信息化条件下[ERP]改善仓库管理水平的措施（推荐阅读）

第一篇：信息化条件下[ERP]改善仓库管理水平的措施

信息化条件下[ERP]改善仓库管理水平的措施

中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2016）05-000-01

摘 要 伴随着企业管理信息化的快速推进，在企业的各个管理环节中都运用了大量的信息化技术，以提高管理效果。为此，我们需要站在信息化的背景之下，特别是站在ERP运用的基础上对当前的仓库管理进行思考。在文中阐述了信息化条件之下改善仓库管理水平的重要性，以此为基础对信息化背景之下仓库管理的现状进行分析，并就如何改善仓库管理的水平提出了几点建议。

关键词 信息化 仓库管理 ERP

仓库担负着相当重要的物资保管工作，是企业后勤保障体系中相当重要的一个环节，在信息化背景之下使用各种经济合理、有效的措施，管理好仓库内的各种物资，对于保障企业在信息化的浪潮之下稳步前行有着相当重要的作用，是保证企业良性发展的重要条件。

一、信息化条件下改善创库管理水平的重要性

在信息化条件之下的现实市场之上，仓库管理的方式多种多样，做好仓库管理工作可以帮助企业加速资金周转、降低物流成本，提高企业的经济效益。

在ERP环境下之下，随着现代物流的发展以及我国市场化经济的逐步深化，现代仓库管理是以ERP软件作为载体，集成现代仓库管理理念、思想和方法以及最佳业务实践的管理方式，并为企业的采购、生产、库存、销售、财务等业务提供支持。通过ERP系统可以进行科学合理的组织管理和控制，并最终实现收益、效率的最佳化。

二、信息化技术为仓库管理带来的益处

ERP系统的应用为仓库管理带来了很多益处，推动了仓库管理效果的改进。总的来说主要有以下几个优点：

（一）实现了仓储信息获取更加全面、及时、准确、安全、可靠，大大的提高了工作效率，节约了人工成本。

（二）利用ERP系统实现了仓库管理仓储数据的无纸化记录，加大程度的降低了办公室的消耗

（三）利用ERP系统实现了对仓储物资的及时监控。有效的控制了仓储成本，实现了仓储企业资源的最大化利用。

（四）利用ERP系统实现了不合格的物资坚决不进入仓库、不发往工程现场，实现了仓库库存量与流动资金的有效控制，不但降低了财务、产品成本，使得产品的生产周期、质量、生产效率、经济效益都得到了提高。

三、信息化条件下仓库管理进一步改进的建议

（一）简化ERP系统的审批环节，确保材料核算的及时性

在符合企业总部权限指引的要求之下，要充分考虑企业的实际情况，优化ERP中的审批流程，简化ERP的审批环节，在各个环节点设置审批权限。在规定时间内没有审批的，系统可以将其视为自动审核合格，有利于保证有序业务的有效开展。关于稽核审批的环节，同样也可以对其设置有效的期限，方便财务工作者更好地进行材料核算工作的开展。

（二）进一步完善ERP系统的流程，降低材料的核算成本

进一步健全完善仓库物资的需求计划管理运行体系与业务员流程，加大对仓库物质需求计划标准化、准确率、及时率与核销情况的考核，对因需求计划不准确或是随意变更计划而造成的仓储积压坚决进行责任追究，从而实现仓库物质采购与库存成本的最大化降低。

（三）加大培训力度，增强对ERP系统的操作理念与能力

不管是仓库的管理人员还是在物流位置上的工作人员，都应该不断更新ERP系统操作理念，不断提升自己的操作技能。操作理念的更新需要通过培训才能够得到改变，因此，每一位仓库管理人员需要对自身岗位的工作需求以及本岗位工作质量对其他工作岗位的影响有一个清楚的认识，从而随时更新ERP操作理念。只有能够在第一时间掌握最新的ERP系统的知识以及管理理念，对ERP系统的变化有一个全面、深刻的认识与理解，才能够在仓库管理工作将“要我干”的想法转变为“我要干”，只有这样才能够使仓库管理跟上时代的步伐。

（四）进一步完善ERP系统运用激励机制

需要进一步强化对仓库管理中运用ERP系统的激励。同时激励机制不能够流于形式，否则就只有让ERP系统成为增加工作量的附属品。首先，将物质激励与精神激励相互结合。在仓库管理作用运用ERP系统，不仅仅是需要让认真执行了相关规定严格根据ERP软件的需求进行操作的管理人员感受到物质的实惠，还需要辅以合理的精神激励。其次，激励需要注重差别，要能够真实把握每一个仓库管理人员的实际需要。需要注意激励并不是平均主义，需要对每一个仓库管理人员在运用ERP系统过程中做出的表现以及需求进行了解，进而采取对应的激励方式。例如可以提供多元激励来供仓库管理人员进行选择。

四、结语

ERP系统的实施为企业的仓库管理工作带来了生机，为企业的采购、生产、库存、销售、财务等工作都提供了巨大的支持。通过对ERP系统的运用有效的提高了企业的管理效益。但是在仓库管理中运用ERP系统还有许多需要我们仓库管理人员去进行思考的内容，只有通过不断地思考才可以让ERP系统在仓库管理中发挥出更多的作用。

参考文献：

[1] 韦金英，顾汉华，郝革红，邓建国.ERP仓库管理体系下的库容管理模式简析[J].轻工科技，2014（04）.[2] 钱惠萍.仓库保管现代管理流程探析[J].办公室业务，2013（09）.

第二篇：ERP在改善仓库管理水平中的作用

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ERP在改善仓库管理水平中的作用

摘要：据相关统计，仓库的库存金额占企业大约80%以上的财产，所以，仓库管理的够不够好，安不安全，直接关系到企业的发展。可以通过查询加工商仓库，就可以知道加工商那边还有多少材料，无论是时候追踪，还是发料扣减，都非常的方便。

据相关统计，仓库的库存金额占企业大约80%以上的财产，所以，仓库管理的够不够好，安不安全，直接关系到企业的发展。

虽然企业在千方百计的改善仓库管理的水平，但是，在实际操作中，还是存在一些管理漏洞，如年底盘点时，仓库帐目与实际库存量不符，有的甚至不能查明原因，连仓库管理员自己都不清楚。为了帮助企业更好的管理仓库，在ERP系统中，给仓库加了不少的限制，以最大程度保障企业库存的准确性与安全性。

一、设置虚拟仓库，厂外的材料也能有效控制。

企业在生产管理中，有时候需要委外加工。如有个定单，企业若自己生产的话，无法满足客户的交期。所以，就把这张定单委托给外面的加工商进行生产。加工商根据企业给的加工任务，到企业领取原材料。但是，因为这个加工商在企业内部，那企业要如何管理这些因委外生产的材料而发出去的物料呢?

在手工管理中，主要存在如下问题：

1、委外的材料，企业无法有效进行追踪。仓库只把材料发出去就算了，没有后续的追踪。当加工商把委外生产的产品入库时，仓库管理人员对剩余的材料也不做处理，即使有多的材料，其也不向加工商索取。

2、有时候，企业会把有些常用的原材料，如PVC料、包装袋等常规材料，多发给加工商，而不是根据生产的需用量来发料。对于这些材料如何追踪与管理，是一个非常头疼的问题。我遇到过一个客户，其就碰到了这些问题。他们的产品都有美规认证，在产品包装时，需要贴美规认证的标志。企业为了管理的方便，就把标签一次性发给加工商很多，由于缺乏有效的追踪，结果发现，加工商竟然用企业的安全标签，帖在其他公司的产品上，让企业蒙受了不少损失。所以，企业希望能够对其加强控制。

在ERP管理中，我们可以把加工厂当作是企业的一个仓库，发给加工商的材料，都当做材料的移库，即把原材料从企业的原材料仓库移到加工商仓库，当成品入库时，再利用“自动扣料”等功能，把材料从加工商仓库扣除。

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如此，企业要求对方生产多少，对方完工多少，就扣多少的材料。这么控制后，即使企业多发材料给加工商，也没有关系。可以通过查询加工商仓库，就可以知道加工商那边还有多少材料，无论是时候追踪，还是发料扣减，都非常的方便。

虚拟仓库在销售上，也有一个非常秒的应用。

如有的客户比较刁，当企业把产品发给客户，客户接收时，按照正常情况来说，企业此时可以确认销售收入，产生应收帐款;但是，比较刁的客户，就不同意这么做。要等客户把产品用掉以后，企业才能开始计算应收帐款。这种处理方法在一些内资的中小企业，特别常见。客户是上帝，企业有时候为了利润，也只能服从与客户。

遇到这种情况该如何处理呢?按照常规流程，当企业出货单审核时，就可以开始计算应收帐款。但是，若按照这种情况，企业要等客户通知后才能产生应收帐款，想当与，企业发出去的货，只是暂时寄存在客户那边，还是属于企业的财产，但是，实物又不在企业内部。

此时，也可以通过ERP的虚拟仓库解决这个难题。可以设置一个客户仓库的虚拟仓库，当企业发货给客户时，先不开销货单，而直接开库存转移单，把成品从企业的成品仓库转移到客户仓库;当客户用掉，通知企业可以开发票计算应收帐款时，企业再开销货单，减少客户仓库中的客户数量。如此，企业只要一查客户仓库，就可以知道客户还有多少产品没有消化，企业也可以针对此，想一些解决措施，等等。若结合批号管理等功能，还可以查询客户仓库里的产品分别是什么时候发的，这更有利于企业进行跟踪控制。

二、不允许负数出库，如此，仓库就不会亏空。

利用以前一些简单的进销存系统，有时候会有一个奇怪的现象。如有时候会发现，系统的帐上，仓库物料库存数量竟然会是负数，这与实际明显不符。物料最多用完，数量为零，怎么会出现负数呢?出现负数，则说明库存的帐目与实际肯定不符。这是一个明显的错误。

在ERP系统中，加入了这一控制，即不允许负数出库。这可以督促用户，及时输入单据。

在实际管理中，可能会出现这一问题。如供应商上午10点送来材料，在材料还没入库点收，生产人员为了赶交期，就跟仓库人员在门口“抢”材料，直接把原材料拉到了车间生产线上，进行生产。而仓库人员会以材料没有入库为借口，不入入库单;而车间人员事后补领料单领料。入库没入，直接领料，库存数量就会出现负数。有了仓库不能负数出库的限制，则在ERP系统帐上没有材料的数量时，领料单无法审核，领料人员也就领不出材料了。

这个限制，就有利于用户遇到一些特殊情况，如急单的情况，发现问题就处理一个问题，而不会相互的推委，最后，导致问题一大堆。

一般在ERP项目的后期，ERP实施顾问都会推荐用

http://www.xiexiebang.com/ 户设置负数出库的限制，特别是生产企业，因为库存数量不准，直接会影响到MRP等物料需求的计算。所以，为了保障企业帐实相符，顾问会建议，在ERP运行稳定后，进行一次大规模的库存盘点。库存数量准确后，然后进行负数出库限制，这可以最大限度的保证MRP等需求计划的准确性，提高ERP的利用效率。

第三篇：仓库存在问题及改善措施

仓库存在问题及改善措施-----现场管理之20(2009-09-07 22:14:16)转载 标签：

仓库存在问题

副料管理

管理流程

危险品

特殊副材

主材申领

不良品管理

杂谈

如任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对仓库改善事例.通过调查、观察及询问，现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：

一、仓库组织结构不合理,责任不清

1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。

2、产生弊端：：现由生产计划部的***代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图（具体在9月8号完成），仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由***担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺），负责管理仓库工作，向***报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。（仓管员工作职责计划于9月8号完成）。

二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失

1、问题现状：200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。

2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。

3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。（修改流程及规范计划9月10号完成三、副料管理有缺失

1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。

2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料进出管理表,产线据需要填写领取，并规定每周领取时间（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,新领需制造经理签字,更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。

制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。（副料管理办法计划于9月9日完成）。

四、副料申购不合理

1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购买，每月可能多次购买，有时与生产脱节，购进数量会过大，如研**进货为08年8月，现还未使用，超过有效期限1年规定，并会占有流动资金。

2、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。

3、改善措施：原则上每月初定期申购一次（特别情况除外），每月底统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月生产计划，月底填写申购副料，月初统一购回。副料管理办法中将明确予规定。

五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓

1、问题现状：易燃危险品（如酒精）一次购置数量多，虽有放置于三号仓库，但未隔离设专门危险品仓，工作中仓库为图方便，在原材料仓库内放置四箱酒精（9月4号见到）。

2、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。

3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险品，有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于材料仓中，领取从三号仓库的危险品仓发放，加强危险品的管理。

六、胶水特殊副材，未特别管理

1、问题现状：3****（A胶），3***（B胶）放在箱内，螺纹胶放在胶盒内，且分不同区域放置，研**1瓶出产日期08年5月，进货08年8月，超过一年使用期限。

2、产生弊端：：胶水有一定的保存条件，超过一定温度或有效期限等原因会造成胶变异，导致性能劣化发生，影响产品品质，严重的会造成成批产品损失。

3、改善措施：由技术统一对胶水类等特殊性副材，列出管理规范，确保保存条件，防止胶水变异,导致性能劣化发生,同时注意胶水有效期限内使用。

七、副料没分门别类，没区分管理

1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大（如所看见纸盒），不经常发放的，也放于材料库，导致材料仓库空间更小。

2、产生弊端：：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。

3、改善措施：副料初步想法设在二号仓库，设定货架，分类摆放。

原则上要求每周定期（二次/周）发放（特别情况除外），仓管员在二号仓库发放。（当然也可考量对于常用副料，放部分于材料仓中）。

八、主材申领手续无主管确认（不完备）

1、问题现状：仓库接到《生产任务单》进行备料，由仓库打出《主要材料出库单》，车间领物料时领取人自已签名就可领取，无需经过审批核准就可发料，晚班产线需料时，有时让技术人员到仓库给发料。

2、产生弊端：由于缺少上司确认，造成浪费上司也不知或发错料也无人审核到，不利管理及控制。没有签字确认出库单，属不健全的手续，也让仓库人员无所适从，也不知是给还是不给。非仓库人员发料，会造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出库单》由产线领料人正确填写完整（或打印完成），报请上司承认。仓库管理人员见手续齐全的《主要材料出库单》后进行发料。（特殊情况可先发料，后补材料出库单）。非仓库人员不得乱发料。

九、材料入库数量有时不确认

1、问题现状：物品经过IQC检验合格后，由仓库收货，仓库因送货数量多或体积小，数量又多的低值材料，清点起来时间长，并且认为IQC已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。

2、产生弊端：公司料件多数为低价位的材料，如每个单位（如品保及仓库）都抱大致对得上吧，照单全收，总会有造成短装情况，也违反物料入库规定，规定中清楚规定确认数量正确后方可接收，对规定执行不力。

3、改善措施：供应商送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量是仓库管理人员工作责任，一定执行，否则将予处罚。

对于体积小，数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出具体数量。如来料短装，通知采购，由供应商补货。

十、材料去向极少部分有点糊涂

1、问题现状：仓库发给产线物料，生产过程中可能会因不良品修理，报废，作业途中遗失跌落等原因造成少部分材料不配套，产线会要求补材料，但总是无合理的理由，基本理由是仓库发料时少了，所以要补料，每次仓库也都补料了。

2、产生弊端：不管何原因，都以来料短装原因给予补料，长此以往势必造成产线从上到下对材料数目漠不关心，生产报废或遗失跌落也得不到追究责任。最终造成公司的浪费。

3、改善措施：产线每次领取物料，实施现场追源（现品票，产线已在执行）。材料因故少时，可由产线主管写申请，仓库可补发，确保生产计划达成。如属不良则每月退仓库，如遗失跌落或短装相关部门找原因改善。每月盘点，核销差异数目，平衡账目。

十一、原材料由仓库申请，不合理

1、问题现状：原材料由仓库据设有最低库存量，如库存降到最低库存量时，由仓库提出申请，交采购部采购。

2、产生弊端：由仓库申请，客户订单等信息仓库不可能及时掌握，可能会造成库存不合理，增加成本压力，流动资金占用过多。

3、改善措施：应由生产计划部进行申请，生产计划部也能掌握库存量，再加上生产计划据销售订单制定，结合最低库存量以及采购周期，写出申请单。

仓库采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资进行重点管理，申请时特别对照此类物品数量进行。

十二、贸易品仓库管理有缺失

1、问题现状：在9月7号发现***车间有4500PCS***，而***车间工作人员不清 楚为何放于此处，品保检验8月初完成。仓库原来进料数量为10000PCS，加工完成后入库5500PCS，而此4500PCS***产线领出加工完成，至少有一月时间未入库。产线工钱已算，产线说已入仓库，仓库又未收到货，各部门不追根究底。贸易品仓库，长时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，仓库只管账。

2、产生弊端：从4500PCS***一直放于衰减器车间无人理事件中，认为仓库对于贸易品管理有缺失。至少说明在8月底物料盘点时，账上有4500PCS***，但不知实物在何处，假设***车间的人如私自出售，也不会有人知道。

长时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，应是不妥当，销售工作职责不应是管理物品，还有自管自销不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：仓库是公司所有物料、产品的管理单位，包括长时间未处理或未销售出去的贸易品。应由仓库管理，如销售部联络客户需样品，销售可领取，仓库予发放。在管理上按收、发、管、盘要求操作执行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完备

1、问题现状：客户退回不良产品、产线制程中不良材料，实物由品保管理，放于仓库不良仓内，仓库不管实物不管账，不良品材料由品保签字确认可补料。

2、产生弊端：专人有专功，部门有人部门工作职责，品保负责品质检验及品质保证，仓库管理公司物品，如由品保管理不良品，会造成管理缺位，不利于工作推进。

3、改善措施：修订不良品管理办法，包括：客诉退回不良品，先入仓库不良品仓储，品保、技术分析，可领用，产线返工可领取，办理领出手续，以后返修后良品或不良品都入库。

制造过程中造成材料不良（包原材），由品保、技术确认无误，恁单据到仓库补料，不良品退回仓库管理，同时仓库把相关信息输入到ERP系统中的不合格记录单，不合格品处理单等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由专人从仓库领出，进行加工，加工后良品由品保确认后，交仓库入库。原材不良定期统一交采购，由采购跟供应商换货。

仓库每月对不良品汇总，形成报表，品保对不良品汇总，形成月分析。

十四、成品试验品或样品入库无核准，成品库设置不合理

1、问题现状：成品入库手续正常，无问题。但技术部试验品或样品入库，由技术员直接送仓库。无技术主管确认，对于入到仓库试验品，需品质确认，仓库也不对试验品入库区分。成品入仓库后，因无成品仓库，在检验区划分区域，算成品仓库暂存区，不利成品防污。

2、产生弊端：技术试验品入库，无人确认督导，品保不验收，品质不能保证。成品放于IQC检验区域，无专用成品仓库，管理不利，出货时如不仔细清点，容易造成出货多或出货少现象，长时间不出货成品，放于外面也不利保管，也易丢失。

3、改善措施：

所有入仓库成品，入库单均需品保检验确认（包试验品），以便品质控制。不然，容易导致因无监督，不良成品入库，技术部制定试验品及样品管理办法，从试验到入库到出货给客户，可追查到，便于质量控制。成品仓需重新设置，确保成品一定在库内，置于仓库管理仓中。

十五、.盘点工作不完整

1、问题现状：仓库对原材料及副料进行盘点，对成品，电缆线等可能未盘点。因有的成品不属仓库管理。

2、产生弊端：不利公司资材管理，会造成产品不安全因素，比如问题十二中，4500PCS***，8月初已完成检验，为何在9月7号还不知产品在何处。说明8月底盘点工作缺失，另，***不盘点，库存账面比实际会少（因为供应商供货时多送N米，累积下来就会多），而仓库会据库存量请购，导致有电缆而申请局面，容易占用公司资金。

3、改善措施：

制定盘点管理办法，按规范操作，公司原材料，半成品，成品，贸易品等管理责任单位确定为仓库，便于统一对公司资产进行管理。

十六、仓库5S较差和仓位设置不完备

1、问题现状：材料仓库因面积不够，环境挤、乱。需尽量做到整齐、整洁，等跟仓库管理要求还是有差距。

办公桌破烂不修理，且不收走，资料未及时整理，材料有的未分货架、分类摆放未明确标示，新旧，是否可用等物料未划分区域进行管理（如3万左右的尾套，使用较少），长期废旧备件积压在仓库（如大包螺丝，放于货架最低层）且未及时报告或跟进处理。人员进出太随意，且设备加工材料及工具放于仓库。公司三个仓库设置不完善，未设成品仓、危险品仓等。物品摆放随意性大。

2、产生弊端：分类摆放不明确标示，不方便取料、盘点。

不对新旧及是否可用等情况划分区域进行管理，可能会造成不可用备件被重新领用而造成生产事故。废旧备件、长期积压备件（如螺丝或胶水）不定期上报，管理人员对库存信息、质量没及时掌握，不利于对积压料的处理。

办公区混乱，容易造成数据输入错误等。

3、改善措施：

据仓库管理规范及相关流程，理顺仓库内实物。分货架、分类摆放清楚。理清楚新旧、是否可用等。清除长积积压不用的，移到另外仓库存放。

仓库内开展5S活动，整理、整顿。把现仓库墙上文件撕下，重新设立仓库内公告栏。对现有三个仓库重新划分，重新规划。

十七、人员训练

制定仓库管理细则及仓库相关管理规范，安排对仓库管理员进行训练，通过管理规范制定，明确仓库管理员工作职责及工作程序、以及单据填写及作用；通过对仓库系统（流程+表单）的制定，让实物流转、单据传递一目了然，让仓库员掌握正确的业务处理方法，做得制度化，流程化，摆脱仓库工作原言传身教的不利局面。

以上问题为本人个人看法,也许经验主义原因,不足之处,请提出.

第四篇：20121211饲料公司讨论ERP项目提升信息化管理水平

饲料公司讨论ERP项目提升信息化管理水平

饲料公司于6月份成立之后，在饲料行业中尚属十分年轻之列。但实际上，饲料公司目前正是处在一个积极发展、生机勃勃的阶段,随着生产规模的增大，面临生产管理瓶颈问题及企业的长远发展困惑，原经营管理模式已不能适应新公司快速发展的需要，所以信息化管理的改革势在必行。

首先，公司在生产部原有仓库保管的基础上专门成立了仓储物流部，具体负责公司所有物资入库，领用，出库等程序，进一步规范物流信息化管理，缓解仓容偏小瓶颈，为公司精细化管理提供保障。

同时经过对多家饲料行业ERP软件的对比，并在供应商提供可先行试用，有一定了解后再上线的可靠基础上，饲料公司最终选择柳州阿佳希作为合作伙伴，双方于10日上午就新软件合作事宜进行了首次全面讨论。

饲料行业ERP系统将实现从采购、生产、品管、物流、销售、财务等各部门的模块管理、实现企业内的数据共享，更好的帮助各部门按照制定的流程开展日常工作，更好地帮助公司高层全面了解公司的实时运行状况，及时掌握公司发展状态及潜在的问题，并在第一时间内协调解决，全面降低企业的生产管理成本，实现企业信息化精确管理目标，提升公司市场核心竞争力。

综合办公室

第五篇：仓库存在问题及改善措施

货物存在问题及改善措施-----现场管理

如任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对货物改善事例.、观察，现从货物组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将货物存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：

一、货物组织结构不合理,责任不清

1、问题现状：货物无具体组织结构，无具体工作职责分工，管理员职责不明，未设立货物班长或组长(直接责任人)。

2、产生弊端：：现由业务,计划,客服部的代管货物，然真正货物无责任人，再加上货物管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理设置货物组织结构，货物属于运输部管，设一班长（我不建议由现任主管担任，此人工作主动性强，缺点：货物管理经验欠缺），负责管理货物工作，为此向上级请示报告，合理设置管理层次。仓管各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。

二、货物货物管理流程及规制度缺失

1、问题现状：物料入出库管理、物品管理记录一直未修订过，也没有相应具体的破损检记录（处理，待处理记录）就算有里面内容简单，虽然公司现在规模小，但是我个人认为这应该是必要的也适合现在公司情况，而现在公司经营发生变化，如果不能适应现公司现需用，那么以后公司做大了发展好了也将必是躲不过一个乱字，如文件里无：货物破损件进仓管理规定、成品出仓管理规定、货物盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。那么也就没有必要设立货物分拣区域。

2、货物弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于货物收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。

3、改善措施：对原有货物管理流程、物料入出库管理规范进行定制，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司货物管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求货物强力执行。

三、副料管理有缺失

1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人也不需在登记表上登记且不需核准,货物就可发放,货物自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。

2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，货物的破损对消耗货物有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。都不计算。

3、改善措施:制定副料进出管理表,货物贵重包装用料据需要填写领取，（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,贵重物品包装新领需制造经理签字,更换(以旧换新)而更换下物料统一定期报上级批准后处理。

制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。

四、副料申购不合理

1、问题现状：副料申购由货物申请，按最低安全在库数进行申请购买，每月可能多次购买，有时与破损脱节，购进数量会过大，如后进货为08年8月，（如何领用物料现还未使用）。

2、弊端：使用物料部门每月不进行副料消耗统计，未统计实际辅料消耗量，货物也不按实际损耗报告申请，没据统计计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。

3、改善措施：原则上每月初定期申购一次（特别情况除外），每月底统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月用计划，月底填写申购副料，月初统一购回。

五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓

1、问题现状：消防栓，被杂物遮挡，一旦有危险，都不知道从何处获取灭火设备。

2、弊端：如果一旦发生火灾，和特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。

3、改善措施：货物区有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于货物仓中，加强货物的管理制度。

2、货物：：问题货物要有一定的保存条件，超过一定有效期限等原因会造成货物变异或者顾客异议，导致恶性能争吵发生，影响公司名誉品质。

七、副料没分门别类，没区分管理

1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大（如所看见纸盒），不经常发放的，也放于货物库，导致货物货物空间更小。

2、产生弊端：：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。

3、改善措施：副料初步想法，设定货架，分类摆放。

八、主材申领手续无主管确认（不完备）

1、问题现状：货物收发领物料时领取人自已签名就可领取，无需经过审批核准就可收发。

2、货物弊端：由于缺少上司确认，造成浪费上司也不知或发错物品也无人审核到，不利管理及控制。没有签字确认出库单，属不健全的手续，也让货物操控人员无所适从，也不知是发还是不发。非货物人员收派件，会造成物品缺失。

3、改善措施：《主要货物出库单》由主管领料人正确填写完整（或打印完成），报请上司承认。货物管理人员见手续齐全的《主要货物出库单》后进行发料。（特殊情况可先发料，后补货物出库单）。非货物人员不得乱发。

九、货物入库数量有时不确认

1、问题现状：货物收发货，货物因送货数量多或体积小，数量又多的低值货物，清点起来时间长，并且认为操作员已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。

2、弊端：公司料件多数为低价位的货物，如每个部门（如品保及货物）都抱大致对得上吧，照单全收，总会有造成短装情况，也违反物料入库规定，规定中清楚规定确认数量正确后方可接收，对规定执行不力。

3、改善措施：提取送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量是货物管理人员工作责任，一定执行，否则将予处罚。

对于体积小，数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出具体数量。

如提取货物数量，通知发货方核对数量，如缺货及时通知发货方或者上级领导及时处理。

十、货物去向极少部分有点糊涂

1、问题现状：货物发给个代理商，发货过程中可能会因记录不详细，途中遗失跌落等原因造成少部分货物丢失遗漏，但总是无合理的理由，基本理由时没看清，没看见，没有这个件，如果真的没有这个件客户手里怎么会有发件存根？

2、弊端：不管任何原因，都应给收发货原因给予处理，如不解决此问题长此以往势必造成公司从上到下对货物数目漠不关心，货物报废或遗失跌落也得不到追究责任。最终造成公司的浪费。

3、改善措施：每次领取物料，实施现场追源。

货物因故少时，可由主管写申请，货物可补发或者给予相应处理，确保公司形象。如属不良则每月退货物，如遗失跌落丢失相遗漏应找相关人员部门找原因改善处理。

每月盘点，或者每半月核对差异数目，平衡账目。

十一、原货物由货物申请，不合理

1、问题现状：原货物由货物据设有最低库存量，如库存降到最低库存量时，由货物提出申请，交相应部门采购或者上报主管。

2、产生弊端：由货物申请，客户订单等信息货物不可能及时掌握，可能会造成库存不合理，增加成本压力，流动资金占用过多。

3、改善措施：应由计划部进行申请，计划部也能掌握库存量，再加上生产计业务量订单制定，结合最低库存量以及采购周期，写出申请单。

十二、人员训练

制定货物管理细则及货物相关管理规范，安排对货物管理员进行训练，通过管理规范制定，明确货物管理员工作职责及工作程序、以及单据填写及作用；通过对货物系统（流程+表单）的制定，让实物流转、单据传递一目了然，让货物员掌握正确的业务处理方法，做得制度化，流程化，摆脱货物工作原言传身教的不利局面。