信息安全文件管理制度

第一篇：信息安全文件管理制度

信息安全文件管理制度

第一章 总则

第一条 为规范信息中心信息安全文件的制定、发布、评审和修订活动，特制定本制度。

第二条 本制度适用中心与信息安全有关的所有制度。

第二章 信息安全文件制定

第三条 中心安全管理小组负责制定中心层的信息安全文件，主要包括：信息安全文件体系、安全管理制度和规定、安全组织机构和人员职责、中心层面用户协议。

第四条 各部门信息安全组织遵照中心下发的信息安全文件，结合本部门系统实际情况，制定和细化成适用于本部门的具体管理办法、实施细则和操作规程等，不得与中心的规章制度相抵触，并须报中心信息安全管理部门备案。

第五条 中心信息安全文件中不得出现中心的涉密信息。

第六条 对中心信息安全文件进行汇编时，必须保留各信息安全文件的版本控制信息和密级标识。

第三章 信息安全文件发布

第七条 信息安全文件必须以正式文件的形式发布施行。

第八条 中心信息安全文件由中心安全管理小组制订，中心信息安全领导小组审批、发布。

第九条 信息安全文件发布后，如有必要，信息安全工作小组应召集相关人员学习信息安全文件，详细讲解规章制度的内容并解答疑问。

第十条 信息安全文件修订后需要以正式文件的形式重新发布施行，修订后的策略也需经管理部门审批。

第十一条 签署发布的规章制度必须标明该规章制度的施行日期。

第四章 信息安全文件修改与废止 第十二条 必须定期对信息安全文件进行评审，对其中不适用的或欠缺的条款，及时进行修改和补充。对已不适用的信息安全制度或规定应及时废止。

第十三条 当现行信息安全文件有下列情形之一时，必须及时修改：（1）当发生重大安全事件，暴露出信息安全文件存在漏洞和缺陷时；（2）组织机构或信息系统进行重大调整和变更后；（3）同一个事项在两个规章制度中规定不一致；（4）与上级部门的信息安全文件相抵触；（5）其它需要修改信息安全文件的情形。

第十四条 当现行信息安全文件有下列情形之一时，必须及时予以废止：（1）因有关信息安全制度或规定废止，使该信息安全制度或规定失去依据，或与上级部门的信息安全文件相抵触；

（2）因已规定的事项已经执行完毕，没有存在必要；（3）已被新的规章制度所替代。

第十五条 中心信息安全文件的修改与废止须经中心信息安全领导组织审批确认，中心信息安全管理部门备案。

第五章 信息安全文件的评审

第十六条 信息安全文件发布实施后，各部门应就信息安全文件制度或规定的贯彻执行，执行中存在的问题以及对规章制度修改或废止的意见建议等情况进行检查、监督，并将意见和建议及时反馈给安全管理小组。

第十七条 为保障各项信息安全管理制度的贯彻落实，中心信息安全管理部门必须定期检查信息安全文件的落实情况，信息安全管理制度的落实情况检查是信息安全检查工作的重要内容。

第十八条 信息安全检查工作结束后，在起草检查报告时，必须通报信息安全文件的落实情况，对执行不力的行为必须提出整改意见，限期纠改，并继续追踪其落实情况。

第十九条 信息安全文件的贯彻落实情况，必须作为重要的考核项目，纳入考评体系。

第二十条 为信息安全文件落实做出显著成绩的部门或个人，应给予表彰和奖励；对违反规章制度造成严重后果的部门或个人，应追究当事人、相关单位及主管领导的责任。

第六章

附则

第二十一条

本办法由中心信息领导委员会负责解释并督促执行。

第二十二条 各单位可根据本办法制定实施细则，报省中心备案。

第二十三条 本办法自印发之日起执行。

第二篇：原材料、外协件管理制度

原材料、外协件管理制度

Q2/TXY02-Ⅰ-20071、总则

本制度对压力容器用原材料、外购外协件入厂验收、存放、发放的要求作出规定。

2、职责

质检科负责原材料的验收管理，供销科负责原材料的存放、发放管理。其他配合。

3、材料入厂验收原则

3.1材料的入厂验收控制程序和方法执行《压力容器制造质量保证手册》（以下简称手册）“采购与材料质量控制”的规定。

3.2入厂的材料均应附有质量证明书或产品合格证，否则应予拒收。

3.3质量证明书和材料标记的要求应符合相关标准规定。

3.4当材料的质量证明书出现以下任一种情况时，应对材料进行复验或作拒收处理：

（1）质量证明书内容不全；

（2）质量证明书内容与实物不符；

（3）质量证明书中的炉（罐、批）号与实物相符，但其它内容不完整；

（4）质量证明书内容完整但实物上的炉（罐、批）号已混淆或模糊不清。

3.5复验的内容及要求还应符合《简单压力容器安全技术监察规程》及相关制造标准的规定。

4．入厂检验的项目和要求

4.1钢板和钢管

4.1.1质量证明书审核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

4.1.2标识复核

钢板上的明显部位应有清晰、牢固的标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号等，标识应与质量证明书一致。

4.1.3规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

4.1.4外观质量（表面质量与尺寸偏差）

表面质量和尺寸偏差应满足相应生产标准的规定。

4.1.5化学成份分析

化学成份试验方法为GB/T223-91，其结果均应符合相应生产标准的规定。

4.1.6力学性能试验

试件按GB/T232-99标准经180°弯曲试验，不得出现断裂或超过标准的缺陷，拉伸试验方法为GB/T228-2002，冲击试验方法为GB/T229-94，其结果应符合相应标准的规定。

4.1.7检验数量

（1）材料标识逐张（根）进行复核。

（2）规格、数量按合同或采购单进行核查。

（3）外观质量抽查每批不小于2张（根）。

（4）材料需复验时按炉（罐）号进行化学成份分析，按批号进行力学性能试验。

4.2焊条

4.2.1质量证明书审核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

4.2.2标识复核

焊条按批号抽查，包装应完好无损，标识清晰，并标有生产标准及焊条型号、牌号、规格、批号、制造日期、制造厂名、商标、标记应与质量证明书内容一致。

4.2.3规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

4.2.4尺寸和药皮外表质量

宏观抽查焊条是否有锈迹、受潮，焊条的偏心度是否符合标准，焊条的药皮是否均匀，紧密地包覆在焊芯周围。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面就露出。如发现焊条严重受潮，药皮脱落等禁止使用。

4.2.5检查数量

（1）标识逐箱（盒）进行检查。

（2）尺寸和药皮外表质量抽查数量不少于2包（100根）。

4.3焊丝

4.3.1质量证明书审核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

4.3.2标识复核

焊丝标牌上应有型号(牌号)、生产厂名、生产标准、炉（批）号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。

4.3.3规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

4.3.4表面质量和尺寸偏差

钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其它不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范围应在相应

标准规定范围内。

4.3.5抽查数量

（1）标识逐卷（盘）检查。

（2）表面质量和尺寸偏差每批抽查两卷（盘）。

4.4焊剂

4.4.1质量证明书审核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

4.4.2标识复核

焊剂铭牌上应有型号、生产厂名、生产标准、炉（批）号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。

4.4.3规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

4.4.4抽查数量

焊剂按批号进行验收，或按同一时间进厂的数量为一批进行检查验收。

4.5外购外协件

外购外协的受压元件应选择具有受压元件制造许可的制造厂家的产品。

4.5.1封头

（1）质量证明书复核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

（2）标识复核

至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。

（3）规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

（4）外观质量

外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符合：

A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

B、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（5）检查数量100%。

4.5.2其它配件

（1）质量证明书复核

质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。

（2）标识复核

法兰等配件至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。

（3）规格、数量

材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。

（4）外观质量

外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符合：

A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

B、缧纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准，螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；

C、法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

（5）检查数量

A、主要受压元件的配件100%进行检查。

B、受压元件配件每批（同制造厂、同规格型号、同质量证明文件、同时到货）应抽检10%且不小于1件。凡抽样检查中的样品中，若有一件不合格，按原规定数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批元件不得使用，按不一致品作好标记和隔离。

5、入厂验收标识

5.1入厂验收合格后，应按《钢印标识编号规定》对检查合格的材料进行标识。办理入库手续,分类存放。验收后的质量证明书由检验员送监检员审查后交材料责任师存档。

5.2对“不合格材料” 隔离存放，由材料检验员在实物上作出明显的不合格标识，填写不合格品报告，经材料责任师签署意见后交供销科向供货方作权益交涉。

5.3 材料质量证明文件〔质量证明书、检验报告（含复验报告）、材料入库验收单〕由材料责任师负责保管，并统一编号，建立材料验收台帐，便于检索。

6．材料的存放与发放

6.1仓库保管员对材料的保管和发放负责，应按程序和要求执行。材料责任师应经常查看材料保管与发放情况，发现材料标记模糊或脱落等问题，应及时核对，重新标记。

6.2 应建立“压力容器受压元件材料领用统计表”，载明材料的库存和发出的动态信息。

6.3 材料应专区存放，设立待检、合格、不合格材料区。并应按类别、牌号、规格和材料入库编号分类存放，应有明显、正确无误的标识，标记移植按《钢印标识编号规定》执行，加强对材料表面保护，吊运时防止磕、碰、划伤。

6.4不锈钢材料必须室内存放，并以木材或橡胶板衬垫（无论地面堆放或货架存放）。不锈钢材料表面严禁磕、碰、划伤，搬运、起吊时，不得直接使用钢丝绳。

6.5压力容器材料发放前，由生产科出具领料单交于车间班组，车间班组根据领料单与制造工序过程卡核对无误后到仓库领料，仓库保管员核查领料单上的牌号、规格与制造工序过程卡内容是否一致，经材料检验员确认在制造工序过程卡上注明本厂编号后，才能发放材料。领料人员在“压力容器受压元件材料领用统计表”上签字，否则不得发放。

6.6发放材料时，用于受压元件的原材料、外购件、外协件必须印证齐全，并应按《钢印标识编号规定》的规定进行材料标记移植，操作者移植，检验员确认。保证产品用材的正确性和可追溯性。

6.7焊接材料保管、发放按《焊接材料管理制度》的规定执行。

7.相关表卡

《材料采购单》

《材料验收通知单》

《材料复验单》

《压力容器材料代用单》

《材料验收台帐》

《外协、外购件验收入库通知单》

第三篇：办公楼卫生管理制度(上传件)

办公楼卫生管理制度

为加强办公楼卫生管理，创造整洁、美丽、舒心的工作环境，制订本制度。

办公楼卫生管理的总目标：地面清洁，窗明几净；物见本色，一尘不染；物置规范，整齐有序；不存死角，没有异味。

一、区域划分与任务明确

1．中层干部和部门人员办公室的地面、内窗户、外窗户内侧、办公桌椅、橱柜的卫生打扫、物品整理由各部门办公室人员负责。

2．高层领导办公室、会议室、培训室、网吧、厅堂的地面、内窗户、外窗户内侧、办公桌椅、会议桌椅、橱柜的卫生打扫、物品整理由保洁员负责。

3．走廊、楼梯地面、楼梯扶栏和卫生间、茶水间、准备室等室内地面、配套设施、内窗户、外窗户内侧的卫生打扫、物品整理由保洁员负责。

4．所有外窗户外侧由大楼保洁管理部门联系专业公司或专业人员定期清理。

二、整洁目标与打扫周期

5．棚顶无吊灰，墙上及粘贴悬挂物上、开关插座上无积尘。

6．门内外侧、内窗户玻璃、外窗户玻璃内侧干净，房门拉手处、灯开关上无污渍；电话、电脑显示屏、主机、键盘上无积尘和污渍。

以上每周打扫一次，存在问题随时处理。

7．办公桌椅、沙发、茶几、书柜等保持干净，垃圾筒内容物不超过三分之一，无异味。

8．办公物品、其它必需品摆放整齐有序，桌面及文卷柜上不乱放物品。

以上每日整理一次，存在问题随时整理。

9．会议室、培训室的地面、桌椅、茶具等保持整齐、洁净；吸烟室通风、整洁、烟具得到及时清理。

10．茶水间、洗手间及内部设施保持干净，大便池、小便斗无黄斑、无污渍，小便斗保持除味丸，洗手台保持肥皂、洗手液、干手纸等。

以上存在问题随时整理，使用后及时恢复。

三、保洁要求与习惯养成11．无论是办公室人员还是专门保洁员都要以积极的态度对待保洁工作，养成良好的保洁习惯。

12．卫生打扫坚持高标准、严要求，对照目标，按照要求按周期打扫，不见脏也要打扫。

13．重打扫更要重保持，全体人员应自觉维护公共卫生，养成良好的卫生习惯：

（1）吐痰入盂，废物入箱，不得随地吐痰，不得乱扔杂物；

（2）剩余茶水倒入专用桶，不得从窗户向外倒，不得倒在洗脸池和小便池内。如果倒入抽水马桶内须及时冲厕。

（3）提倡戒烟，禁止游烟。吸烟者除陪同来宾可在会议室吸烟外须到吸烟室吸烟，不得乱弹烟灰，不得乱扔烟头。

（4）在办公楼内外见到杂物及时捡拾送到垃圾箱，见到严重污渍主动联系有关管理或打扫人员；

（5）文明如厕，大便入池，小便入斗，手纸入篓，便后及时冲侧。不得大便不冲，不得蹲厕所抽烟；

（6）下班前应将办公室窗户关严锁好，防雨、防盗，关闭电灯、电脑、空调等所有用电器。不得不锁门、不关电灯和空调。

四、大楼管理与检查考核

14．公司工会和环安后勤科是办公楼保洁的主管单位，负责员工遵守本制度的引导、督促、检查和评比工作。

15．办公楼卫生管理实行定期检查，每月底进行。检查和评比由工会牵头，由环安后勤科配合，通知各部门派代表参加。

16．检查评分结果在公告栏内公布，汇总结果列入对部门负责人的工作考核。

17．公布检查结果的同时，对做得好的进行表扬，对做得差的进行批评，树立正面典型，敦促问题整改。

18．大楼晚间大门关锁、早间大门开锁由南门保安负责，由环安后勤科考核，考核情况及时公布。

19．凡违反第13条中所列“禁止”、“不得”内容的，发现一次扣当事人30元，屡次三番违反者，发现一次扣当事人100元。

20．各部门可根据以上要求进行细化，排出值日表，量化考评办法，认真加以落实。细化的二级制度报工会，对做得好的部门，公司给予通报表扬。

某某公司总经办

20121119

第四篇：原材料、外协外购件管理制度

北京京仪海福尔自动化仪表有限公司

原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度

一、目的

制定本管理制度的目的是为了使供方提供的产品能够满足我厂产品质量的要求，并在原材料外购、外协件采购过程中，对其质量加以有效的控制。

二、适用范围

（一）产品生产所需各种原辅材料。

（二）本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

（三）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

（四）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

三、检验准则和方式方法

企业根据产品对原材料外购、外协件划分为关键零部件和非关键零部件，其中关键零部件执行100%检验，非关键零部件采用抽样方法，依据国标GB/T2828.1——2003/ISO2895-1：1999计数抽样检验程序执行。

原材料外购件、外协件具体检验内容依据《物资分类检验方式及标准》执行。

四、职责

（一）合格供方提供的产品，按其质量特性的重要性及可能发生缺陷的严重性分为三类：A类（关键产品）、B类（主要产品）、C类（一般产品）。原材料外购、外协件采购文件由采购部人员制订，三类零部件的供方均由采购部门确定。

（二）原材料外购、外协件由技术质量部负责检验，合格供方的控制评价及更新由制造部协助负责。

五、工作流程

（一）原材料外购件、外协件等物资进厂，必须在公司《合格供应商名录》中的定点单位采购并签订供货合同，确保原材料、外购件、外协件符合国家标准和公司的技术要求；如非合格供应商需采购部填写《非定点合格供方购物申请单》其中A类物资需上级主管审批，B、C类由部门主管批准，以上完成后由采购人员开具一式三份的《原材料、外协外购件交验单》，送交技术质量部。

（二）技术质量部专职检验员依据《原材料、外协件外购件交验单》上的产品型号规格、数量以及产品图纸、国家和企业标准及技术文件中规定的技术要求或检验规程和供方提供的材质单对送检的物资零部件进行检验。

北京京仪海福尔自动化仪表有限公司

（三）对原材料外购、外协件将开具《外协、外购件检验记录》，确认合格后在《原材料、外协外购件交验单》上签字，由送检人员办理入库手续。

（四）原材料外购、外协件质量若发现问题，需返修或报废，技术质量部出具《不合格处置申请单》，由采购人员负责与供方联系处理。

（五）对本企业暂不具备检验手段的原材料及零部件、辅料或其它有材质要求的产品，可以定点合格供方提供的检验报告为依据； 有特殊要求或必须进行理化检验时，可委托第三方进行验证。

（六）当有顾客自行提供某一配套产品或部分产品时，顾客方应同时提供该产品检验标准和要求，检验员依据顾客方提供的标准和要求对产品实施验证。对我厂无证实能力的检验项目，要求顾客提供证实材料证明或确认免除该检验项目，并以此作为验证依据。

六、对合格供方的控制与更新

（一）对合格供方，依据质量记录，运用统计方法，对供货情况进行分析，每季度召开一次质量报告会，评价供货情况，对供货已不能满足质量要求的供方，即重新进行评价或调整合格供方。

（二）及时掌握供方生产条件的重要变更，如发现变更，已影响供货质量或交货期，即重新进行评价或调整合格供方。

（三）对外协零部件交货的动态及质量保证动态情况随时向有关领导汇报。

七、相关文件

《过程、产品和环境的监视和测量程序》

《不合格控制程序》

《物资分类检验方式及标准》

《合格供应商名录》

八、相关记录

《原材料、外协外购件交验单》（HIFOR-JL-76）《外协、外购件检验记录》（HIFOR-JL-114）《不合格处置申请单》（HIFOR-JL-132)《非定点合格供方购物申请单》（HIFOR-JL-75）

第五篇：工程首件制管理制度

工程首件制管理制度

工程“首件制”实施管理制度，为有效控制本项目合同段工程施工质量，预防质量通病，消除重大质量事故和质量隐患，决定在管管理范围内全面实行首件工程认可制（简称“首件制”，特制订本办法。）

一、实行首件制的目的立足于“预防为主、先导试点”的原则，以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。

二、首件制的综合评价标准

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

2、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）；

3、招标文件、施工合同、设计文件及技术规范；

4、公司有关文件。

三、首件制实施的范围首件制贯彻“以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量创优保障原则，着眼抓各分部（分项）工程的首件工程质量。实行首件制的工程范围为：

1、结构工程：桩基，承台及墩台身（帽），斜拉桥塔柱节段，预制构件，上部结构现浇（预应力梁、板），桥面铺装（试验段），防撞护栏（单幅试验段）。

2、小型结构物：不同结构形式的涵管、通道、排水管道等

3、路基工程：河塘填筑、软基处理、不同压实标准及不同填料的路基填筑工程（试验段）。

4、路面工程：路面铺装（试验段）。

5、防护工程：浆砌片（块）石，水泥混凝土预制块铺砌、坡面防护等。

6、地基处理与基础工程：旋喷、深层搅拌桩、降水。

7、对工程质量和安全影响较大的临时结构和附属设备设施，如工程首次使用的模板、支架、运输安装设备设施等。同一施工标段同类型结构须达到四件以上才实行工程首件制评定，否则承包人可结合类似工程施工经验直接报审施工方案。

四、首件制的实施程序

1、选定 各承包人根据本办法第三条规定确定工程项目内容，在每一分部（分项）工程中选择第一个施工项目作为首件工程（如试桩、第一个墩柱、第一节塔柱、第一榀梁等），并将首件工程的每一道工序作为首件工序。根据现行有关岗位操作技术规程，编制严密的每道首件工序的操作规程。

2、实施及要求（1）承包人在实施首件工程施工前，必须完成相应的开工审批程序和所有施工准备工作。（2）实施首件工程的关键在于事前控制和实施过程的控制。对承包人的承台、墩柱、箱梁等外露构件模板，监理应在首次使用前进行加工质量验收，对精度和刚度不符合要求的必须整改至合格为止。模板周转一定时间后，如变形较大，应及时整修至合格。“首件工程”所使用的模板、支架、机械设备设施、原材料和混凝土配合比等必须实施严格 的检查验收，并经监理检查签字认可，不符合标准和规范要求的必须立即整改，否则一律不得用于首件工程。（3）首件工程主体结构现场正式施工前应提前通知总监办和公司 到现场参加施工前各项准备工作的检查验收，验收合格后方可开始施 工。监理组、总监办和公司进行首件工程施工全过程监督（另有规定除 外），发现问题及时纠正。（4）立柱、塔柱、梁体及混凝土防撞护栏等对混凝土外观质量要 求较高的分部（分项）工程要进行专项工艺试验，大直径钻孔桩成孔等 决定工程成败和工程质量的分部（分项）工程要进行专项工艺试验。承包人要详细记录试验及操作程序和有关数据，驻地监理组、总监办和公司代表督查操作过程并及时纠正偏差，确保工程外观质量。

3、评价和认可（1）在首件工程完成后 7 天内（混凝土工程指拆模后 7 天内），承包人应完成以下工作：对已完成项目的施工工艺进行书面总结，对该项目质量进行综合评价，提出自评意见，“追根溯源、穷追不舍”，提出相应质量改进措施，以《首件工程认可申请表》（公通-32）报监理和公司认可。监理组、总监办和公司的各自审查认可期限不超过 3 天。（2）评价前承包人和监理根据需要进行必要的检测，以充实评价 依据。（3）首件工程施工总结应包括以下内容： ①首件工程概况；②首件工程主要施工方法及施工工艺； ③首件工程施工情况； ④各工序检测试验数据及相关报告； ⑤首件工程质量评价； ⑥首件工程施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施； ⑦推广的意见和建议。（4）首件制评价责任体系应坚持“自下而上，分级负责”的原则。承包人作为施工责任主体，承担自评责任，评价时应提供施工工艺措施、自检资料、质量保证措施及质量责任人姓名。驻地监理组和总监办承担 复评责任，监理组必须提交该分部（分项）工程的监理评价资料。公司最终确定是否认可首件工程。（5）对重要的工程项目，经公司提出，可以组织专家召开专题会对首件工程进行审查认可，将会议纪要作为审批的附件。（6）对首件工程的评价意见分为优良、合格和不合格三等，优良工程推广示范，合格工程予以接收，不合格工程责令返工。

4、推广和实施监督实行首件制，是通过首件优良工程的示范作用，带动、推进和保障后续工程的质量，后续工程的质量不能低于首件工程标准。承包人在进行后续工程施工时，应严格按照认可的首件工程质量改 进措施进行施工，驻地监理组严格监督承包人按首件工程确定的标准实 施后续工程。将首件制执行情况纳入质量考评内容，必要时组织现场点评，以确 保首件制的严格执行。

五、首件制的资料管理 首件工程认可的检查用表，均须采用附表格式申报，并有相关责任人的签字。