编号、上卡入帐后以放，费用进机电科成本单列不考核。易燃电缆严禁发放入井使用。

3、回收电缆的管理：

①电缆组根据生产情况，下电缆回收通知单，由使用单位将电缆回收交电缆组，由使用单位电缆管理员与电缆组核对帐、卡。

②如各单位不按时将电缆交回，将对使用单位进行处罚。

③电缆送交电缆组后，按该段电缆长度、编号、双方当场量尺、验收、转卡、消帐。修复、试验合格后完好入库。

4、电缆的编号、上卡、入帐管理：

不论新旧电缆，必须首先由电缆组编号并注明该段电缆的长度、规格、并登记入帐、上卡。

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二、电缆使用中的管理：

1、各单位设一名专职或兼职电缆管理员，负责本单位电缆的支领、回收，每月25日前报电缆计划及示意图。

2、电缆在使用过程中，若有重新做头，需损坏部分电缆时，必须在电缆头至编号前端切割。已经编号处交回电缆组重新编号。如发现印号处被破坏则视为该部分丢失，按损失长度的价值扣罚责任者。

3、因维护不当或其它原因造成电缆接地，中间需加接线盒时，必须向机电科提出书面报告，经机电矿长批准后，方可增设电缆盒。

4、运行中的电缆，按下列部位悬挂电缆标志牌： 1）井下每条电缆间距每隔100米处； 2）主要运输大巷交叉点，即电缆分支处； 3）井下机电设备硐室的高、低压电缆进线和出线。

4）其电缆标志牌应注明：电缆规格、型号、电压等级、去向、所带负荷名称。

5、严格执行定期预防性试验制度，按照《煤矿电气设备试验规程》中规定的试验项目、周期和标准进行。

三、电缆的报废管理：

电缆在使用过程中，因老化或损失太多等原因，达不到防爆及试验标准要求，经机电科有关人员鉴定后方可准许报废。