第一篇：隧道质量通病防治
隧道质量预防措施
1洞口工程
1.1边仰坡坡面冲刷
1、表现及典型特征：雨水冲刷形成天然水道及局部深陷、坍塌。
2、主要产生原因：没有及时修筑洞顶截水天沟，致使大面积汇水涌入洞口，造成严重冲刷；边仰坡防护封闭不及时。
3、防治措施：及时修筑洞顶截水天沟（应在进洞前修筑完毕），完善排水系统，将外部水源截断，引至天然沟渠，从而减小汇水面积，降低雨水对边仰坡坡面冲刷；减少对天然坡面的破坏，及时封闭边仰坡（黄土坡面不宜使用喷锚封闭）。1.2 洞口及洞顶积水
1、表现及典型特征：洞口及洞顶低洼处无处排水，雨水汇集形成积水坑。
2、主要产生原因：洞顶及周边截排水工程没有形成系统，没有将水排到洞口之外；洞顶坡面排水不畅，低洼处没有及时填补平整。
3、防治措施：洞顶及周边截排水工程尽早形成系统，将水排到洞口之外，低洼处及时填补平整。
1.3洞口土石方开挖方式及顺序不正确
1、表现及典型特征：不正确开挖方式及顺序导致洞口边仰坡坍塌，进洞困难。
2、主要产生原因：隧道洞口一般情况下地质较差，容易积水，应先进行排水系统的施工，结合地质条件选择合适的施工季节和施工方法施工洞口。
3、防治措施：地质条件较差的洞口段应采取预加固措施，边仰坡较高的地方应分层开挖，洞口边坡防护及支挡结构应及时施做。边仰坡施工不宜大挖、大刷。
1.4雨季施工边坡冲刷、基底浸泡等通病
1、表现及典型特征：边坡冲刷水道，基底积水浸泡。
2、主要产生原因：排水设施未完善。
3、防治措施：正常情况下洞口施工应避开雨季，如在雨季施工应加强防排水工作，形成排水系统，避免边坡冲刷、基底浸泡等通病，采取必要的措施保证边仰坡的稳定，同时注意观察，避免边坡垮塌。1.5超欠挖
1、表现及典型特征：没有按设计轮廓线成型，造成开挖面凹凸不平顺。
2、主要产生原因：测量放样不准或未按放样施工，形成大面积超欠挖现象；刷坡施工不当造成局部超欠挖。
3、防治措施：准确放样，按设计坡度施工。1.6爆破对原围岩挠动过大
1、表现及典型特征：土石松软，破碎，原有裂隙破坏。
2、主要产生原因：开挖洞口段土石时采用爆破的方式，用药量超标，挠动围岩致使围岩变得破碎，地质变差，进洞困难。
3、防治措施：采用安全适用的施工方法开挖，尽可能机械开挖，若采用爆破方式，要采取低药量、弱爆破，减少围岩挠动。1.7边仰坡防护表面不平顺
1、表现及典型特征：防护表面不平顺，外观质量差。
2、主要产生原因：施工工人技术不过关或施工中未挂线施工误差造成。影响防护外观及坡面排水。
3、防治措施：按设计及规范施工，由技术人员交底挂线，并进行严格过程监控，保证施工质量。2洞门施工
2.1洞门基础标高及几何尺寸与设计不符
1、表现及典型特征：基础不够设计深度，几何尺寸与设计不符。
2、主要产生原因：测量不准确，施工放样有误差，背后超欠挖过大或偷工减料人为造成几何尺寸不足。
3、防治措施：准确放样，按设计图纸施工，加强现场监控管理。2.2虚碴、杂物及基底积水
1、表现及典型特征：基础底部开挖后存有大量虚碴，甚至有积水。
2、主要产生原因：施工之前清理虚砟杂物及积水不彻底，影响基底稳定，易造成下沉。
3、防治措施：施工之前清理基底虚砟杂物及积水，并按相应规范施工。2.3洞门端翼墙坡面不平顺
1、表现及典型特征：坡面鼓起，两板混凝土错台严重，外观质量差。
2、主要产生原因：砌石墙体砌筑水平差，未挂线；混凝土墙体外模刚度稳 定性不足，发生涨模，模板表面不平整。
3、防治措施：按照规范施工，提高工人砌筑水平，加强模板支护强度。2.4洞门端翼墙厚度不足
1、表现及典型特征：机构尺寸与设计不符。
2、主要产生原因：开挖不到位；偷工减料。
3、防治措施：按照设计及规范施工，加强过程监控。2.5洞门端翼墙背后回填不密实
1、表现及典型特征：端翼墙背后未回填密实或未回填。
2、主要产生原因：未按规定材料回填；未按规定进行分层回填夯实。
3、防治措施：按规范及设计规定，使用合格材料分层回填夯实。2.6洞门端翼墙泄水孔排水不畅
1、表现及典型特征：墙后积水，泄水孔未起到应有作用。
2、主要产生原因：泄水孔流水坡度不足或反坡，预留孔洞堵塞，背后反滤层材料不合格。
3、防治措施：按照设计图纸施工，保证设计坡度和反滤层材料符合设计及规范要求。2.7洞顶偏压
1、表现及典型特征：结构两侧土体高差较大，对结构形成不对称挤压。
2、主要产生原因：当隧道单侧压力过大，隧道结构受力不均，局部应力集中，变形过量，可能会使隧道结构遭到剪切破坏。
3、防治措施：平衡压重填土；挖切土体，减轻偏压力；隧道边墙基础应坐落在稳固岩层上，否则应设混凝土基础；隧道拱圈应采用钢支撑闭合环，支撑偏压。
2.8进洞前支护不足
1、表现及典型特征： 围岩破碎，超前支护不足以稳定岩体，进洞困难。
2、主要产生原因：未按设计支护施工；地质观察及预报工作缺失，未及时提出变更指导施工。
3、防治措施：按设计支护施工，加强地质观察及预报工作，及时根据现场围岩变化提出变更和调整支护参数。
3 初期支护 3.1喷射混凝土 3.1.1回弹量大
1、表现及典型特征：喷射混凝土利用率低，部分被弹回散落以及喷后成片掉落。
2、主要产生原因：操作不正确，未采用潮（湿）喷技术，配合比有缺陷，风压及喷射距离掌控不好。
3、防治措施：清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑，采用潮（湿）喷技术，保证混凝土配合比的相关性能，对喷射手进行培训，掌控喷射技能。3.1.2表面不平顺
1、表现及典型特征：喷射面不平顺，凹凸起皱。
2、主要产生原因：操作不正确或工人技术不过关。
3、防治措施：提高工人操作水平，喷射作业严格按照分段、分片、分层，由下而上顺序，当岩面有较大凹洼时，应先填平。3.1.3厚度不足
1、表现及典型特征：最小厚度小于设计厚度的1/2或小于3cm，平均厚度小于设计厚度。
2、主要产生原因：欠挖或偷工减料。
3、防治措施：设臵控制喷射混凝土厚度标志，按照相关规范施工，加强过程监控，严控超欠挖。
3.1.4喷射混凝土配合比计量不准确
1、表现及典型特征：混凝土配比改变，造成混凝土喷射效果不佳，影响混凝土强度及与围岩的粘结力。
2、主要产生原因：原材料不合格或计量设备不准确。
3、防治措施：严格控制料源，采用自动计量装臵，拌和前测定砂石料含水率，严格按照施工配合比施工。3.1.5试件强度不合格
1、表现及典型特征：达不到设计抗压强度值。
现象：混凝土局部疏松，砂浆少、石子多，石子间形成蜂窝状孔洞，表面水泡、气孔多。
原因分析：（1）砂、石料不合格，粗骨料级配不合理，未能严格按照混凝土 配合比的要求执行，甚至偷工减料。（2）施工中试件取样不规范，未能在同条件下养护。（3）新喷射混凝土与原混凝土接茬处理不当。
3、防治措施：（1）严把原材料进场关。（2）严格按照配合比施工，合理选用水泥品种、标号、配合比、水灰比、坍落度及混凝土的搅拌时间，处理好成品混凝土在运输过程中的离析问题，加强养护工作。（3）按规范要求进行抗压强度标准试块制作。
3.1.6喷射混凝土背后空洞
1、表现及典型特征：喷射混凝土表面较密实，背后与岩面间形成空洞，留下安全隐患。
2、主要产生原因：（1）有钢筋、钢拱架或片石及其它物品遮挡，背后空洞，形成安全隐患。（2）超挖处理方法不当，造成空洞。
3、防治措施：（1）去除片石等其它遮挡物品，喷射混凝土必须填充密实，喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间混凝土，加强现场监控。（2）按规范要求做好超挖处理。3.1.7喷射混凝土脱落
1、表现及典型特征：混凝土喷射后大面积脱落
2、主要产生原因：一次喷射混凝土过厚，或拌料不均匀，速凝剂选用及配合比不正确，混凝土初凝及终凝时间控制不符合要求，围岩表面有水等原因。
3、防治措施：选用最佳配合比，拌和均匀，有效控制混凝土凝固时间，分段，分片，分层喷射。3.2锚杆施工 3.2.1锚杆锈蚀
1、表现及典型特征：锚杆表面氧化，锈蚀严重。
2、主要产生原因：加工存放不当，影响锚杆反腐抗拨力。
3、防治措施：加强现场管理工作，钢筋及成品存放要离地并有遮盖，整个加工过程保持干燥防止雨水浸淋，严格按照施工规范施工。3.2.2锚杆孔内砂浆不饱满
1、表现及典型特征：孔内存有空气，砂浆不饱满，致使锚杆没有全长粘结。
2、主要产生原因：注浆机械选择不当，砂浆过稀，封口不严。
3、防治措施：合理选择注浆机械，严格按照配合比施工，提高注浆施工工艺。3.2.3锚杆安装不规范
1、表现及典型特征：杆体插入锚杆孔时，位臵不居中，深度不足。
2、主要产生原因：对锚杆加固岩体的作用认识不足，作业人员操作水平不过关。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工，提高工人的质量意识和操作水平。3.2.4锚杆数量、长度及类型不符合设计要求
1、表现及典型特征：锚杆数量、长度及类型未按设计施做。
2、主要产生原因：一般因偷工减料引起的。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工，在施工过程中应加强现场监控检查力度。
3.2.5径向锚杆不垂直于岩面导致有效锚固长度不足
1、表现及典型特征：锚杆与其所在部位的岩层主要结构面不垂直，降低锁住岩层作用。
2、主要产生原因：钻孔机具选择不对，对一些孔位无法施钻。
3、防治措施：根据锚杆类型、规格及围岩情况选择适合钻孔机具，根据现场岩层走向，钻孔垂直岩层主要结构面，且应保证锚杆的有效锚固长度。3.2.6垫板与背后墙面不密实
1、表现及典型特征：垫板随意安设，或者不按设，影响锚杆的受力状态。
2、主要产生原因：施工人员责任心不强，偷工造成。
3、防治措施：按照设计及规范施工，在施工中应
3、防治措施使垫板与围岩密贴，加强现场监控。3.3钢筋网片施工
3.3.1与钢筋网片及钢架连接不符合要求
1、表现及典型特征：锚杆安设后不与钢架及钢筋网片焊接。
2、主要产生原因：未进行技术交底及把关不严，偷工所致。
3、防治措施：按照设计及规范施工，锚杆与钢筋网片、钢拱架（格栅）应按规定焊接，形成支撑体系，保证围岩稳定。3.3.2钢筋网间距过大
1、表现及典型特征：钢筋网间距过大，未按设计施工。
2、主要产生原因：技术交底不清或加工误差，偷工减料。
3、防治措施：按照设计及规范施工，加强监控力度。3.3.3网片搭接长度不足
1、表现及典型特征：网片搭接长度少于1个网格。
2、主要产生原因：技术交底不清或偷工减料。
3、防治措施：按照设计及规范施工，加强监控力度。3.3.4网片与背后不密贴
1、表现及典型特征：网片随意放臵，与背后间距过大，影响支护质量。
2、主要产生原因：技术交底不清或把关不严。
3、防治措施：施工中钢筋网片应尽量围岩密贴，应在初喷大致找平后施工钢筋网片。3.4钢拱架施工
3.4.1钢架加工制作误差
1、表现及典型特征：弧度过大安装不上或弧度过小侵限。
2、主要产生原因：交底不清或加工误差超限。
3、防治措施：施工中应放大样，保证钢拱架的加工精度，保证拱架的垂直度，不扭曲。连接钢板焊接要保证尺寸位臵正确，并有足够的强度，注意等强度连接。
3.4.2 钢架拱脚基底有虚碴及杂物
1、表现及典型特征：钢架脚底板下虚碴，没有着力点。
2、主要产生原因：基底没有处理干净，存在虚碴、杂物、积水，可能会引起拱脚下沉，严重的会发生掉拱事故。拱脚基础要满足承载力要求。
3、防治措施：脚底板下清理干净，喷射混凝土喷起着力，按照设计及规范施工。
3.4.3 钢架背后喷射混凝土有空隙
1、表现及典型特征：钢架背后喷射混凝土不密实，与岩面间形成空洞，留下安全隐患。
2、主要产生原因：钢拱架或片石及其它物品遮挡，背后空洞，形成安全隐患。
3、防治措施：去除片石等其它遮挡物品，喷射混凝土必须填充密实，喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间混凝土，加强现场监控。
3.4.4 钢架与围岩之间接触点少
1、表现及典型特征：开挖轮廓与钢拱架形状有差异，背后有空隙。
2、主要产生原因：钻爆开挖难以保证与设计完全相符，存在超欠挖。
3、防治措施：空隙部分必须用混凝土喷起，使拱架真正起到支撑作用。3.4.5钢架间距累计误差超限
1、表现及典型特征：累计都是正误差，超出设计间距。
2、主要产生原因：钢拱架距离超出设计尺寸。
3、防治措施：按照设计及规范施工。3.4.6 钢架安装垂直度超限扭曲
1、表现及典型特征：钢架弧顶与脚底不竖直，起不到支撑作用，2、主要产生原因：钢拱架加工或安装精度不够。
3、防治措施：按照设计及规范施工。3.4.7连接钢板螺栓不足
1、表现及典型特征：连接钢板只带一到两个螺栓，没有按设计全部螺栓连接。
2、主要产生原因：偷工人为因素。
3、防治措施：拱架之间通过连接钢板用螺栓连接，螺栓数量应上够，保证连接强度，加强监控力度。3.4.8 锁脚锚杆安装
1、表现及典型特征：锁脚锚杆用普通锚杆代替。
2、主要产生原因：锁脚锚杆未按设计安装偷工人为因素。
3、防治措施：锁脚锚杆可防止拱架沉落，特别是开挖下断面马口时，对防止掉拱及拱部下沉作用明显。应严格按照设计及规范施工。4洞身开挖 4.1开挖工艺不当
1、表现及典型特征：开挖工艺与围岩级别不相符，影响开挖进度及安全。
2、主要产生原因：未按设计开挖方法施工；监控量测不及时，围岩及地质条件发生变化后没有及时调整开挖工艺。
3、防治措施：按设计开挖方法施工，及时进行监控量测，做好地质超前预报工作，围岩及地质条件发生变化后及时变更调整开挖工艺。
4.2开挖断面
4.2.1 轮廓线与设计误差
1、表现及典型特征：开挖断面过小，衬砌厚度不足或无法衬砌施工。
2、主要产生原因：测量放样不精确；周边眼未按钻爆设计在轮廓线上布设；未考虑围岩收敛因素。
3、防治措施：准确放样，按钻爆设计布设炮眼，充分考虑围岩收敛和拱顶下沉量，开挖考虑预留沉降量。4.2.2 拱顶预留沉落量不足
1、表现及典型特征：设计开挖后，围岩自稳收敛后导致净空不足。
2、主要产生原因：实际沉落量大于设计沉落量；未按规定留足沉落量，导致二衬时拱顶出现厚度不足或无二衬空间现象。
3、防治措施：加强变形量测，按设计及规范规定留足沉落量 4.3爆破施工 4.3.1钻爆设计缺失
1、表现及典型特征：没有光面爆破，或超大石头改炮。
2、主要产生原因：没有钻爆设计，施工中缺乏理论依据，没有对炮眼布臵方式、炮眼形式、总装药量、起爆顺序进行严格控制。易形成超欠挖现象，石砟大小不均，无法控制开挖轮廓线。
3、防治措施：根据实际围岩情况进行钻爆设计，并根据现场情况进行调整。4.3.2周边眼间距过大
1、表现及典型特征：未按钻爆设计布孔，周边眼间距过大或大于最小抵抗线距离，易造成光面爆破效果欠佳，形成局部超欠挖，开挖轮廓线形状不好。
2、主要产生原因：钻爆设计不合理，司钻员偷工。
3、防治措施：严格按钻爆设计施工，并根据围岩情况优化钻爆设计。4.3.3炮眼总数量不足
1、表现及典型特征：易造成局部超挖或欠挖，爆破后岩石粒径过大，不利于出渣作业，影响光爆效果。
2、主要产生原因：司钻手偷工
3、防治措施：严格按钻爆设计施工，加强现场管理。4.3.4爆破用药量超标或不足
1、表现及典型特征：开挖轮廓不成型
2、主要产生原因：工人技术不过关或设计不合理
3、防治措施：严格按钻爆设计施工，及时调整优化爆破设计。4.4光面爆破 4.4.1半眼率低
1、表现及典型特征：炮眼残留率较低。
2、主要产生原因：周边眼布臵不合理；周边眼装药超量或不足，钻爆参数选择不合理。
3、防治措施：严格按钻爆设计施工，根据现场实际及时调整钻爆参数。4.4.2炮眼外插角控制不良
1、表现及典型特征：导致开挖断面超欠挖。
2、主要产生原因：由于工人在操作风枪钻孔时控制外插角度不规范，造成外插角度过大，形成人为超挖现象。
3、防治措施：按照规范及钻爆设计施工，提高工人操作水平。4.4.3超欠挖
1、表现及典型特征：开挖断面没有形成光面爆破，局部超欠挖严重，影响初支。
2、主要产生原因：形成超欠挖现象的原因较多，既有人为因素，也有地质原因。如测量放样画线不准确，周边眼位臵不在轮廓线上，周边眼外插角度过大，炮眼总数量不足，装药量过大或过小。围岩节理发育破碎程度、岩层走向、软弱程度、水系发育程度都在一定程度上影响超欠挖。
3、防治措施：施工当中要准确放样，画出轮廓线，并预留足够的拱顶沉降量，根据围岩变化情况做好钻爆设计确定各种参数，打眼过程中严格控制外插角度，地质较差时及时进行初期支护和封闭，防止坍塌。4.5水平走向的围岩拱腰塌肩
1、表现及典型特征：开挖后拱腰水平岩块自然掉落，拱顶形成平板，未成圆弧状。
2、主要产生原因：由于本身自重失衡，在水平向分层的围岩常常会出现拱腰局部坍塌现象。
3、防治措施：应在开挖过程中采用弱爆破或控制爆破，密打眼、少装药，后序处理欠挖或其它工序时要避免对围岩造成挠动，并及时进行初支封闭。
4.6塌方
1、表现及典型特征：掌子面或已初支处，围岩自稳性差支护不够，大量渣体滑落，造成隧道上方或边墙塌陷，有甚者冒顶露天。
2、主要产生原因：造成坍塌的原因较复杂，软弱围岩、岩溶、地下水、突发的地质变化、围岩节理发育程度、含水量、岩层走向、围岩软弱夹层、开挖方法选择不当、爆破开挖对围岩的挠动大、开挖循环进尺过大、初支不及时、初支强度不足、仰拱未及时施做没形成封闭环、二衬时间间隔过长、超前地质预报不准确、监控量测信息处理反馈不及时、违章作业等等多种因素均能造成围岩失稳，形成不同程度的坍塌。
3、防治措施：在施工过程中要根据设计地质条件，结合现场实际调查确定开挖方法和工艺流程，确定合理的开挖、初支、二衬步距；加强地质超前预报工作，及时进行围岩的变形量测工作，及时处理相关数据，及时根据数据变化指导施工；及时进行初期支护工作，尽早封闭成环，二衬及时跟进；必要时采用强支撑来稳定围岩，要重视掌子面围岩的稳定。4.7涌水
1、表现及典型特征：施工中发现突然大量流水、水流变浑浊携带泥沙、高压喷水。
2、主要产生原因：富含地下水或溶洞，水脉等自然状况。
3、防治措施：采用超前钻孔、地质雷达等方式探明前方地下水情况，提前采取应对措施。4.8岩爆
1、表现及典型特征：在高地应力岩层中开挖隧道时，围岩应力突然释放而引起岩块爆裂向外抛射。
2、主要产生原因：高地应力释放产生岩爆。
3、防治措施：岩爆地区爆破后应立即洒水，让围岩充分湿润，从而有效降低围岩应力；采用打眼和挂网喷射混凝土的方法能够有效预防岩爆现象。施工中应加强爆破控制，周边眼应加密，使开挖轮廓尽量圆顺，避免应力相对集中。5超前支护及预加固 5.1 长管棚导向
1、表现及典型特征：长管棚方向不对，外插角过大或过小，导致开挖不便。
2、主要产生原因：导向定位偏差。
3、防治措施：长管棚施工前应精确定位，并保证导向架的强度和稳定性，并和隧道纵坡保持适当的外插角度。5.2 注浆量不足
1、表现及典型特征：管道内浆液不满。
2、主要产生原因：封口不严，注浆压力不足。
3、防治措施：安装管棚时应避免管道内堵塞，注浆时应安装好流量计和压力表，浆液的水灰比和外加剂按设计计量加入，保证注浆时间，控制总注浆量并做好记录，在规定的时间内补注浆，管棚孔口封堵密实，防止漏浆。注浆压力在规定范围内，不能过大或过小。5.3 超前支护钻孔外插角度超限
1、表现及典型特征：超挖严重。
2、主要产生原因：导向角度控制不准确，角度过大在开挖过程中容易造成超挖，角度向内会侵入隧道设计轮廓线内。
3、防治措施：导向应符合设计及规范要求，有足够的强度刚度稳定性。5.4超前管棚（锚杆）纵向搭接长度不足
1、表现及典型特征：搭接处不能稳定围岩，造成严重超挖或塌陷。
2、主要产生原因：计算长度不准或偷工减料人为因素
3、防治措施：需要连续施工管棚的地段，管棚应有足够的长度，使围岩得到足够连续的支撑，按照设计及规范施工，加强现场管理。6二次衬砌 6.1台车加工精度 6.1.1 轮廓线
1、表现及典型特征：模板整体轮廓不好，前后板接茬处错台较大。
2、主要产生原因：加工精度不足。
3、防治措施：应按设计内轮廓线并考虑施工误差、拱顶沉落等因素确定衬砌台车的轮廓线，台车前后的轮廓线应一致，避免前后衬砌接茬出现硬错台现象。6.1.2 强度、刚度、稳定性
1、表现及典型特征：几板衬砌后，模板变形严重。
2、主要产生原因：结构或材质不足。
3、防治措施：台车必须满足强度、刚度和稳定性的要求，同时具有方便使用和自行走功能。6.1.3 端头板封堵制作
1、表现及典型特征：跑模漏浆严重
2、主要产生原因：堵头板加固不牢，密封不严。
3、防治措施：端头封板安装要严密不漏浆，易于固定拆卸和安装防水带。6.2基底处理
1、表现及典型特征：衬砌基础虚碴未清理干净。
2、主要产生原因：偷工，人为因素。
3、防治措施：衬砌之前基底处理要清除虚砟积水及杂物，保证基底承载力和几何尺寸满足设计要求，加强现场管理。6.3衬砌侵限
1、表现及典型特征：衬砌内轮廓局部或大部分小于设计净空断面。
2、主要产生原因：一般为测量放样误差，较少为拱顶下沉或台车加工误差。
3、防治措施：准确放样，合理确定拱顶下沉量，保证衬砌台车牢固稳定。6.4衬砌背后（拱顶）空洞
1、表现及典型特征：衬砌混凝土不密实，与初支面留有空洞。
2、主要产生原因：泵送混凝土压力不足，或者泵送时间较长先前泵送混凝土已初凝，无法继续泵送。
3、防治措施：衬砌背后与初支产生脱空现象，特别在拱顶部位较易发生。在衬砌前要认真清理基底的虚砟杂物淤泥积水，检查基底承载力，防止衬砌整体下沉。铺设防水板前要对初支找平，防水板与初支要密贴。灌注混凝土时要对拱顶部位加强监控，保证拱顶混凝土饱满。衬砌背后检测出空洞一般采用注浆的方法，特别是衬砌拱部，较易产生空洞现象，一般应预埋注浆管孔进行二次注浆。6.5衬砌混凝土开裂、挤裂或拱顶下沉
1、表现及典型特征：衬砌脱模后发现有横向或纵向裂纹。
2、主要产生原因：混凝土的原材料不合格；基底处理处理不好，有虚砟致使衬砌下沉；混凝土养护不好；拆模过早引起混凝土开裂等。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工，加强工艺控制，拆模时间不宜过早。
6.6混凝土强度不足
1、表现及典型特征：表面疏松，翻砂。
2、主要产生原因：混凝土配合比及原材料存在问题，养生不到位。
3、防治措施：严格按配合比施工，加强养护。6.7混凝土外观
1、表现及典型特征：蜂窝麻面、翻砂较严重。
2、主要产生原因：振捣不充分或过振。
3、防治措施：控制振捣尺度，做到混凝土色泽内润。整体衬砌台车一般采用附着震捣器结合插入震捣器的方式捣固混凝土，效果较好 6.8接缝处错台
1、表现及典型特征：板间混凝土接缝处有错台，影响外观质量。
2、主要产生原因：模板变形或放样不精确施工误差造成。
3、防治措施：加强接缝处的拼装精度，保证支撑牢固稳定。6.9沉降缝、伸缩缝、施工缝不通顺
1、表现及典型特征：仰拱、小直墙、二衬的沉降缝、伸缩缝、施工缝因施工放样不准确不在同一竖直面上，沉降缝、伸缩缝起不到应有的沉降作用，宜造成接缝处拉裂形象。
2、主要产生原因：在施工仰拱，拱墙衬砌时施工长度不统一。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工。6.10混凝土灌筑顺序及拆模
1、表现及典型特征：混凝土灌筑时模板台车偏位移动。
2、主要产生原因：混凝土侧压力造成。
3、防治措施：隧道衬砌混凝土应对称浇筑，防止侧向挤压胀模跑模，拆模应具有一定强度防止沾模。6.11钢筋加工及绑扎
1、表现及典型特征：钢筋间距过大，尺寸不标准，造成防水板破损。
2、主要产生原因：操作工人技术不过关或交底不清。
3、防治措施：按设计要求施做，加工绑扎过程中要防止对防水板造成损坏，有足够的保护层厚度，防止衬砌侵限，加强现场监控。6.12 钢筋保护层厚度不足
1、表现及典型特征：台车移动后，发现衬砌混凝土表面出现钢筋印痕。
2、主要产生原因：钢筋保护层垫块设臵不到位，工序控制不严。
3、防治措施：按要求设臵保护层垫块，并保证垫块的强度和数量，混凝土浇筑前，加强钢筋保护层厚度的检查。6.13二次衬砌渗漏水
1、表现及典型特征：施工缝处漏水或衬砌面渗水。
2、主要产生原因：防水、排水、截水未衔接好，存在施工盲区，存有漏水点。
3、防治措施：衬砌渗漏水现象是隧道主要通病之一，要防止渗漏水现象的发生，就要从初支开始建立完善的隧道防排水系统。洞口或洞顶浅埋地段地表应做好排水工作；隧道开挖后，应对局部漏水点进行注浆堵水或通过半管、盲管沟等进行引排；衬砌前应对初支表面进行处理，保证不对防水板造成损伤，并对初支表面的漏水点进行处理，按设计做好盲管（沟）排水系统，保证盲管不断点不堵塞；防水板的焊接安装应符合规范要求，焊接机具应满足要求，防水板固定要牢靠，不能出现防水板绷紧、松驰、破损现象，后续安装钢筋、堵头板、止水带等工序要防止对防水板造成损伤；要高度重视沉降缝、伸缩缝、施工缝的防水工作，止水条、止水带要安装正确、牢固、保证止水效果；排水沟的纵坡设臵要符合要求，沟内排水通畅、不堵塞。6.14预留洞室或预埋件遗漏
1、表现及典型特征：预留的洞室和预埋杆件发生遗漏。
2、主要产生原因：技术人员读图不细致
3、防治措施：施工前和施工中应注意核对设计图纸避免遗漏。7明洞 7.1明洞基础
1、表现及典型特征：基础标高及几何尺寸偏差。
2、主要产生原因：测量不准确，施工放样有误差背后超欠挖过大或偷工减料人为造成几何尺寸不足。
3、防治措施：准确放样，按设计图纸施工。7.2明洞防水层
1、表现及典型特征：防水层破损，有渗水现象。
2、主要产生原因：防水层未严格按设计要求施工，砂浆保护层未施工
3、防治措施：严格按设计施工防水层，防止防水层破损。7.3明洞回填
1、表现及典型特征：未进行回填，或回填高度不够。
2、主要产生原因：偷工等人为因素造成。
3、防治措施：施工中要按设计使用规定材料回填，两侧回填要同步进行并夯实。8辅助坑道
8.1横通道及平行坑道
1、表现及典型特征：雨水冲刷及倒灌水。
2、主要产生原因：排水系统不完善。
3、防治措施：坑道口的截水、排水系统和防冲刷设施，应在隧道施工前妥善规划，尽早完成。8.2竖井或斜井
1、表现及典型特征：作为临时施工通道，初支、衬砌没有按设计施做，存在安全隐患。
2、主要产生原因：偷工减料人为因素。
3、防治措施：应按照设计及规范施工，设在交通相对方便，围岩较好且宜于进洞的位臵，并进行工期及效益对比，选择经济合理的施工方案。9防水与排水 9.1局部渗漏水引排
1、表现及典型特征：衬砌局部点有渗水漏水。
2、主要产生原因：局部点防水层破损。
3、防治措施：对局部漏水点进行注浆堵水或通过半管、盲管（沟）等进行引排。
9.2排水盲管铺设
1、表现及典型特征：环向盲管铺设密度不足，与纵向盲管未使用三通连接，坡度不平顺，没有起到有效排水作用。
2、主要产生原因：工人责任心缺乏，监控力度不足。
3、防治措施：加强监控力度，按设计做好盲管（沟）排水并形成排水系统，排水坡度正确，连接安装牢固，保证盲管不断点不堵塞。9.3施工缝防水
1、表现及典型特征：施工缝处渗、漏水。
2、主要产生原因：止水带未安设或安设不规范。
3、防治措施：一般用中埋式与背贴式止水带，或遇水膨胀式止水条，位臵安装正确、牢固、无破损；变形缝处应加强防水处理。9.4排水系统堵塞断路
1、表现及典型特征：衬砌表面渗漏水，盲管内未有水排出。
2、主要产生原因：盲管堵塞或断点。
3、防治措施：应加强现场安装监控，防止出现堵塞断点现象。9.5防水板铺设不平
1、表现及典型特征：墙面凹凸不平，尤其一些锚杆头外漏。
2、主要产生原因：喷射混凝土未找平，锚杆安设不到位。
3、防治措施：要保证初支表面平顺，表面不能有突出的钢筋头等异物。9.6 防水板铺设过紧或过松
1、表现及典型特征：防水板宽松未与初支面紧贴或过紧导致二衬浇筑混凝土时将其焊接处拉裂。
3、防治措施：防水板应与背后初支表面密贴安设，不应绷紧或松驰，待防水板固定初支面后再焊接，保证其安设质量。9.7排水沟纵坡
1、表现及典型特征：排水沟扎头或错位，纵坡不平顺，影响排水功能。
2、主要产生原因：放线不准确，未安放底座
3、防治措施：安设底座，放线准确，排水沟纵坡应与设计保持一致，避免反坡或积水。10仰拱及底板
10.1仰拱与掌子面及二衬之间的距离控制
1、表现及典型特征：仰拱与掌子面及二衬距离过大。
2、主要产生原因：重视进度，轻视安全。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工，仰拱与掌子面及二衬之间的距离应在一定范围内，在满足作业面空间要求的同时，更要满足安全需要，避免距离过远，间隔时间过长引发安全问题。10.2基底处理
1、表现及典型特征：基底开挖未安设计尺寸，杂物清理不彻底。
2、主要产生原因：偷工人为因素。
3、防治措施：加强监控力度，按设计尺寸开挖，基底清理干净，防止沉降及开裂。
10.3端头模板安装
1、表现及典型特征：涨模。
2、主要产生原因：模板安装不牢。
3、防治措施：模板安装牢固，加支撑，控制混凝土浇筑速度。10.4钢筋绑扎
1、表现及典型特征：钢筋间距过大，尺寸不标准，造成防水板破损。
2、主要产生原因：操作工人技术不过关或交底不清。
3、防治措施：按设计要求施做，加工绑扎过程中要防止对防水板造成损坏，有足够的保护层厚度，防止衬砌侵限，加强现场监控。保证与二衬钢筋的搭接长度及接头错开布臵。10.5混凝土质量
1、表现及典型特征：强度值达不到要求。
2、主要产生原因：混凝土配合比及原材料存在问题，养生不到位。
3、防治措施：严格按配合比施工，加强养护。10.6仰拱或底板开裂
1、表现及典型特征：仰拱及底板横向或纵向裂纹。
2、主要产生原因：基底未清理虚碴或混凝土未及时养护，混凝土强度未达到要求前通重载造成开裂。
3、防治措施：混凝土施工前基底应清理干净虚渣、积水及杂物，超挖部分用同标号混凝土回填，加强养生，强度未达到要求前禁止重载车辆行驶。
第二篇：质量通病防治
联心路（京杭路-秦邮路）道路、桥梁工程
质量通病防治方案
一、工程概况
联心路（京杭路—秦邮路）是广陵新城的一条东西向道路，按城市支路标准设计，设计计算行车速度30公里/小时。西起京杭路，向东至秦邮路，本期道路全长487.226米；道路红线宽为16米：混行车道宽10米+2x3米人行道。
㈠工程范围：本标段图纸内主要工程量和结构如下：
1、道路结构 车行道路面结构：
5cm细粒式沥青砼（AC-13C）7cm中粒式沥青砼（AC-20C）
沥青封层（沥青用量：1.0kg/m2，矿料用量：6m3/1000m2）20cm水稳碎石
32cm12%石灰土（分两层压实16+16）人行道路面结构： 3cm 花岗岩石板 3cmM10水泥砂浆 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用钢筋混凝土管，承插胶圈连接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE双壁波纹管,HDPE排水管环刚度采用10.0KN/㎡，钢筋混凝土排水管采用二级管，钢筋混凝土下方时应认真检查管是否有裂纹，接口掉角，保护层脱落等现象，如有认真修补后，经质检人员确认后方可下管。安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。（2）、管道基础
钢筋混凝土管道采用混凝土基础，HDPE双壁波纹管采用中粗砂垫层基础，具体做法参照排水管道纵断面图所示标准图集。（3）、检查井
检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周400mm可采用中粗砂或砂砾回填，检查井口设置高度、耐腐蚀防坠网，二、沟槽回填
（1）排水管道回填前，在管道接口处和管道与检查井连接处包土工布两层，宽500mm，从管顶包至混凝土基础，包封时应松包。
（2）雨污水管道的回填详见排水管沟槽回填图，密实度应达到«给水排水管道工程施工及验收规范»GB50268-2008第4.5和第4.6条要求。
（3）HDPE双壁波纹管回填时应采用专用固定支架及设备控制管道回填时的纵向变形
三、质量通病防治的设计措施：
（1）检查井周围600mm范围内采用1:1砂石回填至道路路床底，盖座安装及卸荷板详见大样图。
（2）雨污水管道应按规范要求，做闭水试验及变形量检测。（3）沟槽回填；
a、沟槽回填材料及密实度符合规范要求，详见大样图。
b、雨水口连接管采用反开挖施工，采用中粗砂回填至道路结构层底，其上按现状道路结构层原样恢复，详见大样图。
（4）雨水口设置：为保证道路路面雨水顺利排出，交叉口、道路竖曲线低洼处和道路陡坡变坡点、汇水面积较大区域，雨水口间距加密处理。
㈡编制依据
本工程所采用（参照）的主要技术规范和图集有：
1、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006
2、《城镇道路工程设计标准》
3、《城市道路交通规划设计规范》GBJ50220-95
4、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
5、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
6、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2000
8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
9、《国家建筑标准设计图集》
10、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
11、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008
二、施工准备情况 ㈠技术准备
技术准备工作分为：内业技术准备工作和外业技术准备工作。
内业技术准备工作主要包括：
1.认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告； 2.进行临时工程设计；
3.编写实施性施工组织设计及质量计划；
外业技术准备工作主要包括：
1.现场详细调查与地质水文踏勘；
2.与勘察单位办理现场桩位和水准点交接手续，并进行复测与护桩；
3.各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告； 4.各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；
㈡机械设备准备
对本工程所用的各种机械设备，提前确定好进退场时间及路线，并加强施工前的检查、维护工作，如挖掘机、压路机、拌和机等。必要时重新购置，施工中不断加强保养和检修，保证施工时的正常使用，以免由于机械设备故障或短缺影响工程进度。
㈢物资准备
根据施工进度计划和设计图纸，编制好详细的材料进场计划，认真组织好各种材料的货源，多方比选，采取招标采购的形式，选出质优价廉的供货商。
㈣劳动力准备
本工程在整个施工期间需投入劳动力及技术工人较多，根据工程的劳动力计划，认真组织施工人员进场，做好进场前的教育、培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。
㈤场地清理
施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及杂草、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行施工场地的整理工作，为临时工程和主体工程的施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围。
三、可能出现的质量通病
根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，可能出现的质量通病项目有：
1、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治
2、沥青混凝土路面龟裂防治
3、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治
4、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治
5、沟槽处路面沉陷防治
6、路面积水、不平整防治
四、质量通病防治组织措施
（一）各级人员素质要求
挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
（二）各级人员质量责职
1、项目经理质量责职
本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。
2、技术负责人质量责职
项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。
3、质检员质量责职
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。
4、施工员质量责职 施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。
5、资料员质量职责
按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。
6、材料员质量职责
熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。
7、班组长质量职责
熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。
8、作业人员质量职责
认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。
9、财务人员质量职责
严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用
五、质量通病防治管理措施
强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。
提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，采取班组自检合格后，由建设单位现场工程师、监理工程师会同质监部门共同验收。
对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。
加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。
制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。
六、质量通病防治经济措施
建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。
七、质量通病防治技术措施
（一）、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治的技术措施 土基和基层压实应使用机械施工，分层压实，压实度应满足设计、规范要求。
严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。人行道基层厚度应均匀，分层压实后，应封闭养生至达到设计强度。混凝土等基础应设置伸缩缝。
水泥混凝土预制人行道砌块应在达到设计要求的强度后方可进场使用（设计未规定时，不宜低于30MPa）。使用时应轻装轻卸，避免损坏。人行道面层铺砌前应根据设计方案制定相应施工方案，铺砌工艺应精细。做好高程、边线的控制。人行道面层铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物衔接时，应平整美观。
基础设置伸缩缝的，面层应在相应处设置伸缩缝。
人行道如有机动车通过地段（如商业、小区等出入口）或机动车停放地段，基层和面层应作加固施工处理。人行道面层铺砌完毕，应进行围护，封闭养生，达到设计强度后方可使用。一定要通行的门口、通道等要搭设临时跳板。
侧缘石基层和基础应与路面基础以同样结构同时摊铺、碾压、养生，压实度和强度应满足设计、规范要求。
侧缘石在达到设计要求的强度后方可进场使用。进场时应轻装轻卸，以免损坏。侧缘石弯道处侧石、缘石宜采用厂家生产的定型产品，如现场加工使用，应使用机械切割。
侧缘石安砌时应同时控制侧石上棱角的直顺度、侧石的垂直度和侧石、缘石顶面的水平度，做到线直、弯顺、无折角、波浪、前倾后斜现象。
雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。侧缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路0.01～0.03m，缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。
侧石背后要用水泥混凝土做好后背基础，待达到一定强度方可进入下道工序。摊铺沥青混凝土等工序施工时应随时对已栽好的侧缘石进行调整。
侧缘石勾缝应饱满，整洁坚实，且进行适当养生
（二）、沥青混凝土路面龟裂防治的技术措施
1、路基
路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR值。
严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指数大于26，含水率大于30%，均不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不应超过20cm；对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水量在最佳含水率±1%范围内。
路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。
2、基层（1）原材料要求
二灰土宜采用塑性指数在12～20之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。无机结合料稳定碎石中集料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。
（2）配合比确定
对现场原材料进行见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试验室确定的剂量增加0.5%～1%。采用集中厂拌时可增加0.5%。厚度大于20cm的基层应分层施工并验收。
（3）水泥稳定碎石拌和与摊铺控制要点
应采取厂拌拌和、摊铺机摊铺。拌和时应严格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；摊铺时应进行试铺以确定松铺系数。
拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、试配报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。
（4）碾压
基层复测、找补整平应在初压1～2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。
当天摊铺的必须当天碾压成型，水泥、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。
无机结合料稳定土基层应尽量避免纵、横向接缝。（5）养生
应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。
3、验收标准（1）实测要求
压实度、R7无侧限抗压强度、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。
（2）外观要求
碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。
4、面层
透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，透层油透入基层5～10mm后方可铺筑面层。设有下封层的基层不可省却透层。
透层、下封层、粘层严禁冬期施工；快速路、主干道的沥青面层严禁冬期施工。
沥青面层施工前应对下承层表面进行清扫、除尘，确保下承层表面干净。沥青面层摊铺时应及时检查并控制沥青混合料摊铺、初压、终压温度，一次摊铺宽度达到双车道以上宽度时，面层施工应配备不少于1台压路机，以确保在较高的料温下完成碾压。
沥青上面层未摊铺完成的严禁投入使用。
（三）、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治的技术措施
1、车辙（1）原材料
粗集料：应粗糙且有较多的破碎裂面，与沥青有较好的黏附性；SMA混合料应使用坚韧、有较高强度与刚度、针片状含量低、耐磨的粗集料，如玄武岩、辉绿岩等，粘附性达不到要求时，应加抗剥落剂。
细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜选用机制砂；石屑生产应具备抽吸设备，0.075mm通过率不超过10%。
矿粉；应选用碱性石料如石灰岩、白云岩磨细的粉料，0.075mm通过率不小于75%；回收粉尘禁止使用。
沥青：快速路、主干道应选用A级AH-70道路石油沥青或基质沥青，60℃动力粘度不小于180Pa.s。改性沥青技术指标应符合相应规范要求。
沥青混合料中所有原材料均应复试合格后方能使用。（2）、配合比设计
沥青混合料配合比设计均应进行三阶段设计，相同厂家、相同设备与工艺、相同材料、相同配比的沥青混合料三阶段设计可在建设、监理单位人员的见证下只进行一次（尤其是高温稳定性、水稳定性检验）。
普通沥青混合料配合比设计应结合本地区气候、交通等特点进行改进，应适当减少靠近最大粒径的粗集料和细集料中较细部分的比例，适当增加中间档次的粗集料，形成S型级配曲线（以下简称改进型沥青混合料）。
SMA混合料级配应加强4.75mm通过率的控制，取值宜适当偏上限，以保证SMA路面不透水。混合料性能检验应包括马歇尔试件体积参数与力学性能、冻融劈裂试验、车辙试验、谢伦堡析漏试验、肯塔堡飞散试验。
SUP级配设计可参照《江苏省高速公路建设指挥部沥青路面施工技术指导意见》执行。混合料试件的制备必须采用旋转压实仪。级配曲线应在控制点内，控制砂的使用，不通过限制区。设计旋转压实空隙率宜为4%。混合料性能检验应包括车辙试验、按AASHTO T 283（美国SHAP试验规程）进行的冻融劈裂试验、浸水马歇尔试验。
（3）、现场施工
加强对改进型沥青混合料、SMA、SUP压实质量的控制。现场应配备5～6台压路机，要求高温（温度控制见下条）紧跟碾压；改进型沥青混合料、SUP混合料压实应采用重型压路机（12-14t进口钢轮、25t及30t重型胶轮压路机），初压时2台钢轮压路机前静后振各一遍，复压时3台胶轮紧跟套压各2遍，终压时1台钢轮2 遍，碾压时应及时处治离析现象；SMA压实必须采用钢轮碾压，不宜使用胶轮，碾压时应注意集料的压碎、泛油现象，坚持“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压遍数由试铺确定，不宜碾压过度。
严格控制温度。重点做好原材料加热、拌和、出厂、到场、摊铺、碾压阶段温度的控制；四车道以上路面应采用2台以上摊铺机，纵向错开5～10m梯队作业；运输应覆盖；碾压紧跟，控制碾压作业面不超过40m；SMA、SUP严禁冬期施工。
现场及时检测。施工前应对下承层质量进行检测验收；改进型AC、SMA、SUP粗集料较多，应确保压实，必须每天每台班进行路面取芯，检查压实度与渗水。骨架密实型混合料的生产配合比级配应尽可能接近目标配合比，每天每台班上、下午各1组抽提试验，检验油石比及关键性筛孔误差(相对于生产配合比、括号内为SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公称粒径±2%，最大粒径误差为零；普通沥青混凝土油石比的误差应为±0.3%。前台应进行逐盘在线监测和总量检验，计算机采集、计算的数据图表必须随工程档案存档。
（4）、拥包
在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，并严格控制沥青的用量。
基层表面应确保干净，透层、下封层完成后应尽快进行沥青面层的摊铺，沥青面层间应均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。
（5）、施工接缝明显
在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比应一致。
纵向冷接缝应尽量避免，上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30～40cm（冷接缝）以上。横向接缝上下层应错开1m以上。快车道、主干道应采用两台以上摊铺机联合作业，每台摊铺机的摊铺宽度不宜大于6m,上面层应采用多机全幅摊铺，减少纵向接缝。
平接缝宜在尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部厚度不足部分。当用切割机切除时，宜在当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割应切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，应在混合料未冷却时进行处理。
纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的0.1～0.15m，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面0.1～0.15m。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。
新旧路面相接处必须确保基层坚实稳定，路面结构各层次接缝应错开、垂直。对桥涵、通道等构造物接头以及检查井、超宽部位的压实，应特别注意接缝平整度的控制，避免造成跳车。
（四）、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治的技术措施
施工单位应严格按图施工，变更均应经原设计单位确认。施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材料进行进场报验并复试。
检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。
检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm，分层压实厚度不大于15cm。
现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通。
沥青混合料下面层施工时，井口以同口径钢板覆盖，摊铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框，井盖框应逐只精确调整标高、横坡，使之与设计相符，盖框标高调整应使用金属垫片固定。固定井盖框的混凝土宜采用早强混凝土，当采用普通混凝土时，沥青混合料上下面层施工应间隔一定时间（1天以上），以确保固定井盖框的混凝土达到足够强度。
（五）、沟槽处路面沉陷防治的技术措施 闭水试验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水试验后，再开凿井壁安放支管的情况。按设计要求，在所有管道的相关功能性试验合格后，方可进行沟槽回填。
沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土，沟槽回填土为重粘土时，应进行破碎，粒径不应大于5cm。
回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和GB 50268-2008的要求。沟槽两侧应对称回填，其高差不得超过30cm。过路管线的施工应在道路基层施工前完成。
（六）、路面积水、不平整防治的技术措施
应严格按图施工，采取技术措施，防止路基、沟槽、井周等的不均匀沉降。
1、道路施工
从基层做起，逐层提高平整度。施工单位应提高道路施工机械化水平，路基、基层施工应配备平地机、摊铺机，水泥稳定碎石等上基层施工应采用摊铺机铺设。施工前应进行试铺，路基、基层铺设完毕应及时复查平整度、高程并整改。
2、沥青路面施工
（1）加强道路平石高程控制，平石安砌后应加强防护，避免施工机具对平石的碰撞和沥青喷洒引起的污染。
（2）保证充分供料，摊铺机必须缓慢、均匀、连续摊铺，避免间隙和停顿。
（3）加强高程控制，摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用比较长的平衡梁或雪橇式控制方式，有条件时尽量采用非接触式平衡梁。施工应避免摊铺后的人工修整。
（4）加强面层压实度、接缝、摊铺宽度控制。
3、排水施工
雨水管道施工时，加强管内底及流水面高程的控制，防止倒排水现象。雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。平缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路1～3cm，平缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。排水工程施工完后，及时清除管道内垃圾、杂质，清除堵头。道路施工时，应加强管道维护和检查井的覆盖保护，防止管道堵塞。道路工程完工后，应进行雨天的排水专项检查，发现排水不畅或路面积水现象，应及时会同监理、设计确定整改方案并返工处理。
质 量 通 病 防 治 施 工 方 案
工程名称：联心路（京杭路施工单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：
-秦邮路）道路、桥梁工程 扬州自来水有限责任公司
二0一五年十一月十六日
第三篇：质量通病防治总结
南天豪庭商住楼08～11座工程
质量通病防治总结
一、工程概况
韶关市南天豪庭商住楼08～11座工程是由韶关市逸升置业有限公司兴建的商住小区，位于韶关市粤北工业区，韶南大道东侧，原韶关市军粮供应中心，总建筑面积约为25192m2，由08，09，10，11四座楼组成，08、11座地下一层，层高3.75m，地上16层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为48.8m，机房楼梯间高4.8m，09、10座地下一层，层高3.75m，地上11.5层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为36.8m，机房楼梯间高4.8m，结构使用年限为50年，结构体系现浇钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度6度。
混凝土全部采用商品混凝土。施工项目中有些质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
南天豪庭商住楼08～11座工程质量通病的原因分析及防治措施、对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，达到“对症下药，药到病除”的目的。在通过对管理人员及现场施工班组的质量知识教育，提高其质量意识的基础上，本工程对质量通病的防治工作取得了较好的效果。
二、施工过程中常见的质量通病及防治措施
在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备、施工组织调配、方案制定及施工技术对质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治出现施工质量通病产生原因的关键。
1、钢筋工程
1.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
⑴、在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
⑵、钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
⑶、在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
⑷、剪力墙在距楼面标高500㎜处，用不小于Ф12的水平钢筋，临时将竖向钢筋排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
⑸、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑柱、墙混凝土时，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样即能保证砼的施工质量，又可防止对钢筋骨架的损坏。
⑹、在进行竖向钢筋的焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
1.2钢筋加工
⑴钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断的误差情况，确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
1.3钢筋绑扎与安装
⑴钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架弯曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。禁止使用碎石做钢筋保护层垫块,用强度不小于M15的砂浆做40mm*40mm的垫块。
⑶钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑸浇筑混凝土时，受到侧压力的钢筋位置出现位移时，及时调整。
⑹同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。
⑺板的面筋与底筋的净空尺寸过小：应严格按照设计要求设置马凳筋，马凳筋直径应根据实际板筋直径适当加大。
1.4梁一、二排钢筋间距太小的处理措施
在梁面（底）筋不只一排筋时，在每排钢筋间应设置分隔筋，分隔筋直径不小于25mm且不小于梁较大直径钢筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置,梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后第3m增设一处,且每跨不得少于2处。
2、模板工程 ⑴梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。⑵柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出/漏浆、混凝土不密实或蜂窝/麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
a.根据规定的柱箍间距要求加固。
b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。⑶板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，模内垃圾不易清理。防治措施：
a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。
d.对于柱、梁柱节点每根处留一垃圾孔，楼梯板每跑留一个垃圾孔，砼墙每3m留一个垃圾孔。
3、砼工程 ⑴蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致浆液流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5㎜，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
⑶麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
⑹墙柱底部缺陷（烂根）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm～100mm厚的水泥砂浆。
⑺柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑻楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平。梯级要使用平直、厚度符合标准模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
⑼洞口、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：留洞部位模板支撑系统要予以充分考虑；浇注混凝土时应在洞口、埋件周边均匀下料。
⑽混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
⑾缺棱掉角
产生原因：投料不准确，振捣不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
⒀混凝土养护不及时
对已浇完的砼应及时养护，在砼浇筑完毕后的12h以内就应对砼加以覆盖各保湿养护，且养时间不得小于7d，对于有抗渗要求的砼养护时间不得少于14d。
4、现浇梁板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因：
（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
（2）沉降裂缝。
（3）建筑单体长度太长。
（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。
（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
（6）梁设计的抗裂钢筋不足。
2、治理措施和操作方法
（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
（5）砼要严格控制配合比和水灰比。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工。
（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
（8）对于悬吊于梁下的外墙砼装饰板及梁腹板高度大于或等于450mm时，均应设置足够的抗裂钢筋或腰筋。
5、厨卫间墙角渗水的防治
1、墙角渗水原因
（1）基层砼不符合要求。
（2）厨卫间四周的墙体渗水。
（3）防水材料不合格，防水做法不当。
（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇砼的石子级配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂，振捣要
密实，从而提高砼的密实性，使砼不渗漏。
（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，在做地面防水层时，防水层沿四同上返至完成地面以上1500mm。
（3）防水材料应符合材料标准的规定，抽查复试合格。
（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。
（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为３０－５０mm，２４小时内无渗漏为合格。
6、管道洞口的渗水控制
1、洞口渗水的原因
（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。
（2）管道根部排水不畅，积水。
（3）管道套管没有焊止水带。
（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
2、治理措施与操作方法
（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用108胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。
（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。
（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。
（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。
（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。
7、窗周边渗水控制
1、窗周渗水的原因
（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。
（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。
（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。
（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
2、治理措施与操作方法
（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。
（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。
（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。
8、外墙渗水的控制
1、外墙渗水产生的原因
（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。
（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。
（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。
（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。
（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。
（6）地下室外墙砼不密实，防水施工前未对墙面用砂浆找平。
（7）未按要求挂金属网。
（8）外墙通长窗上未设置钢筋砼压顶。（9）外墙防水未返至女儿墙顶。
2、治理措施和操作方法
（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。
（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。
（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。
（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。
（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。
（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。
（7）在砌体墙与砼梁接口处应严格按设计要求挂金属网，防止出现开裂及空鼓。
（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水采用聚胺脂防水涂料，在防水层施工前，应清理干净墙面，并对外墙墙面先用砂浆找平。
（9）当外墙设置有通长窗时，窗下应设钢筋砼压顶，并在压顶下设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱按抗震要求设置拉结筋。
（10）在做外墙防水时，在外墙天面女儿墙的防水施工时，应将外墙防水层上返至女儿墙顶部内侧，防止雨水从女儿墙顶渗进外墙造成外墙渗漏。
9、屋面渗漏的防治
1、设计方面
（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；
（2）重要部位缺设计详图；
（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；
（4）女儿墙未设伸缩缝；
（5）变形缝没贯通；
（6）屋面、天沟坡度较小；
（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；
（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；
（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；
（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；
（11）水落口面积较小。
2、材料
（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；
（2）卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；
（3）刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等；
3、施工
（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；
（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；
（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；
（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；
（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂
（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；
（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏
（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理
10、为了防止回填土塌陷
1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。
2、填土中不能有杂物和硬块。
3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。
11、为了防止地面空鼓起砂
1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。
2、楼梯踏步巾防滑地砖。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用１：１水泥砂浆（掺水重的5%107胶）铺贴，贴好后２天才能上人擦缝。
12、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制
1、裂缝产生的原因
（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。
（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。
（3）砼坍落度过大。
（4）拆模达早受到外力的撞击。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。
（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。
（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。
（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。
（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
13、基础不均匀沉降处裂缝的控制
1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。
2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。
14、砌块墙体的裂缝
1、裂缝产生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂浆密度过小； 3）砌筑前未浇水润湿； 4）未按要求分次砌筑；
2、控制措施：
1）砌筑所用材料必须具有产品出厂合格证且应复检合格；
2）对于本工程实心灰砂砖砌筑所用砂浆，密度不应过小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分层度不应大于25mm。
3）在砌筑施工前，应将砌块浇水充分润湿，避免砌将砂浆的水分吸收，而导致砂浆开裂；
4）砌筑时应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。对于非承重墙，其项部应预留空隙，再将其补砌顶紧，补砌一般用斜砌法。
15、排水口积水及渗漏
屋面、露台地漏汇水区直径宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成伞状以利于排水，在地漏四周应用防水材料填充密实，防止雨水渗漏。
广东省第五建筑工程有限公司
南天豪庭项目部
2014年12月25日
第四篇：质量通病防治手册
质量通病防治手册
安装工程中的质量直接关系到机组投产后的安全、稳定运行和电厂的经济效益。更影响我公司的信誉。如果质量搞不好，将砸掉我们公司的牌子，对我们公司今后的发展产生极为不利的影响，直至找不到工程关门了事，这是我们公司5000多名在职、退休职工所不愿看到的事情。信阳工程来之不易，我们要珍惜这个大好机遇，抓好安装质量工作，创精品工程，为我们公司的发展尽我们的全力。
安装工程质量低劣的主要表现在：不认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准；设备、材料不进行严格的验收管理以及照章使用；尤其是近几年来大批新工人上岗，未经严格的技术培训与考核，未经严格的重视工程质量教育；再者是，不少思想作风好、技术过硬的老技术工人相继退休离岗，施工一线缺少了严格技术与质量把关的骨干和带头人。
质量通病是安装质量差的一个主要表现方面，如何消除质量通病是抓好安装质量的一个重要环节。我们制订本手册就是要将我们经常忽视的一些具体的质量问题一一列举出来并提出具体的解决办法供大家学习、提高，切实把我们的质量工作做好。
管道工程
一、管螺纹接头渗漏
1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。
2、原因分析：
螺纹加工不规范；安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，填料选择不当或安装不规范；管子质量有问题砂眼、裂纹等；管道支架安装不当使接头处受力过大。
3、预防措施：
螺纹加工应严格按照标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、尺寸符合要求。
安装时，先用手拧进2~3扣，再紧就用管钳继续上紧，最后螺纹留出
1距连接件1~2扣，管钳大小选用应适当；应根据介质选用合适的密封填料。
管道支吊架应安装正确、间距适当、受力均匀。
二、管道法兰接口渗漏
1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。
2、原因分析：
法兰焊接时，法兰端面和管道中心线不垂直，致使两法兰面不平行。无法上紧。
垫片质量不好，垫片厚度不均匀。
法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，每条螺栓的紧力不均匀。
法兰与管道的焊接质量不好，造成焊口渗漏。
3、预防措施：
在安装法兰时首先要注意螺孔的平行，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平壮。其次要注意法兰对平找正，即法兰平行、孔眼对正。
法兰间的密封垫料要根据管道介质及参数选用，石棉橡胶垫片外观平整、厚度均匀，无沟槽、断裂等缺陷，法兰密封面要清理干净。
法兰使用的螺栓要符合设计规定，螺栓紧固时要对称交叉进行，每个螺栓应分2~3次拧紧；用于高压管道的螺栓要涂上铅粉。
三、管道支架选用不当
1、现象：
管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏。
2、原因分析：
一般较大的管道设计院均出有设计图，而在小管道设计中则没有详细的设计，这就要求我们加强小管道的二次设计。
3、预防措施：
管道不允许有位移的部位，应设臵固定支架，固定支架要牢固的固定
在可靠的结构上。
在管道无垂直位移或垂直位移很小的位臵，可装设活动支架或刚性支架。
在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位应装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧支架。
四、管道支架安装间距过大，标高不准。
1、现象：
由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在进行支架安装时，支架间距不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰。
管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。支架安装不平，不牢固。
3、预防措施：
严格按照规范的规定来确定管道支吊架的间距。
管道安装前应首先确定好每一个支吊架的安装标高，使每一个支吊架的标高正确，这样才能使支吊架的受力均匀。
支架安装要防止扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。
五、阀门填料函处泄露
1、现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
装填料的方法不对或压盖压的不紧。
阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄露。
填料老化，质量不好。
3、预防措施：
阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料需将填料按照顺时针方向绕阀杆装填，然后拧紧压盖螺母即可。大一些直径的阀门填料
可采用方型或圆形断面的盘根，压入前应升先切成圈，并将填料圈分层压入，各层填料的结合缝相互错开180度。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。
属于阀杆弯曲生绣而造成的泄露，应拆下修理调直阀杆或更换；
有腐蚀性生绣时，应将锈除掉。
六、钢管煨弯缺陷
1、现象：弯曲角度不准； 弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；管子断面变形（管壁产生褶皱，弯扁）
由于管子煨弯段过烧，弯管外侧管壁减薄。
2、原因分析：
（1）弯管时角度掌握不准，未使用样板或煨弯速度过快；
（2）弯曲半径不符合规定；
（3）热弯管内灌砂不实；
（4）加热温度过高。
3、预防措施
（1）管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板
检查。
（2）弯管前，首先要确定弯曲半径。
（3）管子弯曲段经加热后，塑性增加，如施力不当，管子截面易产
生变形。为减少变形，管子内需灌入干燥的河砂并充满填实。
管子弯曲段加热温度须保持在850~950度。
（4）为了防止煨弯过程中管子拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径
过小的情况。
第五篇：质量通病防治方案
聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案
目 录
一.工程概况 二.编制依据
三.作业条件及施工前的准备
四.施工部署、工序安排及质量控制流程 五.可能出现的质量通病 六.施工质量保证措施 七.质量通病防治组织措施 八.质量通病防治管理措施 九.质量通病防治经济措施 十.质量通病防治技术措施
马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案
一、工程概况
本工程由马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司承建的铜陵市聚秀嘉园地下车库工程, 地下一层，局部一层，建筑高度4.8m，建筑面积为15770.48平方米。
二、编制依据
1.铜陵市聚秀嘉园地下车库工程施工图。2.我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。3.国家和行业现行的施工及验收规范。
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)5.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2011)6.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2011)7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）9.《钢筋焊接及验收规范》(JBJ18-2012)10.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)11.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)12.住宅工程质量通病防治技术规程DB34/1659-2012
三、作业条件及施工前的准备
3.1 设计施工图已到位并已进行会审；
马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司
聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案
3.2 现场“三通一平”已完成； 3.3 施工机械设备及施工人员已进场； 3.4 主要周转材料已进场。
四、施工部署、工序安排及质量控制流程
铜陵市聚秀嘉园地下车库工程，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。质量控制流程： 按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。
五、可能出现的质量通病
根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：
1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施
2、防水工程质量通病的防治措施 2.1、混凝土裂缝、渗水 2.2、后浇带施工缝渗水、漏水
3、砌体工程质量通病的防治措施 3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求
3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。
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3.3、砌体开裂
4、混凝土结构工程质量通病的防治措施
4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位臵不符合设计要求 4.2、消除混凝土强度不符合设计要求 4.3、消除砼构件裂缝措施
5、装饰装修工程质量通病的防治措施
5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。5.2、顶棚裂缝、脱落
5.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 5.4、门窗变形、渗漏、脱落 5.5、外墙防渗技术措施
6、屋面工程质量通病的防治措施
六、施工质量保证措施 6.1、质量体系的建立
6.1.1、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。
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6.1.2、根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。6.1.3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。
6.1.4、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。6.2施工过程质量控制
6.2.1、施工准备过程的质量控制
6.2.1.1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
6.2.1.2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
6.2.1.3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
6.2.1.4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
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6.2.1.5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
6.2.1.6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。6.2.1.7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。6.2.2、施工过程中的质量控制
6.2.2.1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
6.2.2.2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。6.2.2.3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。6.2.2.4、质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。6.2.2.5、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。6.2.2.6、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。
6.2.2.7、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
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七、质量通病防治组织措施
7.1各级人员素质要求,挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。7.2各级人员质量责职
7.2.1、项目经理质量责职：本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。
7.2.2、技术负责人质量责职：项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设臵、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。7.2.3、质检员质量责职：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。
7.2.4、施工员质量责职：施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。
7.2.5、取样员质量职责：严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验
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工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。7.2.6、资料员质量职责：按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。
7.2.7、材料员质量职责：熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。
7.2.8、班组长质量职责：熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。
7.2.9、作业人员质量职责：认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班
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组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。
八、质量通病防治管理措施
8.1强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
8.2严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护
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规章制度，加强成品保护。建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。
九、质量通病防治经济措施
建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。
十、质量通病防治技术措施
10.1标高及结构尺寸控制：本工程建筑面积大，为精确快捷测定建筑物轴线，控制好垂直度，我们准备配备测量线人员2人，仪器有：苏光J2激光经纬仪一台、苏光自动安平水准仪三台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
10.1.1、测量准备工作：与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位臵的确认，填制“施工测量控制点交桩记录马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案
表”，作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。进行测量仪器的选定和校验。建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。10.1.2、测量误差要求：平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度 1.标高控制网的建立：对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。 2.墙、柱施工精度测量控制方法：为了保证墙、隔墙和柱子的位臵正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位臵，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案 个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。10.1.5、测量质量保证措施 1.测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。2.测量人员全部取证上岗。 3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 4.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5.所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6.自检时，对作业成果进行全数检查。 7.核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。 8.滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。 9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。 10.2、混凝土结构裂缝、渗水 10.2.1、混凝土裂缝、渗水：采用预拌混凝土，施工时安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性满足施工要求。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。 马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案 10.2.2、后浇带施工缝渗水、漏水：墙体不得留垂直施工缝，墙体水平施工缝不得留在剪力与弯矩最大处或侧墙交接处，留在高出底板300mm的墙体上。后浇带施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，浇筑混凝土时，先浇水湿润，及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土安排专人进行养护。10.2.3、板面电线管过多出应绑扎钢筋网做加强筋，防治楼板开裂。 10.3、砌体工程质量通病的防治措施 10.3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。 10.3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设臵皮数杆，严格控制标高和轴线。砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋2Ф6＠500 砌入墙内，砌入墙长度1000。砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。 马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案 10.3.3、砌体开裂防治措施：建筑物长度大于40m时，按规范设臵变形缝；变形缝设臵要合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28 天，上墙含水率宜为5％～8％。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。根据设计及规范要求，设臵砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设臵构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm。墙体采用蒸压加气混凝土，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取60mm厚钢筋混凝土框加强。当顶层采用蒸压加气混凝土材料时，墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。洞口宽度大于2m时，两边增设构造柱。填充墙砌至接近梁底、板底时，间隔15d方可将其补砌挤紧；补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成60d后再抹灰，并不应少于30d。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片。宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体250mm。10.4、混凝土结构工程质量通病的防治措施 10.4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位臵不符合设计要求防治措施：钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位臵准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案 成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，柱箍筋与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设臵，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。梁钢筋必须现场绑扎安装。10.4.2、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施：采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放臵养护室养护，到期准时试压。砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3 小时。现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28 天为检验强度。模板拆除应按规范，规定要求进行。 10.4.3、消除砼构件裂缝措施：凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。严格控制砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的扩裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。对平面构件，混凝土浇筑完毕后及时进行抹压，终凝前对混凝土表面出现的裂缝进行二次抹压找平。砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。对一次性浇筑面积较大的混凝土，设臵后浇伸缩带。保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度。混凝土浇筑后12 小时内，及时进行养护，马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案 普通混凝土养护时间不少于7 天，缓凝混凝土养护时间不少于14 天。严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。 10.5、装饰装修工程质量通病的防治措施 10.5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200 宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h 内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。控制每层抹灰厚度在7～8mm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。 马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案 10.5.2、顶棚裂缝、脱落：混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。10.5.3、门窗变形、渗漏、脱落，所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。检查是否严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设臵，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后，实打发泡剂，发泡剂应连续实打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。 10.5.4、外墙防渗技术措施，外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。 马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案 10.6、屋面工程质量通病的防治措施，屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。 马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司
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