钢筋笼吊装安全措施（精选五篇）

第一篇：钢筋笼吊装安全措施

乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段

目 录

一、概述……………………………………………………2

二、钢筋笼运输……………………………………………2

三、钢筋笼吊装……………………………………………2

四、钢筋笼定位……………………………………………3

五、安全保证措施…………………………………………3

乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段

一、概述

乌鲁木齐市克拉马依路高架道路工程Ⅰ标段，主桥Pm1—Pm34及匝道Pa0—Pa14、Pb0—Pb15、Pc1—Pc20，主桥共计244个桩基，匝道共计159个桩基，桩基选择卵石或基岩为持力层，主线桩基进入持力层深度不小于6米。主桥及匝道的桩基长度不一，桩长最短11.5米，最长33米。

钢筋笼吊装主要注意的问题有以下几点

1)、钢筋运输吊装时变形；

2)、桩长较长的钢筋笼分段吊装并焊接； 3)、钢筋笼定位准确； 4)、吊装安全保证措施。

二、钢筋笼运输

1、起吊

在钢筋加工场用25t吊车将检查合格的钢筋笼起吊放在平板槽车上，起吊时在钢筋笼上设3个吊点，用钢丝绳、扣环作为吊装连接部分。起吊时钢筋笼处于水平状态，并平稳放置在平板槽车上。为了保证骨架起吊时不变形，在加强筋内设置十字撑。

2、运输

钢筋笼运输中不得使骨架变形。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。

三、钢筋笼吊装

在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待平板槽车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。

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用25吨吊车从平板槽车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根十字撑以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点，整个过程尽量保证钢筋笼顺直。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，焊接采用帮条焊，单面焊接。焊接要求同钢筋加工要求一致。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

四、钢筋笼定位

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的方钢棒，在护筒两侧放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木上。

五、安全目标及安全措施

1、用电安全措施

1）、确定电源进线，配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及

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线路走向，进行负荷计算由专职电工实施施工期间的安全用电安全，制定安全用电规章制度并严格执行实施。定期组织有关人员对用电检查部位和检查点进行检查，确保真正用电安全。

2）、对于焊机、电气、机械等施工设备，非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。

3）、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安装管理，处理安全隐患。

4）、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。

5）、钢筋笼焊接时，应采取措施，防止火花落下伤人。夜间开夜工应有足够的照明。

2、现场实施安全措施

1）、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安装管理，处理安全隐患。

2）、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。

3）、起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具等，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。

4）、吊装及零部件提升时严禁在钢筋笼下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。绑扎构件吊索经过计算，绑扎方法应正确牢靠，吊具定期检查。

5）、吊装钢筋笼时，用强度足够的绳索对钢筋笼进行稳定。大风时禁止吊装，吊运吊装设专人统一指挥。

3、用电要求

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1）、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。

2）、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。3）、严禁带电接地。

4）、严禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。

5）、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。

第二篇：连续墙钢筋笼吊装应急预案

7.应急预案

7.1.钢筋笼放不到位

（1）当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼。

（2）如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用超声波测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼的程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼。

（3）当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放。

7.2.钢筋笼起吊过程中发生变形、散架

必须严格按照施工组织设计的要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。

当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。

钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下情况：（1）第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲 发生原因： 纵横向桁架软弱； 桁架和分布筋电焊不牢固； 吊点钢筋焊接不牢固。补救措施：

首先用伸缩葫芦和千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直；

主吊前两道吊点范围的桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和分布筋相交的两个点更要全部焊接；

加强第一道吊点的横向桁架，可以用双排Ф25以上的“×××”形钢筋加强。（2）主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂 发生原因：

纵向桁架薄弱，钢筋笼较宽，只放了2榀桁架； 主、副吊之间的距离过长，超过4m； 起吊过程中两部分吊车配合不当； 桁架钢筋、桁架与分布筋焊接不牢固。补救措施：

增加纵向桁架的数量；

调整吊点位置，将主、副吊之间的距离调整到不大于3.5m； 双机配合起吊，避免两部吊车拉扯钢筋笼； 加强焊接质量。

（3）转角幅钢筋笼“包饺子” 发生原因：

斜撑拉杆强度不够或焊接不牢固；

转角幅内边的分布筋未和所经过的钢筋焊接牢固； 开始起吊过程中,钢筋笼发生倾翻。补救措施：

合理设置斜撑拉杆，当发生扭曲后，可先用神仙葫芦或千斤顶效直，然后着重加强每一道吊点之间的斜撑，尤其是第一道吊点处斜撑，斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处，斜撑钢筋的规格要大于Ф25；

转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必须要焊接牢固；

如果转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向一边侧翻，可用副吊的副钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼。

7.3.吊车起吊过程中倾覆

7.3.1、起重设备起吊过程发生倾覆的主要原因如下：

（1）因严重超载，致使对起重机倾覆边的倾覆力矩大于稳定力矩，导致起重机倾覆。

（2）起重机未安装起重力矩限制器安全保护装置，操作人员无法准确掌握重物实际重量，致使超载运行导致倾覆。（3）起重指挥人员未经安全技术培训，不熟悉起重吊装作业安全基本知识，特别是在作业前未向起重机司机进行安全技术交底，无实际起吊重量说明，即在重量不清的情况下，违章指挥，违章操作。

（4）地基承载力不够，地基塌陷导致起重机重心不稳发生倾覆。7.3.2、反事故措施与预防:

（1）起重机安全保护装置必须按规定配置，最大额定起重量不大于32t的起重机，必须装设起重量显示器，其误差不大于5％。

（2）严格按起重机的额定起重量表和起升高度曲线作业。起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定起重量，严禁超载作业。

（3）在进行起重吊装作业前必须制定作业指导书，并对起重机司机及相关人员进行安全技术交底。起重机械指挥、操作人员应经培训合格后持证上岗，并应熟悉所操作机械的操作规程，以及相关的安全规定。起重机械作业时，指挥、操作人员必须认真负责，注意力集中。

（4）定期加强对起重机械操作人员的安全意识和责任感的培训，通过事故案例讲解和学习，增强其安全意识，提高其操作和防事故能力及起重相关人员紧急情况下的避险能力。

（5）前期对施工场地进行调查，确定起吊设备工作场地地基承载力要求，及时对不满足要求的场地进行硬化加强。

7.3.3、发生起吊事故伤害应急措施

（1）成立项目事故处理应急指挥小组，小组成员见图13；（2）以人为本，最大限度保证施工人员生命安全；（3）先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备；

（4）反应快捷、措施果断，统一指挥、制定有效的抢救方案，避免不规范、无组织 的救援行动造成二次伤害。

（5）保证应急所需的通讯设备、交通工具、照明设施、急救设备。

副组长副经理

组 员 工 程 部

组长项目经理

组员 安

质

部

副组长总工程师

组 员 设 物 部

第三篇：钢筋笼起重吊装安全保证措施

起重吊装安全保证措施

一、安全管理体系及安全保证体系：

（一）安全管理体系

为了确保钢筋笼吊装安全、顺利，不产生任何安全隐患及事故，必须建立健全的安全x保证体系，制定完善的安全保证措施，领导挂帅，全员参加，使安全工作制定化、经常化、贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理，作业队x直接管理安全，项目经理部设专职的安全员，作业队设兼职安全员，具体起重吊装安全管理网络如下附图所示：

（二）施工安全保证体系

施工安全保证体系如下框图所示：

二、起重吊装前的安全管理保证措施

（一）起重设备进场时检验

1、进场施工用起重机械必须有随机档案：即产品生产许可证、产品合格证、产品说明书、周转xx记录等。

2、进场施工用起重机拆装单位必须持有拆装《资质证书》和《安全许可证》，并且有经批准的《拆装方案》，拆装人员必须持证上岗并xx工地安全x纪律和xxxx。

3、安装后，使用前必须经xx验收，测试数据要x化等验收意见及验收人姓名。

4、起重吊装设备安装完毕后，必须报苏州市主管检验部门进行检验合格，取得合格证后方可使用。

（二）起重人员报验及相关操作规程

1、进场起重人员严格执行特种作业人员持证上岗制度，司索xx吊机驾驶员等进场将特种上岗证上缴简历工程师审查，审查合格后再由项目部安全教育合格后再正式上岗操作。

2、起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程：（1）、一般规定

1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

2、起重工应健康，两眼视力均布低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性晕厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑争取牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

4、履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，并派人监护。

5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业。

（2）起重机司机、指挥信号、司索工必须具备下列操作能力： A、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：

1、所操纵的起重机的构造和技术性能。

2、起重机安全技术规程、制度。

3、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系

4、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

5、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

6、钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

7、吊装构建重量计算。

8、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能及时采取有效措施。

9、制动器突然失效能做紧急处理。B、指挥信号必须熟悉下列指示和操作能力：

1、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重故障性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声、和通讯设备。

2、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

3、掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

4、争取地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

5、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

6、掌握起重机最大起重量和各种高度、服毒时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

7、具备指挥单机、双机或者多机作业的指挥能力。

8、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

C、司索工必须相对固定并熟知下列指示和操作能力；

1、必须服从指挥信号的指挥。

2、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

3、熟悉起重机的技术性能和工作性能。

4、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

5、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

6、能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

7、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

8、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

9、使用两台吊车台吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

（3）、基本操作：

1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须配合。采取措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如玉不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。

5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6、吊挂作业用遵守以下规定：

A、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。B、扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。（4）、吊装

1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

2、作业时用缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

3、暂时作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。（5）吊索具

1、吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、2、编插钢丝绳锁具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

3、吊索的水平家教应不大于45°。

4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊钱必须坚持封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

5、凡有下列情况之一的港交所不得继续使用： A.在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。

B.出现拧钮死结、死弯、压扁、股绳明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

C.钢丝绳直径减少7%~10%。

D.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表达钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

E.使用新购置的吊索具钱应检查其合格证，并试吊，确认安全。

（三）起重吊装劝做好事故现场安全生产宣传教育和管理工作，对作业人员做好吊装施工安全技术交底工作，明确施工内容及国家地方规定的条例、业主、监理的有关规定以及企业的规章制度。

（四）每日由当班施工班长根据当时施工条件及作业环境作班钱讲话，明确当日工作事项及安全事宜。

（五）钢筋笼起吊前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，现场技术员复查，专职人员专检，检查内容包括：

1、吊点和搁置板的焊接情况是否质量满足要求。

2、检查吊具、锁具、卸壳是否可靠。

3、检查钢筋笼内散落的钢筋头及其它物品并及时清除，防止起吊时坠落伤人。

4、检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。

5、钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换。

6、检查主筋的径是否有损伤、裂痕、吊钩保险是否完好。

7、检查吊钩的上限位是否灵敏有劲、设备有无异常。

8、起重机械就位的位置是否准确、地面是否坚硬。

9、只会、操作人员、现场安全员是否到位，朝中有人是否持证上岗。

10、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置是否齐全完整、可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

11、对周围环境进行检查，防止无关人员进入吊装操作区。

（六）、检查完毕后报监理工程师验收，然后由项目经理签发试吊装令，试吊时，起重机的操作应平缓细致，一旦发现异常必须马上停止吊装。试吊期间，在吊装形象范围内应进行清场，严禁交叉作业。试吊完成之后，检查和总结各种工况下的吊装数据，以便对正式吊装时的改进和优化。每幅吊装前，均由项目部组织安全部洪水虎、质量部盛海军和起重机组项柏唐，会同简历一起组织检查验收，合格后由项目经理签发吊装令。

（七）、对已成槽还没有吊笼如槽的置放时间较长的槽段应增加安全防护栏杆或者铁板，确保人员的安全，同事采取清孔换浆措施，提高泥浆质量，降低槽壁坍塌风险。

三、起重吊装过程中安全管理措施

（一）、钢筋笼起吊注意事项：

1、整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，检查是否符合安全技术要求，确认安全后方可正式进行吊装作业。

2、钢筋笼起吊钱要在吊装场地范围内拉起禁戒线，有专门的司索工和起重指挥工，对起重进行指挥。

3、在起吊前仔细检查吊具、钢筋绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对已吊具检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。

4、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。

5、起吊前检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。

6、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在如槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。

7、钢筋笼在如槽过程中自信检查预埋件的完好情况，如有发生预埋件或钢筋脱焊和脱落现象必须马上弥补后再如槽。

8、双机抬吊重物，应尽量选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时由专人统一指挥，动作应协调配合，载荷分配合理，吊机的最大载荷不得超过允许起重量的80%。起重机如带载行走时，负载不得超过允许重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓缓行驶。严禁长距离行驶滑行。

9、如钢筋笼下放困难且不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再如槽。

卸除副吊吊钩及主吊换吊点时，人员由钢筋笼上下，做好安全带等防护措施。

（二）、起重设备的安全要求

1、钢筋笼吊装之前必须由项目经理发吊装令。

2、检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换，确保吊装安全。检查主筋是否有损伤、裂痕、吊钩保险是否完好。检查设备是否正常，有无异样。

3、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

5、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。

6、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷起吊不明显重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

8、起重机械就位的位置应准确、坚硬，履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳钱变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

9、履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

10履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。

11、履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

四、起重机械的日常检查维护制度

（一）、应对建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。

（二）、机械部分的维护保养：必须各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的作业情况，定时紧固和上油漆。

（三）、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全网、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。

（四）、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关必须可靠，接地保护电阻要符合要求（若有）。

（五）、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。

第四篇：钢筋笼制作及吊装安全规程（最终版）

钢筋笼制作及吊装安全操作规程

1、钢筋加工及电焊作业安全措施

1.1清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。

1.2搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，机械吊运要密切配合统一指挥。

1.3待加工和已加工好了的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐。1.4钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。1.5机械弯曲钢筋要加油试车，工作中注意马达温度及其它部件情况，必要时停机降温和检修。

1.6弯曲机只能弯曲所规定规格的钢筋，严禁超负荷使用机器。1.7人工弯曲的工作台要牢固平稳，并有足够的宽度，弯曲时搬手要扣紧托平，用力不可过猛，以防搬手松脱伤人。

1.8各工序进行操作时，都要穿戴好规定的劳保用品。

1.9电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

1.10作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

1.11搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

1.12安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。

1.13在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。

1.14焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

1.15电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶

1.16不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

1.17直流电焊机必须装有磁力起动器。

1.18如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。1.19 与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。

2钢筋笼吊装安全规程

2.1起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

2.2作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。工作前严禁饮酒。

2.3起吊前，专职安全员、主管安全的项目领导会同起重指挥人员及钢筋笼加工队负责人一起检查吊点钢筋、钢板的焊接质量，如不符合要求，及时整改，直至满足设计吊装要求。

2.4工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2.5工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。

2.6事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。2.7夜间作业应有足够的照明设备。

2.8作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。

2.9禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。2.10禁止在风力达6级以上时吊装作业。2.11严格执行“十不吊”，坚持“三不越过”：

2.12起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，同时指挥者应清楚地看到重物吊装的全部过程。所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2.13使用卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

2.14起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

2.15起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。2.16起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。

2.17绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。

2.18严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如吊一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。2.19起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。

2.20起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。

2.21吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。

2.22在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。

2.23吊运前必须拆除一切与旧设备连接连接物，确认设备与一切都脱离成一单件时,方可起吊。

2.24钢筋笼起吊前进行检查，确保笼体内的杂物，如钢筋头等清理干净，防止起吊时坠物伤人。

2.25起吊过程中，专职安全员应一直在现场，及时排除现场干扰及起吊过程中出现的以外情况。

2013年3月20日

第五篇：钢结构吊装安全措施

吊装时

1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；

2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；

3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知塔吊司机；

4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；

5、塔吊司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；

6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；

7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。焊接时：

1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；

2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；

3、进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；

4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；

5、明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；

7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；

8、电焊机一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；

9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；

10、气割设备（氧气、乙炔）必须保证

11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；

12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；

13、严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走；

14、作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点周围情况，在确认无患后，方可离开

第一节 钢结构施工安全防护措施

1、吊装安全要求

钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，主要是在地下室及坡顶，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。1.1钢柱上安装爬梯安全要求

安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。安装层间设有靠梯，凡中部悬臂处设有装置。要求每节柱的主梁安装完毕，即安装钢楼梯搭设好栏杆，在已安装完层及时安装电梯以供施工人员使用。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。

5米安全距离，两瓶距用火点不小于

A型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设

10米；

A.型梯，并设有防滑1.2吊篮安全要求

吊篮用钢筋制成，用于梁上翼缘处，由施工人员按需要自行制作、安装。1.3塔式起重机安全要求

自升式塔式起重机安装、拆装技术性更强，尤其是顶升，顶落和附着技术要求很高，必须加倍重视，采取严谨的安全技术措施。起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交班记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照塔吊指挥人员准则及有关规定进行指挥。严禁利用起重钓钩升降人员。1.4安装用脚手架安全要求

安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于75m，我们采用0.60m。1.5缆风绳安全要求

安装第一节柱子时用揽疯绳，每组缆风绳不应少于沿钢柱与地面之间的夹角，应以1.6安全网的搭设要求

安全平网沿建筑物外侧3.0m一层。随吊装层支搭大孔网，当层高小于立网挂于正在浇筑楼面混凝土的层次于建筑物的四周封满，为一节柱长小网眼，随楼层施工逐层上升，当影响外墙板安装时，拆除此部分。

2、焊接安全要求

2.1焊接前应对电焊机进行检查和保养，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。2.2每次安装完主梁及设备平台处的次梁后，即将下节柱的电焊机棚，设备平台及走道板移至中间层，补吊下节柱的楼板。其电焊机棚中可设四限位两保险50mm45。~60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。4m时，安全网隔层设置。保证电焊机使用时工作状态良好。

5台电焊机及且灵敏有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，1.5m高的两道护身栏，并设挡脚板，同时还要4根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。2.0m处在安装部位的下节柱挑出，随安装层次设置平网

每台电焊机的地线要单独设置，1台烘干箱，把线间上下设通风窗，采用推拉门。0.“”，的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于 处搭设，距梁上皮 2.2设备平台分带顶与不带顶两种，其每平台可承受荷载4.5吨，设有活动推拉顶，以供放氧气瓶、乙炔瓶等。

2.3气瓶每8支装入一个吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。2.4柱头操作平台，供钢柱安装与焊接、防风，分内柱与外柱两种。

2.5凡放置电焊机棚，设备平台处，钢梁的螺栓须全部投入并拧紧，次梁先安装。

第二节 钢结构施工安全要求

1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。

2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。

3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。

13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

15、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。

16、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

17、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

18、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。

19、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。

20、施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。

21、夜间施工要有足够的照明。

22、塔吊多机作业指挥人员要加倍小心，防止塔吊碰壁和构件碰撞。

23、双机抬吊构件，塔吊额定起重能力降效20%。