吸收氧化法处理恶臭气体

第一篇：吸收氧化法处理恶臭气体

从国外对近年恶臭处理工艺的应用情况统计，结果表明应用最多的是吸收工艺和吸附工艺，对高浓度、无机气体以吸收为主，低浓度以吸附为主，高浓度有机气体以催化燃烧为主。下面对比较常用的吸收氧化法处理方法进行详细的介绍。原理

化学吸收是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。臭气成分不同，其对应的化学药剂也各异，一般用酸液（盐酸、硫酸等）去除NH3 及胺类；用碱液（氢氧化钠等）吸收H2S 及低级脂肪酸类；由于低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氮或硫化物都带有活性基团，容易被氧化，因此也可以用氧化剂溶液如NaClO、H2O2、O3、K2MnO4、K2CrO4 等氧化上述臭气去除异味。

化学氧化法是利用氧化剂如臭氧、高锰酸钾、次氯酸钾、氯气等氧化恶臭物质，使之无臭或少臭。氧化除臭主要靠两种作用来实现：一是将恶臭物质氧化分解，二是靠氧化的气味将恶臭掩蔽。

化学吸收氧化法结合了吸收与氧化两种机理，首先恶臭气体被吸收进入氧化吸收液，然后在吸收液中，恶臭气体某一组分或者某些组分被氧化成新的物质，以达到除臭的目的。氧化吸收法的特点

吸收氧化法是一种被广泛应用的恶臭控制工艺，该工艺最适合于处理大气量、高浓度的恶臭气流，如污泥稳定、干化处理和焚烧过程所产生的恶臭等。常用的设备有填料塔、喷雾塔和文丘里洗涤塔。

最显著的特点是：

①操作弹性大，脱除硫化氢效率高，可使净化后的气体含硫量低于10ppm，甚至可低于1~2ppm；

②可将H2S一步转化为单质硫，无二次污染；

③可在常温、常压下操作；

④大多数吸收剂可以再生，运行成本低。

在吸收氧化法处理工艺中，恶臭气体首先被化学溶液吸收，然后被氧化，处理效果取决于恶臭气体在化学溶液中的溶解度。当恶臭气流中同时含有氨气、硫化氢和其它含硫气体时，通常需采用多级吸收系统。优点是通过两级或三级吸收系统，可以广泛地除去多种恶臭气体，并达到很高的去除效率。该系统可以通过调节加药量和溶液的循环流量来适应气流量和浓度的变化，因此具有较强的操作弹性。

吸收氧化法直接借用了化学工业里的单元操作理论和实践经验，具有非常成熟、可靠、有效，特别是占地面积小等优点。特别是针对老厂的改造和有土地局限性的新建厂，除恶臭更具优势。吸收氧化法也有它的缺点，如消耗大量的水、化学溶液和电力等。如果除雾装置设计不当，可能会在排放气体中夹带残留的氯化物，使得排气中有类似于漂白剂的气味。国内外研究现状

（一）国内研究现状

目前，国内外许多科研单位都致力于恶臭污染物的治理研究工作，在物理、化学、生物等治理恶臭污染物质方面取得了一定的进展。

我国恶臭治理方面的研究工作起步较晚，到20 世纪80 年代末90 年代初才进行了恶臭污染的调查、有关测试和标准方面的研究，在1993 年才对恶臭污染物的排放标准作了暂时的规定，包括臭气浓度及氨，三甲胺，硫化氢，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫醚，二硫化碳，苯乙烯8 种单一恶臭物质的厂界标准及排放标准，同时对其测定方法也做了具体规定。《大气污染防治法》第32 条、第34 条对恶臭气体排放作了严格规定，限制恶臭污染事故的发生。2002 年12 月24 日颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）限定了污水处理厂废气污染物的控制项目和标准值。

在环境工程中，吸收法是控制大气污染的重要手段之一。该方法对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。由于吸收法治理气态污染物技术成熟，设计及操作经验丰富，适用性强，因而在大气污染物治理中得以广泛应用。

目前国内吸收法研究主要集中在以下几个方面：

（1）根据相似相溶原理或添加活性剂组分增加废气在吸收液中的溶解度进行合适吸收剂的选择研究。

选择合适的吸收剂是吸收法的关键，需根据有机物种类及生产工艺条件的不同，选择溶解度大、不易挥发、价廉的吸收剂，这些都需要进行专门的研究实验。

例如，郑连英等采用气相色谱法选择从工业有机废气中去除苯和甲苯的吸收剂。

姚恕等用柴油作吸收剂，吸收喷漆尾气中的苯类废气，试验结果认为用二级吸收可以使废气的排放浓度达到标准。也有用乳化柴油作吸收剂来吸收有机废气的研究，但因乳化柴油本身会造成二次污染，处理工艺难于控制，而不能广泛应用。另有报道，苏建华等]以纯柴油、环丁砜、二甲基亚砜作为吸收液吸收苯乙烯的废气，结果认为环丁砜、二甲基亚砜的混合吸收剂对苯乙烯有更好的吸收能力。张文俊[44]等根据相似相溶原理从众多溶剂中筛选出一种W-O吸收剂吸收苯系物废气，试验结果显示这种吸收剂与0#柴油和45#机油相比，具有吸收率高、容量大等优点。程从兰等提出了一种以水为主，添加少量无机盐类活性组分及表面活性剂的新型苯系物吸收剂，可以达到对苯系物70%左右的吸收效率。陈蔷研制的9501#新型吸收剂，用于含苯类废气吸收净化具有良好的吸收、解吸性能。李湘凌等以水和无苯柴油作为主配方，添加MOA助剂及邻苯二甲酸二丁酯，并调节吸收液至弱碱，该复方液处理低浓度苯类有机废气，其处理效果明显好于传统的吸收液，使低浓度苯类废气的净化处理效率由70%左右提高到85%以上。罗教生采用水-洗油及表面活性剂研制成的混合吸收剂，其对苯系物的吸收效率较好，可获得较为满意的净化效果。另外，曹春城等对AES水溶液、0#柴油、碳酸丙烯酯及LWP等几种吸收剂进行了对比研究，结果认为表面活性剂水溶液的吸收能力太小，0#柴油对含苯废气吸收能力较大，但溶剂损失大。且造成烃类二次污染，LWP则吸收能力较大，又不易挥发，而且无毒。林增坤、王良恩等人以LWP作为吸收剂处理含苯类有机废气，研究发现，LWP对含苯类废气的吸收效果较好，吸收率可达90%，但其残液处理较为困难。王良恩等[51]在LWP的基础上又选择了一种性能较好的LWP-2吸收剂，可有效地除去空气中少量的苯、甲苯、二甲苯，对苯的吸收率在80%以上，对甲苯、二甲苯的吸收率均在90%以上，具有很好的工业应用前景。

（2）硫系恶臭气体治理的研究。例如李立清应用鳌合铁吸收剂处理硫化氢恶臭气体，实验表明：此方法处理含硫化氢恶臭污染是行之有效的。处理的最佳工艺参数为：pH=8.5-

9、鳌合铁浓度为0.2%、吸收温度30℃、适当搅拌吸收液，气流速度以低速为宜。刘常青等人采用从硫化氢中获取单质硫和氢气的液相回收硫化氢的方法处理难度更大的低硫化氢含量的废气。在实验研究的基础上讨论了温度对氧化吸收过程的影响，为回收单质硫的温度条件选择提供了理论和实验根据。认为60~70℃为最佳的吸收反应温度，在此条件下，既能保证有足够大的吸收率，又能得到易于过滤的单质硫。刘克杰等人针对一些企业排出的浓度较高的H2S废气，但其总量较小的特点，经过实验开发了吸收氧化法，提出以水为介质，碳酸钠为吸收剂，对苯二酚为催化剂，空气为氧化剂，将硫化氢吸收并转变成硫磺，同时再生吸收液碳酸钠溶液。已在工业生产装置中取得了较好效果。

（3）工业废气方面的应用研究。刁春燕提出以BDO作为新型吸收剂治理有机废气，并进行了深入研究。实验采用θ网环填料吸收塔，以自行配制的有机废气为研究对象，系统地考察了吸收有机质进口浓度、BDO喷淋量、空塔气速、液气比、吸收温度、塔高等因素对吸收效率的影响。衣新宇对表面活性剂吸收“三苯”废气治理工艺与装置进行了中试研究，认为在排放的气量约为3000m3/h、浓度为300~600mg/m3的三苯废气净化中，表面活性剂吸收法要优于组合式三苯废气治理工艺；此中试实验证明了填料塔吸收治理三苯废气在工业上实际应用的可行性，为三苯废气、乃至有机废气的治理开辟了一条经济可行的途经。浙江大学硕士刘畅对吸收法治理合成革有机废气问题进行了研究。以典型合成革厂中水吸收DMF溶剂的流程为对象，提出了一种较为合理的治理流程。该流程使用DMF和水两级吸收塔设备，在不需引入新的挥发性有机物的前提下，能够高效低耗地治理合成革有机废气中的甲苯、丁酮和DMF。李立清，杨健康应用螯合铁离子吸收剂对恶臭污染治理进行了实验室研究，并建成了一套处理气量为10.9m3·s-1的工业

化脱臭装置。

（二）国外研究现状

在吸收过程中吸收剂的性能是影响整个吸收过程效果的重要因素。

国外已有利用添加表面活性剂而提高憎水性气体溶解度的研究。也有利用喷雾装置消除恶臭的研究开发应用报道。

日本的上殊勇等人将环糊精的水溶液作为吸收剂在有机卤化物和其它有机化合物共存时，对有机卤化物进行吸收，效果良好且解吸率高。

英国F.E.Hancock等人对次氯酸钠氧化吸收空气中硫系恶臭气体过程中添加的催化剂催化原理进行了系统研究。指出镍离子在亚铁离子的存在下能强化次氯酸钠氧化吸收液的氧化能力。

德国汉堡科学与技术大学的Kai Freudenthal等人对选择性气液分离吸收处理恶臭气体进行了深入研究。他们指出吸收法处理恶臭气体是一种被广泛应用的恶臭处理方法，通过实验，对HC1O、TEGDE及腐殖酸钠盐等几种吸收剂分别进行了筛选实验，获得了对硫化氢、甲硫醚恶臭气体较好的吸收效果的吸收剂。

法国的A.Couvert等人对H2O2用于化学吸收法处理含硫化合物恶臭气体进行了实验室研究。通过实验研究，他们指出H2O2作为一种氧化吸收剂处理含硫恶臭气体效果很好；并通过添加聚α羟基丙烯酸稳定剂来稳定H2O2，处理效果良好。此外，Charron I.等人对用H2O2用于污水处理厂恶臭气体治理进行了系统研究。

第二篇：工业园区恶臭气体处理方法研究

工业园区恶臭气体处理方法研究

随着城市和农村居民生活水平标准的提高和生活观念的改变，人们对环境的要求也越来越高，对各种各样的恶臭问题越来越不能忍受，恶臭已经日益成为一个严重的社会和环境问题由于工业化的加快，石油化工塑料生产加工行业橡胶工业医药农药行业涂料生产使用行业以及有关冶金造纸炼焦木材加工行业等成为恶臭的主要工业性发生源国家环保局恶臭排放标准编写单位在天津市的调查表明，恶臭的来源分布中，约有的恶臭污染来自于工厂，而工厂聚集的工业园区恶臭问题近几年更是频繁出现，本文以苏州市工业园区为例探讨工业园区内的恶臭治理问题苏州工业园区恶臭气体成分苏州工业园区是一种产业集群形式，园区内企业众多，有电子加工注塑喷涂机械制造及固废处理等企业，各个厂区产生臭气成分不同，归纳起来可以分为5类:(1)含硫的化合物，如硫醇类硫醚类;(2)含氯的化合物，如胺类酰胺吲哚类;(3)烃类，如烷烃烯烃炔烃芳香烃;(4)卤素及衍生物，如氯气卤代烃;(5)含氧的有机物，如醇酚醛酮有机酸等 恶臭污染的危害

工业园区内产生的恶臭气体包含大量的挥发性有机成分，如芳香烃(苯甲苯二甲苯等)，脂肪烃卤代烃醇(甲醇)醛(甲醛)醚等，这些成分多为化工溶剂和稀释剂由于具有良好的挥发作用，很容易通过人的呼吸作用通过肺血液进入人的神经系统，对中枢神经产生强烈的麻痹作用，此时人体会出现精神恍惚困倦，若吸入过量会引起头晕耳鸣面色苍白呕吐恶心甚至肌肉痉挛全身麻痹等

如2011年初苏州园区联建发生的正己烷中毒事件，导致多名员工头痛头晕四肢麻木等症状，引起了社会的巨大反响芳香烃类物质中毒时，首先出现血液中毒和血象改变，当暴露在这种气体氛围中5个月以上，即会呈现贫血症，红血球比正常值减12~15少;白血球也低于1200(正常值为6000~8000)，急性中毒时初期表现为兴奋，继之呈酩酊大醉状，体温升高后，即由昏睡状态到呼吸困难血压下降痉挛直至死亡.芳香烃类醇类脂类作为工业溶剂，由于使用广泛，因而排放量大，对人体和环境的危害也大恶臭的主要治理技术目前恶臭物质的处理方法可以简要概括为物理法、化学法生物法以及联合法等处理这些恶臭应根据不同物质的性质浓度处理量及来源等因素决定采用相应的处理方法，如吸附法光催化氧化法生物法植物提取液法等表恶臭物质主要来源 吸附法

吸附法是一种动力消耗较小的脱臭方法，主要用来处理低浓度的工业园区恶臭气体。常用的吸附剂有活性炭两性离子交换树脂硅胶及活性白土等由于活性炭内部空隙和比表面积大，堆积密度小，故是最常用的吸附剂活性炭吸附过程可分为物理性吸附和浸渍性吸附有些恶臭成分是通过物理吸附去除的，如乙醛吲哚甲基吲哚，而其他一些恶臭成分如和硫醇则是在活性炭表面进行氧化反应而进一步吸附去除的由于活性炭对沸点高于的恶臭组分有较高的去除效力，对于沸点较低的恶臭就需要通过浸渍活性炭或注加微量其他气体来达到高效的目的如浸渍碱(氨气)可提高对和甲硫醇的吸附能力;浸渍磷酸则可提高对氨和三甲胺的吸附效果，浸渍的活性炭去除效果明显，提高因此在吸附塔内可设置吸附酸性碱性和中性物质的活性炭来达到去除多种成分恶臭气体的目的，臭气和各种活性炭接触后，便可得到深度净化，下图即为组合式活性炭吸附装置

图组合式活性炭吸附器

活性炭吸附作为一种成熟的工艺，运行稳定，可靠性较高但是活性炭有一定的饱和期限，超过一定期限必须更换或再生，因此需要对活性炭的更换周期有明确的辨识由于再生困 难造价高寿命不长等特点，故该法常用于低浓度臭气和除臭的后处理 光催化氧化法

光催化氧化法是近年来发展起来的处理恶臭的新方法，其技术机理是光催化剂(如)在紫外线的照射下被激活，吸收光能并将其转化为化学能使生成自由基，然后自由基将有机污染物氧化成无臭无害的产物(如二氧化碳和水)日本是首个将光催化技术用于恶臭研究的国家，我国和美国也在其后开展了光催化技术在环境污染物降解中的研究，国外一些学者通过采用对有机污染物进行光催化降解时取得了良好的效果，如采用二氧化钛对苯乙苯邻二甲苯间二甲苯对二甲苯种污染物在空气湿度范围内进行光催化氧化，其降解率接近100%除了使用二氧化钛作为光催化剂之外，还可以在其中添加金属氧化物以提高对臭气的净化率，袭 著革等的研究表明，组成为二氧化钛金+10%属氧化物的光催化剂对低浓度(室内空气)的CO2和H2S : 净化率分别可达和97%和99%以上，对二氧化氮和NH3能够全部消除，但是对苯系物的处理效果不佳P.PICHa等人采用纳米涂覆的玻璃纤维网，利用光催化处理臭气，也取得了令人满意的效果

另外也有采用在TIO2上负载稀土元素或贵重金属及其氧化物等方式来改善其催化活性，提高光催化效率光催化技术对恶臭的降解能耗低易操作安全清洁，加上TIO2化学稳定性强无毒等优点，另外在恶臭降解过程中，光催化剂并不消耗，是一种理想的光催化材料，因此它是一项具有广泛应用前景的脱臭新技术虽然光催化氧化得到了广泛研究，但就其对废气的净化还存在一些争议，有人提出在对臭气的降解过程中，光催化氧化反应会产生醛酮酸和酯等中间产物，造成二次污染另外，由于光催化氧化法现在只能针对低浓度的废气进行处理，同时存在催化剂失活催化剂难以固定等缺点，导致该方法难以处理大流量、高浓度的有机废气，故将限制其在工业上的广泛应用。因此，开发量子化效率高的光催化剂，提高催化剂的催化活性和选择性增大催化剂表面积提高光催化剂的固化性能拓宽光催化激发波长等，必将成为光催化领域的发展方向

生物法

生物脱臭法是利用微生物的代谢，将废气中的有害物质进行降解或转化为无害或低害类无臭物，从而达到净化气体的目的该法最早起源于德国和日本，是开发处理恶臭气体的一种新方法，可适用于水溶性恶臭物质的处理由于该方法运行成本低，脱臭效率高不会造成二次污染等优点，得到了人们的广泛关注，并成为世界工业废气净化的前沿热点之一目前生物法处理废气主要应用于粘合剂生产化工贮存涂料工业堆肥食品加工等 现阶段的主要工艺有: 生物过滤法生物洗涤法以及生物滴滤池法

生物过滤法生物过滤法是恶臭气体经过增湿器润湿达到饱和后进入生物滤池，被附着在土壤植物纤维做填料的填料层上的微生物氧化分解为C02等无害小分子物质后由排气口排出为了保证排放气体符合排放要求可在过滤系统后添加活性炭吸附装置此方法逐渐应用于化学工业产生的难降解恶臭物质如乙酸甲醛等有机污染物的处理。生物过滤器对VOCs的去除率和恶臭物质的去除率达到95%和99%国内有学者利用细菌真菌生物过滤系统处理恶臭气体，试验表明废气中主要污染物乙酸、氨、苯乙烯、硫化氢、乙硫醇、乙硫醚的去除率分别达到97.1%、96.7%、96.6 %、92.1%、78%、83%。该法的脱臭效率受滤料的性质值温度和湿度等因素的影响，另外底物的结构和性质是造成混合废气生物处理过程中的竞争和抑制的关键因素之一，因此应根据底物的性质，采取有效的方法合理地设计操作工艺和操作条件 生物过滤法与传统的控制技术相比，工艺简单能耗小处理费用低效果好适用范围广不会产生二次污染但是该处理装置占地面积大，每隔需更换填料，且不适宜处理高浓度的废气，有时湿度和难以控制，颗粒物质会堵塞滤床生物洗涤法生物洗涤法又称生物吸收法，是采用活性污泥的方法，对恶臭气体的去除分为吸收和生物降解两个过程首先恶臭物质同含有活性污泥的生物悬浮液逆流通过吸收器，臭气物质被活性污泥吸收，部分净化后的气体由吸收器顶端排出洗涤液再送到反应器中，溶解的恶臭物质通过悬浮液生长的微生物的代谢活动降解这类装置对去除氨酚乙醛等可溶性恶臭气体效果较好

生物洗涤法可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积较小，压力损失也较小，在实际中有较大的适用范围对于注塑行业产生的颗粒污染物苯甲苯及二甲苯等有较好的处理效果，洗涤塔可采用二级洗涤方式，预洗涤由水和酸性溶液组成，二级洗涤是活性污泥洗涤液预洗涤是为除去粉尘及氨等碱性化合物，可有效防止在高负荷时的污泥冲击该方法也适用于喷漆行业的有机废气处理但这种方法设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质，因而其应用受到了一定的限制

生物滴滤法生物滴滤法结合了生物滤池和生物洗涤

池的脱臭技术，脱臭方法与生物滤池法接近，结构上与生物滤池的不同之处在于其顶部有喷淋装置使用的滤料是不能提供营养物质的不具吸附性的惰性材料，如聚丙烯小球陶瓷木 炭塑料活性炭纤维微孔硅胶等，降解恶臭物质的微生物附着在填料上该方法的处理过程是含有污染物的气体经过或不经过预处理，进入生物滴滤池当湿润的废气经过附有生物膜的填料层时，气体中的恶臭物质溶于水，被循环液和附着在填料表面的微生物降解，达到净化的目的生物滴滤池可采用顺流操作和逆流操作方式，生物膜逆流操作时的净化效率高于顺流操作常见的生物滴滤池装置如图所示(采用逆流操作)

生物洗涤塔装置生物滤池装置 生物滴滤池中的惰性滤料比表面积大，可以提供较大的气体通过量并且造成的压力损失也较小对于处理卤代烃含硫含氮等通过微生物降解会产生酸性代谢产物及产能较大的污染物，效率比较高可用生物滴滤池法处理的废气有苯系化合物醛类醇类脂类等，去除效率50~99%，降解负荷8~200g/m3h对于喷漆作业中排出的挥发性有机化合物甲基乙基酮丙酮和二氯甲烷，该方法可达到99%的去除率

生物滴滤池装置

低温等离子体分解法

该方法是应用前后沿陡峭高压脉冲电晕放电产生非平衡等离子体技术，在常压容器中使有害气体直接分解成无害单原子气体或固体微粒，从而达到净化气体的目的。发生的主要反应为:

这一过程具体可以通过两个途径来实现: : 在高能电子的瞬时高能量作用下，打开某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子;: 在大量高能电子离子激发态粒子和自由基(自由基由于带有不成对电子而只有很强的活性)等作用下的氧化分解成无害产物非平衡等离子体的产生也可以通过辉光放电法，流光放电法，沿面放电法，无声放电(或介质阻挡放电法)等方法目前采用介质阻挡放电法对污水处理厂产生的等恶臭气体已取得了良好的处理效果无声放电非平衡态等离子体技术在常压下可将空气中的正己烷环己烷苯和甲苯等挥发性烃类有机污染物降解为水和二氧化碳，该方法具有很高的能量效率，是去除低浓度高流速大流量挥发性有机废气的理想方法，对恶臭物质的处理效率可达90%以上，由于处理的恶臭物质浓度低，因此产生的产物浓度也低，可被周围环境接纳存在的主要问题是由于恶臭气体的嗅阈值低，导致气体流量较大时转化率不高与高温焚烧法催化燃烧法及活性炭吸附法相比，具有高效性及较低的能耗，在环保领域具有广阔的应用前景

另外，低温等离子体可与光催化氧化协同治理空气污染，既可以增强放电等离子对多种污染物的降解能力，也可以降低催化反应的能耗，提供空气净化装置的整体经济性 植物提取液法

天然植物提取液是多种天然植物根茎叶花的提取液混合复配而成，其中的有效分子含有共轭双键等活性基团，可与酸性碱性和中性的恶臭物质发生化学及生物物理反应使异味分子迅速分解成无毒无味的分子来达到除臭的目的其原理主要是天然提取液喷雾液滴具有很大的比表面积和表面能，可以有效的吸附异味分子，改变异味分子的立体构型削弱化合键，使异味分子变得不稳定，更易与其它分子发生化学反应在常温下，提取液可与异味分子发生酸碱反应催化氧化反应路易斯酸碱反应和氧化还原反应该方法适用于较分散的臭气发生源且臭气量不大，或者是局部的短时间的突发的排放，较难补集和收集的情况目前这种方法主要适用于固废污水收集与处理中，对甲硫醇和甲硫醚的处理效果达到工业园区恶臭气体处理方法研究以上该方法不需增加土建工程收集系统和高空排放管道，没有二次污染，是一种既简单易行又廉价的恶臭处理技术 联合法

由于恶臭物质成分复杂，嗅阈值低，对净化系统的要求较高，治理难度也较大，有时需要采用多级净化才可能彻底去除因此在生产实际中，便出现了一些联合工艺，如在吸附装置前增加酸碱喷淋装置的洗涤吸附法，在除臭系统后加上活性炭吸附装置的吸附氧化法以及经过级生物处理后再添加活性炭吸附塔做深度净化的生物吸附法和生物化学法等，联合工艺对恶臭的处理更彻底净化效率更高 结论及展望

吸附法是目前较为成熟的工艺，常用于处理低浓度的废气，可单独使用也可用于联合工艺中的前置及后处理生物法由于运行成本低脱臭效率高已逐渐成为工业废气净化的主要热点，但是生物脱臭也有很多的限制因素，如微生物的驯化和运行负荷的控制等均对可脱臭效率产生影响光催化氧化法低温等离子体法及植物提取液法作为恶臭处理的新方法，以其高效率低能耗无二次污染等越来越受到关注，因此需要不断开发应用此类技术以实现其在工业上的 广泛应用对于目前的处理方法大多都只适用于低浓度的有机废气，对于高浓度高流量的有机废气处理就需要不断改进处理工艺和加强新技术的研究，如电化学法电子床加热法等的开 发和应用

第三篇：应对污水恶臭气体的处理

应对污水恶臭气体的处理

2009.12.3 山花

目前，我国污水处理很少考虑臭气的处理问题，但随着人民生活水平的提高，对环境质量的要求越来越高，对恶臭气体所带来的污染也更加敏感，有关污水处理设施臭气影响市民生活质量和健康的投诉案例屡见报端，呈上升的趋势。在污水处理过程，保护和提高处理现场及周围的环境，减少恶臭影响，如何对恶臭进行有效控制已成为急需解决的课题。

与工业废气相比，城市污水处理工程臭气具有2个显著特点：（1）污染物成分复杂。主要包括硫化氢（臭鸡蛋味）、氨（氨味）、甲硫醇（烂洋葱味）、胺类（鱼腥味）、二胺（腐肉味）、粪臭素（粪便味）等，另外还含有少量的硫醚类、酞胺类、芳香烃、醇、醛、酮、酚以及有机酸等物质。（2）产生量变化大。即使在同一污水处理厂中各单元产生的臭气也随水量、水质、气候条件、操作参数等因素的变化而变化。

近年来，各种臭气处理

技术在实际应用中取得了不断的发展，如吸附、吸收、焚烧、催化燃烧、化学氧化以及生物、生态处理等方法。

我们认为生物滤床是一种优化的土壤处理工艺，它利用土壤基质的过滤、吸附、吸收、物理化学反应、生物降解等功能净化臭气，同时表面种植的植物亦有一定的净化功能。它具有经济、美观、管理方便、运行稳定、处理效果好等优点。本文介绍了生物滤床的组成、对臭气的净化机理、影响处理效率的因素等，并对生物滤床除臭工艺在国内外应用现状及局限性进行了分析。

生物滤床的组成及其净化原理

生物滤床的组成

一般来讲，生物滤床由土壤基质、布气系统、加湿系统、基质内生物群落、表面植物等几部分组成。生物滤床的主体是一个有一定面积和底部坡度的洼地，底层铺防渗膜；臭气布气管道和排水管道（多余的水分必须能够很容易地从土壤生物滤床排走以防止厌氧条件的形成，排出的水返回污水处理系统）布于防渗膜上，布气管道堆有100-150mm厚的卵石，以防布气管道堵塞；布气管道之上为由土壤、木块、煤渣、树皮碎块、泥炭块堆肥或脱水污泥等材料组合而成土壤基质；床体表层种植耐污植物；同时加湿系统亦布置于床体顶部，以污水厂污水作为水源，一方面保持床体的湿度，另一方面为床体内微生物的生长补充营养。图1所示为生物滤床基本结构示意图。

图1 生物滤床基本结构示意图

净化机理

生物滤床除臭工艺是将气体收集并加湿后通过管道输入生物滤床底部并使其扩散于土壤内，臭气中多种污染成分溶于水后吸附于土壤颗粒表面。经过一段时间在土壤颗粒表面可逐渐培养出针对致臭物质的微生物，并可不断将致臭物质分解，完成脱臭。

工艺特点

生物滤床除臭工艺与其它工艺相比，具有以下显著特点：①是一个自然的过程，无需化学药剂，费用低；②设置灵活，在一个污水厂中可集中设置一个生物滤床，也可在产生臭气的构筑物附近就地收集臭气、就地处理；③结构简单，便于施工，处理构筑物少；④处理设施全部采用地下式，不影响地面绿化和地面景观；⑤设备需求少，操作管理简单，维护费用极低；⑥对场地要求不高，洼地或构筑物间绿地即可满足要求；⑦无二次污染；生物滤床处理后的空气被低速排放到宽阔地域，因此提高了被处理气体在地平线上的扩散和稀释。烟囱排放时速虽然很快，但必须依赖于强风驱散被处理的气体；⑧抗冲击负荷能力强；⑨土壤生物过滤法去除污染物的范围广。作为一种生态系统，微生物容易适应输入气体流，所以它们能够有效地去除臭气污染物，还能够去除没有臭味的甲烷等气体。

土壤基质

生物滤床的土壤基质（又称填料、组合填料）所采用的材料主要为地表肥沃土特别是腐植土，在其中添加比表面积大的其他透气媒介物（如木块、煤渣、树皮碎块、泥炭块堆肥或脱水污泥等），使基质具备如下条件：允许生长的微生物种类多、供微生物生长的表面积大、营养成分合理、孔隙度合理（以利于水分的下渗以及空气和臭气的流通）、吸水性和吸附性好、自身无异味、经济耐用。另外，生物滤床系统长期使用后有毒物质会不断积累，发生酸化，并影响微生物生长，一般在基质中加入石灰石，以提高床体对pH值的缓冲能力，石灰石的投加比例为1%（G/G）。土壤基质除了为微生物和表层植物提供生长介质，还可通过吸附、过滤、化学反应等作用可直接去除臭气中的污染成分。Bohn[6]研究发现每克生物滤床基质（主要为堆肥）中的生物量近似为10亿，随着不同的基质组成而有一定的变化。基质厚度一般为0.5-1.0m，较大的基质厚度可以减少床体占地面积但增加了臭气通过时的压力损失。臭气通过床体的压力损失随着气流速度的增大和基质颗粒粒径的减小而增大。Yang[9]发现当床内基质颗粒粒径在1-12mm，气流速度从0增至0.3ms-1时，床内压力损失从0增至35kPam-1，二者线性相关。另外、孔隙度也是一个影响基质压力损失的重要因素；对于以土壤为主要基质的一般为40-50%，以堆肥为主要基质的为50-80%。在实际设计中，一般使臭气通过速度以0.1-1.0m/min为宜。

湿度

对于生物滤床的运行来说，由于臭气中污染物质要先被液相吸收并被微生物氧化，所以要求保持臭味物质有一定的湿度。生物滤床湿度太低则水溶性恶臭成分难以及时进入液相，且造成填料易干燥，降低床内生物活性，既影响了整体除臭效率，又使得代谢产物不易排出滤池。但是，当生物滤池的湿度过高时传质效率也会受到影响，且因气体穿过阻力增大还可能造成局部厌氧而影响除臭效率。影响滤池湿度的因素多且关系复杂，造成对湿度的控制具有相当的难度。我们认为，影响滤池湿度的因素包括加湿系统、生物新陈代谢产生的热量、阳光辐射、辐射热转移、传导热转移、降雨等。特别要指出床体的湿度根据基质材料的不同，宜保持在20-60%。如果床体湿度过低不仅湿床内生物活性降低，亦会造成臭气短流，进一步影响除臭效果。工程实施亦发现当以堆肥和污泥构成的基质的床内含水率高于30%（G/G）时，含水率的变化对臭气中H2S的去除基本无影响，而当含水率低于30%时，去除率直线下降。生物滤床保持湿度的方法一般为直接淋洗滤床或对进气加湿。

pH值

生物滤床中生物体的新陈代谢与pH密切相关。研究发现[9-12]，许多微生物仅在一定的pH范围内才能生长，并且绝大多数微生物生长最适pH均在中性范围内。Yang等[9]研究了臭气中H2S的去除效率与pH的关系，发现当pH低于3.2时，去除效率显著下降，而在较高pH时，其去除效率基本与pH无关。而臭气中污染成分在生物净化过程中，含氯有机物、H2S的氧化分解产生盐酸、硫酸等酸性物质以及有机物质分解产生的二氧化碳均会导致生物滤床中的pH下降，影响微生物的生化作用。Yang等[9]亦研究了生物滤床中pH变化，通过32天的反应，生物滤床的pH从最初的8降至2.5。Brennan等[11]亦介绍了这种下降趋势，他们发现如果不采取措施经过3周时间的反应，pH从6.5-7.0下降到3.6-4.8，经过6个月后，pH下降至2以下。Kapahi等[12]建议通过向生物滤床基质中碎贝壳、石灰石等物质可以使床内保持较稳定pH范围，亦可通过在生物滤池的滤料上喷洒pH值缓冲剂来稳定pH值。

温度

较低的温度有利于臭气中污染成分被基质表面生物膜吸收，但会影响微生物的生长；而在较高的温度下恰恰相反。床温的控制一般通过调节臭气温度来实现。Knauf等[13]发现在较高的温度下臭气的去除效率明显下降；对于以堆肥为主要成分的生物滤床，当温度从40℃升至55℃时，去除效率却从95%降至85%；而对于以木块为主的生物滤床，当温度从35℃升至50℃时，去除效率却从80%降至70%。Yang等[14]也发现在25-50℃范围内，床内硫化氢氧化细菌具有较稳定的去除效果，而在这一温度范围外，去除效果明显下降。生物滤床的最佳温度为(20-37℃)，但在5—65℃范围内生物滤床都可正常运行；由于污染物质在生物氧化过程中均会释放出一定热量，从而使生物滤床能保持较高的温度[10]；因此一般情况下，可以不考虑对床体进行加温。

应用现状

生物滤床除臭工艺作为一种绿色技术，它对环境冲击少，不需要化学药品（材料），不会造成二次污染，土壤基质由堆肥、废木碎屑、煤渣、泥炭块等可再循环的产品组成，具有生态可持续性。生物滤床工艺在国外研究和应用较广泛，如废水输送/处理、食品/饮料行业和化学行业。目前,有关生物滤床的研究在我国也逐渐成为一个热门课题。

第四篇：吸收法废气处理综述

吸收法废气处理

综 述

姓名： xxxxxx 班级： xxxxxxxxx1301班 学号： x4xxxxxxxxxx 日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxx

吸收法废气处理

摘要

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收

中文名 吸收法处理 含 义 利用液态吸收剂处理气体混合物 特 点 某些气体在溶液中溶解的物理作用 作 用 吸收脱除硫化氢、氰化氢

一、基本内容

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收，如用石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏；用碱性溶液或稀硝酸吸收硝酸厂尾气中的氮氧化物，回收再用；还有用碳酸钠等碱性溶液吸收硫化氢。我国研究成功的APS法以苦味酸为催化剂，以煤气中的氨为吸收剂，可同时吸收脱除硫化氢、氰化氢，效率较高。吸收法还广泛作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性组成，为进一步净化做准备。

二、关于废气中硫化氢的处理方法介绍

硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体 ,通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然界造成严重的危害。现实中硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业 ,也有报道称污水处理厂的活性污泥厌氧发酵[以及地理沉积处由于硫酸盐的热力化学还原(TSR)都会产生硫化氢气体。我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定[ 3 ] ,对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。

随着环保意识的逐渐增强，人们越来越关注周围生计环境的质量。工业排放的废气中所含的硫化氢气体，能够导致设备管道的腐蚀、催化剂的中毒、生产工艺条件恶化，并会造成相当严重的环境污染，乃至损害人类生计。因此，必须对排放的 H2S 气体进行处理。而硫磺在动力、化工、医药、农业等方面都是应用广泛的化工原料。因此，处理硫化氢废气，使硫化氢气体变废为宝，在实践生产中具有非常重要的实践意义。

（一）国内外硫化氢废气处理的方法总结

这些年，关于 H2S 气体的净化方法研讨越来越活跃。依据各自的特点，可把硫化氢废气的净化方法分为：

吸收法，物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法； 吸附法，可再生的吸附法、不可再生的吸附法； 氧化法，干法氧化法、湿法氧化法； 生物法等。

近年处理硫化氢的新技术主要有: 生物法、氧化法、联合工艺净化法和其它新技术。

（二）吸收法

吸收法包含：物理吸收和化学吸收法。1.物理吸收法

物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：

（1）能够有选择性地吸收硫化氢

（2）加压吸收后只需降压即可解吸。物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他热源。

物理吸收法对溶剂的要求：

（1）H2S 在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而烃类、氢气在 溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低

（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低，防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低。

目前有机溶剂物理吸收 H2S 的技术有很多，运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等。2.化学吸收法

化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程。

硫化氢溶于水后，水溶液呈酸性，并且考虑到吸收液的再生问题，因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气，如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等，这些溶液的 PH 值大多在 9~11 之间。

除此之外，还可选用一些弱碱，如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含 H2S 气体的废气。

化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生，化学溶剂对 H2S 的吸收率比物理溶剂高。

三、化学吸收法处理 PAN 纤维预氧化含氰废气

在聚丙烯腈(PAN)原丝的预氧化过程中，伴随着物理、化学结构的转化，会有大量的挥发性有机小分子产物产生，如氰化氢(HCN)、氨气(NH3)、一氧化碳(CO)以及甲烷(CH4)等。其中 HCN 的毒害最大，连续化碳纤维生产过程中 HCN的浓度高达 100 mg / m3，有效处理预氧化阶段的含氰废气具有重要的意义。

目前，关于预氧化阶段含氰废气治理方面的文献主要以综述类为主 治理工艺方法主要有化学吸收法、浸渍活性炭吸附法和焚烧法，而工业化应用的主要是焚烧法。焚烧法处理需采用燃料助燃或催化燃烧，催化焚烧所需的催化剂是稀有金属材料铂或铑，设备投资大。国外预氧化废气通常采用的是蓄热陶瓷焚烧法，利用蓄热陶瓷的蓄热性能可以减少燃料的耗用量，但设备操作复杂，设备投资一般在 1 000 万元以上。化学吸收法工艺简单、成本低、技术成熟、去除效率高，辅助有效的含氰废液处理方法，能达到较好的治理效果。1 实验 1． 1 原料

过氧化氢(H2 O2): 工业级，临沂蒙阳化工有限公司产;氢氧化钠(NaOH): 工业级，沧州宏达化工制品厂产;次氯酸钠(NaClO): 工业级，连云港永润化工有限公司产。

1． 2 喷淋吸收塔处理含氰废气

喷淋吸收塔为玻璃钢吸收塔，塔内气体通过风机由下向上送入。吸收液由耐腐泵打入塔顶，塔内特有的布液装置使吸收液均匀向下喷淋，形成逆流吸收。

气体采用不同的吸收液吸收，吸收后的气体经塔内除雾段后，经烟筒排入大气。玻璃钢吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱和树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成，外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂。玻璃钢吸收塔由上塔体、筒体、循环液槽组成，塔内有两层填料，一层斜波纹板，二层阶梯环，具有较大的气液接触表面积，传质效率高。为进一步提高吸收效率，通常采用多级吸收，吸收塔处理含氰废气的工艺流程如图 1 所示。

1． 3 分析与测试

废气采样使用的是青岛崂山应用技术研究所的崂应 3072 型智能双回路烟气采样器，采样介质是 50 mL 的 0． 1 mol / L 的氢氧化钠溶液，采样时间为 30 min。取吸收瓶中的液体 10 mL，移入锥形瓶中，然后再加入 40 mL 水，待滴定。根据硝酸银滴定法(GB / T7486—1987)进行滴定测试。吸收塔内溶液的 pH 值采用在线测定。2 结果与讨论 2． 1 NaOH 溶液

采用 NaOH 溶液吸收废气中的 HCN 气体，反应为酸碱中和反应，产生的氰化钠(NaCN)可以制成 30% 的液体或者经过蒸发、结晶、干燥、成型、包装等工序制成 95% ～ 98% 的固体 NaCN。NaOH 溶液吸收效果见表 1。

在实验过程中通过调节一级吸收塔内 NaOH的加入量，逐步调高一级吸收塔内溶液的 pH 值，而保证二级吸收塔内部溶液 pH 值相对稳定。从表 1 可看出: 随一级吸收塔内 pH 值的升高，处理后排出的气体中 HCN 浓度逐渐降低，这说明吸收效率逐步提高。当一级吸收塔内 pH 值为 12． 0 时，处理后排出的气体中 HCN 的浓度为 10． 7 mg / m，吸收效率大约为 90%。二级吸收塔排出气体中 HCN 的浓度随进塔气体中 HCN 浓度的降低而降低，在塔内溶液 pH 值相对稳定的情况下，吸收效率也稳定在 90% 左右。由 5# 实验可以看出，当塔内溶液 pH 值大于 12． 0 时，HCN 吸收效率增加缓慢。由此可认为每一级吸收塔的吸收效率最大可达到 90% 左右，若想废气达标排放，吸收塔至少需要两级。

从表 2 可以看出，在 NaOH 吸收液循环使用的起始阶段，溶液的 pH 值降低速度较快，随时间的推移吸收液的 pH 值降速趋缓。在投料 4 h 后，吸收液的 pH 值维持在约 9． 0，吸收效果变得很差。这是因为预氧化阶段热裂解废气中含有部分CO2，CO2 与 NaOH 反应生产 Na2 CO3，消耗了部分NaOH，使吸收液 pH 值降低较快。

32． 2 NaClO 溶液

NaClO 在水(pH 值小于 9． 5)中可以分解为NaOH 和次氯酸(HClO)，利用 HClO 的强氧化性以及溶液的碱性环境，可将 HCN 转化为无毒的氰酸(HCNO)，HCNO 在次氯酸盐的作用下进一步分解为碳酸盐和 N2。

从图 2 可以看出，随 NaClO 投料量的增加，废气中 HCN 的浓度逐渐降低，但降低的速度逐渐放缓。当投料量达到 300 kg 后，HCN 浓度降到20 mg / m3。由此可见，NaClO 具有一定的氧化吸收效果，但需要的量较大，吸收 HCN 的效果不是很理想。

从图 3 可见，随处理时间的延长，处理后废气中 HCN 浓度逐渐降低，但降低速度逐渐放缓。当处理时间达到 240 min 时，废气中 HCN 浓度降到10 mg / m3 左右。因此，NaClO 氧化吸收 HCN 需要较长的时间。

2． 3 H2 O2 吸收液

H2 O2 氧化法适合处理低浓度含氰废水。H2 O2 在碱性环境(pH 值为

+10． 0 ～ 11． 0)、有催化剂的条件下氧化氰化物，生成 CNO －，NH4

等无毒物质。为延缓 H2 O2 分解，吸收液中可加入稳定剂。从图 4 可知，排放废气中 HCN 浓度与H2 O2 总加入量有密切关系，随加入量的增加，排放浓度逐渐降低，当总投料量达到 60 kg / h 时，排放浓度就能达到排放标准。H2 O2 总投料量与 HCN 排放浓度基本呈线性关系，与 NaOH 投料量有明显区别。这主要是二者吸收 HCN 的原理不同，NaOH 吸收液是发生酸碱中和反应，而 H2 O2 吸收液是发生氧化还原反应。

从表 3 可以看出，总投料量为 60 kg / h 时，实验 8# 和实验 9# 中最终 HCN 处理浓度比实验 7# 的明显要高。这主要是因为一级塔的进气浓度较高,需要相对多的吸收液来吸收，而进二级塔时HCN 的浓度已经下降许多，所需的投料量相对较少。而实验 6# 中，一级塔的投料量增加，排放浓度也明显降低，但由于二级塔的投料量较少，所以吸收效果反而不如实验 7#。

针对吸收塔级数，进行了设备改造，由两级吸收塔改为四级吸收塔。经过实验摸索当四级吸收塔 H2 O2 总投料量为 36 kg / h 时，四级吸收塔的投料比为 10 ∶10 ∶8 ∶8 时，处理后排出气体中 HCN 的浓度可达到 0． 1 mg / m3 以下，节省了原料，提高了吸收效率。3 结论

a． 采用 NaOH 溶液作为吸收剂，每级喷淋吸收塔的吸收效率大约在 90%，所以处理 HCN 浓度为 100 ～ 200 mg / m3 的废气至少需要两级吸收塔。由于预氧化废气中含有部分 CO2，在一定程度上会影响吸收效果。吸收得到的 NaCN 溶液，经浓缩处理后作为副产物出售。

b． NaClO 溶液的吸收效果受处理时间影响，需要相对较长的处理时间，所以在现有设备上的吸收效果不太理想。

c． 以 H2 O2 作为吸收剂，采用喷淋吸收塔方式处理预氧化阶段的含氰废气，具有操作简单，处理效果良好，运行及维护成本低等优点。采用两级吸收塔，当投料量达到 60 kg / h 时，处理后的废气就可达到排放标准。吸收塔级数由二级增加到四级后，H2 O2 吸收剂用量显著减少，废气处理后HCN 浓度更低。

参考文献

【1】废气处理工艺流程选择及其应用； 【2】废气中硫化氢的处理方法介绍； 【3】复方液吸收法处理低浓度苯类废气；

【4】化学吸收法处理PAN纤维预氧化含氰废气-席玉松； 【5】硫化氢废气净化新技术；

【6】溶剂吸收法在鞋业-三苯-废气治理中应用； 【7】乳化液吸收法处理含苯-甲苯和二甲苯废气的研究； 【8】填料塔处理废气实验报告-谢太平； 【9】硝酸尾气处理方法；

【10】液碱吸收法处理硫化氢废气；

【11】液体吸收法净化甲苯废气吸收液的选择。

第五篇：奥氧专用异味气体处理技术

高能离子除臭杀菌设备简介

高能离子除臭杀菌设备采用正负双极电离技巧。在电场浸染下，高能离子发射管产生亿量的 a 粒子，a 粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正负氧离子群（簇）。正氧离子群具有很强的氧化性，能在极短的时刻内氧化分化甲硫醇、氨、硫化氢等污染因子，且在与 TVOC 分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键，经由一系列的反应后最终生成二氧化碳和水等无害的小分子。同时氧离子群能有效杀灭空气中的细菌，降低室内细菌数量。带电离子可以吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒，靠自重沉降下来，在今天的欧美国家，采用高能离子技术的空气净化设备已经广泛应用于污染治理、医疗系统、大型公共场合、食品加工等各个领域并取得显著的效果。

空气通过离子发生装置时，氧分子、水分子受到具有一定能量的电子的碰撞，而形成分别带有正电或负电的正负氧离子群、羟基，这些正负离子群具有较强的活动性和不稳定性，在极短的时间内与气体污染物分子发生反应经过一系列的反应，最终生成水和二氧化碳等对人体无害及危害程度大大降低的小分子化合物。离子净化技术包括：一：离子净化系统借助通风管路系统向使用空间送入可控浓度的正负氧离子空气，离子空气充满被污染的空间，用离子空气“罩住”污染源表面（如污水池等）使其达到除臭净化目 的；二：通过引风机将污染气体引入离子集中反应腔，易燃易爆污染气体严禁直接和高能离子管接触,一般污染气可接触。

来自不同臭气源的臭气，经由集气房、罩盖、管道等收集后，通过风机的抽送，被直接导入离子发应除臭装置处理。机械抽风，自然补风。各收集点无需另设置送风机。除臭过程分为以下二个阶段：

(1)预过滤：经过空气过滤器的有效过滤,以提高废气洁净度和离子氧净化废气的效果。(2)氧化除臭：用来进一步去除综合性恶臭异味。经过预过滤的废气被导入高浓度离子氧发生区域（离子发应除臭装置），与离子氧群混合，离子氧群将致臭污染物降解成二氧化碳和水以及其它小分子，经过净化后的空气通过通风管道排入到大气中。采用双极实现的高能离子包括正氧离子、负离子，进口高能离子发射管的离子浓度120万次-200万次之间（cm3体积），国产目前基本在80万次-150万次之间（cm3体积）这样的水平，高能离子发射管的寿命15000-20000小时，发射管材料不同设备的性能有相当大的差别，我厂生产的奥氧牌专利产品高能离子发射管系列, 其发射管材料采用自研的特种配方制作而成,高能离子发射管的离子浓度是进口管的1.5倍，达到180万次-300万次之间（cm3体积），高能离子发射管的寿命20000-25000小时，技术上的突破使高能离子的应用范围得以放大，适用范围包括：市政污水处理厂除臭、污水泵站除臭、轮胎成型车间除臭、小型垃圾中转站、印刷厂车间、食品加工厂、医院、电影院、会所、车站等领域。处理效率高

污染物浓度非常低的工况，离子氧除臭装置能有效去除硫化氢（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等特定的污染物，以及各种异（臭）味，效果可达90%以上。安全可靠、能耗低

采用高科技高能离子氧发生器及控制器，风阻小，寿命长,电耗极小。纯物理法原理

氧化反应在常温常压下进行，无二次污染。设备全自动运行

无需专人管理，管理方便，运行费用极低。且也适合于间断运行或连续运行。体积小、自重轻 占地面积小，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件的改造项目。成套设备，安装方便 产品优点

高能离子管为采用先进科技制造的非等离子放电单元，1、采用耐腐蚀电极材质，在电离状态下能长时间抗氧化。

2、介质层采用高纯特殊材料，降低了微放电的起电电压。

3、采用特殊的加工工艺，保证了沿面放电的均匀性。

4、底座釆用耐氧耐燃防裂材料，确保其安全性。光触媒除臭机光催化废气净化简介

光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O。本厂采用的半导体是目前反应效率最高的纳米TiO2光催化剂,经蜂窝陶瓷载附特殊处理后使用,达到理想效果.在光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TiO2光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水份（H2O）和氧气（O2）反应生成氧化性很活波的羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-）。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其它VOC类有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它无毒无害物质,同时具有除臭、消毒、杀菌的功效，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染。

该设备核心中的纳米光催化触媒材料（GC-100）是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面产生电子（E—）和空穴（H+），将吸收的光能转化成化学能，即具有光催化作用。当光催化触媒材料（GC-100）与空气中的水接触时，表面就吸附H2O、O2、OH—，H2O、OH—被空穴（H+）所氧化，O2被电子（E—）还原，反应室如下： H2O+ H+ OH.+ H+ O2+ E— O2—.OH—基团的氧化能力较强，使有机物氧化，最终分解为水和CO2。下面为典型污染物的被该装备氧化机理。脂肪族氧化机理：

该装备中激发的特定波长紫外光激发光催化触媒材料（GC-100）所生成的OH.具有强氧化作用，将脂肪族氧化为醇，进一步氧化为醛、酸，最后脱羧生成二氧化碳，整个过程可描述如下：

R–CH2 CH3R–CH2 CH2 OH RCH2 CHORCH2 COOHR–CH3 +CO2RCH2 OHRCHOR–COOH 每降解一个碳原子，生成一个CO2，重复循环，直到脂肪族完全转化为CO2为止。芳香族氧化机理：

该装备中激发的特定波长紫外光激发催化触媒材料（GC-100）所生成的OH.和H+使苯环羟基化，生成羟基环已二烯自由基，进而开环生成已二烯二醛，再按脂肪族氧化途径降解，生成CO2和水。

无机气体氧化机理：H2S+O2 2S+SH2O 4NH3+3O2 2N2+6H2O 综上所述，利用光催化触媒材料（GC-100）的光化作用，可以使接触光催化剂的水份、臭气、细菌、污物等有机成份都被分解，从而具有除臭、抗菌、防污、防雾的功能。设备可以作为光解氧化除臭设备、高能离子发生器废气净化配套设备，也可以作为低浓度废气的直接处理设备。

一、高能离子空气净化系统工艺流程： 高能离子空气净化系统工艺流程通常有三种形式： a、正压方式

新风→过滤器→离子发生器→离子风→污染散发空间 室外空气通过过滤器进入离子发生器，与离子发生器产生的高能离子形成高能离子风，特有的送风系统将离子风扩散到需要处理的液面、空间，污染源在离子风的包覆下在界面上直接反应，从而不会扩散到室外污染大气，氧离子有效氧化分解污染气体中的致臭分子和挥发性有机化合物，从而提高区域空气质量，改善工作环境。b、负压方式

新风→过滤器→离子发生器→离子风

↓

重污染气体→气体收集系统→过滤器→光触媒机→离子反应装置→排风机→达标排放 将污染严重的空间封闭，通过气体收集系统将污染气体过滤，再与光触媒机反应后送入离子反应器；过滤后的新风经过离子发生器产生大量的离子风，同时被送入离子反应器内；离子风和污染气体在离子反应器内充分混合、反应，反应后的气体达标排放。c、复合方式

新风→过滤器→离子发生器→离子风→轻度污染空间

↓

重污染气体→气体收集系统→过滤器→光触媒机→离子反应装置→排风机→达标排放 离子发生器产生的高能离子风通过送风系统将离子风扩散到轻度污染空间，污染源在离子风的包覆下直接反应，氧离子氧化分解污染

气体中致臭分子，从而改善轻度污染空间的空气质量。而对于污染严重的空间，则通过气体收集系统将污染气体过滤，再与光触媒机反应后送入离子反应器；离子发生器产生大量的离子风同时被送入离子反应器内；离子风和污染气体在离子反应器内充分混合、反应，反应后的气体达标排放。

二、适用领域

（1）食品加工业（水产、肉禽、蔬菜等食品加工车间，冷藏室等）主要功能：降低空气中灰尘浓度；消除孢子；消灭 细菌病毒；消除异味。

（2）污水、垃圾处理厂等市政行业（污水厂、泵站、粪便场、喷漆车间、塑料加工、皮革加工、石油工业等行业）

主要功能：去除有害气体；消除悬浮物及有害气体、异味；减少灰尘、杀灭病毒。

（3）室内空气净化（饭店、航空、车厢、游轮、客房、商店、展览馆、火车站、体育馆等）

主要功能：减少空气中可吸入颗粒物；防止细菌侵害及交叉感染；提高室内空气的离子浓度。（4）化学工业的静电、除尘（化学工业、电脑机房、造纸工业、电子工业、印刷业、造船业等）主要功能：减少空气中灰尘；消除静电；消除异味；消除挥发性有机溶剂。AY-500-10B高能离子除臭设备技术参数列表:

光触媒除臭杀菌机技术参数列表：