焊接合格率分析及处理办法(0804)

第一篇：焊接合格率分析及处理办法(0804)

焊接情况分析及处理办法（0804）

一、工艺焊接情况

8月1日工艺施工拍片441张返片37张,合格率91.6%。其中夹渣占24.3%，气孔及气孔群占59.5%，未熔合占16.2% 球罐工艺7月27日和8月2日共拍片248张，返片20张，合格率91.9%。其中气孔和气孔群占60%，未熔合占40%。具体情况如下：

8月1日焊接返片情况

区域QGQGQGQGQGQGQG管线号FL-7101/2LPG-7109LPG-7106LPG-7108FL-7102/3FL-7102/4LPG-D814口号2773267221433-5焊工HK03HK03HK03HK03HK05HK05HK23焊工朱纪成朱纪成朱纪成朱纪成宋海龙宋海龙渠雪军单位***604604规格219*789*5.589*4.589*4.518*318*3108*5检测数量不合格数检测结论6 2返修6 3返修3 2返修3 3二次返修3 3 返修3 3返修6 4返修备注未熔合气孔气孔气孔群未熔合未熔合气孔日期***2072707270727 球罐工艺7月27日和8月2日焊接返片情况

二、分析原因

1.近期探伤的焊口，很大一部分为今年4-5月份焊接的固定口，因为4-5月份现场风大，固定口位于空中，防风难度较高，部分焊口以出现气孔。

2.焊口打磨时可能存在疏忽，导致未打磨干净，影响探伤质量。3.目前现场焊条烘干房设备较少，尤其是烘干设备，需要领用焊材的人员多，需要量大，可能存在焊材未烘干完全到位的情况，进而影响焊条使用后的焊接合格率。

4.目前现场仍存在个别焊工在微风的情况下，防风意识不强，氩弧焊焊接未做好防风措施。

5.目前天气炎热，湿度大，现场施工焊工容易中暑，本身状态不佳，焊接时易出现失误。

三、处理方法

1.需要加强现场焊接人员的质量意识，氩弧焊焊接必须做好防风措施； 2.设立新的焊条烘干房，减轻目前现场焊条烘干房的负担，保证焊条的烘干领用；

3.天气炎热，加强对焊工的关心，现场准备好淡盐水、藿香正气水等防暑降温的饮料，安排焊工合理休息，保持状态；

4.对于焊接时有问题的部位，认真打磨处理； 5.对于已出现探伤不合格的焊口，及时返修。

中国石油一建锦西项目

2016.8.5

第二篇：单相接地故障的现象分析及处理办法

单相接地故障的现象分析及处理办法

在小电流接地的配电网中，一般装设有绝缘监察装置。当配电网发生单相接地故障时，由于线电压的大小和相位不变（仍对称），况且系统的绝缘水平是按线电压设计的，所以不需要立即切除故障，尚可继续运行不超过2h。但非故障相对地电压升高1.732倍，这对系统中的绝缘薄弱点可能造成威胁。此外，在仍可继续运行时间内，由于接地点接触不良，因而在接地点会产生瞬然熄的间歇性电弧放电，并在一定条件激励下产生谐振过电压，这对系统绝缘造成的危害更大。为此，必须尽快处理排除单相接地故障，确保电网安全可靠运行。1 单相接地故障的特征 单相接地

（1）配电系统发生单相接地故障时，变电所绝缘监察装置的警铃响，“××母线接地”光字牌亮。中性点经消弧线圈接地的，还有“消弧线圈动作”的光字牌。（图1）

（2）当生发接故障时，绝缘监察装置的电压表指示为：故障相相电压降低或接近零，另两相电压高于相电压或接近于线电压。如是稳定性接地，电压表指示无摆动，若是电压表指针来回摆动，则表明为间歇性接地。

（3）当发生弧光接地产生过电压时，非故障相电压很高，电压表指针打到头。同时还伴有电压互感器一次熔丝熔断，严重时还会烧坏互感器。

但在某些情况下，配电系统尚未发生接地故障，系统的绝缘没有损坏，而是由于产生不对称状态等，绝缘监察也会报出接地信号，这往往会引起误判断而停电查找。2 单相接地信号虚与实的判断

（1）电压互感器高压熔断器一相熔断报出接地信号时，如果故障相对地电压降低，而另两相电压升高，线电压不变，此情况则为单相接地故障。

（2）变电所母线或架空导线的不对称排列；线路中跌落式熔断器一相熔断；使用RW型跌落式开关控制长线路的倒闸操作不同期等，均会造成三相对地电容不平衡，从而使中性点电压升高而报出接地信号，此情况多发生在操作时，而线路实际上并未发生接地。

（3）在合闸空母线时，由于励磁感抗与对地电抗形成不利组合而产生铁磁谐振过电压，也会报出接地信号。此情况多发生在单相断线，间歇性弧光接地等引起的谐振过电压所致，而系统并未发生接地故障。

（4）当10kV线路遭受雷击而产生弧光接地时，使健全相电压互感器电压突然升高，线圈流过很大励磁涌流，使互感器铁心磁饱和，导致线圈电感减少，感抗降低。当感抗小于容抗，健全相互感器铁心磁饱和后，会使中性点电压升高，这时绝缘监察也报出接地信号，实际上电网并未发生接地。

（5）10kV电网运行中，由于单相导线断线；避降调荷时的人为“缺相运行”；大功率单相设备的投运等，均会造成三相负荷的严重不平衡，从而导致中性点电压升高，此时绝缘监察也报出接地信号，而电网并未发生接地。

（6）10kV线路遭受雷击时，由于电场发生突变，导线上束缚电荷变成自由电荷，向导线两侧以近似光速运动，形成过电压进行波而产生感应过电压。此进行波到达线路避雷器时，当冲击电压大于避雷器放电电压时，间隙击穿放电电压受到限制。但由于避雷器放电间隙伏安特性不一致，阀片非线性系数不同及制造工艺的影响等，使各相避雷器放电电压、残压、灭弧电压不等，导致放电有快有慢而出现三相电压不平衡，从而使中性点电压升高，报出接地信号，然而电网并未发生接地故障。3 单相接地故障的处理

在小电流接地电网的运行中，当发生单相接地故障，绝级监察报出接地信号时，运行值班人员应沉着冷静进行处理。根据信号、电压表指示、天气情况、运行方式等进行综合分析，区分接地信号的虚与实。并及时向上级调度和领导汇报，做好有关现象的记录。

在进行判断处理时，首先应根据接地故障特征，判明故障性质与相别。其次进行分网运行，缩小停电范围，在分网运行时应考虑各部分之间功率平衡，继电保护配合等因素。而后再检查所内电气设备有无故障：如设备瓷质部分有无损坏，有无放电闪络；设备上有无落物、小动物及外力破坏现象；有无断线接地。再检查互感器熔丝有无熔断，避雷器、电缆头有无击穿损坏等，在确定所内设备无问题的前提下，用瞬停依次拉闸查找法。

目前，有些35kV变电所10kV出线装有接地信号装置，或微机选线装置，当装置正常投入运行时，接地故障线路是很容易区分查出。若是出线未装接地信号装置，其查找处理办法是：依次断开10kV线路母线的分路开关，如断开某路开关接地信号消失，绝缘监察电压表指示恢复正常，即表明所停电线路有接地故障，即可安排消除故障。

假如瞬停分路开关后接地信号仍然存在，说明接地故障不发生在此线路，应立即恢复供电，再依瞬停其他线路，千万不可将所有出线全部断开进行查找。如是将所有10kV出线开并全部断开，就是切除所有出线的对地电容电流，这样会造成系统电容电流的大幅度降低，导致残余电流过大，消弧线圈失去消弧作用，从而在接地点产生间歇性弧肖放电，引发产生过电压，威胁设备绝缘安全。为此，采用瞬停查找法时，千万不可全部断开出线开并查找，而是停一路查一路，恢复供电后再停另一路。

在查出接地故障线路后，对一般不重要的用户线路，可停电排除接地故障，待接地故障排除后方可恢复供电。如属重要用户的供电线路发生接地，应采用措施转移用电负荷，或是投入备用线路，在做好这些工作之后，方可停电查找排除接地故障，尽快排除故障恢复供电以减少停电损失。

第三篇：现浇地下室底板裂缝分析及处理办法

现浇地下室底板裂缝分析及处理办法

摘要：结合工程概况，从施工工艺流程、混凝土配合比、施工过程等方面分析了现浇地下室底板裂缝的产生原因，并提出了相应的处理方法，以保证建筑物的安全。

关键词：地下室，底板裂缝，混凝土配合比

近年来，建筑业发展迅速，地下室在建筑物中的位置越来越重要。由于使用了现浇地下室底板，房屋的整体性、耐久性、适用性和结构安全性均有很大保证，但也伴随产生了一些地下室底板裂缝的情况，使很多业主担心这些裂缝会影响建筑物的安全，从而向有关部门投诉。1 工程概况

广州市某办公大楼，位于广州市中心地段，是跨入e时代的商用办公大楼。地下室四层，建筑面积70 000 m2，总投资2亿元。该工程地下室底板平均厚0．8 rfl，一般基础连板厚1．5 rfl，其中电梯井中最厚为自板面以下4．25 rfl，混凝土标号均为C35，底板标高为一15．5 rfl。该工程在结构封顶时发现了地下室底板出

现不规则裂缝，此时已结构封顶。2 裂缝分析

1)经现场实测，最大裂缝长度约20 m(直线距离)，最大裂缝宽度0．27 rnm。经过近一个月的现场连续监控，未发现以上裂缝的进一步发展和新的裂缝出现。根据业主要求，为确认混凝土强度，现场取24个部位作了回弹实验，并用超声波和钻芯取样进行强度校正，实验结果满足设计强度要求。而从施工单位提供的各项原材料质量证明书、复验报告、混凝土强度实验报告和现场原材料抽样分析的结果来看，可以排除各种原材料不合格的因素。

2)工艺流程：该工程所用混凝土均为商品混凝土。从泵机直接泵送至工作面，混凝土采用机械振捣。经现场测试，搅拌站的商品混凝土满足混凝土配比的误差要求，混凝土的坍落度实际控制在12±2 CIYl左右。从混凝土外观检查，无蜂窝麻面现象，振捣是密实的。

3)混凝土配合比：为了提高混凝土抗裂性、可泵性和减少干缩性，地下室施工所用混凝土配合比掺加了10％粉煤灰。为满足可泵性和减缓水泥早期水化热发热量，拟掺加缓凝高效减水剂和泵送剂。以上三种材料均有不同程度的早强作用。从混凝土最初出现裂缝的情况分析，以上三种材料的综合应用，可能是导致混凝土出现早期裂缝的原因之一。

4)施工过程：地下室施工结束后，由于现场缺土，一直未予以回填，地下室长期暴露在外，受环境变化的影响较大，特别是温度变化的影响。

5)气象条件的调查：该地下室底板施工时，该地区是在秋季10月份，天气温度约为23℃，气候干燥，相对湿度在30％-40％之问，当Et的最大风速为7 m／s。施工中采取了保水、养护措施，如在梁板下层采用彩胶布围护、定时浇水养护等，但没采取防风措施。

6)其他因素调查：该建筑物当时正处于施工期间，其整体下沉量不足3 ITtnl，而且均匀沉降；该层混凝土施工10 d后，其上部荷载才逐步加上，而且施工期间亦未受到其他振动。因此，基本可以排除其他因素(诸如地基下沉、外力作用等)对该地下室底板的影响。3 原因分析 1)在施工的各种条件未变的情况下，从裂缝仅在地下室底板上出现，而未在其他层现浇板上出现的事实来分析，唯一不同的是施工作业时的气候变化。如前所述，该层现浇板施工时是该地区秋季最干燥的一个时期，最高气温仅23℃，当时的最大风速7 m／s，湿度仅有30％～40％，特别是每天于21：00施工完毕后，混凝土正处于初凝期，强度尚未有大的发展，作业面又没有防风措施，导致混凝土失水过快，引起表面混凝土干缩，产生裂缝。根 据有关资料记载，当风速为7 mrs时，水分的蒸发速度为无风时的2倍；当相对湿度为30％时，蒸发速度为相对湿度90％时的3倍以上。假如将施工时的风速和湿度影响叠加，则可推算出此时的混凝土干燥速度为通常条件下的6倍以上。另外，从裂缝绝大多数集中在构件较薄及与外界接触面积最大的楼板上这一现象也可证实，开裂与其使用的材料关系不大，而受气象条件的影响大些。与地下室底板接近的墙肢之所以未裂，是因为墙肢两面都有模板，不直接受大气的影响。由此可以基本断定，天气是导致混凝土现浇板出现干缩裂缝的主要因素。地下室底板由于本身体积较大，又长期暴露在温湿变化较大的环境中，特别到了1O月，早晚温差较大，导致混凝土温度收缩而产生裂缝。2)地下室底板所用混凝士均为C35混凝土，进入秋季施工以后，混凝土中又添加了粉煤灰、缓凝高效减水剂和泵送剂，以上三种材料均有不同程度的早强作用。施工用水相对减少，混凝土强度增长较快，同时，由于天气干燥，加剧了混凝土水分的蒸发和裂缝的发展。

3)从本工程的结构平面图中可以看出，核心筒和墙肢集中处刚度非常大，对现浇板的约束较强，核心简四角和墙肢两端内部应力非常集中。从现浇板最初出现裂缝的位置来看，干缩裂缝首先在核心筒的四角，之后出现在板的中部，这是现浇板内部应力最集中、最复杂和最薄弱的部位。由于墙肢和核心筒刚度的强烈约束作用，当混凝土的收缩应力大于其抗拉强度时，裂缝便沿此位置出现、发展。4 处理办法

经过以上的调查分析，本楼层的结构是安全的。梁板的承载力是满足设计要求的。但考虑到本工程的重要性和业主对此问题的重视程度，同时也为了防止钢筋锈蚀而影响耐久性，本着预防为主的原则，决定按照需要修补的规定进行修补。4．1 地下室渗漏部位的施工工艺

4．2 材料选用

1)渗透结晶型防水材料：能使其中的化学物质与水泥中的钙离子反应生成枝蔓状结晶体，从而阻塞毛细孔、微裂缝通道，起到防水、防渗作用。2)改性环氧树脂与水溶性氰凝单组分灌浆材料、速硬微膨胀水泥及快封聚合物弹性水泥基防水涂料。渗水小的用改性环氧，渗水压力大的用氰凝。其效果快凝快硬强度高。4．3 施工要点

1)检查渗漏部位。2)基层处理：底板结构经检查清理找出裂缝部位并用电锯沿裂缝处打开宽度为60 ITLrl't，深度为8O mm的“ ’型槽。3)将明水眼，用电锤把它锤开，深150 ITLrl't，埋上灌浆咀，进行灌浆处理。4)清除碎物，用水将“V”型槽冲洗干净，再在“V”型槽内预埋导流管，然后将“V”型槽用速凝水泥抹平，每隔300 mm~500 ITtnl预埋灌浆咀。5)配制灌浆液，按改性环氧促进固化剂10：1适量的比例充分搅拌均匀，注意边冷却边搅拌，温度

控制在5℃ ～3O℃ 以下。向环氧液中缓慢加入固化剂和促进剂，切不可一次倒入。6)将改性环氧化学灌浆液加入灌浆机，用手动气泵压力灌浆，改性环氧化学灌浆液浓度为10％，压力控制在0．6 MPa～O．8 MPa，凝胶时间的强度控制在O．3 MPa，压入所有内空处至缝隙中冒出原液，让其充分渗后，将灌浆咀封闭。7)涂刮渗透结晶性防水材料一遍。8)灌浆后观察一个月，如无新裂缝渗漏水则可检查验收后进行整体防水施工。5 结语

对于现浇地下室底板容易出现的一些裂缝现象，经多次的分析研究，找出原因，对症下药，通过实践取得了一些防治和处理措施，收到了一定的效果。要彻底消除裂缝现象，尚有待提高施工技术和不断积累施工经验，采用更为科学的解决方法。

参考文献：

[1]张声．混凝土裂缝的防治与处理技术[J]．山西建筑，2005(5)：87．89． [2]贺耀文．论混凝土的裂缝防治[J]．山西建筑，2005(10)：87-89．

第四篇：设备事故分析处理办法

设备事故分析处理办法

为了规范设备事故报告和调查处理工作，及时准确查清事故原因，严格追究事故责任，防止和减少同类事故重复发生，特制定本规定。

事故报告应当及时、准确、完整，任何部门和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。事故调查和处理工作必须坚持实事求是、客观公正、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，提出处理和整改措施，并对事故责任单位和责任人员依法追究责任。任何部门和个人不得阻挠和干涉特种设备事故报告、调查和处理工作。

一、事故处理的工作程序

1、无论发生何种设备事故，现场单位必须立刻组织力量，迅速处理，最大限度减少损失，如有人员伤亡，应先抢救人员并保护现场，并逐级上报。

2、一般设备事故由运营管理部组织水厂及有关人员参加。按事故处理“三不放过”原则，分析事故原因，提出预防措施，并提出初步处理意见，填写设备事故报告单，报分管经理。

3、重大事故发生后，事故发生部门应在第一时间报告运营管理部、分管总经理、总经理。

5、运营管理部汇同事业部及相关部门人员一起召开现场事故分析会，分析事故原因，分清责任，并作出处理意见。报分管总经理。

6、特大事故发生后，事故发生部门须在第一时间报公司总经理、分管总经理、运营管理部。并及时上报上级主管部门，由上级主管部门 牵头处理，公司积极做好配合工作。

二、事故处理原则

1、设备事故要做到“三不放过”事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教自不放过，没有防范措施不放过。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。

2、加强对设备的运行管理，消除安全隐患，杜绝重大事故，减少一般事故和小事故。、对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的部门和个人应加重处罚，并追究领导责任。

4、事故发生后，要尽快整改受损设备，争取短时间内恢复生产，保障供水。

第五篇：焊接质量改进办法

焊接质量改进办法

焊接质量的持续改进需要完善管理工作。建议从以下几个方面入手。

1、焊接人员管理：

（1）焊接操作人员技能等级管理。

建立焊接操作人员技能等级档案。为了加强焊接操作人员管理，我认为管理人员应该定期对焊接操作人员进行等级评定，根据焊接人员的焊接技能等级，设定不同档次的工薪等级，并根据产品的加工难易程度对加工产品人员进行定人定产品。（2）定人定岗。

根据现场了解，同一种产品焊接经常由不同人员操作。同一种产品频繁更换操作人员，可能会增加质量风险。因为每个生产产品的过程总是要有一个适应和熟悉的过程。同一产品同一生产人员很容易记住生产过程中的质量要点，对减少质量隐患大有好处。我认为制造部门为了恒昌质量的提高，尽快对焊接产品进行定人定岗。每个人规定生产几种产品，实现产品生产的专业化。如果为了适应生产的需求可能对产品生产人员进调整，但必须知会相关部门。（3）焊接相关人员的定期培训：

据现场了解，焊接相关人员包括焊工，焊接后处理工（打磨修整工）对焊接方面的知识极度缺乏，不了解焊接相关要求，以致不合格品在这些人手里不能发现。我认为焊接相关人员建立培训及考核档案，提高恒昌整体质量会很有帮助。

2、加强焊接工装及焊接设备管理

（1）加强焊接工装管理

A、建立对焊接工装进行定人定置管理

目前恒昌没有对焊接工装进行定置管理，没有定置管理会经常导致工装寻找困难，焊接工装附件丢失。工装的定置管理应建立在可视化管理的基础之上，一方面可以显示恒昌管理水平，另一方面可以提高工作效率。B、建立工装档案及使用档案。

现在的情况是，焊接工装长期滞留现场，焊接工装的管理处于失控状态，建立焊接工装档案及使用情况档案，有利于及时发现焊接工装质量情况，为定期对焊接工装校验提供依据，为焊接产品质量提供有利保证。C、现场工装使用管理

使用焊接工装的及时清理。

根据目前现场检查发现，焊接操作人员进行焊接作业时，很少人对焊接工装进行清理，以致于焊接工装上焊渣灰尘堆积。焊接工装上焊渣及灰尘一方面很容易造成产品质量问题，另一方面有损公司形象。建议管理人员每日不定时对正使用的工装设备进行检查。（2）加强焊接设备管理。

A、焊机等焊接设备的5S管理。B、焊接设备的点检管理。发现问题及时处理，不能带病工作，及时处理不良焊接设备。

3、焊接材料管理：

（1）对易变形件有加工转运存储放置要求，避免因加工转运造成的产品变形。

（2）待焊接产品有合适的防锈作业要求，以避免材料锈蚀造成焊接后工序质量问题。

4、工艺工装改进:（1）工装的完善改进

利用新产品开发的间歇期，对现有的焊接工装的梳理完善工装图纸，并根据图纸对焊接工装的有序管理，同时根据工装图纸有结合生产中的实际情况有计划的评审并完善，以达到生产效率和生产品质的提高。目前公司焊接工装没有完善的图纸。

同时焊接工装的改进应增加工序间的互检功能，增加焊接工装的互检功能能防止上序的不良品继续向下流动，同时上序可以以此工装作为检具，减少检具的投入及保管成本。（2）焊接工艺的完善

目前公司的焊接工艺基本是嫁接客户的原图，识图难度大，在很大程度是焊接操作人员无法知道具体的焊接步骤，可能每次每人的焊接方法和步骤不能统一起来，这样就极大的影响了焊接质量。建议工程部门有计划的进行工艺更新，想法让操作人员使用简单易懂的生产工艺。以达到生产效率及质量的提高。（3）完善检验方法

对现有焊接产品进行分类：

一、现有焊接工装满足质量和生产效率需求的，二、现有焊接工装不能保证产品质量和生产效率要求的。

对于能够满足质量和生产效率需求的焊接工装，尽量采用焊接工装作为检具，并定期验证工装可靠性。列出清单作为检验方法依据。

对于不能作为检具使用的焊接工装，进行相应检验指导。

以上建议需要生产、工程及质保部门的紧密配合。

许军

2012年1月29日