工程质量提升月控制措施

第一篇：工程质量提升月控制措施

工程质量提升月质量提升措施

由于前期工程建设出现诸多质量、安全、进度等问题，导致工程无按时保确保量完成及顺利移交运维。为了确保今后的移交中避免类似情况，确保xxxx工程建设又快又好的完成，特将11月定为“工程质量提升月”。本月质量控制目标为：上旬移交通过率达到70%,中旬移交通过率达到90%，下旬移交通过率达到100%。

本月质量管理安排：11月上旬将前期未通过移交的站点问题全部完成整改，以运维确认为准。同时开展未送至运维移交站点的自检及监理检查工作，在11月中旬前完成问题整改。11月下旬达到移交通过率100%。

为保证今后河源联通建设工程又好又快的完成，计划采取以下措施：

一、事前保证措施

 编制可行的施工组织设计，对每个站点开工前必须提交《开工报告》方能开工；

 要求设置合理的施工管理机构；

 加强设计会审，对设计中不合理的地方及时提出，及提出修正；  每个新到的施工队伍在工程开工前都必须召开技术交底会，熟悉建设单位的质量规范和相关操作流程；

 结合省联通公司考核管理办法制定本项目的考核管理办法《河源联通移动工程合作单位考核管理办法》和相应的激励制度；  对施工过程中容易出现的质量难点进行预测，并制定出相应的解决措施；

 制定各专业各施工工序施工质量自检表，明确各级人员自检要

求；

 确保车辆、仪表、仪器、工具处于良好的待命状态；

 工程全面开工前，进行标准站点的安装，确定统一的安装标准。

二、现场保证措施

 采用现场负责制，由施工队长负责施工现场的质量控制，工程项目组管理人员不定期对施工现场进行检查， 现场作业开始前，施工队长督促施工人员明确工作目的、操作规范和质量目标；

 施工队长确保现场每道工序都符合操作规范，每个站点施工时必；

 施工队长做好现场施工安装记录，对每个站点负责的专业或工序完工后的在2个工作日内必须提交《现场质量自检表》，按《现场质量自检表》确认完工时间；工程项目组管理人员检查比例不得底于50％，并在《现场质量自检表》中确认；

 施工中如发现设计图纸与现场不符时，须立即停工同时向建设单位汇报，不得擅自更改设计。

 隐蔽工程须经监理或建设单位随工人员检查验证后才能掩盖,施工单位必须提供《隐蔽工程量签证表》及照片现场确认，否则在竣工文件中不予确认。

 在工程的质检方面采用“三级”质检的办法：

第一级：由施工队进行自检，即施工队施工完成后，对本次设备安装进行自检，发现问题现场立即整改；

第二级：由项目负责人安排质检员对每一站点设备安装进行一次质检，如发现问题，责令施工队在三天内进行整改； 第三级：由工程项目组安排质检工程师进行二次质检，如发现问题，施工队在三天内进行整改。

三、事后保证措施

 对施工中出现的质量问题进行阶段总结，初定每周三19：00召开质量专题会，并制定出相关的整改及预防措施，向全员推广，杜绝再出现同种问题；

 每月与建设单位召开质量总结分析会，对施工过程中出现的质量问题进行分析总结，编写质量改进报告；

 每季度工程项目组组织全体工程项目部管理人员进行质量管理经验交流总结会。

四、现场安全检查

监理单位对施工人员的工作证、安全生产许可证、登高作业证等进行检查。另检查现场施工时现场是否设立警示带，防止警示牌，施工作业人员是否佩戴安全帽等，保证施工安全。

五、建立例会通报制度

由监理单位在每周三晚工程质量例会上通报各单位在上周工程质量中的问题。已照片的形式汇报各单位现场出现的质量问题及整改情况，并对相应情况进行考核处理。（对施工单位不予自检、不通知监理单位进行检查或未按时整改而造成无法移交的情况，月底考核会严肃处理，情节严重的进行发牌。）

2010－10－31

第二篇：工程质量控制措施

西安通途公路工程监理有限责任公司

白河分公司

质量保证体系

一、工程质量控制目标

严格贯彻国家强制性质量标准及各项规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争创省级文明工地，绿色示范工程，创优质结构工程。

二、工程质量控制的原则

1、以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。

2、对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。

3、对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督质量保证体系落实到位。

4、严格执行有关材料试验制度和设备检验制度。

5、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。

6、坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。

三、工程质量控制的方法

1、质量控制应以事前控制(预防)为主。

2、应按施工规范要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。

3、应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。

4、应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行跟踪检查。

5、严格执行现场见证取样和送检制度。

6、对不称职的人员及不合格劳务队 及时进行调整。

四、工程质量控制的措施 西安通途公路工程监理有限责任公司

白河分公司

1、事前控制

施工准备阶段是为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。

在施工准备阶段，项目部采取预控方法进行控制，具体控制要点及手段主要有：

1)建立健全质量及安全保证措施

每个项目应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的“三检”制度。

2)对施工队伍及人员控制

对不合格人员，项目部有权要求撤换。

3)施工准备的检验

对于不具备开工条件者，暂缓开工，直至达到开工条件为止。

4)施工组织设计和技术措施的审批

施工组织设计和技术措施编制完毕后，由监理单位审批后，按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。

5)建筑原材料、半成品供应商的审批

在保证质量的前提条件下，项目部允许在建筑原材料、半成品供应商中间进行合理的选择，但必须进行采样试验，并将试验结果报项目监理部审批，以确定原材料、半成品供应厂商。

6)建筑原材料、半成品的试验与审批 西安通途公路工程监理有限责任公司

白河分公司

对运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品，施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验，并将试验结果报项目监理部，项目监理部将根据质检站和施工单位的验收结果，作出是否批准建筑原材料、半成品用于工程。

7)配合比试验与审批

项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料，按照设计要求部。项目监理部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程，未经批准的砼配合比不得在工程中使用。

8)进场施工机械、设备的检查与审批

项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”，并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用，未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。

9)测量、施工放样审核

项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料，一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制点，督促有关项目组定期复测、保护，本监理部负责复核。

10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批

如果工程需要，施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺，项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案，一并报项目监理部审核。

项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。

11)质量保证体系的建立 西安通途公路工程监理有限责任公司

白河分公司

项目部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。

12)开工批准

施工单位在完成上述报审后，经项目监理部审核，确定具备开工条件，由总监理工程师批准开工，签发开工令。

2、事中控制

1）现场管理人员对施工现场有目的地进行检查。

(1)在检查过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。

(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，应进行现场监督、检测。

(3)对所发现的问题应先口头通知劳务队改正，然后应由现场管理人员填写《整改通知单》。

(4)承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。2）核查工程预检

（1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。

（2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。

（3)对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序。3）验收隐蔽工程

（1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。

（2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、西安通途公路工程监理有限责任公司

白河分公司

核查。

（3)对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查。

（4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进行下一道工序。

（5)按合同规定，行使质量否决权，如有以下情况，可会同建设方下停工令。

（6）施工中出现质量异常情况，经提出后仍不采取改进措施。

（7）隐蔽作业未通过现场监理人员检查，而自行掩盖者。

（8）擅自变更设计图纸进行施工。

（9）使用没有技术合同证的工程材料。(10)未经技术资质审查人员进入现场施工。(11)其他质量严重事件。

(12)对施工质量不合格项目，建议拒付工程款，并督促其施工。4）分项工程验收

(1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。

(2)监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。

(3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并确定质量等级。(4)对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改。

(5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。

(6)安装工程的分项工程签认，必须在施工试验、检测完备、合格后进行。西安通途公路工程监理有限责任公司

白河分公司

5）分部工程验收

(1)承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写《分项/分部工程质量报验认可单》，并附《分部工程质量检验评定表》，报项目监理部签认。

(2)单位工程基础分部已完成，进入主体结构施工时，或主体结构完，进入装修前应进行基础和主体工程验收，承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报；并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料，并进行现场质量验收，由各方协商验收意见，并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。

3、事后控制

1）分项、分部、单位工程的质量检查评定验收

对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100％。

以分项工程质量等级为基础，进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测，抽样频率不小于25％。对重要的分部工程，项目部将进行100％的检查验收。以分部工程质量等级为基础，进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测，并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础，进行建设项目的质量等级评定。

2）质量问题和质量事故处理

(1)项目部对施工中的质量问题除在曰常巡视、分项、分部工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。(2)对可以通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包单位先写出质量西安通途公路工程监理有限责任公司

白河分公司

问题调查报告，提出处理方案；监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可)，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(3)对需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外；总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》，再与建设单位和设计单位研究，设计单位提出处理方案，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(4)项目部应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理；总监理工程师应书面报告业主及监理单位。

(5)项目部应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。

第三篇：工程质量控制措施

工程质量控制措施

一、工程质量控制目标

严格贯彻国家强制性质量标准及各项规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争创省级文明工地，绿色示范工程，创优质结构工程。

二、工程质量控制的原则

1、以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。

2、对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。

3、对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督质量保证体系落实到位。

4、严格执行有关材料试验制度和设备检验制度。

5、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。

6、坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。

三、工程质量控制的方法

1、质量控制应以事前控制(预防)为主。

2、应按施工规范要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。

3、应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。

4、应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行跟踪检查。

5、严格执行现场见证取样和送检制度。

6、对不称职的人员及不合格劳务队 及时进行调整。

四、工程质量控制的措施

1、事前控制

施工准备阶段是为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。

在施工准备阶段，项目部采取预控方法进行控制，具体控制要点及手段主要有：

1)建立健全质量及安全保证措施

每个项目应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的“三检”制度。

2)对施工队伍及人员控制

对不合格人员，项目部有权要求撤换。

3)施工准备的检验

对于不具备开工条件者，暂缓开工，直至达到开工条件为止。

4)施工组织设计和技术措施的审批

施工组织设计和技术措施编制完毕后，由监理单位审批后，按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。

5)建筑原材料、半成品供应商的审批

在保证质量的前提条件下，项目部允许在建筑原材料、半成品供应商中间进行合理的选择，但必须进行采样试验，并将试验结果报项目监理部审批，以确定原材料、半成品供应厂商。

6)建筑原材料、半成品的试验与审批

对运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品，施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验，并将试验结果报项目监理部，项目监理部将根据质检站和施工单位的验收结果，作出是否批准建筑原材料、半成品用于工程。

7)配合比试验与审批

项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料，按照设计要求部。项目监理部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程，未经批准的砼配合比不得在工程中使用。

8)进场施工机械、设备的检查与审批

项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”，并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用，未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。

9)测量、施工放样审核

项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料，一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制点，督促有关项目组定期复测、保护，本监理部负责复核。

10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批

如果工程需要，施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺，项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案，一并报项目监理部审核。

项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。

11)质量保证体系的建立

项目部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。

12)开工批准

施工单位在完成上述报审后，经项目监理部审核，确定具备开工条件，由总监理工程师批准开工，签发开工令。

2、事中控制

1）现场管理人员对施工现场有目的地进行检查。

(1)在检查过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。

(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，应进行现场监督、检测。

(3)对所发现的问题应先口头通知劳务队改正，然后应由现场管理人员填写《整改通知单》。

(4)承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。2）核查工程预检

（1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。

（2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。

（3)对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序。3）验收隐蔽工程

（1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。

（2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。

（3)对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查。

（4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进行下一道工序。

（5)按合同规定，行使质量否决权，如有以下情况，可会同建设方下停工令。

（6）施工中出现质量异常情况，经提出后仍不采取改进措施。

（7）隐蔽作业未通过现场监理人员检查，而自行掩盖者。

（8）擅自变更设计图纸进行施工。

（9）使用没有技术合同证的工程材料。(10)未经技术资质审查人员进入现场施工。(11)其他质量严重事件。

(12)对施工质量不合格项目，建议拒付工程款，并督促其施工。4）分项工程验收

(1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。

(2)监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。

(3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并确定质量等级。(4)对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改。

(5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。

(6)安装工程的分项工程签认，必须在施工试验、检测完备、合格后进行。

5）分部工程验收

(1)承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写《分项/分部工程质量报验认可单》，并附《分部工程质量检验评定表》，报项目监理部签认。

(2)单位工程基础分部已完成，进入主体结构施工时，或主体结构完，进入装修前应进行基础和主体工程验收，承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报；并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料，并进行现场质量验收，由各方协商验收意见，并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。

3、事后控制

1）分项、分部、单位工程的质量检查评定验收

对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100％。

以分项工程质量等级为基础，进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测，抽样频率不小于25％。对重要的分部工程，项目部将进行100％的检查验收。以分部工程质量等级为基础，进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测，并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础，进行建设项目的质量等级评定。

2）质量问题和质量事故处理

(1)项目部对施工中的质量问题除在曰常巡视、分项、分部工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。(2)对可以通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包单位先写出质量

问题调查报告，提出处理方案；监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可)，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(3)对需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外；总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》，再与建设单位和设计单位研究，设计单位提出处理方案，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(4)项目部应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理；总监理工程师应书面报告业主及监理单位。

(5)项目部应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。

第四篇：建筑工程质量控制措施

建筑工程质量控制措施

一． 混凝土结构工程 1.截面尺寸偏差（砼结构）

1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

2)合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm 3)质量控制措施：

本工程上部结构剪力墙模板采用大钢模，拼模前放设墙体定位线以及模板控制线，并在墙体钢筋上焊制模板定位筋或成品预制定位块，确保墙体截面尺寸。2.表面平整度（砼结构）

1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。2)合格标准：[0，8]mm 3)质量控制措施：

模板进场验收并打磨修整及试拼装，确保模板平整度；模板拼缝及底部砂浆坞实严密，避免剪力墙砼漏浆，模板涂刷脱模剂要均匀适量，避免模板拆除时出现脱皮现象；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固（容易出现尺寸偏差部位）； 3.垂直度（砼结构）

1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。2)合格标准：[0，8]mm 3)质量控制措施：

模板安装垂直度控制，模板斜撑及钢丝绳拉设牢固； 4.顶板水平度极差（砼结构）

1)指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。2)合格标准：[0，15]mm 3)质量控制措施：

墙顶四周放设顶板模板标高定位线，确保模板面的标高；排架立杆、水平杆间距合理布置；木方刨平，截面尺寸统一，间距合理，确保模板坚实、平整；

5.楼板厚度偏差（砼结构）

1)指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差； 2)合格标准：[－5，8]mm ； 3)质量控制措施：

楼层板上竖向钢筋标记板面标高控制点，拉线测定标高控制，作为砼浇捣收面标高依据，期间由专人负责监督控制，确保楼层板厚度。6.施工控制线设置（砼结构阶段）

1)指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。2)合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。

3)质量控制措施：根据楼层施工控制线进行放设； 二． 砌筑工程

1.表面平整度（砌筑工程）

1)指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。2)合格标准：[0，8]mm 3)质量控制措施：

砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改； 2.垂直度（砌筑工程）

1)指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。2)合格标准：[0，5]mm 3)质量控制措施：

砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改； 3.方正度（砌筑工程）

1)指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。2)合格标准：[0，10]mm 3)质量控制措施：墙体砌筑前地面弹设双线，即墙体定位线及控制线；

4.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

1)指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。2)合格标准：[－5,10]mm 3)质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线，砌筑时由专人监控复核； 5.重要预制或现浇构件（砌筑工程）

1)指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。2)合格标准：

a)门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。b)砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。

c)现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）；

d)现浇构造柱： 底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。e)洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。3)质量控制措施：严格按照上述要求设置； 6.砌筑工序（砌筑工程）

1)指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。2)合格标准：

a)无断砖、通缝、瞎缝；

b)墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

c)不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。d)砌体墙灰缝须双面勾缝。3)质量控制措施：

a)砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉。

b)混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

c)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙;待填充墙砌筑完，并至少间隔7d以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧，或采用微膨胀细石砼塞实；当墙体高度≥3m时，墙体砌筑应分两次完成。d)混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、空心砖等轻质的间墙底层要砌3层实心砖打底。

e)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。f)大面积内外墙抹灰时，宜选用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前浇水湿润砌体，必须两遍抹灰。A.其他方法 1)门洞顶增设挂梁

a)做法：局部门洞过梁顶距离结构梁底小于400mm，采用挂梁形式将过梁与主体结构梁同时浇注；

b)优点：节省后期过梁支设及浇筑工序，缩短后砌墙工期，有效确保墙顶质量（若后支过梁，过梁顶砌砖空间有限，质量难以保证）； 2)构造柱同主体同时浇注

a)做法：构造柱采用木模板支设与结构层楼板同时浇注； b)优点：后砌墙期间避免构造柱的浇注工序，缩短后砌墙的施工总工期，并能保证构造柱的浇注质量（由于构造柱主要分布于结构外围，后期模板支设及砼浇注存在安全隐患，质量难控制）； 3)户内200mm以内的门洞砖垛与主体同时浇注

a)做法：主体施工时，200以内的砖垛区域配筋浇注砼，与主体同时浇注；

优点：门侧200以内小砖垛后砌墙期间砌筑后，质量难保证（小业主入住后，门的长期旋转可能会引起该部位砖垛与砼剪力墙之间形成裂缝），采用同时浇注可保证质量，且能节省后砌墙期间节点处理时间；

三． 抹灰工程

1.墙体表面平整度（抹灰工程）1)指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。2)合格标准：[0，4]mm 3)质量控制措施：

按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制； 2.墙面垂直度（抹灰工程）

1)指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。2)合格标准：[0，4]mm 3)质量控制措施：

按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制； 3.室内净高偏差（抹灰工程）

1)指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

2)合格标准：[－20，20]mm 3)质量控制措施：

a)由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

b)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

c)主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，并确保现场控制线标识清楚。d)施工中，对抄测的楼层+50cm水平线要及时复核，确保误差在允许范围以内。e)混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高，确保楼面标高误差在允许范围以内。

f)模板厚度一致，有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。4.阴阳角方正（抹灰工程）

1)指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。2)合格标准：≤4mm 3)质量控制措施：

1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3)水泥砂浆粉门窗套，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。5.房间开间/进深偏差（抹灰工程）

1)指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。

2)测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 3)质量控制措施：

a)由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。b)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

c)主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，并确保现场控制线标识清楚。d)施工中，对抄测的楼层+50cm水平线要及时复核，确保误差在允许范围以内。

e)混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高，确保楼面标高误差在允许范围以内。

f)模板厚度一致，有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。6.方正度（抹灰工程）

1)指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。2)合格标准：[0，5]mm 3)质量控制措施：

依据砌体施工期间放设的墙体控制线进行控制； 7.地面表面平整度（抹灰工程）

1)指标说明：反映找平层地面表面平整程度。2)合格标准：

（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm（3）装修房地板交付面表面平整度≤3mm 3)质量控制措施：

地面收面过程中，严格按照控制点及时进行平整度实测，及时对不符要求的区域进行调整。8.地面水平度极差（抹灰工程）

1)指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。2)合格标准：[0，10]mm 3)质量控制措施：

施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先及时调整，调整后确定各房间地面标高。

9.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

1)指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。

2)合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm。3)质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保砌筑留洞尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保门洞侧墙面的垂直度，避免洞口大小头，同时按照控制线控制，可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致； 10.降板（防水工程）

1)指标说明：反映厨房、卫生间降板情况，间接反映渗漏风险。2)合格标准：

（1）厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低10～20mm。（2）卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。3)质量控制措施：

结构施工期间，采用槽钢定型降板模板，确保降板尺寸满足设计及规范要求，楼地面施工前，地辐热保护层浇注高度充分考虑厨、卫间及相邻房间面层做法的预留厚度，确保在各面层施工完后，厨、卫间地砖面层标高比相邻房间面层低10mm～20mm（厨），20mm（卫）。11.裂缝/空鼓（抹灰工程）

1)指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。2)合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 3)质量控制措施：

a)砌体灰缝进行勾凹缝，增加抹灰层与墙体接触面，增强粘结力； b)粉刷前对砌体进行清污、浇水、喷浆处理，增加砂浆粘结力； c)粉刷砂浆不落地，避免粉刷砂浆失水；

d)加贴一层网格布：配电箱区域后浇砼与加气块砌体接缝处；宽度大于4cm处线槽区域；100mm墙垛处阴阳角区域贴裹一层网格布； e)砼墙面与砌体墙面相接处出现裂缝预防处理 加气砼砌块砌体墙面粉刷完毕，将其与剪力墙、梁相接处的粉刷层剔除宽度10mm的缝隙；精装修批嵌腻子前，此缝内嵌填弹性腻子，再加贴两道嵌缝带，然后批腻子工作大面积展开； 12.同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰工程）

1)指标说明：反映厨房、卫生间管井/烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[-5，5]mm 3)质量控制措施：

按照设计图纸尺寸做样板，并放设定位线及控制线，同时对所有楼层进行该部位进行实测，对局部房间不符合尺寸部位进行修整，确保每个房间均能按照样板尺寸进行设置，达到上述标准。13.同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程）

1)指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[-10，10]mm 3)质量控制措施：

首先根据50线，对窗台压顶条带标高进行控制，窗框安装时，再根据50线进行窗框标高的控制，确保窗框底标高一致，窗框底收口作业面一致；

14.同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程）

1)指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[-10，10]mm 3)质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保砌筑留洞位置及尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保门洞侧墙面的垂直度，避免洞口大小头，同时按照控制线控制，可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致； 根据控制窗台高度、窗侧墙尺寸、洞顶过梁支设高度，现场及时检测形成记录示于墙面；

15.柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）

1)指标说明：反映嵌入收纳系统的预留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[0，10]mm 3)质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保柜体嵌入位位置及尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保柜体嵌入位侧墙面的垂直度，柜体嵌入位尺寸偏差在允许范围内；

16.同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程）

1)指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[－5，5]mm 3)质量控制措施： 剪力墙拼模板及后期砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，墙面的垂直度及平整度，确保尺寸偏差在允许范围内； 四． 防水工程

1.卫生间涂膜厚度（防水工程）

1)指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。2)合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。3)质量控制措施：

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于250mm。防水层涂刷分4次进行，确保每次涂刷均匀，涂刷完后，及时进行切片，实测涂膜厚度是否满足要求，对不满足要求的及时进行补刷，确保防水涂膜厚度。在涂膜厚度满足要求的前提下，再进行盛水试验。2.外门窗框涂膜厚度（防水工程）

1)指标说明：反映外门窗框涂膜防水施工质量合格程度。2)合格标准：防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。3)质量控制措施：

防水层施工前应先将基层清理干净，防水层涂刷分3~4次进行，确保每次涂刷均匀，涂刷完后，及时进行切片，实测涂膜厚度是否满足要求，对不满足要求的及时进行补刷，确保防水涂膜厚度。在涂膜厚度满足要求的前提下，再进行淋水试验。3.卫生间附加防水层（防水工程）

1)指标说明：反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。2)合格标准：

（1）设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同；

（2）设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加层四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。

（3）涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150％。3)质量控制措施：

参照卫生间非附加层防水控制要求，并满足上述要求进行严格控制；

4.防水反坎（防水工程）

1)指标说明：反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险。2)合格标准：

（1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm；（2）沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200mm，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于100mm；

（3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm；

（4）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。3)质量控制措施： 按照上述要求控制； 5.卫生间地漏（防水工程）

1)指标说明：反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差，间接反映渗漏风险。

2)合格标准：沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于15mm。3)质量控制措施：

地面找平层向地漏放坡满足设计要求，地漏口要比相邻地面低5mm。

五． 设备安装

1.座便预留排水管孔距偏差（设备安装）

1)指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。2)合格标准：[0，15]mm 3)质量控制措施：

座便器留洞位置前，细读精装修图纸，充分了解设计意图，考虑抹灰层厚度及墙面砖厚度，再根据座便器的安装尺寸要求，精确留设预留洞；

2.同一室内底盒标高差（设备安装）

1)指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。2)合格标准：[0，10]mm 3)质量控制措施：

剪力墙上线盒预埋：根据钢筋上预先放好的标高点位，进行拉线控制线盒标高，并采用废旧钢筋穿过线盒安装孔，与墙体钢筋焊牢，并在线盒周边焊制模板定位筋，确保剪力墙上各线盒在浇筑砼时不位移，不变形；

后期墙开槽埋设线盒：利用50线控制线盒标高； 3.并列面板高度偏差（设备安装）

1)指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。2)合格标准：[0，0.5]mm 3)质量控制措施：

标高控制采用控制线控制，相邻线盒安装时，可采用卡具等辅助工具调整相邻线盒的标高一致。4.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）

1)指标说明：反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。2)合格标准：

a)线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿； 砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。b)线槽尺寸：砼楼板和砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。

3)质量控制措施： 按照上述要求控制；

5.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）

1)指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。2)合格标准：

a)线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石砼灌注密实。b)线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。3)质量控制措施： 按照上述要求控制；

6.砌体墙电线管暗埋（设备安装）

1)指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。2)合格标准：

a)线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；

b)线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。

第五篇：钢筋 混凝土工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施

1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

(5)未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下：(1)钢筋绑扎或安装未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收；(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收；(5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。

8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

10)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。11)箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d＋5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

12)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。

13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

15)用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。16)门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

18)加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。

19)墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

20)坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土

21)楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

22)钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

23)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。

模板工程质量控制措施

1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底。

2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

3)在支模时，坚持“八不准”原则，具体如下：

(1)墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；(2)钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；(3)模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；(4)模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；(5)墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；(6)门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；

(7)墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；(8)水电预埋验收不合格不准支模板。

4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：

(1)构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；(2)扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；(3)斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；

(4)各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；(5)模板结构的整体稳定性。

5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。

6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。

9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。

10)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。

11)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

混凝土工程质量控制措施

1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。

3)在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1)钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；

(2)模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；(3)施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；(4)未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；(5)模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；(6)模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；(7)混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；(8)预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。

4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

5)混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。

6)竖向混凝土质量保证措施：

(1)制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50㎜同配比减石子砂浆。

(2)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

(3)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹相距50mm的双线，柱墙头距顶板上5mm弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。

(4)加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多层板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。

7)水平结构混凝土施工质量保证措施：

(1)混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土的浇筑高度。

(2)楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。

(3)顶板浇筑时，采用5m长铝合金杠(或木杠)刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平(防止烂根)。顶板洞口边要振捣密实。

(4)次梁跨中1/3范围内设置水平施工缝。