车间质量问题反馈11

第一篇：车间质量问题反馈11

车间质量整改措施

在产品质量现场会召开后，车间及时组织召开了班组长会，针对公司内产品现有的质量问题和车间内所出现的及可能出现的质量问题从进行认真总结和深刻反思，经过讨论，使我们深刻认识到产品质量的好坏与优劣和各职能部门有着直接的责任，特别是出现在产品外观质量上的问题更与部门的管理、质量意识和员工的业务水平有很大的关系。经过讨论和认真分析，特提出以下应着重避免可能存在、影响产品质量问题发生的原因。

1；由于板材本身原因造成的板材表面凹凸不平的伤痕，即这类板材在使用时一经发现一定要经过有关人员鉴定后使用(在本部门发现此类问题时)。

2；尽可能避免在另部件压型时，因工装的相互借用（板材薄厚不同容易造成胎具严重损坏和变形）和相关尺寸相近及一些产品结构不合理，有些工装断裂（勉强使用），造成压型件形线往往不能符合设计要求（前盘、进风口脖等）。

3；避免因油压机（长年）漏油，造成在平料时，工件表面全是油污，以至在产品组立成型后，刷不上防锈底漆。

4；避免在较厚的中盘（后盘）拼接时，因拼接坡口有很多是气割割成，使焊道表面凹凸不平，在焊接时存在焊肉不均、气孔、夹渣、等现象发生。

5；有很多产品在运转时有磕碰等现象发生，从而多次进行反修，反修后修复效果不好，严重影响产品外观质量。6；避免产品在焊接完成后，焊豆、杂质等清理不净。

综合以上可能出现问题，车间一致认为要从以下几个方面做好： 首先：要求全体员工统一思想，从领导班子做起，强化质量管理，提高员工质量意识的教育和努力做好本职工作的责任感，培养员工爱岗敬业精神，真正做到在产品质量上下功夫，彻底改变本部门内存在的质量问题。

其次：在生产过程中要严格按照“三按”标准执行，精心压制每一个压型件，认真组立好每一个组部件，正确掌握焊接规范，减少飞溅物，清理干净的产品才转下序。叶轮是风机的心脏和主要部件，其组部件必须在每一道序都合格后才能组立成品，所用附料必须严格遵守工艺规范。

最后：充分发挥员工的主观能动性，合理利用现有资源，在员工中广泛开展技术革新和提合理化建议等活动，在保证产品质量前提下，鼓励员工为公司节约资金，自制各种工、卡具，为保证产品质量要层层把关人人负责，生产出优质产品，为企业腾飞作出贡献。

结合车间具体实际情况，提出现有整改措施。从内部挖掘潜力，为制造出用户满意的产品尽到我们每一名员工的一份责任，发扬爱岗敬业精神，付诸我们高度的责任感，一步一个脚印，努力提高产品质量。

二车间 2005．10．12

第二篇：3月服务质量问题反馈函

服务质量问题反馈函

杭州淼淼汽车服务有限公司 ：

感谢贵司为我司客户提供 酒后代驾 服务。2012年 3月，贵司为我司客户提供服务共35次。我司对其中的29个客户进行了满意度回访，成功回访25单，满意度为76% 现将存在问题反馈如下 ：

1、客户依然反映等待时间过长的情况，甚至等了很久没有工作人

员服务等问题。

2、工作人员乱收费的问题仍然存在。

请贵司针对以上问题进行积极整改，并于一周内以书面形式将拟采取的整改措施反馈我司。感谢贵司的积极配合!

附件：满意度回访清单

平安产险经办人：黄妍负责人：冯丽萍

2012年 3月29 日 …………………………………………………………………………… 杭州淼淼汽车服务有限公司公司回复函

平安保险公司：

针对贵司反馈的问题，我司回复意见如下：

1、我司增加人手合理调度，改善管理。

2、加强培训新员工避免收错费用，提高服务。

杭州淼淼汽车服务有限公司经办人：杨勇华负责人：杨勇华2012年 4月 6日

第三篇：工程质量问题整改回执单(反馈报告)

工程质量问题整改回执单（反馈报告）

工程名称：日期： 主送 ：

抄送 ：

整改情况：

（施工单位盖章）技术负责人：施工员：质检员：

第四篇：工程质量问题整改反馈单(监督站表样)

工程质量问题整改反馈单
工程名称 主送单位 抄送单位

正荣·时代广场 3#楼 莆田市荔城区建设工程质量监督站 正荣（莆田）置业发展有限公司

整

改

内

根据 《工程质量问题整改通知单》 [ 质监（2010）改字第（040）号]的质量问题整改要求，现逐项反馈如下： 土建：

1、外墙墙体、塑钢门窗周边局部渗透处已重新打胶处理完毕。

2、塑钢门窗局部变形的已调整

3、门玻璃厚度和面积大于 1.5 ㎡已采用安全玻璃，砼墙面保温层厚度 已按规定数量由建设单位和监理机构抽查核实。

4、防火门已提供相应的出厂合格证及消防认证证书

5、厨房、卫生间给水管安装后防水层破损处已修补 水电：

1、通风机已与防雷网相连接

2、电梯机房设备接地已施工完成，已与设备连接

3、屋面金属构件已与防雷网相连接

容 责任单位项目负责人（签字）责任单位技术负责人（签字）责任单位（公章或业务专用章）

年

月

日

复 查 意 见 年 反馈单位接收人（签字）： 签收日期： 年 月 月 日 日 项目负责人（签字）： 复查单位（公章或业务专用章）

第五篇：SMT车间质量问题分析

SMT车间质量问题分析

一、主要问题汇总：

 从车间测试及返修情况来看，元器件虚焊导致的线路板异常相对较多，约占40%  线路接触不良

 线路板插座位置沾有三防漆，引起线路接触不良（2PCS）（5～6月）

 面板小数点位不亮（驱动器整机测试时发现）（2PCS），因基板不良、元器

件虚焊引起，基板问题已以报告形式反馈供应商改善

 DSP板AGNO点位未与贴片电容短接（3PCS）（3～6月）

 DSP板电解电容50V/47uf与50V/10uf极性装反、装错；插件1K电阻与10K电阻装错；C87点位10uf电解电容漏插（7PCS）（5～6月）

 IGBT-4BV1过炉后半边焊现象较多

二、虚焊问题原因及改善对策

虚焊产生的主要原因：

1．焊锡质量差，助焊剂的还原性不良或用量不够

2．被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢

3．元器件受潮、引脚氧化

4．手工焊接时烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层

5．焊接时间掌握得不好（太长或太短）

6．生产工艺异常、设备故障等

贴片虚焊插件虚焊

改善措施：

1．手工焊作业过程中保持烙铁头的清洁

2．加强设备的日常维护、保养工作

3．焊接温度要适当、上锡适量

4．焊接时间要适当（元器件焊接时间不要超过6秒）

5．焊点凝固过程中不要触动焊点

6．确保板子、待焊元器件表面清洁，无污垢和锈迹

7．做好生产设备的日常、定期维护保养工作

8．烙铁头撤离时应注意角度（撤离方向以与轴向成45°的方向）

焊接过程中烙铁撤离方向

三、线路接触不良（驱动器整机测试及车间返修发现）

主要原因：

1．线路板插座位置沾有三防漆，引起线路接触不良

2．基板不良（线路桥连等）

3．线路虚焊引起

4．元器件失效（老化测试后）

改善措施：

1． 车间宣导三防漆涂刷注意事项。涂刷过程中，板子尽量平放，涂刷后不能有滴漏，对插座等严禁刷漆位置加强检查，有发现沾漆现象应及时处理。

2． 基板不良问题已以报告形式反馈供应商改善

3． 虚焊预防及改善措施详见问题一中对策

四、元器件极反、错件、漏插等问题

原因：人员漏失，旧料回收时放错、插件过程中拿错等导致

改善措施：换线前及时将旧料收回，并做好标识，防止人员误用；

有极性元器件插件前确认好插件方向后再装

插件完成后，作业人员应做好自检工作

五、车间需注意事项

1．5S需要加强，剪脚后应及时将工作台清理干净

2．静电防护措施要严格落实