导线液压规范

第一篇：导线液压规范

部标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程

SDJ 226-87(试行)主编部门：水利电力部电力建设研究所 批准部门：中华人民共和国水利电力部 实行日期；1 9 8 7 年 9 月 1 日 水利电力出版社 1987北京

中华人民共和国水利电力部

关于颁发SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工 工艺规程(试行)》部标准通知(87)水电基字第49号

我部电力建设研究所负责编制的《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)》(编号为SDJ226-87)，已经过广泛征求意见和专业会议审查通过，现予颁发试行。

各单位在试行中，请随时将发现的问题和改进意见函告部电力建设研究所。

一九八七年九月一日

第一章 一般规定

第1.0.1条 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以盯应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。

第1.0.2条 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。

第1.0.3条 本规程适用于国家标准GB1179-74、GB1179-83《铝绞线有钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准GB1200-75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。

注：1.GB1179-74、GB1179-83及GB1200-75中有关导线及避雷线的数据见附录一；

2.GB1179-74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179-83中有关导线接续管的数据见附录二；

3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定进行。第1.0.4条 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。

第1.0.5条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容：

一、导线及避雷线的具体规格及有关数据；

二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)；

三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；

四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；

五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；

六、液压时，油压机必须达到的油压力；

七、对液压施工的其他有关特殊要求。

第1.0.6条 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15M以内应不存在必须处理的缺陷。第1.0.7条 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。第1.0.8条 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

第1.0.9条 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。

第二章 液压前的操作

第一节 液压设备及材料检验

第2.1.1条 对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

第2.1.2条 所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。

第2.1.3条 在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。

第二节 清洗

第2.2.1条 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内避的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

第2.2.2条 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。第2.2.3条 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套人部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。

第2.2.4条 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：

一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表央油垢；

二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。第2.2.5条 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：

一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；

二、按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；

三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。第2.2.6条 对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5条规定操作。

第2.2.7条 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。

第三节 穿管

第2.3.1条 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1：

一、用钢尺测量接续管的实长l1；

图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管 1-镀锌钢绞线；2-对接钢接续管

二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=1/2l1，处画一印记A。此A点命名为“定位印记”；

三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。

第2.3.2条 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。

图2.3.2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管 1-镀锌钢绞线；2-耐张线夹；3-钢管长度

第2.3.3条 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图

图2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管

一、剥铝股：

1.如图2.3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O向内量

处以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)；

2.自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2l1+Δl1处画一割铝股印记N；

3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

注：Δl1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套人。

三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿人。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b所示)。

四、穿铝管如图2.3.3(c)：

1.当钢管压好后，找出钢管压后的中点C1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。

2.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。第2.3.4条 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的空管如图2.3.4：

一、剥铝股：见图2.3.4(a)，铝股割线长度ON=l1+10mm。其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同(但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢)。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止，见图2.3.4(b)。

四、穿铝管：见图2.3.4(c)，其操作程序与本规程第2.3.3条四款相同。

图2.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管

第2.3.5条 钢芯铝绞线(GB1179-74)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5：

一、剥铝股：见图2.3.5(a)，除了铝股割线长度ON=l1+Δl1+5mm，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢锚：将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，见图2.3.5(b)。

四、如图2.3.5(c)，钢锚压好后，自铝线端头N向内量NA=LY+f(LY为铝线液压长度，其值见附录二)。在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜。

图2.3.5 GB1179-74型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管

第2.3.6条 钢芯铝绞线(GB1179-83)与耐张线夹(GB2320.3-85)的穿管见图2.3.6：

一、剥铝股：见图2.3.6(a)，除了铝股割线长度ON=l2+Δl1，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口号铝股预留Δl长度相等为止，见图2.3.6(b)。

图2.3.6 GB1179-83钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管；5-引流板

四、穿铝管如图2.3.6(c)1.当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C。

2.按本规程第2.2.5条规定对铝股表面(自印记C开始)，进行涂801电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。

3.当采用如图2.3.6(d)所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量LY+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝途顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。

第三章 液压操作

第一节 一般规定

第3.1.1条 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并旋转平稳。第3.1.2条 被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。

第3.1.3条 液压机操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。第3.1.4条 施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

第3.1.5条 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再继续进行液压操作。

第3.1.6条 对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。

第3.1.7条 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。

管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。第3.1.8条 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外。皆涂以富锌漆以防生锈。

第二节 操作工艺

第3.2.1条 镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图3.2.1。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。

图3.2.1 镀锌钢绞线接续管的施压顺序

第3.2.2条 镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图3.2.2。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。

图3.2.2 镀锌钢绞线耐张线夹的施压顺序

第3.2.3条 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图3.2.3。第一模压模中心与钢管中心O重合，然后分别向管口端部依次施压。

图3.2.3 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管

第3.2.4条 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.4。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。

图3.2.4 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序 1-钢芯；2-已压钢管；3-铝线；4-铝管

第3.2.5条 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图3.2.5。第一模压模中心压有钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。

图3.2.5 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管 对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以妨生锈。

第3.2.6条 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.6。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。

图3.2.6 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序 1-钢芯；2-已压钢管；3-铝线；4-铝管

第3.2.7条 GB1179-74规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.7：

一、钢锚液压部位及操作顺序见图3.2.7(a)，自U型环侧开始向管口连续施压，凸凹部分不压；

二、铝管液压部位及操作顺序见图3.2.7(a)，首先检查铝管管口与印记A是否重合。第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。最后自第一模反向引流板侧再压一模。

图3.2.7 GB1179-74钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管

第3.2.8条 GB1179-83规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.8：

一、钢锚液压部位及操作顺序见图3.2.8(a)，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；

二、铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作顺序见图3.2.8(b)，首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。

第二种铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.8(c)。自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。

图3.2.8 GB1179-83钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序 1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管；5-引流板

注：如铝管上未画有起压印记N时，可自管口向底端量LY+f处画印记N。LY直见下表：

注：K-钢芯铝绞线铝、钢截面积比； d-钢芯铝绞线外径，mm； f-管口拔梢部分长度，mm。

第3.2.9条 钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时(包括第3.2.7条及第3.2.8条)，其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合该工程施工手册(或技术措施)上的有关规定。

第3.2.10条 与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见图3.2.10。其液压方向为自管底向管口连接施压。

图3.2.10 钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序 1-铝线；2-引流管

第四章 质量检查

第4.0.1条 工程所进行的检验性试件应符合下列规定：

一、架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根(允许接续管与耐张线夹做成一根试件)。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。

二、如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。

三、相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有时，可以免做重复性验证试验。但不同厂家及不同批的产品不在此例。

注：1.GB1179-83规格导线的保证计算拉断力是计算拉断力的9%； 2.GB1179-74规格导线的保证计算拉断力等于计算拉断力； 第4.0.2条 各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：

D--管外径mm 但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。

第4.0.3条 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。第4.0.4条 各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名。

附录一 导线及避雷线的有关数据

附表1.1 GB1179-74中有关导线数据

①按法定计量单位换算1kgj=9.80665N

附表1.2 GB1200-75中有关镀锌钢线数据 注：整根钢绞线破断拉力=钢丝破断拉力总和×ψ=0.92(1×7结构)，ψ=0.89(1×19结构)。

附表1.3 GB1179-83中有关导线数据 注 实施拉断力达到计算拉断力的95%时即为合格。

附录二 接续管及耐张线夹的有关数据

(一)适用GB1179-74导线钢芯对接接续管 附图2.1 接续管

附表2.1 钢芯对接接续管数据

注 握着力按导线计算拉断力的95%计算所得。(二)适用GB1179-74导线耐张线夹

附图2.2 耐张线夹

附表2.2 耐张线夹数据

(三)适用GB1179-83导线钢芯搭接接续管

附表2.3 钢饼搭接接续管数据 注：1.本表中l及l1的数据与GB2331.4-85中不同，按修改后统一设计图纸； 2.图形见GB2331.4-85。附加说明：

本规程由水利电力部基建司提出。

本规程由水利电力部电力建设研究所负责编写。本规程主要编写入电力建设研究所高学廉。

第二篇：导线复测报告

导线复测报告

（桩号：K0+000—K4+462）

计算: 闫宝强

复核: 蔡育国

审核: 张国场

浙江天环交通建设有限公司泰顺县52省道至乌岩岭景区

公路工程第1标段项目经理部

2011-10-27

导 线 复 测 报 告

本项目复测依据：

《国家三、四等水准测量规范》(GB1 2898-91)

《国家三角测量和精密导线测量规范水》(GB1 2898-91)

《公路测量规范》(JTGC10-2007)

乌岩的招标文件和设计成果表

注：差作为极限误差（允许误差）

一、测量目的制。

二、测量仪器

全站仪一台,型号：中纬莱卡ZT80XR

编号：1802076

5800编程计算器、导线测量平差易2005软件。

附：按规范要求在控制测量作业前对准备使用的仪器和配套的器

三、测量精度

测量结果、精度均符合《JTGC10-2007公路测量规范》及设计要求应满足以下要求：角度闭合差为±10√n，n为测点数；导线全长相对闭合差为±1/17000。

四、坐标及高程系统

1、平面坐标系统采用1954高程系统采用1985

五、测量方法

根据设计院所交导线控制点进行附合导线测量，对加密导线控制点坐标值进行了平差计算，采用南方平差易2005平差软件平差，其精度均满足设计要求。另：对于控制点及水准点桩的埋设，采用地下挖坑浇筑混凝土并埋入铁制标心。由于有先路段狭窄，施工及运输繁忙，或视线差异，控制桩标志露出地面极易破坏；故之，控制桩将挖下10cm~20cm处，软基将挖到硬基为准。上面并用盖板加以保护，为便于查找，在墙上用红漆注明点号。

六、测量人员

组

测量副

测

量

测

量

七、测量说明

2011年9月2日温州市交通规划设计研究院给我单位交GPS控制 点共22个，现有些控制点离线路中线距离较远，在施工中不能正常利用和线路中线不能通视及破坏，影响本工程导线测量工作顺利进行。因

120°。

700米高程。

此在导线测量中没有全部利用。为了方便施工测量工作及实际情况，全线共加密导线点5个，具体位置（附导线布置平面图）及坐标值见导线测量成果表；后并附控制点设计成果表。

八、我单位于2011年10月4日开始进行路线布置控制网工作，由于天气原因、及地势险峻竹林树木的障碍给复测带来的巨大困难，在2011年10月28日才完成导线复测。另在进洞口段（K0+000-K1+290）共有6个控制点，其中三个不通视（因树木未砍伐）一个被破坏，新增加D

1、S0点，用全站仪布置一个多边形控制网。具体如下图所示（后附控制网测量数据表）：

九、经过2011年10月7日和2011年10月27日两次起点到终点正往返测量，采用平差软件进行平差各控制点的误差已满足设计及规范要求。

后附件：

1、导线平差成果表（2011.10.7和2011.10.27）

2、导线点复测汇总表

3、导线线路图

4、设计控制点成果表

56、仪器检定证书

（K0+000-K1+260）

水 准 复 测 报 告

计算: 闫宝强 复核: 蔡育国 审核: 张国场

浙江天环交通建设有限公司泰顺县52省道至乌岩岭景区

公路工程第1标段项目经理部

2011-10-23

水 准 测 量 报 告

一、测量目的

为了满足施工需求，保证工程质量及进度。根据设计院所交水准点位置及高程，进行全线复核和加密测量，保证线路纵断线形按设计要求完成。

二、测量仪器

水准仪一台，型号：AL12A-32威丝曼

编号：1142782

5m铝合金塔尺2把。

三、测量精度

测量结果、精度均符合《公路测量规范》及设计要求，应满足以下要求：基平测量允许闭合差±40√Lmm，L为水准路线长度。

四、测量方法

根据设计院所交水准点标高、位置，按附合水准路线进行，因进出口经过路线较长，高差较大；所以采用三角高程利用全站仪正返进行观测，对测量结果进行了平差计算，均满足设计要求。

五、测量人员

组

长：张国场

测量副组长：蔡育国

测

量

员：闫宝强

测

量

员：邱浩源

六、测量说明

温州市交通规划设计研究院给我单位交WYBM水准高程点共22个，水准点7319、7370、云福

26、云福27我标段范围距离较远，在1550m 左右，水准点BM11、BM13、BM14、BM15、WYBM16、WYBM17离线路中线距离较远，分别在2000m和1700m左右，在施工中不便正常利用，水准点WYBM1、WYBM2、WYBM4、WYBM5、WYBM20、WYBM21、WYBM22为了方便施工测量工作，全线共加密水准点5个具体位置及高程见水准测量成果表。

第三篇：导线英文全称

ACS 铝包钢绞线Aluminum clad steel

ACSR 钢芯铝绞线 Aluminum conductor steel reinforced

ACSR/TW T型钢芯铝绞线Aluminum conductor steel reinforced/Trapezoid wire

ACSR/AS, ACSR/AW 铝包钢芯铝绞线

Aluminum conductor aluminum-cald steel reinforced

ACAR铝合金芯铝绞线 Aluminum conductor alloy reinforced

AAC全铝绞线All Aluminum conductor

AACSR钢芯铝合金绞线 Aluminum alloy conductor steel reinforced

GTACSR/GZTACSR间隙导线Gap-type Thermal-resistant aluminum alloy conductor steel reinforced

ZTACIR殷钢导线Super thermal-resistant aluminum alloy conductor invar reinforced

ACSS软铝导线，ACSS/TW软铝导线(T型)Aluminum conductor coated steel supported/Trapezoid wire

AAAC全铝合金绞线 All aluminum alloy conductor

PS：

AW 是符合美标

AS是符合IEC

第四篇：液压课程设计

一、实训目的及意义

掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设备的应用,。

二、实训内容

1、液压元件拆装

2、液压系统回路的安装调试

三、实训任务与要求

1、掌握巩固液压传动基础知识;

2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用;

3、学习分析一般的液压系统回路的方法,培养设计简单的液压系统的思路

四、心得体会

实训一 液压元件拆装

一、实训目的：

通过对液压元件的拆装，感性认识常见液压元件的外形尺寸，了解元件的内部结构。

通过对液压元件的结构分析，加深理解液压元件的工作原理及性能应用。

二、实训内容：

液压泵的拆装。液压阀的拆装。

三、实训基本规程：

1.从外观上仔细检查液压元件的外形及进出油口，记录液压元件类型与参数。2.按照拆装步骤，选择合适工具逐步操作，注意拆卸过程中爱护工具，禁忌蛮横拆卸。

3.拆卸完毕后，摆放好各零部件，仔细观察分析液压元件的结构特点及功能。4.组装前，擦净所有的零部件，并用液压油涂抹所有滑动表面，注意不要损害密封装置及配合表面。

5.按拆卸的反顺序进行装配，确保完成所有零部件都装配。6.归还液压元件，整理工具，清洁试验台。

四、实训要求

1、写出液压元件的型号及代号含义

2、绘制液压元件的图形符号及结构简图

五、思考题：

1.组成齿轮泵的各个密封空间指的是哪一部分？它们由哪几个零件表面组成？ 2.齿轮泵油液从吸油腔流至压油腔的油路途径是怎样的？

3.外啮合齿轮泵存在的泄漏途径有哪些？哪个部位泄漏最严重？泄漏对泵的性能有何影响？为减少泄漏，在设计与制造时采取了哪些措施？ 4.双作用叶片泵的工作原理是什么？配流盘开有通油窗口外，还开有与压油腔相同的环形槽。试分析环形槽的作用。

5．组成直动式溢流阀的主要零件有哪些？

6.先导式溢流阀的主阀阀芯上的阻尼孔的作用是什么？

7.观察先导式溢流阀的远程控制口的位置，分析远程控制口的主要作用。

实训二

液压系统的安装调试

一、实训目的

1、掌握液压基本回路的工作原理及性能特点

2、学习分析一般的液压系统回路的方法,培养设计简单的液压系统的思路

3、学会液压系统安装调试的方法

二、实训项目

1、设计一液压系统。要求1）、液压缸往复直线运动。2）、回油节流调速

3、）缸不运动时泵自动卸荷。

2、设计一双缸顺序动作液压系统，要求1）、采用行程开关控制2）、缸1先右行，缸2右行；缸2左行，缸1左行。

3、设计一增速液压系统，要求1）、液压缸往复直线运动2）、采用二位三通电磁阀实现差动连接3）、缸不运动时泵自动卸荷。

4、设计一液压系统，要求1）、液压缸往复直线运动2）、双向速度实现自动变换，3）、缸不运动时泵自动卸荷。

5、设计一液压系统，要求1）、两液压缸同步运动，2）、采用调速阀回油节流调速3）、缸不运动时泵自动卸荷。

6、设计泵的性能测试液压系统，要求能够对液压泵的流量—压力特性、容积效率—压力特性、总效率—压力特性等性能进行测量；对测量数据进行记录及整理分析。

三、实训要求

1、画出液压系统原理图，写出液压元件的名称

2、分析液压系统的工作原理，绘制电磁铁的动作循环表

四、操作规程

1.根据实验目的，绘制液压实验原理图与实验方案，经指导教师确认后开始具体操作。

2.根据液压回路原理图选用各液压元件，并正确连接液压回路及电气控制线路，注意连接过程中不许油管发生明显弯折。

3.对照实验回路原理图，检查连接是否正确，确认无误后，进入下一步。4.进行液压回路调试。先松开溢流阀，启动油泵，让泵空转1－2分钟；慢慢调节溢流阀，使泵的出口压力调至适当值（依具体实验而定）；调节节流阀至适当开度。5.操纵控制面板，检验液压实验回路是否能达到预定动作；若不能，依次检查：各液压元件连接是否正确，各液压元件的调节是否合理，电气线路是否存在故障等。

6.实验过程中如出现异常现象，应立即打开溢流阀对泵卸荷，然后停机检查。7.待排除故障后，重新开始实验，完成实验操作，并进行实验记录。8.实验完毕后，先松开溢流阀，然后停机。9.拆卸液压回路，归整液压元件，清洁试验台。

第五篇：液压工作总结

控制油液压力高低的液压阀叫压力阀；利用阀芯上的液压力和弹簧相平衡的原理工作； 限制最高压力，安全阀；稳定某处的压力值，溢流阀、减压阀等定压阀；利用液压做信号控制动作，顺序阀、压力继电器；

溢流阀：定压或安全保护，几乎所有液压系统都用到；常用于节流调速系统，和流量阀配合使用。

定量泵流量大于液压缸流量，溢流阀打开多余油液流回油箱，维持压力平衡。

过载保护的溢流阀叫安全阀(与溢流阀结构一样，只是用途不同)，变量泵调速系统，正常工作，不打开。压力来自进油口。

溢流阀分：直动式和先导式。

低压直动式：依靠压力油直接作用在阀芯上与弹簧相互平衡。一控制阀芯的启闭动作；调节螺母改变弹簧的压紧力。弹簧夜里和系统压力成正比，只适合2,5mpa的小流量场合。

先导式：导阀打开时，阻尼孔的作用，上端压力小于下端压力，压力作用在大面积的主阀芯超过（较软）弹簧力，方向控制阀主要利用通断油路或改变油液流动方向，从而控制液压元件的启动或停止，改变其运动方向，主要有单向阀和换向阀。

单向阀；正向流动阻力损失小，反向密封性好，弹簧刚度一般较小，开启压力为0.035—0.05mpa，弹簧换成刚度较大的，置于回油路中作背压阀使用，开启压力为0.2—0.6MPA。

换向阀；是利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通，关闭或变换油流方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向；

阀芯相对阀体的运动方式；滑阀和转阀，阀芯相对于阀体运动需要靠外力操作。

手动换向阀；利用手动杠杆改变阀芯位置实现换向；自动复位式，弹簧作用力自动复位；用于动作频繁、工作持续时间短。机动换向阀；又叫行程阀，用来控制机械运动部件的行程；安装在工作台的挡铁使阀芯工作。电磁换向阀；利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向；电气信号由液压设备的限位开关、行程开关发出实现操作以及自动顺序动作。

液压泵：依靠密封容积变化的原理进行工作，故称容积液压泵。必须有相应的培刘装置把吸油腔和排油腔隔开。理论流量取决于液压泵的几何尺寸和转速。

安油液体积是否可调分为定量泵和变量泵；安结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三大类 叶片泵：结构复杂，工作平稳，寿命长，适合中低压系统，吸油特性不太好，主要分单作用非卸荷式（变量泵）和双作用卸荷式（定量泵）两大类。

单作用：不平衡作用力，不适合高压系统；吸油腔和压油腔的底部想通。双作用：压力平衡又叫卸荷式。叶片是双数的。

限压式（单作用）变量叶片泵；调节螺钉改变偏心距，就能改变泵的输出流量，工作压力越高，偏心量越小，输出流量越小；

柱塞泵：靠柱塞在缸体中做往复运动造成密闭容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，首先在高压下仍有较高的容积效率，第二通过改变流量可以实现变量；第三受力均匀

可以在高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节的场合，柱塞液压泵可分为径向柱塞泵和两类。

径向柱塞泵：缸体称为转子，顺时针，流量因偏心距的大小而不同，偏心距是可调的就是变量泵，偏心距方向改变，就是双向变量泵。径向尺寸大，限制了它的转速和压力的提高。柱塞较多且为奇数时，流量脉动小。轴向柱塞泵：将多个柱塞轴向配置在同一个缸体的圆周上，柱塞中心线和缸体中心线平行的泵，直轴式：传动轴旋转，带动缸体转动，斜盘迫使柱塞往复运动，改变倾斜角度和方向就可以变成双向变量泵，斜轴式（传动轴中心线与缸体中心线倾斜一个角度）柱塞与斜盘连接，传动轴旋转，变量范围大，强度大，用于高压系统。奇数且数目多时，脉动小，一般7、9、11。轴向柱塞泵有很多变量机构，即变量柱塞泵。