废气治理方案

第一篇：废气治理方案

杭州金屋防水材料有限公司

废气收集与治理方案

一、废气发生地与废气种类

1、锅炉

二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉尘等。

2、拌料车间

共有1#，3#两个拌料车间，1#拌料车间有10只搅拌锅，3#车间有4只搅拌锅。正常运作时，搅拌锅内的温度约为160~200℃，锅内是石油沥青、橡胶粉（鞋底胶）、石粉的混合物（以下称改性料）。石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。主要成份是饱和烃油分芳香烃，树脂（沥青脂胶），沥青质。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少。

改性料在生产时所产生的废气有：沥青油烟，石粉粉尘。车间操作工在投石粉时会关闭烟道隔板，因此只有少量石粉粉尘通过隔板缝隙进入烟道。

3、卷材生产车间

共有1#、2#、3#三个卷材生产车间，每个车间有一个胎布浸涂池，池内装有改性料，浸涂池内改性料的温度约为140 ~160℃，产生少量的沥青油烟。4、10#石油沥青熔化池

共有两个10#石油沥青熔化池，工作温度150℃左右，10#石油沥青在熔化时会产生少量的沥青油烟。本公司在每年的6月~9月间会使用一定量的10#沥青，约1.5吨/天，其他时间基本很少使用。

二、金屋公司现有废气收集与治理情况

1、锅炉烟气净化处理

每个锅炉后面安装有一个水幕除尘器，锅炉烟气出来后直接进入水幕除尘器除尘后通过烟囱排放。如图所示：

2、拌料车间、生产车间烟气、粉尘处理

每个搅拌锅上端都装有烟道，锅内产生的油烟、粉尘等通过烟道进入水幕除尘器除尘后进入烟囱排放。生产车间的浸涂池上端装有吸烟罩，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示： 3、10#沥青熔化池

在工作温度下，10#沥青受热熔化后会散发出沥青油烟，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示：

三、目前仍然存在的问题 1、10#石油沥青熔化池周围有油布帘遮挡，但操作工有时会忘记将油布帘拉上，由于没有引风设备，油烟不能完全进入烟道，因此仍有少量油烟溢出。

2、拌料车间上面的窗户没有完全关闭，在投石粉时（有时石粉含水量过多），会有少量石粉粉尘从窗户溢出。

3、卷材生产车间：浸涂池上端的吸烟罩与池之间有一定的距离，池周围没有采取密封措施（原因是工人操作需要），所以会有一定的石油沥青油烟没有完全被吸入烟道而溢出，气压低时尤为明显。

4、通过水幕除尘器向烟囱排放的气体中还存在着一定量的石油沥青油烟。

四、处理方案

通过本公司现有的治理方案，约有 90%以上的锅炉烟气、油烟及粉尘通过水幕除尘得到有效的处理，只有小部分未能收集而溢出的废气和粉尘，以及水幕除尘设备未能除去的油烟通过烟囱排放。

对于问题1：在10#沥青池运作时，必须将油布帘拉上。增加引风设备和排烟管道，让油烟通过管道进入水幕除尘器。需增添设备：添加两台引风机

所需工时：停止使用时立即添加，两周之内完成。

对于问题2：拌料车间工作时，将上部窗户完全关闭，从而可以阻止粉尘通过窗户溢出。

此项措施可以立即执行，我们会观察执行后的效果以及有没有需要进一步改善的。

对于问题3：尽可能将浸涂池密封。为方便工人观察和操作，用透明的材料作为遮挡材料，并开一扇出入的小门。所需材料：铝合金、透明塑料格帘…… 所需工时：30天左右

对于问题4：目前有及几种方案可以治理沥青油烟。焚烧、冷凝、活性炭吸附和生物降解。

第二篇：制药厂废气治理工艺选型方案

制药厂废气治理工艺选型方案

制药厂在生产药品过程中主要产生丙酮和乙醇这两种主要的挥发性有机物质以及氮氧化物，而在废水处理过程中产生了异味恶臭，主要的物质为硫化氢。

治理原则：

1.依据国家和当地的有关环保法律，法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益，环境效益和经济效益。

2.妥善解决项目建设及运行过程产生的污染物，避免二次污染。

治理目标：

鉴于制药厂的主要污染物已经列出，所以根据制定依据中的排放标准，各个项目应达到国家二级排放标准。

制药厂废气治理技术的选择：

1．吸附脱附处理活性炭是最为传统的处理有机废气的物质，它对与某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脱附再生，但是运费较高，二次处理麻烦。而且一般认为硫化氢，胺类，醛类本身就不适合用活性炭吸附；并且高挥发的物质（如乙醇）基本不被活性炭稳定吸附；高分子的挥发性低的物质容易吸附但是脱附非常困难。

2.催化燃烧法不仅能耗大，而且丙酮燃烧后会产生剧毒物质二恶英，所以也不适用。

3．低温等离子废气治理工艺+复合光催化工艺本方法是针对医药化工等行业的独特特点的降解技术，其核心技术是：首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解废气因子中的有害气体，使其降解成为二氧化碳和水等，再利用光媒触的作用，降解尚未完成的各类有害气体，从而达到治理效果。

因为废气因子降解的最终产物主要为二氧化碳和水，因此没有二次污染的麻烦问题，当然废气处理过程中也会半生少量的氯化氢，固体以及油状颗粒物。这些物质经过检测也可以达到国家排放标准，所以选用此法来治理车间废气。

第三篇：KYF--RCO 28000型喷漆废气净化装置治理方案

浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司

28000 m/h喷漆废气治理项目

方 案 书

杭州凯明环保设备有限公司

网站域名： www.xiexiebang.com

录

目

1.简

述„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.污染源参数„„„„„„„„„„„„„„„3 3.改造治理原则、执行标准„„„„„„„„„3 4.治理工艺选择„„„„„„„„„„„„„„4 5.设计理念„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.KYE―RCO 28000型废气浓缩净化装置 „„„5 7.付款方式、交货周期„„„„„„„„„„„9

1.简 述；

浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司新厂生产车间，在生产工艺过程中喷漆废气捕集后未经处理,排放不能达,标影响环境质量。各级政府对改善环境和控制废气污染提出了严格要求，企业领导高度重视。为搞好治理废气，余热综合利用，特委托本公司编制新厂废气处理系统技术改造、设计治理方案，以作实施整改基础。2.污染源参数；

一、业主提供确认：

1)公司新车间自动喷涂线二条，手喷涂线一条。生产工艺设置；喷漆-流平-烘干。每条线总排风量28000m3 /h。喷漆混合油漆（固化剂，稀释剂）。公司已配置水帘喷漆台设备，通风管道已装出房顶外。

2)油漆含量配比(原油漆固体50％：溶剂50％：添加固化剂+稀释剂25％)。计算总排放挥发溶剂量：(溶剂1kg +固化剂+稀释剂)计算喷漆流平排放挥发溶剂量60％。计算烘干排放挥发溶剂量40％。

3)喷漆废气处理设备，设计排放风量为28000m3 /h。4)排出挥发溶剂为有机废气（三苯、酯、醇、酮）。

5)喷漆排出废气中含漆雾粘结物（配置前处理设备:高效除漆雾装置）。6)喷漆排放工况:低温连续24 h排放。3.改造治理原则，执行标准；

一、治理原则；

1）在确保生产工艺的基础上，废气通过设备治理后，使排放浓度，排放量均达到当地环

保要求，提高厂区大气环境质量。

2）在治理废气的同时，必须考虑余热综合利用，降低运行成本。

3）设备全自动控制，运行稳定，安全可靠。安装、操作、维修方便、使用寿命长。

二、执行标准；

1）《中华人民共和国环境保护法》 2）《中华人民共和国大气污染防治法》

3）《国家环保工业大气污染物排放标准》二级排放标准（苯12mg/m3，甲苯40mg/m3，二甲苯70mg/m3，非甲烷总烃120mg/m3）4）《市环保实施排放标准》 4.治理工艺选择；

一、目前国内有机废气治理工艺现有方法；

1）活性碳吸附、蒸汽脱附回收法。（投资成本高，回收没有价值，安全，适应高浓度单一溶剂工况）

2）柴油、机油、添加剂吸收法。（运行成本高，有二次污染）

3）RTO高温热力焚烧分解法。（投资成本高，运行成本高，安全，适应高浓度工况）4）单、双罐活性碳吸附、脱附，催化氧化法。（投资成本较高，运行成本高，活性碳燃点温度150℃，易燃烧，催化循环温度高低不易控，不安全，（适应大风量低浓度间歇少量喷涂工况）

5）多管活性碳纤维吸附、脱附、催化循环净化法。（投资成本较高，运行成本低，活性碳纤维燃点温度1000℃，不燃烧，催化循环温度稳定，安全，（适应大风量低浓度连续喷涂工况）

6）高浓度催化氧化法。（投资成本高，运行成本高，安全，适应高浓度工况）7）中浓度催化氧化法。（投资成本高，运行成本高，安全，适应高浓度工况）

8）高、中、低混合型催化氧化法。（投资成本高，运行成本高，安全，适应高、中、低混合浓度工况）

9)生物吸收法。（投资成本低，运行成本低，安全，适应工况选择性很强）

10）等离子、光氧化。（投资成本高，运行成本较高，安全，适应工况除臭灭菌, 工况选择性很强）

11）以上治理方法之繁多，企业要选好方法难度更大，每种方法都有它一席之长，主要是适应它的工况条件。误选就会造成投资大，运转费用高、难以操作管理、效果差，给企业出难题。要选好一种理想的治理方法，这也是企业当务之急。如选好一种适合工况的治理方法既能达到理想的治理效果又能减少投资，运行费用低，余热综合利用好。

二、工艺选择1；

1）根据喷漆生产工艺实际工况，排放废气浓度，属大风量低浓度。2）挥发性有机溶剂种类为：三苯类、酯、酮、醇类废气。

3）结合实际生产工艺、工况，设自动喷涂线二条，手喷涂线一条，合计三条喷涂线，各配置有机废气净化装置一台套。

①设备配置；KYE―RCO 28000型废气浓缩(RCO)净化装置1台套。②处理风量为28000m3/h。

③处理方法：高效除漆雾除尘+废气浓缩净化+RCO催化分解。④控制方式：全自动。⑤吸附材料：高效活性碳纤维。

5.设计理念；

KYE―RCO型废气浓缩(RCO)净化装置的设计理念，是参照国家“863” 计划攻关课题的要求。本公司拥有二十多年开发、设计有机废气净化装置的经验。综合现有各种有机废气净化装置成熟工艺和优点，开发设计了节能型有机废气净化的示范装置。对设备工艺热能的综合利用有更高的要求，为能达到确保节能、安全、稳定、高效的运行。特设计该装置。6.KYE―RCO 28000型废气浓缩净化装置

一、设备原理；例：KYE―RCO 28000型废气浓缩(RCO)净化装置,其有吸附浓缩、脱附再生、蓄热式催化分解(RCO)净化三项功能，全自动互控。将捕集后的低温、低浓度(1)废气源, 吸入(2)前处理除漆雾后，废气吸入装置内(3～7)吸附体，废气通过活性碳纤维吸附净化，净化后空气通过(8)风机经过(10)排空。(3)～(7)吸附体和脱附体是有1套主机组合成5室的循环体(其中4个室吸附，1个室脱附)。当吸附室在活性碳纤维吸附浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换1个室为脱附室，脱附每室所需20分钟。轮流脱附6室一个周期所需120分钟。自动循环转换吸附、脱附。装置内(10)催化分解净化室。(11)热风循环风机。运行时(10)催化分解室预热到300℃时(11)热风循环风机启动，(10)催化分解室热空气经(11)热风循环风机送入(3)脱附体，脱附后的高浓度废气吸入(10)催化分解室净化废气。净化产生的热空气又送入脱附室循环使用。提高热利用率，达到最佳节能效果。装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用的循环使用。确保吸附、脱附、净化达到最佳效果。

主体设： 1个进气气流均布分流体, 5个吸附脱附体，1个出气捕集气流均布体, 1个热风进气气流均布分流体, 1个脱附废气进气捕集气流均布体, 20个自动转换阀体,1个引风机, 1个三通转换安全自卸、停机自排阀。副体设：1个热风循环风机,1个净化流量调节阀，1个催化分解净化体,整体设备：有主体与副体的组合，配置自动化控制系统。突出了KYE-RCO

型废气净化装置的节能优越性，实用性，安全性。特别体现了净化装置的热利用率高，节能。热稳定性能好，净化率高。装置处于全负压运行，安全可靠。装置运行，可适应105分钟内,缓冲废气浓度迅间变化的平衡。缓冲平衡后的吸附溶剂,有助于脱附后废气进入催化分解净化浓度均衡和催化分解放热均衡。催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度,控制循环风的流量大小,有助于催化分解净化温度热平衡,也能达到节能效果。

二、工艺流程；

废气 →高效除漆雾设备→5循环式吸脱附净化设备 → 风机 → 排空

↓

↑

(RCO)净化设备 → 热风机

三、工艺设定编制； ①通电源，指示灯亮。②断电源，指示灯灭。

③预加热开，指示灯亮(设定值<300℃)。④热风机开，指示灯亮(设定值>260℃～<550℃)。⑤热风机关，指示灯灭(设定值<260℃～>550℃)。⑥风机开，指示灯亮。

⑦安全排空阀(超高温度应急设定值>550℃),应急排空。⑧降温度(设定值<550℃),自动恢复运行。

四、设备操作工艺；

KYE―RCO型废气浓缩(RCO)净化装置，是全自动控制式。使用本装置时，操作人员只需送给电源，设备的电加热启动，装置运行即进入设定程序。当设备运行时，所有开、关的动

作，都由设定值的执行命令来完成，不需人工操作。需停止使用装置时，切断电源即可。

五、设备性能及参数；

1）主机 KYE-RCO 28000型 2）处理风量 28000m3/h 3）吸附工况废气温度 <40℃ 4）催化分解净化温度 >300℃ 5）净化效率 90～95％ 6）预加热约30分钟(电功率)39KW 7）引风机4.72 № 10C 30KW 8）热风机 5-48 № 4C 4KW 9）管道直径(m m)ф800 10)循环水泵 2.2KW 11）KYE-RCO 设备尺寸(m m)5000×2300×2800 12）高效除漆雾设备(m m)3500×2200×2800 13）安装面积

30m2 14）设备自重 7500Kg 15）设备操作方式 全自动控制 16）设备保修壹年

六、运行成本测算；

七、KYE-RCO 28000型设备动力消耗;1）预加热；39 KW，估算补加热5%，预加热时间需0.5小时。连续使用24小时/天。

计算：（39×0.5÷8）+（39×5%）= 4.39 KW/h 2）热风机:4KW，正常实用耗电80%。

计算：4KW×80%=3.2KW/h

3、循环水泵2.2 KW，正常实用耗电80%。

计算：2.2KW×80%=1.76KW/h 合计消耗：4.39+3.2+1.76 =13.73 KW/h

八、KYE-RCO 28000型引风机运行消耗;1）引风机:30W，正常实用耗电80%。

计算：30W×80%=24KW/h

九、KYE-RCO 28000型设备材料消耗;1）活性碳纤维用量100Kg，350元/ Kg，预计使用6年计52560小时。计算：350元×100 Kg÷52560/h=0.66元/小时

2）催化剂用量100升，160元/ Kg，预计使用2年计17280小时。计算：160元×100升÷17280/h=0.93元/小时 合计消耗：0.66+0.93=1.59元/小时

十、设备报价；设备主机（KYE-RCO型/单价）

（KYE-RCO 28000型）数量 单价(万元)合计(万元)1）催化分解(RCO)净化系统 1 台 8.5 8.5 2）活性碳纤维 100kg 0.035 3.5 3）吸附脱附净化器 5室 1.9 9.5 4）吸附脱附转换阀体 20个 0.35 7.0

5）催化剂 100升 0.016 1.6 6）自动转换控制系统 1套 2.7 2.7 7）自动转换阀ф0.8m 1个 1.0 1.0 8）引风机 1台 2.3 2.3 9）热风机 1台 0.5 0.5 10)高效除漆雾设备 1台 8.5 8.5 11)管道、三通、弯头 配套 12）设计、安装、调试 1台 1.8 1.8 13）运杂费 1台 0.5 0.5 14）税金 0% / / 总项目合计: 48.9万元

十一、（KYE-RCO 28000 型/主要材料清单;1）催化分解(RCO)净化系统 1 台

热交换器 1个 A3钢

电热管 45支 不锈钢 2）活性碳纤维 100kg 1500 3）吸附脱附净化器 5室 A3钢 4）吸附脱附转换阀体 20个 A3钢 5）催化剂 100升 贵金属 6）自动转换控制系统 1套

控制柜 1个 A3钢

自制 杭州纳能环保公司 外购 杭州长城机电公司 外购 佳力奇碳纤维公司 自制 杭州纳能环保公司 自制 杭州纳能环保公司 自制 杭州凯明环保分公司自制 杭州纳能环保公司

2.0 2.0

电器元件 1套 正泰 外购 杭州正泰经营公司

气动元件 1套

长城 外购 杭州长城机电公司 7）自动转换阀ф0.8m 1个 A3钢 自制 杭州纳能环保公司 8）引风机 1台 A3钢 外购 杭州全盛风机公司 9）热风机 1台 A3钢 外购 杭州全盛风机公司 10)高效除漆雾设备三级 1台 A3钢 自制 杭州纳能环保公司 水泵 1只

长城 外购 杭州长城机电公司 11）管路系统ф0.8m 1台 A3钢 自制 杭州纳能环保公司 7.付款方式、交货周期；

1)合同生效付定金30 ％。发货前付 40 ％。设备安装、调试结束验收合格付10%。使用壹年付 10 ％结清。2)交货周期为 120天内。

杭州凯明环保设备有限公司 联系人：徐云良 0***

2014-5-18提供

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第四篇：涂装行业废气治理、VOCs治理解决方案

涂装行业有机废气治理项目解决方案

一、涂装行业有机废气治理目概况简述

涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。

有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。

根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

二、涂装行业有机废气治理工艺技术比较

对有机溶剂废气的处理方法有多种，但每种处理方法都有其适用性和局限性，因此有机废气处理工艺的选择，需要结合有机溶剂的物理化学特征。常见的处理工艺有两类：一类是破坏性方法，如燃烧法等主要用于处理无回收价值或有一定的毒性的气体；另一类是非破坏性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新发展的生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。

①燃烧法

燃烧法是应用比较广泛的有机废气治理方法，特别是对低浓度有机废气。燃烧法可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。燃烧法的优点是：VOC处理效率高，一般在90%以上。但是对于低浓度有机废气不能满足燃烧所维持的温度，需要投加其它燃料，在不具备综合处理的情况下，废气处理设施运转费用较高。

②吸收法

吸收法是利用有机溶剂的物理和化学性质，使用水或化学吸收液进行吸收。吸收装置种类很多，如喷淋塔、填充塔、气泡塔、筛板塔、各类洗涤器等。考虑到吸收效率，设备本身阻力以及操作难易程度选择塔器种类，有时可选择多级联合吸收。着重考虑不造成二次污染和废弃物的再处置问题。

③吸附法

在处理有机废气的方法中，吸附法应用也极为广泛，与其它方法相比具有去除效率高，净化彻底，能耗低，工艺成熟，易于推广实用的优点，具有很好的环境和经济效益。吸附法处理废气效率的关键是吸附剂，对吸附剂的要求是具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常用的吸附材料为颗粒状活性炭和活性炭纤维，吸附率可达95%以上。但吸附法处理设备庞大，流程较复杂。吸附法主要用于低浓度高风量有机废气净化，成功运用于丙酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、苯乙烯等处理。

④冷凝法

冷凝法是通过将操作温度控制在有机溶剂的冷凝点以下，从而将有机污染物冷凝、回收。冷凝法是回收有价值有机物的较好的方法，但要获得高的回收率，系统就需要较高的压力和较低的温度，故常将冷凝系统与压缩系统结合使用。冷凝剂的选用，根据要求的最低温度而定。水是最常用的冷却剂，但在室温条件下常用冷盐水或CFC作为冷却剂。该法常与其它方法(如吸附、吸收等)联合使用，适用于高沸点和高浓度有机物的回收。

⑤生物膜法

生物膜法处理有机废气的发展来源于污水生物处理，生物膜法是大风量、低浓度有机废气治理的前沿。它是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面，并使污染空气在填料床层中进行生物处理，可将其中污染物除去，并使之在空隙中降解；挥发性有机物等污染物吸附在孔隙表面,被孔隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性盐。用于有机废气生物膜法的处理装置，目前主要有生物过滤器和生物滴滤过滤器，目前在国外已应用于甲苯、二氯甲烷、硫化氢、二硫化碳等废气的处理。采用生物法处理有机废气，运行费用低，处理效果稳定，但处理效率较低，一般在60-85%。对于不同的废气产生情况可采用不同的治理方法。

三、涂装行业有机废气治理技术和工艺选择（以一种中微环保生物净化技术为例）

①技术工艺原理

中微有机废气处理一体化设备原理概述

在充分分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行的优化创新设计产品，主要由不锈钢主塔、含有DM微生物菌的生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。其核心部分为拥有自主知识产权的DM微生物菌及其载体。

DM微生物菌通过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、孔隙率、强度及材料成分的生物载体上形成高效生物膜。当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中的有毒有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达到净化废气的目的。

对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体根据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对主要有机污染物及VOCs的去除率可达75%以上。通过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。

中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。

高效强力微生物净化器除有机废气系统使被处理的含有臭气污染物质的气体在水、微生物和氧存在的条件下，通过生物填料中形成的生物膜，利用强力微生物的代谢作用，氧化分解恶臭物质，以达到气体净化的目的。

强力微生物除有机废气过程主要分为三个阶段：

（1）气液扩散阶段：恶臭物质被除有机废气填料（附着有微生物膜）吸附—臭气中的化学物质，通过填料气/液接口由气相转移到液相；

（2）液固扩散阶段：恶臭物质向微生物膜表面扩散—废气中的异味分子由液相扩散到生物填料的生物膜（固相）；

（3）生物氧化阶段：微生物将恶臭物质氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味气体分子氧化，同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。

DM微生物净化通过上述三个阶段把恶臭废气中的污染物质分解成CO2和H2O。从而达到异味净化的目的。

②选择理由：有机废气处理一体化设备和生物净化综合应用优势

1.前期投入少 设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。

2.耐冲击负荷量大 能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。

3.设备操作简便、运行费用低 无需专人管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不减少，维护管理简单。

4.自动控制、全自动运行 5.模块拼装式 便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。

6.处理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了设备的处理效率，同时设备的填料也是由公司开发生产、具有表比面积大、生物膜易生易落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，因此有很长的使用寿命。

第五篇：VOCs治理主要针对哪几种废气

VOCs治理主要针对哪几种废气？

VOCs是挥发性有机物的简称，也是统称。然而，不同工厂产生的VOCs的浓度和组分也是不同的。但总体来说，VOCs主要包括苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸、石油烃化合物等。根据行业划分，废气可大致以分为以下几类：

1、喷漆废气

其中的主要成分有丙酮、二甲苯、丁醇、甲苯、乙酸乙酯以及乙酸丁酯等一些具有挥发性的有机化合物。这种喷漆废气主要存在于需要进行油漆喷涂的行业之中，对于喷漆废气，针对其大风量低浓度的特点，通常采用的VOCs治理方法是分子筛转轮+蓄热焚烧技术。

2、塑料塑胶废气

产生塑料塑胶废气的主要原因是塑料塑胶等粒子在受热之后挥发出来的聚合物单体，由于塑料塑胶中的成分较为复杂，所以废气中的成分也较多，但是通常情况下浓度较低，而且风量大。对于这种废气进行VOCs治理的时候一般会使用较为复杂的预处理工艺。

3、化工有机废气

一些化工企业由于生产的需要会产生一些工业废气，而废气的成分则与企业设计生产的化工产品种类有很大的关系，通常在进行VOCs治理之时，化工企业普遍会采用冷凝回收法以及催化燃烧法来对化工有机废气进行净化回收处理。

4、制药废气

制药行业废气比较复杂，不同产品工艺差异较大，同种产品之间也有不同条件差异，最好的办法就是根据现在情况，专门设计有针对性的废气治理方案，确保排放废气达标。

5、包装印刷废气

印刷及印前、印后工艺中会涉及大量溶剂型原辅材料的使用，如油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等，包括油墨、润版液、清洗剂、胶黏剂、涂布液、稀释剂等有机溶剂。国内包装印刷行业溶剂普遍采用苯系物溶剂。最佳工艺是分子筛转轮+蓄热焚烧技术。

除了上述这几种类型的废气之外，还有化纤产业中产生的定型废气、橡胶轮胎行业等等，每种类型的废气因为产生的原因不同、成分不同，所以需要采取的VOCs治理方法也不相同，而要想达到最佳的治理效果，选择合适的治理方法很重要。

目前常见的有吸附法、吸收法、冷凝法、光催化氧化法、燃烧法、等离子法等。而在实际应用中，单一的方法很难达到理想的处理效果，组合技术的处理效率更适合当今严格的环保标准。

UV光量子光解+光催化氧化+高级氧化剂=多相催化氧化

通过高能紫外线激发催化剂产生的超强氧化活性自由基，将污染物质彻底分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳等。VOCs去除效果可达90%以上，能长时间稳定运行，不受外界温度等因素影响。

等离子技术+催化氧化=等离子催化氧化

利用高压电极发射离子及电子，破坏VOC分子结构的原理，轰击废气中VOC分子，从而裂解VOC分子，达到脱臭净化的目的。催化氧化剂的加入，可以提高反应速率，降低反应所需条件。