174制药企业洁净厂房空调系统设计运行中常见问题及改进措施

第一篇：174制药企业洁净厂房空调系统设计运行中常见问题及改进措施

制药企业洁净厂房空调系统设计运行中

一些常见问题及改进措施

武汉医药设计院陶新伟

摘要 本文针对洁净厂房设计运行过程中比较常见的一些问题，提出改进措施。1，冷冻站冷冻水循环泵、冷却水循环泵调节性能较差，低负荷时水泵浪费能耗。采取大、小机组搭配。一机对一泵或一机对两泵，对水泵设调频控制。或采用冷冻站中央控制系统。2，关于新风口的几个问题，①新风口风速偏高。②外包装间等人多的房间新风量不足。③过度季节利用新风。④排风能量回收。3，空调系统风管、水管保冷，①保冷结构不能有空隙。②保冷结构保护层要严密，不透气。4，洁净室压差调节、控制。5，空调系统过滤器选用注意事项。

关键词 制药企业 净化空调系统 常见问题 改进措施冷冻站设备造型时，冷冻水循环泵、冷却水循环泵调节性较差

制药企业冷冻站设备选型方式：

1、按夏季计算工况来计算各空调系统冷负荷;

2、考虑厂房内空调系统最大同时工作系数，一般是按厂房内全部系统同时工作来考虑。制药企业空调系统运行状况：

1、空调系统一年中大部分时间是在过渡季节工况下运行。

2、因制药企业生产线常常不会同时开工，厂房内生产什么剂型，开相应区域的空调系统，常常是只开一部分空调系统。这样就会出现矛盾，就是冷冻站设备配置能力很大，而大部分时间，设备的出力却很小。即所谓的大马拉小车。

这就要求我在作冷冻站设备选型时，1、要考虑到设备的可调节性，在过滤季节能够在比较小的出力情况下运行。

2、要考虑冷冻站设备在比较小的出力情况下运行时，还要能保持比较高的效率。实际工程中，对制冷机组的可调节性关注比较多，但对冷冻水循环泵，冷却水循环泵的可调节性关注不够。常常是，过渡季节，制冷机组在低负荷下运行，而冷冻水循环泵，冷却水循环泵仍按高负荷时的流量运行，甚至一部分流量旁通循环，冷冻水循环泵、冷却水循环泵造成能量浪费。解决办法：

方法

1、制冷机组按大小搭配，高负荷时，大、小机组同时运行;负荷降低时，只开大机组;小负荷时只开小机组，相应的水泵功率也减小了。

方法

2、对其中一台冷冻水循环泵、冷却水循环泵设调频控制。或对其中一台制冷机组的循环泵设为2台泵并联运行，这样小负荷时可开1台泵运行。减少循环水泵功率消耗。

方法

3、采用冷冻站中央控制系统，由电脑根据冷冻站即时出力，综合调节冷冻水泵流量、冷却

水泵流量，使冷冻水泵、冷却水泵、冷水机组综合效率达到最高。工程实践证明，多数情况下，冷冻站中央控制系统具有明显的节能效果。

总之，冷冻站内至少要有1台冷水机组，包括配套的冷冻水循环泵，冷却水循环泵，要有很好的负荷调节性，和低负荷时保持较高的能效比。新风的几个问题

2.1新风口风速偏高

在实际工程中，经常会看到空调、通风系统的新风进风口百叶变形，甚至垮掉。主要是因为新风口风速太高。新风口一般采用固定防雨百叶，它的有效进风面积比较小，只有30％左右，进风口阻力就比较大，进风口风速如果比较高，1是进风口会产生噪声;2是进风口百叶会被吹垮。新风口进口风速一般不应超过3.0m/s。新风口风速与新风管风速可以不同，新风管风速可以取6m/s或再高一些都可以。所以新风进风口一般要放大。

要控制空调通风系统新风进风口风速，首先要确定空调通风系统的最大新风量。有2点不要忽视。

1、如果洁净区有薰蒸消毒要求，象十万级、万级洁净区，要考虑到消毒排风时，空调系统为直流风，这时候新风量最大，为空调系统送风量。

2、要考虑到空调系统过渡季节加大新风量的要求。

2.2 外包装间新风量不足

洁净区净化空调系统新风量一般都能满足操作人员对新风量的要求。但是，制剂车间外包间，灯检间舒适性空调系统就要注意。因为外包间、灯检间一般人员比较多，也很密集。需要的新风量比较大，制剂车间内，这些房间又没有可开启的外窗，无法通过开窗补充新风，只能从空调系统补充新风，一旦空调系统新风量不足，就会引起室内CO2升高，操作人员感到闷气。

如果外包间、灯检间为单独的空调系统，一般还好，因为补充的新风都进入了房间。如果外包间、灯检间和其他其房间、走廊合为一个系统，就应计算新风比。

Y=X/(1+X-Z)

Y——修正后的系统新风量在送风量中的比例

X——未修正的系统新风量在送风量中的比例

Z——需求最大的房间的新风比

从上式可以看出，如果按单独各个房间的新风量相加，计算空调系统的新风比即X，那么，进入到外包间、灯检间的新风量就会达不到要求。如果把外包间、灯检间的新风比作为空调系统的新风比即Z，那么新风比就高了，也浪费能量。

2.3 过渡季节利用新风

新风管、新风进风口规格按过渡季节最大新风量来考虑。要考虑过渡季节最大新风量的时候，室内风能排出去。新风也要经过适当的过滤，一般采用粗效过滤器。

2.4空调季节利用排风的能量

制药厂房净化空调系统一般排风量大，新风比高，有条件的话，可以考虑利用热回收设备进行新风和排风的能量交换，回收排风的能量。

采用热回收装置要注意几个问题：

（1）尽量采用全热回收装置，特别是净化空调系统，要尽量采用全热回收装置，与显热回收装置相比，能量回收利用率较高。（2）不论采用转轮式换热热回收装置，还是板式换热热回收装置，都要考虑对进入热回收器的新风和排风进行过滤，最好能达到中效过滤器。因为换热器被灰尘污染，引起换热效率降低，又不容易清洗。（3）排风和新风口尽可能有一定高差或拉开距离，防止新排风短路，排风又被新风口吸入。

3空调系统水管、风管保冷

空调系统风管、水管保冷，有3个方面的作用。为了减少能量损失；为了减少风管、水管内流体温度的变化；为了防止结露。

空调系统水管、风管保冷注意事项：

（1）保冷结构不能留有空隙。比如送风管保冷，风管支吊架与风管之间，要有垫层，不能产生冷桥，风管法兰要保冷。风管软接头要采用有保温层的软接头。空气冷凝水管、冷冻水管也一样，保冷层不能留有空白，否则没保冷的地方就会结露、滴水。比如风机盘管，一般就装在房间吊顶内，一旦保冷结构留有空隙，就会产生结露、滴水。

（2）保冷层或者保冷层外面的保护层要严密，不能让空气渗进去。一旦保冷层有缝隙，空气就会渗入保冷层，在管壁上结露，久而久之保冷层的含水量就会升高。水是一种比较好的热导体，保冷材料含水率一旦升高，导热系数就会迅速升高，就会失去保冷性能。

4洁净室的压差控制

控制洁净室的压差，是为了控制洁净室之间气流渗透的方向，避免较洁净的洁净室被相邻洁净室的气流污染，是洁净室内洁净度控制的重要手段。

洁净室压差在洁净室空调系统运行过程中，随着送、回风量的变化也是在不断变化的。维持洁净室内压差稳定的几种方法：（1）是在室内回风口设计成可调风量的风口，室内压差变化了，直接在室内微

调回风口风量，把压差校正过来。（2）是在排风支管调节阀处装压差微调装置。根据室内压差变化，自动调节排风阀开度，控制室内排风量，恢复室内压差值。（3）是在洁净室送风管、排风管上装自动定风量阀，维持室内送排风量恒定，压差恒定。若室内有变风量排风设备及回风，可以在回风管装自动变风量压差控制阀，使送风量和回、排风量之间维持恒定的差植，维持室内压差恒定。

5空气过滤器

5.1过滤器的选用

粗效、中效过滤器按额定风量选用，过滤器的终阻力按初阻力的两倍计算。高效过滤器按小于或等于额定风量选用。终阻力按初阻力的2倍计算。过滤器的过滤风量小于额定风量，则效率升高，阻力降低。

5.2选用过滤器的注意事项

5.1.1对净化空调系统来说，空调器的新风处理最好采用粗效、中效两级过滤器。这样做，对空调机组后面中效、高效过滤器是一种保护。最主要的是，对空调机组加热器、表冷器盘管是一种保护。因为盘管的翅片间距比较小，特别是表冷器盘管，一旦被灰尘污染，很难被清洗，影响传热效率。

5.1.2洁净室高效过滤器，不能采用木框过滤器。制药厂房净化空调系统采用B级高效过滤器就可以。以免产生霉菌。

5.1.3对于同一个净化空调系统，各个房间送风的高效过滤器效率要一致，阻力要相近。

效率一致好做到，比如说都选同样型式的高效B级过滤器。

阻力相近要做到2点，1是空调系统运行初期过滤器初阻力相近。2是空调系统运行过程中，各个房间送风口过滤器阻力上升一致。采取措施，选高效送风口过滤器时，按额定风量分档要细一些。使每个高效过滤器的运行风量占额定风量的比例都相同，或相近。比如，每个房间送风口的送风量都占其高效过滤器额定风量的80%±10%。这样就可以做到各个过滤器容尘量比例一致，运行过程中阻力上升一致。避免有的房间送风口过滤器阻力上升快，风量下降快，另一些房间送风口过滤器阻力上升慢，风量下降慢。各房间风量变化不一致。

第二篇：厂房洁净空调系统的施工体会

厂房洁净空调系统的施工体会

——摘自中国洁净室信息网

内容提要:通过实际施工,本文粗略总结了洁净空调系统施工的要点.首先必须重视材料的选用,采购,保管.在风管制作阶段,要具备清洁的加工场所和清洁的加工机具,加工人员要具较高的技术水平和良好素质.风管安装时要确保施工环境无污染,系统风管必须清洁无尘.参加安装的人员要穿戴无尘衣,口罩,鞋套.使用的器具,材料均应擦洗干净,并以无尘纸检查合格.洁净室的防排烟系统不得遗漏.洁净系统的调试必须制订周密的计划,组织相关人员并按有关规范进行.近年来,洁净空调的使用在科研,医疗,高科技产品生产,实验室以及电子产品,精密仪器生产领域已越来越广泛.随着洁净空调使用范围的不断扩大,洁净度的等级也在提高.不少洁净空调通过精心设计,认真施工,获得了成功,但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用,甚至报废改作一般空调.洁净空调系统的技术要求,施工质量要求高,投资大,一旦失败,无论从财力,物力,人力上讲都会造成浪费,因此要搞好洁净空调系统,除完美的设计图纸以外,还要求高质量高水平的施工.本文通过洁净空调工程的施工,将一些体会介绍给大家,供作交流.1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件

材料选用.洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工.镀锌钢板应选用优质板,镀锌层标准宜>314g/m2,且应镀层均匀,无起壳,无氧化.吊架,加固框,连接螺栓,华司,风管法兰,铆钉均应采用镀锌件,法兰垫料应采用有弹性,不产尘,有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵,风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板,以专用胶粘贴,不得使用玻璃棉等纤维制品.材料采购.材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品.实物检查时还应注意材料规格,材料光洁度,板材还应检查平整度,边角角方度,镀锌层的粘结度等.材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装,防潮,防撞击,防污染.材料保管.洁净空调用材料应设立专用仓库,或集中存放.存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀,风口,消声器等部件更应严密包装存放.洁净空调的材料要缩短仓库存放时间,宜随用随进货.制作风管用的板材应将整件运至现场,避免散件搬运途中引起的污染.2.把好风管制作关,才能保证系统洁净度.2.1风管制作前的准备.加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行.室内的墙壁宜光滑,不产尘,不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,避免灰尘产生.风管加工前,室内必须做到干净,无尘,无污染.可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理.制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内.制作用设备不可能也不必要进入制作室内,但必须保持干净,无灰尘.参加制作的工员宜相对固定,人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽,手套,口罩,工作服应常换洗.制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后,才能进入制作场所待用.2.2洁净系统风管制作要点.加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序,风管下料咬口后应立即组合成型,不宜久放.风管法兰加工要保证法兰平面平整,规格要准确,与风管相配,以保证风管组合连接时接口密封性好.风管底部不得有横向接缝,并且尽量避免纵向接缝,规格大的风管应尽量以整板制作,尽可能减少加强筋,必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋.风管制作应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口.咬口处镀锌层损坏的,铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐.风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封.风管翻边必须平整均匀.翻边宽度及铆钉孔,法兰螺孔必须严格按规范要求进行.柔性短管必须内壁光滑,一般可选用人造革或塑胶,风管检查门垫料要用软性橡胶.3.洁净风管的搬运,安装是确保洁净度的关键.3.1安装前的准备.洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划,计划必须与其他专业相协调,并且应严格按照计划实施.洁净空调系统安装首先必须在建筑专业(包括地面,墙面,楼板)油漆,吸声,高架地板等方面完成后进行.安装前在室内完成风管定位,吊点安装等工作,并对吊点安装时损坏的墙壁面,楼板进行补漆处理.3.2室内清洁后,将系统风管运入.风管搬运过程中应注意封头的保护,风管进入现场前应进行表面清洁工作.3.3参加安装的工作人员需经吹淋后,穿戴无尘衣,口罩,鞋套才可进行施工.使用的工具,材料,部件要进行酒精擦洗,无尘纸检查,符合要求后方可进入施工现场.3.4风管管件,部件连接应边打开封头边连接,风管内做到无油污,法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料,并且不得直缝拼接.安装后开口末端仍要保持封口状态.3.5风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行,保温完成后室内必须做到彻底打扫干净.4.关于洁净室的防排烟.洁净室启用后一般均处在正压状态,且洁净室间密闭性好,人流,物流通道曲折,一旦发现火警,疏散,扑救均较困难,同时,由于火源热量不易散发,因此室内的材,物升温快,易着火扩大火灾面.目前,国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道,装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火,防爆措施,防火阀设置,防排烟措施,消防给水,自动喷淋都作了具体规定.因此,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合,同步进行,确保不漏项.5.认真有序试车,确保洁净空调系统一次调试成功.5.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间,空调机房进行清理,清洁,一切无关的物件必须全部清除,并认真检查空调间及机房的墙,顶,地面的油漆是否破坏并补全,认真检查设备的过滤系统,对于送风系统末端可直接安装风口(洁净度6级以上系统可安装高效过滤器),认真检查电气,自动控制系统,供电系统,确认各系统完好后方可进行试车.5.2制定详细的试车计划,安排参加试车的人员,准备必备的工,器,量具.5.3试车必须在统一组织,统一指挥下进行.试运行过程中新风滤网2小时更换一次,装有高效过滤器的末端应定时更换,清洗,一般4小时一次.试运行必须连续进行,运行情况可从自动控制系统了解各空调间,设备房的各项数据,并通过自动控制系统实施调节.洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间.5.4经过试运行,系统达到稳定后可进行各项指标的测试.测试内容包括风量(风速),静压差,空气过滤器泄漏,室内空气洁净等级,室内浮游菌和沉降菌,空气温湿度,室内气流流形,室内噪声等项指标,也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行.6.施工实例

我公司近年来按以上方法施工的洁净空调系统均获得了成功,其中洁净度要求较高,试调效果最理想的是江苏省苏州吴江某电子产品厂房.该工程系台资企业,洁净空调面积6000平方米,其中3000平方米为电脑蕊片外壳加工区,洁净度等级7级,温度要求±0.2℃,湿度要求 ±5%.另3000平方米为电脑组装区,洁净度等级6级,温度要求±0.02℃, 湿度要求 ±1‰.洁净度7级区采用风冷热泵集中空调,上送上回,使用洁净空调机四台(二备二用).洁净度6级区采用DDC六管制风机盘管加新风形式.新风由高架地板内向室内送入,新风支管设在回风柱内,每个支管均设一个电动调节阀进行自控.该工程经认真施工,严格检查,试车运行后检测一次成功.6级洁净空调区达到接近5级标准,7级空调区达到6级标准.整个检测过程由业主聘请台方检测小组进行,工程完工后业主非常满意.总之要保证洁净空调系统施工的成功,应抓住以下原则:1.严格把好材料采购关,把好工序无尘检查关.2.建立各项制度,保证洁净空调施工.3.加强施工人员的技术及素质教育.4.备足备全各种工具器具.

第三篇：洁净厂房空调系统的设计及特点论文

摘、要：我国在改革开放初期的加工产业主要是以代加工和低端加工为主，随着我国科技水平的不断提升和科技技术人员数量的增加，我国的制造业也在逐渐向高端制造业发展。近年来，世界上的集成电路产业也在逐渐向我国转移，因此洁净厂房空调系统成为了当前的研究热点。航天类的设备装备等都需要洁净厂房进行安装和调配，所以洁净厂房具有面积大、高度高、换气次数高，厂房内需要庞大的空调系统等特点。

关键词：洁净厂房；空调系统；设计特点

随着我国科技水平和经济增长速度的飞速发展，我国现在拥有自主知识的先进技术数量已经相当可观，我国的市场结构和制造业发展方向也发生了巨大的变化，尤其是制造业正逐渐向技术含量较高的高端制造方向发展。如医药生产、集成电路将、航天设备生产等高端制造业都需要洁净度较高的厂房，对我国洁净厂房的发展有一个推动和促进的作用。洁净厂房最基本和最重要的要求就是洁净度，洁净度直接影响着高端产品的生产质量，而空调系统是洁净厂房保持洁净度的基础和必备设施，洁净厂房空调系统的设计和特点也引来了国内许多企业的注意。

1、国内外洁净厂房空调系统的研究现状及分析

1.1、洁净厂房空调系统国外研究现状

洁净技术在国外发展的较早，在二十世纪初英、美和日本等国家就已经在部分加工生产行业开始使用洁净技术，在二十世纪中期洁净技术已经得到了大规模的应用和发展，尤其是在高端工业和科学研发等方向。在这个过程中洁净技术得到了快速的发展，技术水平也逐渐趋于成熟，慢慢的被应用到了各个生产和制造行业上。在生产加工环境中第一次提出洁净度这一概念是在第一次世界大战后的美国航空仪表的加工生产中，之后英国等国家也将这一技术引入应用到航空配件的生产加工中，同时日本首先将该技术应用在半导体的生产加工上。而世界上第一个洁净厂房的前身是二十世纪初期美国建立的一个洁净室。洁净厂房的飞速发展是由于高效粒子空气过滤器的研发，前苏联首颗人造卫星的成功发射也推动了美国在洁净厂房建设标准制定方面的发展。上世纪80年代美国和日本研发出来新型超高效过滤器，过滤效果可以达到99.99%使得洁净厂房的建设和发展进入了飞速发展的新时期。

1.2、洁净厂房空调系统国内研究现状

我国的洁净技术和洁净厂房建设起步较晚，在二十世纪中期洁净技术在电子行业的生产加工上才得到应用，同时和洁净厂房建设有关的空调系统、高效过滤器等设备也逐渐得到了关注和重视，生产的产品可以满足国内一些对洁净度有要求的商品的需要，但是和世界上较为先进的技术水平和国际标准间仍存在着部分距离。随着我国科学技术水平的不断提升，我国在洁净技术和洁净厂房的建设上也取得了较大的成功。我国在上个世纪90年代成为了世界上主要的微电子加工商，大规模的集成电路和液晶显示器的加工生产都需要较高的洁净度，这在一定程度上促进了我国洁净技术和洁净厂房空调系统的发展，也使得洁净厂房空调系统的研发进入了一个新的高峰。

2、洁净厂房空调系统特点

洁净厂房需要的空调系统和普通的空调系统有所区别，差别最大的一点就是洁净厂房的空调系统对洁净度的要求更高。随着科技的发展，如半导体集成电路等高端产品的发展使得对洁净厂房空调系统的要求越来越高，极小的灰尘和尘埃也有可能会导致电子芯片短路。同时，洁净厂房不仅仅对洁净度有相关标准要求，厂房温度、湿度、噪声控制等也是其管理的一部分。并且由于洁净厂房生产产品的特性，洁净厂房必须24小时保持洁净，所以洁净厂房的空调系统也需要全天运行。

2.1、送风量大

控制洁净度是洁净厂房空调系统最重要的功能，而如何控制厂房内的洁净程度主要依靠的是空调系统的送风量，越大的送风量洁净度也就越高，同时对能源的消耗也越大。普通建筑的空调系统的换气大概在1小时6次左右，但为了保障洁净厂房的洁净程度，换气次数要有较大幅度的增长，导致产生的循环风量也较大。6级的洁净厂房的换气次数可以达到1小时60次左右。

2.2、新风负荷大

一些高端电子产品在生产的同时也会产生一些有害气体，这种情况下就需要利用排风来进行消除和排放，同时也加大了洁净厂房内的新风量。洁净厂房必不可少的3个制冷负荷分别为新风、风机温度和设备的散热，其中新风占的比例最大，最高可以达到70%左右。而洁净厂房需要的新风量平均也在每平方米1小时45到60立方米左右。

2.3、风机全压高

洁净厂房对洁净度的高要求也导致了洁净厂房的空调系统需要较多的过滤器，而通常过滤器的阻力都较高，高效过滤器的阻力初期就可以达到200Pa以上，终期可以升至400Pa左右。洁净度要求更高的厂房需要安装的超高效过滤器的阻力更大，因此新风机组的风力压力通常都会在2500Pa，这些因素都使得风机拥有较高的静态压力，导致风机的能源消耗加大。

2.4、节能潜力大

由于洁净厂房需要较多的送风设备和风力过滤器，因此洁净厂房运行的同时往往伴随着巨大的能源消耗。洁净厂房的空调系统对能源的需求是普通厂房的10倍以上，所以洁净厂房空调系统的运行具有较大的节能潜力，可以通过合理布置厂房内空调系统的管道线路、组织气流的流通方式、对洁净厂房进行节能改造等方式来达到节能目的。

2.5、控制系统复杂

洁净厂房的面积较大，导致空调系统的覆盖范围也较广，空调系统不仅仅要负责排风等问题，还要考虑到厂房内湿度、温度等因素的控制，同时工厂内部大量的人员流动和机械设备的运行也给空调系统的运行带来很大的干扰，这些都导致洁净厂房空调系统拥有十分复杂的控制系统。

3、空调系统的硬件和软件设计

3.1、系统的结构设计

洁净厂房空调系统结构的设计要根据工厂现场的实际情况进行设计和安排，在结构设计的同时要考虑到空调系统的運行可靠性和经济性，是采用分散控制还是集中控制的方法，或将二者进行结合。

3.2、系统硬件配置

为了对洁净厂房内的环境条件进行更好的控制，就需要建设一个功能全面强大的控制系统，而控制系统的构成硬件主要包括电源模块、控制器、通讯模块和通信线路等。底板主要是为了实现不同模块间的数据传输和信号转换。电源模块通常安装在底板为其他模块提供一定电压的电源，同时电源模块还具有短路保护和电池后备作用，在电力中断的条件下该功能可以提供能够继续提供电力给控制器。

3.3、系统软件配置

对空调系统的硬件系统进行安装完成后，要进行与硬件设备相符的软件设施的安装和调配。软件设备的安装主要包括以下几个步骤，首先是建立一个项目的结构框架然后组态一个站，随后进行组态硬件的设计和组态网络以及通讯的连接，同时对符号进行定义并创建相应程序同时生成评估参考数据和组态报文。最后组态操作员对电量进行监控、下载可编程控制的程序、对程序进行测试，同时对操作过程进行监控和硬件的诊断以完成设备文档的制作。

3.4、控制系统的设计与实施

在洁净厂房空调系统设计时可以根据不同洁净度的要求设置效果不同的过滤器，或多种过滤器结合使用以实现洁净度的即时调控。新风机输送的新风可以与回风进行混合后输入到初级过滤器中，再通过表冷段、加热区、加湿区后进入中级和高级过滤器中来控制厂房内的温度及湿度。

4、结语

我国近年来出现了越来越多的洁净厂房，洁净厂房的空调系统的特点和其节能性也已经成为了研究的热点和市场的焦点。因此，加大对洁净厂房空调系统的研究和设计成为了洁净厂房发展的主要方向。

参考文献

[1]、严德隆.洁净室HVAC系统节能及其进展[J].洁净与空调技术，、2012，11（04）：19-22.[2]、成森.洁净空调系统与节能[J].科技风，2011（09）：12-16.

第四篇：净化空调系统调试中的常见问题和改进建议

净化空调系统调试中的常见问题和改进建议

设计、施工和调试是保证净化空调系统正常运行的三个重要环节,对于净化空调系统的设计和施工不少书籍和文献已经作了专门的介绍,但对于净化空调系统的调试,以及调试中常常碰到哪些实际问题,资料相对贫乏。作者在进行多个净化空调调试过程中,发现如下几个需要注意和探讨的问题。洁净室回风口变为送风口的问题

按照工艺要求,相邻洁净室之间都要保证有一定的静压差,一方面是在门窗紧闭的情况下防止洁净程度低的洁净室内的空气由缝隙渗入到洁净程度高的洁净室内;另一方面在门开启时,保证有足够的气流按正方向流动,以尽量减少由于开门动作和人的进入的瞬时带来的逆向气流量,降低污染。然而在实际中由于设计或其他方面的原因,为了保证“相对重要”房间的较大静压差,会出现“较不重要”洁净室回风口变为送风口的现象,这在进行净化调试过程中是比较常见。现分析如下: 1.1 维持房间压差的设计回风量难以确定

在净化空调设计中,设计人员比较偏重于洁净室送风量的设计,对于回风量的设计则通常采用概算,即回风量少于送风量就可保证一定的压差。但由于相邻房间的压差受现场条件的影响较大,其中主要是房间门缝隙的大小。如果门的密封性能好,较小的送回风风量的差值就可保证房间所需要的压差相反,如果门的密封性能比较差,为了保证设计时的洁净室的正压差就需要有较大送风量与回风量的差值。因此现场调试中就出现了即使在保证洁净室房间设计送风量和回风量的情况下,相邻房间的压差也会倒灌的现象。基于这种状况,实际调试时,都是先给洁净室按设计送风量进行风量分配,对于回风量则根据现场保证压差的要求进行适当的调整。作者曾经对已经调试好的洁净室进行送风量和回风量的测试发现,在保证送入房间的送风量在10%的范围内时,回风量与设计回风量的偏差有时可达到。当然,这并不是说设计中不必进行回风量的计算,只是说明设计时是按照理想状态进行的,而对于实际洁净室,影响因素有时甚至是无法控制预测的。1.2 回风管路设计不尽合理

尽管洁净室的回风量与设计值偏差较大,但如果回风管路设计得好也还是能较好地进行洁净室压差的调试,避免问题的发生的。相反,如果回风管路设计不合理,并联支管阻力偏差太大,再加上选用的空调机组的余压明显不足,那么为了保证某一回风管支路上所有房间对于室外的相对正压差,从而关小这一支路上总回风阀时,往往会造成同一支路上其它房间的回风口出现逆向流动,即回风口变为送风口。我们定性地以图1、2分析和说明这一问题。

图1 洁净房间压力分布示意图

图2 洁净房间回风管示意图

图1是房间的平面布置图,同时为了分析起见给出了这些房间的实际压力分布图,图2是对应房间的回风口系统示意图。从图中可以看出,压盖室相对室外的压差为66Pa,而缓冲间相对于室外的压差为28Pa,如果该回风支管在整个回风管路上形成的负压较小,不足以克服压盖室和缓冲间形成的正压,则压盖室的回风就会通过回风管压入缓冲间。对于其它的准洁净房间,同样如此,特别是有的为了保证与外走廊的正压差,关小该支管的回风调节阀后,往往会出现回风口变为送风口的现象。当然进一步的理论分析还可以由管路的压差特性,通常绘制管路四大线(总压线、势压线、位压线和零压线)做详细的探讨,此处不再赘述。

因此,作者建议对于同一个系统中绝对压力要求较大的洁净室与要求较小的准洁净区的回同管路在现场许可的条件下尽量不要设置在同一支管上,从而可以有效地避免回同口变为送风口的问题。当然这种现象的出现与所选择的空调机组的余压有很大的关系,设计中应对此给予重视。洁净室消毒排风的问题

洁净室的消毒排风大体上分为两类:一类是洁净室定期排风,洁净室生产线经过一定时间运行后需要进行全面消毒,消毒后的气体通过消毒排风机排除到室外;另一类是部分特殊洁净室运行期间的不定期排风,当洁净生产车间室内污染物浓度达到一定程度时自动(也可手动)排风,未达到上限值时则排风机停止运行。调试过程中消毒排风常常会出现如下的问题。2.1 排风口变为送风口

单独设置排风对部分房间进行排风。由于设计管路的原因,在房间不同静压差的作用下导致部分排风口倒灌而成为送风口,其原因与回风口变为送风口相同。建议除合理地选用排风机外,对压差相差比较大的洁净室建议分别设置其排风系统,现场不允许的情况下,也尽量保证压差相差比较大的洁净室的排风口不要布置在同一个支管上。值得一提的是,目前有的净化室排风系统排风机采用资用压力较高的离心式风机具有较好的效果,其它的系统也可借鉴。2.2 系统定期消毒排风的设置

如果洁净室在实际运行一段时间后,需要对整个系统进行定期消毒,此时比较合理建议在空调机组上设置系统定期排风系统,如图3所示。

图3 洁净室定期消毒排风设置原理示意图

图中通过电动密闭阀可以合理地利用系统回风管进行系统排风。其中排风管、新风管和回风管上分别设置电动调节阀,系统正常运行而不排风时,新风电动阀1和回风电动阀2开启,排风电动阀3密闭;当系统进行定期排风时,新风电动阀1和排风电动阀3开启,回风电动阀2密闭;当整个系统停止运行时,所有的电动调节阀全部关闭。

值得一提的是,上述的排风系统尽管解决了定期排风的问题,但现场调试这样的一个系统仍有可能出现另一个问题:即当系统正常运行时,如果电动阀3密闭不严,而空调机组的余压较大时,往往回造成新风通过排风管被吸入空调机组。防止此问题的方法除在设计方面合理布置管路外,最主要的是保证选用质量上乘生产厂家的阀门。

2.3 洁净室不定期消毒排风设置注意事项

房间运行期间的不定期排风系统,大多数设计均未做进

一步的考虑,除设置防止倒灌的单向阀外,建议设置电动调节阀,随排风机的开停而自动启闭。这样,一方面可以防止在风机不运行的情况下,仍有大量经过处理的空气在室内压差的作用下通过排风管涌出,造成能源的浪费;另一方面可以降低非运行时间由于大量室外空气通过排风口的涌出产生的噪声。如作者在某净化生产车间二层进行调试,其中无菌室的平面压力分布和屋顶排风机剖面布置如图

4、、图5所示:

图4 无菌室平面压力分布图

图5 无菌室排风剖面图

由于排风管较短,且排风管上未设置电动密闭阀,导致排风机不运行时,室内空气在高压差的作用下(相对于室外压差为64Pa)通过排风管大量涌出到室外,而且排风口所产生的噪声约为68.5dB(A),无论从哪个角度上看,这样设置洁净室的排风明显不满足要求。缓冲间的问题

缓冲间的设置一方面是为了防止污染物进入洁净室,另一方面还具有补偿压差的作用。缓冲间最好是对洁净室保持负压,对外保持正压。要求比较严格的净化室,常常设置两道或更多道缓冲间,但目前存在如下与缓冲间有关的问题。3.1 缓冲间不设置送风口而只设置回风口

通过非洁净区进入洁净区的缓冲间只设置回风口,而不设置送风口。这样势必会导致两个方面的不足:首先,尽管保证了缓冲对于室内的负压,但对于室外的正压较难保证;其次,缓冲间属于准洁净区域,对其不进行送风,单单凭借更衣间的门缝渗漏的补偿风量,较难保证准洁净区的洁净度。所以建议对缓冲间也进行适量的送风。

图6 准洁净区示意图

3.2 洁净走廓通向室外的紧急出口处不设置缓冲间

对于紧急出口处的缓冲间的设置问题。不同的设计人员说法不一,但作者从调试的角度考虑,建议增设缓冲间,图6是某工程的一个实际例子。从压差的角度分析,洁净走廓相对于室外走廊的压差高达50Pa,在这样高的压差作用下,紧急出口处的门缝嚣叫声非常大,而且当此门万一开启时,造成整个洁净走廓泄压,洁净室部分房间将出现压力倒灌现象。如果设置一缓冲间且对其进行送风则这种状况会完全避免。值得说明的是,设置的缓冲间的门,其开启方向不应朝向压力较大(即洁净走廓)的一方,而应与紧急出口处门的开启方向保持相同。调节阀的问题

4.1 普通风量调节阀

由于生产厂家的不同,阀门的质量存在着很大的差异,现场中不少调试问题是由于阀门启闭不灵引起的,如在对某电子生产车间进行调试时,有一台空调机组无论如何开启送风阀门,其风量始终不变,经过检查发现此阀门叶片错位,互成90度,无论全开还是全闭,总有一半开启,一半关闭。关于阀门的另一个问题是没有启闭的位置标志,无法判断阀门到底是开启还是关闭,只有通过测试才能知晓,给甲方将来的管理带来困难。因此建议甲方选用阀门厂家时,要充分考虑到将来的管理与维护的方便。4.2 防火调节阀

目前大多数净化空调系统机组出口处均安装防火调节阀,理论上讲一方面起到了防火的作用,另一方面也可调节机组的送或回风量。但实际调试中发现,目前的大多数防火调节阀的调节功能很弱,其原因是采用的档位调节(一般的是5档或6档)很难保证所调节的风量满足设计要求。

例如在某净化车间进行空调机组调试时,机组送风总管的防火调节阀开3档风量偏小,但开4档风量又明显偏大。同样,回风总管上的防火调节阀也存在调节量较小的问题。为了保证两个不同净化系统之间的相对压差值,在新风量调节范围很小的情况下,需要对其中某一个系统的空调机组风量作进一步的调整,而此回风防火调节阀开一档与关一档造成的相对压差值太大,不能很好地满足设计、规范和实际现场要求。当然这种情况还与阀门的调节流量特性有很大的关系,但由于档位的限制,使得阀门本身的调节流量特性变得更差。

同时,调试中发现防火调节阀启闭不灵的现象也普遍存在,有的防火阀只能全开或全关,处于其他档位时无法紧固,完全失去其调节功能。因此作者认为,在现场允许的情况下,最好使防火阀和调节阀分开设置,调节阀建议采用可连续调节的调节阀,不推荐采用档位比较少的非连续调节阀。空调机组的问题

调试发现,有的空调机组一味地追求结构上的紧凑,盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离,而不采取其它补救措施(如在风机出口处加装均流板),从而造成被处理空气来不及扩散,使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速极不均匀,不仅影响过滤器的过滤效果,而且大大缩短了过滤器的使用寿命。

同时机组整体密封性能较差是目前极为普通的现象。有的空调机组动力电缆(如电机电源线、风机电源线)穿越机箱时,与机箱板连接处密封不严,甚至不做任何处理;同时调试现场发现空调箱检修门四周漏风也较为严重,机组检修门嚣叫声的现象时有发生。因此建议生产厂家严把质量关,检修门不仅要满足运行时的要求,而且也要保证国标GB/T1494-93[1]检验机组漏风率测定方法规定在正压700Pa时的严密性。作者在某厂进行空调机组实验时遇到过滤机组由于漏风严重而无法进行漏风率实验的情况(机组内压力无法达到700Pa)。

在现场中空调机组的表冷器带水、机组铭牌风量大于其机组内风机的铭牌风量、新风吸入口处不装粗效过滤网、机组过滤段不装差压计、检修门设置位置不合理等现象也时有发生。只要工程技术人员和生产厂家对出现的问题加以注意,努力改进,相信净化空调会有很大的改观。

第五篇：某制药企业百级洁净区空调安装案例_secret

某制药企业百级洁净区空调安装方案

由于企业异地搬迁，我公司冻干车间整体新建。根据?药品生产质量管理标准?〔GMP98版〕的要求，结合我们制剂品种的生产质量环境要求，生产车间净化级别主要有十万级、万级、无菌万级、百级。百级位于车间内区，主要用于制剂的灌封、分装、加塞、冻干等部位。空调送风方式如下：十万级、万级、无菌万级、百级分别使用独立空调系统进行本区域空气调节控制；洁净房间送风方式采用上送风，侧下回风方式；洁净房间的温度、湿度由本区域内的空调机组集中控制；洁净房间的消毒是通过空调系统，采用臭氧和甲醛熏蒸的方式。以下就我们在百级区域空调系统施工安装及百级测试过程中出现的问题及采取的措施做简要讨论。

目前，药品生产洁净厂房的百级控制区域一般有局部百级和全室百级两种形式。局部百级面积通常较小，周围环境是万级洁净区。如生产工艺没有特殊要求，百级区域的环境参数同万级洁净区要求一致，通常为温度为18-26℃；湿度为45%-65%；噪声小于65dB；照度应大于300LX。百级洁净区空调一般采用自循环方式，大体可分为：第一种，带有冷热源控制的空气处理机组+高效送风单元；第二种，自带风机的高效层流罩送风单元〔此局部可以为层流罩或FFU〕.百级洁净区的温湿度由一次风量补充处理系统来保证，局部百级区域的温湿度也可由新风处理系统控制。

我公司冻干车间生产线、无菌灌封区采用全室百级。先期设计采用的是在百级区上部设静压箱，百级区内吊顶满布FFU送风单元（见图1）。

采用此种方式会有以下几点缺乏：

1.室内温湿度无法控制，易超标；

2.室内一次风量补充大，难以到达，造价高；

3.操作面风速易难以控制均匀。但此种安装是负压密封的方式，对安装质量要求不是非常高。如果FFU数量多，噪声将超标。

综合以上所述，结合生产工艺要求和现场条件，经我们同设计院、生产工艺管理部门沟通，综合各方面建设意见，我们对冻干无菌灌封间的全室百级空气处理方式及空气过滤设备安装进行如下修改:无菌灌封间采用多台空气循环处理机组加新风补充形式。空气循环机组内设风机段、换热段、加湿段等。换热段、加湿段分别通过冷热媒对室内夏、冬季进行温度、湿度控制。新风来源于无菌万级空气处理机组，以保证室内的正压及卫生要求。

无菌灌装房间面积约为30平方米，室内顶棚安装不锈钢层流罩〔材质304〕。层流罩内安装高效过滤器〔高效过滤器满布率为83%〕，高效过滤器上部安装均流板，下部安装均流孔板，照明灯具安装在孔板支架上。百级洁净空气由两局部组成：第一局部为空气循环处理机组，此局部风取自室内，经处理后通过高效送入室内，目的是保证百级区域内的断面风速要求；第二局部为新风补充，此局部新风取自无菌万级空气处理机，经高效送入室内，并通过室内回风口回到万级空气处理机，目的是保证万级区域的洁净度、温湿度，并保证正压，满足室内的卫生要求。房间的送风方式为上送侧下回〔见图2〕。

此种方案有如下优点：

1.较好的控制室内的噪声，保证洁净区的噪声符合要求；

2.通过增设空气循环机组温湿度调整功能，能够控制室内的温湿度，符合药品生产的环境要求；

3.提高室内新风补充能力，满足操作人员工作舒适程度；

4.保证房间的相对压差要求。

但此种方式也有缺点就是设置百级循环风管时，空气处理机组在技术夹层内需要较大空间，同时送风罩静压区相对洁净区为正压，对高效过滤器安装及层流罩的制作安装质量要求高。

在百级区域空调检测过程中，尘埃测试和沉降菌检测、室内温湿度均一次合格。但在测试中发现百级截面风速不均匀和局部侧墙回风口风速不均及出现噪音。通过风速测量发现，百级区域送风截面风速不均匀，局部送风风速超过规定值过大，导致此系统相应的回风风速高，造成回风口发出噪音。为了解决这个问题，我们在为百级供风空气循环机组上加装变频器，通过变频器对风机的风量调整，降低局部百级洁净区的断面风速送风，从而使全室百级洁净区内的断面风速均匀平稳及消除了回风口噪音现象。

机组加变频器后，通过调试，对百级洁净区进行了测试，该区域的空气尘埃、沉降菌、温湿度、风速、相对压差、噪音均全部符合要求。现该项工程已通过认证并已生产运行半年有余。在目前的定期监控检测中，各项指标均检测合格，满足生产工艺要求。