TS16949中质量成本 构成

第一篇：TS16949中质量成本 构成

TS16949中质量成本的要求

本组织制定并保持《质量成本控制程序》，用经济性指标来度量质量管理体系的有效性和绩效。a.财务部负责制定具体质量成本计划，并指导各部门实施和管理。

财务部具体制定质量成本核算及考核办法，并对预防成本、鉴定成本和不良质量成本进行统计、分析，并进行改进，跟踪其有效性。

质量成本包括预防成本/鉴定成本/内部损失成本/外部损失成本

ISO/TS16949中质量成本构成 摘要：

质量成本：

为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。质量成本：

1.内部故障损失成本：指在产品运交顾客以前，因不能满足规定的质量要求造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值。

a.废品损失：指无法修复或在经济上不值得修复的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废的净损失价值。

b.返工返修损失：指对不合格的产成品、半成品、在制品进行修复而使其合格所耗用的原料、材料、动力、人力、复检等费用。

c.复检测试费用：对经过返工或其它校正作业的产品进行再检验的费用。d.停工损失： 指由于质量故障而引起的减产、停工损失等费用。

e.产量损失：加工过程的实际产量，低于改进控制方法可能得到的产量而发生的损失。f.故障损失处理费用：指对已发生的质量事故进行分析处理所发生的各种费用。

g.降级损失等：指产品存在轻微质量缺陷，但产品的主要性能均达到规定的质量要求而需降级减价处理所造成的损失价值。

2.外部故障损失成本：指产品出厂后，因不满足规定的质量要求所造成的损失费和处理这类质量问题而支付的各种费用之和。

a.用户索赔费用：指产品出厂后，因产品质量缺陷，由用户提出申诉面赔偿用户的全部费用。b.退货损失：产品交付后，由于质量问题而造成的退货、换货所支付的全部费用。c.保修费用：根据保修合同规定或于保修期内，对客户提供修理服务的一切费用。

d.折价损失等：因客户接受低于标准的产品而承认的折扣让价费用。它包括因产品降级出售而损失的收益。

3.鉴定成本：指鉴定产品质量是否满足规定的质量要求而支付的费用。a.进货检验费用：鉴定供方提供产品质量的费用。

b.工序间检验费用：指对中间产品和产品制造过程中各工序的状况进行鉴定所支付的费用。c.成品检验费用：指对产品入库、出厂的质量鉴定所发生的费用。

d.试验设备维护费用：试验设备出现问题时，需要维修时所花费的费用。

e.检验和试验设备费用：核查产品在整个加工期间是否符合质量要求所需的检测和试验设备等费用。f.工资及附加费用等：专职检测、计量人员的工资、检验部门的办公费、各种附加费用等。

4.预防成本：是指用于预防产品质量缺陷和不合格品的发生而支付的质量管理活动费用。

a.质量培训费用：企业为达到质量要求，对有关人员进行质量管理意识、质量管理知识、技能培训所发生的费用。

b.质量管理费用：为开展质量管理活动所发生的一切费用。（如制定质量手册、程序文件、质量计划等）c.新品评审和质量审核费用：用于对新品评审、产品质量审核、质量管理体系审核所支付的费用。

d.质量改进费用：企业为建立质量管理体系，提高产品和工作质量、调整工艺、开展工序控制所支付的费用和可以列入产品成本开支的产品质量技术改进措施费用。

e.质量信息费用：搜集和分析质量信息或资料（用于辨认质量问题、发出警报、促进研究、改进质量等）的费用。

f.工资及附加费等：专职质量管理人员的工资、专职质量管理部门办公费用及各种附加费用等

TS16949的质量成本包括哪些 质量成本的构成项目：

预防成本：预防故障的费用（如质量审核、质量改进、工艺评审、质量培训等）。鉴定成本：为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查费用。

内部质量成本：交货前因产品未满足质量要求所造成的损失（如废品、返工、返修、停工、重新检验等）。

外部质量成本：交货后因产品未满足质量要求所造成的损失（如现场解决质量问题、退货、降价和责任赔偿等）。

第二篇：构成质量成本的内容有那些

构成质量成本的内容有那些

质量成本的构成包括四个方面：

一、预防成本－－用于预防不合格品与故障所需的各项费用。

a、实施各类策划所需的费用、包括：体系策划、产品实现策划；

b、产品（工艺）设计评审、验证、确认费用；

c、工序能力研究费用；

d、质量审核费用

e、质量情报费用；

f、培训费用；

g、质量改进费用。

二、鉴定成本－－用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。

a、检验费用；

b、监测装置的费用；

c、破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。

三、内部损失成本－－产品出厂前因不满足要求而支付的费用。

a、废品损失；

b、返工损失；

c、复检费用；

d、停工损失；

e、质量故障处理费；

f、质量降级损失。

四、外部损失成本－－产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。a、索赔费用；

b、退货损失；

c、保修费用；

d、降价损失；

e、处理质量异议的工资、交通费；

f、信誉损失。

什么是质量成本? 什么是质量成本?质量成本的高低主要与什么有关?产品生产过程中所涉及的制造费用是否属于质量成本的范围？为什么？

质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。

根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。

1．运行质量成本

运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。

①企业内部损失成本，又称内部故障成本

企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。

②鉴定成本

鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。

③预防成本

预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。

④外部损失成本

外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。

2．外部质量保证成本

外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括：

（1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。

（2）产品的验证试验和评定的费用。

（3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。

第三篇：钣金件成本构成分析

钣金件成本构成分析

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、材料费

2、标准件费用

3、工序加工费

4、包装费

5、运输费

6、管理费用

7、利润

详见《成本核算格式》表。

一、材料费

材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价

二、标准件费用

指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费

指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明

1、CNC落料

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本：

每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本：

指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时

2、折弯

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本：

每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本：

折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀

3、表面处理

外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：

喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧

粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。粉末材料费=6-15元/平方

人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。

人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。辅料费=9.47元/平方

设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。

设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方 总的喷涂费用=22-32元/平方米 若要局部保护喷涂，费用会更高。

四、包装费

按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米

五、运输管理费

运输费用摊算到产品里。

六、管理费用

管理费用有两部分：厂租水电和财务费用 厂租水电：

每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75% 财务费用：

由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5% 故：管理费用应占总销售价格的5%左右。

七、利润

考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%

第四篇：人力资源的成本构成

人力资源成本的构成项目包括：

 人力资源取得成本，含

1、招募成本=直接劳务费+间接业务费+间接管理费+预付费用等

2、甄选成本=面谈费用+测试费用+集体评核费用等

3、录用成本=录取费用+搬迁费用+交通费用+体检费用等

4、安置成本=各种管理费用+设备费用+安置时间成本等

 人力资源使用成本，含

1、薪酬成本=工资+职务津贴等

2、激励成本=提案改善奖+质量活动奖+技术创新奖等

3、福利成本=年终晚会费+员工旅游费用+有薪休假费用+聚餐费用等  人力资源开发成本，含

1、入职训练成本=受训人员薪资费+教材费+设备折旧+工时费用等

2、在职训练成本=教导人员薪资费+新人工资费+耗损工时费+管理费用等

3、脱产训练成本=外部培训费+讲师费用+人员薪资费+差旅费+离岗费用等

 人力资源离职成本，含

1、离职补偿成本=离职人员薪资费+经济补偿费用等

2、离职管理成本=面谈者时间费用+离职者时间费用+作业管理费用等

3、离职效率成本=正常效率产出差异费用等

4、职务空缺成本=空缺损失费用+效率损失费用+产出损失费用等

第五篇：钢铁的成本构成分析

钢铁的成本构成分析

炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。

本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：

生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9

粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82

钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。

在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。

本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。