起重机吊装的一般规定（共5篇）

第一篇：起重机吊装的一般规定

起重吊装作业的一般规定

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目录

1.范围

2.引用文件

3.起重作业的定义及分级

4.起重作业的管理

4.1 一般规定

4.2 起重机械

4.3 起重机具

4.4 吊装作业

5.其他

6.相关记录

1.范围

1.1 为了加强工程项目在施工阶段的起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故，特制定本规定。

1.2 本规定适用于本公司工程项目施工生产范围内的起重作业管理。

2.引用文件

GB 5082 《起重吊运指挥信号》；

GB 6067-85《起重机械安全规程》；

3.起重作业的定义及分级

3.1 本规定所指的起重作业系指在工程项目施工中利用起重机械进行重物起落和转移等作业。

3.2 起重作业按工件重量划分为以下三个等级：

大型：50吨以上； 中型：25吨至 50吨； 小型：25吨以下。

4.起重作业的管理

4.1 一般规定

4.1.1

大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经施工与安全环保部审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。

4.1.2 吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术 要求及起重机械的操作方法。

4.1.3 起重指挥人员（信号工）、司索人员

(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。

4.1.4 吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于 10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下 20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。

4.1.5 40吨以上的设备吊装前，应进行作业许可申请，并按吊装方案对起重机械进行全面检查，确 认符合吊装方案后，由安全环保部确认批准后，方可进行试吊和吊装作业。

4.1.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的 命令不得擅自操作，但紧急停车信号除外。

4.1.7 禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业时，吊篮的制作、使用应符合《高处作业管理规定》中 4.5条的规定要求，在作业前应制定详细可靠的施工安全保护措施，并按要求进行审批。

4.1.8 起重吊运指挥信号应按 GB5082《起重吊运指挥信号》的规定执行。

4.2 起重机械

4.2.1 本规定所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。

4.2.2 施工单位新购置(进口)的起重机械，必须具有特种设备生产许可证或者安全认可证，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证(进口许可证)的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。4.2.3 施工单位自行制造或者改造使用起重机械，必须将设计或者改造的相关资料，报所在地监督检验机构审核通过，并报所在地区地、市级以上特种设备安全监察机构备案后，方可以进行制造或者改造。

4.2.4 施工单位的起重机械使用前，必须经单位所在地区的地、市级以上质量技术监督局检验，由其出具验收检验报告、颁发安全检验合格标志，并到特种设备安全监察机构注册登记；将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上。

4.2.5 需要在施工现场安装组对的起重机械（如：塔式起重机、桅杆起重机、升降机等），安装完毕后，须经施工所在地区的地、市级以上监督检验机构检验，出具验收检验报告、颁发安全检验合格标志，并到特种设备安全监察机构注册登记；将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。

4.2.6 施工单位安装、维修起重机械，需取得国家授权部门颁发的许可证；安装、维修保养、操作等作业人员必须经专业培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应工作。

4.2.7 对于本公司非人力驱动且起重量大于 0.5吨(含 0.5吨)的各类起重机械，由设备管理部建立技术管理档案。

4.2.8 起重机械在使用过程中必须按照国家标准和行业有关规定、进行每天作业前的检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。

4.3 起重机具

4.3.1 所有起重机具、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。

4.3.2 自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)和工作、检查记录，并按规定进行存档。

4.3.3 起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。

4.3.4 麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为吊装索具使用。

4.3.5 起重作业用的钢丝绳，应符合国家有关标准且满足以下要求：

a.钢丝绳的最小安全系数不得小于下表的规定：

b.钢丝绳插接长度应为绳径的 20～30倍，绳径较粗的钢丝绳应用较大的倍数；

c.接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽；

d.钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触；当发现钢丝绳受电弧伤害时应按本条的有关规定进行检查处理；

e.钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件保护；

f.钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平；

g.钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养；当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，应按有关规范的规定降低受力；当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下列数量时即应报废：

4.3.6 吊装带的安全使用和检查

4.3.6.1 吊装带使用的基本要求：

a.使用的吊带必须有产品合格证明，不要使用有破损的吊带；

b.按照吊带的额定载荷选用；

c.吊带不要打结使用；

e.当负荷吊物压在吊带上时，不要在吊物的下面拖拉吊带；

f.被吊物的棱角要进行隔离保护，不能损坏吊带；

g.如果吊带用于非正常的化学环境中或用于持续的高温条件下，使用前应征求厂家或吊装专家的确认建议；

h.不要将吊带存放在紫外光线或在阳光直接照射下或高温附近；

i.经常检查合格吊带的起重能力，并熟知吊装夹角、钩挂等方面对减少其起重量的影响。

4.3.6.2 使用前，经常对吊带进行外观检查：

a.检查是否有磨损、切割和抽丝处；

b.检查吊带的颜色是否褪色；

c.检查布料的硬度；

e.检查吊带的任何一部分是否软化或炭化；

f.检查吊带缝合处是否破裂或脱线；

g.检查标有制造商名称、制作材料和额定起重量的识别标签。

4.3.7 滑车的选用应按吊装方案的要求进行，滑车使用前应进行清洗、检查、润滑；必要时重要部件(轴、吊环、吊钩)要进行无损检测；滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑轮直径的 5倍；滑车贴地面使用时要防止泥砂进入滑轮槽内；滑车有下列情况之一时不得使用：

a.滑车上有裂纹或永久变形；

b.滑轮槽面磨损深度达到 3毫米；

c.滑轮槽壁磨损达到原壁厚的 20％；

d.吊钩的危险断面磨损达到原厚度的 10％；

e.吊钩扭曲变形达到 10°；

f.轮轴磨损达到轴径的 2％；

g.轴套磨损达到壁厚的 10％。

4.3.8 吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，吊钩有缺陷时不得补焊。

4.3.9 绳卡应无裂纹及表面创伤，螺母可用手自由拧入，但不得松动。

4.3.10卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷；卸扣不得补焊；卸扣螺杆旋入时，应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内。

4.3.11 卷扬机是起重作业中用于重物起落的常用机具，使用前和使用过程中应按有关标准进行全面检查，确保其性能完好，安全可靠：

a.卷扬机应固定牢固，受力时不得向横向偏移；转动部件应润滑良好、制动可靠；电气设备和导线应绝缘良好、接地(接零)保护可靠；

b.钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角；卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的 20倍，不得小于 15米；卷筒内的钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径；

c.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝绳不得少于 5圈；

d.卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标识一致；

e.卷扬机外露传动部分，必须有防护罩，运转中不得拆除；

f.卷扬机操作人员、吊装指挥人员和拖、吊的重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设中转指挥点；

g.卷扬机的电动机、变阻器的温度一经发现超过规定值时，应立即停车查找原因；

h.卷扬机制动器打滑失灵时，应立即停车检查、修理或调整。

4.3.12 临时吊耳须经吊耳焊工、检验员检查合格，并在签字认可（在吊耳附近用记号笔签字），方可进行起吊作业。

4.4 吊装作业

4.4.1 吊装作业时必须明确指挥人员，指挥人员的安全帽上有显著的识别标识，标识样式如附件一。

4.4.2 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。吊装时，钢丝绳应保持垂直，升降、运行应保持同步，每台起重机械的载荷不宜超过额定起重能力的 75％。

4.4.3 轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好不小于支撑板面积 3倍的道木或钢基板，支腿有定位销的必须插上；底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。

4.4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀；若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方；作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。

4.4.5 如需吊运工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量；工件应处于吊车的正前方，离地不得超过 500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。

4.4.6 吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面 200～500毫米，停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升；对于易摆动的物件，应拴溜绳控制。

4.4.7 利用工件本身的部件（如管口、人孔等）作为吊装受力点时，吊装技术负责人应负责对工件及零部件的强度进行核算，并采取必要的保护措施。

4.4.8 未设吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆绑时，捆绑处所垫防滑垫块要坚硬结实，并有足够的强度和摩擦力。

4.4.9 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品或埋置物体。

4.4.10进行大型吊装作业前应逐级组织作业前的安全技术检查：

4.4.10.1班组自检，主要内容应包括：

a.检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；

b.检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵 c.检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求；

d.检查起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准无关人员进入的安全警戒区域并派人看护；

e.检查、确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物。

4.4.10.2 施工部门复检：吊装准备工作完成后，在班组自查整改的基础上，进行复检。

4.4.10.3 联合检查：在自检、复检合格后由项目组组织联合检查；必要时，应会同相关方组织联合检查。检查内容包括：

a.吊装技术方案及吊装安全技术措施；

b.施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不相符，说明原因并有审批见证 的资料；

c.设备基础地脚螺拴是否符合质量要求，吊装承载地基的处理是否满足技术方案中的地耐力要求，施工现场是否平整；

d.机具、隐蔽工程（如地锚、桅杆地基等）吊装保证措施的落实情况和自检记录；

e.待安装的设备或构件是否符合设计要求；

f.施工用电和天气预报情况；

g.施工机具维修使用情况；

h.施工人员的分工、指挥人员指挥的资质和熟练程度；

i.其他方面的准备工作等。

4.4.10.4 在检查中发现的问题，由施工部门负责人组织落实、整改，直至合格为止。

4.4.10.5 项目组或安全环保部负责对起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。

4.4.11 吊装作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与吊装技术负责人协商解决。

起重指挥人员应遵守以下规定：

a.必须按规定的指挥信号进行指挥；

b.及时纠正吊装作业人员的错误行为；

c.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；

d.吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；

e.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；

f.对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。

4.4.12吊装作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：

a.必须按指挥人员（或中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；

b.在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；

c.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；

d.起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后进行吊装作业；

e.在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；

f.在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

g.下放吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车。

4.4.13吊装作业中，司索人员(起重工)应遵守以下规定：

a.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

b.根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；

c.吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，由一人负责指挥；

d.禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人 员和起重机操作人员联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；

e.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具； f.不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；

g.人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，可采用拉绳或撑竿等辅助就位。

4.4.14吊装作业完毕，施工单位的作业人员应做好以下工作：

a.将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；

b.对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；

c.将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换；

d.对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；

e.对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。5.其他

若在码头使用浮吊进行大件吊装作业，则应先编制好方案，除遵守以上规定外，还需报海事部门批准后方可执行。本规定未尽事宜按国家和行业有关标准执行。

6.记录

6.1 作业许可申请单

6.2起重吊装作业检查表

第二篇：起重机吊装事故心得

起重机吊装事故案例心得

我单位全体员工要从中吸取经验教训，在吊装前要对吊装用具进行细致检查，如有破损严禁使用；吊装作业属于高危险作业，要严格按照吊装作业安全操作规程进行作业，严禁超载吊装作业，要加强对吊装作业人员起重吊装作业安全操作规程的学习。通过此次事故，公司各项目还要加强对员工的安全教育培训及督导，每周安全例会及每天的班前安全讲话要着重加强对施工作业中存在的安全问题进行安全教育。

1、要求起重作业人员重点检查吊装索具和安全带的完好程度,安排项目班组人员对班前会进行有针对性的学习和讨论组织安全检查；

2、对违反安全作业管理规定的单位和个人给予重罚；

3、加强现场监督检查，对施工不具备安全条件的班组、岗点，停工整改，完善并严格执行过程控制程序；

4、要求施工班组开展查找身边危险源的活动，坚决杜绝违章指挥和违章作业，确保做到安全管理的全员、全过程、全方位、全天候。使安全管理落实到实处，使员工能切实意识到施工作业中存在的安全隐患，从而提高员工自身安全意识，做到警钟长鸣，杜绝安全事故再次发生。

第三篇：起重机吊装作业方案

起重吊装工程安全 专项施工方案

海创大厦工程

大连金广建设集团有限公司 一．编制依据：

1、《起重机械安全规程》（GB 6067-85）

2、《建筑机械使用安全技术规程》（GB 33-2001）

3、《建筑施工手册》。

4、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

二、工程概况

海创大厦工程位于大连市高新园区火炬路，规划占地面积为7864.94m2，建筑面积为6519.48m2，总建筑面积：95672.01平方米。其中：公寓建筑面积：28494.91平方米，餐饮、娱乐和商业：16087.34平方米。公寓式酒店建筑面积：10262.71平方米，其它建筑面积：16664.29平方米，酒店建筑面积：14050.25平方米，地下车库建筑面积10112.51平方米（207辆）。框架－剪力墙结构。地上28层,地下3层，建筑高度98.3米。建筑物东西面南长93.43米, 东西面北133.57米，南北西侧长23.64米，南北东侧长 72.63米。周边没有相邻建筑物。

本工程吊装作业主要是指使用塔吊从事垂直运输作业，主要从事混凝土、模板、钢筋等吊运工作，吊物形状不定。质勘测报告承载力特征值为fak=400KPa，地耐力值超过塔吊安装要求的0.275MPa的要求。工期到2010年1月主体完工为止。

三、吊装机械技术参数

施工现场拟设置QTZ63塔式起重机三台，塔式起重机臂长50米，幅度2.4—50米，安装高度32.8米，起重有效角度为90度，回转速度0.63r/min。

四、工艺流程、吊运方法和吊物的现场倒运

1、被吊物进场如不能处在塔吊的吊装范围内，采用汽车吊负责倒运。

2、吊点确定 适用于砼吊罐、小型机具及少量材料吊装之用，要求吊钩、吊点、重物重心在一直线；从吊点：适用于长度较大的材料，例如钢筋、架管、模板等，要求吊钩吊装的合力线与重物重心一直线。

3、绑扎方法

单点起吊的绑扎的方法用各种类型的机具起吊杆件的一端，另一 端支与地面，其吊点的位置应在距杆件顶端的0.31米处。双点绑扎的方法应用2个吊点分别距杆件个端0.21米处。多点绑扎的方法应首先用0.31乘全长即得出两端的两个吊点的位置，中心点为第三吊点。

4、吊装使用的材料、机具，如卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕绳等必须先检查确认符合使用要求。吊物要固定在吊车有效半径内。

5、现场三台塔式起重机的位置分别为：一号QTZ63塔吊安装在1-10轴～１-12轴，二号QT63塔吊安装在12～13轴，三号QT63塔吊安装在3～４轴。其中二、三号塔吊可以相互配合倒料。

六、吊装作业安全技术措施：

1、从事吊装作业人员（吊车操作工、指挥工、司索工）都必须经相关部门考核合格持证上岗。

2、塔吊在使用过程中，力矩限制器，起重限位器，变幅限位器、钩头起高限位器必须灵敏可靠，工作中不得出现临时拆掉的现象。塔吊接地线应良好，接地电阻小于4欧姆。

3、吊具（吊钩、吊索、滑轮组、卡环、扁担等）应合理选择，满足吊装要求。要经常检查钢丝绳有无断股、磨损起刺、绳经减少、腐蚀、笼状变形等现象，以及卡环磨损过大或丝扣滑脱，一旦出现应马上更换，不可将就使用。

4、被吊的物件必须摆放整齐、稳固，如钢筋、钢模、架杆，在起吊过程中防止松散或抽落，落物点要坚固、宽敞，尤其当吊物放在满堂红脚手架上时，要多吊几次，少放物料，均匀摆放，不可大宗物料直接吊放在满堂红脚手架上，或支好的模板上，防止压弯或压塌。

5、塔吊司机要看清指挥信号，不可盲目起吊，并要轻起轻放，与指挥工配合默契，动作准确。做到——起动、制动平稳，吊钩或荷载不得游摆；准——在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需位置上；快——在稳准的基础上，尽快协调各机构工作，缩短工作循环时间。

6、塔吊司机要严格遵守“十不吊”规定（1）吊物重量不清不吊；（2）指挥信号不明不吊；

（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不吊；（4）被吊物上有浮置物不吊；

（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或操作不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物不吊；

（7）工作现场昏暗，无法看清场地被吊物和指挥信号不吊；（8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊；（9）歪拉斜吊不吊；（10）易燃易爆物品不吊；

七、吊装工、指挥工的操作技术水平要求： 起重作业是国家规定的特殊工种之一，稍有不慎对本人、他人及周围设施的安全将造成重大危害，因此吊装工人必须不断学习提高安全技术操作水平。必须通过《起重机司机安全技术考核标准》（GB6720-86）培训，并考核合格取得特种作业人员操作证后方可进行吊装作业。

操作工人必须具备一下条件：

1、身体必须符合高处作业要求。

2、责任心——吊装工人应对起重机安全作业具有强烈的责任心，严格遵守安全技术操作规程，起重指挥动作无误，清晰准确，精神集中。

3、熟悉性——熟悉作业场地环境，有应急能力，熟悉起重作业的整个工艺过程，熟悉各种的人员素质。

4、科学性——以科学态度对待起重作业，切不可违章，冒险或蛮干。

第四篇：一般规定

（一）建筑工人安全技术操作规程一、一般规定

1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；

2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》

（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》

（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；

3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；

4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；

5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；

6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；

7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；

8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

第五篇：吊装作业安全管理规定

吊装作业安全管理规定

一、目的：为了加强吊装的安全管理，确保吊装物件的安全，特制定本规定。

二、职责：

1、技术设备科负责吊装作业的归口管理。

2、安全员负责监督作业现场。

3、作业人员负责吊装安全管理。

三、内容：

1、吊装作业的分级、分类

1.1、吊装作业分级

吊装作业按吊装重物的重量分为三级：

吊装重物的重量大于___吨时，为一级吊装作业;

吊装重物的重量大于等于___吨至小于等于___吨时，为二级吊装作业;

吊装重物的重量小于___吨时，为三级吊装作业。

1.2、吊装作业分类

吊装作业按吊装作业级别分为三类：

一级吊装作业为大型吊装作业;

二级吊装作业为中型吊装作业;

三级吊装作业为一般吊装作业。

2、吊装作业的安全要求

2.1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于___吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附录。

2.2、吊装重量大于等于___吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足___吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。

2.3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

2.4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

2.5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB

2811的规定，高处作业时必须遵守HG

23014的规定。

2.6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

2.7、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB

5082规定的联络信号，统一指挥。

2.8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。

2.9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

2.10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

2.11、吊装作业现场如须动火，应遵守HG

23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

2.12

用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

2.13、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

2.14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

2.15、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

a.指挥信号不明;

b.超负荷或物体重量不明;

c.斜拉重物;

d.光线不足、看不清重物;

e.重物下站人;

f.重物埋在地下;

g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐;

h.棱刃物体没有衬垫措施;

i.重物越人头;

j.安全装置失灵。

2.16、必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。

2.17、对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

3、《吊装安全作业证》的管理。

3.1、《吊装安全作业证》由设备部门负责管理。

3.2、项目单位负责人从设备部门领取《吊装安全作业证》后，要认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。对本规定___条规定的吊装作业，必须编制吊装方案、作业前风险分析危害辨识，并将填好的《吊装安全作业证》与吊装方案和风险分析的控制措施一并报设备部门负责人批准。

3.3、《吊装安全作业证》批准后，项目负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认无误后方可作业。