apqpfemamsappapspc ts16949五大工具的关系,总结太好了!

第一篇：apqpfemamsappapspc ts16949五大工具的关系,总结太好了!

APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPC TS16949五大工具的关系，总结太好了！

前言IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。TS16949五大核心工具简介

1、统计过程控制（SPC）

SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的： 对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

2、测量系统分析（MSA）

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；

（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。实施FMEA的目的：

能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；

4、产品质量先期策划（APQP）

APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

5、生产件批准程序（PPAP）

生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。实施PPAP的目的： 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

五大质量工具是TS16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。TS16949五大工具的关系这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错。福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其用心之最。在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。APQP是在向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。

FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。

SPS，MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是绝对。这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。简单地说：

APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。、FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。==== 智联华企，标杆工厂缔造者 ==== 点击顶部：“精益生产/工厂管理”--关注

第二篇：16949五大核心工具介绍

ISO/TS16949五大核心工具介绍

热度 12已有 133 次阅读 2010-10-22 08:52 |系统分类:管理/学习|关键词:ISO 核心 工具

ISO/TS16949五大核心工具介绍

接触过汽车行业或是与汽车行业相关的制造工厂的朋友应该对ISO/TS16949有所了解，至少听说过这个名词。

在这个体系当中，五大工具是其中的核心，今天先针对五大工具的名称和它的主要内容作一个简要的介绍。

APQP：产品品质先期规划

APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。

主要内容包括：

1.架构说明产品质量管制计划

2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开 FMEA：失效模式与效应分析

FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。主要内容包括：

1.预防不良产品与异常发生

2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施

3.减低事后变异，降低成本

4.成立矩阵功能小组

MSA：量测系统分析

MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。

主要内容包括：

1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析

2.提供统计方法，评估测量值

3.校正测量系统达到检测功能

SPC：统计制程管制

SPC的英文全称是Statistical Process Control。

主要内容包括：

1.各项计数值，计量值管制图应用

2.变异之统计分析

3.制程能力分析

PPAP：生产性零组件核准程序

PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。

主要内容包括：

1.提样的时机和程序

2.量测及测试结果

3.提出保证书

4.符合最新标准

刚了解或是初次接触ISO/TS16949系统，对于上面简单但也有生涩的说明估计也不是那么容易理解，其中涉及到一些行业术语。

不过，对于这五大工具的介绍才刚刚开始，在后续的文章中我会努力用通俗的语言或是图表来表达每本手册所包含的内容，尽力做到通俗易懂。

第三篇：五大工具手册APQP

五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA

一、APQP（Advanced Product Quality Plannig）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改；

◆以最低的成本及时提供优质产品

二、PPAP(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

1.SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

2．SPC实施意义可以使企业： ◆降低成本

◆降低不良率，减少返工和浪费 ◆提高劳动生产率 ◆提供核心竞争力 ◆赢得广泛客户

3．实施SPC两个阶段

分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。监控阶段：运用控制图等监控过程

SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制 大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。1924年，美国的休哈特博士提出3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

SPC的作用:

1、确保制程持续稳定、可预测。

2、提高产品质量、生产能力、降低成本。

3、为制程分析提供依据。

4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

四、MSA:Measurement System Analysis的简称。

msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：

按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

第四篇：王晓明五大关系心得

“五大关系”讨论心得体会

7月份，按照神新公司关于生产“五大关系”讨论文件精神要求，在矿领导的工作布署、工作指导下，机运队先后组织了四次“五大关系”讨论。通过这次生产“五大关系”讨论，使大家都认识到了，理顺了生产与安全、生产与接续、生产与质量之间的关系。从思想上进一步认识到安全的重要性，懂得了如何干为煤矿安全生产工作的方法。学习后受益菲浅，具体体会如下：

首先，通过这次生产“五大关系”讨论，使大家认识到理解到为什么要开展此项活动。这不是一般的老生常谈，而是具有创新性的议题，其目的就是让大家在保证安全的条件下，完成原煤生产任务。

其次，各大关系的认识。生产与安全的关系。说起来，大家都知道，肯定是安全第一，生产第二。但在实际工作中并不如此。现场管理、操作。在利益的驱使下，在原煤生产产量、承包超产奖励，欠产（影响生产）罚款制度的约束下。人们把安全常挂在嘴边，在生产中，有安全隐患不处理，就急于生产。比如，在生产过程中，胶带机综合保护发生故障，停止运转，影响生产。，按矿制度规定，影响生产每小时罚款1000元。有的职工迫于生产压力，怕维修耽误生产，怕罚款，图省事就把胶带输送机保护全部甩掉，让胶带机在无保护的情况下运转。这种行为在现场生产过程中时有发生。把胶带输送机各项保护甩掉运转，其危险有：会发生人身伤亡事故，在紧急情况下，无急停保护，不能紧急停机，造成人员伤亡。在更换托辊过程中，无沿线急停及安全保障，胶带突然运转，会造成人身伤亡事故。胶带无跑偏、堆煤保护，会造成胶带跑偏，不停机继续运转，刮伤皮带，造成经济损失，无电机过流保护，过负荷时，会烧毁电动机，发生设备事故，反过来又会长时间影响生产。

通过这次生产“五大关系” 大讨论，让大家理解了，理顺了生产与“五大关系”的关系。让大家明白了一个道理，“怕影响生产，而急于生产，会更大的影响生产”。忽视安全，冒险操作，设备无保护运转，会造成人身事故和设备故障，到那时影响生产的时间会更长。

总之，通过这次生产“五大关系”讨论，收获很大，使大家真正理解了“安全第一”的内涵。在生产过程中，时刻以“不安全不生产，安全了再生产”为指导思想来指导我们的工作。不“三违”，远离“三违”，勇与“三违”行为作斗争，做一名遵章守纪的好员工。

机 运 队

王晓明

2009年8月6日

第五篇：PS工具总结

移动工具：快捷键v，移动图层、选区内内容的工具。

选框工具：快捷键m，建立选区，按住Shift是额外增加选区，按住Alt是减少当前选区，在选区外单击鼠标左键是取消所有选区。

套索工具：快捷键l，自由地建立不规则选区，从一个点开始做锚点，若干锚点之后要返回

到最初的原点，以形成闭合的选区。同样，按住Shift是额外增加选区，按住Alt是减少当前选区，在选区外单击鼠标左键是取消所有选区，与选框工具一样。

魔棒工具：快捷键w，依据色彩的区别建立选区，将与选择点色彩的代码数字加减容差设定的数字得到一个色彩的代码区间，将区间内所有颜色建立选区。

裁切工具：快捷键c，改变画布大小的工具，有高、宽、分辨率的设定，一般情况下分辨率

为300像素/英寸

画笔工具：快捷键b，对选定图层作出图案绘制的工具，“{”“}”两个快捷键可以用来调整

画笔的大小。

仿制图章工具：快捷键s，先按住alt键，然后单击鼠标左键选择仿制源点，然后在需要作

出修改的位置开始仿制，这个工具使用前需要锁定历史记录。

橡皮擦工具：快捷键b，将选中图层的部分擦除，露出下面被遮盖的图层。

油漆桶工具：快捷键g，将选定点色彩区间内的颜色填充为前景色的工具。

文字工具：快捷键t，输入文字的工具，输入完之后需要在工具栏点一下其他工具，否则将

不能成为单独的图层进行处理。

其他便捷工具：

自由变化：快捷键Ctrl+T，自由改变图层大小的工具

撤销操作：快捷键CTRL+Z 还原上一次操作，CTRL+ALT+Z还原上一次历史记录

复制：CTRL+C

粘贴：CTRL+V

剪切：CTRL+X

放大：CTRL+

缩小：CTRL-

改变视角：按住空格和鼠标左键进行拖动。