第一篇：JDG安装标准
中国工程建设标准化协会标准
套接紧定式钢导管电线管路
施工及验收规程
Specification for construstion and acceptance of wire pipelines with fastening connection steel conduit
CECS 120：2000
主编单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会
批准单位：中国工程建设标准化协会 施行日期：2001年1月1日
2000 北 京
前 言
根据中国工程建设标准化协会(2000)建标协字第15号文“关于印发《中国工程建设标准化协会2000年第一批推荐性标准制、修订计划》的通知”，制定本规程。
本规程是在参照国家现行有关标准，结合国内近年来在使用中的实践、相关资料、试验等进行编制的。
现批准协会标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》，编号为CECS 120：2000，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。
本规程由中国工程建设标准化协会电气工程委员会(北京市广安门外南滨河路33号电力建设研究所内电气工程委员会。邮编：100055)归口管理，并负责解释。在使用中如发现需要修改和补充，请将意见和资料径寄解释单位。
主编单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会 参编单位：北京英光华电气技术有限公司
主要起草人：许宝颐 孔庆林 郑爱民 杨 萍 马长瀛 刘才光
中国工程建设标准化协会
2000年11月10日
目 次 1 总则管材及附件 3 管路敷设 4 管路连接 5 管路接地 6 工程交接验收 本规程用词说明 附录A 管材规格表 附录B 直管接头规格表 附录C 紧定螺钉规格表
附录D 螺纹接头，爪型螺母规格表、附：条文说明总 则
1．0．1 为保证套接紧定式钢导管电线管路敷设工程的施工质量，促进技术进步和安全运行，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于电压1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所，采用螺钉紧定连接钢导管组成电线保护管路敷设工程的施工及验收。
1．0．3 套接紧定式钢导管管路敷设工程的施工应按已批准的设计文件进行。
1．0．4 套接紧定式钢导管管路敷设中涉及相关的建筑工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收有关标准的规定。
1．0．5 套接紧定式钢导管管路在敷设中安全技术措施，应符合国家现行有关标准及产品技术文件的要求。
1．0．6 套接紧定式钢导管管路敷设工程施工完毕后，应将施工中造成的建筑物、构筑物等处的槽、孔、洞、沟等修补完整。
1．0．7 套接紧定式钢导管管路，不宜直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。
1．0．8 套接紧定式钢导管管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。1．0．9 固定套接紧定式钢导管管路的预埋件，应与建筑工程同步施工。
1．0．10 套接紧定式钢导管管路敷设和管内配线的施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2管材及附件
2．0．1 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。2．0．2 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； 2 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑； 5 连接套管的长度不小于管外径的2～3．5倍；连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致； 7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
2．0．3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
管路敷设
3．0．1 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲； 2 管路长度每超过20m，有一个弯曲； 3 管路长度每超过15m，有两个弯曲； 4 管路长度每超过8m，有三个弯曲。
3．0．2 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。
3．0．3 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
3．0．4 套接紧定式钢导督管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
3．0．5 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm。1 扁钢：30mm×3mm。
角钢：25mm×25mm×3mm。
3．0．6 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‟，全长偏差不应大于管内径的1／2。
3．0．7 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表3．0．7的规定：
3．0．8 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～300mm。
3．0．9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
3．0．10 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3．0．11 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
3．0．12 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： 1 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。
3．0．1
3套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。
3．0．14 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。
3．0．15 套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合表3．0．15的规定：
注：1 对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。管路连接
4．0．1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
4．0．2 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
4．0．3 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
4．0．4 套接紧定式钢导管管路，当管径为∮32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4．0．5 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
4．0．6 套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。
4．0．7 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
管路接地
5．0．1 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
5．0．2 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
5．0．3 套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
工程交接验收
6．0．1 套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应对下列项目进行检查： 1 管材及其金属附件型号、规格； 2 各种规定距离；各种支撑件及固定点； 4 允许偏差值；管路中连接点位置和连接状况；施工小造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。
6．0．2 套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应提交下列技术文件和资料： 1 产品合格证、材质单； 2 竣工图；
变更设计的证明文件； 4 各种测试记录；安装记录(含隐蔽工程记录、预检工程记录)。
本规程用词说明为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1)表示很严格．非这样做不可的； 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下，可以这样做的，采用“可”。条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合„„的规定”或“应按„„执行”。
附录A 套接紧定式钢导管管材规格
附录B 套接紧定式钢导管管接件规格
附录C 紧定螺钉规格
C．0．1 套接紧定式钢导管紧定螺钉的规格见表C．0．1。
附录D 套接紧定式钢导管螺纹接头、爪型螺母规格
D．0．1 套接紧定式钢导管螺纹接头、爪型螺母规格见表D．0．1。
中国工程建设标准化协会标准
套接紧定式钢导管电线管路
施工及验收规程
CECSl20：2000
条文说明
目 次 1 总则管材及附件 3 管路敷设 4 管路连接 5 管路接地 6 工程交接验收 1 总 则
1．0．1 由钢导管、连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，是敷设电压lkV及以下绝缘电线专用保护管路的一种形式。管材采用优质Q235冷轧钢带，经高频焊管机组自动焊缝，壁厚为1．6mm，内、外壁均镀锌的管材。该类产品及螺钉紧定连接技术组合后形成的电线管路，经中国电工产品认证委员会广州电器附件检测站检测，性能指标均达到国家标准规定，满足(电气安装用导管特殊要求)GB/14823．1-93的规定。该产品及其施工技术是针对厚壁钢导管材在电线管路敷设中存在施工复杂状况而研制的。北京英光华电气技术有限公司在研制、生产该类产品中，已形成JDG系列。本规程在编写中以JDG系列的型式认证书、检测报告、相关试验等内容和数值为基础。
在80年代．我国曾采用过进口管材、附件及类似的施工工艺组成的电线管路。本产品及所采用的施工技术是吸收国外同类施工技术后的改进型。
近年来，一些地区(北京、河北、天津、青岛、河南等)在室内干燥场所的布线工程建设中已相继采用，由于管材、附件及连接技术能满足规定，且工艺操作简便，价格合理，受到使用单位认可。
为便于套接紧定式钢导管电线管路敷设工程的施工和验收有章可循，在参照国家现行有关标准和产品型式捡验结论的基础上，总结了一些使用单位经验和意见，制定了本规程。1．0．2 明确了本规程的适用范围。对有特殊要求的插所，还应执行相应标准的规定。调研中了解到，目前该产品及其施工工艺，多数在民用建筑工程中采用。本规程规定的室内干燥场所，是指在正常情况下不处于阴潮或潮湿状态的场所。干燥场所有可能暂时处于阴潮状态。
1．0．3 施工单位按设计进行施工，这是工程建设实施的基本要求。条文中“„„按已批准的设计文件进行”，是指由经行业主管部门认可，并有资格证的设计单位。施工过程中，由于施工现场情况的变化，对原设计需要调整是不可避免的。为保证工程设计连续性、完整性，要变更原设计应经原设计单位确认，并有设计变更通知，以满足工程建设质量。
1．0．6 电线管路在敷设过程中，对建筑物、构筑物不可避免地要出现留孔、剔沟、凿洞、刨槽等现象。管路敷设完毕应对表面所损坏的地段进行修补后方可交工，以确保建筑安装工程整体质量。
1．0．7 为避免钢导管电线管路受损影响安全，或基础发生变化对管路和连接点带来不利因素，本条文规定了管路和连接点不宜直接敷设在设备或建筑物、构筑物的基础内。1．0．8 为避免穿过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝的电线管路受到不均匀沉降或伸缩变形的影响，造成电线管路受剪切和扭拉，需有补偿装置。
1．0．9 为加强施工管理，避免不同工种之间的交叉作业，往返施工，或损伤建筑施工面的质量，应做到相关工种之间相配合、协调，文明施工、减少浪费。
1．0．10本规程是专门针对套接紧定式钢导管电线管路敷设工程施工及验收的。考虑到尚有与电线管路敷设相关的其他规定，故规定除执行本规程外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2管材及附件
2．0．1 规定了套接紧定式钢导管电线管路管材、连接套管及其附件采用的原材料应是同一金属材料，以使组合后形成的管路，除满足机械强度外，尚能满足电气连接要求。采用的原材料及制作后形成的管材、附件．均应符合(电气安装用导管特殊要求)GB／T14823．1．2-93的规定。螺钉应采用不低于Q235的钢材。产品出厂前应按规定进行测试，出厂时应有合格证和检验报告，以便使用部门检验，保证管材及其附件的质量。
2．0．2 安装前对器材进行检查的规定，是为了有问题的及早发现，为顺利施工提供条件。本条所提出的具体内容和规定，是根据常规做法的经验总结。
2．0．3 规定采用的专用工具是紧定螺钉时必需用的工具，主要为满足连接紧定强度质量。其它工具不应使用，因为达不到紧定力度，螺帽即会折断。
管路敷设
3．0．1 为便于绝缘电线在管内穿线的顺利进行和运行中维修，防止绝缘电线在施工中受损伤，故规定本条内容。
3．0．2 为便于绝缘电线在管路弯曲处穿线方便和畅顺，且不损伤绝缘电线的绝缘层，故提出本条规定。
3．0．3 电线管路垂直敷设时，钢导管和管内绝缘电线的自重使电线管路承受较大的应力。为防止钢导管和管内缘缘电线受损伤，在一定的高度处加装拉线盒，以有利于安全运行。这是工程建设中经验的总结。
3．0．4 电线管材弯曲半径的大小，对管内穿入绝缘电线有直接影响。弯曲半径小，不利于绝缘电线穿入管内，给施工带来困难，且增大了拉力易损伤绝缘电线。本条关于弯曲半径的规定，是根据绝缘电线穿入管内的施工经验而定。
3．0．5 本条的规定，是指在设计无要求的情况下，按本规定执行。条文中的最小值，是根据钢导管管材产品的现状和多年来施工的经验提出的，以满足明管敷设顺直、牢固等质量要求。
3．0．6 为保证钢导管管路敷设后外观质量和建筑物协调，故提出本条规定。所提数值，是多年施工质量控制经验总结的数据。
3．0．7 对于明敷设的钢导管管路，为使其不发生移位，管路管端和弯曲部分的两侧应设固定点，在管路中间设中间固定支持点也是必要的。固定点间距过大时，管路或连接点受力增大，易造成管路下垂或摆动，导致套管脱落，影响敷设质量。固定点间距太小，则不经济。本条提出的数据是根据施工经验的总结。
3．0．8 管路明敷时，管端和弯头两侧需设固定点，以避免穿线时管路移位。管端、电气器具和接线盒边缘的固定点，不能用器具设备和盒(箱)来固定，以避免维修、更换器具时造成管路移位或器具设备受到附加应力。对边缘距离的规定是经验总结，同时也便于施工。
3．0．9 管路暗敷时，应沿最近路线进行，并减少弯曲，以求电线管路短，既便于穿线，又节约材料、降低工程造价。
3．0．10 管路暗敷时，管的弯曲半径数值是经验数据。弯曲半径越小，穿绝缘电线时电线所受拉力越大，电线的绝缘层易被管壁磨损，不利安全运行，故本条对弯曲半径提出了要求。
3．0．11 为使钢导管管路敷设后不影响建筑的抹灰面，或因管路在墙内影响整个工程质量，本条提出了管路的保护层厚度值。
3．0．12 本条规定了固定点的间距，以使管路敷设后在连接处减小因管材自重引起的力，避免管路摆动或下垂。这是参照相关电线管路的敷设要求，井总结一些施工经验提出的。
3．0．13 本条的规定主要为了避免积水或杂物进入管内，影响安全运行。多根管路排列整齐，便于确认管路去向，且外表美观。
3．0．14 管路进入盒(箱)时应避免斜向插入，影响连接质量。施工中遇此情况时，各地采取的措施不一，煨灯叉弯是措施之一，目的是使管路插入盒{箱)内时连接牢固，且管路顺直。
3．0．15 本条的规定是根据现行国家规范(低压配电设计规范)GB50054-95和(电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范)GB50258-96的有关规定。4 管路连接
4．0．1 套接紧定式钢导管电线管路的连接方式是用螺钉紧定，它改变了以往螺纹套丝和焊接的连接方式。螺钉紧定采用专用工具是为了满足连接点处机械、电气的连接强度．用其它工具进行紧定时扭转力矩未达到连接要求，螺帽便折断，影响质量。熔焊连接易损坏钢导管。
4．0．2 本条的规定是为了保证连接质量。如管材插入套接管头内不到位(凹槽处)，连接处难以形成紧密状态，影响连接质量，这是施工时应注意的。
4．0．3 对紧定螺钉的方位提出要求，主要是为了便于施工和检查。
4．0．4 套接紧定连接的电线管路，其连接点强度是很重要的。规定紧定螺钉的数量是为了满足连接点的机械、电气强度。本条是根据对连接点设置紧定螺钉的数量及其紧定强度分别进行试验的结果，并结合施工经验提出的要求。目前由于运行时间不长，尚难论证紧定螺钉的数量规定是否适度。
4．0．5 为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内，影响管路和连接的质量，在连接前对插入连接套管的管端缝隙采取封堵措施是必要的，同时，对提高金属管路连接处的电气性能也是有利的。目前，封堵措施之一是涂电力复合脂。
电力复合脂具有良好的附着力，密封性好，井具有防潮湿、耐高温和导电等性能，使用寿命长。产品系列中有适用于配线钢导管接头的型号。
4．0．6 为了满足施工质量要求，增加工艺美观，且便于检查电线管路方面，本条提出了要求。
4．0．7 本条的规定主要为了使管路顺畅，便于穿线，不影响工程质景。在未穿线前，为防止异物或水汽进入管内，端头封堵是必要的。管路接地
本章提出的条文规定，主要是为了安全运行。
以钢导管管材采用套接紧定螺钉连接工艺组成的电线管路，根据中国电工产品认证委员会广州电器附件检测站提供的型式认可证书和检测报告中的检测数据和结论，各项性能符合(电气安装用导管特殊要求)GB／T14823．1-93和《电气安装用导管的技术要求通用要求》GB／T13381．1-92的规定，其中接触电阻值小于规定值。
鉴于该产品及其紧定螺钉连接工艺组成的电线管路具有良好的电气性能，且在一些地区的建设工程中使用时连接处未另设接地跨接线，尚未出现不良情况，故本章中作了规定。
由于该连接方式组成的电线管路，运行时间不长，运行中的情况和经验，有待进一步总结。
6工程交接验收
6．0．1 套接紧定式钢导管电线管路的施工结束后，按本条规定的内容，认真进行检查，以确保施工质量是必要的。本条的规定是常规做法。
6．0．2 施工单位在建设工程竣工交接时，应按本条规定的内容提交资料和文件，以利存档备查。同时，依据提交的记录检查已竣工的工程是否符合要求，作为交接验收后能否投入运行的依据。本条的规定是常规做法。
第二篇：JDG管施工工艺
1.1.1
JDG管
1.1.1.1
施工准备
1、材料准备
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：
主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
2、作业条件：
（1）暗管敷设：
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；
现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；
砌体内配管随土建施工进行配管。
（2）明管敷设：
土建粗装修抹灰完毕；
土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；
（3）吊顶内管路敷设：
土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
设备专业所设用电设备已确定位置；
内装修灯具已确定位置；
灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；
（4）主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
1.1.1.2
施工工艺
1、工艺流程
暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接。
明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接→地线连接。
2、暗管敷设基本要求：
暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm-80mm。
管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
（1）预制加工：
管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40的管弯采用成品件。
管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
盒、箱采用成品件。
（2）测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
（3）稳注盒箱：
墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm
时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
（4）管路敷设及连接：
连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。
管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
需加接线盒的情况
1无弯曲，管路长度超过30m；
2有一个弯曲，管路长度超过20m；
3有二个弯曲，管路长度超过15m；
4有三个弯曲，管路长度超过8m；
（5）管进盒箱：
盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。
3、明管敷设基本要求：
根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。
敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
消防管路刷防火涂料。
（1）预制加工：
支架、吊架要按图纸设计进行加工。
（2）测定盒箱及固定点位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150～300mm；
中间的管卡最大距离见下表。
序号
管径
卡距（ｍｍ）
备注
１
１５～２０
１０００
同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上
２
２５～３２
１５００
３
３２～４０
１５００
（3）固定盒箱：
墙体上盒箱固定：
盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。
顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20
以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
（4）管路敷设与连接：
管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
4、吊顶内管路敷设
盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1000～1500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。
水平安装时，应适当设置防晃装置。
1.1.1.3
质量控制
金属导管严禁对口溶焊连接。
JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。
钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。
管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。
钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。
暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3～5mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。
1.1.1.4
质量标准
1、主控项目
金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm2；
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm的钢导管不得套管熔焊连接。
防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
2、一般项目
壁厚小于等于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合下表表规定。
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
多芯控制电缆
10D
注:D为电缆外径
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定。
敷设方式
导管种类
导管直径(mm)
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿墙明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≥2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
防爆导管敷设应符合下列规定：
导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
1.1.1.5
成品保护
在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。
施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。
注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
第三篇：电气设备安装标准
电气设备安装标准
1、配电盘安装时依据设计将配电盘依次排放在基础上，找平找正后在底部四角点焊固定，拧紧盘间螺栓。调整检查一、二次回路及各部件连接件螺栓紧固，无松动。
2、电气设备的接地按设计要求进行，接地线由就近的接地主网引出，与设备做可靠的电气连接。
3、电缆敷设按照设计路径敷设，与设备连接处穿管保护。动力电缆头制作采用热缩电缆头工艺，控制电缆头制作采用热缩套管工艺。按图纸做好电缆标识与线芯端号标识。电缆的屏蔽层按设计做好接地。
4、在水平巷道或倾角45°以下的巷道内，电缆悬挂高度和置，应使电缆在矿车脱轨时不致受到撞击、在电缆坠落时不致落在轨道或运输机上，电力电缆悬挂点的间距应不大于3m，控制与信号电缆及小断面电力电缆间距应为1.0～1.5m，与巷道周边最小净距应不小于50mm；
5、不应将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不应悬挂任何物件，电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不应不小于300mm；
6、在竖井或倾角大于45°的巷道内，电缆悬挂点的间距：在倾斜巷道内，电力电缆应不超过3m，控制与信号电缆及小截面电力电缆应不超过1.5m；在竖井内应不超过6m；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的夕皮；
7、高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。
8、巷道内的电缆每隔一定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、型号、规格、起止地点等的标志牌。
9、硐室内各电气设备之间应留有宽度不小于o.8m的通道，设备与墙壁之间的距离应不小于o.5m。
10、硐室内各种电气设备的控制装置，应注明编号和用途，并有停送电标志。硐室入口应悬挂“非工作人员禁止人内”的标志牌，高压电气设备应悬挂“高压危险”的标志牌，并应有照明。
11、井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，均应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。
12、接地装置所用的钢材，应镀锌或镀锡。接地装置的连接线应采取防腐措施。
第四篇：机房设备配置安装标准
机房设备配置安装标准草案
一、基本要求
1、在机房装修进场前，必须组织装修单位、水电施工单位、土建单位会审，确定机房所需水、电需求以及结合设备尺寸确定门高度、宽度，符合后期设备进出机房的要求；
2、核算UPS电池组、精密空调、服务器等设备重量，计算机房楼板单位面积有效载荷是否符合要求，如达不到要求，协调土建单位对相应区域进行加固；
3、设备安装前，机房必须符合如下几个标准：
(1)机房内所有装修工序已全部完成，并符合设计的要求；(2)所有线缆已敷设进入机房，并完成编号与线缆校接；(3)精密空调所需进出水已连接到指定位置；(4)所需机房配电已送至设计位置并达到功率要求；(5)机房安全卫生环境已达到设计要求；
二、机柜及控制台安装规程
1、安装前必须检查机柜排风设备是否完好，设备托板数量是否齐全以及滑轮、支撑柱是否完好等；
2、机柜安装标准：
(1)机柜型号、规格,安装位置,应符合设计要求。机柜安装垂直偏差度应不大于3mm,水平误差每平方米不应大于2mm。几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机柜中间缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm；
(2)机柜的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应预以补漆，各种标志应完整、清晰；
(3)机柜安装应牢固，有抗震要求时，按施工图的抗震设计进行加固；(4)机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板；(5)安装机柜面板，架前应预留有800mm空间，机柜背面离墙距离应大于600mm，以便于安装和施工；(6)壁挂式机柜距地面宜为1200mm；
(7)机柜内的设备、部件的安装，应在机柜定位完毕并固定后进行，安装在机柜内的设备应牢固、端正；
(8)机柜上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得遗漏；(9)卡入跳线架连接块内的单根线缆色标应和跳线架的色标相一致，大对数线缆按标准色谱的组合规定进行排序；
(10)端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准之一（T568A或T568B）进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列一致；
(11)接线端子各种标志应齐全，数据配线架及交换机设备安装完成后，标贴机打标签：注明对应房间号以及端口号。
3、控制台安装标准：
(1)控制台位置应符合设计要求；(2)控制台应安放竖直，台面水平；
(3)完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；
(4)台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象；
(5)控制台后面板距墙不应小于0.8m，两侧距墙不应小于0.8m，正面操作距离不应小于1.5m；
(6)控制台的主电源引入线宜直接与电源连接，应尽量避免用电源插头；
三、设备安装规程
1、控制室设备在上架安装前逐个通电进行检测，在设备处于正常工作状态后，方可安装；
2、监视器（显示器/DLP大屏）的安装标准：
(1)监视器可装设在固定的机柜和屏幕墙上，也可装设在控制台操作柜上。但必须采取通风散热措施；(2)监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应采取遮光措施；
(3)监视器的外部可调节或控制部分，必须暴露在便于操作的位置。
3、不间断电源施工标准
(1)不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部接线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落、虚焊现象；
(2)不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求；
(3)不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
(4)不间断电源输出端的中性线（N级），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地；
(5)安放不间断电源的机柜组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全；
(6)引入或引出不间断电源装置的主回路电线、线缆和控制电线、线缆必须分别穿保护管敷设，在线缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、线缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全；
(7)不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且标识清楚；
(8)不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
4、接地与安全防护施工标准
(1)施工前对接地体设计位置的地下水位、土壤成分结构、土壤导电率等状况进行检查，各项检查值是否符合技术规范要求；
(2)接地安装应配合土建施工同时进行，做好隐蔽工程，室外接地极必须在场地平整前进行开挖预埋；(3)机房内接地母线的路由、规格应符合设计规定。施工时必须满足下列要求：
1)接地母线表面应完整，并应无明显锤痕以及残余焊剂渣；铜带母线应光滑无毛刺。绝缘线的绝缘层不得有老化龟裂现象；
2)接地母线应铺放在地槽和线缆走道中央，或固定在架槽的外侧。母线应平整，不歪斜、不弯曲。母线与机柜或机顶的连接应牢固端正；
3)铜带母线在线缆走道上应采用螺丝固定。铜绞线的母线在线缆走道上 应绑扎在梯铁上；
4)施工完成后所有接地极的接地电阻必须进行测量；经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阻剂；当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。系统采用专用接地装置时，其接地电阻不得大于4Ω；采用综合接地网时，其接地电阻不得大于1Ω；
四、设备安装质量验收
1、设备安装质量验收表式项目：
项目名称、设备名称、安装要求、检验方法、验收结果、双方签字。
2、验收项目及标准
(1)所有安装设备必须全部进行验收。
(2)现场观察安装质量（工艺）是否牢固、整洁、美观、规范。(3)检查线缆连接，线缆到位，接插件可靠，电源线与信号线、控制线分开，走向顺直，无扭绞等是否符合要求。
(4)检查开关、按钮等是否灵活、安全。
(5)检查机柜、设备接地是否符合GB 50057等电位接地要求。(6)检查机柜电线缆扎及标识是否整齐，是否有明显编号、标识。(7)检查电源引入线缆是否有明显标识，引入线端标识是否明显、牢靠。
(8)对设备进行通电测试，检查设备是否运行正常。
(9)双方分别对检查情况进行详细记录，验收完毕后无异议，双方签字验收。
第五篇：卫生洁具安装施工工艺标准
卫生洁具安装施工工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。
2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
2.3作业条件：
2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
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