第一篇：高速公路工程质量监理控制措施
工程质量是百年大计，是造福人民的大事，我国公路工程师的建设进入了一个大发展的阶段，而工程质量的好坏，是决定公路基础设施建设工作的成败。江泽民总书记曾多次明确指出：质量第一是国家在经济建设方面的一个长期战略方案。朱镕基总理在加快公路基础设施方面提出：首先要抓的是工程质量，要把工程质量放在第一位，不搞豆腐渣工程，不搞水一冲就垮的公路。现届政府的国家领导人也非常重视质量工作，可见这是国家一项基本国策。1 工程质量监理中的关键因素
由于影响公路工程质量的因素很多，在公路工程建设中，工程监理基本上形成了具有地区特色的管理体系和管理办法。公路工程建设的基本特点是路线长、工作面广，尤其是高等级公路工程量大，投资高，因而对其影响因素很多，管理起来也比较难，这就要求我们监理人员在实际工作中抓住工作重点，主次分明。
1.1 管理者的重视
近几年来，我省的高速公路得到迅速发展，公路建设市场的竞争日趋激烈，但是个别承包商不能很快地适应新形势，在市场角逐中只注重工程任务完成的数量和进度，忽视具体的工程质量，有些工程是低价中标和赶工期，工程质量低劣，直接损坏了承包商的诚信度，这就要求管理者对其要加强监督。
1.2 提高全员质量意识
一项工程若要获得最好的质量，不论是设计或施工单位，还是工程管理机构，虽然承包商是关键，但是全员质量意识是根本，尤其施工单位此点更重要，有些参加施工的部分工人的文化程度不是很高，质量意识的灌输要分层次，一级一级地下去，使得往往是很复杂的理论，逐渐会变得浅显易懂，实践证明，一个施工企业，只有承包商重视质量，而没有配套的质量管理办法，无济于事，管理必然是事倍功半，通过各种手段提高全员质量意识，要求施工各个环节做到严把“八关”，即材料、试验、操作、测量、交接、责任、领导检查、手段。2 工程质量监理所采取的措施
由于影响公路工程质量的因素很多，在公路工程建设中，监理工程师应对公路工程技术规范和规程，以及合同文件熟练掌握，融会贯通，严格按照技术规范的要求，从原材料、施工工艺、施工过程都要进行全面的监控和管理，加强自己工作的责任心和主动性，并注意做好以下几个方面：
2.1 要做到分工明确，责任到人
根据工程项目进行明确分工，特别是路基土石方、桥涵构造物、路面各结构层等关键要害部位。做到分工明确、各负其责，以便对每道工序进行全方位、全过程的控制和管理。这样就避免因出现工作混乱，职责不清而影响工作效率。
2.2 质量控制的主要依据是合同条款、技术规范和设计图纸
设计图纸和技术规范规定了工程的质量标准，而合同条款则是要求施工单位按照设计图纸和技术规范中注明的材料性能、施工工艺和允许偏差进行施工。质量控制的基本要求是对原材料和施工过程控制好。因此我们要根据质量控制的依据和要求进行现场监督和管理。
严格控制原材料的进场质量是工程质量控制的基础。原材料是影响公路工程质量的根源所在，因此要加强所用原材料的检验和检测，这就要求我们在原材料进场前和进场后都要不间断的进行抽样试验和检测，这是质量监理监控的基础，一旦发现不合格就要拒其进场或拒其使用，将影响质量的隐患扼杀在萌芽状态。
全过程监理是工程质量控制的基本方法。全过程监理是对某项工程质量的事前控制、事中控制、事后控制。事前控制是指对工程准备阶段的控制，如测量成果的复核，试验数据的审批，施工工艺的慎重推敲等；事中控制是指对工程施工过程的控制，如突发事件的处理，人为因素的监督等；事后控制是指对工程结束后质量的控制，如砼强度不足的返工处理，在不影响内部质量下的修整等。
隐蔽工程的监理是工程质量控制的重点。隐蔽工程是质量隐患的埋藏点，也是最不容易控制的，因其隐蔽性很强，控制起来就难，作为监理控制来讲最好的办法就是进行过程控制，对施工过程中的每道工序都要细致检查和全方位旁站，做到“眼快、嘴快、行动快”，及时发现施工中的缺陷，并迅速排除掉，避免工程隐患的出现，对独立的公路工程或构造物完成后要及时进行检测和检查，一旦不合格马上进行返工处理，避免因此而引起巨大的浪费。工程试验是评定工程质量优劣的根据。工程试验的目的一方面是在保证质量的前提下最大限度的节约资源、提高经济效益，另一方面是工程施工过程中的质量检测控制以及工程竣工为工程质量评定提供试验数据。菲迪克条款是用数据说话的，不能凭主观臆想来判定质量的好坏。因此试验的服务功能应该引起足够的重视。
2.3 现场监督是监理监控的重要措施，现场监督主要通过巡视和旁站来完成监理工程师对工程施工中的每一道工序都要巡视、旁站、抽样和检查，及时发现问题并提醒承包商采取有效的处理措施，使质量误差控制在允许范围内。以便充分保证工程施工质量。而对于每一次巡视检查的情况都要详细记录在监理日志上，以便以后查找有关工程资料，及时对整个工程的质量做出综合评定。
第二篇：高速公路工程质量风险识别及控制措施
高速公路工程质量风险识别及控制措施
项目名称
序号
活动描述
风险识别
控制措施
实施时间
责任人
作业活动
质量风险
风险因素
普通路基填筑
路基填筑施工中压实度不满足要求
1）压实遍数不够，填土松铺厚度过大，局部有漏压现象；
2）含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；
3）不同取土场填料出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料。
1）应水平分层填筑、分层压实，压实遍数、松铺厚度符合规范及试验段试验参数要求。
2）制定压路机碾压轨迹，保证碾压均匀。碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接，超压应符合规范要求。
3）做好填筑材料的含水率检测，保证含水率在允许范围。
4）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。
5）不同类的土应分别填筑，不得混填，当不同填料分层填筑时，满足规范要求。
施工前、中
高填方路堤
高填方路堤，出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象
1）路基填土高度较大时，未进行抗滑裂稳定验算，也没有护坡道。
2）不同土质混填，纵向分幅填筑，路基边坡没有同路基同步填筑。
3）基底处于斜坡地带，未按规范要求设置横向台阶。
4）填筑速度快，坡脚底和坡脚排水不及时，路基顶面排水不畅。
1）严格按设计及方案坡比进行边坡填筑。
2）每层填筑厚度根据采用的填料，按规范及试验段试验参数要求执行，不得将不同性质的材料混堆填筑。
3）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实，填筑宽度应比设计宽度大出50cm，然后削坡成型。
4）半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖好横向台阶。
5）工期安排上应分期填筑，每期留有足够的固结完成时间，工序衔接上应紧凑，路基工程完成后防护工程如急流槽等应及时修筑，做好防排水工作。
高填方路堤沉降超出规范要求
1）随意增大路堤填筑层厚度，压实工艺不符合规范要求，压实度不均匀，且达不到规定要求。
2）工程地质不良，选用填料不当，填料土质差，路堤受水浸部分边坡陡，施工过程中排水不利，土基含水量过大。
1）路基填筑时未严格按照方案和试验段试验参数控制分层厚度、碾压遍数、碾压速度
2）路基填筑前，基底承载力不符合设计要求时，基底存在软土或空洞。
3）在软弱土基上进行高填方路堤施工时，除应对软基进行必要的处理外，基底承载力必须满足设计要求。
4）高填方路堤填筑过程，防止局部积水；在半填半挖的路段，按要求挖成阶梯，分层填筑、分层碾压，做好排水设施。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩制浆、送浆不符合要求
浆液制浆质量不符合要求，泵送浆液不规范，影响成桩质量。
1）按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块。
2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。
3）保证喷浆的均匀性，钻机必须在桩底停留，让其预喷一段时间不少于10s才能提起。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm，提升及下沉速度不大于0.8m/min。
素混凝土桩施工
塌落度与配合比偏差较大；拔管和泵送不符合要求
实测混凝土塌落度与配合比设计偏差较大，超出规范允许；混凝土拔管速度与混凝土泵送速度不一致，影响成桩质量。
1）严格按照配合比进行坍落度控制塌落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和泌水，桩体强度也会降低;而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管。坍落度控制在配合比允许范围，和易性好，成桩质量容易控制。
2）控制混合料泵送量与拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速率应按照工艺试验确定值进行施工。
高边坡、深路堑施工
边坡、路堑未按方案施工，导致边坡塌方、滑坡
1）边坡开挖前未进行地质勘察，存在滑坡发育；
2）未做好边坡防排水工作，雨季雨量大导致滑坡；
3）未按方案进行开挖，随意开挖，导致边坡失稳，造成滑坡、塌方；
4）边坡施工时未进行监测预警，边坡位移未及时发现。
1）在斜坡地带进行施工前，必须首先作好工程勘察工作，查明有无滑坡存在或滑坡的发育阶段；
2）在斜坡地带进行挖方或填土时，必须事先查明坡体岩土条件，地面水排泄和地下水情况，作好边坡和排水工程，避免造成工程损失；
3）施工前应作好施工组织设计，制定挖方的施工顺序，严禁从下部掏空开挖；
4）高路堑边坡开挖，应自上而下进行，每开挖一台就应对裸露边坡进行地质分析，重新对边坡的稳定性进行评价；确实需要采取边坡加固时，应停止开挖下级边坡，待加固工程起到稳定边坡作用后，方可进行下级边坡开挖；使后续施工对滑坡稳定性可能造成的影响降到最小。
5）作好施工期间的边坡监测预警工作，定期进行监测。
爆破作业
爆破点位设置不合理，装药量过大
没有达到预期的爆破效果，造成较大坍塌，超出边坡范围
1)爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施。
2）大规模开始施工前，对爆破点位及药量做好试验工作，按照地质进行调整；
3）加强技术交底工作，安排经验丰富的施工作业人员，对出现的问题及时进行调整。
涵洞沉降缝
涵洞沉降缝设置不合理、处理措施不符合要求
1)沉降缝不竖直；
2)沉降缝边缘混凝土不密实；
3)混凝土与沉降缝间存在较大间隙；
4)背部沉降缝未进行防水处理；
5)出现竖向裂缝；
6)沉降缝两侧错台
1)现场核查地基承载力，认真进行地基处理；
2)沉降缝板体应厚度均匀、宽度合适，表面清洁并涂刷隔离剂；
3)沉降缝板体应固定牢靠，保证混凝土浇筑时不变形、不偏斜移位；
4)墙身混凝土分层浇筑时，沉降缝板体衔接应平顺、竖直；
5)同时浇筑沉降缝两侧混凝土时应同步，防止混凝土面相差过大而导致沉降缝板体变形、倾斜；
6)沉降缝边缘混凝土应振捣密实，不得漏振；
7)采取有效措施做好沉降缝的防水；
8)控制好沉降缝设置间距，合理布置水平构造筋。
涵洞防水
涵洞防水设置不合理、处理措施不符合要求
1)沉降缝处渗水，台帽启齿处渗水;
2)墙身拉杆孔处理不规范，出现渗水。
1)基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通；
2)沉降缝的处理应采用沥青麻絮、高分子材料等填塞，必须塞满填实；
3)
混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和油毡，以形成防水层；
4)对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应切除多于部分，并填塞。
桥涵台背回填
回填施工不规范、不符合设计要求
回填材料采用不当；施工设备选用不合理；预留长度不满足规范要求，产生不均匀沉降
1）桥涵低于原地面、无法使用碾压设备的基坑，宜用天然砂砾等透水性材料回填，用水密法密实并配备小型压实机具逐层夯实；采用水密法时，应采取挖排水沟或抽水等措施将灌注水导排出基坑。
2）桥涵构造物附近路基土方填筑施工，应预留足够长度的台背回填及过渡段，其长度宜大于路基填土高度的2-3倍，以利后续台背回填可用压路机分层压实；同时，将路基横向断面分层预留有效台阶，以利与后续台背回填台阶衔接处理。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计与调整不合适，影响混凝土质量
1)施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大。
2)施工时未根据砂、集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观。
3)配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级过大。
1)配合比设计应与实际料源一致，可根据料源情况多做几组配合比。施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合比设计；
2)施工时应根据砂、石等原材料含水量和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比；
3)选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混凝土；
4)对于上部结构有条件的可采用高性能混凝土。
混凝土搅拌
混凝土计量、拌和不规范、不严格，影响实体混凝土质量
1)拌和计量设备使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。
2)拌和时间过短，材料拌和不均匀;拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差。
1)安装搅拌计量监控系统，发现问题及时调整；
2)每次使用前进行零点校验，确保称量准确；采用自动计量及搅拌系统，定期、不定期对计量系统进行检查，及时进行调整；
3)根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，生产时应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次；
混凝土养护
浇筑后养护管理不到位，混凝土强度达不到设计要求，混凝土开裂
1)无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配置不足;
2)混凝土表面覆盖不及时、不严密，甚至直接暴露在强烈阳光下，加速表面失水，导致表面龟裂;
3)洒水养护不够及时，造成干缩开裂；
4)养护时间不够，影响混凝土强度增长；
5)拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂；
6)忽视箱体内混凝土养护工作，箱体内混凝土出现开裂。
1)制定养护制度，根据工程实际和养护对象特点制定有针对性的养护方案，配置合适的养护设施并落实专人负责；
2)浇筑完成后，应及时采取保水措施，收浆后立即用土工布等材料严密覆盖并洒水，但气温低于5℃时不得洒水;
3)根据水泥品种和养护温度等确定洒水养护时间，一般不少于7天，洒水时间间隔以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准，可采用喷淋养护方式；
4)应采用喷水等方法对箱体内混凝土进行养护，并采取有效措施防止养护水在箱体内的积压。
混凝土原材料存储
原材料变化、变质，影响混凝土质量
1）混凝土生产过程中，发现原材料水泥、粉煤灰固化，外加剂变质，砂、碎石规格级配与规定不一致或含泥量、压碎指标不符合要求等现象。
2）胶凝材料的储存时间较长或储存密封不严，材料受潮后产生凝固变质，外加剂长时间的存放容易造成沉碇或变质。
1）发现可疑情况立即要求停止施工，并通知材料管理负责人，查出原因前，禁止对可疑材料的投入使用。
2）对现场所有材料进行排查，存在可疑质量问题的材料组织抽查检验，经过处理或通过采用技术手段后使用不影响工程质量时，经项目部质量管理小组同意后按规定使用，明显失效变质材料严禁使用，并按照不合格品处理程序处置。
桩基
桩基桩位偏位
实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围
1)定位放样时，采用两人互相复核放样结果，确保测量放样准确；
2)护筒埋设应有足够深度，防止护筒倾斜、下沉引起偏位；
3)设置固定牢靠的护桩，钻孔过程应经常校核桩中心位置，以保证桩中心位置准确；
桩基
钻孔灌注桩泥浆不符合要求；溶洞处理不符合要求
钻进过程中泥浆质量不满足要求，泥浆护壁质量差，孔壁土层塌陷，堵塞孔洞；溶洞处理不符合要求，未制定有正对性的处理方法。
1)钻孔过程中随时检查孔内泥浆性能指标，不满足要求时，及时调整泥浆，保证泥浆的护壁质量；
2）遇溶洞时，根据溶洞的大小，地质情况及施工设备的类型，制定具有针对性的处理方法，严禁进行随意处理。
桩基
岩溶地质桩基施工偏孔、卡锤、漏浆、塌孔
1）岩溶地区，溶洞较多，溶洞较大，钻孔时易发生偏孔、卡锤现象，对垂直度控制较难，存在垂直度达不到规范要求的风险。
2）溶洞发育，施工及浇筑过程中存在漏浆、塌孔的风险。
1）开展典型施工，首根桩基施工前编制典型施工方案，桩基施工过程认真记录各项过程资料，桩基施工结束后做好典型施工总结，积累经验，用于后期桩基施工；
2）桩基施工结束后及时安排进行桩基实体质量检验，在确定桩基质量符合要求后再进行大面积施工；
3）严格控制桩基护筒长度及垂直度，确保护筒进行不透水层，防止桩基漏浆；
4）施工过程控制做好测量定位，确保桩基位置符合要求，施工过程定期检查钻杆垂直度；
5）浇筑前，检查孔底沉渣满足设计及规范要求；
6）选择合格泥浆材料，终孔前，监测泥浆指标满足终孔指标；
7）做好坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、卡钻等各类故障的应急预案。
桩基钢筋笼施工
灌注桩钢筋笼上浮
在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象，导致桩基底端无钢筋，影响桩基承载力。
1)钢筋笼下孔后将钢筋笼吊筋与护筒进行焊接固定，防止钢筋笼上浮，浇筑前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强检查，如发现钢筋笼松动，应及时处理；
2)首盘料灌注后，控制混凝土的浇筑速度，防止混凝土速度过快，对钢筋笼底部的托举。
桩基混凝土浇筑
灌注桩混凝土浇筑不规范；施工设备准备不充分
浇筑过程中导管埋深过浅或过深，导管提管时拔出或拔断；混凝土灌注间隔时间长，已浇筑的混凝土硬化；施工中断电，无备用发电机，混凝土间隔时间过长，浇筑的混凝土硬化。
1)混凝土浇筑过程中导管埋深应在规范允许范围内，严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；
2）导管安装前，应对导管的质量及连接质量进行检查，保证导管自身质量及连接质量；
3)混凝土浇筑时，保证充足的运输车辆，配备相应的应急运输罐车；
4）项目部配备相应的应急发电机，应对混凝土浇筑过程中突发的断电情况。
基坑开挖
开挖范围未达设计或规范要求
1）开挖测量产生偏差。
2）开挖后未及时回填，产生回淤，回淤超过规范要求。
3）基坑支护不规范，基坑支护失稳、垮塌。
1）开挖前对施工测量放线进行复核，开挖过程中加强检查，开挖完成后，对开挖边界进行复核。
2）开挖后及时进行验收，复核土质情况。
3）开挖后做好测量及复测工作，及时回填。
4）严格按照方案进行支护，支护质量符合规范和方案要求。
保护层垫块安装
保护层厚度超标
保护层垫块安装数量不足，安装不规范；保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。
1)根据实际配筋情况设置保护层垫块，必要时进行加密；
2)钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，保护层垫块应绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形；
4)混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度，混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架；
模板制作与安装
模板质量及安装不符合要求，模板变形、混凝土外观质量差
1)模板刚度、平整度不足，使用时变形、翘曲，影响结构外观。
2)模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼接后产生错台或接缝较大，混凝土浇筑时产生漏浆、错台。
3)模板支撑不规范，成品跑模、线形不顺直。
4)模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。
1)优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼装检验；
2)严格控制模板尺寸，加强模板工厂制作及进场检验；
3)严格控制模板刚度、强度、平整度及边线顺直度；
4)模板安装前后进行测量放线，对模板安装严格执行“三检”
4)模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用沙石、砂浆或布条。
高墩柱模板施工
模板方案编制不合理；模板搭设、加固不规范
1）模板方案编制不符合实际情况；按要求组织专家论证或未按专家要求进行修改；
2）模板连接和支撑体系施施工随意，未按要求进行加固；
1）编制具有针对性的、切实可行的模板支撑方案；按要求组织专家进行论证，根据专家组提出论证审查意见，对方案进行调整，按照调整后审批的方案进行施工；
2）必须严格按照审批后的模板支撑方案及标准规范搭设模板支撑系统；
3）模板安装过程中对安装、支撑进行检查，安装完成后，必须按照检查验收，确认合格后，才能浇筑混凝土；
4）在浇筑混凝土过程中，应指定专人对模板连接、支撑的受力状况进行检查；
支架施工
支架搭设不规范，支架失稳、垮塌
1）未严格按照方案和交底进行施工；
2）脚手架搭设队伍及作业人员不满足特种作业资质要求；
3）脚手架搭设过程中检查不到位，搭设完成后未按要求进行验收。
1）编制支架方案，严格按照批复方案施工；支架搭设前要进行工况检算，对支架按荷载的1.1倍进行预压；
2）搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工；脚手架搭设人员必须取得特殊工种证的专业架子工，上岗前应进行体检，合格者方可持证上岗；
3）搭设过程中加强检查，加强对支架的监测及检查，发现问题，立即停工处理，完成后组织检查验收并记录。
现浇梁支架搭设
支架搭设不规范
1)支架下地基未处理或处理不到位，施工中产生沉陷；
2)支架底座、顶托、调节杆等构件自由伸长量超标，扣件螺丝紧固程度不良，支架接头未连接好，影响支架整体稳定性；
3)未按照设计和规范要求进行预压，施工中产生沉陷或失稳。
1)根据设计荷载对支架下地基进行预压，待沉降稳定后进行硬化处理，应保证地基的平整度；严禁支架脱空；
2)支架应进行验算，确保稳定性、安全性；
3)支架各部分连接牢固，应对支架平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，确保施工中支架稳固；
4)根据设计荷载认真做好支架预压工作，并考虑预压荷载受环境影响发生较大变动，详细记录预压下支架变形情况。
连续梁悬灌挂篮施工
1）对作业指导书、质量标准、施工规范、设计图、技术规范等进行祥细的技术交底。
2）严格进行线形监测、监控。
3）严格对张拉钢绞线进行力学监控。
4）对挂篮施工要严格按公司规定进行操作。特别是挂篮的行走、锚固。严格控制混凝土拌合质量，派专门技术人员从事安全、质量控制、技术指导工作，同时加强现场监控。
5）每个节段施工均对各工序进行检查签认。
悬臂浇筑梁
悬臂浇筑施工不规范
1）连续梁施工未按照批复的施工方案进行施工，未对挂篮的模架、强度、刚度及整体稳定性进行验收，存在连续梁施工后质量达不到设计要求的风险。
2）挂篮使用前不按要求进行加载预压，未进行工艺性的行走、载重试验，存在挂篮使用时标高与设计偏差较大，行走及载重达不到施工要求的风险。
3）浇筑过程中未进行线性及变形控制，存在线性不满足设计要求，沉降、变形超标的风险。
4）预应力压浆后，强度不满足满足设计要求即移动挂篮，存在变形及线性超标，梁体出现裂缝、开裂等的风险。
5）未按方案要求进行约束锁定及配重，存在浇筑后合拢段与相邻段间出现高差超标、裂缝、开裂等风险。
1）连续梁施工前编制切实可行的施工方案。对挂篮、移动模架的工程设计及其强度、刚度、变形及体系整体稳定性进行验算。
2）挂篮使用前应按照方案进行预压，悬臂浇筑施工前应检查墩顶梁段与桥墩临时固结情况。
3）检查挂篮安装质量与已浇筑梁段的搭接情况、行走性能工艺试验和载重试验情况。
4）桥墩两侧悬臂段浇筑混凝土应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得不大于设计允许数值。
5）悬臂段浇筑混凝土的施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，且宜以变形控制为主。
6）混凝土浇筑过程中进行线性监测，发现超出允许偏差时，会同监测单位、设计单位、监理单位共同分析，查找原因，提出处理意见并进行调整，形成文件资料。
7）挂篮必须在梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计的75%以上，方可对称移动，准备灌注下一梁段。
8）合拢段的合拢顺序必须满足设计要求，合拢前的中线和高程及两悬臂间的距离应按设计合龙温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。混凝土浇筑前，合龙口两悬臂预加压重应符合设计要求及线形控制，在混凝凝土浇筑过程中逐步撤除。
预应力张拉
预应力施工
1、预应力张拉时，波纹管内漏浆，钢绞线位置不准确，致使张拉力不足或过大，存在预应力达不到设计要求的风险。
2、预应力张拉材料不符合规范要求，存在钢绞线断丝、夹片断裂、锚具变形的风险。
1）预应力用管道、钢绞线、锚具、夹片等材料需由正规厂家生产，进厂时需认真检查相关质量证明文件，并按要求进行取样复检；
2）预应力用相关材料做好存放，避免材料锈蚀、破损；
3）预应力管道安装顺直、完好无损，注浆孔及出气孔严格按照方案布置，混凝土浇筑前做好预应力管道检查，防止存在预应力管道破损等现象；
4）张拉用千斤顶与压力表应配套标定、配套使用；
5）按照张拉顺序进行张拉，严格控制张拉力，采用张拉力及伸长量双控，张拉完成及时锚固；
预应力筋安装
预应力钢筋安装不规范，影响预应力张拉，预应力不满足设计要求
1)钢绞线编束混乱，未按要求长度进行绑扎，两端不能对应或管道内发生缠绕，影响张拉；
2)锚板位置与设计不符，发生歪斜，导致预应力施加方向、位置与设计不符，可导致预应力筋断裂，影响梁体的结构安全；
3）预应力筋与结构钢筋产生冲突时，随意切割结构钢筋，未进行补强措施；
1)按照要求对钢绞线编束、绑扎工作，对检查合格的可在钢绞线上做好标记；
2)安装前后对位置进行测量、定位，加强锚垫板安装质量检查，固定牢靠，防止扰动，确保预应力筋轴线与锚垫板垂直；
3）当预应力筋受非预应力筋干扰时，应按设计单位要求进行优化调整，对于切割的结构钢筋，必须采取相应的补强措施进行加强。
预应力管道堵管
预应力筋无法穿管；开孔穿预应力筋难以保证张拉质量
1）在构件管道处开窗穿束，无法保证预应力筋在管道内自由滑动，无法准确控制张拉力，影响张拉效果，也易使预应力筋在张拉时发生断裂；
2）堵塞的混凝土无法清除干净，压浆后水泥浆与其粘结不好；
1)加强进场波纹管抽检工作，保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求；
2)加强保管环节管理，避免波纹管产生锈蚀、开裂而损坏；
3)管道内应设置临时内衬管，波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封，避免漏浆；
4)施工过程中应加强对波纹管的保护，发现损伤，应及时修复或更换。
梁体预拱度
梁体张拉后预拱度不符合要求
1)梁体预拱度不足，使用期下挠偏大，易开裂，影响其耐久性；
2)梁体预拱度超出规范允许，易引起梁体上层混凝土开裂；
3)梁体张拉后发生侧弯，超出设计要求的范围，改变了梁体受力状态，梁体易产生破坏。
1)准确测定张拉控制应力和锚下控制应力；张拉充分，满足设计要求；存梁期不能超过规范或设计要求的限定时间；
2)根据施工实际情况（存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）设置反拱，反拱值应在施工时先行按照参考的反拱度预制一片并进行张拉后确定，并可根据实桥多片梁预制情况进行合理调整；预制梁设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱；
3)严格按照设计要求进行预应力钢筋安装，确保预应力钢筋定位准确，防止预应力方向错误导致梁体侧弯；
4)严格按照规范制作同条件养护试块，在混凝土强度、龄期、抗压弹性模量达不到规定要求时不得进行张拉。
预应力张拉
预应力张拉不满足要求，张拉力达不到设计要求
1)实际伸长量或张拉力与设计、计算不符，导致梁体预应力不足或过大，易使梁体产生破坏;
2)张拉或放张时混凝土强度或弹性模量未达到规范要求。
1)按照规定频率标定张拉机具，对数据有怀疑时应适时增加频率；
2)波纹管严格按设计图定位准确，不得扭曲，必要时实测孔道摩阻力；
3)根据钢绞线每批次弹性模量实测值调整理论伸长值，张拉现场应及时进行伸长量验算；
4)发现实测值与设计值不符应查明原因，调整张拉控制参数；
5)混凝土强度或弹性模量达到规范要求时方可张拉或放张；
6)严格按设计和规范要求确定张拉时间，确定张拉顺序和工艺；
7)长曲索张拉后伸长值与理论值不符须经设计单位认可，必要时启用备用索。
预应力管道压浆
后张法预应力压浆质量不合格，影响梁体质量及耐久性
1)张拉后未及时压浆、封锚，或压浆不饱满，留有大量空洞，预应力筋易产生锈蚀，降低结构耐久性；
2)压浆用浆液不合格，稠度不符合规范导致难以压浆，膨胀率不足无法保证水泥浆与构件间粘结紧密；
1)加强技术交底，提高作业人员对不及时压浆、压浆不饱满造成钢绞线锈蚀及对结构物产生损害的认识；
3)宜采用真空辅助压浆且应保证压浆设备在压浆期间连续正常工作；
4)严格按照批复的配合比配置浆液,所制浆体不应发生沉淀、离析现象；
5)压浆口封堵严实，宜采用控制阀门封堵，严格按照规范规定的压力及持续时间进行压浆；
梁体线形控制
支架现浇、悬浇箱梁线形不顺直
1)现浇箱梁梁顶高程偏差较大，影响桥面铺装层施工；
2)模板变形或模板过长导致现浇箱梁线形不顺；
3)悬浇箱梁节段断面线形不顺。
1)认真处理支架基础，保证地基、支架预压到位，避免支架沉陷；
2)加强模板检查验收工作，使模板拼接的线形符合设计要求；
3)使用刚度大的模板并做好模板固定工作;
4)定期复核测量控制点与校核测量仪器；
5)设置施工通道，施工人员不得在调整安装好的模板上走动。
箱梁预制
预制箱梁施工
1）预制箱梁混凝土未严格按照上报审批的配合比进行施工，改变原材料货配合比，存在强度、耐久性能等不满足设计要求的质量风险。
2）预应力管道安装不规范，存在预应力筋无法安装，张拉力达不到设计要求，混凝土拉裂等风险。
3）预制箱梁移动时强度不满足要求，存在预制箱梁开裂、发生断裂等质量风险。
1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）预制箱梁浇筑过程中严格按照方案及交底进行施工，避免不得出现露筋和空洞现象。
3）预应力管道安装应规范，安装位置准确，加固措施牢靠，避免管道移位。
4）预制箱梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度必须满足吊装要求，不得低于设计所要求的吊装强度；预制箱梁在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。
梁体裂缝
悬浇箱梁产生裂缝
1)沿预应力钢束波纹管位置纵向裂缝，影响桥梁耐久性；
2)腹板斜裂缝，影响桥梁承载力；
3)跨中合拢段裂缝，影响桥梁耐久性；
1)确保预应力波纹管部位保护层厚度符合设计要求，避免保护层偏薄产生裂缝；施工中避免扰动钢筋骨架，致使保护层变化；
2)强度未达到施工规范要求时不得进行张拉；
3)施工中防止临时施工荷载过大或偏载；
4)配合比设计时应考虑混凝土收缩变形，严格控制水泥用量；
5)改进振捣工艺保证波纹管周围混凝土密实；
6)应重视斜截面抗剪强度验算及抗裂验算；
7)采用二次复拉的办法以减少竖向预应力损失；
支座垫石施工
支座垫石浇筑质量问题
1)高程偏差较大，影响桥面铺装层施工质量，易导致支座脱空；
2)设计厚度偏薄造成施工质量难以控制和支座更换困难；
3)混凝土强度、厚度达不到设计要求，支座垫石易被压碎；
4)未一次成型，出现贴补薄层现象，贴补层易分层剥落或碎裂；
5)养护不善产生裂纹或松散；
6)表面不平整，使支座局部脱空，受力不匀，易导致支座早期破坏。
1)严格按照有关规范要求进行设计，并考虑有利于施工质量控制和支座更换，合理设计垫石厚度；
2)严格按照图纸进行支座垫石施工，施工完毕应采用水准仪复测垫石标高，确保中心高程与四角高差符合规范要求；
3)严格按照配合比进行施工并认真成型强度试块；
4)确保一次成型并做好刮平、收光工作并加强养生。
板式橡胶支座安装
板式橡胶支座安装后发生质量问题
1)支座表面不平整导致支座产生早期损坏；
2)安装一段时间后出现脱空，导致其它支座受力过大，易损坏，改变梁体受力性能，影响结构的安全性和耐久性；
3)支座被混凝土或砂浆包裹，使梁体的正常变形受到约束，影响结构受力性能;
4)调平钢板型号不符合图纸要求，易造成支座偏心受力，降低支座使用寿命；
5)临时支撑或临时支座未拆除，未让支座起到应有的作用，梁体正常变形受到约束，影响结构受力性能;
6)滑动支座四氟板剥离，影响支座滑动性能，增加下部结构受力。
1)设计时应考虑梁底与支座接触面保持水平，满足支座安装要求；
2)应选择合适的环境温度安装梁体，板梁安装后应及时检查，发现支座受剪或位置偏移时及时调整，对于滑板支座要涂放足够的硅脂油，并应保护好支座的四氟板，避免出现四氟板剥离现象；
3)板梁调整位置时应脱离支座，防止支座受到初始压力后人为的移动梁体而导致支座产生较大初始剪切变形；
4)加强管理，严格按图纸规定的型号选用调平钢板，保证支座水平受力均匀；
5)加强检查频率，荷载变化时（如浇筑桥面、开放交通一段时间、路面施工等）全部检查一遍，以便及时发现异常情况，并能及时处理；
6)铰缝施工时应防止漏浆，施工后及时查看并清理，避免支座被水泥浆或混凝土淹埋；
7)及时去除临时支撑、临时支座。
盆式支座安装
盆式支座安装不规范，存在质量问题
1)盆式支座顶板压在支座垫石上，使梁体变形受到约束而产生附加内力，影响结构的安全性；
2)盆式支座顶板安装倾斜，顶板与钢盆底板不平行，使支座受力不均匀，降低支座使用寿命；
3)过早拆除临时锁定装置造成支座受力状态与设计不符；
4)未及时拆除临时锁定装置，使支座及梁体的变形受到约束；
5)单向盆式支座安装方向错误，使梁体变形受到约束而产生附加内力，影响结构的安全性；
6)盆式活动支座安装时未考虑季节温差影响，支座预设偏移量不足。
1)加强支座安装作业队伍的交底，对安装作业进行跟踪监督，严格按照设计图纸要求进行支座安装，对于单向支座，应对照设计图纸在确定安装方向后方可安装；
2)认真调整盆式支座顶板并固定牢靠，支座临时锁定装置应及时拆除；
3)盆式活动支座安装时，应考虑季节温差影响，按设计计算要求预设偏移量。
桥梁伸缩缝安装
桥梁伸缩缝安装质量问题
1)因施工车辆通行影响伸缩缝安装质量，出现混凝土松散、主梁断裂等现象；
2)主梁对接焊出现空洞，导致焊接处在使用中断裂；
3)主梁焊接不饱满，焊点处焊接强度低，易断裂；
4)锚筋与预留筋焊接不足，使锚筋脱落，伸缩缝主梁局部受力不匀，易断裂；
5)橡胶条未安装到位，伸缩缝发挥不了伸缩作用。
1)做好施工协调工作，在混凝土强度未达到设计强度前不得开放交通；
2)加强焊接人员责任心，严格按照设计图和规范进行焊接；
3)主梁焊接应采用CO2气体保护焊，应保证焊缝饱满；
4)对伸缩缝预埋筋缺失的应及时处理；
5)伸缩缝橡胶条应按照设计要求安装到位。
大体积混凝土
大体积混凝土产生裂缝
温度应力裂缝随温度升降而扩张或合拢，水分易进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。
1)做好施工方案设计，应对施工阶段混凝土温度、温度应力、收缩应力进行计算，确定温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标；
2)配合比设计时，选用低水化热及凝结时间长的水泥品种，掺入适量的粉煤灰、减水剂以降低水泥用量，选用级配良好且含泥量低的粗细骨料；
3)应采取整体分层浇筑或推移式连续浇筑，以降低水化热；
4)用冷却拌和用水、集料保湿防晒等方法降低混凝土入模温度；
5)浇筑后及时覆盖塑料膜等保温材料以减缓混凝土表面散热速度，或内埋设水管，通入冷却水降低混凝土内外温差，并定期测定混凝土表面和内部温度，确保混凝土里表温差不大于25℃。
高性能混凝土施工
高性能混凝土不满足设计要求
1）混凝土原材料的选择、试验参数不符合规范要求，存在高性能混凝土的耐久性、工作性不符合规范要求的风险。
2）高性能混凝土在搅拌计量、性能检测、运输、浇筑方式、拆模养护、季节性施工等施工过程中存在的质量风险。
1）高性能混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂检验报告进行进场检查验收并通知试验室取样复检。
2）按设计及规范要求进行高性能混凝土配合比的设计、优化及试拌，检验混凝土的力学性能、工作性能参数，选择符合要求的配合比并按业主程序要求报批。
3）混凝土配制前组织工程部、机务部、质检部、试验室对搅拌站的生产系统进行检查，生产混凝土的所用原材料计量结果偏差、搅拌时间等参数符合规范要求。
4）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，确保运输过程各性能参数符合规范要求。
5）高性能混凝土在浇筑地点必须进行混凝土的工作性能进行测定，满足要求后方可浇筑，浇筑过程中加强混凝土的振捣密实工作。
6）拆模后及时采取保温保湿的措施进行混凝土的养护，养护时间符合要求。
7）在高温季节、雨季施工时采取相应的措施确保混凝土的施工质量满足要求。
钢栈桥施工
钢栈桥
1）钢管桩沉桩不到位，垂直度不满足要求或偏位过大，存在钢栈桥承载力及稳定性达不到设计要求的风险。
2）钢栈桥使用期较长，并在使用期间频繁行驶混凝土搅拌车，钢栈桥各节点焊接焊缝不满足设计要求，钢栈桥存在失稳的风险。
1）钢管桩打设设备符合施工方案要求，采用履带吊带振动锤进行沉桩作业，振动锤具备足够压桩力，同时测量人员配合，控制垂直度；
2）测量人员进行桩位放样，打桩过程测量人员采用全站仪，全程跟踪沉桩垂直度，确保桩位准确性；
3）打设深度采用打设深度及贯入度双控，打设过程做好接桩记录，确保钢管桩长度；
4）必要时进行单桩承载力试验，验证钢管桩单桩承载力。
5）焊接人员需经培训并考核合格后持证上岗，正式焊接施工前，做好焊接工艺评定；
6）焊接焊材符合要求，焊材做好储存保护。
分包单位
质量风险
分包单位人员配置不足，管理不到位
分包单位质量管理人员不足，对现场管理力度不足；质量管理人员质量意识差，责任心不强
1）分包项目招标时对质量管理人员配置数量进行明确要求；
2）制定具有针对性的管理制度，对分包单位进行约束；
3）加强对分包单位人员进行质量意
识和技能培训；
4）在分包合同条款中明确质量要求，签订“质量协议书”
5）定期对分包单位进行考评，达不到要求进行考核，直至清除出场。
序号
新技术名称
控制措施
备注
长螺旋钻孔压灌技术
混凝土裂缝控制技术
高强钢筋应用技术
高强钢筋直螺纹连接技术
预应力技术
销键型脚手架及支撑架
爆破工程监测技术
爆破安全规程
GB
6722-2014
受周边施工影响的建（构）筑物检测、监测技术
混凝土桩复合地基技术
文档内容仅供参考
第三篇：工程质量控制措施
工程质量控制措施
一、工程质量控制目标
严格贯彻国家强制性质量标准及各项规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争创省级文明工地，绿色示范工程，创优质结构工程。
二、工程质量控制的原则
1、以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
2、对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。
3、对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督质量保证体系落实到位。
4、严格执行有关材料试验制度和设备检验制度。
5、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。
6、坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。
三、工程质量控制的方法
1、质量控制应以事前控制(预防)为主。
2、应按施工规范要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
3、应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。
4、应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行跟踪检查。
5、严格执行现场见证取样和送检制度。
6、对不称职的人员及不合格劳务队 及时进行调整。
四、工程质量控制的措施
1、事前控制
施工准备阶段是为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。
在施工准备阶段，项目部采取预控方法进行控制，具体控制要点及手段主要有：
1)建立健全质量及安全保证措施
每个项目应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的“三检”制度。
2)对施工队伍及人员控制
对不合格人员，项目部有权要求撤换。
3)施工准备的检验
对于不具备开工条件者，暂缓开工，直至达到开工条件为止。
4)施工组织设计和技术措施的审批
施工组织设计和技术措施编制完毕后，由监理单位审批后，按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
5)建筑原材料、半成品供应商的审批
在保证质量的前提条件下，项目部允许在建筑原材料、半成品供应商中间进行合理的选择，但必须进行采样试验，并将试验结果报项目监理部审批，以确定原材料、半成品供应厂商。
6)建筑原材料、半成品的试验与审批
对运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品，施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验，并将试验结果报项目监理部，项目监理部将根据质检站和施工单位的验收结果，作出是否批准建筑原材料、半成品用于工程。
7)配合比试验与审批
项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料，按照设计要求部。项目监理部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程，未经批准的砼配合比不得在工程中使用。
8)进场施工机械、设备的检查与审批
项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”，并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用，未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。
9)测量、施工放样审核
项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料，一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制点，督促有关项目组定期复测、保护，本监理部负责复核。
10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批
如果工程需要，施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺，项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案，一并报项目监理部审核。
项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。
11)质量保证体系的建立
项目部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。
12)开工批准
施工单位在完成上述报审后，经项目监理部审核，确定具备开工条件，由总监理工程师批准开工，签发开工令。
2、事中控制
1）现场管理人员对施工现场有目的地进行检查。
(1)在检查过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。
(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，应进行现场监督、检测。
(3)对所发现的问题应先口头通知劳务队改正，然后应由现场管理人员填写《整改通知单》。
(4)承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。2）核查工程预检
（1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。
（2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。
（3)对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序。3）验收隐蔽工程
（1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。
（2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。
（3)对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查。
（4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进行下一道工序。
（5)按合同规定，行使质量否决权，如有以下情况，可会同建设方下停工令。
（6）施工中出现质量异常情况，经提出后仍不采取改进措施。
（7）隐蔽作业未通过现场监理人员检查，而自行掩盖者。
（8）擅自变更设计图纸进行施工。
（9）使用没有技术合同证的工程材料。(10)未经技术资质审查人员进入现场施工。(11)其他质量严重事件。
(12)对施工质量不合格项目，建议拒付工程款，并督促其施工。4）分项工程验收
(1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。
(2)监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。
(3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并确定质量等级。(4)对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改。
(5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。
(6)安装工程的分项工程签认，必须在施工试验、检测完备、合格后进行。
5）分部工程验收
(1)承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写《分项/分部工程质量报验认可单》，并附《分部工程质量检验评定表》，报项目监理部签认。
(2)单位工程基础分部已完成，进入主体结构施工时，或主体结构完，进入装修前应进行基础和主体工程验收，承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报；并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料，并进行现场质量验收，由各方协商验收意见，并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。
3、事后控制
1）分项、分部、单位工程的质量检查评定验收
对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100％。
以分项工程质量等级为基础，进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测，抽样频率不小于25％。对重要的分部工程，项目部将进行100％的检查验收。以分部工程质量等级为基础，进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测，并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础，进行建设项目的质量等级评定。
2）质量问题和质量事故处理
(1)项目部对施工中的质量问题除在曰常巡视、分项、分部工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。(2)对可以通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包单位先写出质量
问题调查报告，提出处理方案；监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可)，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(3)对需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外；总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》，再与建设单位和设计单位研究，设计单位提出处理方案，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(4)项目部应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理；总监理工程师应书面报告业主及监理单位。
(5)项目部应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。
第四篇：工程质量控制措施
西安通途公路工程监理有限责任公司
白河分公司
质量保证体系
一、工程质量控制目标
严格贯彻国家强制性质量标准及各项规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争创省级文明工地，绿色示范工程，创优质结构工程。
二、工程质量控制的原则
1、以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
2、对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。
3、对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督质量保证体系落实到位。
4、严格执行有关材料试验制度和设备检验制度。
5、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。
6、坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。
三、工程质量控制的方法
1、质量控制应以事前控制(预防)为主。
2、应按施工规范要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
3、应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。
4、应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行跟踪检查。
5、严格执行现场见证取样和送检制度。
6、对不称职的人员及不合格劳务队 及时进行调整。
四、工程质量控制的措施 西安通途公路工程监理有限责任公司
白河分公司
1、事前控制
施工准备阶段是为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。
在施工准备阶段，项目部采取预控方法进行控制，具体控制要点及手段主要有：
1)建立健全质量及安全保证措施
每个项目应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的“三检”制度。
2)对施工队伍及人员控制
对不合格人员，项目部有权要求撤换。
3)施工准备的检验
对于不具备开工条件者，暂缓开工，直至达到开工条件为止。
4)施工组织设计和技术措施的审批
施工组织设计和技术措施编制完毕后，由监理单位审批后，按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
5)建筑原材料、半成品供应商的审批
在保证质量的前提条件下，项目部允许在建筑原材料、半成品供应商中间进行合理的选择，但必须进行采样试验，并将试验结果报项目监理部审批，以确定原材料、半成品供应厂商。
6)建筑原材料、半成品的试验与审批 西安通途公路工程监理有限责任公司
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对运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品，施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验，并将试验结果报项目监理部，项目监理部将根据质检站和施工单位的验收结果，作出是否批准建筑原材料、半成品用于工程。
7)配合比试验与审批
项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料，按照设计要求部。项目监理部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程，未经批准的砼配合比不得在工程中使用。
8)进场施工机械、设备的检查与审批
项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”，并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用，未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。
9)测量、施工放样审核
项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料，一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制点，督促有关项目组定期复测、保护，本监理部负责复核。
10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批
如果工程需要，施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺，项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案，一并报项目监理部审核。
项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。
11)质量保证体系的建立 西安通途公路工程监理有限责任公司
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项目部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。
12)开工批准
施工单位在完成上述报审后，经项目监理部审核，确定具备开工条件，由总监理工程师批准开工，签发开工令。
2、事中控制
1）现场管理人员对施工现场有目的地进行检查。
(1)在检查过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。
(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，应进行现场监督、检测。
(3)对所发现的问题应先口头通知劳务队改正，然后应由现场管理人员填写《整改通知单》。
(4)承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。2）核查工程预检
（1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。
（2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。
（3)对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序。3）验收隐蔽工程
（1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。
（2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、西安通途公路工程监理有限责任公司
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核查。
（3)对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查。
（4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进行下一道工序。
（5)按合同规定，行使质量否决权，如有以下情况，可会同建设方下停工令。
（6）施工中出现质量异常情况，经提出后仍不采取改进措施。
（7）隐蔽作业未通过现场监理人员检查，而自行掩盖者。
（8）擅自变更设计图纸进行施工。
（9）使用没有技术合同证的工程材料。(10)未经技术资质审查人员进入现场施工。(11)其他质量严重事件。
(12)对施工质量不合格项目，建议拒付工程款，并督促其施工。4）分项工程验收
(1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。
(2)监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。
(3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并确定质量等级。(4)对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改。
(5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。
(6)安装工程的分项工程签认，必须在施工试验、检测完备、合格后进行。西安通途公路工程监理有限责任公司
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5）分部工程验收
(1)承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写《分项/分部工程质量报验认可单》，并附《分部工程质量检验评定表》，报项目监理部签认。
(2)单位工程基础分部已完成，进入主体结构施工时，或主体结构完，进入装修前应进行基础和主体工程验收，承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报；并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料，并进行现场质量验收，由各方协商验收意见，并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。
3、事后控制
1）分项、分部、单位工程的质量检查评定验收
对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100％。
以分项工程质量等级为基础，进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测，抽样频率不小于25％。对重要的分部工程，项目部将进行100％的检查验收。以分部工程质量等级为基础，进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测，并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础，进行建设项目的质量等级评定。
2）质量问题和质量事故处理
(1)项目部对施工中的质量问题除在曰常巡视、分项、分部工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。(2)对可以通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包单位先写出质量西安通途公路工程监理有限责任公司
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问题调查报告，提出处理方案；监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可)，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(3)对需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外；总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》，再与建设单位和设计单位研究，设计单位提出处理方案，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(4)项目部应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理；总监理工程师应书面报告业主及监理单位。
(5)项目部应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。
第五篇：建筑工程质量控制措施
建筑工程质量控制措施
一． 混凝土结构工程 1.截面尺寸偏差（砼结构）
1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
2)合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm 3)质量控制措施：
本工程上部结构剪力墙模板采用大钢模，拼模前放设墙体定位线以及模板控制线，并在墙体钢筋上焊制模板定位筋或成品预制定位块，确保墙体截面尺寸。2.表面平整度（砼结构）
1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。2)合格标准：[0，8]mm 3)质量控制措施：
模板进场验收并打磨修整及试拼装，确保模板平整度；模板拼缝及底部砂浆坞实严密，避免剪力墙砼漏浆，模板涂刷脱模剂要均匀适量，避免模板拆除时出现脱皮现象；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固（容易出现尺寸偏差部位）； 3.垂直度（砼结构）
1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。2)合格标准：[0，8]mm 3)质量控制措施：
模板安装垂直度控制，模板斜撑及钢丝绳拉设牢固； 4.顶板水平度极差（砼结构）
1)指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。2)合格标准：[0，15]mm 3)质量控制措施：
墙顶四周放设顶板模板标高定位线，确保模板面的标高；排架立杆、水平杆间距合理布置；木方刨平，截面尺寸统一，间距合理，确保模板坚实、平整；
5.楼板厚度偏差（砼结构）
1)指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差； 2)合格标准：[－5，8]mm ； 3)质量控制措施：
楼层板上竖向钢筋标记板面标高控制点，拉线测定标高控制，作为砼浇捣收面标高依据，期间由专人负责监督控制，确保楼层板厚度。6.施工控制线设置（砼结构阶段）
1)指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。2)合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。
3)质量控制措施：根据楼层施工控制线进行放设； 二． 砌筑工程
1.表面平整度（砌筑工程）
1)指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。2)合格标准：[0，8]mm 3)质量控制措施：
砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改； 2.垂直度（砌筑工程）
1)指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。2)合格标准：[0，5]mm 3)质量控制措施：
砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改； 3.方正度（砌筑工程）
1)指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。2)合格标准：[0，10]mm 3)质量控制措施：墙体砌筑前地面弹设双线，即墙体定位线及控制线；
4.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
1)指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。2)合格标准：[－5,10]mm 3)质量控制措施：
砌筑前提前设定定位线，砌筑时由专人监控复核； 5.重要预制或现浇构件（砌筑工程）
1)指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。2)合格标准：
a)门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。b)砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。
c)现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）；
d)现浇构造柱： 底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。e)洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。3)质量控制措施：严格按照上述要求设置； 6.砌筑工序（砌筑工程）
1)指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。2)合格标准：
a)无断砖、通缝、瞎缝；
b)墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
c)不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。d)砌体墙灰缝须双面勾缝。3)质量控制措施：
a)砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉。
b)混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
c)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙;待填充墙砌筑完，并至少间隔7d以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧，或采用微膨胀细石砼塞实；当墙体高度≥3m时，墙体砌筑应分两次完成。d)混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、空心砖等轻质的间墙底层要砌3层实心砖打底。
e)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。f)大面积内外墙抹灰时，宜选用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前浇水湿润砌体，必须两遍抹灰。A.其他方法 1)门洞顶增设挂梁
a)做法：局部门洞过梁顶距离结构梁底小于400mm，采用挂梁形式将过梁与主体结构梁同时浇注；
b)优点：节省后期过梁支设及浇筑工序，缩短后砌墙工期，有效确保墙顶质量（若后支过梁，过梁顶砌砖空间有限，质量难以保证）； 2)构造柱同主体同时浇注
a)做法：构造柱采用木模板支设与结构层楼板同时浇注； b)优点：后砌墙期间避免构造柱的浇注工序，缩短后砌墙的施工总工期，并能保证构造柱的浇注质量（由于构造柱主要分布于结构外围，后期模板支设及砼浇注存在安全隐患，质量难控制）； 3)户内200mm以内的门洞砖垛与主体同时浇注
a)做法：主体施工时，200以内的砖垛区域配筋浇注砼，与主体同时浇注；
优点：门侧200以内小砖垛后砌墙期间砌筑后，质量难保证（小业主入住后，门的长期旋转可能会引起该部位砖垛与砼剪力墙之间形成裂缝），采用同时浇注可保证质量，且能节省后砌墙期间节点处理时间；
三． 抹灰工程
1.墙体表面平整度（抹灰工程）1)指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。2)合格标准：[0，4]mm 3)质量控制措施：
按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制； 2.墙面垂直度（抹灰工程）
1)指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。2)合格标准：[0，4]mm 3)质量控制措施：
按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制； 3.室内净高偏差（抹灰工程）
1)指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
2)合格标准：[－20，20]mm 3)质量控制措施：
a)由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
b)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。
c)主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，并确保现场控制线标识清楚。d)施工中，对抄测的楼层+50cm水平线要及时复核，确保误差在允许范围以内。e)混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高，确保楼面标高误差在允许范围以内。
f)模板厚度一致，有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。4.阴阳角方正（抹灰工程）
1)指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。2)合格标准：≤4mm 3)质量控制措施：
1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。
2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
3)水泥砂浆粉门窗套，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。5.房间开间/进深偏差（抹灰工程）
1)指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
2)测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 3)质量控制措施：
a)由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。b)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。
c)主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，并确保现场控制线标识清楚。d)施工中，对抄测的楼层+50cm水平线要及时复核，确保误差在允许范围以内。
e)混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高，确保楼面标高误差在允许范围以内。
f)模板厚度一致，有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。6.方正度（抹灰工程）
1)指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。2)合格标准：[0，5]mm 3)质量控制措施：
依据砌体施工期间放设的墙体控制线进行控制； 7.地面表面平整度（抹灰工程）
1)指标说明：反映找平层地面表面平整程度。2)合格标准：
（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm（3）装修房地板交付面表面平整度≤3mm 3)质量控制措施：
地面收面过程中，严格按照控制点及时进行平整度实测，及时对不符要求的区域进行调整。8.地面水平度极差（抹灰工程）
1)指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。2)合格标准：[0，10]mm 3)质量控制措施：
施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先及时调整，调整后确定各房间地面标高。
9.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
1)指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
2)合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm。3)质量控制措施：
砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保砌筑留洞尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保门洞侧墙面的垂直度，避免洞口大小头，同时按照控制线控制，可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致； 10.降板（防水工程）
1)指标说明：反映厨房、卫生间降板情况，间接反映渗漏风险。2)合格标准：
（1）厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低10～20mm。（2）卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。3)质量控制措施：
结构施工期间，采用槽钢定型降板模板，确保降板尺寸满足设计及规范要求，楼地面施工前，地辐热保护层浇注高度充分考虑厨、卫间及相邻房间面层做法的预留厚度，确保在各面层施工完后，厨、卫间地砖面层标高比相邻房间面层低10mm～20mm（厨），20mm（卫）。11.裂缝/空鼓（抹灰工程）
1)指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。2)合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 3)质量控制措施：
a)砌体灰缝进行勾凹缝，增加抹灰层与墙体接触面，增强粘结力； b)粉刷前对砌体进行清污、浇水、喷浆处理，增加砂浆粘结力； c)粉刷砂浆不落地，避免粉刷砂浆失水；
d)加贴一层网格布：配电箱区域后浇砼与加气块砌体接缝处；宽度大于4cm处线槽区域；100mm墙垛处阴阳角区域贴裹一层网格布； e)砼墙面与砌体墙面相接处出现裂缝预防处理 加气砼砌块砌体墙面粉刷完毕，将其与剪力墙、梁相接处的粉刷层剔除宽度10mm的缝隙；精装修批嵌腻子前，此缝内嵌填弹性腻子，再加贴两道嵌缝带，然后批腻子工作大面积展开； 12.同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰工程）
1)指标说明：反映厨房、卫生间管井/烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[-5，5]mm 3)质量控制措施：
按照设计图纸尺寸做样板，并放设定位线及控制线，同时对所有楼层进行该部位进行实测，对局部房间不符合尺寸部位进行修整，确保每个房间均能按照样板尺寸进行设置，达到上述标准。13.同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程）
1)指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[-10，10]mm 3)质量控制措施：
首先根据50线，对窗台压顶条带标高进行控制，窗框安装时，再根据50线进行窗框标高的控制，确保窗框底标高一致，窗框底收口作业面一致；
14.同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程）
1)指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[-10，10]mm 3)质量控制措施：
砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保砌筑留洞位置及尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保门洞侧墙面的垂直度，避免洞口大小头，同时按照控制线控制，可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致； 根据控制窗台高度、窗侧墙尺寸、洞顶过梁支设高度，现场及时检测形成记录示于墙面；
15.柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）
1)指标说明：反映嵌入收纳系统的预留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[0，10]mm 3)质量控制措施：
砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保柜体嵌入位位置及尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保柜体嵌入位侧墙面的垂直度，柜体嵌入位尺寸偏差在允许范围内；
16.同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程）
1)指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。2)合格标准：[－5，5]mm 3)质量控制措施： 剪力墙拼模板及后期砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，墙面的垂直度及平整度，确保尺寸偏差在允许范围内； 四． 防水工程
1.卫生间涂膜厚度（防水工程）
1)指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。2)合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。3)质量控制措施：
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于250mm。防水层涂刷分4次进行，确保每次涂刷均匀，涂刷完后，及时进行切片，实测涂膜厚度是否满足要求，对不满足要求的及时进行补刷，确保防水涂膜厚度。在涂膜厚度满足要求的前提下，再进行盛水试验。2.外门窗框涂膜厚度（防水工程）
1)指标说明：反映外门窗框涂膜防水施工质量合格程度。2)合格标准：防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。3)质量控制措施：
防水层施工前应先将基层清理干净，防水层涂刷分3~4次进行，确保每次涂刷均匀，涂刷完后，及时进行切片，实测涂膜厚度是否满足要求，对不满足要求的及时进行补刷，确保防水涂膜厚度。在涂膜厚度满足要求的前提下，再进行淋水试验。3.卫生间附加防水层（防水工程）
1)指标说明：反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。2)合格标准：
（1）设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同；
（2）设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加层四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。
（3）涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150％。3)质量控制措施：
参照卫生间非附加层防水控制要求，并满足上述要求进行严格控制；
4.防水反坎（防水工程）
1)指标说明：反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险。2)合格标准：
（1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm；（2）沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200mm，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于100mm；
（3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm；
（4）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。3)质量控制措施： 按照上述要求控制； 5.卫生间地漏（防水工程）
1)指标说明：反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差，间接反映渗漏风险。
2)合格标准：沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于15mm。3)质量控制措施：
地面找平层向地漏放坡满足设计要求，地漏口要比相邻地面低5mm。
五． 设备安装
1.座便预留排水管孔距偏差（设备安装）
1)指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。2)合格标准：[0，15]mm 3)质量控制措施：
座便器留洞位置前，细读精装修图纸，充分了解设计意图，考虑抹灰层厚度及墙面砖厚度，再根据座便器的安装尺寸要求，精确留设预留洞；
2.同一室内底盒标高差（设备安装）
1)指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。2)合格标准：[0，10]mm 3)质量控制措施：
剪力墙上线盒预埋：根据钢筋上预先放好的标高点位，进行拉线控制线盒标高，并采用废旧钢筋穿过线盒安装孔，与墙体钢筋焊牢，并在线盒周边焊制模板定位筋，确保剪力墙上各线盒在浇筑砼时不位移，不变形；
后期墙开槽埋设线盒：利用50线控制线盒标高； 3.并列面板高度偏差（设备安装）
1)指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。2)合格标准：[0，0.5]mm 3)质量控制措施：
标高控制采用控制线控制，相邻线盒安装时，可采用卡具等辅助工具调整相邻线盒的标高一致。4.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）
1)指标说明：反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。2)合格标准：
a)线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿； 砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。b)线槽尺寸：砼楼板和砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。
3)质量控制措施： 按照上述要求控制；
5.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）
1)指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。2)合格标准：
a)线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石砼灌注密实。b)线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。3)质量控制措施： 按照上述要求控制；
6.砌体墙电线管暗埋（设备安装）
1)指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。2)合格标准：
a)线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；
b)线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。
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