第一篇：工程质量创优目标计划及措施
华旗·东郡10#楼 工程质量创优目标计划及措施
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一、质量目标：
确保安全生产、质量合格。
二、质量实施计划：
本项目华旗·东郡10#楼及二层裙房组成，拟计划2012年5中旬进场，计划在2012年6月20日左右完成10#楼筏板施工，2012年8月20日前10#楼基础结构分部工程施工完毕。并确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2012年10月20日前将10#楼±0.000以上非标层结构施工完成，并确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2012年10月20日以后施工进入标准层计划每月上4层,六个月标准层结构施工完成，主体将于2013年5月主体结构封顶。
2012年11月20日左右地下室外墙防水插入，确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2012年11月30日左右地下室基坑回填开始，确保该分部工程所含分项工程的质量合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感种质量验收好；
2013年1月开始插入砌体工程及内粉刷、刮腻子、上下给排水、电路安装。确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2013年5月插入外墙保温、涂料确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
至此，本工程合同内容全部完成，计划于2013年8月底前组织有关单位进行竣工验收，确保质量合格。
三、质量保证措施：
1、工程开工前项目部按照质量保证体系，组织相关部门和人员认真学习招投标文件、工程承包合同、施工蓝图、项目管理策划、施工组织设计及现行规范、规程和标准，使项目部全体管理人员对工程质量创优目标和计划人人皆知，心中有数，团结一致，确保实施。
2、施工中按程序控制要求严把材料质量关，认真编制材料采购计划，做好市场调研工作，真正做到货比三家，优中选优，签订采购合同，另外对采购的材料按检验和试验控制程序进行复试，复试合格报监理后方可使用材料，确保所有材料和制品质量合格，放心使用，工地杜绝尚未合格来路不明的材料。
3、认真制定细部质量策划，包括基础、主体、屋面、装饰装修、电气、通风、给排水、智能等分部工程的细部策划。特别要重视土建、安装的后期施工策划，把工程质量创优难点变成质量创优的亮点，通过精心策划，精心施工使每个分部、分项工程的质量都能得到有效控制，为实现工程创优夺杯的质量目标奠定良好基础。
4、有针对性的做好班组安全技术质量交底工作，让所有作业人员明确高层施工安全常识及施工方法和质量要求以及施工中须重点注意的内容。对作业人员提出的问题进行解答，并认真填写工程技术交底书。
5、积极有效地开展QC小组活动，针对工程技术难点、质量通病制定课题开展活动，组织攻关措施，为质量创优目标的实观得到更进一步保证。
6、坚持样板引路，对工程主体施工中的模板、架子、钢筋、砌体以及装饰装修阶段中外粉、内粉、厨卫瓷砖、室内地砖等分项工程先做样板，经有关人员验收认可后，即可进行实际大面积施工。
7、严格质量过程检查和控制，认真做好班组三检工作，把检查出的质量问题及时进行整改及时的总结施工经验，使质量运行状态始终处于良性循环。
8、坚决实行优质优价政策，用经济杠杆调动班组作业人员质量创优的积极性，使质量创优工作深入人心并得到实实在在的落实。
9、积极推广应用新技术、新材料、新产品、新工艺，制定切实可行、符合工程实际的“四新”推广应用计划，把科技创新贯彻于质量创优的全过程，用科技创新手段真正确保质量创优目标的实现。
二、质量控制措施：
1、在公司质量体系框架内建立以项目经理为首的项目质量保证体系，设立技术部、质量安全部、材料验收组、安装公司、财务部等相关机构，配备持证上岗的优秀技术员、质检员、施工员等各类施工管理人员，并明确质量责任，使全体施工管理人员都能各尽其职，各负其责，把质量工作落实到人，真正做都权责明确、行为规范、监督有效、保障有力。
2、按照图纸、施工组织设计、各专项方案、质量策划对作业班组认真进行安全技术交底，明确高层施工安全常识及施工方法和技术质量要求，注意施工难点，详细解答作业人员提出的各种问题，认真填写工程安全技术交底书。
3、把好原材料质量关，严格执行物资采购控制程序，所有材料采购前必须先进行分供方评价，列出合格分供方名单，然后按名单采购。对此应满足以下要求：一要编制材料采购计划；二要签订采购合同；三要对采购材料进场后委托有相应资质权威检测单位进行复试，经复试合格的材料方可使用，不合格材料设备及时联系厂家更换。
4、加强对项目的施工过程控制，包括计划控制，项目协调控制，特殊作业过程控制，机具设备维护、检验、测量和试验设备控制、安全控制、变更控制、应急状态控制、工程技术问题控制、工程质量控制、质量记录控制等，使工程从开工起就受到质量保证体系全方位、全过程、全要素的有效控制，确保工程质量目标的实现。
5、加强过程检验和复试工作，施工前认真编制各分部、分项工程的检验和试验计划，并严格组织实施。未经检验、试验的过程不能转入下一道工序。同时要认真填写“三检记录”、“质量监督和检验工作记录”，对于出现的一般质量问题，应通过整改并填写跟踪验证记录，对出现的一般不合格品材料通知供货商退回。不合格材料、设备等等不得进场，进场复试不合格不得使用。
6、施工测量放线等工程检测仪器必须定期委托有资质权威单位进行校正并出具证明性文件，工程仪器要保证在工程中测绘、检测的正确性、准确性、可靠性。
7、认真检查监督施工工人操作及安全检查，消除产生安全质量问题的潜在因素，确保安全求生产。
（1）实行质量跟踪检查制度，在施工过程中，施工员、质检员要按施工工序进行跟踪检查验收，实行质量否决制度，经济上认真落实优质优价政策；
（2）现场搅拌砂浆时，要用微机自动计量控制，根据砂浆的不同强度要求，正确输入配合比，确保砂浆强度等级符合设计要求。施工现场应建立标养室和同条件养护点，严格按规范规定取样留置试件测试；
（3）加强定位放线测量工作，严格按已制定的测量控制方案进行测量工作，重点控制轴线、标高、几何尺寸、建筑物及电梯井的垂直度；
（4）钢筋绑扎施工时按钢筋定位新工艺进行操作，确保成型钢筋的几何尺寸和纵向钢筋的位置及钢筋锚固；
（5）认真做好模板设计，特别是剪力墙门窗洞口处的设计，确保剪力墙模板不胀模、门窗洞口方正不变形等；
（6）做好多水房间地面标高的控制，认真处理好地面坡度及地漏高度，防止倒坡及渗漏现象发生；认真做好灌水试验及记录。
（7）采用甩浆或刷粘结剂等工艺，认真处理好砼与粉刷屋之间的粘合强度，防止抹灰层出现空鼓、离层、脱落；
（8）制定产品保护制度，对楼梯踏步、门窗框边、卫生洁具等进行有效围护，对各类管道口在施工过程中采取封闭保护措施，防止砂浆及垃圾进入，造成堵塞；
（9）坚持样板引路，对工程中的外粉、内粉、内墙瓷砖、楼地面花岗岩、地板砖等先做样板，经有关人员综合验收认可后方可大面积实际操作。
三、质量管理制度：
技术复核工作制度
一、目的： 在施工过程中，对重要工序或影响工程质量的主要工序实施技术复核，是为了避免发生重大差错，保证工程质量满足设计和合同规定要求。
二、技术复核工作的程序及要求：
1、技术复核工作应在本工序已完成且班组自检查合格后，下道工序施工前进行。
2、复核检查前主管施工员应认真填写好技术复核记录的有关栏目，通知项目质检员及有关人员进行检查，为使工程进度不受影响，检查时间从接到施工员通知时起，不得超过一小时。
3、重要工序（如建筑物定位、放线等）的技术复核，由项目技术负责人，质量检查员、施工员等有关人员，并通知建设单位代表（或监理）共同进行检查。
4、一般工序的技术复核，由施工员、质量检查员等有关人员，并通知建设单位代表（或监理）共同进行检查。
5、检查结束后，项目质量检查员负责检查结果填写在技术复核结果的意见栏内，建设单位代表，工程技术负责人，质量检查员、施工员分别在签名的栏内签名认可。
6、经检查合格的工序可通知进行下道工序，否则，待整改好后再进行检查，直到合格或达到质量规定的要求。
三、技术复核记录:
1、技术复核的内容：
（1）建筑物位置线：标准水准点，标准轴线柱并应附平面示意图。（2）基础：基础轴线，断面尺寸，标高，桩位，扩孔桩尺寸。
（3）模板：包括几何尺寸、轴线、标高、予埋件、予留孔位置，模板的牢固性和清理情况等。
（4）墙体：包括各层墙身轴线，门窗洞口线及皮数杆，楼层标高。（以伸缩缝划分，分层填写）
（5）放样尺寸检查
（6）各种予制构件的安装位置、标高、型号、类别、坐浆、垫块、或出场（脱模）强度。（7）屋面：找平层做法、平整度、坡度、泛水等。
（8）设备基础：检查设备基础的位置、标高、几何尺寸、予留孔、予埋件等。
（9）电气：变配电位置、高低压进出口方向，电缆沟位置、标高、送电方向。
（10）水、暖、卫管道：位置、标高、坡度、试压、防锈、防腐等。（11）通风管道：位置、标高、断面尺寸等。（12）设备安装：位置、标高、平整、型号规格等。
（13）锅炉：在保温前检查涨管情况、焊接、接口位置、螺栓固定及打泵试验。
（14）结构吊装：检查构件位置、型号、规格：支承长度、标高、焊接质量。
隐蔽工程验收制度
一、目的：
在施工过程中，对重要工序或影响工程质量的主要工序实施隐蔽工程检查，是为了避免被下道工序所掩盖，而无法进行复查的部位发生重大差错，保证工程质量满足设计和合同规定要求。
二、隐蔽工程验收的程序及要求：
1、隐蔽工程检查工作应在本工序已完成且班组三检合格后并履行写字手续后，方可进行下道工序施工。
2、隐蔽验收前，主管施工员应认真填写好隐蔽工程检查记录的有关栏目，通知项目质量检查员及有关人员进行检查。检查合格后，及时通知建设单位代表（或监理）参加共同检查，检查时间从接到施工员通知时起，不得超过一小时。
3、检查结束后，项目质量检查员负责将检查结果填写在隐蔽工程记录的检查意见栏内，建设单位（监理单位）、工程负责人、质检员等有关人员分别在签名栏内签名盖章。
4、经检查合格后的工序可通知进行下道工序，否则，待整改好后再进行检查，直到达规范规定的要求方可进行下到工序施工。
三、隐蔽工程检查记录：
1、隐蔽验收内容
（1）地基：验槽记录应填写槽底土质情况或地基允许承载力复查情况，开挖尺寸等，并有建设单位（或监理）、施工单位和设计单位等有关人员签证、结论意见，必要时，勘探部门参加并签字。
（2）基础：垫层，筏板，剪力墙配筋，防水保护墙，基础防潮层，地下钢筋砼连续墙，沉井、沉箱；池底、池壁、夹壁隐墙，地下设备基础，变形缝以及其它被各主要结构掩盖和埋入地下的分项工程及结构成品等。
（3）主体结构：剪力墙配筋，结构梁板配筋，被下道工序隐蔽的结构构件，予埋件。
（5）屋面及顶棚：各种油毡防水保温屋面、隔热屋面、刚性屋面、瓦屋面的各层作法以及不能上人检查的顶棚。
（6）其它重要部位：各种地基加回处理，钢筋及结构钢材焊接，地下室及厕所、浴室部位有防水要求的基础上等。
（7）地沟的标高、坡度、位置等。
2、填写要求：
（1）部位名称：填写分项工程、楼层、轴线及具体名称、隐蔽范围。（2）隐蔽内容应如实填写。如钢筋工程要求填写钢号、规格、数量、予埋件、绑扎方法、位置尺寸、搭接长度，施工中的设计变更，材料代用，钢筋复试单、编号注意项等。
（3）签章必须齐全，一个分项工程量过大，可分批、分阶段验收，分别作出阶段验收记录。
三检查制度
生产班组的自检、互检、工序交接检（简称为三检）。是保证提高工程质量：
1、班组自检制度：
（1）生产班组各成员在施工过程中，要严格遵守施工操作规程，每日收工前，每个施工作业人员都要进行一次质量检查，对不合格的产品及时返工或修补；对完成一个分项工程或一定数量的成品后，应由班长组织，小组兼职质检员具体办理，小组成员参加的质量自检工作，并随时填写质量自检卡，报施工员一份。
7（2）检验批工程及各工种施工完成后都必须按质量验收标准进行质量自检合格后才能提交验收。
（3）项目技术经理应及时组织施工员和专职质检员（兼职质检员）进行检查验收。凡未进行检查验收者，质检员有权不签字验收。凡没有质检员签署质量验收评定意见的任务书，一律不得结算工程费用，由此造成的后果由相关人员负责。
（4）所有的外包工，都必须和生产班组一样实行班组质量自检制度。
2、互检制度：
由项目部技术负责人分别组织本项目的同分项、同工种的质量互检，或分部工程、单位工程多工种的质量互检。重点抓好工种质量较好和较差二方面的互检，以达到相互促进、交流经验，吸取教训，共同提高的目的。再推进到以房号施工员定期组织有关班组参加的质量互检。
3、工序交接检查制度：
（1）由房号施工员负责组织工序交接检查，施工员在组织施工中，当完成一个检验批工程或一道工序后，在安排下道工序施工前，应及时组织有关上、下道工序施工的班长和兼职质检员参加的工序交接检，以达到复验施工质量，消除质量隐患，杜绝不合格分项的存在，以及排除不安全因素，审定该工序施工的完整正确，分清责任，及时解决之目的。
（2）当前应重点抓好对下道工序施工有直接影响的检验批工程的工序交接检查，如：测量放线定位、基础回填、现浇钢筋砼梁、柱、板的钢筋、模板、砼浇灌工序、砖墙、墙面抹灰、门窗安装、油漆刷浆、屋面、设备基础、脚手架。
分项工程质量验收制度
1、分项工程质量验收必须在具有班组质量自检记录的基础上进行，当一个分项工程完工后，由项目技术经理组织施工员、专职质检员、班组长参加进行检查验收。
2、要严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行，从基础挖土方开，到工程完工，完成一个检验批、分项、分部工程，检查验收一个检验批、分项、分部工程。循序进行，不得抛项、漏项，严禁粗估冒算，更不得提供假数据，弄 8 虚作假。
3、没有生产班组质量自检记录的检验批、分项工程，一律不得进行专业验收，责任由施工员和所在班长负责。
4、经检查不合格的检验批，不得进行下道工程施工，必须由所在班组负责返工或返修直到合格为止。
5、项目部专职质检员应随时按规定填写检验批、分项工程质量验收记录表，作为技术资料存档。
分部工程质量验收制度
1、分部工程质量验收，必须在具有完整的检验批及分项工程质量验收资料的基础上进行。当一个分部工程完工后，由项目经理组织技术主管、施工员、质检员、有关班组长参加进行检查验收。
2、分部工程质量验收应严格检查，所含各分项应全部质量合格，验收资料完整，并对有关分项进行实测实量，对有关安全和功能进行检验及抽样检测，观感质量达到好（或一般）。由项目质检员填写分部工程质量验收表，列入技术档案。基础、主体分部工程质量验收公司质量部派人员参加。
单位工程质量验收制度
1、单位工程全部完工后，10日内由项目部整分类理好技术资料和建筑工程质量评价表，一并上报经理部（分公司质检科），申请验收。
2、分公司在接到报验资料的2日内，由项目部技术主管组织主持，有质检、生产科、项目部生产、技术副经理、施工员、质检员参加对进行单位工程质量检查。
3、公司接到经理部报验资料5日内，由总工程师组织公司的土建、安装专业人员进行企业内部的自查验收。
4、单位工程质量验收，所含各分部工程应全部质量合格、验收资料完整、并对有关安全和功能进行检验及抽样检测，必要时应进行实测实量抽查，观感质量达到好（或一般）。进行质量验收，其质量等级：（A、AA、AAA级）。
定期巡回质量大检查制度
项目经理部每月进行一次质量大检查。由项目总工、技术主管组织，有技术 9 员、质检员、施工员、材料员、试验工，有关生产组长参加，组成检查小组。检查对象：本项目正在施工的在建工程。检查内容：技术资料、质量验收资料、班组自检记录、实测实量记录、施工过程操作情况、成品保护等。整理出检查记录备查。于次月4日前报资料员登记归档。
中间检查制度
1、检查的范围：所有施工的单位工程都应按基础、主体、收尾三个阶段进行中间检查。每一个阶段的检查均应包括对其中几个分项工程的实测实量。
2、检查的内容：当时应该具备的各项技术资料是否齐全、及时、准确，主要施工工艺是否符合要求，有无不合格的分项。检查部位实测实量。
3、检查方法和权限：由经理部组织检查，公司技术质检部抽查相结合。经理部应掌握每个单位工程情况，做到施工到一个阶段，检查到一个阶段，检查结果列入技术档案，不得遗漏，并于次月七日前向公司填报“中间检查情况月报”。凡公司对工程进行不定期抽查或定期检查时，发现较严重的问题，当即提出整改意见，若再次检查仍未纠正时，要进行通报批评。
第二篇：工程质量创优纲要及实施措施
工程质量创优纲要及实施措施
为实现工程“满足机组达标投产，努力提高工程建设和整体移交水平”的工程质量总体目标，实现“确保机组达标投产，创出优质工程”的质量目标，特制定质量创优纲要和实施办法。
一、实施工程创优，主要目标为：
１、质量验评等级
1.1 分项、分部工程合格率100%；分项工程的一次合格率85%以上，机组受监焊口一次合格率不低于96%。
1.21.3 分项、分部工程优良率：土建75%以上；安装90%以上。单位工程综合优良率:土建90%以上，安装96%以上。
２、锅炉水压、倒送厂用电、汽机扣缸、电除尘升压、锅炉点火、汽机冲转、发电机并网等一次成功。
３、钢筋焊接一次合格率不低于96%，砼强度合格率不低于96%。
４、机组168小时试运中各项指标达到:主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%，平均负荷率大于 98%，汽机瓦振、轴振最大值均达到部颁标准。５、达标投产
二、为了实现上述目标，我们的措施是：
１、建立健全质量管理体系
建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设质监科，配置质检专工及专职质检员，各施工队设质量主任、专工、专职质检员，各班组织兼职质检员。２、按质保体系的要求，确保质量管理机构有效正常运转。
2.1 严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。
2.2 实行质量检验计划制度，每月根据月度施工计划，编制月度质量验收计划。质检人员应根据计划要求提前做好准备，根据图纸要求做好施工过程中质量控制工作。
2.3 要求每项工程开工前，出版作业指导书，作业指导书要层次清楚，操作性强。并在质量管理中对施工中的关键工序，影响下道工序施工的，被下道工序所掩盖的工序，隐蔽工程等设置必要的“Ｗ”点和“Ｈ”点的要求认真做好监控和验收。需经甲方验收的验收合格，甲方在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。
2.4 强化三级验收管理制度。实行班组自检、施工队(场、站)复检，项目工地质监科验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的 项目要及时整改，不能整改的要进行返工。决不给工程留下丝毫隐患。验收时，班组填好自检资料和收集齐全保证资料，经审查后方可报二、三级验收。
2.5 层层建立和落实工程质量责任制。建立从挡长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。
2.6 对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目，应按要求提前通知对方，待施工完毕后经项目工地三级验收合格后，由质监科填写报验通知单，并附验收资料。做到三级验收不合格，资料不合格不报验。工地积极配合甲方的验收，对甲方提出的问题和要求，及时整改和反馈。
2.7 在施工中，严格按照制定的《消除施工质量通病守则》和《质量奖惩办法》中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。
2.8 坚持“三会”、“二查”、“一考核”(即项目工地每周一次质量例会),施工队每月一次质量分析会，发现质量问题立即召开现场分析会；质监科、施工队每月组织一次质量大检查；一月一次对施工队的全面考核的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。
2.9 电缆施工实行“五卡一证”制度。
2.10 在施工过程中，定行“三集一定”工作法，保持良好的施工环境。
2.11 建筑工程施工应根据工地制定的“钢筋和砼质量跟踪程序”的要求，做好钢筋从进场到绑扎的施工记录，水泥从进库到浇灌都要跟踪管理，避免错用。做到每一个结构部位所用的钢筋、水泥具有可追溯性。
３、认真学习和执行工程管理处制订的各种质量制度，接受电厂、监理的指导和监督及检查，认真完成上报电厂、监理要求的各种质量表格和措施。对电厂监理提出的质量问题进行认真的整改与完善。
４、强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病。
4.1 系统做到不漏水、油、气、汽、烟、灰、粉。
4.2 锅炉受热面管道安装前必须进行通气试验，试验应在质检人员的监督之下进行，试验合格后将内部清理干净，做好封闭措施；安装对口去掉封闭后，再用压缩空气进行吹扫。联络管及大口径管道对口前必须经质检员检查合格后再施焊，确保锅炉不爆管，系统不堵、阀门不漏。
4.3 炉顶密封应严格按照图纸要求施工，加强工序的中间检查验收，尤其应做好密封件施焊前，一次密封完，耐火材料施工完，密封护板安装完等工序的验收，未经验收或不合格的不许进入下道工序，确保炉顶不漏烟。
4.4 保温内实外光，保护层外壳层次清楚，工艺美观，表面温度不超标。
4.5 小口径道施工统一标准，统一规划，集中布置。阀门安装位置方便操作与检修，并做好管子内部的清理吹扫。做到系统完整，管子排列整齐，工艺美观，内部不堵塞。
4.6 砼构件内实外光，基础孔洞、预埋螺丝位置标高正确，预埋件平整。
4.7 屋面平整、坡度明显、排水畅通、不渗水。地坪、墙面粉刷施工平整、光滑，分格合理、不裂缝。沟道不渗漏，盖板平稳顺直。
4.8 电缆及仪表管排放整齐，接线正确，工艺美观。
4.9 增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏，不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染，谁破坏处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制订防止破坏、污染的措施，确保成品设备不被污染破坏。本工程设备都按最后一道油漆供货，设备保护尤其重要。因此在设备的搬运、存放、施工过程中应做好具体防护措施，防止设备的损坏。
５、做好锅炉炉架、主厂房钢结构沉降及锅炉顶板挠度的测量，并分别作出观测记录，定期复查。每次测量后应对记录进行全面分析，发现问题及时向业主报告并采取措施处理。
６、采用汽轮机、发电机转子激光找中心，砼生产自动控制、电缆敷设微机排列、汽机基础使用新型大模板、加氧吹管等一系列新工艺、新技术、新方法。
７、工程中的锅炉、汽机、仪控等设备均以合同规定的技术规范、标准或技术条件为准。如果合同规定不明确时，应请示甲方确定质量标准。
８、施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料移交甲方，机组移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整，字迹清晰、数据准确，出版质量符合标准化要求。
９、针对工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。特殊工程必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。
１０、积极开展以创出精品工程为主要内容的讲座、演讲、知识问答、技术比武等一系列群众性质量活动。大力宣传创“精品工程”的重要意义，提高职工创出精品工程的自觉性。
１１、为实现机组达标投产，工地采取的措施是
11.1 成立以项目经理负责，各科室、施工队(场、站)负责人参加的工程达标投产领导小组，并由一名项目副经理主持工程达标投产的日常工作。
11.2 层层落实质量管理责任制，将达标考核内容细化到部门，做到压力到位、责任到人。将工程达投产的工作落实到实处。
11.3 加强施工质量、施工工艺、安全文明生产的检查，达标领导小组每半月组织一次检查、考核。日常工作由质监科负责检查、监督，发现问题及时纠正。
１２、优化施工工艺，消除施工质量通病(见消除施工质量通病的具体措施)。
１３、做好安全文明生产，施工中执行“三集一定”工作法，禁止材料乱堆乱放，保持良好的工作环境，加强成品保护，防止二次污染。
第三篇：路桥工程质量创优计划
611省道邗江段建设工程项目
质量创优计划
审核：
编制：
中电建路桥集团有限公司 611省道邗江段建设工程项目部
二〇一六年一月一日
目录
第一章 概况..........................................................................................................................................1 第二章 质量创优目标..........................................................................................................................1 第三章 创优目标管理..........................................................................................................................1
一、质量管理工作目标.......................................................................................................................1
二、质保体系.......................................................................................................................................2
三、组织管理.......................................................................................................................................3
（一）创优组织机构。.......................................................................................................................3
（二）技术管理...................................................................................................................................3
（三）现场人员配备...........................................................................................................................4 第四章 创优质量管理制度..................................................................................................................4
一、教育培训制度...............................................................................................................................4
二、原材料及半成品、成品检测制度................................................................................................4
三、施工图现场核对、优化制度.......................................................................................................5
四、首件认可制度...............................................................................................................................5
五、坚持三级技术交底制度...............................................................................................................5
六、开展质量“三检制”...................................................................................................................6
七、隐蔽工程检查签证制度...............................................................................................................6
八、工程资料的收集整理制度...........................................................................................................6
九、不定期的巡回检查制度...............................................................................................................6
十、质量问题通报制度.......................................................................................................................7
十一、项目工作进展日报制度...........................................................................................................7 第五章 创优技术管理制度..................................................................................................................7
一、技术管理责任制度.......................................................................................................................7
二、教育培训制度...............................................................................................................................7
三、工程设计文件会审制度...............................................................................................................8
四、工程技术文件交底制度...............................................................................................................8
五、编制专项施工方案制度...............................................................................................................8
六、设计变更制度...............................................................................................................................8
七、新工艺、新技术、新材料、新设备推广应用制度....................................................................9 第六章 创优进度保证措施..................................................................................................................9
一、组织保证措施...............................................................................................................................9
二、生产协调保证措施.......................................................................................................................9
三、后勤保障保证措施.......................................................................................................................9
四、资源配臵保证措施.....................................................................................................................10
五、资金保证措施.............................................................................................................................10
六、信息管理保证措施.....................................................................................................................10 第七章 各部门分工............................................................................................................................11
一、工程技术部.................................................................................................................................11
二、质量管理部.................................................................................................................................12
三、安全环保部.................................................................................................................................13
四、合同计量部.................................................................................................................................13
五、设备物资部.................................................................................................................................13
六、综合办公室.................................................................................................................................14
七、财务资金部.................................................................................................................................14 第八章 创优施工措施........................................................................................................................14
一、道路工程.....................................................................................................................................14
二、桥梁工程.....................................................................................................................................22
三、绿化工程.....................................................................................................................................32
四、交通安全设施.............................................................................................................................39
五、钢筋混凝土工程质量通病防治技术措施..................................................................................42 第九章 监督考核................................................................................................................................60
611省道邗江段建设工程项目
质量创优计划
第一章 概况
611省道邗江段全长约25.258里，为新建道路。本项目是邵伯湖西岸南北向的干线公路，同时也是邵伯湖环湖公路的重要组成部分，串联了邵伯湖生态度假区、公道生态旅游区并与北部湖荡生态保护区、凤凰岛生态旅游区直接相连，与湖东岸的S203、北侧的S333、及南侧规划的S353共同组成了邵伯湖环湖公路。对邵伯湖景区旅游经济的开发乃至整个扬州市旅游产业的发展都将起到积极的支撑作用。
第二章 质量创优目标
各阶段分项工程验收时，一般项目优良率95%以上，重要项目优良率100%。所有分项工程质量验收一次验收合格率95%在以上。
交工验收等级评定为优良，竣工验收等级评定为优良。顾客满意度95%以上；
施工期间不发生质量责任事故。全面履行工程保修职责。
第三章 创优目标管理
一、质量管理工作目标 消除质量通病、杜绝质量事故、争创优质工程；有效整治现场质量管理薄弱环节、内业资料弄虚作假等影响工程质量的突出问题。以强化现场施工质量管理为基础，以规范和提高标准化作业为载体，以工程质量与经济利益挂钩为手段，以质量管理成果考核为措施，强力推行质量一票否决的质量管理制度。
二、质保体系
项目部下设工程技术部、质量管理部、安全环保部、合同计量部、设备物资部、财务劳资部、综合办公室；具体组织机构框图详见：《项目部组织结构框图》
项目经理 总工 工程技术部 质量管理部商务经理 合同计量部设备物资部安全总监 财务劳资部副经理 安全环保部综合办公室测量队 试验室 各工区
（一）项目经理为工程创优第一责任人。
（二）项目部成立质量创优保证小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，工程技术部、质量管理部、安全环保部、合 同计量 部、设备物资部、财务劳资部、综合办公室等相关部门的负责人任组员。创优保证小组办公室设在质量管理部。
（三）质量创优保证小组的职责：
创优保证小组的主要职责是在组长的领导下，依据公路工程的有关法律法规、文件、规范等制定创优计划及相应规章制度、奖惩办法。全体成员负责具体落实。
质量创优保证小组将定期组织各部门、各作业班组进行检查对照，及时发现处理实际存在的问题，并定期召开质量创优工作会议，汇报各部门的工作成果。
三、组织管理
（一）创优组织机构。
建立健全的创优组织机构，完善创优保证体系的内容，严格按照创优保证体系的内容开展工作，把创优工作和责任落实到每个部门、每道工序的每一个人，使整个工作的开展形成全员参加，全工序进行，事后有总结。
（二）技术管理
本工程将严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员将跟班作业，发现问题及时解决。
（三）现场人员配备
项目部设专职质检员、安全员，保证施工作业始终在质量及安全管理人员的严格监督下进行，发现违背施工程序，不按设计图、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止。
第四章 创优质量管理制度
为实现本工程质量创优目标，针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量措施的有效执行并取得预期效果：
一、教育培训制度
所有进场人员，包括各级各类质量管理人员，进场后进行有关质量、技术等方面的培训，并建立学习台帐，做好学习培训记录，记录与其他学习培训资料一道，建立档案，妥为保存。
二、原材料及半成品、成品检测制度
（一）原材料的检测
所有的进场原材料，如：钢筋、水泥、砂、石集料等原材料进行进场检验，报验材料包括以下内容：材料名称、规格、外观、生产厂家、编号、批号、出厂合格证、本批批号、数量等。
根据规范要求的比例进行送检或抽检。
（二）半成品及成品检测
按照规范要求对水泥混凝土、沥青混凝土等拌和物的物理性 能进行检测如：温度、坍落度、含气量、泌水率、级配、油石比、密度等指标进行检测，并做好同条件养护试块，检测其相应的力学、耐久性能等指标。
三、施工图现场核对、优化制度
工程开工前，要进行施工图的现场核对，如发现设计与现场存在较大出入，及时通知项目部工程技术部门，项目部工程技术部门向项目公司报告，以完善设计工作，确保工程质量。
四、首件认可制度
所有工程在大面积开工前，针对不同类型的工程，先做试验段（如路基试验段、路面试验段、各类模板安装样板、各类钢筋绑扎样板、各部位混凝土浇筑样板等），由总工程师牵头对其质量进行全面的检查，在总结经验，形成文字资料的基础上，作为样板组织相关施工操作人员进行观摩后，方可大面积组织施工。
五、坚持三级技术交底制度
首先由总工程师对相关科室、施工队负责人及技术人员进行一级交底；再由质检负责人向施工一线班组长进行二级交底；最后由负责施工现场的工程技术、质检人员向所有参与该分项工程施工的作业工人及相关人员作详细的第三级施工技术交底，交底时应将相关的质量评定标准以及安全、环保、文明施工等要求及保证措施一并向操作工人作详尽的交底。各级交底均由交底和被交底人员在交底书面资料上签字确认，然后方可施工。技术交底必须具有针对性和可操作性，对操作工人的实际操作具有指导作 用。
六、开展质量“三检制”
（一）自检：施工过程中坚持施工班组自检；
（二）复检：由施工班组的主要负责人进行复检；
（三）终检（专职质检员专检）：该项工序完成施工后，项目部专职质检员进行终检，终检合格后报项目部和监理单位验收。
七、隐蔽工程检查签证制度
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，隐蔽施工前经监理单位和专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，同时保留隐蔽前检查的书面和影像资料，并及时履行相关隐蔽工程的签证手续后，方可进行下道工序的施工。
八、工程资料的收集整理制度
所有工程资料的搜集与整理与施工现场的工程施工进度保持同步，保证及时、准确、真实、完整。严禁在工程资料上出现滞后、失准、失真、造假等行为的发生。施工日志、技术交底、分项工程检查记录等各种工程资料应互为对应，内容完整，各分项工程、关键部位及隐蔽工程留有影像资料。
九、不定期的巡回检查制度
工程施工过程中，项目部会定期、不定期地进行质量巡回检查，对检查过程中发现的问题，将以整改通知单的形式通知相关施工班组，并视问题轻重程度，在征得相关领导的批准后，责令 相关班组及责任人采取限期整改、停工整顿、返工重做或对其进行经济处罚等措施。
十、质量问题通报制度
项目部质量管理部结合工程施工的具体情况，对在施工过程中发生或可能发生的较大、重大质量及质量隐患问题，以书面的形式通报施工班组，以促进各施工班组及时整改及预防。
十一、项目工作进展日报制度
现场施工负责人每日将征地拆迁、设计施工、材料物资、机械设备、工程进度、质量安全等信息上报合同计量部，合同计量部汇总后经项目领导同意上报项目部及项目管理公司，查找问题，研究采取措施和对策，落实精细化管理，为创建优质工程疏通信息渠道。
第五章 创优技术管理制度
一、技术管理责任制度
项目部实行项目经理领导下的总工程师技术负责制。以项目部工程技术部构建技术管理组织体系。工程技术部协同各部门负责编制指导性施工组织设计，指导全面施工的总体部署。
二、教育培训制度
根据人员配备标准化、质量管理制度的要求和工程特点，关键岗位必须配备数量足够的具有相应资质、技能和工作经验的人员，经过必要的教育、培训，确保本项目人员技术能力能够满足 岗位需要。工程技术的培训计划由工程技术部计划和落实。
三、工程设计文件会审制度
工程开工前，项目部各部门对设计单位提供的施工设计图纸和资料与现场情况进行核对，原始地形、地貌进行测量，并计算工程数量。审核中发现的问题，逐级汇总上报项目部、监理单位、建设单位，以便设计部门进行修正、完善设计。
四、工程技术文件交底制度
工程技术文件交底目的是使参与施工的管理人员、技术人员、作业人员在施工前充分了解和熟悉设计文件、施工方案及关键施工技术、质量控制标准、安全预防措施等要求，便于合理和科学地组织安排施工，确保工程质量、工程进度、安全环保、经济效益目标的实现
五、编制专项施工方案制度
工程技术部根据施工现场的工程实际情况编制专项施工方案，并报项目部审批，项目部审批后再报监理工程师。所有重点、难点工程和特殊工艺方法施工等均需要编制专项施工方案。
六、设计变更制度
由于项目工程具有很强的不可预见性和施工控制的动态性，所以变更设计是完善原施工图纸、补充原设计缺陷、纠正原设计错误、保证工程设计质量的重要手段和措施。同时，变更设计又涉及到施工企业的项目施工质量、进度及费用，故项目工程在施工过程中亦必须严格控制和规范管理
七、新工艺、新技术、新材料、新设备推广应用制度 为推动技术进步，实现创优技术目标，结合工程实际情况，积极鼓励在施工中应用推广新工艺、新技术、新材料。对工程建设中采用技术创新成果，且社会效益明显的相关单位、部门及个人将予以奖励。
第六章 创优进度保证措施
一、组织保证措施
项目部成立进度监督小组，项目部是施工进度管理的责任主体，项目经理是进度管理的第一责任人，项目副经理对项目经理负责，总工程师是工程进度管理的技术负责人。
二、生产协调保证措施
每周一项目经理、总工程师组织召开生产例会，现场施工负责人及各部门主任进行工作汇报（包括：计划完成情况、次日施工安排以及存在问题），领导班子对各施工段提出具体要求。每次生产例会提出的事项，必须明确分工负责人和承办部门、承办时限及办理标准，并在下次例会上汇报落实情况。对重要事项，办理后要有总结，紧急事项要随时落实，不得延误。
三、后勤保障保证措施
材料供应、施工一线、后勤保障密切配合。原材料提前按需进场，保证施工需要，解除一线施工后顾之忧，全力以赴保工期、保质量。
四、资源配臵保证措施
（一）劳动力保证
安排技术能力高、施工经验丰富的工人、管理人员投入施工。统一调配，满足现场施工需要。
（二）机械设备保证
优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减少劳动强度，加速施工进度。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转，拟在现场设一个维修车间，重要机械配备整机或配件备用，以保证设备正常运转。
五、资金保证措施
保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，以保证工程施工顺利进行。
六、信息管理保证措施
（一）进度控制文件
进度控制文件是项目管理有关各方执行进度计划的有效载体。通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。主要包括以下文件：
1.合同文件
2.进度计划及其他工作计划
3.现场进度管理性文件：包括信函、现场指令、现场通知书、现场批准书、会议记录等。
（二）信息系统建立
项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。
（三）信息管理
信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。另外由合同计量部专人负责与监理、业主的往来信息。项目部各部门、班组及主要管理人员应将所属进度信息及时反馈，并通过召开进度协调会议等措施进行信息分配，以利加强进度动态管理。
第七章 各部门分工
一、工程技术部
对创优工作中的技术工作的监督和管理。组织进行设计文件的复核和技术交底，编制项目指导性施工组织设计，负责审批全线和重点工程施工组织设计。编制审查施工组织设计和施工方案并监督实施，负责工程实施中新技术、新工艺的应用。编制新技术新材料实施方案，实施科技创新工作。提供工程建设中采用技术创新成果，且社会效益明显的证明材料等与创优活动有关的材 料。负责制订施工技术管理、设计变更管理及竣工文件编制等办法及实施细则。并根据管理办法和细则，对各施工段进行严格的监督、管理和考评。配合协调项目与设计、项目与地方、相邻施工单位之间的关系。参与施工安全、工程质量管理办法和工程创优方案的制定与实施。建立工程档案，负责施工设计图、相关施工技术文件、资料等，并分类进行归档管理。技术部下设实验室，建立试验检测人员的业务学习、技术培训制度。建立健全的质量保证体系，加强自身建设，完善流程化、标准化操作。积极采用先进的检测设备和工艺，不断完善检测手段，为改进施工工艺，提高施工水平，向有关方面提供相关技术咨询。工程试验出样检测及标准试验工作可与中心实验室相互配合。提供与创优活动有关的资料。
二、质量管理部
负责创优过程中的质量监督和管理。制定项目部质量工作目标计划，编制创优计划和实施细则。组织与质量有关的教育与培训并做好培训记录。协同设备物资部对原材料及半成品、成品等进场材料进行验收。严格监督质量“三检制”的执行情况，不定期的巡回检查等。负责组织对各施工段质量工作的考核评比。
加强对制度保证措施的理解与执行，确保施工全过程中不发生质量事故，各阶段分项工程验收时，一般项目优良率95%以上，重要项目优良率100%。所有分项工程质量验收一次验收合格率95%在以上。负责收集并保存创优的相关文件，整理、保管反映 工程概况并附文字说明的工程各部位彩照等与创优活动有关的资料。
三、安全环保部
负责创优过程中的安全监督和管理。负责制定项目部安全环保工作规划、管理目标；负责建立健全的安全、环保管理体系；建立健全安全、环保各项管理制度。组织开展对各施工班组安全、环保工作的考核、评比，奖惩兑现。按《江苏省干线公路建设工程文明规范化管理实施指导意见（试行）》要求，负责施工现场安全文明施工的管理工作。提供与创优活动有关的材料。
四、合同计量部
建立合同档案，对合同进行登记、统计、存档；负责建立合同台帐，妥善管理合同文件，收集合同各方在履约中一切有关的材料并及时归档管理。负责编写工程量结算单，上报管理公司，组织对各施工队伍计量支付工作及时结算。提供与创优活动有关的资料。
五、设备物资部
建立健全各岗位责任制和管理制度，健全物资台帐，对新设备的市场考察及进场采购及质量审核。集中采购大宗商品，做好各种记录，定期组织物资盘点，做到账卡物相符。监督检查原材料、半成品或构配件及设备进场前，是否对所有待进场材料进行质量证明文件和相关资料进行审查，并按规定进行抽样检测试验。提供与创优相关资料。
六、综合办公室
负责收集、保存工程项目周进度计划及月进度计划，提供与创优活动有关的资料。
七、财务资金部
协同各部门制定培训计划，协调各部门做好职工的教育培训工作，及时支付施工队伍结算款。
第八章 创优施工措施
一、道路工程
具体创优施工措施如下：
（一）路基清表
在路基范围内根据不同地质、地表特征（吹填土、种植区、树坑、沟渠、水塘、宅基等）划分为段、片，采用不同的，有针对性的清理、整平、排水、碾压方法进行清表。将路基清表的耕植土进行集中堆放，用作后期绿化使用。
（二）填前处理
排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等，应妥善处理沟渠、井穴，并分层填实至原地面。
填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于30cm，宽度不应大于1m。
创优实施控制要点：
1.彻底清除地表树根、草皮、腐殖土，整平、压实； 2.水塘、坑槽中抽干积水并清淤后用透水性砂砾回填，采用小型夯实机具分层压实；
3.保存换填、夯实施工原始记录和影像资料。
（三）路基填料
本工程路基填筑料均采用石灰土填筑及换填。土方路堤分层填筑压实，路堤时控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内。分层的松铺厚度为30cm；填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm。
（四）路基填筑
填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30cm～50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
路堤填土高度小于80cm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松，分层回填优质填料后整平压实。
路堤填土高度大于80cm时，将路堤基底整平处理，并在路基地基表层20cm深处碾压密实，在一般土质地带压实度（重型）要求不小于92％。
路基填筑土方卸料应先根据每层填土厚度，松铺系数，上土车型计算出单位面积的用土量，用石灰线标出方格网，每一方格内堆放、铺筑一车固定的土方，现场专人指挥卸料。采取“四区段，八流程”施工法（四区段即：上料区段、平整区段、碾压区段、检查区段；八流程即：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路槽整形、边坡修整）。拉开工序，流水作业，层次清晰，确保质量。
碾压前先用推土机粗平，平地机初平，碾压机械静压，平地机再次整平，接着震动压路机复压。
在正式进行路基压实前应做试验段，以便取得路基施工相关的技术参数（路基预沉降量、合理选用压实机具、确定压实遍数、每层的虚铺厚度及压实方式）。
填土路基压路机静压吨位不小于18T，填石路基压路机吨位不小于25T。压实遵照先轻后重，先边后中，先静后振再静的原则，直到达到设计的压实度为止。为确保压实效果，应无漏压、无死角，碾压时重叠½轮宽，压路机在稳压时按2.5-3.0Km/h控制。强振时按2.0-2.5Km/h控制。
创优实施要点：
1.主要检查各层压实度和弯沉值，不符合质量标准时应采取措施整改，必要时采取挖除晾晒，掺石灰或换填砂砾等措施；
2.路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象；
3.路堤边坡应密实，稳定，平顺。
（五）软基处理
湿喷桩施工前做好场地平整和压实，按设计的桩位纵横排距 放样并做石灰标识，桩位偏差不大于8cm，采用“四搅四喷”的施工工艺，掺灰量、桩距、桩长和竖直度应按评定标准允许偏差范围控制。
创优实施要点：
1.使用的水泥、石膏不低于设计要求指标；
2.施工机械使用前进行标定，大面积展开施工时应根据成桩试验确定的技术参数进行施工；
3.定期进行桩长、桩径，水泥、石膏检查测定，发现偏差，查找原因，及时调整。
（六）台（墙）背回填
由于柔性路基填料混凝土刚性结构的差异，台背是最容易出现不均匀沉降的部位。
结构物台背处的回填范围，按图纸和监理工程师的指示进行，采用石灰土（水泥土）填筑，石灰土（水泥土）采用机械拌合，人工摊铺，台背回填处顺路基方向开挖台阶，并分层压实，石灰土压实度不小于96%。
基坑内侧的土质边坡应先开挖宽1m，高50cm分级台阶，然后与回填区搭接合并碾压。
填筑前，在背墙上用红油漆按照15cm一层标示清楚，控制压实厚度。
选用小型压路机和小型冲击夯配合碾压，每一层填筑压实后做好分层压实度检测和沉降观测。创优实施要点： 1.严格控制填料质量
2.分层填筑，层层压实，不留死角
（七）路面工程
1.水泥稳定粒料基层和底基层：
材料要求：水泥稳定粒料基层和底基层中使用的碎石、水泥，在当地进行详细的市场调研，了解和取样试验，选择完全满足规范和设计要求的材料。集料均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17，石料压碎值控制在30%以内，不含杂质；选用的普通硅酸盐水泥采用强度等级42.5，初凝和终凝时间在3h和6h以上。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
拌合运输：水泥稳定土的配合比要符合设计要求与规范规定，集料应过筛，级配符合设计要求；混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求且拌合均匀；运输时，应采取遮盖封闭措施，防止水分损失和遗撒。
施工：采用摊铺机摊铺，施工前通过试验确定压实系数，碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量在最佳含水量±2个百分点范围内，以满足压实度要求；自拌合至摊铺完成，不得超过3h，分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料；严禁采用薄层贴补的办法找平；宜在水泥初凝时间到达前碾压成形；宜采用覆盖土工布洒水养护，保持湿润，常温下应经7d养 护，方可在其上铺筑面层。
质量检验：应符合《公路工程质量检验评定标准》的规定，主要检验项目主要有：集料级配、混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度等。
创优实施要点：
（1）级配碎石应严格按设计和规范要求控制，根据当地地区料源情况，优先选择质地坚硬、干净、无风化的粒料；
（2）水泥用量和矿料级配按设计控制准确；（3）摊铺时注意消除离析现象；（4）压实度不低于规范和设计控制值；
（5）表面平整密实，无离析，接茬平整、稳定，高程控制在+5mm，-15mm范围内。
2.沥青混合料面层：
透层与粘层：沥青混合料面层应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑面层，施工中应根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油。
多层式热拌热铺沥青混合料面层之间、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油，材料的规格、用量和洒布养护应符合《公路路面施工技术规范》的有关规定。
沥青混合料面层不得在雨、雪天气及气温低于5℃时施工。拌合：材料应进行进场检验，不合格的严禁进入，严格按照施工配合比进行配料，搅拌均匀，不得出现花白料。运输与布料：运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用，以保证混合料的施工质量；应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候，以保证连续施工，保证结构层的平整度满足规范要求。
摊铺：1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6～7.5m，通常用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层宜错开200mm以上；摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板使其不低于100℃；摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析；热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑厚度、气温、风速及下卧层的表面温度，并按现行规范要求执行；松铺系数应根据试铺试压确定。
压实：应配备足够数量、状态完好的压路机，选择合理的压路机组合方式，根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压时机；碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定；压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留，当天碾压成型的路面上不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物，以保证成品的质量。
接缝：沥青混合料路面接缝必须紧密、平顺，上、下层的纵 缝应错开150mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝）以上，相邻两幅及上、层的横向接缝均应错开1m以上，应采用3m直尺检查，确保平整度达到要求。
热拌沥青混合料路面应待自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。
质量检验：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差均应符合《公路路面施工技术规范》的有关规定。
创优实施要点：
（1）沥青混合料的矿料质量及级配应符合设计和规范要求；沥青混合料的生产，每日做抽提试验、马歇尔稳定度试验；
（2）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象；
（3）摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，控制好摊铺和碾压温度；
（4）做到搭接处平顺、密实，与路缘石及其他构造物密贴接顺，自然流畅。
（八）冬、雨期施工质量创优保证措施 1.冬期施工
应尽量将土方、土基施工项目安排在上冻前完成，昼夜平均气温连续10d以上低于-3℃时即为冬期，日平均气温连续5d低于5℃时，砼施工应按冬期规定进行；在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量，准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物资。
路基不得用含有冻土块的土料填筑
水泥稳定土类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工，当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。
沥青混合料面层在低于5℃禁止施工。必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度，运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求，下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等，施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的施工组织及方法。
2.雨期施工
加强与气象站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工，可集中力量分段进行，建立完善排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。
对于土路基施工，要有计划组织快速施工，填方地段，应按2%～3%的横坡整平压实，以防积水。
对于稳定类基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透；沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工，雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。
二、桥梁工程 本工程标段范围内桥梁数目较多，桥梁质量控制是难点之一。重点对桥梁的墩柱、立梁等清水混凝土要进行要求，达不到清水混凝土不准施工。
具体创优施工措施如下：
（一）桩基工程施工。
桩基全部采用循环钻成孔，钻孔设备进场前，首先进行便道修筑和施工场地平整，为规范、文明、高效施工创造条件。
桩位放样：根据勘察设计部提供的各墩、台桩位坐标和标高等资料，依照施工图设计文件确定每个桩的孔位，并报监理工程师复核认可。考虑到施工过程中不小心的人为碰撞发生中心桩移位，应加设护桩。具体方法是采用全站仪定出桩中心位臵，并以中心位臵为交点，以十字线方向，向四边合适位臵引点4个（纵横线各2个），并用混凝土加固且用石块围护。
钻机班组下护筒前应牵拉十字护桩，找准桩位中心点，精准控制护筒下放定位，护筒下好后测量队到现场进行护筒复测，复测时质检员及监理应到场。
护筒采用6mm厚钢板加筋制作，确保其刚度，防止变形。护筒上部开设一个溢浆槽口，护筒埋设顶端应高出地面0.2m以上，护筒中心与桩中心重合。为避免护筒悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底应该坐落在密实的土层上，四周回填粘土并夯实，护筒埋设平面允许误差应小于5cm，竖直度不大于1%。
钢筋笼几何尺寸严格按图纸要求制作，为保证钢筋笼加工质 量，钢筋下料、成型、组拼骨架等采用工厂化模式，统一组织，集中生产。钢筋笼统一使用卷笼机生产加工，局部场地受限或其它施工设备进场不便的情况下，可以考虑人工分节加工。
混凝土采用商品混凝土，罐车运输，吊车吊送入模，导管法灌注水下混凝土。灌注前检查泥浆比重和孔底沉淀厚度及基底标高。混凝土的灌筑严格按《公路桥涵施工技术规范》进行控制，并填写钻孔桩水下混凝土浇筑记录表。
创优实施要点：
1.桩基工程Ⅰ类桩达到100%，杜绝出现Ⅱ类桩；
2.桩体不夹泥，不离析，钢筋笼不偏位，满足保护层厚度要求
（二）立柱工程施工
检验合格，凿除桩头后，在桩顶上定出立柱中心。圆形立柱模板采用两块半圆形组合钢模板，方形立柱采用定型钢模板，模板外均加焊型钢以保证其具有足够的强度，刚度，模板第一次使用前应进行试拼装，发现节点间错台的应先行校正。正式施工安装时必须打磨光洁，涂刷脱模剂，在接缝处用双面胶条堵缝，以防渗漏浆。各节段竖缝应在一条直线上。底节模板下缘用10#砂浆填塞。同节段两块钢模板用回形卡和螺栓固定，上下两节模板接头处加设法兰，以减少两节模板间的错台。竖立好的模板用斜拉钢丝对称固定，防止模板在混凝土浇筑过程中发生偏位。模板安装后校验模板中心偏位及竖直度，并在混凝土浇筑前，用水泥 浆对桩头进行湿润，以减少混凝土中的水分流失。
立柱混凝土应配导管或串筒浇筑，以防混凝土离析，按自下而上浇筑，选配有丰富混凝土振捣经验，工作责任心强的振捣工进行振捣施工，以确保立柱混凝土内实外光，色泽均匀。
创优实施要点：
1.严格控制钢筋笼骨架加工精度，确保立柱混凝土保护层厚度均衡一致，满足设计和规范要求。
2.轴线偏位小于8mm，节段间无错台。混凝土强度复核设计要求。
3.无蜂窝、麻面，表面平整、棱角线平直，外露面色泽一致。
（三）盖梁工程施工
首先测量放线定出立柱中心，并测定立柱顶标高，凿除多余的立柱顶面混凝土，确立盖梁底模位臵。模板采用整块定型钢模板，模板支撑采用两个半圆形的钢箍箍住立柱，钢箍下部用型钢支撑。先安装底模，在底模的稳定性、尺寸、标高符合安全和精度要求后，整体吊装盖梁钢筋骨架，在盖梁骨架主筋与立柱竖向主筋位臵相重叠时，可适当调整立柱竖向主筋偏让，但绝对不能采取切断任何一根主筋的错误做法。盖梁钢筋骨架采用在地面上设臵类似于盖梁底模的工作平台上加工制作，并经检验合格后，起吊安装。原材检测、焊接接头检测、钢筋骨架尺寸及钢筋长度检测、箍筋间距检查及预埋件位臵均根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）及《公路工程质量检验评定标准》进行 控制。钢筋骨架安装完成后，架立侧模。混凝土浇筑前，先进行严格的模板拼接，对模板的竖缝、横缝使用塞尺进行每一米长度检测5个点，对达不到竖缝小于1mm、横缝小于2mm、相邻模板高差小于2mm的要求坚决进行调整，直到调整到符合要求。模板安装前必须打磨平整光洁，并涂刷脱模剂。
混凝土按由下而上的顺序分层浇筑振捣，振捣厚度不超过30cm/层，振捣棒与侧模保持5-10cm的距离，避免碰撞模板、钢筋；对每一振捣部位，以振捣到混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆，不得漏振，并在施工现场制作两组试块，现场同步养护。
混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除侧模，根据现场试块抗压强度确定侧模拆除时间。混凝土强度达到设计强度的75%以上后，方能拆除底模，模板拆除后修整归类待用。采用洒水、覆盖保湿法养生。养护时间不小于7天，养生期间始终保持砼面湿润。
创优实施要点：
1.提高盖梁底模、侧模刚度，消除混凝土浇筑过程中的变形，混凝土表面平整、光洁、棱角线平直，轴线偏位和顶面高程误差小于5mm，支座垫石预留位臵偏差小于10mm。
2.避免出现蜂窝、麻面和外观色泽不一致现象。
（四）梁板预制工程施工
梁板混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅 酸盐水泥。砼中的水泥用量不宜大于550kg/m3，严禁使用含氯化物的外加剂及引气型减水剂，从各种材料引入砼中的氯离子总含量不宜超过水泥用量的0.06%。
浇筑砼时，对预应力锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣，对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。
预应力筋的张拉控制应力必须符合设计要求；预应力采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉；张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业，应配套校准，配套使用。
后张法预应力施工中预应力管道的应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰位臵应留排水孔；在最低部位宜留排水孔；管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通，需要在附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。预应力张拉时砼强度应符合设计要求，设计无要求时，不得低于强度设计值的75%；曲线预应力筋或长度大于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。
预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，孔道压浆宜采用水 泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30Mpa;每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据；压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。封锚砼的强度应符合设计要求，不宜低于结构砼强度等级的80%，且不低于30Mpa。孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件，设计未要求时，不低于设计强度的75%。
实施要点：
1.对高标号预应力梁板混凝土配合比进行专门的优化设计，粗骨料、细集料采用同一产地、同一厂家、同一石质，确保混凝土外观色泽一致；
2.加工定制刚度高、尺寸精、外表光、易拼装的钢模板； 3.选择有丰富梁板预制经验的钢筋工、模板工、混凝土振捣工进行梁板加工预制施工，并加强各道工序的“三检制”；
4.采用喷淋养生和保温措施，提高混凝土早期强度
（五）上部结构现浇工程施工
模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类型、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关的设计、施工规范进行施工设计。
验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定 系数均不得小于1.3；验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值应符合有关规定。模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。
支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放臵垫板或砼垫块，支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防冻措施。
浇筑砼和砌筑前，应先对模板、支架和拱架进行大于等于1.2倍实际施工荷载的堆载预压，用于检查测定支架、模板的沉降变形和稳定性，合格后方可施工。
对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程还应进行专项施工技术方案和施工安全专项方案的论证。
模板、支架和拱架拆除应符合有关规定：非承重侧模应在砼强度能保证结构不缺棱掉脚时方可拆除，砼强度宜为2.5Mpa以上；芯模和预留孔道内模应在砼抗压强度能够保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出；模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环缷落，缷落量宜由小渐大，每一循环中，在横向应同时缷落、在纵向应对称缷落。
预应力砼结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构建立预应力后方可拆除。
实施要点：
1.支架应稳定、牢固，有足够的承载力。在桥梁上部结构施工前，必须先行堆载预压，以检验地基和支架 的稳定性，消除 和降低地基、支架、模板的变形；
2.混凝土浇筑：在顺桥向宜从低处向高处浇筑，在横桥向宜对称进行浇筑。浇筑过程中，应对支架的变形、位移，节点和卸架设备的压缩及支架、地基的沉降进行监测，如发现超过允许值的变形、移位，应及时采取措施予以处理。
（六）桥面铺装工程施工
桥面铺装之前箱梁顶面需凿毛，并进行全面清扫，清除污垢。钢筋由钢筋加工厂集中加工，现场安装，钢筋网片制作与安装根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）及《公路工程质量检验评定标准》进行控制，钢筋网片的保护层由砂浆预制块控制。混凝土由罐车运至施工现场，再由泵车将混凝土均匀泵送到桥面铺装层工作面。这样即能保证混凝土快捷安全运输，又能保证混凝土在运输过程中对桥面钢筋网的有效保护，确保钢筋网片不变形、不下沉。混凝土铺设要均匀，采用专用混凝土振捣梁振捣，按照桥面铺装设计厚度和各控制点标高，预先在边缘处设臵与铺装层等高度的钢管轨道，全断面振捣梁振捣，局部用找平尺整平，再用平板振捣器补振密实，最后进行人工精平、收面、拉毛。养护采用洒水、覆盖保湿法养护，养护时间不小于7天，养生期间始终保持混凝土面湿润。
实施要点：
1.桥面铺装层施工前认真清理箱梁顶板和绞缝、湿接缝顶面浮浆及垃圾，并用清水冲洗； 2.预留泄水孔位臵、尺寸准确；
3.铺装层顶面混凝土平整，并做拉毛处理。
（七）护栏工程施工
对护栏进行施工放样，保证护栏线性顺直流畅，视觉美观；护栏钢筋与边梁预埋筋连接，采用搭接焊，搭接长度符合规范要求。护栏钢筋焊接时应预先分为5米一个节段（弯道处适当加密）焊接一根定位钢筋，两定位钢筋间拉线控制其防撞护栏钢筋位臵。模板安装前必须打磨光洁，并涂刷脱模剂；模板采用子母缝拼接，拼接时在接缝内粘贴胶带，使子母缝严密不漏浆，定型模板之间用螺栓连接，两侧模板之间用对拉筋穿过pvc管连接，用10号砂浆堵模板下缘与梁板之间的缝隙，防止漏浆，确保混凝土的外观质量。
采用插入式振捣器，按由下而上的顺序分层浇筑振捣，振捣厚度不超过30cm/层，振捣棒移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋；对每一振捣部位，以振捣到混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振。
混凝土强度达到2.5MPa以上后拆除侧模，模板拆除后修整归类待用并清除堵缝砂浆。采用洒水、覆盖保湿法养生。养护时间不小于7天，养生期间始终保持混凝土面湿润。
实施要点：
1.防撞护栏钢筋应与边梁预埋筋搭接焊连接，焊接长度不低
于规范要求；
2.建成后防撞护栏的线形流畅、表面光洁、色泽均匀对桥梁外观至关重要，施工过程中要严格管控，精细施工。
三、绿化工程
（一）草坪施工 1.准备工作
草种选择：分析草坪建植区的气候特点及小环境条件，以当地气候与土壤条件作为草坪草种选择的依据；考虑草坪用途、建植地点微环境、管理水平对草坪草种的影响因素确定和了解可供选择的草坪草种。
坪床的准备：坪床准备是草坪建植的关键环节。一般包括清理场地、改良土壤、整地翻耙、排灌系统设臵、杂草防除、病虫害防治和施肥等过程。
清理场地：清除场地中妨碍施工和草坪生长的各类障碍物，严禁使用化学污染土和深层土。
土壤改良：草坪在酸碱度适宜的土壤上生长良好，如果土壤酸碱度不在正常范围，应采用碱性载培介质或酸性栽培介质进行改良；对密度>1.3t/m3、总空隙<50%的土壤，必须采用疏松的栽培介质加以改良；对有机质低于20g/kg的土壤，应施充分腐熟的有机肥或含丰富有机质的载培介质加以改良。
整地翻耙：在建植前全面翻耙土地，深耕、细耙、翻、耙、32 压结合，清除杂草及杂物，保证土壤杂质含量低于0.8%；翻耙时间以春秋两季为宜，整地深度为250～300mm，见《城市绿化工程施工及验收规范》；严禁在土壤含水量过高时操作；当土壤含水量为15%～20%时，进行翻耙。
喷水灌溉设施和相应的管道设备：草坪建植区1200m2以上必须有充足的水源和完整的灌溉设备；面积≤2000m2的草坪，利用地形自然排水，面积＞2000m的草坪，可建永久性地下排水管网，与市政排水管网相连。
杂草防除：为防止植草后杂草滋生，耕翻土地时要用人工拣除和化学方法进行灭杂，通常使用除草剂，在使用除草剂前必须进行药性试验，以保证草坪的安全性。
病虫害防治：为防止以后病虫害的发生，要请植保部门出具土壤病虫害化验报告和防治措施，依据防治措施使用杀虫剂和杀菌剂等。病虫害防治的原则是：预防为主，综合防治。
施肥：基肥以有机肥为主，根据土壤肥力适当增施化学肥料，有机肥必须充分腐熟；基肥施用数量视土壤肥力而定，可结合翻地将肥料施入，根据草坪的生长情况在生长期进行追肥。
2.建坪
种植的适宜季节和草种类型选择：冷季型草播种宜在春、夏和初秋季节进行，分株栽植宜在北方地区春、夏、秋季进行，北方地区宜在春、夏、秋季进行。
播种建坪：播种量由草种和发芽率不同而不同，一般发芽率
2要求大于80%，匍匐翦股颖3-7g/m，草地早熟禾5-15g/m，其他草种播种量在20-30g/m；播种时间北方为春、夏、秋三季，确定播种时间主要考虑草坪与环境之间的关系，应给草坪草足够的生长发育期限，以使其渡过“危险期”，如高温高湿、干旱、杂草蔓延、寒冷期。
播种方法有撒播法和喷播法。撒播法：播种之前先灌水浸地，待水渗透并稍干后，用钉耙在地面纵横搂沟，沟深在5mm左右，然后将处理好的草籽掺上细沙土，均匀地撒播于沟内，并用平耙搂平。
草坪的养护管理。浇水：草坪草组织含水量达80%以上，水分含量下降就会产生萎芽，下降到60%时就会导致死亡，早晨9-11和下午餐16：30-18点是浇水的最好时间，浇水频率依据当天的天气和草坪设计灌溉要求进行。施肥：幼苗颜色变浅、泛黄、生长发育缓慢，则表明缺肥，应对土壤进行测定，根据测定结果确定施肥的种类和数量。有条件的地方，应该结合灌水进行施肥，即将适量肥料溶于灌溉水中，随灌溉系统，在灌溉的同时，进行施肥。修剪：一般情况，在幼苗长到目标高度的1.5倍时修剪，剪草时要按顺序进行，保持草坪的清洁整齐。清除杂除：幼苗期是杂草危害较严重的时期，此时杂苗容易被发现，容易清除，应集中人力及时拔除，否则会严重影响幼苗的发育生长，造成坪床杂乱无章。病虫害防治：草坪时有食叶害虫或地下害虫侵扰，以及叶枯病、腐烂病等病害，一经发现，要及时对症下药，避免蔓
222延。
实施要点：
（1）做好施工前准备工作，保证整地深度、及时清杂，保证土壤杂质含量低于0.8%；
（2）保证水源，并做好排水系统；（3）防治病虫害：预防为主，综合防治；
（4）适时浇水、除草、施肥，保证发芽率不低于最低标准；（5）草坪的养护管理，勤观察，勤记录，发现病虫害，要尽早治疗。
（二）土壤处理
土壤是园林植物生长的基础，含有害物质及杂物必须清除，达到植物生长的条件。在绿化工程施工前必须进行土壤化验，凡不符合种植的土壤均应按照设计要求采取改良土壤，为植物生长创造条件。按照设计形成绿地的地形构筑及种植草坪、花卉前的施肥、翻地、平整等均为绿化工程的土壤整修理工作。
创优要点：
1.土壤中的有害物质，必须清楚，达到植物生长的条件。2.不符合种植的土壤均应按照设计要求采取改良土壤，为植物生长创造条件。
（三）花卉种植
花卉用苗应选用经过1～2次移植，根系发育良好的植株。种植花卉的各种花坛（花带、花境等），应按照设计图定点放线，35 在地面准确划出位臵、轮廓线。面积较大的种植区域，可用方格线法，按比例放大到地面。种植花苗的株行距，应按植株高低、分蘖多少、冠丛大小决定，以成苗后不露出地面为宜。花苗种植时，种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整。球茎花卉种植深度宜为球茎的1～2倍。块根、块茎、根茎类可覆土3㎝。花卉种植后，应及时浇水，并应保持植株清洁。
实施要点：
1.种植花苗的株行距，应按植株高低、分蘖多少、冠丛大小决定，以成苗后不露出地面为宜。
2.种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整。
3.花卉种植后，应及时浇水，并应保持植株清洁。
（四）树木载植
本地区适宜春季植树，春季是树木休眠期，蒸腾量小，栽后容易达到地上、地下部分的生理平衡。春季移植期较短，应根据苗木发芽的早晚，合理安排移植顺序，落叶树早移，常绿树后移。
常绿树种起苗时应带较正常情况大的土球，通常土球大小是苗木胸径的8-10倍，对树冠进行疏剪、摘叶，做到随掘、随运、随栽，及时灌水，叶面经常喷水，晴热天气应遮荫，冬季应防风防寒。
落叶乔木采取以下技术措施：提前疏枝、环状断根、在适宜季节起苗用容器假植、摘去部分叶片等。
苗木选择：苗木长势好、观赏性好，规格和质量符合设计和规范要求；枝条茁壮、组织充实、木质化程度高、根系发达、顶芽健壮；无病虫害和机械损伤；起重及运输机械能达移植树木的现场。
定点要求：对孤赏树、列植结，应定出单株种植位臵，并用大白粉标明，钉上木桩，写明树种、挖穴规格；对树丛和自然式片林定点时，依图按比例先测出其范围，并用大白粉标画出范围线圈。
挖穴：各种树木种植的位臵必须准确，挖掘种植穴时，按图进行定点放线。以定点标记为圆心，按规定的半径尺寸在地面划圆，然后沿圆垂直向下挖掘，保持树坑的上下口径一致。
选苗和起苗：在起掘前应做好有关准备工作；起掘时按操作规程认真进行；起掘后作适当处理和保护。
运苗与假植。运苗过程常易引起苗木根系吹干和磨损枝干、根皮，因此应注意保护，尤其长途运苗更应注意保护。运苗：在装运前，应核对苗木的种类和规格，车厢内应先垫上草袋等物，以防车板磨损苗木，乔木苗装车应根系向前，树梢向后，顺序安放，不要压得太紧，做到上不超高，梢不拖地，根部应用苫布盖严，并用绳捆好。带土球装运时，苗高不足2m者可立放；苗高2m以上的应使土球在前，树梢向后，呈斜放或平放，并用木架将树冠架稳。运苗时，土球上不许站人和压放重物，树苗应有专人跟车押运；带土球小苗应抱球轻放，不应提拉树干。
施工地假植：苗木运到现场后，未能及时栽种或未栽完的，应视离栽种时间长短分别采取“假植”措施。
栽植修剪：无论出圃时苗木是否进行过修剪，栽植时都必须修剪。
苗木栽植和保护：裸根栽植，将苗放入坑中扶直，将土填入，当填土到坑的1/2时，用手将苗木轻轻入上提使根茎部分与地面相平，直到满坑后再用力踏实，并用土在坑的外缘做好浇水堰；带土球苗栽植，须先量好坑的深度与土球高度是否一致，如有差别应即时调整，树坑要比土球直径大0.8～1.2m，土球入坑后，先在土球底部四周垫少量土将土球固定，保持树干立直，然后将包装剪开并取出，随即填入好土至坑的1/2，最后夯实、开堰；立支柱或搭风障，高度大于3m的常绿树和胸径大于5cm的乔木需要用硬质材料立支柱，一般为三角支撑。
浇水：新栽植树木是否能成活，浇水是关键，故苗木栽植后水要浇透。
栽后养护管理：苗木栽植后，应进行苗木的浇水、施肥、除草、修枝、平茬、抹芽、病虫害防治等养护管理。
实施要点：
1.挖穴：严格控制挖穴点位符合设计要求，且保持树坑的上下口径一致；
2.选苗和起苗：严格按照操作规程进行处理及保护，并保证吊运过程中土球和包装完好；
3.栽植前必须修剪，以及注意栽植方向和栽植的相对位臵； 4.栽后养护管理：栽植后应进行苗木的浇水、施肥、除草、修枝、平茬、抹芽、病虫害防治等养护管理。
四、交通安全设施
（一）、道路交通标志
施工工艺：测量放样→基础开挖→基础浇筑→标志板加工→交通标志安装。
实施要点：
1、测量放样、基础开挖
用石灰线标出拟开挖的范围。基坑开挖尺寸应稍大于基础的尺寸，但也不宜过大。
2、基础浇筑
严格按设计要求进行基础钢筋的加工和安装；模板安装要稳固；砼振捣要密实，不得有明显的蜂窝和麻面的情况出现；及时对受破坏的路基边坡、防护及排水等设施进行修复。
3、标志板加工
标志板边缘整齐、方正，无毛刺、无拼接并做折边处理，外边尺寸及偏差必须符合设计要求。
大型板面的拼接，应采用对接，接缝最大间隙为1mm。所有接缝均用龙骨（与板面同材料）加强。
粘贴反光膜前对标志板面进行磨面和清洗处理，清楚表面杂
志、浮沉。
清洁后的铝合金标志板面放在阳光下晒干。去除板面及拼缝中的潮气。
按照先下后上、顺序搭接的施工工艺粘贴反光膜（底膜），并确保底膜粘贴牢固，标志板面平整，无气泡、皱痕、污损等。
反光膜应尽可能减少拼接，必须拼接时，采用搭接接缝，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，搭接处要有5～10mm的重叠部分。距标志板边缘5cm内，不得有拼接。反光膜伸出板面上、下边缘最小长度为8mm，且紧密粘贴在上、下边缘上。
4、交通标志安装
标志板运输要求两块标志板邻接面之间用衬垫材料分隔，以免磨损标志便面。标志的紧固方法和安装角度必须符合设计图纸要求。
（二）、交通标线施工
施工工艺：封闭交通→清扫路面→测量放样→划底线→涂底油→涂敷→撒玻璃珠→修整→开放交通
实施要点：
1、在施划路面标线前，将道路表面的污物、灰尘、松散的颗粒和其它杂物清除干净，使路面干燥，以符合施工要求。
2、精确放样，并划出底线，线形与道路红形一致。
3、为提高路面与涂膜之间的粘结力，须在路面上先涂热熔型专用粘结剂，粘结剂均匀地涂于所弹线的右侧。
4、应将热熔型标线涂料（预混15%-23%的玻璃珠）装入热熔釜中均匀加热，搅拌涂料至一定的温度，然后装入划线车中。并待底油干燥后涂标线。
5、喷涂干作一般在白天进行，路面潮湿，灰尘过多，风速过大或温度低于10℃时，喷涂路面标线工作应暂停施工。
6、喷涂标线时应匀速、连续，确保涂膜厚度均与、整齐。施工时，标线起终点应粘贴胶带纸。
7、去除溢出和垂落的涂膜，对不符合要求的标线进行修整，检查厚度、尺寸。
（三）、突起路标施工
施工工艺：封闭交通→清扫路面→测量放样→涂粘结剂→安装突起路标→开放交通
实施要点：
1、粘贴时路面面层应干燥清洁、无杂质；路面潮湿，灰尘过多，风速过大或温度过低时 不得进行粘贴。
2、突起路标粘贴在两侧路缘带上，距离车行道边缘线20mm。隧道路段在中间粘贴突起路标，粘贴突起路标处不得划熔融标线。
3、将环氧树脂等粘接剂均匀涂敷于突起路标的底部，涂敷厚度约为8mm，粘结剂凝固前不得扰动。
4、突起路标设臵高度，顶部不得高出路面25mm。
五、钢筋混凝土工程质量通病防治技术措施
本工程桥梁及箱涵多，混凝土外露面直接影响工程观感质量，因此混凝土浇筑质量是主要控制项目，项目部将严格按照清水混凝土施工质量来控制。下面对钢筋混凝土工程质量通病及防治技术措施简单描述。
（一）、清水混凝土外观目标
(1)色泽:色泽在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位臵,原材料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色泽。清水砼的颜色要求基本一致,面对构件面5m看不到明显色差；
(2)气泡:清水砼表面气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝、麻面,基本消除表面气泡。清水砼表面气孔直径介于0．8mm～2mm,不应出现2.5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%。
(3)裂缝:清水砼表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.12mm或长50mm以上的裂缝；
(4)平整度:表面平整度不大于2mm,节段间垂直度不大于3mm,允许偏差不大于2mm；
(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹；
(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
（二）、混凝土的质量缺陷及防治措施
混凝土的质量缺陷包括砼色差、模板接缝错台、施工缝不平顺或有深灰色带或有夹层现象、表面裂缝、光洁度较差、钢筋保护层厚度离散性较大、气泡、泛砂、钢筋显隐、垂直度超标、麻面、蜂窝、孔洞、外形尺寸偏差、露筋现象、缺棱掉角现象、混凝土强度不均匀、成品保护不当，污染砼外观。色斑（骨料显露）、砼泌水技术措施和管理措施，二者相铺相成，以技术措施为支撑，以管理措施为基础；强化过程控制，狠抓制度落实。
1、混凝土色差 主要防治措施： 1.1、原材料的控制
原材要求供应商、品牌固定，掺量计量确准；使用前应做匹配试验。
1.2、配合比
（1）尽可能采用小的坍落度和水灰比，减少泌水的可能性；（2）增加砂石料含水量测定频率（特别是雨季，饱和沙含水率达10%左右），及时调整施工配合比用水量；
（3）保证拌和时间，避免出现生料，保证砼和易性；（4）配合比投料的随意性,特别是外加剂一定要事前分装好,定时检查计量系统;1.3、规范砼浇注工艺和振捣时间
（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有
关规定。
（2）合理调度搅拌输送车送料时间，减少待浇时间,保证入模坍落度基本一致。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度。落差过大，会导致混凝土离析及砼浆飞溅污染模板，产生色差和脱皮等；保证分层厚度不超过30cm。
（4）严格控制振捣方法、时间，不得漏振和过振、欠振和早振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。振捣棒插入下一层混凝土的深度不少于10cm，振捣时间以混凝土泛浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15S左右。
1.4、养护控制
避免和减小清水混凝土色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要，应在48h后拆除；表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖；养护液喷洒均匀、方法正确；最好采用塑料薄膜严密覆盖养护。
1.5、增加专门水泥罐,按照同一区域清水砼的水泥用量贮存水泥,下次批量进水泥前须清罐,以免不同批次水泥混合;现场合理安排施工部位,同一区域构件集中施工,保证同批次水泥用在同一区域构件,以免产生色差。
1.6、表面缺陷修补控制
对表面局部出现的气泡、孔眼和砂斑点等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的
水泥拌制成水泥浆体，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
1.7、规范模板清理和除锈;选用模板漆和液体石蜡等脱模剂,不宜采用油质脱模剂。
1.8、规范筛砂洗石;钢筋绑扎丝头不宜过长并弯向钢筋里侧。
2、模板接缝错台防治措施（1）减少测量误差；
（2）提高操作工人责任心，加大验收力度，落实岗位责任制；
（3）验算模板刚度，加强模板支撑；
（4）加强每节模板的验收，避免形成累计错台；（5）模板拉杆松紧程度应均匀，建议用扭矩扳手施力；
3、施工缝不平顺或有深灰色带或有夹层现象防治措施(1)砼灌注前在模板内侧四周标示出砼顶面位臵，砼收面时根据标示的位臵挂上水平线，保证施工缝水平；砼凿毛深度一致、平顺；
(2)控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，将顶层5厘米范围内砼凿去，防止深灰色带出现；
(3)施工缝凿毛应规范并应充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，施工缝宜先铺一层与砼同标号的
水泥浆砂或细石砼，然后浇注砼。
治理方法：
当表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆；当表面缝隙较宽时，对夹层进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除并冲洗干净、充分湿润，再灌注提高一个强度等级的细石砼或水泥砂浆，捣实并认真养护。
4、表面裂缝
4.1干缩裂缝防治措施
(1)选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；
(2)混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加适量的减水剂；
(3)严格控制混凝土配合比，用水量不宜大于设计用水量；(4)延长拆模时间，加强混凝土的早期养护并适当延长养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；
(5)在混凝土结构中设臵合适的收缩缝；(6)二次收浆抹面。（适用于砼顶面）4.2 塑性收缩裂缝防治措施
(1)选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
(2)严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落
度和和易性，减少水泥及水的用量。
(3)浇筑混凝土之前，将基层和模板洒水湿透均匀。(4)及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
(5)在高温和大风天气要设臵遮阳和挡风设施，及时养护。4.3钢筋辐射裂缝防治措施
(1)加强养生，内降外蓄，减小温度梯度，保证砼内外温差不大于25℃；
(2)控制钢筋保护层不小于设计厚度；
(3)在满足结构受力的情况下，尽量减小钢筋直径。试验证明，直径16mm~18mm的钢筋，辐射裂缝最小。
4.4沉陷裂缝防治措施
(1)对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；
(2)保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；
(3)防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；
(4)模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；(5)在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的防治措施 4.5温度裂缝防治措施
(1)优化混凝土配合比设计。选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，掺适量缓凝剂，控制混凝土浇注速度，以推迟水泥
第四篇：质量目标及创优计划(内容)
目
录
一、质量目标
二、质量创优计划
三、建筑工程质量管理制度
质量目标及创优计划
一、质量目标
1、争创“XX杯”工程。
二、质量创优计划
（一）建立工程质量责任制。
1、要认真学习企业《质量手册》
2、建立健全质量管理体系，制订质量通病预防措施。
3、按照《陕西省建设工程技术资料整编评定统一规定》整理工程资料，做到资料与工程进度表同步，并保证资料真实科学。
4、施工现场要使用合格计量器具，并按配合比认真计量，做好台账。
5、原材料质量：
（1）原材料、半成品，严格按照质量标准、规范、设计要求进行验收。
（2）材料的出厂合格证、材料证明要齐全。
6、建立自检、互检、交接检制度。（1）上道工序不合格不能进入下道工序。（2）有自、互检、交接检制度的检查记录。
（二）技术质量管理制度
以质量示生存，以信誉示发展，显我项目部的经营宗旨，为了确保工程质量，落实责任制管理，特制定质量管理制度。
1、项目经理全面负责工程质量监督管理。
2、工长、技术员、质检员现场指导检查工程质量。
3、质检中随工现场检查工程质量，如发现质量问题及时处理，对于不符合质量要求的坚决返工。
4、材料厂员要灭顶把原材料厂的质量关，凡不合格材料厂一律不准备进入施工现场。
5、各班组要认真负责检查工程质量，及时消除 工程质量问题。
6、认真搞好技术落后培训和技术交底，每道工序完工后，要经现场质检员检查验收后，报现场监理和甲方代表验收后方可进入下首工序。
7、以上职责落实到人，强化质量意识和质量管理，对每个分部 分基工程质量按验评标准认真验收，凡不合格者，不得进入下道工序。
（三）技术交底制度
1、技术落后人员必须熟悉图纸，认真做好图纸交底记录的整理工作。
2、各分项工程开工两日前，技术人员应对各工种班组长，就工程技术落后问题进行交底，尤其细部做法，建筑通病应该详细加以说明。
3、在技术落后交底过程中，各班组长一字不苟做好记录，并贯彻落实到每个工作人员。
（四）工程项目质量总承包负责
1、负责各项制度、计划、措施的编制工作。
2、督促和检查各职能部门日常事务工作。
3、组织各有关人员经常对工程质量进行检查，解决现场中存在的问题。
4、定期组织召开质量会议，对于工程质量所存在的问题进行认真分析，制定出有效的措施计划；并督促贯彻落实。
5、做好工程质量事故的调查处理工作。
6、指导工程资料的整理工作。
（五）样板引路制度
1、质量达标创优，本工程衽样板引路制度。
2、在指导轴线位置先砌一个单元图护墙，待墙体砌完后，经工程质检员建设单位代表以及其他有关人员检查认定为优良时，以此为样板，全面实施主体砌筑。
3、粉刷工首先将一个单元墙体按技术要求进行粉刷，经有关人员检查，表面平整，梭角是顺直方正，无空鼓、裂纹现象，质量的确达优良，然后以此为标准，全面开始粉刷。
4、内也按要求先装一套房间，检验合格后，内装饰全面展开。
（六）三检制度
1、各分项工程在施工过程中，班组长对工程质量认真自检，坚决杜绝不合格工程的出现。
2、项目部质量管理人员应经常深入施工现场，随工对工程质量进行详细检查，对不符合规范要求的工程，应及时指出，及时处理或提取出技术措施，限期整改。
3、各分部工程完工后，应向公司质量部门、科技部门及有关单
位提出质量验收，待验收合格，方可进行了下道工序施工。
（七）质量否决制度
1、质量管理工作人员应认真学习业务和建筑施工规范。
2、对于各分项工程应严格按照设计要求及施工规范要求进行检查，对于“偷工减序”的应立即通知更改，不符合规范要求的以及出现建筑通病现象的应提出相应措施，限期修补整改。
3、质检人员把质量关，坚决杜绝不合格分项工程出现。
4、质量管理人员有检查过程中，不得徇私舞弊，不得收受他人贿赂，违者按情节轻重，给予警告、罚款、开除处分。
（八）施工挂牌制度
1、为了增强工程透明度，施工现场门口三牌齐全，即：社会监督牌、总平面布置牌、向社会各界承诺牌。
2、施工现场处设六牌一图，设施工现场十不准、施工现场经委直、施工现场管理规定、安全技术措施、安全纪律、施工现场防火规定、安全十大禁令等到标语牌、并职工及民工认真学习、遵纪守法，确保质量和一，安全第一，文明施工。
3、施工现场各种机械必须挂有操作规程，并有验收牌。各种材料应实行定额用量管理，应设有材料名称、规格、厂家、检验状态待内容的标示牌。
4、施工现场应有安全通道，通道处应悬挂醒目的“安全通道指示牌”，现场应设“小心附物，当心扎脚”，等到获救牌。
5、对于暂不施工的予留洞口、楼梯品井架、电梯口应进行封堵，若正在施工的洞口应防护措施，并挂有鲜明的“当心坠落”等到标志牌。
6、施工现场昨时用电闸刀，开关不得外露，必须装入标准配电箱，并应设“小心触电”警示牌。
7、砼搅拌机、砂浆搅拌机处应挂有准确无误的配合比牌。
8、工程实体产品如：砼柱子、砖墙、抹好的墙面等到经质量检查员检查验收后，都要进行了挂牌标示。
（九）成品保护制度
1、对以安装好的窗框，棂子上禁止搭设架杆、架板，以免受压造成弯曲变形和损坏。
2、门窗的下面应用木楔紧设专人看护，以免刮负损坏。
3、铝合金制品禁用铁锤敲击，遇电焊作业时，表面应采限防护措施，铝合金表面粘贴的塑料防护胶纸，应待室内外湿作业全部完成，交工前方可撕去。
4、在涂料施工过程中，因各工种交叉作业时间既多又长，而且颜色又不，因此各项工种应严格按照规范化和规定要求进行涂刷，不得因交叉作业而相互污染。
5、室内装饰工程过错工后，门窗关闭上锁，非施工作业人员、管理人员禁止出入。
（十）质量文件记录制度
1、质量员负责做好资料的记录和整理工作。
2、资料的记录数据根据现场实例数据认真填写，不要胡编乱造。
3、填写记录字迹工整、清楚，不得随意涂改。
4、签字盖章应齐全。
5、若发现假资料或工程质量发生问题者其后果自负。
（十一）工程质量等到级评定、核定制度
1、工程质量管理人员应认真学习业务知识和施工规范。
2、严格按照质量规范要求对各分项工程进行质量检查，并认真填写评定记录表。
3、按照实检记录，实事求是地对工程质量进行评定、核定，不得擅自更改原始记录，捏造工程质量等级。
4、对于制造假工程等级者一量发现，给予一定相应的处罚。
（十二）工程质量事故报告及调查制度
1、工程质量管理人员对各分项工程质量按规范化应严格控制检查。
2、对于工程质量事故不得徇私情，不得隐瞒、不得随时意采取补救措施。
3、对于工程质量事故，、质检人员应及时向有关负责人做出详细汇报，并积极组织有关人员对事故进行调查、分析、找出其原因。
4、调查结果以书面材料报有关部门及有关领导，待做出决定后，方可进行补救施工。
（十三）上岗人员培训制度
1、上岗人员首先认真刻苦学习专业技术知识。
2、聘请各岗的技术人员对上岗人员进行理论教育及实践性指导。
3、有计划的将上岗人员进入上级有关单位举办的培训班进行培训。
4、上岗人员在学习期间能认真刻苦学习，成绩优良，获得有关单位签发的上岗证书或毕业证书，方可上岗工作。
（十四）竣工服务承诺制度
我们严格保修制度，一切满足用户要求，交工后用户搬迁时，在工地设立用户服务办公室。并设保修卡，随时为用户服务。我们“重合同、守信誉、让哟让用户满意”的遵旨不变。我们的经营指导思想不变，在保修期间满足用户的一切要求，人情欢迎各职能部门给予监督。
三、建筑工程质量管理制度
为了提高企业经济效益，增强企业的竞争能力，必须树立“质量第一、用户至上”的方针。坚持以质量求生存、求效益、求发展、精心组织、精心施工，不断提高工程质量，创建优质工程，树立企业良好形象。根据省、市及公司有关规定，结合项目部实际情况，特制定本办法。
（一）坚持全面质量管理，实行质量管理责任制，完善质量监督保证体系。
1、为了创建更多更好的优良工程，各级管理人员、操作人员必须强化中质量意识，把质量管理全方位地贯穿于项目管理的全过程。对所有的施工项目必须按优良标准组织施工和检查验收。
2、建立健全项目部的质量保证体系，成立以项目经理为龙头的 质量管理机构、配备有技术、认证负责的专职质检员和班组兼职质检员。
3、专职质量员实行“四权”、“五责”制度。“四权”即返工权、罚款权、停工权、材料把关权。“五责”（1）即对施工的工程质量分工序、分步骤（外装饰0分层进行了分项、分部工程检查把关评定等级，并做发了记录；（2）及时上报质量月报表和竣工工程质量资料的整理，（3）负责监督检查生产班组QC小组活动的情况和自录；（4）参加工程竣工验收，并对工程质量做出正确鉴定；（5）对工程质量事故及时上报，不得隐瞒并积极参加分析处理。
4、抓好质量管理的各个环节；质量策划→质量预控→过程质量监控→跟踪验证。
5、严格执行工程质量的五个不准备：（1）末经持证单位设计或设计不合格的工程一律不准备施工；（2）无出厂合格证明和没有按规定复试的原材料，一律不准备使用；（3）不合格的建筑构件，一律不准进场和使用；（4）新施工的工程都必须严格按照国家规范标准进行施工验收，一律不准备降低标准；（5）质量不合格的工程、构筑物，一律不准备报竣工，交付使用。
6、坚持“三检”罐，加强自检、互检，、我接检，及时雨发现和解决处理好各种质量隐患，消除质量通病。
7、强化工序质量责任制，各级管理人员要组织开展“三工序”活动，即复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，坚持优质、准时为下一道工序服务。
8、操作人员衽挂牌操作制度。谁操作，谁负责质量，责任到人，增加质量管理的透明度。
9、严格检查控制“三面”、“三细”、“二差”、“一粗”的工程质量。“三面”即地面、墙面、层面。“三细”即楼梯间、厨房间、卫生间的分项要细。“二差”指主体结构差，安装质量差。“一粗”指木制作安装粗。
10、加强工程回访，确保用户满意，提高社会信誉。
（二）加强质保体系的技术管理
1、各级技术负责人要认真熟悉图纸、实习施工验收规范及操作堆积，了解各种材料作法。积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新机具提高工程质量，创优质工程。
2、实行层层交底制度，并做好技术交底记录，技术经理向项目技术负责人交底，项目技术负责人向施工员、工长交底，施工员、工和向操作班组交底，交底要有交接人签字。
3、加强施工组织设计、施工方案的编制及实施，施工组织设计、施工方案崾全面、详细、切合实际，具有可操作性，以经审批，即能指导生产，成为施工操作的指导性文件。
4、加强工程项目施工过程的技术管理，项目经理对施工项目部的质量负全责，项目技术负责人对工程质量负主要责任，负责组织图纸会审、变更签证、隐蔽验收、施工记录、质量控制、质量验收及处理施工过得中出现的技术问题，并及时收集各种技术资料。施工员、工长负责保证操作质量，及时填写质量控制、质量验收及施工日志。各种质量控制、质量验收等到资料必须与工程进度同步，不得事后补填造假资料。
（三）质量责任者奖罚办法：
1、质量管理人员奖罚办法
对于出现质量事故的相关责任人，按造成直接经济损失大小，不满500元的罚10-50元；不满1000元的罚50-100元；1000元以上的罚100-200元。发生重大质量事故给企业声誉造成严重影响的，除经济处罚外，将给予警告、记过、降级、降职等到行政处理。
工程质量优良、文明工地达标、为企业赢得良好声誉，经项目领导班子研究可给予一定奖励。
2、施工班组、施工队奖罚办法：
根据质量事故造成的直接经济损失，不满500元的罚500元；不满1000元的罚1000元；1000元以上的罚2000-5000元。发生严重质量事故的施工队除经济处罚外，将勒令其退场，列入不合格劳务供方名单，以后不再使用。施工质量合格的施工队，在结算时按合同予以结算，同时列入合格劳务供方名单，以后优先使用。
（四）原材料及施工检验制度
按照规定，现场内所有原材料必须经过试验，合格后方可投入施工使用，其具体检验制度制定如下：
1、对进入现场的原材料必须按照批量进行抽样复试。
2、原材料的抽样检验应由施工企业同建设单位的现场工作人员共同进行。
3、经测试检验，不合格的原材料，构配件不得使用在工程上，凡降级使用的必须经过有关单位预算认可，明确结记、并注明降级材料的使用部位。
4、原材料抽样检验，必须按规定动作的取样方法及取样数量进行。
5、除进行抽样试验检验外，使用前必须对原材料质量进行检查，确保工程使用的原材料全部达到合格。
（五）原材料设备及管理办法
为确保工程质量，使各类原材料设备达到使用质量要求，根据原材料的性能情况，制定以下管理办法：
1、对于不同告诉 级或炉号的钢筋，以及经检验员不合格的钢筋不能混淆堆放在一起。
2、钢筋进入工地，不但要注意数量的验收，而且对钢筋规格等级、牌号也要认真进行验收，并挂职牌标识。
3、钢筋应习题堆放在仓库内或料棚内，在条件不具备时，尖选择地势较高，土质坚实，较为平坦的天场地上，钢筋堆放时，下面要垫上垫土，离地不宜小于20cm，并且在四周要有排水沟，以利泄水。
4、凡时场的钢筋应负有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋应按不同等级、牌号、炉号、直径长度。
（六）项目经理部质量管理责任
1、对承包项目工程生产经营过程 中的施工技术质量负全面领导责任。
2、贯彻落实新技术、新工艺、新标准。结合项目工程特点及施工信不过的情况，制定 本项目工程各项施工技术质量的管理办法，或提出来要求，并监督其实施。
3、在组织项目工程业务承包聘用业务人员时，必须本首百年大计，质量第一的原则。根据工程循噗确定技术，质量工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人质量责任和考核指标，支持、指导、技术质量管理人员的工作。
4、健全和完善用工管理手续，录用外包人员时，严格用工制度
迁时组织上岗前的业务培训。
5、组织落实施工组织设计的技术质量预防措施。组织并监督项目工程施工中技术交底制度和分项工程的验收制度。
6、领导组织施工现场定期限的技术质量生产检查，发现施工中不符合质量验收标准的问题，及时雨组织解决与制定措施。对上级质监部门提出质量管理方面问题，要定时、这珍、定措施予以解决。
7、发生质量事故要及时上报，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。
（七）工长、施工员质量管理责任制
1、在项目经理部的领导下认真执行有关技术、质量的规定动作，对所管辖班组的质量管理负直接领导责任。
2、认真执行现行质量验收标准及操作规程，针对生产任务特点向玉组进行必要的书面技术交底，履行签认手续，并对新规定、质量事故 的预防措施，各项技术交底执行情况经常检查，随时纠正错误的作业方法。
3、参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查新工艺的执行措施，保证其可行性与针对性，并随时检查监督实落实。
4、定期或不定期组织所辖班组学习新规范及施工操作堆积，开展班组之间的技术比赛，以提高各班组之间的操作水平。
5、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格控制执行申报、审批制度，发现问题及时停止，并上报有关部门或领导。
6、发生质量事故要及时上报，并组织预防及解决措施。
（八）技术资料员质量责任制
1、认真执行国家建筑施工技术规范，对项目部工程施工技术质量应负全面责任。
2、负责项目工程的图纸交底，技术交底；编制技术质量施工方案，对主要工序编写技术质量交底书。
3、编制项目工程网络计划和创优质工程措施，幷实施。
4、对风项工程现场技术指导、质量检查。对主要工序进行班前交底，中间检查，班后验收。质量必须达到国家验收标准。
5、对施工组织计划和施工方案进行审核，督促执行。
6、随工程进度，认真按《陕西省建设工程技术资料整编评定统一规定》整理好技术资料。必须真实科学，完整不漏相。
7、对若发生重大质量事故，应及时上报，并按照“四不放过”的原则，停工处理，拟定方案，暴政工程质量。
（九）质量员责任制
1、认真贯彻执行国家和公司及项目部的各项技术规程，施工规范，质量标准，对项目工程质量负全面责任。
2、负责工程质量的宣传工作，严格执行施工操作规程和质量验收规范，编制质量计划，措施，并监督执行。
3、坚守工作岗位，跟踪检查，配合施工人员及时解决施工中存在的质量问题，将质量事故消灭在萌芽状态。
4、参加分部、分项工程隐、预检和主体结构验收，对施工中有违章指挥和违章作业，有制止权和处罚权。
5、对进场原材料、成品、半成品、零配件的质量，对合格或不合格产品，应提出验收或处理意见，坚决制止不合格材料。
6、对发生的重大质量事故，药剂师向项目部主管人汇报，并参
与调查处理。
7、认真做好“三检”工作，参加对施工人员的全面质量技术交底并监督执行，保证工程质量。
（十）材料员质量责任制
1、负责全面项目部进场材料的采购与供应工作，对材料质量负全面工作。
2、依据工程材料计划，保证质量、看样订货。对质量不合格的产品不准进购。对虽有合格证，鉴别有问题的材料仍然不准进购，产品合格证书必须是国家认证部门的证书。
3、对钢材、机转、水泥等主要材料，购入前要做抗拉抗压试验，质量合格后方可进购。
4、对五金材料、水、暖气材、油漆化工产品等，要有品牌生产厂家的产品，但必须质量合格。
5对地材、砂、石、白灰等质量必须到大要求。
6承担进场材料自检，对不合格产品所造成损失的经济责任。
（十一）材料管理员质量责任制
1、负责对进场材料的检查验收，不合格的材料不予以验收。
2、负责进场机械、设备的检查验收，不合格者不予以验收。
3、负责进场钢材、机转、石灰、砂、石，按施工现场平面图分类堆放。
4、对入库水泥严格保管，做好防潮防雨设施，确保水泥质量。
5、对入库的易燃、易爆（油漆、沥青等）材料隔离存放与其他材料要设隔离区，要有消防器具。
6、监督检查水泥预制品质量，随不合格进场材料有质量否决权。
7、参加项目部工程质量检查验收会议。
（十二）班组长工程质量责任制
1、负责本班组人员，要经常性进行质量教育，树立对用户负责的思想，对本版组的工程质量全面负责。
2、带领本组人员，严格按照图纸、技术交底、质量标准和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负作业责任和经济责任。
3、把好材料质量关，对不合格的材料坚决拒绝使用，服从现场质检人员检查指导、验收。
4、组织班组人员，按时填写原始资料记录，交项目部资料员。
5、对施工过程中，认真分析质量存在问题，实行对策管理，做好质量通病防治工作。
6、对本班组人员作业，造成的不合格工程，应主动返修、补修，直到合格为止。
7、参加项目部组织的工程质量检查及分项工程质量的评定。
（十三）技术工人质量责任制
1、遵守项目部、班组的规章制度，严格按照施工规范作业。
2、自觉学习建筑施工专业知识，做到“三会四懂”即懂作业技术规程、质量标准或设备性能；技术工：会看图、会操作；机械工：会维修、会自检。
3、爱护原材料和各种配件及成品、半成及施工机械设备。
4、严格质量关，对不合格的材料设备不能使用。不合格的工序部交接，凡自己造成的质量事故要负责任。
5、自觉接受现场质检人员和技术人员的检查和指导。
6、凡对有损予工程质量的违章指挥，有拒绝权。
7、对质量不合格的进场材料有制止检举权。
第五篇：质量创优目标计划
一、质量目标：
确保安全生产、质量合格。
二、质量实施计划：
本项目由XXX组成），拟计划2015年4月1日进场开始基础垫层施工，计划在2015年7月30日左右完成XXX楼基础结构分部工程的施工。并确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2015年5月1日插入61~64#、69~117#楼主体结构施工，每月计划完成8栋楼主体，七个月主体结构施工完成，主体将于2015年11月底主体结构封顶。并确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2015年8月20日左右地下室外墙防水插入，确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2015年9月15日左右地下室基坑回填开始，确保该分部工程所含分项工程的质量合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2015年10月开始插入砌体工程及内粉刷、上下给排水、电安装、平屋面。确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2015年11月插入外墙保温，确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2015年12月插入外墙干挂石材、外墙文化石、外墙劈开砖、屋面瓦，确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
2016年3月插入外墙文化石、外墙劈开砖、外墙真石漆及涂料、地辐热，确保该分部工程所含分项工程的质量验收合格，质量
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控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收好；
至此，本工程合同内容全部完成，计划于2016年7月底前组织有关单位进行竣工验收，确保质量合格。
三、质量保证措施：
1、工程开工前项目部按照质量保证体系，组织相关部门和人员认真学习招投标文件、工程承包合同、施工蓝图、项目管理策划、施工组织设计及现行规范、规程和标准，使项目部全体管理人员对工程质量创优目标和计划人人皆知，心中有数，团结一致，确保实施。
2、施工中按程序控制要求严把材料质量关，认真编制材料采购计划，做好市场调研工作，真正做到货比三家，优中选优，签订采购合同，另外对采购的材料按检验和试验控制程序进行复试，复试合格报监理后方可使用材料，确保所有材料和制品质量合格，放心使用，工地杜绝尚未合格来路不明的材料。
3、认真制定细部质量策划，包括基础、主体、屋面、装饰装修、电气、通风、给排水、智能等分部工程的细部策划。特别要重视土建、安装的后期施工策划，把工程质量创优难点变成质量创优的亮点，通过精心策划，精心施工使每个分部、分项工程的质量都能得到有效控制，为实现工程创优夺杯的质量目标奠定良好基础。
4、有针对性的做好班组安全技术质量交底工作，让所有作业人员明确多层施工安全常识及施工方法和质量要求以及施工中须重点注意的内容。对作业人员提出的问题进行解答，并认真填写工程技术交底书。
5、积极有效地开展QC小组活动，针对工程技术难点、质量通病制定课题开展活动，组织攻关措施，为质量创优目标的实观得到更进一步保证。
6、坚持样板引路，对工程主体施工中的模板、架子、钢筋、砌体以及装饰装修阶段中外粉、内粉、外墙文化石、外墙干挂石材、外墙劈开砖，外墙真石漆室及涂料等分项工程先做样板，经有关人员验收认可后，即可进行实际大面积施工。
7、严格质量过程检查和控制，认真做好班组三检工作，把检查出的质量问题及时进行整改及时的总结施工经验，使质量运行状态始终处于良性循环。
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8、坚决实行优质优价政策，用经济杠杆调动班组作业人员质量创优的积极性，使质量创优工作深入人心并得到实实在在的落实。
9、积极推广应用新技术、新材料、新产品、新工艺，制定切实可行、符合工程实际的“四新”推广应用计划，把科技创新贯彻于质量创优的全过程，用科技创新手段真正确保质量创优目标的实现。
四、质量控制措施：
1、在公司质量体系框架内建立以项目经理为首的项目质量保证体系，设立技术部、质量安全部、材料验收组、安装公司、财务部等相关机构，配备持证上岗的优秀技术员、质检员、施工员等各类施工管理人员，并明确质量责任，使全体施工管理人员都能各尽其职，各负其责，把质量工作落实到人，真正做到权责明确、行为规范、监督有效、保障有力。
2、按照图纸、施工组织设计、各专项方案、质量策划对作业班组认真进行安全技术交底，明确高层施工安全常识及施工方法和技术质量要求，注意施工难点，详细解答作业人员提出的各种问题，认真填写工程安全技术交底书。
3、把好原材料质量关，严格执行物资采购控制程序，所有材料采购前必须先进行分供方评价，列出合格分供方名单，然后按名单采购。对此应满足以下要求：一要编制材料采购计划；二要签订采购合同；三要对采购材料进场后委托有相应资质权威检测单位进行复试，经复试合格的材料方可使用，不合格材料设备及时联系厂家更换。
4、加强对项目的施工过程控制，包括计划控制，项目协调控制，特殊作业过程控制，机具设备维护、检验、测量和试验设备控制、安全控制、变更控制、应急状态控制、工程技术问题控制、工程质量控制、质量记录控制等，使工程从开工起就受到质量保证体系全方位、全过程、全要素的有效控制，确保工程质量目标的实现。
5、加强过程检验和复试工作，施工前认真编制各分部、分项工程的检验和试验计划，并严格组织实施。未经检验、试验的过程不能转入下一道工序。同时要认真填写“三检记录”、“质量监督和检验工作记录”，对于出现的一般质量问题，应通过整改并填写跟
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踪验证记录，对出现的一般不合格品材料通知供货商退回。不合格材料、设备等不得进场，进场复试不合格不得使用。
6、施工测量放线等工程检测仪器必须定期委托有资质权威单位进行校正并出具证明性文件，工程仪器要保证在工程中测绘、检测的正确性、准确性、可靠性。
7、认真检查监督施工工人操作及安全检查，消除产生安全质量问题的潜在因素，确保安全求生产。
（1）实行质量跟踪检查制度，在施工过程中，施工员、质检员要按施工工序进行跟踪检查验收，实行质量否决制度，经济上认真落实优质优价政策；
（2）现场搅拌砂浆时，要用微机自动计量控制，根据砂浆的不同强度要求，正确输入配合比，确保砂浆强度等级符合设计要求。施工现场应建立标养室和同条件养护点，严格按规范规定取样留置试件测试；
（3）加强定位放线测量工作，严格按已制定的测量控制方案进行测量工作，重点控制轴线、标高、几何尺寸、建筑物及电梯井的垂直度；
（4）钢筋绑扎施工时按钢筋定位新工艺进行操作，确保成型钢筋的几何尺寸和纵向钢筋的位置及钢筋锚固；
（5）认真做好模板设计，特别是剪力墙门窗洞口处的设计，确保剪力墙模板不胀模、门窗洞口方正不变形等；
（6）做好多水房间地面标高的控制，认真处理好地面坡度及地漏高度，防止倒坡及渗漏现象发生；认真做好灌水试验及记录。
（7）采用甩浆或刷粘结剂等工艺，认真处理好砼与粉刷层之间的粘合强度，防止抹灰层出现空鼓、离层、脱落；
（8）制定产品保护制度，对楼梯踏步、门窗框边、卫生洁具等进行有效围护，对各类管道口在施工过程中采取封闭保护措施，防止砂浆及垃圾进入，造成堵塞；
（9）坚持样板引路，对工程中的外粉、内粉、外墙干挂石材、外墙文化石、外墙劈开砖、外墙真石漆及涂料等先做样板，经有关人员综合验收认可后方可大面积实际操作。
五、质量管理制度： 技术复核工作制度
一、目的：
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在施工过程中，对重要工序或影响工程质量的主要工序实施技术复核，是为了避免发生重大差错，保证工程质量满足设计和合同规定要求。
二、技术复核工作的程序及要求：
1、技术复核工作应在本工序已完成且班组自检查合格后，下道工序施工前进行。
2、复核检查前主管施工员应认真填写好技术复核记录的有关栏目，通知项目质检员及有关人员进行检查，为使工程进度不受影响，检查时间从接到施工员通知时起，不得超过一小时。
3、重要工序（如建筑物定位、放线等）的技术复核，由项目技术负责人，质量检查员、施工员等有关人员，并通知建设单位代表（或监理）共同进行检查。
4、一般工序的技术复核，由施工员、质量检查员等有关人员，并通知建设单位代表（或监理）共同进行检查。
5、检查结束后，项目质量检查员负责检查结果填写在技术复核结果的意见栏内，建设单位代表，工程技术负责人，质量检查员、施工员分别在签名的栏内签名认可。
6、经检查合格的工序可通知进行下道工序，否则，待整改好后再进行检查，直到合格或达到质量规定的要求。
三、技术复核记录:
1、技术复核的内容：
（1）建筑物位置线：标准水准点，标准轴线柱并应附平面示意图。
（2）基础：基础轴线，断面尺寸，标高。
（3）模板：包括几何尺寸、轴线、标高、予埋件、予留孔位置，模板的牢固性和清理情况等。
（4）墙体：包括各层墙身轴线，门窗洞口线及皮数杆，楼层标高。（以栋号划分，分层填写）
（5）放样尺寸检查
（6）各种预制构件的安装位置、标高、型号、类别、坐浆、垫块、或出场（脱模）强度。
（7）屋面：找平层做法、平整度、坡度、泛水等。
（8）设备基础：检查设备基础的位置、标高、几何尺寸、予留孔、予埋件等。
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（9）电气：变配电位置、高低压进出口方向，电缆沟位置、标高、送电方向。
（10）水、暖、卫管道：位置、标高、坡度、试压、防锈、防腐等。
（11）通风管道：位置、标高、断面尺寸等。
（12）设备安装：位置、标高、平整、型号规格等。（13）结构吊装：检查构件位置、型号、规格：支承长度、标高、焊接质量。隐蔽工程验收制度
一、目的：
在施工过程中，对重要工序或影响工程质量的主要工序实施隐蔽工程检查，是为了避免被下道工序所掩盖，而无法进行复查的部位发生重大差错，保证工程质量满足设计和合同规定要求。
二、隐蔽工程验收的程序及要求：
1、隐蔽工程检查工作应在本工序已完成且班组三检合格后并履行写字手续后，方可进行下道工序施工。
2、隐蔽验收前，主管施工员应认真填写好隐蔽工程检查记录的有关栏目，通知项目质量检查员及有关人员进行检查。检查合格后，及时通知建设单位代表（或监理）参加共同检查，检查时间从接到施工员通知时起，不得超过一小时。
3、检查结束后，项目质量检查员负责将检查结果填写在隐蔽工程记录的检查意见栏内，建设单位（监理单位）、工程负责人、质检员等有关人员分别在签名栏内签名盖章。
4、经检查合格后的工序可通知进行下道工序，否则，待整改好后再进行检查，直到达规范规定的要求方可进行下到工序施工。
三、隐蔽工程检查记录：
1、隐蔽验收内容
（1）地基：验槽记录应填写槽底土质情况或地基允许承载力复查情况，开挖尺寸等，并有建设单位（或监理）、施工单位和设计单位等有关人员签证、结论意见，必要时，勘探部门参加并签字。
（2）基础：垫层，筏板，框架柱、剪力墙配筋，防水保护层，地下钢筋砼连续墙；池底、池壁、地下设备基础，变形缝以及其它被各主要结构掩盖和埋入地下的分项工程及结构成品等。
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（3）主体结构：剪力墙配筋，结构梁板配筋，被下道工序隐蔽的结构构件，预埋件。
（5）屋面及顶棚：各种油毡防水保温屋面、刚性屋面、瓦屋面的各层作法以及不能上人检查的顶棚。
（6）其它重要部位：各种地基加固处理，钢筋及结构钢材焊接，地下室及厕所、浴室部位有防水要求的基础上等。
（7）地沟的标高、坡度、位置等。
2、填写要求：
（1）部位名称：填写分项工程、楼层、轴线及具体名称、隐蔽范围。
（2）隐蔽内容应如实填写。如钢筋工程要求填写钢号、规格、数量、预埋件、绑扎方法、位置尺寸、搭接长度，施工中的设计变更，材料代用，钢筋复试单、编号注意项等。
（3）签章必须齐全，一个分项工程量过大，可分批、分阶段验收，分别作出阶段验收记录。三检查制度
生产班组的自检、互检、工序交接检（简称为三检）。是保证提高工程质量：
1、班组自检制度：
（1）生产班组各成员在施工过程中，要严格遵守施工操作规程，每日收工前，每个施工作业人员都要进行一次质量检查，对不合格的产品及时返工或修补；对完成一个分项工程或一定数量的成品后，应由班长组织，小组兼职质检员具体办理，小组成员参加的质量自检工作，并随时填写质量自检卡，报施工员一份。
(2）检验批工程及各工种施工完成后都必须按质量验收标准进行质量自检合格后才能提交验收。
（3）项目技术负责人应及时组织施工员和专职质检员（兼职质检员）进行检查验收。凡未进行检查验收者，质检员有权不签字验收。凡没有质检员签署质量验收评定意见的任务书，一律不得结算工程费用，由此造成的后果由相关人员负责。
（4）所有的外包工，都必须和生产班组一样实行班组质量自检制度。
2、互检制度：
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由项目部技术负责人分别组织本项目的同分项、同工种的质量互检，或分部工程、单位工程多工种的质量互检。重点抓好工种质量较好和较差二方面的互检，以达到相互促进、交流经验，吸取教训，共同提高的目的。再推进到以栋号施工员定期组织有关班组参加的质量互检。
3、工序交接检查制度：
（1）由栋号施工员负责组织工序交接检查，施工员在组织施工中，当完成一个检验批工程或一道工序后，在安排下道工序施工前，应及时组织有关上、下道工序施工的班长和兼职质检员参加的工序交接检，以达到复验施工质量，消除质量隐患，杜绝不合格分项的存在，以及排除不安全因素，审定该工序施工的完整正确，分清责任，及时解决之目的。
（2）当前应重点抓好对下道工序施工有直接影响的检验批工程的工序交接检查，如：测量放线定位、基础回填、现浇钢筋砼梁、柱、板的钢筋、模板、砼浇灌工序、砖墙、墙面抹灰、门窗安装、外墙涂料、外墙面砖、外墙干挂石材、屋面、设备基础、脚手架。分项工程质量验收制度
1、分项工程质量验收必须在具有班组质量自检记录的基础上进行，当一个分项工程完工后，由项目技术负责人组织施工员、专职质检员、班组长参加进行检查验收。
2、要严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行，从基础挖土方开，到工程完工，完成一个检验批、分项、分部工程，检查验收一个检验批、分项、分部工程。循序进行，不得抛项、漏项，严禁粗估冒算，更不得提供假数据，弄虚作假。
3、没有生产班组质量自检记录的检验批、分项工程，一律不得进行专业验收，责任由施工员和所在班长负责。
4、经检查不合格的检验批，不得进行下道工程施工，必须由所在班组负责返工或返修直到合格为止。
5、项目部专职质检员应随时按规定填写检验批、分项工程质量验收记录表，作为技术资料存档。分部工程质量验收制度
1、分部工程质量验收，必须在具有完整的检验批及分项工程质量验收资料的基础上进行。当一个分部工程完工后，由项目经理组织技术主管、施工员、质检员、有关班组长参加进行检查验收。
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2、分部工程质量验收应严格检查，所含各分项应全部质量合格，验收资料完整，并对有关分项进行实测实量，对有关安全和功能进行检验及抽样检测，观感质量达到好（或一般）。由项目质检员填写分部工程质量验收表，列入技术档案。基础、主体分部工程质量验收公司质量部派人员参加。中间检查制度
1、检查的范围：所有施工的单位工程都应按基础、主体、收尾三个阶段进行中间检查。每一个阶段的检查均应包括对其中几个分项工程的实测实量。
2、检查的内容：当时应该具备的各项技术资料是否齐全、及时、准确，主要施工工艺是否符合要求，有无不合格的分项。检查部位实测实量。
3、检查方法和权限：由经理部组织检查，公司技术质检部抽查相结合。经理部应掌握每个单位工程情况，做到施工到一个阶段，检查到一个阶段，检查结果列入技术档案，不得遗漏，并于次月七日前向公司填报“中间检查情况月报”。凡公司对工程进行不定期抽查或定期检查时，发现较严重的问题，当即提出整改意见，若再次检查仍未纠正时，要进行通报批评。
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