第一篇：WNS10-1.0-QY锅炉内部检验方案01
WNS10-1.0-QY锅炉内部检验方案
一、准备工作：检验人员准备好必要的检验工具和检验记录。
进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。
1、使用单位资料准备
进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料：(1)锅炉使用登记证；
(2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书；
(3)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书；(4)锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书；
(5)锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等；
(6)锅炉历次检查、修理资料；
(7)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录等资料；
(8)燃油（气）燃烧器型式试验证书；
(9)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告；(10)水处理化验记录等资料。
2、检验现场准备工作
在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作：
(1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；
(2)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；
(3)停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、前、后烟室门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；
(4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等；
(5)拆除受检部位的保温材料（包括分汽缸的外部保温）和妨碍检验的部件；
(6)清理受检部件，必要时进行打磨；
3、现场配合以及安全监护
(1)内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；
(2)内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉胆、烟道、回燃室、锅筒(壳)等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。
二、检验方法
内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。
1、资料查阅
检验人员应当对锅炉的资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应当对定检规则2.1.1规定的资料进行全面查阅；对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。
2、锅炉内部检验内容以及要求 1）基本要求
(1)内部检验的受压部件包括锅筒（壳）、炉胆、回燃室、烟管、管板、省煤器、和锅炉范围内管道等；分汽缸一般随一台锅炉进行同周期的检验；
(2)内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；对于首次内部检验的锅炉还应当按照定检规则2.4.15的要求增加相应的检验项目；
(3)对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法。
2）锅筒（壳）、炉胆、回燃室、管板
(1)抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区，是否有裂纹；
(2)抽查拉撑件、人孔圈、喉管、进水管等处的角焊缝表面，是否有裂纹；
(3)抽查部件扳边区，是否有裂纹、起槽；
(4)抽查锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管与锅筒连接处、排污管与锅筒连接处、炉胆的内外表面，是否有明显腐蚀、磨损减薄；
(5)从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管，是否有堵塞；(6)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形或者裂纹；
(7)抽查高温烟气区管板，是否有泄漏或者裂纹，胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是否有裂纹或者苛性脆化；
(8)抽查锅筒（壳）、炉胆、回燃室介质侧，是否有结垢或者积碳。3）管子
(1)抽查烟管等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，是否有明显腐蚀、磨损；(2)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形；
(3)抽查管子表面，是否有裂纹；(4)抽查管子介质侧，是否有结垢。4）锅炉范围内管道
(1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹；
(2)抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有失载、过载现象；吊架螺帽是否有松动。
5）阀门
(1)抽查阀门型式、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)造缺陷；
(2)必要时抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、裂纹、铸（锻）造缺陷，密封面是否有损伤。
6）分汽缸
(1)检查分汽缸是否有泄漏或者其他超标缺陷；(2)检查阀门和保温，是否完好；
(3)检查安全附件外观，是否有超标缺陷；
(4)核查分汽缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。
7）非受压部件
(1)抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变形，支座与锅筒、锅壳连接角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(2)抽查燃烧燃烧器，是否有烧损和明显变形；耐火层是否有脱落；燃油、燃气锅炉是否有漏油、漏气现象；
(3)抽查炉顶、炉墙，是否开裂、变形，保温层是否破损。
8）水处理设备（包含除氧器）：检查软化水处理系统是否完好，除氧器的外观状况。
三、缺陷处理 处理基本原则
检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理：
(1)对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理；
(2)对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方式。
1、裂纹或者开裂
受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方式进行处理：
(1)炉胆或者封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25％；(2)多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；(3)管板上呈封闭状的裂纹；(4)管孔上向外呈辐射状的裂纹；(5)连续穿过四个以上孔桥的裂纹；
(6)管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹；
(7)因苛性脆化产生的裂纹；(8)因疲劳产生的裂纹。
2、变形
受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理(复位、挖补、更换)：
(1)筒体变形高度不超过原直径的1.5％，并且不大于20mm；(2)管板变形高度不超过管板直径的1.5％，并且不大于25mm；(3)碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的3.5％；合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的2.5％，并且局部鼓包高度不大于3mm；
(4)水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2％或者管子公称直径，烟管管子直段弯曲变形量不超过公称直径；
(5)管子直段变形量超过上述范围，但已查明产生弯曲变形的原因，并确定其材质未发生恶化，与其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不利影响。
3、过烧组织
受压部件的材质出现过烧组织，应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。
4、腐蚀或者磨损减薄
受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应当进行强度校核计算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)。
5、渗漏
受压部件上的渗漏部位应当修理。
6、结垢
锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应当按照《锅炉化学清洗规则》进行。
四、检验结论
现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论：
(1)符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；
(2)基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；
(3)不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。
第二篇：锅炉内部检验的准备工作
锅炉内部检验的准备工作
一、汽包：
1、打开汽包两侧人孔，通风冷却。
2、打磨汽包两侧封头与筒体拼接环焊缝和热影响区。
要求：去除表面锈迹、垢迹，打磨至露出金属光泽，热影响区为焊缝两侧各20cm。
3、打磨锅筒内部封头处预埋件焊缝。
要求：去除表面锈迹、垢迹，打磨至露出金属光泽。
4、选一个汽包安全阀管座，打开保温，并打磨管座角焊缝。
要求：去除保温材料，并清理干净。留出足够空间，便于进行磁粉探伤。去除表面锈迹、垢迹，打磨至露出金属光泽。
5、汽包导气管选取一处弯头，拆除保温，弯头背弧打磨，打磨宽度200×600。
6、打开汽包上的水冷壁给水管两个，和省煤器给水管一个。
要求：选取一处弯头，拆除保温，弯头背弧打磨，打磨宽度200×600。
二、水冷壁管：
1、炉膛内应搭好脚手架。
要求：应能检测到水冷壁管的所有部位（重点是燃烧器区域、折烟角区域、人孔门、吹灰孔区域等）。
2、清理水冷壁表面范围内积灰。
三、省煤器管：
1、清理省煤器范围内积灰。打开所有人孔。
四、过热器管：
1、清理过热器范围内积灰。打开所有人孔。
2、迎风面附近应搭设脚手架。
五、集箱：
1、水冷壁下集箱1只、水冷壁上集箱1只。
各选择集箱一端，打开保温，选取一个管座角焊缝打磨，至露出金属光泽。
2、省煤器进口集箱。
打开集箱一端手孔，检查内部情况。
3、低过出口集箱，屏过出口集箱，高再出口集箱，包墙出口集箱。打开安全阀管座附近保温，露出集箱表面。打磨安全阀管座角焊缝，露出金属光泽。拆除集箱一端保温400mm，露出集箱表面。
4、高温过热器出口集箱，中间集箱。各拆除一端保温500mm，露出集箱表面。
5、减温器集箱
选一只减温器集箱，喷水管座前后筒体外表面打磨一圈，长400mm。减温器集箱应打开手孔。
六、锅炉范围内管道：
1、打磨主蒸汽管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；
2、打磨主给水管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；
3、打磨再热热段管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；
4、打磨再热冷段管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；
5、旁路管道选一弯头，拆除保温。
对上述焊缝、焊缝两侧及弯头背弧打磨，打磨宽度焊缝两侧各100，背弧300×600。
七、该锅炉的风、烟、水、汽、电、燃料系统必须可靠的隔断。
八、以上检测区域积灰、保温清理干净，搭设好必要脚手架，准备好安全照明和工作电源。
第三篇：2015版电站锅炉内部检验标准方案
电站锅炉
标准
内部检验方案
编
写：
审
核：
批
准：
定检二室
***市锅炉压力容器检验所
2015年10月20日
电站锅炉内部检验现场检验方案
一、基本情况：
该锅炉为**锅炉集团有限公司制造，锅炉型号为Q142/850-45-5.29/485（使用证号：$$$$$），产品编号7305-131，制造日期：$$$$年$$月$$日，于$$$$年$$月$$日由$$$$$$集团有限责任公司安装完工并投入运行，现已运行$$$$$小时。
$$$$年11月内部检验发现主要问题：
1、锅筒上两只安全阀底部均无疏水管；锅筒左侧上部距左封头环焊缝300mm附近有三处凹坑，最大Φ30mm，深3-4mm。
2、高温过热器出口集箱上安全阀底部无疏水管；低过管排整体位移，最大150mm；低过管排积灰严重。
3、右侧第七排对流管集箱上第11、12组管子变形，最大100mm；对流管管壁积灰严重。
4、减温器内喷嘴附近套管固定板焊缝均开裂。
5、过热器、对流管两侧墙有较大裂缝，部分砖松动、脱落。
二、检验依据
《《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》、DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》、与受检锅炉有关的专业技术条件和设计图样、国家有关锅炉安全技术法规及文件等。
三、检验工具
手电筒、检验锤、放大镜（10倍）、钢板尺、钢卷尺、焊缝尺、测厚仪、硬度仪、渗透探伤剂、磁粉探伤机、超声波探伤机、工业电子内窥镜、便携式金相显微镜等。
四、注意事项
在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作：
1、对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌对垃圾焚烧炉或者其他有毒有害物质的锅炉，将有毒物质清理干净；
2、配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；
3、停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检验门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；
4、搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和县吊平台应当有安全锁；
5、拆除受检部位的保温材料如妨碍检验的部位；
6、清理受检部件，必要时进行打磨；
7、电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。
五、现场配合以及安全监护
1、内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；
2、内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉膛、烟道、锅筒等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。
六、资料审查
使用单位向检验单位申请报检后，受检单位应向检验单位提供下列有关资料：
1、锅炉图纸（包括总图及受压部件图）；
2、设计资料（包括强度计算书、安全阀排放量计算书、锅炉质量证明书、安装使用说明书、设计说明书等）；
3、安装施工记录
4、锅炉运行记录
5、水质化验记录
6、主要仪表和安全附件的检验记录；
7、锅炉检修、改造及大修记录；
8、最后一次检验报告；
9、其它有必要提供的文件。
五、锅炉检验
检验流程：
锅筒－过热器集箱－减温器－水冷壁集箱－过热器－省煤器－省煤器集箱－水冷壁－水冷壁下集箱－集中下降管的检验－锅炉范围内管道的检验，以及检查安全附件（安全阀、压力表、水位计），进入炉膛检查炉墙、炉拱。
检验方法：
内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检（抽）查、壁厚测量，几何尺寸测量、无损检测、理化检验、垢样分析和强度校核等方法进行。
（一）锅筒的检验
(1)抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷；(2)抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象；
(3)抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷；
(4)抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；
(5)抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹；
(6)检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹；检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹；
(7)抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(8)抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
(1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；
(2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般为20％，环焊缝抽查比例一般为10％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；
(3)对集中下降管、给水管管座角焊缝进行100％表面无损检测以及100％超声检测；对分散下降管管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％；
(4)对安全阀、再循环管管座角焊缝进行100％表面无损检测；
(5)对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％。
（二）水冷壁集箱的检验
(1)抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀；
(2)抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(3)抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)
管孔是否堵塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌；
(4)检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕；
(5)抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测；
(6)调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝抽查比例一般为10％％，管座角焊缝抽查比例一般为1％，必要时进行超声检测；条件具备时，应当对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。
注：水冷壁系统分配(汇集)器的检查参照水冷壁集箱的要求进行。
（三）水冷壁管的检验
(1)抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁厚进行定点测量；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量，分析垢样成分；
(2)抽查折焰角区域水冷壁管，是否有明显过热、变形、胀粗、磨损，必要时进行壁厚测量；抽查水平烟道，是否有明显积灰；
(3)抽查顶棚水冷壁管、包墙水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形；抽查包墙水冷壁与包墙过热器交接位置的鳍片，是否有开裂；
(4)抽查凝渣管，是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹；
(5)检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损等缺陷，必要时进行壁厚测量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂；
(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管，是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂；
(7)抽查膜式水冷壁，是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝(重点检查直流锅炉分段引出引入管处嵌装的短鳍片与水冷壁管的连接焊缝)是否有开裂、超标咬边、漏焊；
(8)抽查起定位、夹持作用的水冷壁管，是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹；
(9)抽查水冷壁固定件，是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝，是否有裂纹、超标咬边；
(10)检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩；
(11)抽查液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，是否有损坏，出渣口是否有析铁，出渣口耐火层和炉底耐火层是否有损坏；
(12)抽查沸腾炉埋管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀；抽查循环流化床锅炉进料口、返料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管，是否有明显磨损、腐蚀；抽查卫燃带上方水冷壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等，是否有明显磨损。
注：余热锅炉蒸发受热面管参照水冷壁管的要求进行检查。
（四）省煤器集箱的检验
(1)抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀；(2)抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(4)抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损。
（五）省煤器管的检验
(1)必要时，测量每组上部管排、弯头附近的管子和存在烟气走廊附近管子的壁厚；
(2)抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明显灰焦堆积；
(3)抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；
(4)抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊；
(6)抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀；
(7)抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
割管或者内窥镜检查省煤器进口端管子内壁，是否有严重结垢和氧腐蚀。
（六）过热器、再热器集箱和集汽集箱的检验
(1)抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形；
(2)抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(3)条件具备时，对出口集箱引入管孔桥部位进行超声检测；
(4)抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(5)抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；
(6)抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(7)对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、热影响区和母材至少分别抽查1处。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
(1)对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般每个集箱抽查不少于1条环焊缝，必要时进行超声检测或者射线检测，管座角焊缝抽查比例一般为1％；
(2)对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般同级过热器、再热器集箱抽查各不少于1个。
（七）过热器和再热器管的检验
(1)抽查高温出口段管子的金相组织和胀粗情况，必要时进行力学性能试验；
(2)抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；
(3)抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹，必要时进行壁厚测量；
(4)抽查穿墙(顶棚)处管子，是否有碰磨；
(5)抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损；(7)抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象；
(8)抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况；
(9)核查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告，是否有氧化皮剥落严重堆积情况；
(10)抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
对不锈钢连接的异种钢焊接接头和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材质易产生再热裂纹的焊接接头进行无损检测抽查，抽查比例一般为1％。
（八）减温器和汽-汽热交换器的检验
(1)抽查减温器筒体表面，是否有严重氧化、明显腐蚀、裂纹等缺陷；(2)抽查减温器筒体环焊缝、封头焊缝、内套筒定位螺栓焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(3)抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(4)抽查混合式减温器内套筒以及喷水管，内套筒是否有严重变形、移位、裂纹、开裂、破损，固定件是否有缺失、损坏；喷水孔或者喷嘴是否有明显磨损、堵塞、裂纹、开裂、脱落；筒体内壁是否有裂纹和明显腐蚀；
(5)抽芯检查面式减温器内壁和管板，是否有裂纹和明显腐蚀；(6)抽查减温器筒体的膨胀，是否有膨胀受阻情况；
(7)抽查汽-汽热交换器套管或者套筒外壁，是否有裂纹、明显腐蚀、氧化，抽查进口、出口管管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；条件具备时，抽查套筒式汽-汽热交换器套筒内壁以及芯管外壁是否有裂纹。
注2-3：本规则所指的减温器包括过热器之间的减温器、再热器之间的减温器和再热蒸汽冷段管道上的减温器。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为20％并且各不少于1条焊缝，必要时进行超声或者射线检测；面式减温器还应当对不少于50％的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验，检查是否有泄漏。
（九）锅炉范围内管道和主要连接管检验
(1)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹；抽查直管段和弯头(弯管)背弧面厚度，最小实测壁厚是否小于最小需要厚度；
(2)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(3)抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(4)对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为1％，并且不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的1％，并且不少于1个弯头(弯管)；
(5)对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各为10％，并且各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1个弯头(弯管)；
(6)对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点；
(7)对主给水管道和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，一般各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主给水管道和再热蒸汽冷段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，一般各不少于1个弯头(弯管)；
(8)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象；
(9)已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热蒸汽管道，核查蠕变测量记录，是否符合有关要求；
(10)调峰机组锅炉范围内管道和主要连接管道，还应当根据实际情况适当增加检验比例。
注：电站锅炉范围内管道定期检验范围见附件C。
注：主要连接管道包括锅炉各段受热面集箱、锅筒、汽水(启动)分离器、汽-汽热交换器之间的连接管道；汽水(启动)分离器与分离器储水箱之间的连接管道；分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道；喷水减温器喷水调节阀(不含)与减温器筒体之间的连接管道等。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
(1)对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各为20％，并且各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的20％，并且各不少于1个弯头(弯管)；
(2)对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为10％，并且不少于1条焊缝，重点检查与弯头、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的10％，并且不少于1个弯头(弯管)；
(3)对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；
(4)对安全阀管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％，并且不少于1个安全阀管座角焊缝。
（十）阀门的检验
(1)抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷，必要时进行表面无损检测；
(2)必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸(锻)造缺陷，密封面是否有损伤。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
对工作温度大于或者等于450℃的阀门阀体进行硬度和金相检测抽查，抽查数量各不少于1点。
（十一）炉墙和保温的检验
(1)抽查炉顶密封结构，是否完好，是否有明显积灰；
(2)抽查炉墙、保温，是否有破损、明显变形等缺陷；
(3)抽查炉内耐火层，是否有破损、脱落等缺陷。
（十二）膨胀指示装置和主要承重部件的检验
(1)抽查膨胀指示装置，是否完好，指示是否正常，方向是否正确；
(2)抽查大板梁，是否有明显变形；首次检验抽查大板梁挠度，是否大于大板梁长度的1/850，以后每隔5万小时检查一次；
(3)抽查大板梁焊缝表面，是否有裂纹，必要时进行表面无损检测；
(4)抽查承重立柱、梁以及连接件，是否完好，是否有明显变形、损伤，表面是否有明显腐蚀，防腐层是否完好；
(5)抽查锅炉承重混凝土梁、柱，是否有开裂以及露筋现象；
(6)抽查炉顶吊杆，是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀、裂纹。
（十三）燃烧设备、吹灰器等附属设备
(1)抽查燃烧室，是否完好，是否有明显变形、结焦和耐火层脱落；
(2)抽查燃烧设备，是否有严重烧损、明显变形、磨损、泄漏、卡死；燃烧器吊挂装置连接部位是否有裂纹、松脱；
(3)抽查吹灰器以及套管，是否有明显减薄，喷头是否有严重烧损、开裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。
第四篇：锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书2
第一篇
锅炉检验5.1检验范围:a)
汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b)
联箱；c)
受热面；d)
锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e)
锅水循环泵；f)
承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3 遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时;b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时;c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时;d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时;e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6 电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。
运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。
1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。
4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。
1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。
2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。
3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。
4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。
5）按照DL5007－92规定对现场组合、安装焊缝的检验资料。
6）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书。
7）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录。
8）安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料。
9）水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施。5.8.2 锅炉安装质量技术资料齐全。a)锅炉安装质量技术资料内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。
1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。b)安装竣工图及安装竣工报告;c)锅炉试运行记录和技术签证。5.8.3 现场规程制度齐全。a)现场运行规程及事故处理规程;b)检修工艺规程;己技术监督制度，包括金属、化学、热工监督制度，d)锅炉压力容器安全监察管理制度及定期检验实施细则，e)培训考核制度。
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5.8.4受监督设备重大技术改造及变更的图纸、资料齐全。a)技术改造(或变更)方案及审批文件;b)设计图纸、计算资料
及施工技术方案;c)质量检验和验收签证。·5.8.5技术记录、档案齐全。a)锅炉技术登录簿及使用证i b)定期检验计划UID 4505 及报告;c)近期运行记录，事故、故障记录，超温、超压记录;d)承压部件损坏记录和缺陷处理记录i e)检修记录，质量精华 0 验收卡，大修技术总结;f)金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案;9)焊接管理有关记录;h)安全阀校验及仪表、积分 163 保护校验记录;i)焊工、无损检测人员档案。5.8.6 新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查，以后的检验重点为新增加帖子 54 或有变更的部分。5.9 锅炉外部检验项目与质量要求。5.9.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置: a)锅炉房零米层、运转威望 163 点
层和控制室至少设有两个出口，门向外开。b)汽水系统图齐全，符合实际，挂放现场。c)通道畅通，无杂物堆放。d)金钱 897 点
控制室、值班室有隔音层，符合GBJ87一85要求，安全阀、排汽阀应装有消声器。e)照明设计符合电力部电安生(1994)227阅读权限 20 号《电业安全工作规程》及有关专业技术规程规定，灯具开关完好。f)地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全。G）地注册 2006-3-6 下室四周有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足。h)楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷状态 离线
限量标记。i)承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，方向符合设计规定。吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无氧化腐蚀。j)消防设施齐全、完好，定朔检查合格。k)电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置。5.9.2 设备铭牌、管道阀门标记: a)锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目;b)阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置;c)管道色环完整，并有工质流向箭头。5.9.3 炉墙、保温: a)炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无明显振动。b)炉墙、管道保温良好。当室内温度为25“C时，保温层的表面温度不大于5O”C。c)燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，彭胀节伸缩自如·无变形、开裂。5.9.4吹灰器应运行正常，阀门严密，疏水良好。5.9.5锅炉膨胀状况: a)汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录;b)各部件膨胀通畅，没有影响证常膨胀的阻碍物;c)锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象。5.9.6 防爆门: a)燃烧室防爆门密封性能好，动作灵敏，无泄漏;b)膜板防爆门无腐蚀及泄漏，镀锌铁板厚度不大于1.2mm，中间应留有0.lmm一O.2mm深的划痕，或采取双U形搭接结构。5.9.7安全附件和保护装置，安全附件和保护装置的检验要求应符合相关规定。5.9.8运行现场记录，a)燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记录，在允许范围内;b)无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内;c)各项运行参数符合现场运行规程要求。5.9.9运行人员资格，a)运行人员经过培训考试合格，持证上岗。b)查阅近期反事故演习记录及责任事故记录。能严格执行各项规程，证确处理可能发生的事故。5.10 锅炉内部检验的准备工作。5.10.1根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，编制锅炉内部检验计划或实施方案。5.10.2做好安全准备工作: a)设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌;b)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的有关规定;c)检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开，经通风换气冷却;d)炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属表面;e)妨碍检验的部件和保温材料已经拆除;f)检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的规定;g)进人汽包、内(外)置式汽水分离器、水冷壁进口环形联箱、炉膛、循环流化床锅炉的热旋风分离器等内部检验时，应有专人监护。5.11 内部检验方法与程序如下，5.11.1一般采用目测检验方法，必要时可借助检测仪器，如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相及无损探伤设备等。5.11.2 定期检验程序如下，5.125.13 锅炉内部检验的项目和质量要求。5.13.1汽包、内(外)置式汽水分离器: a)对内壁进行外观检查，进行腐蚀产物及垢样分析，必要时进行测厚和无损探伤。b)人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。c)复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无薪缺陷产生。d)锅炉运行5万h后进行以下重点检查: 1)对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤;2筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100%外观检查;
3)对主焊缝(含纵。环焊缝的T形接头)进行无损探伤抽查，比例为纵缝25%、环缝10%，4)对安全阀忠向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查。e)检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况。必要时进行表面探伤复查。" f)检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。
幻对水位诗的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管进行检查时，应完好、畅通、无拙漏;对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查;检查一次门内外壁腐蚀情况。h)汽包与吊杆接触良好，90。内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm吊挂装置牢固，受力均匀。支座的预留膨胀间镣足够，方向正确。i)外置式汽水分离器，按2一3次大修周期安排一次定期检验工作。5.13.2水冷壁，a)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁首外观检查。· 1)管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚;2液态排渣炉或有卫燃带的锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度;3)直流锅炉的UP型炉应检查下辐射出口弯头处有否鼓包、裂纹、胀粗等过热情况，必要时做金相检查;4)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
b)冷灰斗区域水冷壁管外观检查。
1)应无落焦碰伤及管壁磨损情况;2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂;3)检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏、析铁;4)定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。
c)所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。d)循环流化床锅炉迸料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损、腐蚀情况。
e)折焰角区域水冷壁管外观检查。
1)应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷;2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄;3)屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况;4)定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。
f)检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
g)对防渣管进行外观检查。
1)检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行着色探伤;2 防渣管应无过热、胀粗、变形、鼓包等;3)防渣管、循环流化床锅炉热旋风分离器进出口处水冷壁管应无烟气、飞灰磨损;4)定点监测管子壁厚及胀粗量。h)对鳞片水冷壁，检查绪片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引人管处的嵌装短鳞片、燃烧器处短绪片等部位的焊缝做100%外观检查。i)热负荷高处水冷壁割管检查
第五篇：锅炉检验规则
国家质检总局特设局锅炉容器处 冷浩 2004年10月17日
《锅炉安装监督检验规则》解析 第一章总则
第一条 制定的目的、依据。《条例》14、17、20、21、67、70、71条。其中第21条明确规定锅炉安装必须经过监检，未经监检的锅炉不得使用。第71条是未经监检的处罚规定。依据是:《条例》。
目的是：锅炉安装是制造的继续（尤其是散装锅炉更是如此），由于不管出现哪个质量问题，都会直接影响锅炉安全运行，如水压试验后安全阀堵板未拆除，运行时造成超压。
第二条 使用范围。使用于《条例》规定范围内的锅炉。另外还规定了安装监督检验是强制性的，不是可选择性的。还有就是本规则为锅炉安装监督检验的通则，各地应根据所承担的监检工作做适当的调整，但必须不低于本规则的基本要求。第三条 监检的性质
1、监检是在安装单位自检合格基础上的验证性检验，不能代替安装单位和业主或业主委托方的检验。
2、是法定检验，其监督检验具有强制性和验证性的性质。
3、监督检验单位必须经总局核准，方能在核准范围内开展相应的监督检验工作。第四条 监督检验的依据
只例举了一部分，未全部写出（如电力建设施工及验收规范 管道篇等），而是以等标准、规范写出。各地监检机构制定监检方案时应将所涉及的规范、标准认证研究、吃透精神，用于监检工作过程中。另外修改后颁布实施的《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》中部分内容与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本规则不一致的以本规则为准。第五条 各级安全监察机构的职责规定。
第二章安装监督检验的程序、项目和要求 第六条 对施工单位的要求
1、《条例》17条规定应在安装前进行告知，70条规定，违规的处罚。有关告知的处理在行政许可法中有规定，告知书上不需审批，对告知有异议，应在接到告知书后7天内向安装单位提出，否则即可施工。
2、申请监检，并提供资料（不需提供给监察机构）。
3、监检单位应经总局核准。
第七条 监检单位接到申请后应做的工作：
1、制定监检方案；
2、安排持有相应资格证书的监检人员；
3、监检方案、监检人员应告知安装单位，以便做好准备和配合工作。第八条 对安装单位提出的要求：
1、应提供的相关资料；
2、设专人（联系人）做好与监检单位、人员的配合和联系工作；
3、提供固定的办公场所和必要的办公条件。第九条 监检主要内容
1、对安装过程中涉及安全性能的项目实行监检（包括制造质量）。
2、对安装单位质量体系运转情况进行监检。项目和要求具体在监检大纲中规定。
监检项目表与监检大纲是一一对应的，项目表是为了防止漏检而制定的，实际监检使用的原始记录应比项目表多的多，如抽查射线、光谱等应有详细的纪录。第十条 监检项目分类（A、B类）
1、监检实行分类控制——A类、B类；
2、A类——是必须经监检人员确认合格后方能进入下到工序——即停止点；（不一定要到现场如制造资料和安装单位资格资料审查等）
3、B类——是控制点——也应经监检人员确认。无论A类还是B类，都须经监检人员确认，且在大纲中规定必须到现场的监检人员都必须到现场进行监检确认或抽查。
4、监检工作方式：（三种见证方式）
资料核查（如工艺、出厂资料等）、现场监督、实物检查（包括抽查）。
在监检工作见证资料（如安装单位检验报告或纪录中、监检项目表中）应注明是哪种监检方式（资料核查、现场监督、实物检查），这是为了分清责任的需要。
5、对A类监检项目监检单位应将见证件（安装单位的检验报告或检验纪录）存档，其他可根据需要由监检单位自定，但监检原始记录、监检报告、监检证书、监检工作联络单、监检意见通知书等必须存档保存。
6、监检项目表中工作见证是指安装单位提供的见证材料文件名称（编号），该栏中应详细填写说明其文件名称（编号）
7、监检工作见证——是指监检时在安装单位提供的记录文件上签字确认。第十一条 监检大纲和监检项目表。(监检地位)
1、既是通则，也是基本要求。
2、可根据实际情况进行调整，但必须说明调整的理由，且不能违背原则，以保证锅炉安全运行为原则，如直流锅炉将汽包改为汽水分离器。第十二 条监检项目表的填写、监检联络单、监检意见通知书
1、根据监检纪录填写监检项目表，明确纪录的要求和重要性，根据实际情况，详细记录监检记录。
2、发现问题的处理方式：
（1）一般问题——以监检员名义发监检联络单即可。
（2）严重问题——以监检单位名义发监检意见通知书，同时应送一份给当地特种设备安全监察机构。
3、安装单位接到监检联络单、监检意见通知书后应在规定的时限内处理完毕，并书面回复监检机构。
第十三 条对监检报告的要求
1、时间要求。监检完毕应在10~30天内出具监检报告和监检证书。
2、报告内容：
（1）安装施工过程简要叙述。
（2）如探伤、光谱抽查等应有单项监检报告。
（3）联络单、意见书等均应作为附件附在监检报告中存档保存。
3、报告和证书分数（三份），无需送监察机构。
4、监检报告格式由监检单位自定，但必须以正式文件颁布。第三章 附件
第十四 条对组装锅炉安装监检的处理要求。因为组装锅炉介于整装和散装锅炉之间，可根据实际情况，参照整装和散装锅炉进行监检。
第十五条 收费规定。
监检需要消耗大量人力、物力，必须收费（如探伤、光谱抽查等）。国家正在制定统一的收费标准，目前按各省收费标准进行收费。第十六条 解释权属于国家质检总局。第十七条 执行日期。
附件一 锅炉安装监督检验大纲
一、工作见证的基本要求
（一）工作方式
1、资料核查（如出厂资料核查）
2、现场监督（如水压试验）
3、实物检(抽)查（如外观尺寸、探伤、光谱）
在安装单位提供的见证材料上应注明确认方式——即上述三种方式中的一种或几种。
（二）监检纪录
1、应详细做好各种纪录（如检查的外观尺寸数据等）
2、当监检结果与安装单位检查记录不一致时，应在监检纪录和监检项目表中做好详细记载。
3、记录表格由各监检单位自行制定，但应正式发文颁布。
（三）监检项目表
二、整装锅炉监检项目与方法 未规定如主要受压元件的监检。因为监检是验证性的，指的太清楚实际是不利于监检工作的，再则锅炉形式太多也无法一一列清楚。
（一）出厂资料核查
1、来路不明，资料不全的锅炉不能安装，监检（规程中规定）。
2、安全阀应按规定应有制造资格，是否为有证制造单位生产？应考虑到这个问题，首先应选用有
制造许可证单位的安全阀，核对实物的排放量与安全阀排放量计算是否一致。
3、水处理设备，应提供的参数能否满足要求，至于设备设计是否合理不要考虑。
4、移装锅炉应有手续——有一个很重要的内容就是 末次检验报告必须要有，必须经定期检验合格才能移装。
（二）安装单位资格资料核查
1、安装单位必须持有相应的安装资格证书。
2、安装前必须向当地特种设备安全监察机构告知。
3、安装人员应有相应资格（如焊工、探伤人员，对于大锅炉的起重人员等特种设备作业人员），现场作业人员需要持证上岗，对于有的人员参照什么标准为定（如炉墙砌筑人员等）。
（三）安装工艺文件核查（应有文字文件——有纸的）
1、应有施工方案。
2、焊接工艺评定应符合《蒸规》附录Ⅰ的要求，尽管《蒸规》附录Ⅰ要求相对较低，但在《蒸规》修改前，还应执行《蒸规》规定。
3、调试、试运行应有工艺。
（四）锅炉外观、外购件材料
1、锅炉外观检查主要是检查运输等过程中有无造成损坏、腐蚀等。
2、管件、管材、法兰等材料牌号、合格证核查。“必要时”——指根据安装单位管理情况确定是否与实物进行核对，主要是看资料。
（五）安装位置、尺寸
1、锅炉房及安装位置——按《蒸规》第八章要求进行。
2、锅炉本体水平度核查按GB 50273及有关标准要求进行。
3、检查可分式省煤器出口是否安装有安全阀。
（六）主蒸汽管焊接
1、外观质量检查（按《蒸规》和GB50273标准要求进行。
2、射线底片进行100%复评，因为整装锅炉射线底片一般不多，应检查底片质量、缺陷评定准确性、焊缝质量等。
（七）水压试验
参照《蒸规》和《定期检验规则》要求进行。
1、试验压力、保压时间等按《蒸规》要求。
2、试验过程参照《定期检验规则》要求进行，如升、降压速度等。
3、试验准备：
应有方案；压力表的选用、检定、安装应符合《蒸规》要求；试验用水质、水温、环境温度等应符合《蒸规》要求。
4、试验合格标准应符合《蒸规》要求并做好详细的试验纪录。
（八）安全附件、保护装置
1、分汽（水）缸参照锅炉进行（锅炉房内的分汽（水）缸可由锅炉制造厂生产，无需取得压力容器制造许可证，也无需安容器要求由取得设计资格的单位设计，只需由锅炉制造厂设计，按锅炉设计图样要求送经国家质检总局核准的技术机构鉴定即可）。
2、保护装置、安全附件检查应结合锅炉调试时进行。锅炉整个调试过程我们监检人员不需全部参加，但对保护装置的调试时应参加进行验证。在实际工况无法进行时，可采用模拟方式进行（这些是重点）。
（九）质量体系运转情况监检
检查如施焊焊工有无证，持证项目是否对应，各相关责任人员是否到岗等。
三、散装锅炉安装监检项目和方法
（一）出厂资料
1、监检证书可能未出（因电站锅炉是分单件出厂的，周期比较长），只要有部件质量证明和部件监检证明即可（阶段性证明）。
2、其他与整装锅炉一样。
（二）安装资格文件 与整装锅炉一样。主要核查持证人员项目是否覆盖要进行的项目（如焊工）。
（三）工艺文件
1、施工组织设计必须要有。主要内容不得少于：工程概况、施工说明、建筑、组焊、吊装、水压、保证质量和安全的措施等方案。
2、工艺评定按《蒸规》附录Ⅰ要求进行。
3、热处理按《蒸规》、电建规焊接篇要求进行。
4、胀接应有工艺。
5、调试和试运行应有工艺。
（四）部件、外购件 1和2与整装锅炉一样。
3、对现场使用的合金钢管材由监检单位进行不少于5%的光谱抽查，此项抽查不能代替安装单位的检查（安装单位应按有关规定进行检查，监检人员对记录进行），并做好详细抽查监检记录，出具监检报告时要作为附件的。
4、焊材主要核查资料。注意：用于受压元件的焊接材应符合《蒸规》和电站锅炉焊接篇的要求。
5、钢结构主要核查纪录（主要是监督性的）。
（五）锅炉房、基础、钢架等质量
1、锅炉房按《蒸规》第八章要求进行。
2、基础沉降主要核查纪录（按混凝土施工及验收规范进行）。
3、钢架设计是否合格？——不检。因为我们检验所无能力完成此项工作。主要看纪录和安装单位检验报告，督促安装单位进行检查。
4、钢架安装纪录、报告核查，主要看报告和记录，现场是否抽查不强制（由监检单位在监检大纲中规定）。
（六）锅筒、集箱安装（精度要求）
1、是精度要求，主要看纪录。
2、主要查支座是否都固定？能否按设计预定方向进行自由地膨胀。主要是宏观检查，螺栓是否牢靠等（悬吊螺栓）。
3、主要看纪录。
4、宏观检查，能否自由膨胀，膨胀是否过大等。
5、精度检查。
6、焊接质量：
（1）每个集箱抽不少于20%的底片（安装现场焊接的底片）进行复评。（2）核查热处理纪录（按《蒸规》第77条和电建规焊接篇进行）。（3）硬度检查，主要看纪录（抽查不是强制性的）。
（4）合金钢焊口光谱抽查。主要看纪录，还应对现场焊接的焊缝（不包括制造焊缝）进行光谱抽查（由监检人员进行），其数量为：D≥670t/h的≦1%的焊口数；D<670t/h的≦5%的焊口数。因为锅炉越大，焊口数量越多。这一条必须做，且应做好详细的检验（抽查）纪录，并将纪录附入监检报告中一起存档。
5、核查力学性能报告。
（七）受热面安装质量（按《蒸规》和电建规焊接篇）
1、焊接质量
（5）抽每个部件焊接接头不少于20%的底片进行复评。
（6）现场抽查每个合金钢部件1%的焊口进行无损检测抽查。
(10)D≥670t/h的≦1%的焊口数；D<670t/h的≦5%的焊口数光谱抽查。
2、胀接检查
（1）应进行试胀。
（2）应进行现场胀接质量抽查。
5、主要看纪录，因为拼缝用材基本是由制造厂提供的。
6、主要检查防磨装置（套）是否都安装了。
（八）锅炉范围内管道安装质量
1、管件的选用、复验应和对。
2、焊接质量
（1）合金钢部件进行不少于1%的焊接接头的光谱抽查（由监检人员进行）。（7）抽查20%的底片进行复评。
（8）根据情况对照安装单位的布片图或超声检测不为图进行不少于1%的无损检测抽查（由监检人员进行）。（10）根据具体情况确定。
4、主要是宏观检查。
6、主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道等应按《规程》要求安装。
（九）安全附件安装质量
主要是对记录进行核查。（连接管件、除灰系统、安全附件、其他装置）。
（十）水压试验 与整装锅炉一样。
（十一）自动控制、报警装置
主要核查记录、报告、出厂资料等。锅炉整个调试过程我们监检人员不需全部参加，但对保护装置的调试时应参加进行验证。在实际工况无法进行时，可采用模拟方式进行（这些是重点）。
（十二）总体验收
主要是对记录进行核查，督促按规定进行。
（十三）质量管理体系运行情况
与整装锅炉一样，检查如施焊焊工有无证，持证项目是否对应，各相关责任人员是否到岗等。对于受压元件材料（包括焊接材料）的管理，应有文件规定，检查其执行情况。
附件二 整装锅炉安装监督检验项目表
1、使用单位代码——当地质量技术监督局给的组织机构代码
2、设备代码——是全国统一的由制造单位给出的代码（不是产品出厂编号），目前还未执行(因为国家质检总局未规定怎么定，以后要规定的)，而是用设备注册代码代替。
3、检查结果——填合格（或不合格）。
4、工作见证——详细填写见证件的文件（监检员签字的见证文件）号，要求所有见证文件全部填入（如出厂资料核查，可能有许多份文件，均应填入）。
5、注：B类项目也是很重要的，B类项目是否需要到现场，由监检大纲规定。A类项目有的也只是看资料（如出厂资料、安装单位许可证等）。附件三 散装锅炉安装监督检验项目表 A类——是根据监检项目重要性确定的。附件四 特种设备监督检验工作联络单 注意：只要监检员签字即可发给受检单位。附件五 特种设备监督检验工作意见通知书 注意：
1、应经监检单位技术负责人签字，并加盖监检机构公章方可发放。
2、监检工作意见通知书应送一份给当地特种设备安全监察机构。附件六 锅炉安装监督检验证书
注意：监检员，对于大型锅炉监检员可能有很多人，所有监检员都应在监检证书上签字（但必须持有相应的资格证书，无相应资格证人员不要在监检证书上签字，如P≤2.5MPa应持有锅炉检验员资格证）。问题解答
1、开工报告监检时能否提出要提供？ 答：不能。
2、锅炉水处理设计是否检查？ 答：不查。
3、炉墙砌筑材料是否需要监检抽查？
答：只看所提供的材料（检验报告、试验报告），不进行抽查。
4、抽查比例如何确定的？
答：a首先是看重要性，重要的要抽查。b其次是要有代表性，不要全部。
c再次是工作量，比例高了，工作量太大，比例小了，工作量小。对于电站锅炉不能只看材料，会给安装单位一个不良的印象，所以要进行适当的抽查比例。
5、水压试验程序如何进行？
答：参照《蒸规》、《锅炉定期检验规则》进行。
6、有机热载体锅炉监检如何处理？
答：在整装锅炉中已覆盖，可根据具体锅炉定监检项目。
7、电器仪表本身质量是否进行检查？ 答：无法律依据，不进行检查。
8、总体验收未规定，是否要参加？
答：总体验收是商业行为，它包括的范围很大，易引起商业（经济）纠纷，故不参加总体验收。
9、炉墙砌筑由无证单位进行如何处理？
答：安装单位应对这部分质量进行检验（如果是分包），我看只看资料和报告就行了。
10、记录无统一格式怎么办？
答：各监检单位自行制定，但要包含全部内容，并以正式文件发布实施。
11、监检证书中“允许工作压力”是指什么？
答：新锅炉是指额定压力，移装锅炉是指最高允许工作压力。
12、监检规则未规定需要经安装单位和业主（或业主委托单位、监理单位）检查验收合格后才进行监督验证，如何处理？
答：我认为应在安装单位和业主（或业主委托单位、监理单位）检查验收合格后进行验证性检查。可采用安装单位、业主或监理单位、监督验证同时进行，也可采用在安装单位、业主或监理单位检验合格后，监检结果与安装检验资料比较进行监督验证。（方式自定）
13、锅炉房由用户确定，监检发现不合格怎么办？
答：不管谁确定，必须符合《蒸规》要求，不合格的发监督检验意见通知书，通知安装单位不得安装，并抄报一份给监察机构，不出监检报告，谁安装、使用谁负责，监检单位不能为此负责。
14、整装锅炉可否不出监检报告，只出监检证书？ 答：不行。
15、锅炉房内管道检查要求如何确定？ 答：按《蒸规》和以前的文件执行。
16、锅炉范围内管道如何界定？ 答：按《蒸规》确定。
17、电站锅炉调试是由谁进行？
答：未见有规定由谁进行，由业主确定。
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