质量通病防治实施方案[精选五篇]

第一篇：质量通病防治实施方案

甘南县人民法院审判法庭

质量通病防治措施方案

江苏省苏中建设集团股份有限公司 甘南县法院工程项目经理部

目录

一、工程概况 ............................................................................................1 二、质量目标............................................................................................1 三、项目部质量保证体系、制度的建立....................................................1 四、质量通病防治措施.............................................................................2（一）总体措施...................................................................................2（二）关键工序质量控制点的设置及质量预控....................................2（三）各主要分项工程质量通病防治的具体措施.................................3

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质量通病防治措施方案

甘南人民法院审判法庭项目

质量通病防治措施 方案

一、工程概况 1、本工程位于齐齐哈尔市甘南县健康路北侧，人民街东侧。

建筑总面积：11163.53m2。占地面积：3192.16m2。本工程为 2 类建筑，主要结构体系为框架结构，建筑主体结构合理使用年限为 50 年。

二、质量目标 1、确保“合格”，争创“省优”。

2、目标值：

地基与基础和主体结构工程上级质量监督部门检验必须达到一次性合格。

单位工程质量及控制资料：

分项工程检验批验收合格率达到 100%； 分部、分项工程质量验收达到一次交验合格； 单位工程观感质量检查均应达到“好”； 单位工程质量控制资料同步齐全； 主体工程砼外光内实；装饰工程观感质量检查评价良好。

主要功能项目的抽查结果均应达到齐全完整、合格。

三、项目部质量保证体系、制度的建立 为使本工程质量上台阶，成为我公司品牌工程、样板工程，工程公司在配备该项目班子成员及选择施工队伍时从专业水平、施工能力、管理能力等各个方面综合考虑从优、从精配备以满足要求。

根据本项目的建设规模、质量要求，建立以项目经理为主的项目部质量保证体系：

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项目经理部质量管理组织机构图

四、质量通病防治措施（一）

总体措施

根据本工程的特点，认真执行《管理手册》，从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。

对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，并制定分项防治措施，施工中着重进行控制。

施工前进行详细的技术交底，使操作人们明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生的原因及预防措施，施工中严把施工程序中的每一个环节，严格按工艺标准要求操作，管理人员认真检查，确保防治措施落实到各施工质量的关键点上。

（二）

关键工序质量控制点的设置及质量预控

一）、关键工序质量控制点的设置 根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。

技术负责劳务班组

项目经理 施工员 安装项目经理 质量员 安全员 材料员 资料员 预算员 水电施工员

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工序质量控制点设置 工序名称 控制点的设置内容 建筑物 轴线、垂直度控制 钢筋砼工程 机械连接、焊接接头、绑扎、砼搅拌浇筑、砼试块强度 模板工程 模板的早拆体系应用、楼板平整度 安装工程 电气、管道安装 二）、质量预控 针对该工程的施工实际情况，对于在施工过程中可能出现或易出现的问题提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。

1、常见质量通病 分项工程 质量通病 模板工程 轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨篷模板缺陷。

钢筋工程 表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、框架梁插筋错位、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松扣、薄板露钩、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主、负筋位置放反。

混凝土工程 蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差、烂脖子、疏松、脱落、松散、凹凸、鼓胀、干缩裂缝、温度裂缝。

砌筑工程 水平、竖向灰缝不直，大小不一致、墙体通缝与假缝、马牙槎留槎尺寸不一，槎口断面不齐、构造柱钢筋拉结筋偏位、墙体水平、垂直裂缝、门窗框四周与墙面渗水、漏水、砌缝砂浆不饱满、清水墙面游丁走缝。

防水工程 砼构件引起的渗漏、基层空鼓、裂缝、基层酥松、起砂、脱壳、基层平整度差、细部构造不当、卷材防水层裂缝、女儿墙根部漏水、天沟、檐沟漏水、变形缝漏水、水落口漏水、刚性防水层裂缝、分格缝漏水、屋面渗漏。

土方回填工程 回填土土质不良、回填不密实、边坡塌方、填方土成弹簧土

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装饰装修工程 空鼓、裂缝、不平整、阴阳角不方正、粘贴瓷砖的质量缺陷、粘贴石材的质量缺陷、干挂花岗石的质量缺陷、砖石饰面泛碱、涂料漆膜皱纹与流坠、漆面不光滑，色泽不一致、涂层裂缝、脱皮、涂层不均匀、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染、地面、踢脚板空鼓、地面不规则裂缝、楼地面渗漏、吊顶面不平整、吊顶变形、接缝不平异形。

给排水、采暖、消防工程 管道渗漏、管道结露、热水管道变形渗漏、采暖干管坡度不符合要求、采暖管道堵塞、喷淋头位置不合理、消火栓距离地面偏差太大。

通风工程 风管连接不严密、存在密封胶脆裂、风管口在法处边翻边尺寸不足、风管松动变形、空调水管保温管托与水管间有离缝、保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂、风管软接口过长，扭曲、系统噪音过大。

电气工程 开关、插座标高不一致、明装线管排列不整齐、电缆桥架弯曲半径不够、电缆桥架表明防腐层破坏处理不够、配电箱、柜体内接地不牢固。

门窗工程 门窗扇翘曲变形、门窗四周渗漏、五金配件损坏。

室外工程 散水沉降、散水裂缝、散水空鼓。

2、预防整治措施 模板工程 轴线位移 预防整治措施：

1、严格按 1/10～1/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

标高偏差 预防整治措施：

1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3、建筑楼层标高由首层±0.00 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。

4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

结构变形 预防整治措施：

1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型

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钢，以确保支撑不沉陷。

3、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

4、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

6、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。

7、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

接缝不严 预防整治措施：

1、翻样要认真，严格按 1/10～1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

4、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

脱模剂使用不当 预防整治措施：

1、拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

3、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两遍，以防漏刷，也不应涂刷过厚。

4、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

模板未清理干净 预防整治措施：

1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。

2、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

3、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

模板无排气孔 预防整治措施：

1、墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

2、柱、墙超过 3m 时侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

模板支撑选配不当 预防整治措施：

1、模板支撑系统应经计算确定，确保其具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。

3、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

梁模板缺陷 预防整治措施：

1、梁底支撑应牢固并符合设计要求。

2、梁侧模应根据梁的高度范围内合理设计檀木布局。

3、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。

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4、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

5、梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应、放在板模龙骨下。

6、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

7、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

8、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两遍。

9、当梁底距地面高度过高时(一般为 5m 以上)，宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。

墙模板缺陷 预防整治措施：

1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

2、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。

3、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用Φ12～Φ16mm 螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

4、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

5、模板面应涂刷隔离剂。

6、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，支模体系稳定。

钢筋工程 表面锈蚀 预防整治措施：

1、浮锈：浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。

2、陈锈：可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。

3、老锈：对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。

柱子外伸钢筋错位 预防整治措施：

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系；对错位严重的外伸钢筋(甚至超出上柱模板范围)，应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋。具体方案视实际情况由有关技术部门确定。

框架梁插筋错位 预防整治措施：

梁与柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架节点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，垫筋焊接方案的选择必须通过设计部门核实同意。

接头松脱 预防整治措施：

将松脱的接头再用铁丝绑紧。

位置同向 预防整治措施：

相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。

双层网片移位 预防整治措施：

当发现双层网片(实际上是指上层网片)移位情况时，构件已制成，故应通过

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计算确定构件是否报废或降级使用(即降低使用荷载)。

钢筋遗漏 预防整治措施：

漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。

接点松扣 预防整治措施：

将接点松扣处重新绑牢。

薄板露钩 预防整治措施：

绑扎完立即发现钢筋弯钩会露出板面时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向：如果已浇筑混凝土，则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内，再填补混凝土抹压平整。

基础钢筋倒钩 预防整治措施：

要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。

将弯钩已平放的钢筋松扣，扶起后重绑。

骨架歪斜 预防整治措施：

1、按设计规范规定严格执行。

2、加强钢筋骨架的保护和管理工作。

3、根据钢筋骨架否斜状况和程度进行修复或加固。

主、副筋位置放反 预防整治措施：

1、布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。

2、钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。

现浇混凝土工程 蜂窝 预防整治措施：

严格控制混凝土配合比；混凝土拌和均匀，坍落度适合；浇灌应分层施工，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况。

麻面 预防整治措施：

模板表面清理干净，浇灌混凝土前湿润模板，模板缝隙，应堵严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实。表面麻面抹平压光。

孔洞 预防整治措施：

1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，分层振捣密实或配人工捣固；清理干净混凝土中杂物。

2、修补采用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。

漏筋 预防整治措施：

1、浇混凝土前应保证钢筋位置和保护层厚度正确；保证混凝土配合比准确和良好的和易性；防止混凝土离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋；操作时避免踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间。

2、表面漏筋：刷洗净后，在表面抹水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深时凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层 预防整治措施：

1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒和溜槽；接缝处浇灌前应先浇 100～150mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

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2、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角 预防整治措施 1、木模板养护到位；拆模前保证其强度；吊运、运输时避免碰损模板。

2、缺棱掉角修复，可将该处松散颗粒凿初，冲洗充分湿润后，用水泥砂浆抹补，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

表面不平整 预防整治措施：

严格按施工规范操作；模板及支模体系应有足够的刚度及稳定性；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到 1.2MP 以上，方可在已浇结构上走动。

烂脖子 预防整治措施：

1、基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇 1.0～1.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑动；基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈作成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。

2、处理时将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

疏松、脱落 预防整治措施：

1、模板养护到位。

2、凿除坏损部位，灌浆养护。

凹凸、鼓胀 预防整治措施：

1、检查支模体系是否牢固、标准。

2、凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理。

温度裂缝 预防整治措施：

1、混凝土养护控制很重要。

2、预防深进和贯穿温度裂缝，避开炎热天气浇筑大体积混凝土；加强撒水养护，严格控制拆模时间。

3、表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥进行表面封闭；部分裂缝可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补。

砌筑工程

水平、竖向灰缝不直，大小不一致 预防整治措施：

1、墙体筑前，对砌筑基面或混凝土坎台的平整度进行检查，立皮 数杆，拉线标注各皮砖砌筑的水平线。

2、墙体砌筑前，进行详细排砖，定制非整砖块，确保墙体砌筑一次完成，不需通过灰缝调整偏差。

墙体通缝与假缝 预防整治措施：

对工人加强技术培训，严格按规范、技术交底、样板进行砌筑，缺损体应分散使用，禁止使用破碎砌体。

马牙槎留槎尺寸不一，槎口断面不齐 预防整治措施：

1、吊线控制马牙槎槎口的垂直度。

2、砌块切割采用专用工具，确保断口平齐。

构造柱钢筋、拉结筋偏位 预防整治措施：

1、综合考虑灰缝大小，砌筑前放出植筋定位线。

2、指定位置钻孔遇钢筋，应调整一皮砖间距，再进行钻孔植筋。

预防整治措施：

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墙体水平、垂直裂缝 1、减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）

2、清除砌块表面油渍及粉尘等。

3、采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，并控制铺灰长度和灰缝厚度。

4、设置芯柱、圈梁、伸缩缝，在温度收缩比较敏感的部位局部配水平钢筋。

门窗框四周与墙面渗水、漏水 预防整治措施：

1、控制灰缝砂浆饱满度。

2、杜绝墙体裂缝。

3、门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝士）达到一定强度后进行。

砌缝砂浆不饱满 预防整治措施：

1、改善砂浆和易性； 2、改进砌筑方法； 3、严禁用干砖砌墙。

清水墙面游丁走缝 预防整治措施：

1、事先到场砖尺寸实测，确定组砌方法和调整竖缝宽，应进行统一摆底层砖。

2、砌筑中，强调丁压中。

3、沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。

防水工程 砼构件引起的渗漏 预防整治措施：

1、严格控制混凝土浇筑质量。

2、施工缝按规定留设。

3、设计及质量保证措施完善。

4、预埋件应有固定措施。

基层空鼓、裂缝、酥松、起砂、脱壳、平整度差 预防整治措施：

1、检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用 1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护。

2、因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。

3、施工前必须先安装好水落口杯。

细部构造不当 预防整治措施：

1、阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角。

2、直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。

卷材防水层裂缝 预防整治措施：

1、选用卷材合理。

2、在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。

变形缝漏水 预防整治措施：

1、检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，覆盖后粘牢，用现浇钢筋混凝土盖板扣压牢固。

2、变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好。

刚性防水层裂缝 预防整治措施：

1、对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，剪断槽内钢筋。局部裂缝，切开或凿成“V”形槽，清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。

2、对不规则的裂缝，裂缝宽度小于 0.5m 时，可在刚性防水层表面，涂刮两道合格的防水涂料。

3、有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防

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水层。

分格缝漏水 预防整治措施：

1、施工细石混凝土刚性防水层时，严格控制施工工艺流程。

2、当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。

屋面渗漏 预防整治措施：

1、屋面基层必领做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷．防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结车固，使防水层下无“串水”之虞。

2、屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象，水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。

3、应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构。

土方回填工程 基底处理松懈 预防整治措施：

1、基底杂物，积水应消除。

2、基底填土应经质检部门校核并作隐蔽工程记录。

3、基底土质和设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，处理后应伯隐蔽工程记录。

4、挖土后应及时施工基础工程，保持地基良好的原有状态，不受扰动。

回填土不密实 预防整治措施：

1、合理按设计要求选用填料，且应符合技术规范要求。

2、填土回填时，应保证压实质量。

3、按设计要求预留其沉降量。

4、填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。

5、应保证回填土取土场不积水。

填土边坡塌方 预防整治措施：

1、边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。

2、严格控制填土含水量在施工规范要求之内。

3、地下水位以上 0.5m 的填土，应和设计商定选用优良透水的土料。

4、已经局部形成的弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。

5、完善现场施工排水措施。

装饰装修工程 抹灰层空鼓 预防整治措施：

1、抹灰前将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2、必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3、对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先处理。

4、抹灰层之间的材料强度要接近。

XXX 项目

质量通病防治措施方案

抹灰层裂缝 预防整治措施：

1、抹灰用的材料必须符合质量要求。

2、基层要分层抹灰。

3、夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰。

4、对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况选择处理。

5、对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝。

抹灰层不平整 预防整治措施：

1、基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼。

2、应严格控制基层的平整度。

3、纸筋灰墙面，应尽量采用熟化的纸筋。

抹灰阴阳角不方正 预防整治措施：

1、抹灰前应在阴阳角处吊线；附角护角线必须粉成“燕尾形”。

2、阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，用阴阳角器作辅助操作。

3、水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方。

4、平顶粉刷前，墙上弹基准线；对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用 1：3 水泥砂浆刮平。

涂料的漆膜皱纹与流坠 预防整治措施：

1、重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。

2、要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度 15～25℃，相对湿度 50％～70％条件下施工。

3、要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为 50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

4、对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。

5、对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。

涂料漆面不光滑，色泽不一 涂层脱皮、裂缝、涂层不均匀 预防整治措施：

1、涂刷油漆前表面清理干净。

2、选择高品质材料。

3、遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。

4、使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。

5、涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。

装饰线不平直 预防整治措施：

1、必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平。

2、涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范。

3、加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查。

地面空鼓 预防整治措施：

1、做好基层清理工作。

2、施工前认真洒水湿润。

XXX 项目

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3、地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰随刷随抹。

4、踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰。

5、踢脚板抹灰应控制分层厚度。

6、当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割。然后剔除空鼓的面层，冲洗干净修。

7、当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整。

地面不规则裂缝 预防整治措施：

1、回填土质良好、夯实。

2、面层铺设前，应检查基层表面的平整度。

3、严格控制面层水泥拌合物用水量。

4、面层完成 24h 后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护。

5、面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。

6、对宽度在 0.5mm 以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。

7、如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。

楼地面渗漏 预防整治措施：

1、厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板。

2、在板边同时浇筑上翻不小于 60mm 的挡水板。

3、浇筑混凝土时应用平板振动器振实。

砖石饰面泛碱 预防整治措施：

先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷干净，最好晒一天后，在饰面上喷涂有机硅两遍。

接缝不平异形 预防整治措施：

1、板块安装前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。2、安装时应拉通线找直，按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

3、装订时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

4、压条应沿装订线钉装，并应必须平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

给排水、采暖、消防工程 管道渗漏 预防整治措施：

1、严格控制进场材料质量，杜绝不合格产品进场。

2、按规定进行压力试验，并全数检查。

3、管道基础、支架牢固可靠，管道使用不受其他外力作用。

管道结露 预防整治措施：

按设计要求选择保温材料，确保保温层厚度和严密性。

热水管道变形渗漏 预防整治措施：

1、热水与冷水管道应标示清晰，严禁混用。

2、尽量利用自然弯补偿热伸缩，直管道过长时应根据管道规格的大小经过计算设置补偿器。

采暖干管坡度不符合要求 预防整治措施：

1、管道焊接或丝接后，应对管道调直后再进行安装。

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2、管道支、托架间距应严格按要求进行數设。

3、管道穿墙堵洞时，要检查坡度是否符合设计要求。

采暖管道堵塞 预防整治措施：

1、管材锯断后的管口，应认真清理毛刺。

2、使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查。

3、管道中断安装，管口应临时封堵严密。

4、系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。

消火栓距离地面偏差太大 预防整治措施：

安装消火拴箱、栓口前详细了解地面做法，确定建筑 500mm 线 的高度。

通风工程 风管连接不严密、存在密封胶脆裂 预防整治措施：

1、防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。

2、插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管板材厚薄一致。

3、剪裁料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，难免产生脆裂。

风管口在法兰处翻边尺寸不足 预防整治措施：

风管剪裁料时详细计算，严格控制，预留翻边长度。

风管松动变形 预防整治措施：

调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧，必须要将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。

保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂 预防整治措施：

空调冷冻保温时，保温材料与保温材科及绝热管托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查。

风管软接口过长，扭曲 预防整治措施：

软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。

系统噪音过大 预防整治措施：

1、为保证在末端消声器之后的风管系统不再出現过高的气流声，在管道拐弯处采用曲率半径大的弯头。

2、消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声 器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

3、为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的 进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊梁及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过国护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。

4、设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。

5、使用优质消声设备，在安装时，要严格注意其方向。

6、对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。

7、严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。

8、防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动 生产线加工风管，风管管段长度约为 1 米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。

电气工程 开关、插座标高不一致 预防整治措施：

确定各房间的装饰标高基准线，进行管及线盒安装时，必须采用水平尺及

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水平连通器找好水平。、明装线管排列不整齐 预防整治措施：

多根电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。

电缆桥架弯曲半径不够 预防整治措施：

1、对 90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。

2、对于个别比较特别的角弯，绘制相应图纸给厂家加工。

电缆桥架表明防腐层破坏处理不够 预防整治措施：

将破坏处打磨平滑，涂两遍红丹防锈漆，干后再用手动喷漆喷涂，喷漆的颜色应与桥架的顔色相近。

配电箱、柜体内接地不可靠 预防整治措施：

1、在配电箱、柜体订货时，应明确要求在箱、柜底或其他合适位置设置专门的接地板，接地板应牢固可靠，各回路接地点应分別与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。

2、箱、柜体的可开启门或面板均应采用合适截画铜软线与配电箱、柜体相连做好接地跨接。

门窗工程 门窗扇翘曲变形 预防整治措施：

1、框扇料断面应符合规范要求，壁厚不得少于 1.2mm。

2、门窗扇安装时，翘曲偏差在 2mm 以内，可将门窗扇装合页一边的一端向外拉出一些，使另一边与框保持平齐。

3、窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。

门窗四周渗漏 预防整治措施：

1、在窗檐上做鷹嘴和滴水槽，在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

2、在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。

3、窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。

4、施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

五金配件损坏 预防整治措施：

1、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的型料门窗相配。

2、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料 3、用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧国在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

4、五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

5、五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。

室外工程 散水沉降 预防整治措施：

1、保证回填土质量，分层夯实。

2、避免机械或重物碾压。

3、当散水施工完毕后，及时清除边坡余土，并做好室外整平散水裂缝、空鼓 预防整治措施：

1、严格要求处理底层。

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2、保证回填土质量，分层分实.3、设置分隔、伸缩缝，分隔、伸缩缝转角处设置 45°角伸缩缝。

4、控制抹面砂浆配合比和散水坡度。

第二篇：质量通病防治

联心路（京杭路-秦邮路）道路、桥梁工程

质量通病防治方案

一、工程概况

联心路（京杭路—秦邮路）是广陵新城的一条东西向道路，按城市支路标准设计，设计计算行车速度30公里/小时。西起京杭路，向东至秦邮路，本期道路全长487.226米；道路红线宽为16米：混行车道宽10米+2x3米人行道。

㈠工程范围：本标段图纸内主要工程量和结构如下：

1、道路结构 车行道路面结构：

5cm细粒式沥青砼（AC-13C）7cm中粒式沥青砼（AC-20C）

沥青封层（沥青用量：1.0kg/m2，矿料用量：6m3/1000m2）20cm水稳碎石

32cm12%石灰土（分两层压实16+16）人行道路面结构： 3cm 花岗岩石板 3cmM10水泥砂浆 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用钢筋混凝土管，承插胶圈连接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE双壁波纹管,HDPE排水管环刚度采用10.0KN/㎡，钢筋混凝土排水管采用二级管，钢筋混凝土下方时应认真检查管是否有裂纹，接口掉角，保护层脱落等现象，如有认真修补后，经质检人员确认后方可下管。安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。（2）、管道基础

钢筋混凝土管道采用混凝土基础，HDPE双壁波纹管采用中粗砂垫层基础，具体做法参照排水管道纵断面图所示标准图集。（3）、检查井

检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周400mm可采用中粗砂或砂砾回填，检查井口设置高度、耐腐蚀防坠网，二、沟槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口处和管道与检查井连接处包土工布两层，宽500mm，从管顶包至混凝土基础，包封时应松包。

（2）雨污水管道的回填详见排水管沟槽回填图，密实度应达到«给水排水管道工程施工及验收规范»GB50268-2008第4.5和第4.6条要求。

（3）HDPE双壁波纹管回填时应采用专用固定支架及设备控制管道回填时的纵向变形

三、质量通病防治的设计措施：

（1）检查井周围600mm范围内采用1:1砂石回填至道路路床底，盖座安装及卸荷板详见大样图。

（2）雨污水管道应按规范要求，做闭水试验及变形量检测。（3）沟槽回填；

a、沟槽回填材料及密实度符合规范要求，详见大样图。

b、雨水口连接管采用反开挖施工，采用中粗砂回填至道路结构层底，其上按现状道路结构层原样恢复，详见大样图。

（4）雨水口设置：为保证道路路面雨水顺利排出，交叉口、道路竖曲线低洼处和道路陡坡变坡点、汇水面积较大区域，雨水口间距加密处理。

㈡编制依据

本工程所采用（参照）的主要技术规范和图集有：

1、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006

2、《城镇道路工程设计标准》

3、《城市道路交通规划设计规范》GBJ50220-95

4、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006

6、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2000

8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

9、《国家建筑标准设计图集》

10、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

11、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008

二、施工准备情况 ㈠技术准备

技术准备工作分为：内业技术准备工作和外业技术准备工作。

内业技术准备工作主要包括：

1.认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告； 2.进行临时工程设计；

3.编写实施性施工组织设计及质量计划；

外业技术准备工作主要包括：

1.现场详细调查与地质水文踏勘；

2.与勘察单位办理现场桩位和水准点交接手续，并进行复测与护桩；

3.各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告； 4.各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；

㈡机械设备准备

对本工程所用的各种机械设备，提前确定好进退场时间及路线，并加强施工前的检查、维护工作，如挖掘机、压路机、拌和机等。必要时重新购置，施工中不断加强保养和检修，保证施工时的正常使用，以免由于机械设备故障或短缺影响工程进度。

㈢物资准备

根据施工进度计划和设计图纸，编制好详细的材料进场计划，认真组织好各种材料的货源，多方比选，采取招标采购的形式，选出质优价廉的供货商。

㈣劳动力准备

本工程在整个施工期间需投入劳动力及技术工人较多，根据工程的劳动力计划，认真组织施工人员进场，做好进场前的教育、培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。

㈤场地清理

施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及杂草、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行施工场地的整理工作，为临时工程和主体工程的施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围。

三、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，可能出现的质量通病项目有：

1、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治

2、沥青混凝土路面龟裂防治

3、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治

4、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治

5、沟槽处路面沉陷防治

6、路面积水、不平整防治

四、质量通病防治组织措施

（一）各级人员素质要求

挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

（二）各级人员质量责职

1、项目经理质量责职

本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

2、技术负责人质量责职

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。

3、质检员质量责职

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

4、施工员质量责职 施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

5、资料员质量职责

按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

6、材料员质量职责

熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

7、班组长质量职责

熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

8、作业人员质量职责

认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

9、财务人员质量职责

严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用

五、质量通病防治管理措施

强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。

提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，采取班组自检合格后，由建设单位现场工程师、监理工程师会同质监部门共同验收。

对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。

加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

六、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

七、质量通病防治技术措施

（一）、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治的技术措施 土基和基层压实应使用机械施工，分层压实，压实度应满足设计、规范要求。

严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。人行道基层厚度应均匀，分层压实后，应封闭养生至达到设计强度。混凝土等基础应设置伸缩缝。

水泥混凝土预制人行道砌块应在达到设计要求的强度后方可进场使用（设计未规定时，不宜低于30MPa）。使用时应轻装轻卸，避免损坏。人行道面层铺砌前应根据设计方案制定相应施工方案，铺砌工艺应精细。做好高程、边线的控制。人行道面层铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物衔接时，应平整美观。

基础设置伸缩缝的，面层应在相应处设置伸缩缝。

人行道如有机动车通过地段（如商业、小区等出入口）或机动车停放地段，基层和面层应作加固施工处理。人行道面层铺砌完毕，应进行围护，封闭养生，达到设计强度后方可使用。一定要通行的门口、通道等要搭设临时跳板。

侧缘石基层和基础应与路面基础以同样结构同时摊铺、碾压、养生，压实度和强度应满足设计、规范要求。

侧缘石在达到设计要求的强度后方可进场使用。进场时应轻装轻卸，以免损坏。侧缘石弯道处侧石、缘石宜采用厂家生产的定型产品，如现场加工使用，应使用机械切割。

侧缘石安砌时应同时控制侧石上棱角的直顺度、侧石的垂直度和侧石、缘石顶面的水平度，做到线直、弯顺、无折角、波浪、前倾后斜现象。

雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。侧缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路0.01～0.03m，缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。

侧石背后要用水泥混凝土做好后背基础，待达到一定强度方可进入下道工序。摊铺沥青混凝土等工序施工时应随时对已栽好的侧缘石进行调整。

侧缘石勾缝应饱满，整洁坚实，且进行适当养生

（二）、沥青混凝土路面龟裂防治的技术措施

1、路基

路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR值。

严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指数大于26，含水率大于30%，均不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不应超过20cm；对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水量在最佳含水率±1%范围内。

路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。

2、基层（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指数在12～20之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。无机结合料稳定碎石中集料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。

（2）配合比确定

对现场原材料进行见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试验室确定的剂量增加0.5%～1%。采用集中厂拌时可增加0.5%。厚度大于20cm的基层应分层施工并验收。

（3）水泥稳定碎石拌和与摊铺控制要点

应采取厂拌拌和、摊铺机摊铺。拌和时应严格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；摊铺时应进行试铺以确定松铺系数。

拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、试配报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。

（4）碾压

基层复测、找补整平应在初压1～2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。

当天摊铺的必须当天碾压成型，水泥、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。

无机结合料稳定土基层应尽量避免纵、横向接缝。（5）养生

应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。

3、验收标准（1）实测要求

压实度、R7无侧限抗压强度、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。

（2）外观要求

碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。

4、面层

透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，透层油透入基层5～10mm后方可铺筑面层。设有下封层的基层不可省却透层。

透层、下封层、粘层严禁冬期施工；快速路、主干道的沥青面层严禁冬期施工。

沥青面层施工前应对下承层表面进行清扫、除尘，确保下承层表面干净。沥青面层摊铺时应及时检查并控制沥青混合料摊铺、初压、终压温度，一次摊铺宽度达到双车道以上宽度时，面层施工应配备不少于1台压路机，以确保在较高的料温下完成碾压。

沥青上面层未摊铺完成的严禁投入使用。

（三）、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治的技术措施

1、车辙（1）原材料

粗集料：应粗糙且有较多的破碎裂面，与沥青有较好的黏附性；SMA混合料应使用坚韧、有较高强度与刚度、针片状含量低、耐磨的粗集料，如玄武岩、辉绿岩等，粘附性达不到要求时，应加抗剥落剂。

细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜选用机制砂；石屑生产应具备抽吸设备，0.075mm通过率不超过10%。

矿粉；应选用碱性石料如石灰岩、白云岩磨细的粉料，0.075mm通过率不小于75%；回收粉尘禁止使用。

沥青：快速路、主干道应选用A级AH-70道路石油沥青或基质沥青，60℃动力粘度不小于180Pa.s。改性沥青技术指标应符合相应规范要求。

沥青混合料中所有原材料均应复试合格后方能使用。（2）、配合比设计

沥青混合料配合比设计均应进行三阶段设计，相同厂家、相同设备与工艺、相同材料、相同配比的沥青混合料三阶段设计可在建设、监理单位人员的见证下只进行一次（尤其是高温稳定性、水稳定性检验）。

普通沥青混合料配合比设计应结合本地区气候、交通等特点进行改进，应适当减少靠近最大粒径的粗集料和细集料中较细部分的比例，适当增加中间档次的粗集料，形成S型级配曲线（以下简称改进型沥青混合料）。

SMA混合料级配应加强4.75mm通过率的控制，取值宜适当偏上限，以保证SMA路面不透水。混合料性能检验应包括马歇尔试件体积参数与力学性能、冻融劈裂试验、车辙试验、谢伦堡析漏试验、肯塔堡飞散试验。

SUP级配设计可参照《江苏省高速公路建设指挥部沥青路面施工技术指导意见》执行。混合料试件的制备必须采用旋转压实仪。级配曲线应在控制点内，控制砂的使用，不通过限制区。设计旋转压实空隙率宜为4%。混合料性能检验应包括车辙试验、按AASHTO T 283（美国SHAP试验规程）进行的冻融劈裂试验、浸水马歇尔试验。

（3）、现场施工

加强对改进型沥青混合料、SMA、SUP压实质量的控制。现场应配备5～6台压路机，要求高温（温度控制见下条）紧跟碾压；改进型沥青混合料、SUP混合料压实应采用重型压路机（12-14t进口钢轮、25t及30t重型胶轮压路机），初压时2台钢轮压路机前静后振各一遍，复压时3台胶轮紧跟套压各2遍，终压时1台钢轮2 遍，碾压时应及时处治离析现象；SMA压实必须采用钢轮碾压，不宜使用胶轮，碾压时应注意集料的压碎、泛油现象，坚持“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压遍数由试铺确定，不宜碾压过度。

严格控制温度。重点做好原材料加热、拌和、出厂、到场、摊铺、碾压阶段温度的控制；四车道以上路面应采用2台以上摊铺机，纵向错开5～10m梯队作业；运输应覆盖；碾压紧跟，控制碾压作业面不超过40m；SMA、SUP严禁冬期施工。

现场及时检测。施工前应对下承层质量进行检测验收；改进型AC、SMA、SUP粗集料较多，应确保压实，必须每天每台班进行路面取芯，检查压实度与渗水。骨架密实型混合料的生产配合比级配应尽可能接近目标配合比，每天每台班上、下午各1组抽提试验，检验油石比及关键性筛孔误差(相对于生产配合比、括号内为SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公称粒径±2%，最大粒径误差为零；普通沥青混凝土油石比的误差应为±0.3%。前台应进行逐盘在线监测和总量检验，计算机采集、计算的数据图表必须随工程档案存档。

（4）、拥包

在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，并严格控制沥青的用量。

基层表面应确保干净，透层、下封层完成后应尽快进行沥青面层的摊铺，沥青面层间应均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。

（5）、施工接缝明显

在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比应一致。

纵向冷接缝应尽量避免，上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30～40cm（冷接缝）以上。横向接缝上下层应错开1m以上。快车道、主干道应采用两台以上摊铺机联合作业，每台摊铺机的摊铺宽度不宜大于6m,上面层应采用多机全幅摊铺，减少纵向接缝。

平接缝宜在尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部厚度不足部分。当用切割机切除时，宜在当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割应切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，应在混合料未冷却时进行处理。

纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的0.1～0.15m，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面0.1～0.15m。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。

新旧路面相接处必须确保基层坚实稳定，路面结构各层次接缝应错开、垂直。对桥涵、通道等构造物接头以及检查井、超宽部位的压实，应特别注意接缝平整度的控制，避免造成跳车。

（四）、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治的技术措施

施工单位应严格按图施工，变更均应经原设计单位确认。施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材料进行进场报验并复试。

检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。

检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm，分层压实厚度不大于15cm。

现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通。

沥青混合料下面层施工时，井口以同口径钢板覆盖，摊铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框，井盖框应逐只精确调整标高、横坡，使之与设计相符，盖框标高调整应使用金属垫片固定。固定井盖框的混凝土宜采用早强混凝土，当采用普通混凝土时，沥青混合料上下面层施工应间隔一定时间（1天以上），以确保固定井盖框的混凝土达到足够强度。

（五）、沟槽处路面沉陷防治的技术措施 闭水试验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水试验后，再开凿井壁安放支管的情况。按设计要求，在所有管道的相关功能性试验合格后，方可进行沟槽回填。

沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土，沟槽回填土为重粘土时，应进行破碎，粒径不应大于5cm。

回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和GB 50268-2008的要求。沟槽两侧应对称回填，其高差不得超过30cm。过路管线的施工应在道路基层施工前完成。

（六）、路面积水、不平整防治的技术措施

应严格按图施工，采取技术措施，防止路基、沟槽、井周等的不均匀沉降。

1、道路施工

从基层做起，逐层提高平整度。施工单位应提高道路施工机械化水平，路基、基层施工应配备平地机、摊铺机，水泥稳定碎石等上基层施工应采用摊铺机铺设。施工前应进行试铺，路基、基层铺设完毕应及时复查平整度、高程并整改。

2、沥青路面施工

（1）加强道路平石高程控制，平石安砌后应加强防护，避免施工机具对平石的碰撞和沥青喷洒引起的污染。

（2）保证充分供料，摊铺机必须缓慢、均匀、连续摊铺，避免间隙和停顿。

（3）加强高程控制，摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用比较长的平衡梁或雪橇式控制方式，有条件时尽量采用非接触式平衡梁。施工应避免摊铺后的人工修整。

（4）加强面层压实度、接缝、摊铺宽度控制。

3、排水施工

雨水管道施工时，加强管内底及流水面高程的控制，防止倒排水现象。雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。平缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路1～3cm，平缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。排水工程施工完后，及时清除管道内垃圾、杂质，清除堵头。道路施工时，应加强管道维护和检查井的覆盖保护，防止管道堵塞。道路工程完工后，应进行雨天的排水专项检查，发现排水不畅或路面积水现象，应及时会同监理、设计确定整改方案并返工处理。

质 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名称：联心路（京杭路施工单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：

-秦邮路）道路、桥梁工程 扬州自来水有限责任公司

二0一五年十一月十六日

第三篇：质量通病防治总结

220kV三新硅至顾家店输电线路工程

质量通病防治工作总结

为更好地落实输变电工程质量通病防治工作责任，提高输变电工程建设质量水平、工程项目管理水平，我项目部依据国家及行业有关工程建设质量标准、规范，认真学习制订了《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，严格按照措施要求精心组织施工、切实落实质量责任制。现就220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工建设以来项目部开展质量通病防治工作，总结汇报如下：

开展质量通病防治工作，是保证工程施工质量的重要环节之一，我项目部严格遵照《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》，施工中对质量通病防治工作提出管理和具体实施要求，并对线路工程常见的质量通病从技术角度提出具体防治措施，以指导工程建设项目规范开展质量通病防治工作。

通过落实输变电工程质量通病防治工作责任，有效提高了线路工程建设质量水平、管理水平，是保证工程施工质量的有效途径。

同时，质量通病防治是质量管理部分的重要环节，也是项目部管理水平的重要体现，施工中我项目部做了如下具体安排和要求： 认真学习、精心组织

1.1 认真组织学习、落实《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》，规范开展质量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2 认真研究、总结质量通病防治工作经验，不断丰富和完善质量通病防治措施。

1.3 施工中遇到问题及相关工作建议，及时向上级基建部反应。针对线路工程的路径复测、基础分坑、开挖、基础位移、扭转、混凝土质量、接地沟埋设深度、基面整理不规范、铁塔构件变形、镀锌层磨损、螺栓不匹配、螺栓紧固、导线磨损、压接管弯曲质量、附件安装等方面的质量通病，提出了针对性的防治措施。并经业主项目部、监理项目部审批执行。1.4 施工中要求项目部、施工各班组应依法接受电力建设工程质量监督机构对质量通病防治工作的监督检查，自觉坚持执行质量通病的防治的相关法律、法规及现行行业标准，确保工程施工质量，争创全优工程。

2.建立健全质量保证体系、落实质量责任

建立健全质量保证体系，220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工前，项目部认真组织学习相关内容，落实工程质量通病防治工作责任，具体做法有： 2.1 认真编写《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，经监理单位审查、建设单位批准后在工程中实施。

2.2 认真做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三 方试验室进行检测。采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

2.3 记录、收集和整理质量通病防治的施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

2.4 根据经批准的《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，对施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。

3.路径复测质量通病防治措施

3.1 杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。

3.2 线路方向桩、转角转、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。3.3 线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。

4.基础分坑、开挖质量通病防治措施：

4.1遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

4.2 拉线杆（塔）基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。

4.3 基坑开挖应设专人检查基坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。4.4 掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破换原地质结构。

4.5 基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。

5.基础位移、扭转质量通病防治措施

5.1基础开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。

5.2 基础支撑后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。

5.3 当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。

6.混凝土质量通病防治措施

6.1混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。6.2 基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃²d时送检。

6.3 基础模块应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

6.4 浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超度时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。

6.6 基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均匀与基础立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

7.接地沟埋设深度不够质量通病防治措施

7.1 接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。

7.2 接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深。7.3 杆塔引下线应竖直埋入土中，直至设计埋深。

8.基面整理不规范质量通病防治措施

8.1 回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其敢赌不应掩埋铁塔构建。

8.2 基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。8.3 清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治措施

9.1 对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施

9.2 塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

9.3 对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

9.4 塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

9.5 地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固软件或锚固孔。

9.6 铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

10.螺栓不匹配质量通病防治措施

10.1 应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。10.2 杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。

10.3 对因特殊原因临时代用得螺栓做好记录并及时更换。

11．螺栓紧固通病防治措施

11.1 设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120％。

11.2 防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

11.3 交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

11.4 螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

12.导线磨损防治措施

12.1 装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。12.2 按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线。

12.3放线时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。

12.4 余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必需采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。

12.5 完成牵张放线作业、各子导线临锚后，子导线驰度应相互错位，防止子导线鞭击。

12.6 卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。

13.子导线超差质量通病防治措施

13.1 放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响。

13.2 耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。13.3 避免在较恶劣的天气紧线。

14.压接管弯曲质量通病防治措施

14.1 压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2％L。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。

14.2 经过滑车的连续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。

14.3 对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

15.附件安装质量通病防治措施

15.1 开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于 60°现象。15.2 合成绝缘子串附件安装时，应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子。15.3 铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。

15.4绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。

15.5 地线与变电站构架连接处，应加装绝缘子，并在连接线上设置便于站内接地电阻检测的断开点。

16.寻找差距、努力提高质量通病防治水平

通过采取以上措施，工程施工质量得到了可靠保证，在加强施工项目管理的同时，使我项目部在标准化作业，规范化管理，用制度管人管事方面上了一个新的台阶。即锻炼了施工队伍，又保证了工程质量。

但是，在实际施工作业中，个别作业班组、施工人员在不同程度上还存在施工记录填写不认真，该填写具体数据的项目未填写具体数据或填写数据不准确的现象发生，造成工程资料不能客观反映工程实际质量的不良后果。

个别施工施工技术人员，对项目部配备的规程规范没有进行系统的学习消化，不能够全面准确地执行规程规范，凭经验开展工作。引用标准规范不正确，发生错误的情况时有发生。这样一来，工程质量很难得到保证。

实际施工中，如果对新规程规范都不了解，就不可能执行新的要求。所以首先要求施工项目部内部，必须配全现行有效的规程规范，熟悉了解现行有效的规程规范的内容，正确认真地加以执行；认真履行管理文件汇编审批程序，加强对施工技术人员、作业人员的教育和质量通病防治的管理、督促检查。对内容不符合要求，内容不全，达不到规范要求的现象坚决制止。

针对以上问题，施工项目部狠抓学习、制订措施、责任到人。采取学习与制度并举，责任与经济挂钩。除组织专项学习外，项目部还利用技术交底会、班前班后会交代落实电气安装及调试施工质量通病防治措施与责任。通过以上方法和措施，收到了一定的成效，为切实做好电气安装及调试工程质量通病的防治工作，确保工程质量方面做出了极大努力，今后我项目部继续坚持发扬质量为上、质量是企业的生命的坚强信念，把质量管理推上一个新的阶段。

第四篇：质量通病防治手册

质量通病防治手册

安装工程中的质量直接关系到机组投产后的安全、稳定运行和电厂的经济效益。更影响我公司的信誉。如果质量搞不好，将砸掉我们公司的牌子，对我们公司今后的发展产生极为不利的影响，直至找不到工程关门了事，这是我们公司5000多名在职、退休职工所不愿看到的事情。信阳工程来之不易，我们要珍惜这个大好机遇，抓好安装质量工作，创精品工程，为我们公司的发展尽我们的全力。

安装工程质量低劣的主要表现在：不认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准；设备、材料不进行严格的验收管理以及照章使用；尤其是近几年来大批新工人上岗，未经严格的技术培训与考核，未经严格的重视工程质量教育；再者是，不少思想作风好、技术过硬的老技术工人相继退休离岗，施工一线缺少了严格技术与质量把关的骨干和带头人。

质量通病是安装质量差的一个主要表现方面，如何消除质量通病是抓好安装质量的一个重要环节。我们制订本手册就是要将我们经常忽视的一些具体的质量问题一一列举出来并提出具体的解决办法供大家学习、提高，切实把我们的质量工作做好。

管道工程

一、管螺纹接头渗漏

1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。

2、原因分析：

螺纹加工不规范；安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，填料选择不当或安装不规范；管子质量有问题砂眼、裂纹等；管道支架安装不当使接头处受力过大。

3、预防措施：

螺纹加工应严格按照标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、尺寸符合要求。

安装时，先用手拧进2~3扣，再紧就用管钳继续上紧，最后螺纹留出

1距连接件1~2扣，管钳大小选用应适当；应根据介质选用合适的密封填料。

管道支吊架应安装正确、间距适当、受力均匀。

二、管道法兰接口渗漏

1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。

2、原因分析：

法兰焊接时，法兰端面和管道中心线不垂直，致使两法兰面不平行。无法上紧。

垫片质量不好，垫片厚度不均匀。

法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，每条螺栓的紧力不均匀。

法兰与管道的焊接质量不好，造成焊口渗漏。

3、预防措施：

在安装法兰时首先要注意螺孔的平行，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平壮。其次要注意法兰对平找正，即法兰平行、孔眼对正。

法兰间的密封垫料要根据管道介质及参数选用，石棉橡胶垫片外观平整、厚度均匀，无沟槽、断裂等缺陷，法兰密封面要清理干净。

法兰使用的螺栓要符合设计规定，螺栓紧固时要对称交叉进行，每个螺栓应分2~3次拧紧；用于高压管道的螺栓要涂上铅粉。

三、管道支架选用不当

1、现象：

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏。

2、原因分析：

一般较大的管道设计院均出有设计图，而在小管道设计中则没有详细的设计，这就要求我们加强小管道的二次设计。

3、预防措施：

管道不允许有位移的部位，应设臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的结构上。

在管道无垂直位移或垂直位移很小的位臵，可装设活动支架或刚性支架。

在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位应装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧支架。

四、管道支架安装间距过大，标高不准。

1、现象：

由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在进行支架安装时，支架间距不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰。

管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。支架安装不平，不牢固。

3、预防措施：

严格按照规范的规定来确定管道支吊架的间距。

管道安装前应首先确定好每一个支吊架的安装标高，使每一个支吊架的标高正确，这样才能使支吊架的受力均匀。

支架安装要防止扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。

五、阀门填料函处泄露

1、现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

装填料的方法不对或压盖压的不紧。

阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄露。

填料老化，质量不好。

3、预防措施：

阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料需将填料按照顺时针方向绕阀杆装填，然后拧紧压盖螺母即可。大一些直径的阀门填料

可采用方型或圆形断面的盘根，压入前应升先切成圈，并将填料圈分层压入，各层填料的结合缝相互错开180度。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。

属于阀杆弯曲生绣而造成的泄露，应拆下修理调直阀杆或更换；

有腐蚀性生绣时，应将锈除掉。

六、钢管煨弯缺陷

1、现象：弯曲角度不准； 弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；管子断面变形（管壁产生褶皱，弯扁）

由于管子煨弯段过烧，弯管外侧管壁减薄。

2、原因分析：

（1）弯管时角度掌握不准，未使用样板或煨弯速度过快；

（2）弯曲半径不符合规定；

（3）热弯管内灌砂不实；

（4）加热温度过高。

3、预防措施

（1）管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板

检查。

（2）弯管前，首先要确定弯曲半径。

（3）管子弯曲段经加热后，塑性增加，如施力不当，管子截面易产

生变形。为减少变形，管子内需灌入干燥的河砂并充满填实。

管子弯曲段加热温度须保持在850~950度。

（4）为了防止煨弯过程中管子拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径

过小的情况。

第五篇：质量通病防治细则

合质监（2006）03号

关于印发《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（试行）实施的通知

各有关单位：

现将《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（试行），印发给你们，请结合工程实际贯彻执行，执行过程中的问题和意见，请及时反馈我站。

合肥市建筑工程质量监督站

2006年3月29日

《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（试行）

（十一）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

（十二）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

（十三）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（十四）严禁在承重砌体上开横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（十六）冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1、砌筑工程的冬季施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。维护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

2、拌合砂浆应采用两部投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm得冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

4、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用砂不得含有冰块。

5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10～20cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0度条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6、冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后2h进行，日落前2h休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

7、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块。

8、外墙面施工操作环境温度不应低于5℃。

钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案。（3）进场水泥的贮存应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放：不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库德地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入。堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后和使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜，堆垛应至少离开墙壁20mm，各垛之间应留置宽度不小于70 mm的通道；当限于条件露天堆放时，应在距离地面不少于30mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用毡布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、砂、石的质量控制（1）配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。（2）现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40%，泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。（3）当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤15；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤25。（4）当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中的含泥量应≤1.0；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的含泥量应≤2.0。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%；如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由1.0%、2.0%，分别提高到1.5%、3.0%。当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中的块含量应≤0.5；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的泥块含量应≤0.7；对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于0.5%。（5）砂石在运输和贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应发防止水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其他物质（如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

（五）混凝土选用的外加剂必须经过国家、部位或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌制混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

（六）预拌制混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg、水泥用量控制在270～450 Kg，粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350 Kg/ m³。

（七）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

（八）混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土坍落度。

（十）支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙距离不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4 m时必须采用钢管支撑。使用木支撑时尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时必须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

（十三）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：

1、对模板和支撑进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松；而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等；还需检查钢筋保护层厚度和预埋

件的规格、数量、位置等。

（十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上，当柱间距超过2米时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

(十六）混凝土浇筑应一次连续完成，不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于60mm。

（十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2小时，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

（十八）施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独配制，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72h以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。

（十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

（二十）混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。

（二十一）混凝土浇筑后72h内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

（二十二）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。（二十三）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四）严禁用机械清理混凝土板面。

（二十五）冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求：

1、冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊接后的接头严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。

2、钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。

3、配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m³，水灰比不大于0.6。

4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5、混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10度，入模温度不得低于5度。混凝土浇筑厚英在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。

6、冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，当混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/ mm²，否则应事先采取防冻保温措施。

7、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或减水剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0度的天气；掺用抗冻剂、引气剂或减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

8、在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃时，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻。

9、除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。（二十六）监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体量及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。

楼地面渗漏防治技术措施

分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台。高度为40～50mm，进行24小时蓄水试验。

(五)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉刷成小圆弧。防水层的收头高度不得小于300mm。

(六)地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

(七)有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

(八)烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。

(九)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。(十)底层地面、地下室墙板、底板必须有防渗漏措施。

外墙渗漏防治的技术措施

（二）窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置80mm厚度C20砼板带。

（三）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8－15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

（四）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5MM，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（五）门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂破损。

（六）门窗框外侧应留5mm;宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴型塑料条作槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

屋面渗漏防治的技术措施