袋式除尘器在处理易燃易爆粉尘时的措施[五篇材料]

第一篇：袋式除尘器在处理易燃易爆粉尘时的措施

袋式除尘器在处理易燃易爆粉尘时的措施

袋式除尘器具有除尘效率高，使用寿命长，运行稳定等特点，在处理易燃易爆粉尘的时候应该注意以下几点: 1.做好粉尘堆积量的控制与防静电；除尘布袋选用工作作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。而在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。

2.做好点燃源的清除工作；点燃源清除工作主要采取三方面措施。第一，对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作并强化操作人员的防爆意识。第二，袋式除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此因金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，对此可引将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。第三，对于袋式除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，也是防止泄漏的重要手段。

3.泄爆膜的应用与相关防爆技术的引入；泄爆膜的安装是使袋式除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取St诺摸图法进行泄漏面积的具体计算(可以参考美国NFPA68标准计算，过程比较清晰)，保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。另外，在防爆技术方面如前文所提，可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在一定范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。

第二篇：布袋除尘器处理易燃易爆粉尘注意问题

布袋除尘器处理易燃易爆粉尘注意问题

（1）做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋的选用工作

作为除尘工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到 20-6000g/m3 间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，使粉尘浓度保证低于危险范围。

同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通常粉尘在漏斗中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，通过实践证明引入双层气动，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。

在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时会增加爆炸事故发生的几率，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥，并保证除尘器可靠的接地。

（2）做好点燃源的清除工作

点燃源清除工作主要采取三方面措施：

①对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作，并强化操作人员的防爆意识。

②袋式除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，可以将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。

③对于袋式除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，这也是防止泄漏的重要手段。

（3）泄爆膜的应用与相关防爆技术的引入 泄爆膜的安装是使袋式除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取 St 诺摸图法进行泄漏面积的具体计算，保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。另外，在防爆技术方面，可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在一定范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。

第三篇：袋式除尘器优缺点

袋式除尘器应用最为广泛，在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。

袋式除尘器有以下优点：

（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

（2）性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

（3）粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

（4）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

（5）结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

但是袋式除尘器也存在一些缺点。

（1）承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。

（2）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。（3）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。

脉冲喷吹式清灰是利用压缩空气在极短的时间内(不超过 0．2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空 气波，使滤袋由袋I=1至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积 尘下落的作用。其清灰过程

在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排地依次进行喷吹清灰的，因此几乎可以看作是 连续运行捕尘。

脉冲喷吹式清灰作用力较强，清灰效果较好，可提高过滤风 速。清灰作用与大气压力、除尘器构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。在寒冷地区，压缩空气中的水汽凝结 会影响喷吹效果，故不宜放在室外.优点：1.系统比较简单；2.不破袋情况下，排放浓度稳定；

缺点：阻力略高；更换布袋费用高；布袋多时，判定破袋位置时间长（有时不具备更换滤袋条件）；当烟气中含水率高或含油高时，容易糊袋；当烟气温度高时，可能会烧袋等。

第四篇：袋式除尘器的应用特点

袋式除尘器在炼钢厂电炉烟气净化中的应用特点 在每个不同的行业中，需要选择的除尘设备也是不同的。近年来，袋式除尘器在各个行业中的应用越来越广泛，并且覆盖的工业领域还在持续扩大，鉴于此，朴华科技除尘设备技术人员简单的为大家介绍一下炼钢厂电炉烟气净化中除尘器设备的选择原则。

目前我国钢铁企业因其资源密集、能耗密集、生产规模大等特点，长期产生大量的工业废气，成为了污染较为严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染最为严重。传统的水膜除尘器和静电除尘器由于投资成本高、维护不便等诸多原因未能在炼钢电炉烟气除尘中广泛应用，而最近几年袋式除尘器在此行业的应用却迅速发展起来。

据统计显示，1吨钢会生产出12-18千克的粉尘，同时气体中还有二噁英等有害物，对环境的污染非常严重。在选择针对这种情况下的除尘器时，我们需要考虑粉尘气体的温度、气体性质、是否有回收价值等条件，根据这些判断最为合适的除尘器水泥自然是袋式除尘器。

静电除尘器会因为过高的炉气温度，出现过大的电阻，严重影响了净化效率；而湿式除尘器，因为有硫化物和氮化物的存在，很容易产生硫酸和硝酸，设备有严重的腐蚀效果；而袋式除尘器现代的覆膜技术却日益提升，在处理复杂气体成分时更加具有优势，由此可见袋式除尘器就是目前最适合炼钢电炉的选择了。袋式除尘器对于烟气的净化优点在于，袋式除尘器对净化在微米及亚微米数量级的粉尘粒子时，净化效率高，能够达到99%以上，非常精密的袋式除尘器，净灰效率甚至达到了99.99%；其次，袋式除尘器可以捕集多种类型的粉尘，特别是高比电阻粉尘，使用袋式除尘器比电除尘器效率要高很多；再次，袋式除尘器操作简单，不会产生污泥，腐蚀等问题。最为重要的：袋式除尘器相对比较便宜，这也是袋式除尘器能够在各个想也迅速被广泛采用的最主要原因。

第五篇：在除尘器布袋滤袋安装荧光粉检测

在除尘器布袋滤袋安装后“荧光粉泄漏”检测

1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。

2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。

3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。

4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。

5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。一般投料点的孔洞至少应保持巾50～100 mm，长100 mm的投料口。

6．打开主风机引导气流。

7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。

8．投料全部完尘后，主风机运行15分钟左右，再关闭主风机。

9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。

10.用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。

11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。

12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。

13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。

14．滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。

如第一次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。