七米大采高高效开采技术总结（5篇）

第一篇：七米大采高高效开采技术总结

补连塔煤矿七米大采高高效开采

技术专项总结

中国神华能源股份有限公司 二零一二年三月二十二日

一、矿山基本情况

补连塔煤矿是中国神华能源股份有限公司在神府东胜煤田开发建设的特大型现代化矿井之一，矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，井田东以乌兰木伦河一级阶地的西缘为界，南与上湾井田连接，西与呼和乌素及尔林兔毗邻，北与李家塔矿接壤，其地理坐标为：东经：109º 56′50″～ 110º 10′18″，北纬：39º 15′16.5″～ 39º 24′15″。

补连塔矿是一座集生产和洗选为一体，产、运综合布局，统筹建设的高产高效现代化矿井，矿井前身为原马家塔斜井，1988年4月开始建井，设计能力为0.6Mt/a，于1990年建成，同年决定改扩建为3.0Mt/a的大型矿井，1997年10月16日建成投产。1998年开始1000万吨技术改造，2003年矿井生产能力达到20.0Mt/a，2004年中国神华能源股份有限公司决定再次对补连塔矿进行改扩建，设计能力为20.0Mt/a，2005年6月14日改扩建完成并移交生产, 2009年5月中国神华能源股份有限公司决定再次对补连塔矿进行改扩建，设计能力为25.0Mt/a，同年12月改扩建完成并移交生产。2010年核定生产能力为25.0Mt/a。

补连塔煤矿地质结构简单、煤层赋存稳定，开采技术条件好，井田内有可采煤层11层，主要可采煤层12煤层、22煤层和31煤层。井田内各煤层主要为长焰煤、不粘煤，属特低灰～低灰、特低硫～低硫、特低磷～低磷、中高发热量煤的优质动力及化工用煤。截止到2011年底，矿井保有储量为19.8亿吨，可采储量为12.5亿吨，矿井剩余服务年限为38.5年。

矿井主要采煤方法为长壁后退式回采，全部垮落法管理顶板。2010年1月份矿井22303工作面布臵完毕，建成世界第一个7米大采高

工作面，工作面长为301m，推进长度为4996m，平均煤层厚度为7.31m，工作面可采储量为1311万吨。22304工作面为神东煤炭集团第三个7米大采高综采工作面，工作面长为286.2m，推进长度为4881.5m，平均煤层厚度为7.08m，工作面可采储量为1187.97万吨。矿井22煤三盘区工作面核定工作面回采率为93%，2011年三盘区7米采高工作面回采率为95%。

二、7米大采高采煤工艺技术

2010年1月份补连塔矿革新大采高工作面采煤工艺，在设备配套方面立足国际先进水平，大胆选型、优化组合，配备7米大采高液压支架及配套设备，创建了世界最大采高、超重型综采工作面，解决了7米厚煤层一次采全高的技术难题，使工作面回采率提高到95%。

（一）割煤方式

采用端头斜切进刀双向割煤方式（割三角煤），进刀距离为70.5m，截深为0.865m。进刀方式:斜切入煤壁→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。

进刀距离70.5m(共34架)AAa运输顺槽AA机 头采 煤 机刮 板 机18.85m32.8m18.85mAAAb机 头刮 板 机A采 煤 机AcAAA机 头采 煤 机刮 板 机Ad机 头刮 板 机AAA采 煤 机a-斜切进刀并移直运输机；b-割三角煤；c-返空刀；d-开始正常割煤

采煤机进刀方式图

工作面机头和机尾顶板创新采用垂直方式过渡。煤机至机头机尾时利用4架距离将采高由6.8m过渡至6.0m，然后在机头机尾过渡架处将采高由6.0m垂直过渡至顺槽高度后与顺槽割透。这样不仅减少了过渡损失煤量，同时打破了端头必须平缓过渡的常规方式，与常规过渡方法相比较，过渡区的顶煤留设量减少，全工作面过渡区顶煤回收提高18.2万吨。

工作面顶板剖面线22303回顺22303运顺321***9148******57473727187654机头机尾过渡示意图

（二）装煤方式

采煤机割煤时利用滚筒上的螺旋叶片旋转将煤抛至刮板运输机内，再由可伸缩胶带机将煤运至地面煤仓。

（三）运煤方式

刮板输送机将煤运至机头后侧卸入桥式转载机，经破碎机破碎后运至转载机机头卸入可伸缩带式输送机机尾。

（四）支护方式

工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护；运顺超前20m范围采用太原煤科院生产的四柱支撑掩护式液压支架(ZYDC3000/28/47型)结合单体进行支护；回顺超前20m范围采用太原煤科院生产的支架组

(ZFDC3000/26.5/47型)进行支护。

（五）采空区处理方式 采用自然垮落法处理顶板。

通过应用以上技术，每刀生产原煤量增加235吨（与6.3米工作面比较），回采率较使用6.3m支架提高了9.5%。

三、专项资金实施情况

矿井在2011年获得矿产资源节约与综合利用奖励资金1000万元，为确保专项资金使用的合理性和规范性，做到专款专用，公司成立了专项资金组织领导机构，将该资金用于进一步完善工作面设备配套，确定购臵1套DBT 3*1600KW刮板机机头架、机尾架（含变线、过渡槽），转载机机头架及起坡段和破碎机机头架,进一步提高了原煤回采效率。

四、近几年完成的用于提高“三率”的项目投资情况

（一）2008年投资了500万进行7米大采高可行性研究、确定合理、经济的煤柱宽度、研究确定了工作面两顺槽的布臵、煤柱留设宽度及大采高工作面巷道支护参数。投资了1800万完成了22303工作面（7米大采高）两顺槽、切眼及回撤通道的巷道掘进。2008年用于提高“三率”的项目总计完成投资2300万元。

（二）2009年投资了2.97亿元购买163套大采高、高阻力液压支架及采煤机等配套综采设备（见下表）。投资了120万研究7米大采高工作面两端头垂直过渡的创新技术。投资了2780万完成22304作面两顺槽、切眼及回撤通道的巷道掘进，完成三盘区专用回风巷的掘进。2009用于提高“三率”的项目总计完成投资32600万元。

（三）2010年投资了200万对采煤机离合器进行改造（因改造7LS7煤机时牵引块加了一级惰轮、支腿加高、滚筒加大，机身重量增加，但没有相应加强牵引离合器，致使频繁损坏）。投资了70万进行22303工作面两顺槽巷道的补强支护。投资了30万进行7米大采高工作面矿压观测、分析、研究，确保工作面顺利、安全推进，为安全贯通提供技术保障。投资12000万购买四盘区采全层回采液压支架。2010年用于提高“三率”的项目总计完成投资12300万元。

（四）2011年投资了21000万元购买7米大采高工作面回撤专用设备180台。投资了400万用于进行22303工作面回撤通道注射高分子加固材料。2011年用于提高“三率”的项目总计完成投资21400万元。

五、矿产资源节约与综合利用经济效益计算与说明

矿井将逐步在具备条件的厚煤层布臵大采高工作面，加强矿产资源节约与综合利用。各项经济效益计算如下：

（一）2011年实现的经济效益计算如下：

1.22303工作面总推进长度为4996米，2011年推进剩余段978米，工作面使用7米支架后，实现经济效益：

978÷0.865×235×331.03 =8795万元

（22303工作面已回采完毕，2011年推进长度978米，截深0.865米，每刀煤比6.3米采高多回收原煤235吨，原煤售价331.03元/吨）

2.22304工作面推进长度为4981.5米，2011年共推进了3112米，工作面使用7米支架后，实现经济效益：

3112÷0.865×223.4×331.03 =26605万元（截深0.865米，每刀煤比6.3米采高多回收原煤223.4吨，原煤售价331.03元/吨）

补连塔煤矿自使用7米大采高设备后，2011年盘活煤量106.95万吨，实现的经济效益总额35400万元

（二）矿井后续工作面预期实现的经济效益计算如下： 1.预计22304工作面剩余推进长度产生的经济效益

其预期经济效益可按下述方式初步估算：

1869.5米÷0.865米×223.4吨×331.03元/吨=15984万元（22304工作面剩余推进长度1869.5米，截深0.865米，每刀煤比6.3米采高多回收原煤223.4吨，原煤售价331.03元/吨）

2.预计矿井22煤三盘区22305～22309工作面产生的经济效益计算如下：

矿井22煤三盘区的22305、22306、22307、22308、22309工作面。22305～22309工作面长度分别为：301m、322m、301m、301m、301m;推进长度分别为：4684m、4684m、4684m、4684m、5320m。

预计在22305～22309工作面可盘活原煤量为：

〃（原煤容重为1280kg/m3,工作面采出率为0.95，原煤售价331.03元/吨,采用大采高支架后的采高为7米，工作面原来采高为6.3米）

预计产生的经济效益为：331.03*6084194=201405万元 3.预计矿井12煤五盘区12509～12515工作面产生的经济效益计算如下：

矿井12煤五盘区的12509、12510、12511、12512、12513、12514、12515工作面均为大采高工作面（7m），12509～12515工作面长度分别为：330m、330m、330m、330m、300m、330m、330m、;推进长度均为：3100m 预计在12509～12515工作面可盘活原煤量为：

[330*3100*（7-6.3）*6+300*3100*（7-6.3）] *1.28*0.95 =6015840吨

（原煤容重为1280kg/m3,工作面采出率为0.95，原煤售价331.03元/吨,采用大采高支架后的采高为7米，工作面原来采高为6.3米）预计可产生经济效益331.03*6015840=199142万元

4.按照设计矿井22煤五盘区将布臵20个大采高工作面，预计可盘活煤量为：

20*3700*300*（7-6.3）*1.28*0.95=18896640吨，预计可产生经济效益为：331.03*18896640=625535万元；（设计工作面推进长度为3700米，工作面长度为300米，原煤容重为1280kg/m3,工作面采出率为0.95，原煤售价331.03元/吨,采用大采高支架后的采高为7米，工作面原来采高为6.3米）

5.按照设计矿井22煤四盘区将布臵16个大采高工作面，预计可盘活煤量为：16*3100*330*（7-6.3）*1.28*0.95=13932441吨，预计可产生经济效益为：331.03*13932441=461205万元。（设计工作面推进长度为3100米，工作面长度为330米，原煤容重为1280kg/m3,工作面采出率为0.95，原煤售价331.03元/吨,采用大采高支架后的采高为7米，工作面原来采高为6.3米）

预计矿井后续大采高工作面使用7米大采高设备后，预期盘活煤量4621.7万吨，预期实现的经济效益总额1529924万元。

可见，采用厚煤层一次采全高技术开采，可大大提高资源回收率，延长矿井服务年限。该项目的研究已经为矿井及公司带来巨大的安全效益和经济效益，还将带来更大的安全效益和经济效益，同时对矿区的可持续发展及国内同类矿井的厚煤层开采具有重要的借鉴意义。

第二篇：煤矿大采高

编者按

随着我矿大采高工作的全面开展，我矿各单位积极协调配合，全力以赴大采高工作面的建设，涌现出一个个感人的故事。本期栏目开始，我们特设大采高人物专栏，为大家讲述《和大采高有关的故事》。今天故事的主角是我矿机电科科长赵子双。赵子双担任机电科长短短3年来，机电科连续3年被评为“矿先进集体”，他个人也被评为“2011集团公司劳动模范”。特别是在大采高设备运输过程中，他积极组织协调，无时不刻地跟踪着各种设备，全力保证设备顺利到位。

在路上

“拆开所有的设备达不到了解，那我就不用当机电科长了。”赵子双一边认真地画着井下各类设备的分布情况，一边为笔者详细地讲解着工作面的生产原理。看着那些条理分明的设备分布图，笔者深深被折服。

1998年，我矿引进了第一台综掘机。正当大家为结束炮采而欢呼雀跃时，新的问题出现了：这台50型综掘机不太听话，经常发生故障。由于对机器的不熟悉，加之这台综掘机引进时便已有多年工作史，大家一时傻眼了。赵子双二话没说便深入井下，在工作面现场边看书边摸索，拆开部件，认真琢磨，几天后硬是驯服了这台综掘机。

现在，他只要俯下身子在发生故障的设备旁仔细听声、摸索部件，便可以知晓问题所在了。能够有如此纯熟的维修经验，与他多年来孜孜不倦的钻研精神是分不开的。这种坚持不懈的努力一直伴随他到现在。

要说工作中没有困难，那是假的。为了保证大采高工作面所需设备能够早日到位，赵子双积极组织协调，曾多次派单位职工到远在郑州的设备生产厂家“蹲点”，想方设法磨破嘴皮督促厂家即时生产，只要设备一下流水线，第一时间护送设备“回家”。

2011年7月初，得知大采高超前支护已经到达两渡，大家欣喜若狂：离大采高投产又近了一步！运输车辆走到何家广场附近的铁路涵洞前，一下子傻眼了：由于这批超前支护都是为大采高工作面特意定制的，体积硕大，以至于无法顺利通过涵洞。这可怎么办？眼睁睁看着满满23车的设备，赵子双一声令下：拆！炎夏的七月，酷暑难耐，他组织科里十多个同志，光着膀子，对设备进行二次卸装，硬是卸了整整三天，最终将23车的超前支护安全运送到大采高设备储存库。

如今，大采高所需综采机、液压支架、刮板输送机、胶轮车等大型设备已经陆续到货，我矿量身定制的全球最大最先进的湿式刀形截齿分体滚筒也顺利入住设备储存库。看着一车车的设备鱼贯而入，赵子双悬着的心渐渐放下了：期盼着那个风和日丽的日子里，大采高按期投产！

第三篇：煤矿安全高效开采技术现状与展望

采矿学科前沿进展—煤矿安全高效开采技术现状与展望

摘要：阐述了我国煤矿开采技术发展的现状和存在的问题，指出我国在煤矿生产过程中没有从根本上控制顶板、瓦斯、冲击地压、透水等重大事故和留设煤柱造成的严重开采资源损失。阐述了我国煤矿安全高效技术取得的成就并对其发展方向阐明了观点。关键词：开采技术；发展现状；发展方向

能源是人类生存和发展的基础，能源与我们的生产、生活息息相关。煤矿是我国化石能源的主体，煤矿储量在化石能源中所占比重为97.9%。2010年已探明的地质储量为1.5万亿t，居世界第3位，预计储量4万亿t。近十年来，煤矿产量增长迅猛，由2001年的13.81亿t增长到2010年的33亿t，年均增加1.9亿t，“十二五”末规划38 亿t，增长24.6%。然而，在煤矿生产过程中，顶板、瓦斯、冲击地压、透水等重大事故没有从根本上（即在依靠正确的理论指导和现代装备、管理手段的基础上）得到控制，严重影响我国煤矿安全生产。开采沉陷环境灾害严重，采用留设煤柱护巷和控制地表沉陷传统开采方法造成的煤矿资源损失比例超过40%。实现煤矿安全高效开采，有效地控制环境灾害，最大限度地采出煤矿资源是我国能源安全和国民经济发展保障体系建设中的重中之重。1 我国煤炭开采技术发展的现状和存在的问题

1.1 发展现状

目前我国“实用矿山压力控制理论”，从研究的系统性、深度、体系的完整性，以及用以指导开采实践取得的成就已经走在世界的前列；我国建立、发展并逐步完善了以“采动覆岩运动和支承压力分布”为核心的采场结构力学模型和各类重大事故控制决策结构力学模型体系，以及相关结构参数确定的方法、数学力学模型的建设；我国通过大量现场事故案例分析和成功的控制实践，深刻揭示重大事故与生产现场“采场结构模型”建设关系的研究基础上，在推进重大事故控制决策模型体系的建设研究方面取得了重大进展；我国了解和掌握不同开采模式条件下采掘工作面推进可能发生瓦斯事故的地点以及相关的瓦斯涌出量的重大差异，了解了瓦斯事故灾害实现条件有采动空间聚集的瓦斯浓度超限，有充足的氧气和有明火引爆（三者缺一不可）。

目前国有大型企业赋存条件好的薄及中厚煤层综采技术进入国际先进行列，厚煤层综放开采技术及经济指标处于国际领先地位。但中小型矿井综采工作面比例很低，开采技术与装备水平比较落后。大部分矿井仍存在采掘工作面推进引发的采场重大事故，没有从根本上控制高应力区掘巷引发重大事故和留设煤柱造成的严重开采资源损失，冲击地压、水害等重大事故多发局面依然存在。

1.2 存在的问题

（1）顶板、瓦斯、冲击地压、透水、突水等重大事故，还没有从根本上也就是在正确的理论指导和可靠的生产和监控手段保证的条件下得到有效地控制；

（2）采用留设煤柱护巷，控制相关事故和留设煤柱控制环境灾害造成的煤炭资源采出率不足60%；

（3）保证低成本运行，有效控制环境灾害的“绿色开采理论和技术”有待取得新的创造性突破；

（4）开采沉陷和重大透水、突水事故等造成了地表塌陷和水资源流失等重大环境灾害。我国煤矿安全高效开采技术发展的成就

（1）综合机械化技术取得重大突破，产量、效益、安全生产状况进入国际领先水平。机采高度突破7 m；成功的制造和使用了世界最高的液压支架（6.2 m支架成功的在神东、晋城等矿区使用，年产量超过1000万t）；神东矿区工作面最大长度达到400 m，年产超过1500万t，全员效率达到140t，是美国、澳大利亚等发达采煤国家的1.5到2倍，百万吨死亡率0到0.01，世界最低。

（2）综采放顶煤安全高效开采技术和装备已形成体系，继续处于国际领先地位。山西同煤集团塔山矿综采放顶煤的厚度突破20m（机采高度已达6m，可以满足1：3的采放比的控制目标）；采用每小时3000t的放煤运输机，实现了工作面高速推进，年产突破1000万t的水平。随着放煤运输机能力的提高和新型放顶煤支架研制和使用的成功，实现了工作面长300m，年产突破1500万t的目标；构建了防止瓦斯、顶板、火灾等重大事故的安全开采的理论和技术体系（新型巷道布置系统、瓦斯抽排技术装备、工作面和巷道顶板控制技术和装备等）。

（3）煤与瓦斯无煤柱同采成套技术实现了瓦斯、冲击地压、煤与瓦斯突出以及火灾等重大事故一体化控制的新突破。相关技术包括：回采工作面高效综采综放开采技术；机械化巷旁充填锚网支护高效无煤柱留巷技术；回采工作面前、后方瓦斯同时抽排和通风系统一体化技术。

（4）煤炭开采的环境控制技术、开采沉陷控制技术取得了重要成就，如井下矸石充填的技术和装备，取得实用性突破并进行大面积推广；开采伴生的废弃物再利用技术取得了重要突破，已成功的进入使用阶段。3 我国煤矿安全高效开采技术发展方向

3.1 发展方向

煤矿事故有效控制的途径有：实现生产过程机械化和自动化，重点突破适应各种地质开采技术条件的数字信息控制机电一体化装备，提高煤矿生产机械化和自动化生产水平；实现煤矿安全高效开采决策和实施管理的信息化、智能化、可视化和自动化。

针对面临的问题，煤炭安全高效开采技术发展的方向及相关技术突破的重点包括三个方面：一是在顶板控制设计理论指导下“量体裁衣”，实现采掘工作面生产综合机械化、自动化，从根本上解决顶板事故灾害控制问题。二是在“实用矿山压力控制理论”指导下，以机械化采集井下矸石为主体的绿色高强充填材料。实现无煤柱充填开采，控制瓦斯、冲击地压、水害等重大事故和环境灾害问题。三是提高煤矿现代化管理水平，实现煤矿安全开采和环境灾害控制信息化、智能化、可视化。

3.2 安全高效开采技术突破的重点

（1）深化回采工作面顶板控制理论，研制出智能综采支架和智能挖底充填综掘机，实现操作过程的实时遥控，装备薄及中厚煤层回采工作面，避免重大事故发生，并有效缓解中小型煤矿采用传统综采的高成本、低效益的局面。（2）深化巷道矿压控制理论，研制出巷道智能挖底充填综掘机，保证杜绝老塘（采空区）透风，有利于瓦斯抽放、注氮防火工艺实施，实现“无煤柱护巷开采”成套技术的智能化。

（3）深化实用矿山压力控制理论，建立“智能化开采指挥中心”，集事故预测、实施监控、控制决策、人身防护功能于一体，并可满足无线通讯和电液遥控操作距离的要求，方便工作人员及时进入工作地点视事，完成相关信息采集系统和决策软件开发任务。

（4）完成重大事故预测和控制决策及其实施监控支持系统建设的实用性突破。融合事故预测和控制决策模型和相关信息基础建设于一体的决策支持系统，包括采前预测和控制决策，以及实施过程中，根据监测仪表手段采集的岩层运动和应力场应力分布等动态信息，判断事故控制效果，提出新的控制决策实施方案等2个部分。4 结语

煤炭产量在我国能源结构中比重超过65%,是国民经济发展和国力保障的重要基础。虽然经过数十年的发展完善，顶板、瓦斯、冲击地压、透水等重大事故仍然没有从根本上（即在依靠正确的理论指导和现代装备、管理手段的基础上）得到控制，严重影响我国煤炭安全生产形象。煤炭安全高效开采技术取得的突破所产生的经济和社会效益已经显现，但要突破传统管理模式的束缚，实现煤矿安全高效生产和环境灾害控制决策和实施监控的信息化、智能化和可视化，最大限度地采出煤炭资源，还需要持续进行依靠正确的思想理论指导和现代高新技术的安全高效智能化开采的理论科学研究，这将是当前乃至今后一个时期的主要工作。参考文献：

[1] 钱鸣高，许家林，缪协兴．煤矿绿色开采技术[ J ]，中国矿业大学学报，2003，32（4）：343－347． [2] 钱鸣高，缪协兴，许家林，等．论科学采矿[ J ]，采矿与安全工程学报，2008，25（1）：1－10．

[3] 钱鸣高．煤炭的科学开采[ J ]，煤炭学报，2010，35（4）：529－534． [4] 王金华．我国煤矿开采机械装备及自动化技术新进展[ J ]，煤炭科学技术，2013，41（1）：1－4．

第四篇：1103高起专煤矿开采技术答案

1103高起专煤矿开采技术专业

采煤学

（二）作业1：多ABDABCABCDABCDBCD判BAAABBABBBABBAB 作业2：多BCDABCABCABCDABD判ABBAABBBBABBBAA 作业3：多CDABCDABDABCDABD判AAABBBBBAAAAAAA 煤矿安全

作业1：单ACACBCACCAAAACCBA多ABCABCDABCDABCDABCDABC ABCABCD 作业2：单CACBCAACACAACBCBA多BCDABCDABDACDABDABACABC 作业3：单ADACAAAAAACCACBBA多ABCBCDBDACDABDBCDACABCD煤矿通风

作业1：单CCCAA多BCBCEBDABCDEACEACE ACE ABC ABCDEABC判BBBBABAABB 作业2：单ACCCC多ACADABCDEBDBCEBDACDABCACEBCE 判BBBBBABABA 作业3：单CCDAC多ACDACEBEBDDEBDABCDACBEBCE判BAAABBBABA 企业管理

作业1：单DDAAAADBAC单BABC

作业2：单CAACBCAABA单AAAB

作业3：单BDCDBAACAD单BBDB

实用写作

作业1：单ABACBBCCDDACCAB判AABBA

作业2：单CDDCDAABCBBDDAB判BABBA

作业3：单CDDCCDDCDBDADCB判BAAAA

第五篇：薄煤层开采技术机电总结

薄煤层开采技术机电总结

我矿下水延深工程以来，对于综采设备的选型需适用于开采11#、12#煤层，11号煤层厚度1.43－1.55m，平均1.49 m，为全区可采的稳定煤层，煤层平均倾角达到6度左右，局部达到16度。首采面布置在11号煤层，11101工作面长度202.2m，沿倾向布置，平均倾角9.5度，煤层平均厚度1.57m，回风顺槽为4.5米(宽)×2.5米（高）；运输顺槽为4.8米(宽)×2.5米（高）。

一、工作面设备选型

泰安煤业薄煤层开采属于第一次，无论从人员、设备、技术方面都属于薄弱环节，所以设备的选型就尤为重要，工作面设备的合理与否是采煤工作面能否高效高产的决定因素之一。依据地质资料及设计要求，我矿选用采煤机型号为MG2×2×125/560-WD采煤机一台;安装ZY4600/12/26D型液压支架132架，ZY4600/14/28D型过渡支架4架;安装SGZ764/500刮板输送机一部；以及配套转载机、破碎机、自移机尾等成套综采设备，现已于本11月14日对11101综采工作面回采结束，本套设备较好的完成首采面的回采任务。

二、回采过程中设备问题

1、在回采过程中，由于地质条件变化，回采时有部分地段存在破底或破底现象，然而顶底板的岩性都属于白沙岩，硬度较高，以及采煤机功率小等原因，在回采时造成了滚筒磨损问题，针对这一问题，我公司召开专题会讨论进行解决，对磨损的截齿、齿套更换为硬度更高的耐磨型截齿、齿套。

2、采煤机两端头卧底量不足，最终经过专题会议确定重新订制两个采煤机强力滚筒，由原来直径为1250mm滚筒加大为1400mm，并确定了对刮板机机尾改造方案，将原来刮板机机尾底座降低并缩短机尾过渡槽。

3、由于地质条件变化，割煤过程中存在割顶底岩石现象，并且采煤机总重28吨，重量较轻，在割岩石的过程中采煤机振动幅度非常大，内部有一个非本安模块电容由于振动容易掉落，造成采煤机故障，最终确定由厂家提供充足的备品备件，并采用专用胶对电气元件进行固定。

4、厂家免费配套H型电缆夹容易造成钩挂，从而造成电缆损伤，针对这一问题，我矿现已经将原电缆夹全部更换成O型电缆夹。

三、加强设备设备的管理

加强设备的管理是提高开机率的关键。在对机械设备管理中，要严格实行机电设备岗位责任制，增加机电人员的维护的责任心。树立起他们主动对设备的勤检查、维护和保养得意识，把隐患消除在起始点，最大限度降低事故的发生，提高开机率。此外，还需要加强职工的安全操作知识技能的培训，全面提高职工的安全意识，最终建立一支技术强、操作熟练、善于维修和管理的综采队伍，最终为薄煤层高效高产打下基础。