第一篇:楼宇自控系统运行中的若干问题及改进措施
楼宇自控系统运行中的若干问题及改进措施
2004-11-29
北京太阳宫房地产开发有限公司刘静
摘要:文章结合作者曾从事楼宇自控系统运行管理五年的实践经验,对楼宇自控系统中存在的几个带有普遍性、值得关注的问题加以论述,并提出相应的改进措施。
随着我国社会主义现代化建设事业的发展,写字楼、宾馆、大型商厦及高级公寓等建筑不断涌现,特别是智能建筑的出现,使楼宇自控系统的作用显得更加重要。
楼宇自控系统是将建筑物内的电力、照明、空调、采暖、通风、给排水等系统设备以集中管理与分散控制为目的而构成的一个综合系统。
本文结合作者曾从事楼宇自控系统运行管理五年的实践经验,对楼宇自控系统运行中存在的几个带有普遍性、值得关注的问题加以论述,并提出相应的改进措施,供有关设计、施工及管理人员参考。报警信息的分类处理
楼宇自控系统在日常运行中,每天要发出上百条开关指令,接收上百条状态返回信息。在实际管理中,若不采取措施将信息加以分类处理,值班人员面对如此众多的反馈信息,会难以分清轻重缓急,以致造成某些应当立即采取措施加以排除的故障信息没能及时处理,从而导致不良后果。如某大厦因控制污水泵的配电柜临时断电,水泵未启动,污水未能排除,以致于污水愈积愈多,其超高水位已报警,但由于值班人员一时分辨不清反馈信息类别,未能警觉给予及时处理,致使污水从水池中大量溢出,造成地下二层大面积污染;或造成水箱跑水流人电梯井道,致使电梯停运;有的空调专业人员维修风机,顺手切断了DDC盘电源,而值班人员以为是一般无需处理的反馈信息,以致造成该DDC盘断电1小时,影响了中区水箱上水。
为解决此类个问题,可将所有反馈信息按其重要性和处理的紧迫性分为A、B、C三类,分别采取不同措施。其中,如水泵的正常启停,按时间程序风机的启停、低水位和高水位的动作等可划为C类。它属于正常的反馈信息,可不必在计算机屏幕上显示。而如低温报警器动作、过滤网堵塞、各层公共区域照明的非正常断电等这类反馈信息,则可归为B类,说明设备出现异常,应排除但可延缓一段时间,而不致造成严重后果。该类信息可通过编程在屏幕上显示并发出滴滴声响,以提示值班者。至于像超高、超低水位动作、DDC盘脱机断电信号、24小时不可间断送电的重要楼层照明、水泵的非正常启停等则属于如不立即排除就会引起严重后果的A类反馈信息。对这类信息,不仅可以通过软件使其在屏幕上显示并发出滴滴声响,而且为了与B类信息区分,以警示值班者,可在中控室楼宇自控系统网络中增加一个声光报警箱。将楼字自控系统中这类反馈信息,通过自控管理软件集中映射到报警箱中,由报警箱发出警报声响。报警箱控制线路如图
1、图2所示,其中图1为报警箱控制线路图,图2为端子接线图。
报警箱工作原理为:正常时,绿灯亮。当有报警信号时,Z1线圈吸合,红灯亮;Z1常闭触点断开,Z1常开触点吸合,蜂鸣器DL响。按下SB按钮,Z2线圈吸合,Z2常闭触点断开,蜂鸣器停止鸣响。当故障排除后,Z1线圈失电,红灯随之熄灭,Z1常闭触点闭合,绿灯亮。报警箱恢复原状态。
报警箱所有报警信号均来自网络控制器。应当指出:报警箱仅有一个报警输出点,因此,一旦报警应及时排除故障,以免妨碍其它故障报警。
作者提出的在楼字自控系统原有网络控制器上增设如上述图1所示报警箱的设想,效果明显,类似上述事故再也未发生。不仅有助于克服管理人员的麻痹思想,而且大大提高了中控室值班人员的工作效率和管理水平。而对一个大厦而言,投资不到五千元,设备简单,施工方便。2 关于低温报警
在每一台新风机组和空调机组的盘管上,均装有手动复位式低温报警器。其功能是:在季工况中随时测量盘管处混合风温度。当其测量到的温度低于某一限值时,低温报警器报警。低温报警器由感温元件、微动开关及复位装置等组成。使用时将感温元件均匀地盘绕并固定在被其保护的盘管上。感温元件为20尺长的细长铜管,其内注入了氟利昂气体。由于铜是良导体材料,当其处于低温状态时,迅速引起氟利昂气体收缩,导致微动开关触点断开而报警。随之,软件联动关闭风机、风门,同时调节水阀升至100%,使热水在盘管内循环,以防冻坏。在机组重新工作之前,需到现场手动复位。
在实际运行中,一般夜间风机关闭,风门水阀随之关闭,此时虽无风机往风管内抽送冷风,然而冬季夜间温度较低导致风机周边环境温度过低,加之风机盘管采用散热面积较大的热交换元件,极易发生低温现象。另一方面,低温报警器的感温铜管经历夏季冷凝水侵蚀,其表面铜锈腐蚀严重,一旦产生管内氟利昂气体的微小渗漏,就会造成动作值偏离。同时,低温报警器本身是个安装比较麻烦的部件,拆下检验不便。通常管理人员只能按制造时标注的整定值加以设定,即使怀疑其整定值有问题也不敢冒然改变。上述问题的存在,致使低温报警器频繁报警,且真伪难辨。随之带来的问题,管理人员频繁奔跑于中控室及各楼层之间,往往刚赴现场处理,手动复位后,不久就又接到报警,使真报与误报分辩不清,长此以往,易诱发单位管理人员麻痹思想,不少大厦管理人员干脆擅自拆除低温报警器,从而导致盘管冻坏事故的发生。
根据作者几年的工作实践经验,解决这类问题可采取以下的措施:
(1)低温报警经常发生在冬季早晨刚上班的一段时间内,故可适当提高温度设定值,即将以往的24℃改到28℃或更高,使水阀处于100%的位置,以保证盘管内始终有热水循环。待盘管温度均匀稳定后,再将温度设定值调回至24℃;
(2)适当修改控制软件,将软件中水阀随风机关闭而停止工作的指令改为在任何时候水阀都随温度传感器的测量值动作(低温报警时,水阀动作功能不变)。或在夜间每隔1~2h,水阀打开至100%,使盘管在夜间也有热水循环;
(3)作为彻底的处理方法之一,可将上述的机械式低温报警器改为电子式报警器。在盘管处插入一个不锈钢密封的测温电阻。将盘管表面的温度值直接测出并传回中控室,这样在软件中设定报警值极为方便。而且值班人员在现场测定低温报警电阻是非常容易的。采用上述的第1、2项措施后,大大减少了报警次数,再未出现过盘管冻坏的现象。3 隐形故障及其它
在楼宇自控系统运行过程中,经常出现某些隐形故障,如DDC盘显示器内部线路虚接引起的DDC盘脱机;网络控制器内存储器容量不足,导致随机性的设备脱机显示;强、弱电在接口处共用一个线路,致使照明故障发生时难以判断是强电还是弱电设备元器件的问题等。现以照明控制回路中的隐形故障为例,说明该种隐形故障的检测及排除方法。
凡有楼宇自控系统设备的大厦、宾馆和饭店,一般都将照明控制回路接人楼宇自控系统,这样可根据各层用户办公照明用电的需要,以预定的时间程序通过计算机按时发出送电或断电的指令,达到节能的目的。某大厦其控制线路如图3所示。图中:IC为照明接触器线圈,KK为自动、手动转换开关,208、209为楼宇自控系统设备DDC盘引入的控制点,TA、QA分别为手动停止、启动按钮,IC1为IC接触器的常开触点,503、504亦为IC接触器的常开触点,并作为照明的状态点引回DDC盘。
在该线路图中,当转换开关打在手动位置时,按下启动按钮QA,接触器IC线圈吸合,其常开触点IC1接通并自保,另一常开触点IC2也同时接通,其ON状态返回中控室,此时计算机所发指令不起作用。当KK打在自动位置时,线圈只响应计算机发来的指令,手动不起作用。而对于自动控制,又有两种控制方式:一种是按预定的时间程序实现命令;另一种则是通过计算机随时输入指令。因此,实际上送电、断电有三种控制方式。上述三种控制方式在楼字自控系统管理软件中,是通过原始记录加以表达的。它包括指令记录和实际状态记录,其中指令记录仅记录由时间程序发出的和人为通过计算机输入的ON、OFF指令,不记录现场手动发出的ON、OFF指令,并且它不反映照明的实际状态。而状态记录则是记录实际的ON、OFF状态,并不区分是手动送电、断电还是自动送电、断电。然而,从状态记录中常发现在某一时刻出现由ON转至OFF的瞬间照明断电,但此时计算机并未发出关闭指令,有关操作人员也未转动KK转换开关。由此表明:依图3出现这种隐形故障存在两种可能性:一种可能是接入回路中DOC盘的输出点208、209(实际上为DDC盘内24V继电器的常开点)吸合不实,另一种可能是照明接触器线圈IC或其常开触点吸合不实。为了判断究竟属于何种原因,这就需要采取某种措施,以利排除。下面就介绍隐形故障的一种检测方法。
图4为自行设计的一个开关线路。图中:3CG12-1和3CG12-2系高频硅三级管,NPN结,耐压12V以上。要求Vceo>12V,Iceo>J1或J的工作电流。其中J1、J均为中间继电器。J-
1、J-2为中间继电器J的两个常开触点,J1′为中间继电器J1的常闭触点。K为扳把开关。电流L1大约是电流L2的10倍以上。在此开关线路中,三极管工作或处在截止状态,或处在饱和状态。
该开关线路工作原理为:当IC接触器正常工作时(此时K断开),由于接触器的常开触点IC吸合,三极管3CG12-1工作在饱和状态,中间继电器J1线圈吸合,其常闭触点J1′断开,三极管3CG12-2处于截止状态(不工作),中间继电器J不工作,其常开触点J-
1、J-2均不吸合,灯泡不亮。此时将K接通,若出现接触器常开触点IC瞬间断开,则三极管3CG12-1由饱和转为截止状态,中间继电器J1线圈相应断开,其常闭触点J1′吸合,从而三极管3CGl2-2从截止转人饱和状态,中间继电器J线圈随之吸合,常开触点J-1亦吸合并自保。与此同时,另一常开触点J-2吸合,灯泡随之转亮。在这种情况下,由于有J-1自保,既使断开开关,或者瞬间后IC常开触点再次吸合,由于该线路的不可逆转性,三极管3CG12-2仍能正常工作,灯泡不会转灭。只有当断开220V电源,三极管3CG12-2才会失电,灯泡才会随之熄灭。根据上述检测图工作原理,中控室管理人员在下班前可将开关线路接在出现故障的某层照明电源上,并将K开关接通,当第二天检查线路时,若发现图4所示线路中的指示灯亮,则说明其间照明接触器常开触点确出现瞬间断开。同样也可将图4中IC点换成图3中DDC盘输入点208、209,通过指示灯以判断是否为弱电系统继电器常开触点吸合不实,若吸合不实,更换
DDC盘中的继电器即可。
由于采用了这种检测装置,未再出现类似故障原因不清、难以判断的情况,保证故障得到准确、及时的处理,而图4所示的开关线路所花费用微乎其微。除此,一般在楼字自控系统中各空调机组和新风机组的回水管上各安装一个电动调节阀,各阀配有驱动器及外壳,它们的动作是由温度传感器测得的送风管实际温度,通过DDC盘控制。在系统调试和日常管理中,需经常打开外壳。然而在设计中,因电气设计人员与空调设计人员协调不够,导致电动调节阀常出现紧顶在楼板下或即使有一点空隙,但却难以操作(打开外壳)的情况。若要进行系统调试和日常维护,在这种情况下,就只好毁掉外壳,使驱动器线路裸露在空间,易使线路受尘、受潮和氧化。合理的解决办法是在设计中根据所配电动调节阀的尺寸大小,负责电气及空调设计的技术人员事先协商,以留出足够的操作空间。
第二篇:天然气增压系统存在问题及改进措施
天然气增压系统存在问题及改进措施
1.天然气增压脱水工艺流程
根据工艺计算,胜利埕岛油田东部终端天然气起输压力为5.1MPa(表压),而CB30区块油气进站内的段塞流捕集器分出的天然气压力约为0.4MPa(表压)。因此,在胜利浅海油田海五联合站设计中设置了伴生气增压装置,将天然气增压至5.2MPa(表压)。另外,天然气进外输管道后如果有水凝出,有可能形成天然气水合物堵塞管道,降低管道的输送效率;同时也会对管道造成严重腐蚀,影响管道寿命。所以天然气增压后还必须进行脱水,故在工艺流程中设计了三甘醇脱水装置。
海五联合站天然气增压脱水工艺流程可简单概括为:来自段塞流捕集器出口汇管的天然气进入压缩机入口分离器,气液两相分离后,液相中的污水排入站内污水处理系统,轻油去液化烃储罐;天然气进压缩机,经增压、冷却、分离后进入干燥器脱除水分,干燥后天然气除尘、计量、外输。
天然气增压脱水装置基本参数如下: 规
模:48×104m3/d 进装置压力:0.5MPa 进装置温度:常温 出装置压力:5.2MPa 出装置温度:40℃ 进装置含水:饱和水
出装置含水:水露点小于-80℃
2.增压压缩机撬块简介
海五联合站增压采用三台进口往复式压缩机,型号为美国ArielJGC/2。压缩机单台处理能力为240000m3/d,其中入口压力为0.5MPa,出口压力为5.2MPa。每个压缩机撬块包含了压缩机、驱动马达、润滑油系统、冷却水系统、脉动缓冲系统、洗涤器、出口分离器、底撬和涂料。
压缩机撬块的工作过程是:从段塞流捕集器的伴生气进入压缩机入口以及洗涤器(相当于分离器)→一级入口脉动缓冲罐→压缩机一级气缸进行增压→一级出口脉动缓冲罐→一级压缩中间冷却器→二级入口洗涤器(相当于分离器)→二级入口脉动缓冲罐→压缩机二级气缸进行增压→二级出口脉动缓冲罐→二级中间冷却器→出口分离器→天然气管线外输。
二、站内天然气增压系统存在问题分析
海五联合站天然气增压系统自投产以来,在运行中暴露了天然气增压系统在工艺设计上的一些不足,并对压缩机的安全、经济运行造成了影响,现对其分析如下:
1.压缩机排污不通畅,导致压缩机故障停机
(1)压缩机排污流程为了预防天然气中所含的液体及天然气经过冷却后析出液体进入压缩机气缸,导致压缩机发生事故,压缩机撬块设计了一个一级入口洗涤器、一个二级入口洗涤器和一个出口分离器:一级入口洗涤器设在压缩机一级气缸前,对进入压缩机的气体进行洗涤,分离出其所含液体;二级入口洗涤器设在一级压缩中间冷却器后、二级气缸之前,对经过二级增压并冷却的天然气进行气液分离。压缩机撬块的洗涤器和出口分离器底部都装有排污管,三个罐的排污
管在压缩机底撬汇合后,经过一根DN2.5的管线连接至稳定压缩机的出口管线,然后通往凝液区一个离地2米的低压分离器。(2)压缩机排污不通畅原因分析
压缩机撬块外DN25排污管线在连接压缩机撬块排污管口后埋地,埋地大约50米后又架空。距地面高度约3米,与稳定压缩机出口相连,通往低压分离器,低压分离器距地面高度约2米。由于压缩机排污不是排往比压缩机撬块低的容器,导致了压缩机排污时需要一定的压力才能排出,并且当洗涤器和出口分离器里压力不足时。排污管线中的液体会倒流回洗涤器和出口分离器,导致洗涤器和出口分离器液位高,引发故障停机。
此外,稳定压缩机投产后,其出口压力达到0.4MPa左右,而增压压缩机的排污压力约为0.2MPa,稳定压缩机的运行对增压压缩机的排污将会造成一定的困难。
2.两台压缩机不能同时运行,造成天然气浪费
当需要倒机(停一台压缩机,运行另一台压缩机)时,只能先停运行的压缩机后,再启动待运行的压缩机。因为三台压缩机撬块的排污都是排往同一汇管,况且排污管线有一部分距离地面3米,决定了埋在地里的管线存在部分液体不能排到低压分离器中。如果不停运行的压缩机直接启动另一台压缩机时,由于原来压缩机的排污压力,后启压缩机的液体就无法外排,甚至运行压缩机会把液体压往后启的压缩机,造成后启压缩机的一、二级洗涤器液位过高,引发故障停机。所以必须先停后启,再后启机的这段时间内天然气只能放空燃烧,一般启动一台压缩机至少需要1O分钟,这样就造成了天然气的浪费。
三、天然气增加系统的改进措施
针对上述天然气增压系统存在的问题,对天然气增压区的工艺设计做出进一步改进,取得了良好的效果。
1.重新设置排污灵敏度
压缩机的洗涤器和出口分离器由捕雾器、气动液位控制器、自动排方阀、排放球阀、排放止回阀(一级洗涤器中设有)、反射透视玻璃带仪表阀、排放球阀和高液位开关组成,当洗涤器或出口分离器的液位达到设定点时,由气动液位控制器控制仪表阀打开气动阀,通过洗涤器和分离器内的天然气压力排除液体。
在一、二级洗涤器和出口分离器里的压力等级分别为0.4MPa、3.0MPa和5.2MPa,如果一、二级洗涤器和出口分离器的排污灵敏度都一样的话,一、二级洗涤器的液位就会慢慢上涨,最终导致故障停机。这是因为出口分离器的排污压力大于一、二级洗涤器,而二级洗涤器的排污压力又大于一级洗涤器。因此,在设置一、二级洗涤器和出口分离器的排污灵敏度时,使压缩机一级洗涤器的排污灵敏度大于二级洗涤器的灵敏度,二级洗涤器的排污灵敏度又大于出口分离器的灵敏度,使一、二级洗涤器和出口分离器的排污时间错开,从而保证三个罐中的每一个罐在没有其他两个罐的压力下都能及时排出罐中的液体,确保压缩机的运行安全。
2.增设止回阀
为了满足两台压缩机同时运行的要求,避免必须先停后启和天然气浪费,在每台压缩机撬块的排污管出口加装一个DN25的止回阀,对压缩机增压系统工艺进行改进,防止了排污管线中的液体倒流回压缩机的一、二级洗涤器和出口分离器;并且在 总之,为了解决天然气增压系统存在的问题,需要在生产中结合实际并采取先进、有效的操作方法和改进措施,从而保证增压压缩机的安全、经济运行。满足生产的要求。
第三篇:某污水厂运行管理中存在的问题及改进措施
某污水厂运行管理中存在的问题及改进措施
来源:中国论文下载中心 [ 07-07-24 10:16:00 ] 作者:未知 编辑:studa20
1、概述
某污水处理厂于1992年10月正式投产,二级生化处理,传统活性污泥法工艺,鼓风曝气。在14年的运行过程中,该厂始终致力于加强工艺调控,确保出水达标排放,为水污染治理工作做出了应有的贡献。同时在运行中也发现了一系列问题,在实践过程中,通过技术人员的努力,进行了相应的改进,确保老厂能够发挥应有的作用。
2、存在问题及对策
2.1 格栅除污机存在的问题及解决措施格栅是预处理过程中一道关键工艺,它的作用是拦截去除大的固体物质,同时对后续工艺中的污水泵起保护作用,减少一沉池漂浮物,防止工艺管路堵塞。该厂原设计只有一道格栅,格栅间隙为25mm,属中粗格栅类型。存在4点不足:
(1)服务区排水设施为雨污合流系统,雨季栅渣量较多,再加上水量大,水中布条及软塑料制品等杂物被冲过栅条而进入后续构筑物,对水泵特别是潜水泵有较大影响。
(2)该厂无细格栅,一沉池中漂浮物形成的浮渣量很大,去除这些浮渣操作人员的劳动量很大,加上长时间的撇浮渣操作使大量污水又回到格栅井必须二次提升,增加了污水泵的能耗。
(3)只有一道格栅属设计缺陷,格栅出故障,必须停止进水。因此要求格栅除污泥性能可靠。该厂原格栅除污机为高链式格栅除污机,由于扒齿臂材质问题易变形,影响扒齿入槽准确度,除渣效果差,影响生产。
(4)该厂曾在沉砂池出口处安装一台栅距为6mm的细格栅,但由于场地限制,无法加装事故跨越装置,经常跑水,影响生产,被迫拆除。因此,无法增加细格栅。
为解决上述问题,该厂更新了原高链式格栅除污机,安装使用了清源环保机械厂生产的型号为XGS1702-4800、栅距为10mm的回转式格栅除污机,使去除栅渣量大增,给潜水泵的运转创造了良好的条件,确保了生产要求,解决了该厂无细格栅问题和一沉池漂浮物过多的问题。而且该机的电器控制系统较好,可以自动连续清污、定时间隙清污及手动清污多种运行模式,在不同的季节可以改变运转方式,起到节能的效果。
通过实际运行发现,新格栅除污机也有一定缺陷:(1)该机齿扒链为尼龙材质,由于是室外环境,冬夏温度变化大,加上日光照射,齿扒链易老化断裂。更换时十分麻烦。笔者认为,由于室外环境运行,无备用格栅,设备可靠性十分重要。因此,齿扒材料使用不锈钢更为可靠。(2)该机由于连续运转时间长,其作用是捞栅渣,而且重量变化大,齿扒链用力的变化大,两侧起固定作用的止回垫容易脱落,但该零件为非标产品,备件困难。(3)由于受场地限制及资金问题,栅渣自动传送及压榨运输设备没有配套,工人劳动强度大,且栅渣无法做到不落地。以上缺陷在老厂改造时,需加以解决。
2.2 脱水机存在问题及解决措施该厂原有脱水机两台,型号为DY2000型带式压滤机,设备为市环保机械厂第一代机型。在运行中表现出很多问题:(1)滤带冲洗装置达不到实际要求,滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机最关键工序,效果不好,无法恢复滤带过水能力,脱水过程无法连续进行。(2)絮凝反应器设计需要改进,泥药混合液入口在反应器上方,内部采用阶梯下落式混合,反应剧烈,而絮凝剂PAM与污泥的调质反应迅速而且易碎,不可逆转,因此反应絮块易被摔碎,在重力脱水段絮块尺寸不够,易跑料。因此对絮凝剂分子量要求太高,而分子量高的PAM价格较贵,另一方面,因跑料造成泥饼产量低。(3)因当时滤网的织造的技术问题,该机滤带接口为金属螺旋销环接口,运转时造成刮泥板磨损严重,泥饼剥落不净,增加滤带清洗难度,而且使用寿命短。(4)原机设计真空辊孔径小,剪切脱水滤水速度慢,效果不好,易跑料,而且辊内滤液排除不净而沉积,使真空辊失去作用,影响泥饼产量。
为了解决运行中的实际问题,在新设备选型上注意了克服老设备的缺陷。更新后的脱水机为DYQ2000型脱水机,该机的特点为:(1)在滤带清洗方面,清洗水箱内喷头为新产品,自然形成的压力比老式喷头压力大,拆解方便。在设备安装时,增加了1台管道增压泵,型号为ISG50-200A,流量11.7m3/h,扬程为0.45MPa.冲洗用水由原来的6m3/h提高到9m3/h,冲洗压力由原机的0.4Mpa提高到0.7MPa,冲洗效果良好,泥饼产量明显提高。(2)压榨段中空辊由一个变两个,且第一个辊直径加大,由原来的ф40cm 提高到ф80cm,而且过水孔径加大,容易实现预压榨过程,使污泥絮体中大量表面游离水快速挤过滤带,而使压榨段的污泥含水率降低,减少挤压过程中的跑料,污泥泥饼产量明显提高。(3)絮凝反应器的结构更加合理,泥药混合液由反应器底部进入,内设絮凝搅拌装置,生成的絮体由反应器上口溢出进入重力脱水段,整个反应过程的剧烈度下降,絮体不易打碎,实际运行表明,絮体生成情况良好,与老脱水机相比,对絮凝剂PAM分子量的要求稍有下降。(4)该机的滤带为无接口型,使用寿命长。
经过一段时间的使用,该机基本上克服了老脱水机的不足之处,但仍存在一定问题:(1)进泥管设计直径较小,易发生堵塞。(2)附属设备溶解罐及储药罐管路极易堵塞,加药泵造型上药量偏小。以上问题要与厂家一起逐步改造完善。2.3 设备节能措施
该厂1992年投入使用后,在实际运行过程中存在设备老化,能耗高的问题。在14年的运行管理中,该厂始终将节能降耗作为管理及设备改造的重要课题,污水泵及曝气系统节能改造是工作的重点。
2.3.1 污水泵存在问题及解决措施和效果该厂污水泵原设计为4台250WDL立式水泵,每台功率70kw,上水量为1290m3/h(实测),存在问题有:(1)该泵厂家已停止生产,无法备件。(2)水泵填料易磨损,漏水严重,污水四溅,泵房卫生备件差,更换盘根劳动强度大,更换频繁,维修量大。(3)能耗高,效率低。
为解决上述问题,该厂于1999年将4#污水泵更换为飞力泵CP3300LT620型,44kw潜水泵,实测上水量为1330m3/h,能够满足实际要求,运行效果良好。对水泵节能情况进行了实际测量,测得的平均结果为:飞力泵每天耗电760度/d,而老式泵为每天耗电1400度/d,每天可节电640度/d.按现阶段电费0.53元/度计算,一台泵每天可节电339.2元,一年可节约12.43万元,节能降耗效果明显,而且设备维护保养简单,故障率低,还可节约大量维修费用。目前该厂1#污水泵及2台回流泵的更新工作已经完成,运行效果都很好。
2.3.2 曝气系统节能问题及措施效果该厂曝气池原设计使用穿孔管曝气装置,由于使用时间长,锈蚀严重,存在堵塞严重,曝气效率低下的问题。而曝气池能耗占整个污水厂能耗的比例很大,是节能降耗的重点。该厂于2002年10月将二组曝气池中西边三个廊道的穿孔管改造为硅橡胶管式曝气管,并于2002年11月1日-30日进行对比实验,在实验条件相同的情况下,同样的鼓风机,同样的进风管,只是曝气器不同,东边是穿孔管,西边是改造后的曝气器,使用便携式溶解氧监测仪测量,西边的溶解氧平均高出东边溶解氧一倍,证明氧利用率比改造前高出一倍,效果良好。
该厂同时对鼓风机进行了实际效果测定,结果表明现在使用的鼓风机产生同样体积的空气耗电量高于现在环保设备市场上同类风机。在不久将要进行的老厂改造中,该厂将选用能耗较低的调频式磁悬浮离心风机,来达到节能效果。
2.4 泡沫问题该厂曝气池冬季时常出现大量泡沫,特别是冬季阴天气压低时更为突出。泡沫飘浮在池面上,溢满过道,有时被风一吹,到处飘飞,影响卫生,有时甚至无法取样化验,严重时带起活性污泥颗粒影响正常运行。
经过对泡沫问题进行专题研究,共找出产生泡沫问题的5个原因,并有针对性的采取措施,使冬季泡沫问题得到控制。(1)气温方面的原因。由于气温低,曝气池中产生的气泡不易破碎,容易堆积,这时应对工艺进行调整,适当降低溶解氧等,破坏泡沫堆积条件。(2)进水中表面活性剂物质含量高时,通过鼓风吹脱,易产生大量泡沫,再加上气温条件,极易出现泡沫堆积,因此应查明污染源,采取措施使进水中无发泡物质,泡沫会自然消失。(3)由于该厂东西两组曝气池中使用的曝气器不同,分属中气泡型和微气泡型,西边溶解氧长期比东边高,由于微孔曝气产生的气泡小,不易破碎,易堆积,因此该厂曝气池泡沫西侧比较严重。该厂采取措施将东边穿孔管彻底进行疏通,提高了穿孔管的供气效率,从而使东边曝气池与西侧曝气池的溶解氧趋近,再适当调控,泡沫得到控制。(4)在不久将要进行的老厂改造中,将改造东侧曝气池的曝气器,使东、西两组曝气池一样,都使用管式曝气器,便于溶解氧的调整,提高氧的利用率。(5)当曝气池MLSS过低时,比较容易产生泡沫,因此,在冬季严格控制MLSS在1.5g/l以上,控制泡沫堆积效果明显。
3、结语
以上是笔者对该厂运行管理中遇到的几个问题及解决措施进行了简单剖析,是技改工作的一点体会,不足之处希望大家指正。由于该厂大部分构筑物及设备都严重老化,进入更新改造期,今后将继续以节能降耗为前提,在技改和运行管理中,深挖节能潜力,坚决落实唐山市排水公司核定的经济运行指标,通过技改逐步解决实际运行中的问题和设计缺陷,使老厂焕发青春。
第四篇:提高及改进励磁系统运行可靠性的措施
提高及改进励磁系统运行可靠性的措施
宋顺一,陈启胜
(深圳妈湾发电总厂,广东深圳 518052)
[摘 要] 主要介绍了妈湾发电总厂针对300 MW汽轮发电机“三机”励磁系统运行中暴露出的运行可靠性较低问题所采取的几点技术改进措施,如HWTA稳压电源、保护限制逻辑和备用励磁切换等回路改造方案。
[关键词] 自动励磁调节器;稳压电源;保护及限制;备用励磁自动切换
妈湾发电总厂是90年代初新建投产的4×300MW的火力发电厂,发电机均为哈尔滨电机厂生产的QFSN-300-2型汽轮发电机,励磁系统采用三机励磁接线方式,配HWTA型励磁调节器。备用励磁调节采用400 Hz感应调压器和隔离变压器经二极管全波整流等部件组成。
通过统计7年来的故障情况(见表1),可以看出:我厂发电机励磁系统故障主要出现在励磁调节器上,而AVR稳压电源故障占40%,限制和保护误动作共计40%。针对这些问题采取了改进措施。稳压电源的改造
1.1 设计不同电源供电
原励磁调节器是由双路400 Hz供电的。稳压电源的输入电压接电源变压器的副边,原边接副励磁机电压,实际上是1路交流供电。如果这路电源故障,励磁调节器将失去工作电压,这是非常危险的。因此将1路直流逆变电源通过二极管与400 Hz稳压电源的输出端并联,从而提高了电源工作的可靠性。1.2 选用可靠性高的逆变电源
在4号机组大修中,将原来运行极不稳定的2路电源换成辽宁朝阳电源厂生产的军工级的逆变电源,型号分别为4NIC-QZ45/15V/3A;4NIC-FD45/15V/3A。1路接400 Hz电源变压器的输出,另1路接厂用220 V直流。从近几个月的运行效果来看,更换后的逆变电源运行比较可靠,电压没有任何波动(见图1)。
1.3 更换稳压电源部分元器件
·励磁调节器原稳压电源使用ZL-1A型整流桥,平均使用寿命不到半年,将其更换成整流功率大,发热温升小,性能较稳定的ZL-3A型整流桥后,平均使用寿命提高3到4倍。
·对使用WB-724H型稳压管的电源调节板,在集成块的4-8号脚之间加1个0.01μF的电容后,稳压电源±15 V输出纹波电压由原来的40 mV下降到3.5 mV,稳定效果明显。
·对使用IC-317型稳压管的电源调节板,在其表面加装1块约是其面积2~3倍的金属片散热,可使集成块表面温度从42℃下降到28℃(用红外线测温仪现场实测稳压集成块表面温度)。
·将稳压电源调节板中可调电阻由原来的100Ω/1.0 W,型号为WX-1.0换成WX-2.5型,从而消除可调电阻因接触不良、质量不好带来稳压电源输出不稳的问题。对限制和保护的改进
HWTA励磁调节器具有高起始特性,一般均配有过励磁保护、最大励磁电流限制和三级瞬时电流限制保护。原设计为主励磁机的励磁电流达到过励保护定时限整定值或瞬时3段整定值时直流跳开发电机并灭磁。从原出口跳闸逻辑电路图可以看出Q2、Q4三极管的重要性,其中1个损坏就会造成大型发电机与系统解列。为此,对HWTA的原有回路进行了改进,如跳闸出口回路加启动闭锁。
根据HWTA厂家资料,一般现场AVR限制保护定值如下:
最大励磁限制
MEL=1.05~1.1 pu
过励保护
OXP=1.2 pu 瞬时电流限制Ⅲ
ICL=2.2 pu
主励转子电流经3个分流器接入AVR的3个DC/DC变送器。从各保护限制整定值可以看出:当过励保护K22继电器或瞬时电流限制Ⅲ段K16继电器动作时,K10和K20继电器均先已动作,因此,将K10、K20继电器接点作为闭锁元件接入出口跳闸回路。设计电路如图2,增加K22和K16动作报警信号,判别保护和限制是否处于完好状态。自动投入回路改进方案
我厂4台机组励磁系统的一次接线如图3所示。
工程设计时考虑的运行方式为:发电机并网AVR正常运行时,41E开关合上,400 Hz备用励磁调节回路交流侧隔离刀闸FK合上,直流输出电压为零,直流侧QF开关断开,备励1路处于热备用状态。当运行人员发现AVR故障先兆时,由运行人员手合QF开关,再调节备励输出电压,然后再断开AVR交流侧41E开关。这种人工手动切换方式,在多数AVR故障时,难以起到避免发电机失磁的作用,应尽量解决备用励磁装置的自动投入问题。解决的思路是:
(1)AVR正常运行时,备励手动大致跟踪AVR的输出;
(2)由发变组失磁保护判别AVR故障先分开41E开关,利用41E控制把手位置不对应来合备励QF开关;
(3)发变组保护动作时跳开发电机,同时跳41开关及QF开关并闭锁备励自投回路;
(4)发变组保护加装发电机过电压保护,具体接线见图
3、图4。
利用发电机带自动励磁调节器的实际转子电压测出对应的备励空载电压值,从而得到1条跟踪曲线,运行人员只要参照曲线适当调整即可。结束语
(1)HWTA型励磁调节器原设计上就存在着一些缺陷,例如励磁调节的公用部分出现故障,低励限制器不能限制;调节器DC通道运行中发生失磁,低励限制也不起作用。这些问题在妈湾电厂4台机组上已作了合理的改进,效果明显。
(2)即使使用微机励磁调节器,仍可沿用上述设计思想。
(3)在没有进行上述各种技术改造之前,我厂发电机因励磁系统元器件质量问题、安装工艺、设计等方面原因造成机组强迫停机率高达7%,通过改进,这项指标已下降到零,取得良好的经济效益。
第五篇:问题清单及改进措施
党员教师问题清单及改进措施
通过学习“两学一做”研讨会教育活动,使我更加坚定了理想信念,增强了自己作为人民教师的使命感、责任感。通过认真学习、深入剖析,充分认识到自己在各方面还存在不少差距。为了解决工作和学习中的问题,更好的服务与自己的岗位,特制定如下整改方案:
一、存在问题和不足
1、爱岗敬业上做得不够突出。认为自身素质还可以,考试考核我都能应付,逐渐放松了对专业的钻研,事实证明,我离其他老师的差距还很大,需要加强学习。
2、教育理论学习不够透彻,只停留在表象上,没有从实质上深入研究,导致教学过程中出现很多困惑,甚至对某些教育政策的出台持观望的态度。
3、业务有待提高,教材变动过几次,似乎是对教材很熟悉了,其实只是很肤浅地照本宣科而已 ,不能与时俱进。
4、忽视学生的思想品德教育,只注重课堂知识的教学,要求学生过于严厉。偶尔对学生小施惩戒,还认为是对学生的关爱。
5、有时学生中出现问题,因为觉得自己不是班主任,也觉得自己能将问题解决好因而与家长联系少。课堂教学语言欠精炼,普通话不标准,随意性较强。
6、对学生严肃有余,亲和不足。往往导致学生对我敬而远之。
总喜欢看自己感兴趣的书籍,教学业务方面的书籍看得较少,先进的教学思想、教学理念、教学方法吸收的不多。总认为那些业务书籍看起来枯躁无味,而且多年的教学已使自己的教学方法成了定势,一时是很难改过来的,或者,实在要改时,也不是我一个人要改,跟着大家一起来。若真到不适应教学要被淘汰时,也不是我一个人被淘汰。因此,就存在着一种不着急的心里。备课欠深钻教材,懒于思考教学方法,教学模式。至使教学方法老化,语言表达欠精炼。
二、整改措施
针对以上缺点,本人提出整改和努力意见如下:
1、加强政治理论学习,争取坚持每天看半个小时的书报杂志、或电视新闻,适当记录要点,以提高自己的政治素质。
2、认真学习教育教学理论,积极参加学校教育部门有关学习活动,把时间用在业务钻研上勤劳苦钻,精益求益。
3、加强业务学习,自觉坚持每学期学习两本业务书籍,并且坚持订阅业务杂志,观看先进的教学片断,吸取先进的教学经验、方法,树立先进的教学思想和教学理念。切实转变观念,增强紧迫感,提高服务意识和责任意识;加强专业知识学习,虚心求教,探索教学理论,改进教学方法。
4、积极、主动参予教学研究,关注课堂教学的现状与策略,选定教学模式,制定教研方案,认真进行研究,求真务实,力争一学期解决一个教学中的实际问题。
5、更新教育观念,彻底改变以往那种惩罚学生是为学生好的错误思想,改变对学生居高临下的态度,主动、积极地建立一种民主、平等、和谐的师生关系,尊重学生人格,热爱学生,尤其要热爱学困生。
6、加强自己的人格修养,用高尚的人格魅力去陶冶熏陶学生情操。