01：防止火灾事故安全技术措施[优秀范文5篇]

第一篇：01：防止火灾事故安全技术措施

防止火灾事故安全技术措施

为了防止系统爆炸和火灾事故的发生，根据原国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和原能源部 《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》，结合公司的实际情况，特制定本安全技术措施。1 电缆防火安全技术措施：

1.1电缆防着火：最大限度地减少导致电缆失火的内、外部因素。1.1.1主厂房内架空电缆与热体管路或易受外部着火影响的场所要保持足够的距离（控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m）。如果距离不能满足要求，暂时又无法整改的，要采用耐火隔板及封闭式阻燃槽盒等预以防护、隔离。

1.1.2在电缆敷设密集的电缆夹层、主控制室下、电缆沟内不得布置油管道和其它可能引起火灾的管道和设备；防止油系统着火及油泄漏起火引起附近电缆起火。

1.1.3尽量减少电缆中间接头的数量，动力电缆中间接头应采取有效防火措施，采用高强度的防爆耐火槽盒进行封闭、装设耐火隔板等。严格执行电缆中间接头定期检查发热情况及测量中间接头温度的制度，定期巡视检查并作好记录。

1.1.4对电缆隧道、夹层等应进行定期检查清理，保持清洁、不积尘、不积水，安全电压照明充足，防止电缆被水浸泡、受油灰腐蚀而导致绝缘老化；禁止堆放杂物。

1.1.5靠近充油电气设备、互感器、充油电缆终端头的电缆沟盖、电缆引出口应密封处理。

1.1.6 多个动力电缆头并排安装场所，在电缆头之间应加隔板或填充阻燃材料。

1.1.7高压动力电缆要按规定严格执行定期预防性试验，发现问题及时处理或更换。对于充油式电缆，应定期检查电缆头有无漏油问题，发现问题及时处理，防止电缆着火事故发生。1.1.8由于塑料电缆的绝缘老化寿命在设计工作温度条件下，温度每升高6.5℃寿命减半，因此，在设计、新装设备选择电缆截面应留有适当裕度。

1.1.9电缆层间严禁有明火作业，确实需要明火作业时必须按手续办好工作票及动火工作票，并通知消防队员到场。工作时，现场除工作人员外，还必须有人进行监护。

1.1.10电缆层间严禁乱拉照明线路，确实需要施放临时照明线路，需向公司安监部报告，得到同意后方可进行。临时施放的照明线路在工作完工后必须马上拆除，若因工作时间较长，则在人员离开时一定要拉掉其电源开关。

1.1.11在进行电、火焊等明火作业前，必须察看四周及下面的电缆情况，并作好防护措施，以免因焊渣落入而引起电缆着火。1.2电缆防火阻燃措施：充分发挥电厂消防报警系统作用，发生电缆失火故障时，能及时查明火源，将火灾阻止在尽可能小的区段内，避免火焰蔓延，事故扩大，杜绝烧进电缆夹层，防止从一台机组波及另一台机组。1.2.1中央控制室、GIS室、计算机室、通讯机房、母线廊道等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙），严格采用合格的不燃或阻燃材料进行严密封堵；电缆穿墙进出两端，均匀涂刷合格的防火涂料或其它阻燃物质，涂刷长度、厚度要满足要求。大的孔洞应用不可燃材料作支撑或骨架，以防止在火灾情况下封堵材料脱落；在人可能走及部位，其结构应按承受人体的负荷设计。

1.2.2电缆竖井分段作防火隔离，对敷设在隧道和厂房架构上的电缆要采取分段阻燃措施，对部分防火墙应作处理，封堵耐火包与电缆间间隙，防止电缆着火蔓延。

1.2.3进出蓄电池室的电缆孔洞封堵材料应耐酸。蓄电池至直流盘柜的电源电缆，应采用耐火分隔措施，防止火灾事故发生引起机组重大设备损坏。

1.2.4保安电源电缆、消防泵电缆、事故照明电缆应在重点部位或区段采取耐火分隔措施。

1.2.5按主隧、沟道引向分支通道处，设置阻火墙，阻火隔墙、阻火墙均应符合设置的基本要求。

1.2.6加强电缆夹层钥匙管理，防止丢失，影响事故处理。1.2.7加强定期巡视检查，一旦发现问题，及时处理，防止事故扩大。

1.2.8运行值班室要配置齐全的消防器材及防毒面具，以备救火时用，做到防患于未然。

1.2.9平时的工作中敷设电缆，破坏了各封堵材料的，应及时封堵，防止火灾事故蔓延。

1.2.10 控制室的电缆槽盒、电缆沟必须制作盖板并安装到位，有关责任单位应经常对其做巡回检查，对缺损的及时进行补充、完善。

1.2.11 加强报警系统检查维护，保证电缆火灾报警系统正常运行。水轮机油系统防火安全技术措施

2.1 对参加水轮机油系统工作的人员应进行油性质及有关油系统、防火知识的培训，经培训合格后方能允许工作。

2.2 发现油系统漏油，应立即采取有效措施，及时汇报值长，并通知检修人员进行处理，任何原因产生的地面或设备油污均应及时清理干净。

2.3油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。2.4油系统所有法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。

2.5 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁上导漏油渗透至发电机定转子绕组内，压力油管路的焊接必须由有资质的专业焊工焊接。2.6 油系统及有可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时，需要采取有效的防火安全技术措施。2.7事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。

2.8尽量减少油系统上不必要的法兰、阀门、接头和部件，油系统管道阀门、法兰、接头等附件承压等级严格按耐压试验等级选用，防止超压泄漏；管道材质应进行检验、监督，防止使用年久产生缺陷，在运行中断裂漏油。

2.9油箱（油盆、压油装置）下部的疏油管及台板要保持清洁无油污，疏油管路畅通安全可靠。

2.10油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。2.11机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的，应立即停机处理。

2.12坚持对油系统进行巡回检查，发现安全隐患应及时汇报，以便制定相应的对策措施。

2.13油系统附近严禁放置易燃易爆物品，并设有“严禁烟火”的标示牌，设置相应的消防灭火设备，水源、水压充足。2.14油区内一切电气设备的维修，都必须停电进行。油泵房内保持足够容量的通风设备.2.15油区消防通道必须保持畅通。油区、输油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。

2.16油区的一切电气设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自起动仪表接点等）均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆，不允许有架空线。

2.17 在油区必须配置油气检测装置，全过程检测动火作业。运行操作、检修工作时，应使用不产生火花的工具。

2.18 储油罐或油箱的加热温度必须根据油种类严格控制在允许的范围内，加热温度，应低于油品的闪点。2.19防爆风机应正常运行。

2.20消防器材要完好，泡沫灭火器要定期清理，失效要及时更换。变压器防火安全技术措施

3.1 按照有关规定完善变压器的消防设施，并加强维护管理，重点防止变压器着火时的事故扩大。120MVA及以上的变压器应安装自动报警式水喷雾灭火系统或排油注氮灭火系统，设防火墙和事故油坑，运行人员要会操作使用灭火系统。

3.2 加强变压器的防火工作，特别注意对套管的质量检查和运行监视，防止运行中发生爆炸喷油，引起变压器着火。运行中应有事故预想。变压器周围应有消防设施，一旦发生事故时能尽量缩小事故范围

3.3 进行变压器干燥时，应事先做好防火等安全措施，并防止加热系统故障或绕组过热烧损变压器。

3.4变压器放油后（器身暴露在空气中），进行电气试验（如测量直流电阻或通电试验）时，严防因感应高压打火或中断电流时的电弧引燃油纸等绝缘物。

3.5在处理变压器引线焊接头及在器身周围进行明火作业时，必须事先作好防火措施，现场应设置一定数量的消防器材。3.6事故贮油坑应保持在良好状态，有足够厚度和符合要求的卵石层。排油管道应畅通，应能迅速将油排出。不得将油排入电缆沟内。室内变压器也应有贮油池或挡油矮墙，防止火灾蔓延。3.7当变压器起火时，应立即切断变压器各侧电源，向值长和有关领导报告，并迅速组织人员到现场查看和进行扑救，同时打火警电话急速向消防机构报警，并说明是变压器油着火，要求派干式或泡沫灭火车队。尽可能在火焰初起时予以扑灭。

3.8加强厂用变压器室通风机的运行维护工作，防止变压器室温度过高。

第二篇：防止火灾事故的安全防范措施

防止火灾事故的安全防范措施热控设备及系统改造时，更换、重放的电缆按规定上电缆槽架，挂好标志牌，并及时用阻燃材料严密封堵。对重新敷设的热控电缆与热体管路保持净距不少于0.5米，并采取防火、防热体烤焦等隔热措施。班组在冲洗油压测量系统的取样管时，做好排油收集装置和防火措施，对设备渗油及时处理并擦净，从根本上消除漏油引起火灾事故的发生。对油区、氢区范围进行明火作业，必须办理动火工作票，并联系发电部进行氢量测量，且测量结果在允许范围内，并做好可靠的安全措施后再进行作业。5 对易燃易爆物品的存放、使用采取有效的防爆措施。加强对炉周围的一、二次风门调节机构等处的检查力度，并及时清除接线端子箱内积灰，以防煤灰自燃。定期对监视电缆层温度的温度表进行校验，确保温度表指示准确。加强对处在高温处的热控电缆进行测温检查的力度，以防电缆老化、损伤、发热引起的火灾。加大对机组的密封油系统、润滑油系统的动静密封点的检查力度，防止漏油引起的火灾事故。做好电缆防火工作，对所有电缆孔洞用阻燃材料进行严密封堵。气焊、电焊前应对动火点周围易燃物进行清除，动火时应对动火下方（或周围）铺垫石棉布或用石棉遮挡，并注意火花飞溅情况，以防引燃它物。动火工作结束后，要对动火点附近进行检查，以防遗留有火星引起火灾事故。禁止易燃物品放在办公室，必须存放在专用柜中，由专人保管，并挂上“严禁烟火”字样的警示牌。在办公室、材料仓库等用电电器、办公用具电源等在下班后应切除。

第三篇：防止粉尘爆炸技术措施

防止粉尘爆炸技术措施 签发：

1、粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件： 点火源； 可燃细粉尘；

粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。

(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。

(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。

国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。

(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。(4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

可燃粉尘燃烧时有几个阶段： 第一阶段，表面粉也被加热；

第二阶段，表面层气化，溢出挥发分； 第三阶段，挥发分发生气相燃烧。

超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的尺度一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘中心发生火源点火，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。在此过程中，如果粉尘已燃尽，则会生成最高的压强；若未燃尽，则生成较低的压强。可燃粒子是否能燃完，取决于粒子的尺寸和燃烧深度。

(5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。

美国将可燃粉体划为Ⅱ级危险品，同时又将其中的金属粉、含碳粉尘、谷物粉尘列入不同的组。美国制定的分类方法是按被测粉体在标准试验装置内发生粉尘爆炸时所得升压速度来进行分类，并划分为三个等级。我国目前尚未见到关于可燃粉尘分类的现成标准。

2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响

(1)粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出爆炸极限，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。从物理意义上讲，粉尘浓度上下限值反映了粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响，若粒子间距离达到使燃烧火焰不能延伸至相邻粒子时，则燃烧就不能继续进行(传播)，爆炸也就不会发生；此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值。若粒子间的距离过小，粒子间氧不足以提供充分燃烧条件，也就不能形成爆炸，此时粒子浓度即高于上限值。

(2)粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备爆炸性。虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的规律性并不强，但粉体的尺寸越小，其比表面就越大，燃烧就越快，压强升高速度随之呈线性增加。在一定条件下最大压强变化不大，因为这是取决于燃烧时发出的总能量，而与释放能量的速度并无明显的关系。

3、粉尘爆炸的技术措施燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。

(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。1台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，H后边的灰量大。

为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：

①在风道斜隔板上加挡风板，如图5—168所示。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；

②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；

③在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在5%以内。

(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。(3)设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。

破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。

为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验。安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10～1/30，对大中型除尘器其比值为1/30～1/60较为合适。遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。

①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。

防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。

除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求2000～1600Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。

②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

(4)检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。

①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2，而钢厂可采用氮气。

②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。

③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。

(5)设备接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体，导体形式可做成卡片式。也可做成线条式。线条式导体见图。卡片式导体见图。无论采用哪一种形式导体，连接必须牢固，且需表面处埋，有一定耐腐蚀功能。否则都将影响设备接地避雷效果。

(6)配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。

除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

(7)防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。

为防止火星进入袋式除尘器，应采取如下措施。①设置预除尘器和冷却管道。图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。②玲却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。

在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地防止火星混入。③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行报警。同时，停止操作或改变气体回路等。火星捕集器设计要求如下： a、火花捕集器用于高温烟气中的火花颗粒捕集时，设备主体材料一般采用15Mo3或16Mo，对粱、柱和平台梯子等则采用Q235，火花捕集器作为烟气预分离器时除旋转叶片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；

b、设备进出口速度一般在18～25m/s之间；

c、考虑粉尘的分离效果。叶片应一定的耐磨措施和恰当的旋转角度； d、设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形。

(8)控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料袋式除尘器在运转过程中，其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内，为了提高安全性，避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度。例如，对于气力输送和粉碎分级等粉尘收集工作中，从设计时就要注意到，使之在超过上限的高浓度下进行运转；在局部收集等情况下，则要在管路中保持粉尘浓度在下限以下的低浓度。利用稀释法防止火灾的一例。在收集爆炸性粉尘时，由于设置了吸尘罩，用空气稀释了粉尘，在管道中浓度远远低于爆炸下限。从系统中间向管道内连续提供不燃性粉料，如黏土、膨润土等，在除尘器内部对爆炸性粉尘加以稀释，以便防止发生爆炸和火灾的危险

第四篇：防止瓦斯煤尘的安全技术措施

防止瓦斯煤尘的安全技术措施

一、瓦斯防治安全技术措施

1、采煤面瓦斯防治安全技术措施：

（1）每月20-23日由通通风队根据采场的瓦斯涌出、采场配风状况，对采场的通风能力进行核定，并将核定结果报生产科。生产科根据采场通风能力安排下一月的产量。杜绝组织生产时超通风能力，杜绝组织突击生产，达到平稳、合理生产。

（2）采煤队必须根据矿下达的生产任务，合理组织生产，时刻做到平稳生产，不突击生产。

（3）通风队合理分配采煤面风量，并每月末根据实际情况核定一次。（4）并针对每一地点制定专项安全技术措施，认真贯彻执行。（5）通风队监测队按规定与要求，组织对采场瓦斯进行监控，回风瓦斯传感器报警浓度：≥0.7%、断电浓度：≥0.8%、复电浓度：<0.7%；回顺中工作面瓦斯传感器、机尾瓦斯传感器报警浓度：≥1%、断电浓度：≥1.3%、复电浓度：<1%；运顺瓦斯传感器报警浓度、断电浓度：≥0.5%、复电浓度：<0.5%；回风瓦斯传感器、回顺中工作面瓦斯传感器、机尾瓦斯传感的断电范围为工作面与回顺中全部非本安电源；运顺瓦斯传感的断电范围为运顺中全部非本安电源。

（6）通风队瓦检队对每一回采中的采煤工作面每班至少安排一名专职瓦斯检查人员跟班专门检查采场瓦斯及其它“一通三防”状况。瓦斯检查人员要在工作面后三角点交接班，交接相关情况，并填写有关记录与牌板。

（7）采煤面跟班瓦斯检查人员认真做好现场瓦斯检查，把好瓦斯安 全最后一道关口，严格履行对瓦斯超限涉及的范围停止作业、撤出人员、责令停电、设置栅栏的职责。

（8）通风队测风员认真及时测定采煤面风量，发现问题及时汇报通风瓦斯技术员及相关人员，并进行必要的临时处理。

（9）通风队及时掌握顶板周期来压情况，采取措施预防来压期间的瓦斯事故。

（10）通风队制定措施做好初采、后期回采期间的瓦斯管理，防止瓦斯事故。

（11）采煤队干部、班组长、电钳工等下井时必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点瓦斯。在采场形成瓦斯检查人员检查、爆破工检查、瓦斯监控系统监测、瓦斯便携仪监测的多方位检查网。

（12）采煤面放炮作业时必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”。

（13）消除采场两顺槽外帮的壁龛、硐室及探煤道。一旦出现，必须在距工作面煤壁3米外由采煤队负责对其内填满岩石，消除瓦斯积聚空间。

（14）采场两顺槽采用锚杆支护时，采煤队在两三角点顶板压力不大的情况下，必须回收帮顶锚杆，处理掉锚锁锁头。工作面尾部两支架顶梁、前梁垫大拌接顶，且大拌厚度大于锚杆外露长度。必须降架拉移两支架，严禁拉架时支架摩擦帮顶锚杆。

（15）做好瓦检员安全思想教育与业务培训，不断增强瓦检员责任心，提高其业务水平。

（16）严格执行上级部门及矿制定的关于回采面瓦斯管理的其它各项规定。（17）安监人员认真监督检查回采面瓦斯管理规定的落实情况，发现问题严肃追查处理。

2、局部通风地点瓦斯防治安全技术措施：

（1）降低局部通风地点有计划停风现象。有计划停风后要及时恢复通风。

（2）消灭局扇循环风现象。消灭局部通风巷道风量低于配风计划现象。

（3）掘进临时停工地点，停工不停风。

（4）对每一局扇通风地点实行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”；一旦局扇出现停风，由瓦检员、安监员、施工单位干部立即撤出掘进巷道内的所有人员，道口设置警旗，防止人员进入，并责令切断掘进道内一切非本安电源。

（5）通风队瓦检队每班对每一局部通风地点至少安排一名专职瓦斯检查人员跟班检查瓦斯及其它“一通三防”状况。

（6）掘进工作面爆破必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严格放炮管理。

（7）巷道贯通时必须制定相应的通风、瓦斯管理措施，各部门会审、总工程师批示后严格执行。

（8）对每一局部通风地点，要及时根据该地点的瓦斯涌出变化情况调整局部通风风量，及时开启对旋“双机”、更换大能力局扇。

（9）局扇通风巷道停风后恢复通风时，必须严格执行排放瓦斯的有关要求。

（10）严格执行上级部门制定的、我矿制定的关于局部通风地点瓦斯 管理的其它各项规定。

（11）安监人员认真监督检查局部通风地点瓦斯管理规定的落实情况，发现问题严肃追查处理。

二、防治煤尘

一）、转载点喷雾和净化水幕的安设

1、井下各转载点必须安设固定的喷雾装置，喷头喷出的水要成雾状，且喷射位置正确。

2、皮带头备有不少于20米的胶管，班班洗尘。

3、主要进风大巷、入风（斜井）、采区入风及回风巷道、采煤工作面入风及回风巷道、掘进工作面回风都要安设净化水幕。

4、采煤工作面净化水幕距工作面上下出口不大于30m，掘进工作面净化水幕距工作面不大于50m。

5、炮掘工作面安设放炮喷雾装置，距工作面不大于30m。

6、所有净化水幕和放炮喷雾必须形成雾状，封闭全断面，灵敏可靠，使用正常。

二）、采掘机喷雾使用规定

1、采煤机必须安装内外喷雾装置和水压表，必须使用高压喷雾泵。

2、采煤机截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

3、采煤工作面破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置（或除尘器）。

4、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，并安设水压表，内喷雾装 4 置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机。

三）、湿式作业的规定

1、井下必须严格执行水打眼。

2、炮掘工作面必须安设灌水炮泥装置，且放炮时必须使用水炮泥。

3、放炮工作面设置放炮喷雾装置，坚持炮前、炮后消尘洒水制度；

四）、清洗煤尘的规定

1、洗尘制度

（1）、生产科根据生产动态及时调整井下洗尘责任区。（2）、各队负责本队区域的洗尘工作。

（3）、机电设备设施的除尘由维护单位负责完成。（4）、通风队负责监督洗尘工作的完成情况。

（5）、安监部门负责追查处罚洗尘工作的失职单位及人员。

五）、隔爆设施的安设及检查

1、隔爆设施的安设标准

①主要入风大巷与回风大巷、相邻采区间的集中运输巷道与回风巷道、相邻煤层之间的运输石门与回风石门，都要设置主要隔爆设施，其水量按每平方米巷道断面400升计算。主要隔爆水袋规格要大于40L。

②采煤工作面进风巷道与回风巷道，超过200米煤与半煤岩掘进巷道，都要设置辅助隔爆设施，其水量按每平方米巷道断面200升计算。

③隔爆水棚安设标准：主要隔爆总长度不少于30米，辅助隔爆总长度 不少于20米，水棚距轨面高度不少于1.8米，首排水棚距工作面必须保持在60～200米之间。水棚要封闭全断面。

④水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50米。

2、隔爆设施的检查

①通风队必须每周至少检查1次隔爆设施的质量。

②发现隔爆水袋有掉钩、破损、缺水情况及时通知维护单位进行维护。③当隔爆水袋距采掘工作面距离超过规定时，必须提前通知救护队进行移设。

六）、粉尘的测定

1、通风队设专人负责测尘工作。

2、定期定点进行粉尘浓度测定。采掘工作面每月测定不少于两次，地面产尘点每月测定不少于一次。

3、测尘仪器仪表由专人负责维护和保养，并按规定及时校验。

4、凡井下产尘地点每月测定二次粉尘浓度，地面选煤厂每月测定一次粉尘浓度，每半年测定一次游离SiO2含量，每半年测定一次粉尘分散度；在变更工作面时也必须测定一次粉尘浓度。

5、测定数据必须准确，不准假检假测假报表，并做好数据记录，按月向上级报表。

七）、其他防尘措施

1、各单位行政正职是本单位防尘工作的第一责任者，负责落实防尘工作的各项要求、任务，并对本单位防尘工作负责监督检查。

2、对不遵守防尘要求的单位和个人，由安监处严肃追究责任；对故意 损坏防尘设施的单位及个人除赔偿损失外，还应对其进行加倍处罚。

3、对井底车场及水平大巷每年必须刷白。

4、加强个体防护，直接接触矿尘的人员作业时必须佩戴防尘口罩，否则由监察部门予以处罚。

5、对接尘人员定期进行职业健康检查，检查时必须做胸肺影像，并建立职业健康档案，此项工作由矿保健站负责。

6、对在岗接触矿尘作业人员，岩石掘进工种每2-3年拍片检查一次；混合工种的每3-4年拍片检查一次；纯采煤工种每4-5年拍片检查一次。

第五篇：防止建筑工程质量通病的技术措施

一、砌筑工程：

（一）砖基础工程

1、砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

2、基础墙身位移：大方脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

3、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

4、水平灰缝：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

5、皮数杆不平；抄平放线时，要细致谨慎；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆力完后，要复检，确保皮数杆标高一致。

6、埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆的标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

7、留槎不符和要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

8、有高低台的基础应先砌底处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

9、砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

（二）砖砌体工程

1、基础墙与上部墙错台：基础砖摞底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

2、砖墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同 下窗口保持垂直。

3、会缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

5、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。砼要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12 cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙鼓胀，或则应及时拆到重砌。

6、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

7、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。

二、模板工程

（一）条形基础模板

1、沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准：模板安装时挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上；模板上口未顶木带，浇灌砼时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度减小。

2、下口陷入砼内：模板上口未吊牢撑好，在自重作用下模板下垂。浇灌砼时，部分砼由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧 模下部陷入砼内。

3、底部上模不牢：支撑模板应有足够的强度，支撑点均匀。两块模板长方向接头处应加拼条，使模板平整、连接牢固。

（二）构造柱、圈梁模板

1、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。

2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑砼时设专人修理模板。

3、砼流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁砼，而是先包砖代替模板再浇筑砼，致使水泥浆顺砖缝流坠。

4、板缝模板下沉：悬吊模板时，铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

（三）折线形屋架模板

1、构件不平整、扭曲或有蜂窝麻面、露筋：模板制作要符合质量标准，达到设计要求的平整度与形状尺寸，周围要紧夹牢，不使变形不得露浆，构件表面压实抹光。

2、预应力筋孔道堵塞，预应力抽芯管拔不出，沿预应力抽芯管孔道的砼表面出现裂缝：预应力抽芯管如用钢管制作时，应保证钢管匀直。构件砼浇筑完毕，应每隔五分钟将芯管转动一圈，以免砼粘牢芯管。在砼浇筑过程中，注意勿将芯管向外拉出。

3、预应力张拉灌浆后，在翻身竖起时，屋架呈现侧向弯曲：模板制作要规矩，支撑要牢固，应保证各支点有足够的承载力。翻身竖起时注意保证构件整体稳定，临时支撑均匀。

三、钢筋工程

1、钢筋位移：柱主筋的插筋与条形基础底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

2、露筋：现浇砼构件内钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块，以保证砼构件的保护层。

3、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭 接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

6、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止构件内钢筋位移。

7、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸 计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

8、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

9、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

10、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用 同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

11、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

四、预应力屋架后张法施工

1、预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴抽芯成型孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

⑵预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。

⑶当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

⑷当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

2、平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线或热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

3、预应力锚固后的外露长度,不宜小于30mm。锚具应用封端砼保护，如果长期外露，应采取措施防止锈蚀。

4、预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

5、孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

6、灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺钙减水剂。

7、当用冷拉粗钢筋做预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。

五、砼工程

1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋保护层垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋：。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、圈梁、构造柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

六、预应力空心屋面板安装

1、安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其它缺陷。防止就位后发现板不合格。

2、板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。

3、楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。

4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。

5、堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前应检查孔堵得是否符合设 计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压如墙下，长向板锚固筋按规定焊接。

七、外墙面水泥砂浆抹灰

1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于砼表面不凿毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不养护。为解决好以上问题应从三个方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意注意操作地点的洁净，抹灰层一次到位，克服烂根。

2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜抹子划缝压条，或用钉子划沟。

3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

5、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

1、砌筑砂浆强度不稳定。防治的技术措施：

⑴砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

⑵建立施工计量工具校验、维修、保管制度从而提高施工计量精度，确保砌筑砂浆强度。

⑶不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。

⑷砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。如采用砼搅拌机拌制砂浆，则应配备一台抹灰用马刀机先将塑化材料搅成稀糊状，再投入搅拌机内搅拌。

2、砂浆和易性差、沉底结硬 防治的技术措施：

⑴严格按照设计要求拌制砂浆，拌制砂浆所用材料应符合试验室试配时的材质要求，不宜选用标号过高和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证拌制时间。

⑵拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下可控制在3～4小时内用完，气温较高时，可控制在2～3小时内用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

3、基础轴线位移

⑴在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置轴线控制桩，并加以安全保护，防止控制桩受到碰撞而发生位移。

⑵横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。

⑶为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分分砌完后，拉线重新核对，并以新定的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

4、基础标高偏差

⑴应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前应对基础标高普查一遍，局部凹洼处，可用细石砼垫平。

⑵基础皮数杆可采用小断面方木或钢筋制作，使用时将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆检查标高时，应配以水平尺校对水平。

⑶宽大基础大方脚的砌筑，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

中央储备粮蒲城直属库改扩建工程

防止建筑工程质量通病的技术措施

陕西省第一建筑工程公司 2001年10月20日

目

录

一、砌筑工程………………………………………………………1

（一）砖基础工程…………………………………………………1

（二）砖砌体工程…………………………………………………1

二、模板工程………………………………………………………2

（一）条形基础模板………………………………………………2

（二）构造柱、圈梁模板……………………………………………3

（三）折线形屋架模板……………………………………………3

三、钢筋工程………………………………………………………3

四、预应力屋架后张法施工………………………………………4

五、砼工程…………………………………………………………6

六、预应力空心屋面板安装………………………………………6

七、外墙面水泥砂浆抹灰…………………………………………7