第一篇：隧道工程质量通病防治方案
隧道工程质量通病防治方案
隧道工程质量通病
防治方案
云南建投工程有限责任公司
六兰公路古盐都隧道合同段项目经理部
二〇一六年六月
云南建投工程有限责任公司
第 页
隧道工程质量通病防治方案
一、指导原则
以科学发展观为指导，为积极响应公司2016年在全公司范围内开展整治质量通病活动的号召，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进合同段工程质量全面提高。
二、工作目标
通过公路工程质量通病的防范和治理，进一步提高六兰公路古盐都合同段各从业单位的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进六兰公路工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。
三、组织机构
为切实推动治理活动扎实有效地开展，六兰公路古盐都合同段成立了公路工程质量通病治理活动工作领导小组：
组 长：赵献才
副组长：黄志奇 黄雪峰 成 员：江 敏 周红彬、胡加川、彪文平、张胜彪、和贵镕、曹雷、牛晓东、赵成铭、四、质量通病防治基本要求
1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。
2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。
3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监云南建投工程有限责任公司
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理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。
4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。
5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。
五、质量通病具体防治措施
（一）洞内渗漏水
目前，隧道的渗漏水主要表现在墙、拱的渗水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期间和建成后，一直受着地下水的影响。当地下水压较大，防水工程质量欠佳时，地下水便会通过一定的通道渗入或流入隧道内部，造成渗漏水，对行车安全以及衬砌结构的稳定构成威胁。
隧道的渗漏水不仅会降低混凝土衬砌的耐久性，而且会降低隧道内各种设施的功能，恶化隧道内的环境，严重时对形成安全以致对结构的稳定造成威胁。
形成原因：
（1）拱顶衬砌不密实 当围岩压力过大时，导致拱腰部位衬砌出现纵向拉裂，拱顶衬砌压碎掉块，导致渗漏。
（2）支护技术不过关 工程上常采用的先拱后墙法施工，循环进尺短、衬砌紧跟、以衬代支，致使衬砌接缝过多，且接缝处理不能达到防水标准，导致接缝渗水。
（3）振捣不到位 在混凝土衬砌的施工中，有时存在振捣不到位的现象，形成透水的开放性毛细管路，尤其是混凝土拌合物在密实泌水过程中，析出水分部分被挤向上面，部分聚集在集料颗粒的下面，导致衬砌混凝土存在泌水管路。
（4）混凝土中有空隙 由于施工顺序不当或沉降处理不当或衬砌混凝土中存在杂物云南建投工程有限责任公司
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等原因，导致衬砌混凝土中存在空隙。
（5）腐蚀性 天然水对衬砌混凝土有腐蚀性，可能造成漏水孔隙，甚至导致衬砌混凝土剥落开裂。
渗漏水整治的指导思想是以排为主、以防助排，引水泄压、断绝水源，设多道防水线。渗漏水的预防措施：（1）设计预防措施
在隧道设计时应首先做好水文地质勘测，根据岩体类别、透水性、地质构造、地下水类型、流量、补给条件及洞顶地面形状等制定防水措施，以保证衬砌的使用寿命。
预防为主、综合治理是隧道防排水设计的宗旨。不同的工程，防排水设计原则也不同。对于山岭隧道，采取“以排为主，截、堵、排相结合的综合治理”原则；对于水下隧道及地下工程，采取“以堵为主，以排为辅，堵排相结合”原则。设计时，应根据隧道的地形、地貌、工程及水文地质等进行调查分析，制定出切实可行的方案。
（2）结构外层防水措施
结构外层的防水，从国内隧道复合式衬砌对防水层材料的选择来看，应用防水板较多。主要是因为防水板为工厂定型生产的产品，具有厚薄均匀、质量有保证、施工方便、对环境无污染等优点。
防水施工期间，隧道防水层施工应在主体结构初期支护完成后进行。由于喷射混凝土基面凹凸不平，因此铺设防水层前必须对其进行处理，达到规定要求；由拱部开始向两边墙下垂铺设泡沫塑料衬垫；铺设LDPE和EVA膜裁剪卷材时，要考虑搭接在底板上的搭接宽度≮30cm；LDPE和EVA膜焊缝质量检查一般用肉眼检查，当两层经焊接在一起的膜呈透明状、无气泡，即融为一体，表明焊接牢固严密。必要时，可作充气法检查。防水的抗刺戳能力较弱，因此必须注意严加保护。
（3）结构自防水措施
在设计中应合理确定混凝土的抗渗标号，不能片面强调混凝土抗压等级，一味加大单位体积混凝土水泥用量，将会使混凝土水化热和收缩量增加，导致混凝土裂缝，破坏混凝土结构自防水能力。
对变形缝及施工缝采取有效措施进行处理是十分重要的，因为它们往往是隧道与地下工程防水的薄弱部位，通常变形缝型式有：嵌缝式、粘贴式、埋入式。橡胶止水带在施工中稍有不慎易走形，导致止水效果降低，应确保施工接缝严密、不渗不漏，变形缝应密封止水、适应变形、施工方便。本着“以防为主、多道设防”的原则，也可采用复合式橡胶云南建投工程有限责任公司
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止水变形缝，复合式橡胶止水变形缝系三道设防，即首先在变形缝部位、现浇混凝土中间埋入桥式橡胶止水带，然后再在端部施作双组份聚硫橡胶嵌缝，最后在预留槽涂抹焦油聚氨酯防水胶。这样将埋入、嵌缝、粘贴三种型式变形缝止水带组合在一起，形成三道防线，防水可靠性得到很大提高。
（4）施工预防措施
根据水文地质情况、水流性质、水量大小、岩层裂隙倾向及山顶地表水源补给情况，按设计规定，做好洞顶地表防排水和衬砌背面的排水设施，同时应将施工排水与永久性的防治水统筹考虑。完善钻爆设计，控制爆破，出现超挖时，对拱脚、边墙脚以上10cm范围内应用与衬砌相同的材料一次性回填密实，其它部位采用片石等回填密实。施工中要加强振捣，保证混凝土密实；拱墙尽可能一次浇注，尽量减少施工缝；先拱后墙法施工的隧道，灌注拱圈混凝土时应及时撑卡口梁，防止拱圈因下沉或内移造成开裂。施工时应注意排水畅通，严禁水浸泡拱墙脚，防止出现不均匀沉降；由于施工方法工艺的限制，对二次衬砌结构与初期支护间存的空隙，应采用回填注浆使初期支护与二次衬砌紧密结合，以改善其传力条件和减少渗漏水。
渗漏水整治方法：
渗漏水的治理应采取“以排为主，截、排、堵相结合；先拱后墙、拱堵墙排，集中涌水处设管引排，因地制宜，综合整治”的处理措施，主要包括：地表水截流，大面积渗水的防水抹面，集中渗漏水、涌水的埋管引流以及压注浆液等方法。
（1）衬砌背后注浆
根据渗漏水的轻重，衬砌背后注浆采用初次注浆和检查注浆。初次注浆采用水泥砂浆，检查注浆材料采用纯水浆。当地下水压力较大，水流速度快，渗漏严重时，采用可灌性好、结实率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥—水玻璃双液浆。
（2）衬砌内部压注丙凝化学浆液
主要用于隧道渗漏水量较小，水流分散，不利于引排的拱部施工缝、衬砌裂缝及个别出水点。进行衬砌内部注浆，以封闭水流通道及衬砌裂隙，或使水流相对集中，便于引排。
（3）喷抹砂浆防水层法
主要用于拱部大面积出现面漏、网状裂缝渗漏水，对主要出水点在凿槽引排、嵌缝堵漏后，喷抹砂浆防水层，防水层厚度20mm-25mm。
（4）嵌缝堵漏法
主要用于局部施工缝浸水、渗水等水量较小的部位处理。隧道环向施工缝堵漏采用嵌云南建投工程有限责任公司
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入复合式膨胀橡胶条，结合凿槽埋管，将水引入侧沟。隧道纵向缝堵漏，采用嵌入式自粘型止水条，进行封堵。
（5）凿槽排水法
主要用于拱、墙单点线流、股流、射流等水量较大而不易用以上几种堵水措施处理的渗漏部位。其方法是从渗水点起凿槽，在槽中埋设半个聚氯乙稀管或塑料排水板，外用防水砂浆封闭。
（6）可排水止水带预防施工缝渗漏
可排水复合橡胶止水带是能对环向施工缝中的渗水进行“先排后堵”的新型止水带。可排水复合橡胶止水带为内置式止水带，设置在衬砌厚度的中间，横断衬砌环向施工缝。当环向施工缝内出现渗水时，渗水沿环向施工缝流至止浆滤水带，由于止浆滤水带可渗水，渗水很容易进入排水通道，并由其排入隧道的排水系统。如果部分渗水在穿越止浆滤水带时沿止水带与混凝土之间的间隙横向流动，则会遇到粘贴在止水带翼缘上的遇水膨胀橡胶条的阻挡。遇水膨胀橡胶条遇水后膨胀，使止水带翼缘与混凝土之间的间隙密实，渗水沿横向流动，阻力增大，从而提高了止水带的止水能力。
（二）、衬砌裂缝
隧道产生裂缝轻则缩短使用寿命，重则产生毁灭性的破坏。隧道应进行动态施工。由于受技术和资金条件的限制，一般隧道在设计前对一些因素很难准确确定，因此在施工中要随时观察掌子面，对围岩情况进行对比和分析，及时调整和完善设计。隧道拱、墙的裂缝主要有环向的、水平向的、斜向的和网状的裂缝，其性质分受力和非受力裂缝。
衬砌裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果，施工不规范造成的衬砌裂缝占了很大一部分，材料质量差或配合比不合理导致的开裂和设计不当引起的开裂仅占一小部分。
形成原因：
（1）设计局部与实际地质不符、处置不当。由于多种原因，设计单位在设计勘察时无法深入地开展地质勘探工作，进行隧道围岩类别评价及支护结构设计时缺乏必要的准确的依据，再者实际地质情况并不是与设计截面相适应的，这就造成了结构受力与设计的严重不符而埋下开裂隐患。
（2）施工方法和现场操作不规范、管理不到位。
①隧道开挖控制不严格，监控量测检查不到位，现场管理不严格，个别部位衬砌厚度严重不足，衬砌混凝土厚度严重不均匀，从而造成局部应力集中产生混凝土的开裂。由于云南建投工程有限责任公司
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没有严格进行监控量测，不能科学地判断围岩的变形和收敛情况，盲目进行二衬混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗围岩变形从而产生开裂；
②不严格执行相关规范要求，盲目追求施工进度，过早拆除模型，拆模后不进行有效的养生（特别是靠近洞口的地段），造成混凝土水化热不能有效循序散发、混凝土自身承载不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情况下，产生局部变形，进行应力的二次分布而导致开裂；
③软弱围岩地段往往不能严格执行设计，基底清理不彻底，仰拱填充施工偷工减料，没有根据实际围岩情况沉降缝设置进行调整，除非是出现重大问题，一般很少向设计、监理单位反映，同时由于监理人员水平也参差不齐，对设计缺陷或不足难以提出建设性意见或建议，在多种因素的综合作用，一般会造成设计不能满足实际地质情况，从而导致混凝土的开裂；
④混凝土机械拌和过程中原材料不严格计量，外加剂的掺加更是随意性大，没有严格或者不能严格根据现场砂、碎石的实际含水率及时调整施工配合比，造成混凝土水灰比与设计不符，混凝土质量不能满足设计要求；
⑤灌注过程控制不严格，没有严格控制混凝土灌注速度，造成模型压力的聚变，局部变形引起初凝混凝土破化产生开裂。
防治措施：
（1）严格控制混凝土的拌和质量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；（2）严格执行监控量测程序，进行科学分析后指导衬砌作业，遵守科学的二次衬砌原则，对于特殊情况（一般是变形不稳定），必须提供数据分析并建议设计单位调整衬砌参数，不能强攻硬上；
（3）及时进行断面检测，确保开挖轮廓符合设计，杜绝严重侵入衬砌现象的发生。对模型就位时发现的侵入不得存在侥幸、偷懒心理，必须认真进行返修，很多局部的开裂均是由于个别位置侵入未处理引起；
（4）认真清理基底浮碴，并用清水冲洗干净，对于有仰拱填充的衬砌，严格控制仰拱尺寸、厚度，拱墙衬砌时一定要对与仰拱接触面进行凿毛清理；
（5）对于地质变化处和设计沉降位置不符的，一定要及时通知设计单位现场核实、进行衬砌参数调整。
（三）、钢筋保护层厚度合格率低 形成原因：
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（1）钢筋加工质量不合格。（2）搭板钢筋网保护层不足。
（3）搭板下底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。防治措施：
（1）严格控制搭板砼的质量。
（2）搭板钢筋网要有架立筋等，确保不下沉。
（3）存在跑浆问题时，底模必须用砂浆等封底，确保不跑浆。（4）钢构件加工架立注意事项：
①钢筋成型截料前，必须按设计图纸进行计算，制定下料表，经相关技术员及监理工程师批准后方可截料。
②钢筋加工过程中，现场技术员必须加强检查，及时向监理工程师报检，监控施工过程质量；
③不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，应使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。
④水平放置垫块每平方米不得少于6个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。⑤钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（防治弯折变形）。
（四）、拱墙背后脱空
衬砌背后存在一定规模的空洞或空洞回填不密实是经常遇到的病害。据雷达检测表明，拱墙背后脱空现象比较普遍，尤以拱顶脱空较为严重，个别甚至达到人可在其中爬行的程度。引起脱空的原因除管理不力外，超挖过大，未回填或回填不到位，或未采用压力泵送回填混凝土等有关。
墙背脱空使衬砌和围岩不能形成一个完整的受力体系，同时对二次衬砌产生一定的威胁，围岩落石砸穿衬砌的事故也曾发生过。
形成原因：
（1）由于防水卷材预留不足，拱顶防水卷材紧绷造成其背后与初期支护有一定间隙无法灌注混凝土，造成空洞；
（2）混凝土灌注至拱顶后没有及时调整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送压力进行灌注，造成拱顶混凝土没有灌注饱满而形成空洞；
（3）堵头模型与初期支护不密贴，同时又没有进行有效堵塞，造成混凝土灌注不饱云南建投工程有限责任公司
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满，从而形成拱顶衬砌前端空洞。
防治措施：
（1）控制混凝土的灌注速度，加强振捣，对超挖大的位置必须专人进入模型内进行补强振捣，以确保混凝土灌注密实。有时容易出现灌注速度快、振捣跟不上致使混凝土局部不密实而形成空洞。
（2）铺设防水材料必须由顶部逐步向墙脚进行，增加固定锚固的点位，并预留出一定的富裕量，避免混凝土由墙脚自下而上灌注时受防水材料限制使拱顶形成空洞。
（3）灌注至拱顶后适当减小混凝土的坍落度，在封口处辅之以人工干硬性混凝土进行填塞。
（五）、混凝土浇筑质量差 具体问题原因分析和防治措施：
1、砼结构构件裂缝、裂纹 形成原因：
（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格（2）砼振捣不严格，未按照要求进行收浆（3）没有及时养护（4）基础不均匀沉降 防治措施：
（1）、加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。
（2）、对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。
（3）、严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。
（4）、浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。（5）、振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）、所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。
（7）、拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。
（8）、必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生，要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不于7天。
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（9）做好基础处理。
2、结构物表面施工缝明显 形成原因：
（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。防治措施
（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。
（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。
3、混凝土表面蜂窝、麻面 形成原因：（1）集料级配差
（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆 防治措施：
（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。
（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。
（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。
（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。
4、混凝土表面不平整 形成原因：
（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够而造成变形。防治措施；
（1）必须使用没有变形的新模板；
（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。
5、混凝土表面模板缝明显 形成原因：
（1）模板陈旧变形、拼装后产生间隙。
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（2）模板刚度不够，接逢变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。防治措施：
(1)尽量使用同一批号的水泥。
(2)避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。
6、混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 形成原因
（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未塞填、钢筋锈蚀。
防治措施：
（1）模板拉杆应使用PVC套管。
（2）套管应伸出模板外、以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。7、混凝土表面漏浆 形成原因：
（1）相邻模板拼缝不牢。
（2）模板的 槽嵌接不紧密造成跑模。防治措施：
（1）拼接好模板。在拼缝处设止水带。（2）模板的 嵌接应紧密。
8、混凝土跑模 形成原因：
（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形。（3）模板拉杆安装松懈。防治措施：
（1）模板的 槽嵌接应紧密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。
9、沉降缝不顺直、宽窄不一 形成原因：
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（1）沉降板固定和使用材料不当。
（2）施工时倾卸混凝土过猛、冲击沉降板。防治措施：
（1）沉降板应固定妥当并使用好的材料。（2）防止砼浇注施工时倾卸砼冲击沉降缝隔板。
（六）、衬砌厚度不足
衬砌厚度包括初衬和二次衬砌厚度。以喷射混凝土锚杆为代表的初期支护是新奥法施工的精髓，初衬的厚度不足将直接影响围岩整体的稳定，也对二衬施加了压力。二次衬砌厚度达不到设计要求的现象也比较普遍，有的衬砌厚度达不到设计厚度的二分之一，严 重削弱了衬砌应有的承载能力。
衬砌层厚度变化趋势普遍为从墙脚至拱腰到拱顶逐渐变薄，在施工中应特别注重拱顶的衬砌厚度。评定标准要求抽查中任一断面衬砌厚度都不小于设计值。
形成原因：
（1）支护是隧道的关键环节，衬砌的施作和有关参数的选择也是重要因素。若毛洞开挖不够平整，衬砌背后与围岩不密贴或回填不密实，长期运营之后，由于水的侵入或风化而破坏衬砌结构，尤其是拱部，若施工控制不严，就会出现拱部的开裂或掉块。另外，由于设计误导或施工控制不严，导致衬砌厚度不足，影响结构安全。
（2）防水板铺设质量不过关，铺设时未控制好松铺率，导致防水板浇筑混凝土后过紧，呈扯拉状导致防水板后形成空洞，而衬砌厚度不足。
防治措施：
对隧道衬砌背后空洞、松散回填物和富水等病害采取衬砌背后注浆处理，在防水的同时改善隧道衬砌受力条件。在渗漏水严重地段，采用水泥浆；对其它地段采取水泥砂浆。
（七）、喷射混凝土支护不平整
喷射混凝土支护表面经常出现葡萄状、波浪状、丘岭状等不平整现象。形成原因：
（1）没有采用光面爆破，超挖过度引起的，有的是铺设钢筋网、格栅拱、钢拱架不平引起的，有的是喷射混凝土本身的质量引起的。
（2）初期支护不平整，对铺设防水板等防水材料不利。因此，在喷射前，要做好“填平补齐”工作，喷射中要控制好水灰比和喷射距离，喷射后要注意养护和修整。
防治措施：
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（1）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。（2）严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
（3）加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
（4）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
（八）、锚杆支护不规范
锚杆支护在新奥法隧道施工中起着举足轻重的作用。砂浆锚杆、药包锚杆、中空注浆锚杆、自由式中空注浆锚杆都有不同的要求。其共同存在的问题是锚杆孔内砂浆不饱满，锚杆垫板不密贴，锚杆方向与围岩和岩层主要结构角度不合理，拔力试验频率不足等。
形成原因：
（1）对锚杆支护的重要性认识不足。（2）锚杆施工的工序较复杂等。
锚杆支护不到位，就违反了新奥法的基本原则，就不能充分利用围岩的自支护能力，这将对隧道的整体稳定带来影响。
防治措施：
（1）钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记；孔距允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm，预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。
（2）锚杆孔径要做到，水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，其他锚杆孔径符合设计要求。
（3）锚杆安装时应做好：锚杆原材料型号、规格、品种及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求。保证锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计要求。孔内积水和岩粉应吹洗干净。
（4）在IV、V级围岩及特殊地质围岩中开挖隧道，应先喷混凝土，再安装锚杆，并应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。云南建投工程有限责任公司
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锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下分阶段边开挖、边安设锚杆。
（九）、限界受侵
建筑限界是保证车辆安全通过隧道的必要断面。限界受侵不仅有隧道高度、宽度受侵，也有初期支护变形侵入二衬空间的现象。
形成原因：
（1）有的隧道在施工过程中，遇到松软地层等情况，为了保证施工安全和避免塌方，仓促衬砌，忽视断面界限，使建筑限界受侵。
（2）有的是衬砌混凝土在浇筑过程中，模板的强度、刚度不足，出现走模，导致限界受侵。
防治措施：
（1）重视工程测量检测工作，施工中要控制好欠挖，二衬前做好初支断面检查，出现欠挖及时处理。
（2）遇到松软岩层，应加强支护，加强监控量测，根据监控量测成果指导二衬施工，避免监控量测与二衬施工的脱节。
（3）定做材质、刚度、强度合格的二衬台车，做好二衬台车的定位和固定工作，规范混凝土浇筑工艺。
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第二篇：线路工程质量通病防治方案
XXKv XX 线路工程
通病防治措施
建设单位：
监理单位：
施工单位：
XXXXX公司
线路通病防治措施
线路复测通病防治
线路路径、塔位、档距、高程、转角及边线对山坡的安全距离应进行复核；跨越高速公路、铁路等塔位，应满足规范要求与被跨越物保持一定的安全距离；中心桩、方向桩、应采用砂浆浇注300毫米×300毫米×100毫米立柱保护。
土石方工程通病防治
杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。杆塔基础坑的回填，一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次，回填土中不得有影响夯实的杂物；特殊地质的基坑（泥水坑、冻土坑等）的回填，严格按规范要求回填夯实；回填后在坑口地面上筑防沉层，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件，要平整规范；基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清；同时恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。
基础工程通病防治
试验室出具的设计配合比必须附有试配强度报告；必须执行“试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作。其养护条件应与基础基本相同”的规定（GB/50332、GB/50204）；基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象;浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止过度振捣造成的离析;混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，否则应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析；多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心;混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量。杜绝二次抹面。
接地工程通病防治
接地网地沟开挖时要留出深度裕量，接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深；杆塔引下线应竖直埋至设计深度。
与铁塔连接的接地引下线，必须沿主材方向，并紧贴主材、保护帽表面和立柱表面后垂直入地；接地板与铁塔、混凝土杆连接时，应连接在接地板下面的一个孔上；混凝土杆上的接地螺栓应加弹簧垫片，铁塔上的接地螺栓可采用可拆卸式防盗螺栓。
接地引线在经过保护帽和立柱的棱角时，应弯成弧形，避免造成锌层脱落。
杆塔组立工程通病防治
对塔材的运输和装卸，采取防止变形及磨损的措施；塔材进场检验时，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检；悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护；塔材吊点位置要合理，过宽塔片、过长交叉材要采取补强措施，绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护；地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔；严禁强行组装造成构件变形。
按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用；杆塔组立现场应有标识的容器对螺栓进行分类，防止混放、错用；对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换
螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%；紧固螺栓宜使用套筒工具，螺帽底部应光洁，采用防止螺杆转动措施；交叉铁处垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固；螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。
架线工程通病防治
导线的装卸、运输过程应有防止导线磨损和碰伤的措施；按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线；放线时导线不得与线轴边沿摩擦；换线轴时，防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物；压接和更换线轴时禁止导线与地面接触；子导线临锚后驰度相互错位防止鞭击；卡线器不得在导线上滑动，其后侧导线应套橡胶管保护。
放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响；耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。避免在较恶劣的天气紧线。
压接管压接后其弯曲度不得超过2%L。有明显弯曲时应校直，校直后如出现裂纹应割断重新压接；经过滑车的接续管应使用与接续管相匹配的护套保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。
附件工程通病防治
开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于60°的现象；应使用专用工具安装合成绝缘子串附件，禁止踩踏合成绝缘子；铝包带的缠绕应紧密、与导线外层铝股绞制方向一致，两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住；绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。
绝缘子安装前，应逐个将瓷（玻璃）表面的污垢清洗干净，并逐个（串）进行外观检查，瓷（玻璃）绝缘子的球头不应有明显的歪斜。合成绝缘子的伞套表面不允许有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。
线路防护通病防治
设计单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。线路杆号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范，应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要有相应的保护措施。多回路铁塔色标漆涂刷要清晰简洁、干净，涂刷色标工作最好在地面完成，以防止瓷瓶、铁塔污染。
第三篇：装饰工程质量通病防治方案
装饰工程质量通病防治方案
一． 防止内外墙空鼓开裂的措施：
（一）砌筑阶段的控制要点 1.本工程
2.施工时所用的砌块产品，几何尺寸、物理性能均应满足要求，出厂必须有合格证和检验报告，不足一个月的砌块不得进行砌筑。
3.砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂。4.砌块在砌筑前1-2天应浇水湿润，含水率宜为8%-12%，禁止使用干砌块和含水率饱和的砌块。
5.填充墙砌至梁底板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后方可将其补砌挤紧，补砌时对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
6.砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于120mm，纵筋不少于4ø10，箍筋ø6@200，在标准层窗台标高处设置通长现浇钢筋砼板带，房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋砼板带，板带的砼强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3ø8。
7.顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。8.主体与阳台栏板之间的拉接筋必须预埋。
（二）粉刷阶段的控制要点
1．在砌体与梁、柱、剪力墙结合处订挂1厚的钢板网，网格20×20，宽度应大于300，用钢钉或射钉每200加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。2．外墙粉刷应采用保温砂浆。
3．砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，不得少于30d。4.砌块墙抹灰前应修补灰缝，清扫墙面，除去粘结灰浆，并提前1-2天浇水湿润，保证墙体表面吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼，灰缝修补用砂浆应与抹灰砂浆强度一致。
5.抹灰时严格按规范要求施工，墙面不平应分层间隔找平，每层抹灰厚度最大不超过10mm。不得抹灰一次成活，必须在前层抹灰凝固后再抹下一层，按清理墙面、甩浆、抹底灰、找平层、抹面层的程序进行。
6.抹灰应界格，横向以窗口上下为宜，竖向不超过3米为宜。抹灰前应首先找方、放线、贴饼、冲筋。
二．楼地面空鼓、起砂防止措施：
1．做水泥砂浆楼地面时，基层应清理干净，并浇水湿润后，满刷一层素水泥浆，然后再做水泥砂浆楼地面，水泥砂浆楼地面养护要及时，防止楼地面空鼓开裂。为防止水泥砂浆楼地面起砂，养护时间应达到规范要求，严禁过早上人。2．地面铺贴地砖时，应严格控制好砂浆的配合比，水灰比不应过大或过小，待砂浆初凝后方可洒水养护，并用三合板覆盖，由专人负责看管，防止地砖空鼓和人为破坏现象。三．抹灰工程
1．砼墙抹灰前应充分清洗干净、润湿，用水泥建筑胶浆进行甩毛处理（待其凝固后浇水养护）以增加砼墙与抹灰层之间的结合力。
2．控制砂浆的配比、和易性，砂浆稠度控制在6—10cm，保证基层的附着力、密实度，便于施工操作。
3.严格控制每层抹灰厚度，宜分遍成活，每遍抹灰厚度不得超过8mm，并且抹灰砂浆面层不宜过好，如强度相差较大易导致空裂，局部超厚之处应加钉钢丝网。
4.根据抹灰面的长度和高度，结合立面造型，合理设量分格缝。
5.对于施工洞，后塞口、井架结合部等后粉部位，严格控制完成抹灰收尾的各道工序质量。6.对于墙体结构施工留设的支模孔，附墙拉锚孔，安装线管的线槽，应妥善进行处理，封砌填补密实，加钉钢丝网片后，再进行抹灰，禁止采用砂浆一次嵌补，以防止收缩及材料干缩裂缝。
7.对于加气砼砌块抹灰操作工艺同砼墙，抹灰砂浆配比严格按设计要求。
8.窗台必须设置钢筋砼过梁与砼剪力墙等相连减少窗洞口下角产生的八字形裂缝。四．渗漏防治
（一）施工方法 1.外墙墙体防水
对于混凝土外墙面的防水主要包括以下几个方面的内容：
（1）控制结构施工时的垂直度和外墙平整度，保证抹灰厚度不超过规范规定，对于个别超厚达５０ｍｍ以上的，必须加挂钢丝网，以防止抹灰层开裂、空鼓。
（2）螺杆洞的处理，全部螺杆洞的处理必须经过专项隐蔽验收。其方法是：在螺杆洞外侧凿出深５０x５０x２０ｍｍ喇叭形（要求开口朝下），支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平．砂浆凝固后应进行养护，并检查是否出现细微裂缝或空鼓。
（3）脚手杆洞的处理．应用细石混凝土堵塞，并作专项隐蔽验收。
2.砌体外墙防水处理
（1）选择合适的外墙砌筑材料，此项对防水性能影响巨大。现拟采用KM1粘土多孔砖作为外墙砌筑材料，这种砌体应用较多，效果较好。
（2）砖砌体部位的抹灰采取加挂钢丝网的办法，防止出现裂缝。
（3）外墙抹灰采用加防水剂的防水砂浆，必须分层（每层不大于15mm厚）进行抹实。3.屋面防渗漏
(1）屋面结构精心施工，建议采用抗渗砼，提高屋面结构自防水的能力，并且对于屋面预留孔洞，出屋面道洞应用抗渗砼填补，并且分两次浇筑，第一次浇筑板厚的一半，振捣密实并浇水养护，在达到强度后，浇筑第二层砼，并应注意最后接缝处收理，应严格要求精心施工，并预留1cm凹槽，用防水油膏嵌缝，确保无渗漏。
(2）涂膜防水施工时，应严格控制基层含水率，防止涂膜层产生气泡，影响防水质量。
(3）卷材防水施工时，泛水、管道根部、烟道处加强层应精心施工，泛起高度必须满足设计和规范的要求，卷材铺贴应 致密，与基层结合牢固，搭接缝宽度，接缝联接质量都应严格控制。
(4）严格控制好屋面的排水坡度，使排水畅通，对于屋面管道，烟道，落水斗等细部应加强防水层处理，严格控制施工质量，防止周围产生明显积水。
(5）屋面分格缝油膏嵌填应密实，并且覆盖伸缩缝的宽度应符合规范要求，基层清理要干净，不得漏刷冷底子油。4.厨卫间防渗漏
(1）控制楼板混凝土施工质量，提高结构自防水能力，对于穿楼板的管道，烟道在安装完成后，其洞口用细石混凝土分两次浇筑，并在管道四周与砼结合处预留1cm凹槽，用防水油膏嵌填，完成后应蓄水24小时检查有无渗漏，找出漏点时及时修补，最中达到结构无渗水。
(2）在厨卫间墙底向上做一道高200砼挡水墙，与楼板浇筑在一起。
(3）厨卫间地面坡向应明确，防水施工要保证边角部位的质量，泛起高度必须符合设计和规范要求，涂膜的厚度和质量必须保证，施工完成后24小时蓄水养护无渗漏。(4）厨卫间地面装修时应注意已完工序的成品保护，严禁随意开凿线槽。5.外墙面防渗漏
(1）严格控制砌体的质量，要求灰浆必须饱满，砌体顶部斜 撑砖必须顶紧，且灰浆饱满，对砌体上脚手洞及其他孔洞用细石砼分两次封堵密实。(2)外墙底层灰采用防水砂浆。
(3）外抹灰贴面时，防止空鼓，开裂，勾缝必须密实，控制使用吸水率较大的面砖，因其易遭雨雪淋湿后引起空鼓使面砖脱落，渗水。6.门窗防渗漏
(1）浇筑砼窗台时，控制好排水坡度，内高外低，不得倒泛水，窗台外沿设滴水线，防止向墙内渗漏。
(2）铝合金门窗有专业队伍设计和施工，门窗安装后用聚氨脂发泡剂填缝，内外侧用中性密封胶封口。如采用胀管螺栓固定，所有固定点军应密封胶封口。
（二）施工工艺措施 1.防水层施工
(1)卷材铺贴
基层要求：表面平整、收光，经过充分养护，不得有起砂、酥松、起皮现象；基层必须干燥，含水率不大于8%。
清理基层：无杂物、砂子、浮土等。
卷材表面：不允许有任何隔离剂、灰尘、油污等。(2)卷材热溶粘贴工艺
工艺流程： 基层清理----基层干燥度检验----涂刷基层处理剂（凉24小时）----粘贴附加层----定位、弹线、试铺----用喷灯烘烤卷材的底面及基层表面至沥青熔化----边热熔边滚压、排气、压实---括挤出胶----卷材端头收边处理----检查、试水----做保护层。
工艺要点：
应适当掌握喷灯火焰的温度、火焰与卷材的距离烘烤时间、烘烤面均匀程度，并避免卷材烧穿或焦化。应弹线、试铺，使卷材铺贴平之，位置准确。卷材不得松弛，须拉紧。卷材搭接缝口接合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准。现场必须备有防火设施。2.铝合金门窗安装工艺流程
检查结构洞口，处理过大或过小的洞口－铝合金门窗框安装－干硬性水泥砂浆塞缝（发泡剂塞缝）－外侧抹灰收口，四周抽胶槽－打中性硅酮密封胶－下一步工序(以上工序均经过隐蔽验收，部分工序采用旁站式施工检查)3.穿各层楼地面管的窝嵌做法工艺
（1）凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。（2）管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。
（3）渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半 径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。
（4）在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。
（5）以上做法须有专人操作及专人负责。
（6）施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。4.其他
1）凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
2）其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。3）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。
4）高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。
5）屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。三．其它防治措施：
1．为保证普通水泥踏步阳角不掉边，应在阳角设1根φ10钢筋，一头插入墙内20-30，用间距不大于350的3×20钢板作支承点，作成L型与钢筋焊接，并将钢板在踏步基层上锚固好。
2．厕浴间和有防滑要求的建筑地面、楼梯踏步必须选用具 有防滑功能的板块材料，采取防滑措施。3．落水管采用PVC等材料时，每4米加伸缩节。4．楼地面结构层和预留洞口位置要准确，严禁乱凿洞。地面砖铺贴要平整、牢固，排砖整齐合理，卫生间坡向正确不积水，地漏、管道、卫生器具套割吻合整齐。5．平屋面在距墙边四周留置柔性缝（一般缝宽30左右），砂浆保护层界格一米，砼保护层界格不得超过6米。屋面界格应采用柔性材料，不得使用沥青砂浆。
6．踢脚线必须是水泥砂浆，住宅工程室内踢脚可不突出墙面，户外楼梯与走廊，公共部分必须突出墙面。
7．屋面节点和出屋面管道、风井、管井、落雨斗、泛水处应设防水附加层，防止屋面渗漏。
第四篇：工程质量通病防治方案
目录
一、编制说明.............................................................................................................................1
二、工程概况.............................................................................................................................2
三、主要的施工质量通病和防治方法.....................................................................................3
3.1、测量放线质量通病防治...........................................................................................3 3.2、土方工程质量通病防治：.......................................................................................3 3.3、钢筋工程质量通病防治：.......................................................................................4 3.4、模板工程质量通病防治：.......................................................................................5 3.5、混凝土工程质量通病防治：...................................................................................5 3.6、防水混凝土施工质量通病防治............................................................................8 3.7、填充墙砌体裂缝的防治技术措施...........................................................................8 3.8、楼地面渗漏防治技术措施........................................................................................9 3.9、外墙渗漏防治的技术措施........................................................................................9 3.10、门窗渗漏防治技术措施........................................................................................10 3.11、屋面起泡、剥离、渗漏防治措施.........................................................................11 3.12、室内标高和几何尺寸控制措施.............................................................................11 3.13、卫、厨、阳台渗漏、倒泛水预防技术措施.......................................................12 3.14、管道穿墙板渗漏预防技术措施...........................................................................12 3.15、外墙外保温工程质量通病防治措施....................................................................13 3.16：涂料工程质量通病防治.......................................................................................13 3.17、给排水工程质量通病防治：.............................................................................14 3.18 电气工程质量通病防治：.....................................................................................14 四：质量通病防治管理保证体系...........................................................................................14 五：成品保护预防措施...........................................................................................................15
称心阁—质量通病防治方案
称心阁3期工程
--质量防治通病施工方案
一、编制说明
1．1为进一步提升企业真正的竟争力，有效地组织施工管理，有目的、有针对性地克服质量通病，努力提高全员质量意识和质量管理水平,确保本工程质量创优争杯的目标实现，根据现行施工规范、质量标准，江苏省建筑工程质量通病控制标准和本地质监部门要求，参照本公司一套已成熟的防控质量通病的新工法，结合工程施工特点编制本方案。1.2编制依据:（1）称心阁三期1#-8#及人防地下车库工程施工图（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（3）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011（5）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）（6）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012（7）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2008（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010（9）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001（10）《工程测量规范》GB50026-2007
（11）：《建筑工程质量通病防治手册》第三版（彭圣浩编著）（12）《建筑施工手册》第四版
（13）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（14）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）(15)《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005（16）其它有关法律、法规、规范、标准和行业指导性文件（17）常州地区质监站交底要求，（18）其它相关的法律、法规、规范、标准和行业指导性文件（19）本工程施工组织设计和各专项施工方案。（20）本公司同类工程质量通病防治案例及创优经验
称心阁—质量通病防治方案
二、工程概况 2．1建筑主要概况：
九洲花园小区2.2期—38#、42#由常州道成置业有限公司投资开发，苏州江南意造建筑设计有限公司设计，位于常州市新北区龙虎塘镇京沪高铁北侧、藻江东路西侧，2.1.2期以南占地约4000m2，工程地下室均设一层,各地下室虽相邻布置但相互独立, 工程±0.00相当于黄海高程5.95m, 38#、42#高层主体结构均为钢筋混凝土剪力墙结构,层高2.90m，3~27层为标准层, 局部27+2层,屋顶局部为屋面闷顶层、电梯前室、机房层和楼梯层,高85.15m总建筑面积约为42137.51m2。2.2、结构主要概况
2.2.1本工程38#、42#高层为基础为桩基承载＋筏板基础，主体结构均为剪力墙结构，主楼基础筏板厚950㎜，基础面标高为-4.95m(绝对标高为1.00m)，地下基础、外墙结构均为C40P6抗渗自防水混凝土。
地下车库四为天然地基承载+独基+筏板结构，筏板基础厚400㎜＋400㎜，基础面标高-5.45m，地下基础、外墙、地下室顶板结构均为C30P6抗渗自防水混凝土。地下基础垫层均为C15混凝土，地下室各单体基础互不相连，各自独立自成一体，本工程地下室底板、顶板、侧墙不设后浇带，均设膨胀加强带为补偿收缩砼，工程工程防水等级均为二级.所用钢筋均是HRB400级Ⅲ级钢
2.2.2主楼38#、42#楼地下室~6层楼面（含六层楼面）设计为加强层，混凝土结构标号均为C40，6层墙体~10层楼面结构为C35，10层墙体~27屋顶和机房顶均为C30，2．2．3：本工程二次结构填充墙均为A3.5加汽混凝土砌块(合格品)，采用M5.0混合砂浆砌筑，顶层（27层）采用M7.5混合砂浆砌筑。二次结构所设的构造柱、过梁、圈梁等对于主楼凡未注明的次要构件均为C25，对于地下车库四未注明的次要构件均为C20。2.3主要装饰概况：
（1）外墙:各栋号立面主要为塑钢推拉门窗、三层以下为褐色外墙面砖、三层以上主墙面为米黄色外墙涂料、细部线条铺以灰褐色外墙涂料饰面。
（2）内装饰：各楼号户内套间装饰均为初装饰面，墙面、顶棚主要为抹灰层批嵌白水泥，楼地面主要为细石混凝土压光收面，各楼公共部位主要是地砖楼面，白涂料墙面饰面,不锈钢栏杆扶手等（另详二次设计）.（3）门窗系列：楼层进户门均安全防护门，外立面均为80系列塑钢门窗，中空白玻璃（5＋9A＋5），主要防火分区门均采用甲级防火防门。
（4）屋面: 主要分上人屋面和不上人屋面，均为SBS防水卷材主要防水，分别另加刚防
称心阁—质量通病防治方案 层和PET防水卷材层结面。
2．4建筑节能设计概况：外墙外保温为20厚FRB防火复合保温板系统，屋面为40FRB防火复合保温屋面＋保温找坡砼.塑钢门窗采用中空玻璃（5＋9A＋5），遮阳形式节能形式为水平挡板遮阳/卷帘遮阳。2．5：工程管理目标：
质 量：确保市“金龙杯”优质工程、争创“杨子杯”“鲁班奖”工程。安 全：重大伤亡事故为零、轻伤事故发生率控制在2‰以内。创建目标:确保市标化工地，创省文明工地
环境目标:噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合国标并符合文明工地要求。
三、主要的施工质量通病和防治方法 3.1、测量放线质量通病防治
3.1.1、通病现象：根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。（1）．原因分析：主控轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。
（2）．防治措施：依据定位点平移轴线控制线，投测点设成“一”、“+”、或““艹”形主控轴线，在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次，在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。3.1.2、标高误差偏大
（1）现象：水准测量时，产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。（2）．原因分析
(a)仪器和标尺有缺陷或未校正，产生误差。(b)仪器架设位置与前后视点距离差偏大，产生偏差。(c)水准仪视线未整平，视平线不平行于水准面。
(d)水准仪照准时，“十”字丝线未正对水准尺中线。照准时，焦距未调好，视差未消除
（3）预防措施
(a)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正，消除系统误差。
(b)架设仪器时，力求前后视距相等，消除因视准轴与水准管轴不平行而弓起的误差；(c)水准仪照准时，用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线，持尺者要使尺身垂直。(d)望远镜精确调平时，确保水准气泡居中，照准后眼睛在目镜后上下移动观测，调整调焦螺旋，直到十字丝交点在目标中上下不显动，消除视差。3.2、土方工程质量通病防治：
称心阁—质量通病防治方案 3.2.1土方开挖通病现象：土方超挖，土方开挖后暴露时间长，排水不畅。预防措施及处理办法：开挖时机械开挖至要求面留20cm人工开挖，设置集水井。○1土方超挖：如出现此现象，用C15素砼（或同垫层强度）浇筑至与要求面平。土方开挖后尽快回填，如工程实际出现此问题，应将表面浮土处理掉后用垫层代替。○2排水：基坑周边开挖排水沟，设集水井采用潜水泵抽水，如遇排水沟堵塞等问题可将排水沟用砼浇筑避免此问题。
3.2.2:土方回填质量通病1：回填土下沉 预防措施及处理办法：
填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。不得用淤泥和淤泥质土作填料，含水量大的土采用掺白灰拌成3：7灰土的方法分层夯实。
3.2.3:回土质量通病2：回填土质量不符合要求：
预防措施及处理办法：通过环刀试验检测，回填时分层回填夯实，严格控制标高，如质量不符合则坚决返工。3.3、钢筋工程质量通病防治：
（1）通病现象:钢筋保护层；搭接长度，锚固长度；钢筋移位；拉墙筋的位置、间距；焊接接头错位、过热；弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。（2）预防措施及处理办法：
1钢筋保护层：设专门的QC小组课题，利用PDCA和现场控制使保护层达到规范要求。○采用新的垫片和新型马凳确保保护层符合要求。
钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
2搭接与锚固：事先交底，过程中严格检查，发现问题及时整改，过长和过短的一律返○工处理，同时在下料时就做好控制。
3钢筋移位问题首先是要保证放线的准确，故应对轴线符合，有专门的符合计划。钢筋○插筋后应比放的红线略小，放好后应点焊牢固，避免浇筑砼时移位。
4拉墙筋的位置间距：按设计要求，专人安放。○5弯钩角度需为135度，○施工中可能会有一定的难度，可以在加工时先做成一面135度，一面90度，在安装好后用专门的钢筋扳手扳成135度。
6焊接接头错位、○过热：搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊，称心阁—质量通病防治方案 并控制电流。
3.4、模板工程质量通病防治：（1）通病现象: 常见的质量通病有：
1未起拱、支撑系统刚度不够板梁下弯；○2梁柱节点处、模板与砖墙缝隙漏浆；○3踏步○4柱加固间距不妥爆模、5柱墙转角处加固不牢；提前拆模。的起始点位置；○；○（2）预防措施及处理办法
a.模板工程应有按施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。b.砼梁≥4m时应按规定起拱1‰～3‰。c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
d．砼浇筑前,木模湿润水要足够，旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。e．梁柱节点处的拼缝应钉牢固，如有板起壳、不平等现象应用海绵条贴牢，避免漏浆。如已出现应用磨光机磨平后补好。
f．模板与砖墙的连接必须植好拉结筋，植筋质量必须满足规范要求。
g.踏步楼梯浇筑到负弯矩筋位置，每次保证到统一高度，浇筑前做好清理工作。浇筑前做好剪刀撑、扫地杆的检查工作。
h：墙柱转角采用双螺帽加固,侧模拆除时间控制在砼浇灌完成24小时后,承重模板拆除按规范要求以达到同条件养护试块抗压强度值为依据,对提前拆模的采取经济处罚的办法，如有安全隐患的还应重新加固。
i：后浇带模板单独铺设模板，独立设置支撑，严禁在拆两侧混凝土模提前拆除支撑 3.5、混凝土工程质量通病防治： 3.5.1 楼板裂缝
（1）、通病现象：楼板有弯曲、裂缝（2）、预防措施及处理办法
1、每层楼面的外墙转角处设置7ф10放射筋，长度为板跨的1/3，且不应小于2000mm；○现浇板应在端开间及变形缝两侧设置双层双向筋，钢筋布置应不小于C8@100双层双向。
2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬及空调板等悬挑○现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于800mm的钢筋保护层方凳，其它上层板筋采用的吊凳间距为800*800（钢筋方凳采用ф10钢筋制作、长宽均为200、高=现浇板厚-保护层，如下图1），现浇板下层钢筋采用塑料垫块。
称心阁—质量通病防治方案
图1
3、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须摆放专用的施工马凳、○（马凳1m宽×1m长×0.35高，高度可据楼板厚加工，采用ф20钢筋制作成网片、网格尺寸150*150），同时施工中应有专人看护和整理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
4、○各层楼面处管道井，电缆井道等预留洞口板内钢筋照常布置，未注明配筋时为C8@200双层双向。
5、○地上结构现浇板钢筋双层双向通长配筋时，板底筋在支座处搭接，板面筋在跨中1/3跨长范围内搭接，搭接按头面积百分率为50%，搭接长度为1.4La。
6、砌体直接砌筑在板上时，板上附加2C14通长钢筋，两端各锚入支座（柱、梁、墙）○内500mm。
7、○现浇板撑筋图纸未注明时按照《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-2005)中7.2.2条布置，板厚小于140时设置几字形马凳，C8间距800梅花布置，马凳弯脚及上部水平长度不小于250mm。
8、在混凝土浇筑完成后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。对掺用缓凝型○外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14天。普通硅酸盐水泥配置的混凝土养护时间不应少于7天。
9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工，当混凝土强度○小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对混凝土的冲击影响。
10、综合图纸设计要求,本工程竖向构件钢筋直径＞16采用电渣压力焊接头连接，直径≤○16采用搭接连接,混合连接处箍筋必须按规范和标准加密。水平构件（梁等）上部钢筋在跨中1/3处采用搭接连接，搭接处箍筋加密，下部钢筋在每跨支座处锚固。
11、○梁纵筋为两排以上时为保证钢筋之间的距离，设C25垫铁，长度同梁宽，间距800mm，起始距离支座边100开始设置。
称心阁—质量通病防治方案 3.5.2 混凝土表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。（2）预防措施及处理办法：
a.浇筑时应认真振捣、严防漏振、过振。
b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。
g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。3.5.3 通病现象 混凝土保护层偏差 预防措施及处理办法：
○1严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。
○2施工时梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块按下图2预留18号绑扎固定低碳铁丝。
18号绑扎固定低碳钢丝厚度≥40mm≥40mm 图2 ○3 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：不大于600mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，采用马蹬作支架,马蹬10@800与受支承的钢筋绑扎牢固。板厚200mm≤h≤300mm时，马蹬12@800
称心阁—质量通病防治方案 3.5.4 混凝土构件（梁、板）的轴线、标高等几何尺寸偏差 预防措施及处理办法：
（1）施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
（2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。同时要对其加强复核。（3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。（4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。
（5）楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
（6）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
（7）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。3.6、防水混凝土施工质量通病防治.通病现象: 底板、墙面漏水、渗水、洇水。预防措施及处理办法
(1)底板混凝土必须连续浇筑, 本工程基础其余部位不得留施工缝或后浇带.（2）外墙施工缝是基础底板防水混凝土工程中的薄弱部位，按设计要求必须留在高出底板表面500mm并设止水钢板,其余外墙上下不得留任何施工缝,不论哪一段混凝土，浇灌时必须一气呵成。
(3)外墙水平导墙施工缝浇筑支模，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，在浇灌混凝土前再铺设同配比减半石混凝土料仔细振捣密实。3.7、填充墙砌体裂缝的防治技术措施
3.7.1、填充墙：填充墙砌至梁、板顶时沉实不小于15天；墙顶留200高，后砌斜砼七五砖。
3.7.2、外墙的底层和顶层窗台处设置一道C20钢筋混凝土腰带（墙厚*150，主筋为4ф10，箍筋为ф6 @150）；外墙无窗时，同样在窗台标高处设置一道C25钢筋混凝土腰带（墙厚*120，主筋为4C10，箍筋为ф6@150）；其他楼层在窗台标高处设置一道通长C25钢筋混凝土板带，厚度120mm，主筋为3C8，分布钢筋为C6@200。
3.7.3、室内加气混凝土砌块填充墙，墙长大于5000mm应按图纸及规范标准设置不大于3m的构造柱，墙体门洞两侧、未与相临墙体或柱拉接的墙体端部、两种不同材料的相交
称心阁—质量通病防治方案 处（内外墙相连处），设置构造柱。所有填充墙在每层墙高的中部增设截面高度为120mm、与墙体同宽的C25钢筋砼腰梁，配筋同窗台，主体施工时两端预埋插筋，预留插筋锚入柱或剪力墙内La,外伸预留搭接长度不小于1.6La。
3.7.4、顶层底层墙面内粉采用满铺热镀锌钢丝网粉刷进行加强，其他层墙面内粉采用满铺网格布粉刷进行加强。不同基体材料交接处粉刷时加设300宽钢板网粉刷加强带。3.7.5、墙门洞宽大于2m时两侧除设置构造柱外，门顶过梁须和两侧构造柱一起同时浇筑，形成框体。
3.7.6、加气砼砌块进场时，要检查该批次的出厂时间，出厂停放期控制在28d以上。准备砌筑前，洒水湿润，含水率控制在5~8％左右。
3.7.7、砌体工程在砌筑完成30天以上时，方可进行抹灰工程。
3.7.8、填充墙的拉结筋及构造柱钢筋采用化学植筋，必须准确量取位置，满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。化学植筋同时必须按要求进行拉拔检测。3.8、楼地面渗漏防治技术措施
3.8.1、厨房、卫生间的墙体下，设置一道300mm高与墙体同厚C25钢筋砼翻边，内设置2根A6主筋，U形开口箍A6@200下插入梁内，锚入梁内300mm。
3.8.2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3.8.3、预留洞口处填塞前，将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加801胶水泥浆加强粘结，用C25细石砼（内掺抗裂防渗微膨细石混凝土）分两次仔细填塞密实，与竖向结构交接处做成圆弧形。
3.8.3、防水层施工前先将楼板四周清理干净，楼地面与墙面、竖管转角处粉成小圆弧形状，均附加300宽抗碱玻璃纤维布加强处防水层的泛水高度为300mm。
3.8.4、有地漏的房间，地面找平层向地漏找坡1~1.5％，地漏口比相邻地面低5mm。3.8.6、有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。3.8.7、烟道根部向上300mm的范围内，采用防水涂料加设抗碱玻璃纤维布加强处理。3.9、外墙渗漏防治的技术措施
（1）外墙粉刷采用合格厂家的预拌商品砂浆,进场必须有商检合格证。
（2）外墙洞眼按规范要求留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面用1：3防水砂浆粉严，外墙穿墙螺杆的圆洞，采用将外口剔打扩大，用微膨胀水泥砂浆分二次填塞密实，如不能填塞密实时可在洞眼内施打发泡剂。在进行抹灰前，办理专项隐蔽验收手续。（3）外墙粉刷前，应清理墙面污垢，批界面剂以增加与基层的黏结。基层平整度偏差超
称心阁—质量通病防治方案 标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。不同基体交接处，贴300宽钢丝网加强。
（4）外墙抹灰分层进行，每层厚度控制在7~9mm，外墙粉刷各层位置应错开，并设置在混凝土梁、墙中部。
（5）外粉刷设置分格缝，分格缝每楼层设置一条，设置在窗台位置，分格条采用5＊20mm塑料条。
（6）窗台、窗眉、阳台、雨棚、腰线和挑檐等部位粉刷的排水坡度应大于2％，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。3.10、门窗渗漏防治技术措施
（1）外墙采用保温后门窗框与预留的门洞间隙较大，为防止该处产生裂缝、渗漏，在门窗洞口采用凹凸型企口做法，见下页附图。
（2）门窗安装前进行三项性能的见证取样检测（抗风压、气密性和水密性符合设计和规范），安装完成后，委托检测单位进行现场检验（抗风压性能和气密性不低于4级、水密性不低于3级）。
（3）门窗框安装固定前对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体间的间隙应为2cm左右。
（3）门窗固定采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。
（4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成形，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（5）门窗框外侧留设5mm宽的打胶槽口，贴“u”型塑料条做槽口。打胶面应干净、干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
称心阁—质量通病防治方案 外墙涂料抗裂砂浆外保温层找平层砼基体防水砂浆封堵密封胶发泡剂填充铝合金窗图3 3.11、屋面起泡、剥离、渗漏防治措施
（1）加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；当天汽潮湿工期紧张泡沫混凝土基层来不及干燥时必须做排汽屋面，排汽管采用Φ40×
2、L≧600间距不大于6m×6m的不锈钢管（具体参见本公司已成型施工做法），（2）在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。
（3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均使用防水涂料加设玻纤布加强处理做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。
屋面的细石砼层保护层做好后，及时保水养护不少于14d。（4）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。3.12、室内标高和几何尺寸控制措施
（1）由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。
装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，（墙面1米水平线、地面方正控制线）发现超标及时处理。
（2）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测量后，认真填写《建筑室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》
称心阁—质量通病防治方案（3）主体结构模板施工完成后，要认真测量、校正模板的标高和平整度，如有偏差及时调整。同时要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下道工序的施工。
混凝土浇筑前应在剪力墙钢筋上做出500mm高水平控制记号点，浇筑时严格按照标高控制混凝土表面平整度。
（4）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸。同时室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1）净高高度为±18mm。
2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。3）楼板水平度为5mm/2m。
3.13、卫、厨、阳台渗漏、倒泛水预防技术措施
a原因：倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。渗漏原因主要：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。b预防措施：
（1）：加强职责，卫、厨、阳台地漏落水口，比设计标高低10～15mm，使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工应密切配合，地坪表面按设计坡度坡向下水口。（2）、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。
（3）、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
（4）、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料楼面处应先上反30—50cm高，以便与墙面防水层接搓良好,防水层厚度必须达到2mm。
（5）、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水,卫生间淋浴间按规范要求墙面防水层高度不小于1.80m高。
（6）、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。（7）、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。3.14、管道穿墙板渗漏预防技术措施
a）管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。
预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇
称心阁—质量通病防治方案 水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/5，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。b）管道穿墙渗漏预防措施
管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。
预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补 3.15、外墙外保温工程质量通病防治措施
外墙外保温主要质量通病有：裂缝、保温效果差。采取以下措施进行防治：
1、材料保证
保温材料应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复验。
2、施工措施
1）外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。
2）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
3）外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。
4）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1～2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。
5）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。
6）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。3.16：涂料工程质量通病防治 a 质量通病现象；透底、接搓明显 b预防措施
（1）涂层不能太薄，不漏刷，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多，磨砂纸时不能磨穿腻子。
（2）涂刷时要上下顺刷，后一笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配足人员，互相 衔接，间隔时间不能太长。
（3）涂料稠度要适中，排笔蘸笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
称心阁—质量通病防治方案（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
（5）涂刷带颜色涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
3.17、给排水工程质量通病防治：
3.17.1管道结露；排水管堵塞；大便器与排水管连接处漏水。
预防措施及处理办法：
冬季施工时及时做好保温工作，及时安放保温棉。与钢筋、木工、砼班组协调做好成品保护工作，避免人为恶意的破坏线管与排水管，未完工前应做好各排水管的封堵工作。大便器与排水管处应用密封胶封堵严密，周围用沥青浇好。3.17.2管道洁具连接口渗漏水预防技术措施
（1）通病现象：管道洁具连接口渗漏水，主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。
（2）预防措施：必须购正规厂家的洁具具相应的质保资料,管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。3.17.3：管道堵塞预防技术措施
管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。
预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。3.18 电气工程质量通病防治：（1）通病现象: 电线管套丝乱扣；跨接不牢；室内箱盒安装标高不一致；开关通断不灵。
（2）预防措施及处理办法：电线管严格按规范与交底施工，交底一定要交到职工，过程中注意及时检查。室内线盒应拉线埋设，封模板前应用铁丝扎牢，避免砼浇筑时移位。如有此类现象，一定要在粉刷前修改整好。四：质量通病防治管理保证体系 4.1 质量通病防治管理措施
定期召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。
称心阁—质量通病防治方案 实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。制订质量通病防治措施：采取事前、事中、事后在措施防治主要如下内容 4．1．1事前控制阶段主要任务
(1)建立质量管理组织机构、明确分工、权责；
(2)检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；
(3)对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；
4.1.2 事中控制阶段主要任务
(1)完善工序质量控制，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
(2)严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
(3)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。4.1.3 事后控制阶段主要任务
(1)按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。(2)核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。
(3)在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。4.2质量通病防治管理具体形式
每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员和质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。4.3加强质量监控与检查工作: 每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。
五：成品保护预防措施
（1）成品受损原因：主要是对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。（2）预防措施：
1）施工时注意保护定位桩、标高桩，防止碰撞移位。
称心阁—质量通病防治方案 2）安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止发生变形
3）拆模晨不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角 4）模板估使用过程中应加强管理，分规格堆放及修补 5）钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板 6）钢筋绑扎后不准乱踏，浇灌砼时设专人负责。
7）安装电线管、给排水管或其它设施时不得切断和移动钢筋。
8）要保证钢筋垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。9）已浇灌完成的框架柱四角用护栏围挡保护
10）已浇灌完的楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到30%设计强度后方准在面上进行作业。
（3）班前和施工中必须教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤气等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次成优。
第五篇：建筑工程质量通病防治施工方案
一、编制说明：
1.1 为提高本工程施工质量水平,控制工程质量通病；依据国家、省相关建筑工程标准、规范以及江苏省住宅工程质量通病控制标准，对本工程开裂、渗漏、几何尺寸等质量通病进行有效的控制，特制定本方案,经监理单位审批,建设单位批准后实施。
1.2 在采用新材料时,除应有产品出厂合格证,有效的新材料鉴定书外,还应进行必要的检测。
1.3记录收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、隐蔽验收等相关资料。
二、工程概况：
2.1 本工程为框筒结构，地上十八层，地下一层，其中地下室为设备用房、工具间，地上十八层均为办公用房；建筑面积为17021.8M2，建筑总高度67.8M。本工程设计耐久等级二级，设计使用年限为50年，抗震类别丙类，设计设防烈度为7度。
2.2 本工程地下室填充墙、±0.00以上墙体除剪力墙外，外墙、内墙均采用MU3.0煤矸石烧结大空砖，M5混合砂浆砌筑（各层楼梯间填充墙砌筑砂浆强度为M7.5）；女儿墙采用MU10烧结砖，M5混合砂浆砌筑。2.3 地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为P6级，侧墙、底板和室外部分的顶板，在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水层；屋面防水等级为二级，屋面采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及刚性防水二道防水层；卫生间、空 调室外机房加设1.2mm厚JS防水涂膜防水层。
2.4 楼地面：a、地砖楼面，b、水泥楼面；外墙：a、干挂石材墙面（XPS板保温层），b、铝塑复合板幕墙（XPS板保温层），c、涂料墙面；内墙：a、瓷砖墙面，b、涂料墙面，c、乳胶漆墙面。
2.5 门窗工程：门为木制门,窗为彩色喷塑铝合金窗，双层中空无色透明玻璃。
2.6 屋面：屋面为保温上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及刚性防水二道防水层。
三、防治技术措施：
3.1 地基基础工程：
3.1.1 人工挖孔桩桩身质量不符合要求的防治措施
1)桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于 0.5％；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身(管)倾斜时，应及时予以清除或处理。
2)混凝土浇筑前，应对孔中积水排除干净。混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的 1.5倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。
3)桩基(地基处理)施工中，合理安排机械行走路线，避免压坏(偏)已施工的桩基等，表层土留有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性：承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。3.2 地下防水工程：
3.2.1防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施：
1）地下防水工程施工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。
2）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。砼采用减水率高,分散性好,对砼收缩影响较小,同当地常用水泥相融性较好的外加剂,其减水率不小于10%。
3）防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在施工现场制作,标准条件下养护,连续浇筑砼500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
5）防水砼施工时,机械振捣插点间距应小于500MM,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣的原则进行,在下一层砼初凝前,浇灌上一层，泵送混凝土每层厚度宜为 500~700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。6）砼浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护, 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不得少于14天.撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃ 3.2.2后浇带施工缝渗、漏水的防治措施：
1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于 300mm的墙体上。
2）防水砼结构的变形逢,施工逢,后浇带构造,应采用止水带,遇水膨胀腻子止水条等高分子防水卷材和接逢材料。
3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土应进行养护。3.2.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施：
1）地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求.2）找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
3）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm以下。
4）柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。
5）柔性防水层的施上应符合相关规范和操作规程的要求。
6）柔性防水层施工完毕并经验收合格后应及时做保护层.3.3 砌体工程：
3.3.1砌体裂缝的防治措施
1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5% ；普通砖,含水率为10%-15%.停放期不应小于28天,上墙含水率不应小于5%-8%，并不得在饱和状态下施工；蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌块的龄期小应小于 28d。
2）砌筑第一皮砖的水平灰逢的厚度如超过20MM，应先用细石砼找平,严禁在砂浆中掺填碎砖或砂浆找平,严禁使用两侧砌砖,中间找平方法；填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有—定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用不低于M7.5等级的水泥砂浆嵌填密实。
3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋采用预埋法留置。
4）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用 15mmxl5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1：3水泥砂浆嵌实。
5）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。砌体结构砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不应少于 30d。
6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7）安装管线时不应在墙上开槽.水平暗敷设管线,应按照砌体模数的高 度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8）宽度大于 300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于 250mm。主体结构与阳台栏板之间的拉接必须预埋。
9）砌体结构粉刷前,应切实加强基层处理,特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理,并进行处理后的检查验收;严格执行粉刷分层和抹灰工序,确保无脱层,无空鼓,无爆灰,无裂缝。.3.3.2 砌筑砂浆饱满不符合规范要求的防治措施：
1）砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》 DGJ32／J13的规定。加气混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
2）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过 600mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
3）严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前 1~2d浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以下要求： ○1黏土砖、页岩砖：10％~15％； ○2灰砂砖：8％~12％； ○3轻骨料混凝土小型空心砌块：5％~8％；○4加气混凝土砌块：≤15％。5粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。○6混凝土砖和小型砌块：自然含○水率。砌筑施工时，配合监理人员在现场对含水率进行抽查。
4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，6 浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞安排专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3.3.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差的防治措施：
1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3）室内尺寸允计偏差应符合下列规定：
1净高度为：±18mm。
○ ○2室内方正与垂直线偏差小于 0.3％，且小于 15mm。
○3楼板水平度：5mm／2m。
3.4混凝土结构工程
3.4.1混凝土结构裂缝的防治措施 1）材料：
1水泥宜优先采用幂期强度较高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进○场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。现浇板的砼应采用中粗砂,严禁采用片石和山砂,按规定严格控制碎石和砂中的含泥量.7 2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外○加剂，其减水率小应低于 12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。
3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。○2）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm，中间不宜大于 800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设￠ 6@150、宽度不小于 450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
7）应在混凝上浇筑完毕后的 12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护: 8 1根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水○应与拌制用水相同。○2用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。○3日平均气温低于 5℃时，不应淋水。○4对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。
8）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间个应少○于 7d。
2对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少○于 14d。
9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
10）板底如采用直接批腻子的措施,现浇应提倡采用大型摸板支撑系统.当采用天棚抹灰时,应对基层充分凿毛,提倡使用砼板面原浆找平。11）施工逢的位置和处理,后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工技术方案执行.后浇带设在对结构受力影响较小的部位。3.4.2混凝土保护层偏差的防治措施
1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保扩层全部选用塑料垫卡支垫钢筋：当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于 40mmx40mm。梁、柱垫块应垫于主筋处。砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用￠6分布筋时不大于 500mm；当采用￠ 8分布筋时不大于 800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚 h≤ 200mm时，马凳可用￠ 10钢筋制作：当 200mm
3.4.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治措施
1）施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面 1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。配合监理单位对其复核。
3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每 2延长米范围内宜设置一处。
5）楼(地)面水下结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。
6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型构，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设￠ 48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。
3.5楼地面工程
3.5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的防治措施
1）材料：
1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。○ ○2选用中、粗砂，含泥量≤3％。
2）铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆面层。
3）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
4）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用干板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。5）掌握和控制压光时间，压光次数小少于 2遍，分遍压实。
6）地面面层施工 24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于 7d；当环境温度低于 5°C时，应采取防冻施工措施。3.5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的防治措施
1）踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理十净，并充分洒水湿润； 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹； 砂浆稠度应控制在 35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在 10mm之内。
2）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为 7~14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰幢损坏。
3）踏步尺寸不—致控制：
1楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
○2计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面○层厚度。
3统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结○构层施工时调整结构尺寸。
4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。○3.5.2厨、卫间楼地面渗、漏水的防治措施
1）上下水管道等预留洞口坐标的位置应正确,洞口的形状为上大下小，安装施工前,楼板板厚范围内上下水管的外壁应先做毛处理,在均匀涂刷一层塑料胶,然后用筛洗的中粗砂撒均匀。
2）PVC管道穿过楼面时，应采用预埋接口配件的方法。
3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2／3处，待混凝土凝固后进行 4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行 24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4）防水层施工前应将楼板厦四周清理干净,阴角处纷成小圆弧.防水层的泛水高度不得小于300MM，地面找平层地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完毕后,进行24H的蓄水试验,蓄水高度为20-30MM，不渗不漏为合格。
6）管道根部向上300MM的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层，卫生间墙面防水砂浆应进行不少于两次的刮糙, 3.5.3室内标高和几何尺寸的防治措施
1）由专人进行测量放线,各种测量仪器定期核验。
2）主体施工阶段急时弹出标高和控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
3）严格控制现浇板厚度,在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制线标识,每1.5-2平方米范围内设置一处。
4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工,发现超标及时处理。
5）按时进行建筑物室内标高轴线,楼板的厚度测量,每三层为一检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高,轴线,楼板厚度测量记录》。
6）室内标高,轴线位置检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于
间进行抽查.7）楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于块板进行抽查。3.6装饰工程
3.6.1外墙空鼓、开裂、渗漏的防治措施 1）基层处理：
1混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂浆补平。
○2粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。
○3混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应○采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
4外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强○层。
5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体○间的措接宽度不应小于 150mm。2）外墙抹灰：
1刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 7~8mm，但不应超过 10mm；面○层宜为 7~10mm。
2外墙抹灰用砂含泥量应低于 2％，细度模数不小于 2.5。严禁使用○石粉和混合粉。
3混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1：3水泥防水砂浆，轻质砌○体上宜为 1：1：6防水混合砂浆。
4每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理 ○(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于 2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5抹灰层总厚度 35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用○挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm：抹灰层总厚度超过 50mm时，应由设计单位提出加强描施。
6外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2％的排水坡且靠○墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。
3）外墙饰面板
1设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。
○2砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。
○3饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。
○4后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴饰面板。
○5干饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于 ○3mm。
3.6.2顶棚裂缝、脱落的防治措施 1）顶棚粉刷：
1对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接○批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于 0.5mm，总厚度不宜大于 2mm。
○2抹灰顶棚的混凝上基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3混凝土基层的刮糙层宜采用 1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺○有抗裂纤维的 1：1：6混合砂浆。
4混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷○水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。
2）纸面石膏板吊顶
1应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。○2石膏板的纵向垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。
○3自攻螺钉间距宜为 150~170mm，但不得大于 200mm。应采用自攻○枪一次性垂直打入并禁固，螺钉头埋入石膏板表面不小于 0.5mm。
4板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为 8~10mm，采用专门的石○膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。3.6.3门窗变形、渗漏、脱落的防治措施
1）铝合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。2）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。
3）门窗框安装固定前，应对顶留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于 1.5mm，固定点从距离转角 180mm处开始设置，中间间距不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺梓穿透型材固定门窗框。4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5）门窗框外侧应留 5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。打胶面应清理干净干燥后方可叮施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
6）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的 1／2。
7）安装完毕后，按有关规定、规程委托行资质的检测机构进行现场检验。
3.6.4玻璃安全度不够的防治措施
1）玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003第6.1.2条的规定。
2）以下必须使用安全玻璃的门窗；
①无框玻璃门，且厚度不小于 10mm；
②有框门玻璃面积大于 0.5m2；
③单块玻璃大于 1.5m2；
④沿街单块玻璃大于 1.0m2；
⑤ 7层及 7层以上建筑物外开窗；
⑥玻璃底边最终装饰面小于 500mm的落地窗； 7幕墙；
○8疏散出入口及门厅外门。○3）落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视 线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。
4）施工：
1玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
○2玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫○块，严禁使用木质垫块。
3固止玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于 ○300mm，且每块玻璃不少于 8个固定点。
4采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度○不应小于 3mm。
3.6屋面工程
3.6.1 找平层起砂、起皮的防治措施
1）水泥砂浆找平层的配合比应符合设计要求，采用 1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于 0.55。
2）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于 1.5mm，随拌随用。
3）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于 7d。3.6.2屋面防水层渗漏的防治措施
屋面工程施工前，编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。
1、卷材防水层
1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。
3）不应在雨天、大雾、雪人、大风天气和环境平均温度低于
5'C时施工，并应防止基层受潮。
4）根据建筑物的使用环境和气恨条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，经检查合格，方可进行下道工序。
5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向 上施工：铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向辅贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
6）相邻两幅卷材的接头应相互错开 300mm以上。
7）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井
(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于 250mm。管道泛水不应小于 300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
2、刚性防水屋面 1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留置缝隙，并做柔性密封处理。
2）细石混凝土防水层不可直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层宜用1：3石灰砂浆。
3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水做成圆弧形，并适当加厚。
4）在梯间墙与防水层之间设置分隔缝，缝宽 15~20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，出缝边每边宽度不小于 100mm。
5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
①混凝土浇捣时，宜先铺2／3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1／3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
②分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于 200mm宽的卷材保护层。③混凝土养护不小于 14d。3屋面细部构造
1）天沟、檐沟
①天沟、檐沟应增设附加层，增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽心不应小于
200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于 250mm。
②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤ 900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
3）水落口处防水处理应符合下列要求：
①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
②水落口周围 500mm范围内坡度不应小于 5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为 2~5mm，水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
4）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
①管道根部 500mm范围内，砂浆找平层应抹出高 30mm坡向周围的圆锥台，以防内部积水。②管道与基层交接处预留 200mmx200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。
③管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于 300mm。
④防水层贴在管道上的高度不应小于 300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。
3.7 建筑节能
3.7.1外墙外保温裂缝、保温效果差的防治措施
1）保温材料应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复验。
2）外墙外保温应按设汁要求施工。采用板块保温材料时，按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。
3）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
4）外墙预埋件或预埋套管周围逐层进行防水处理。
5）外保温抗裂保护层采用玻纤网，应在保温层表面先批刮 1~2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。
6）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。
7）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。外窗璃热性能达不到要求的防治措施）外墙窗的玻璃采用中空玻璃。）外墙金属窗采取隅断热桥的措施。
江苏宁航建筑工程有限公司
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2011年
月
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