十八胺停炉保护措施

第一篇：十八胺停炉保护措施

十八胺停炉保护法

1.保护要求：

1.1.十八胺的分解温度为450℃及以上，而温度低于350℃时，十八胺的汽化效果较差，因此应将主蒸汽温度降至450℃后进行加药。一旦加药，主蒸汽温度不得升至450℃以上。

1.2.为防止十八胺对精处理离子交换树脂的影响，停用保护加药前将精处理系统解列。2.保护措施

2.1.加药前停运凝结水精处理系统，增大凝结水的加氨量，并将pH提高到9.5～10.0。2.2.停运给水加联胺泵；

2.3.停运给水加氨泵，控制给水pH为9.0～9.5； 2.4.在线硅表、钠表、磷表、氧表解列；

2.5.机组滑停，当主蒸汽温度降至400℃左右（不超过450℃）,给水流量控制在250～350t/h（一台给水泵运行，再循环回水流量尽量控制到最小程度），并保证汽包处于正常水位或略低(应避免高水位造成汽包放水)。2.6.开始加药，加药半小时后，每间隔半小时取样分析给水、炉水、蒸汽、凝结水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等项目。加药开始后，每隔10分钟取一个给水、凝结水、过热蒸汽样留做十八胺浓度分析。（不少于５个样）

注：加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门开度调至1%；

2.7.加药结束后机组继续运行，保证系统循环1小时。

2.8.当系统压力降到0.6～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余热烘干。3.停炉保护后启动

3.1.机组启动时除按正常进行水质控制外，必须测定凝结水中十八胺浓度，十八胺浓度<0.5mg/L时，精处理高速混床方可投入运行。

3.2.机组大修结束后，为保证热力系统的清洁度，保证机组启动时水汽品质

１ 尽快合格，应对热力系统进行水冲洗。

3.3.采用十八胺保护后，应确认凝结水不含十八胺，方可将凝结水作为内冷水补充水源。

２

第二篇：紧急停炉规程

紧急停炉操作规程

1．需要操作紧急停炉的情况

通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉。

锅炉汽压超过允许工作压力，采取减弱通风、停供燃料、加强给水等措施后，压力仍继续上升；锅炉严重缺水，水位表已看不到水位，经 “叫水”后，仍看不见水位；锅炉严重满水，锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现；不断加大锅炉给水及采取其他措施，水位仍继续下降；给水设备事故停机，而又无备用设备；所有压力表或水位表全部失灵；所有安全阀全部失灵；所有排污阀全部失灵；锅炉受压元件（如锅筒、集箱、炉管等）损坏，危及人身或设备安全时；炉墙发生裂缝且有倒塌危险，或炉架横梁烧红；因其他事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

2．紧急停炉的操作方法

（1）立即停止加煤，停止鼓风，减少引风。

（2）对于燃油、燃气炉应立即关闭总油、总气阀；对于层燃炉应迅速扒出炉膛内燃煤，用砂土或湿灰压在燃煤上进行灭火，但不得向炉膛内浇水。对链条炉排可落下煤闸板将炉排速度开至最大，使然煤迅速落入渣斗后熄火。

（3）打开各风室风门，关引风机，使锅炉自然通风冷却，继续传动炉排至炉排冷却为止。带有旁通路烟道的省煤器应开旁路烟道，关主烟道。

（4）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。

（5）因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。

（6）对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧，开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止汽大量带水，产生水冲击。

（7）热水锅炉紧急停炉主要做好以上（1）～（3）条，其他操作按热水锅炉正常停炉处理。

（8）停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止炉墙、烟道、受压部件和胀口因骤冷损坏。

3．处理方法

需要紧急停炉的事故发生时，由于事故的性质不同可有下列不同处理方法：

（1）迅速熄火处理，紧急停炉时，首先停止鼓风，减少引风并停止供给燃料，将炉排上的红火与灰渣快速排出。熄火后切断总汽阀并停止引风机。如需要冷却炉膛，可将炉门及旁通烟道打开。要随时使锅内水位保持正常。

（2）迅速冷却炉水处理，紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度将至80℃以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。

（3）锅炉出现下列情况时，应先与上级有关人员联系，决定停炉时间，之后再停止锅炉运行。

铆缝、铆钉泄漏；炉管、水冷壁管、省煤器管或过热器管泄漏；燃烧室内与烟气接触的锅筒、集箱和管道上的绝热保护层脱落；锅炉严重结焦（结渣）而难于维持正常运行；锅炉给水、炉水及蒸汽品质远远低于标准，虽然努力调整，仍无法恢复正常时。

应当指出的是，锅炉的停炉与冷却是两个不同的过程，两者之间并无必然的联系，即正常停炉可以采取紧急冷却，紧急停炉也可以采取正常冷却。当检修工期较长，紧急停炉可以采用正常冷却；而检修工期很短，甚至需要抢修时，为了争取时间，正常停炉也可以采用紧急冷却。

第三篇：5#锅炉停炉方案

5#锅炉停炉方案

一、概况：东阿鑫华钢铁有限公司动力厂安装锅炉设备是泰安锅炉厂生产的TG-130/5.3-MQ型单锅筒循环流化床锅炉。

二、组织

1、组织机构 组 长：刘义光 组织成员：

主操作：韩思彤、姚恒利 监督人：周广杰、黄冠男 现场安全员：孟伟

成 员：张国庆、赵合云、刘义壮、尹训凯、谭相涛

2、职责：

（1）组长负责负责停炉过程的全面协调、指挥工作。

（2）监督人负责停炉过程中的运行人员安排及现场安全工作。（3）主操作负责停炉过程的燃烧控制及数据调整工作。（4）成员负责停炉方案的具体实施及现场操作。（4）具体分工：

（赵朋银）主要负责锅炉操作及燃烧指标的控制。

（刘义壮、尹训凯）负责引风机、一次风机、二次风机、反吹风机的停车后的检查及风机冷却水的关闭。

（张国庆、谭相涛）负责锅炉水位的控制。

（赵和云）负责主蒸汽阀门的关闭及停炉时输水阀门调节。

三、停炉前必须具备的条件及安全措施。

1、对锅炉本体进行全面检查，通知有关人员做好停炉准备。

2、根据操作规程要求进行操作。

3、操作人员劳保用品及劳保器材备齐全，所需工具及现场整理好。

4、安全监督人及时进行巡查，发现隐患及时提出整改。

5、停炉过程中工作人员处理应急事情必须有专人监护，并使用36v安全照明。

6、办理好停炉前的各种作业票证做到责任到人，签字人员必须到场。

7、停炉过程中，巡检人员必须两人以上并穿戴好劳保用品，佩戴移动式煤气报警仪。

8、对有安全隐患的地区悬挂明确标示牌“禁止靠近”，并设立安全警戒线防止其余人员进入隐患地带。

四、停炉步骤

1.接停炉命令，办理票证并得到批准。

2.对锅炉进行检查将缺陷记录在设备缺陷记录本上。3.调整燃烧，在保证母管压力稳定的情况下，将负荷降至低限，缓慢调 整放空开度，将锅炉解列出系统。

4.锅炉解列完毕后，在锅炉班长的监护下解列返料风机互备联锁。5.继续减小燃烧，当床温低至750 摄氏度时，采用停止引风机运行的方式制动MFT动作进行停炉，停炉前通知烟气脱硫系统推出运行。

6.风机停止后，放返料灰并开启各输水门并继续向锅炉上水，维持水位稳定。

7.停炉完毕，做好记录，向上级汇报。

锅炉车间2013.03.23

第四篇：锅炉停炉后的工作

3#锅炉停炉期间电气检修应完成的工作

1：MCC配电柜内部清扫、检查。

2：三台热一次风机电机的检查、加润滑油。3：三台中速磨电机的检查、加润滑油。

4：两台送风机电机的检查、加润滑油。

5：两台引风机电机的检查、加润滑油。

6：所有低压配电箱内部清扫、检查。

电气检修班

二零零九年十一月一十二日

第五篇：3#炉停炉检修及开炉工作总结

3#炉停炉检修及开炉工作总结

根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。现将有关情况总结于下：

一、设备的检修改造方面

这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。通过本次检修重点取得以下效益：

1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。

2、通过对炉体冷却设备就行酸洗，提高冷却效果，可在现有的基础上降低冷却水压50kpa，减少了水电消耗。

3、利用检修机会对风口面积就行调整，适应当前高炉冶炼强度变化，达到降低焦比的目的。

4、通过对炉前设备的调整和检查维护，对液压系统管路就行改造，解决铁口打打不进泥的现象，为及时排净渣铁，保证炉况稳定奠定了基础。

二、工艺技术方面

高炉开炉能否快速高产，除了要掌握高炉日常操作技术外，还需要具备开炉装料组合精确计算、装料过程中的测量与调整，我们经过精确的配料计算，采取净焦段装至炉身下部，空焦段（焦炭+石灰石+锰矿）装至炉身中上部，其余部分至正常料线装轻负荷料，轻负荷料负荷2.0t/t，炉渣碱度R2=0.85,停炉料以发展边缘和中心气流为主，大风量喷吹铁口，保证炉缸渣铁存量达到最低状态，为开炉顺利创造有利条件。

1、开炉准备

送风前进行各系统相关设备的联动试车和确认。

1）高炉热风炉系统在开炉前进行烘、烧炉，具备正常送风生产条件。2）确保炉前出铁场设备运行正常，炉前出铁系统已烘干，具备出铁条件，制作临时沟，临时干渣坑，做好并具备放干渣条件。

3）检查高炉冷却系统并做好确认工作，确保冷却壁管路畅通不漏水，风口等管路畅通。4）上料系统在装料前按工艺操作规程联合试车，确保上料程序正常，工作正常。5）高炉对煤气系统各阀及各种信号系统进行试验，并对各仪表进行检查校对，确保准确无误。

6）确保高炉供水水压、水量正常，备用设备处于完好状态。

7）做好风机房、水泵房、喷煤系统、布袋煤气除尘系统、供料系统等相关系统与高炉的检查联动试车和确认。8）原燃料质量好且准备充分。

9）检查各种能源介质管道及阀门，确保管路畅通、阀门开关灵活好用。

2、开炉快速达产技术措施

此次开炉我们准备充分，开炉前我们针对广富集团开炉失败原因进行了研究分析，认真制定了开炉方案，采取快速加风与开风口协调配合；装料制度采取建立合适的焦碳平台和矿环带；改善煤气利用适应下部迅速降炉温的需要等，取得了良好效果，并顺利强化。复风料中除了加了足量的焦炭外，还集中和分批带入锰矿，来稀释渣铁，处理炉缸，并通过采用多环布料、快速喷煤、富氧等措施大大缩短了高炉达产时间，取得了明显的经济效益。

本次开炉由于煤气压力低，风温明显不足，基本属于冷风开炉，我们用吹氧方法，用以点燃焦炭，加热炉缸，约3小时后炉缸焦炭开始燃烧，2小时后铁口见渣，见渣后用有水炮泥堵口，4号凌晨2:30出第一次铁，出渣铁量约1吨，综合各方面信息后于捅开3号和14号风口。此次尽管开炉时炉温高，但是因渣碱度调节合适，渣铁流动性良好，这对于炉况的快速恢复和降低炉前劳动强度起到了积极作用。6:00铁水过撇渣器。第六炉铁水硅、硫全部达标，下午16:10分捅开最后一个风口，高炉在不到24小时实现了从开炉到全风口送风的全风冶炼状态。创造了我们传洋炼铁乃至全国同类高炉快速开炉达产的记录。经验总结：

3#号高炉封炉检修后开炉取得了巨大成功，实现了快速高产达标，体现了传洋炼铁综合技术能力的进步。在3#号高炉快速高产达标过程中，以下技术措施至关重要。

1）开炉前工作准备充分，各方全力配合；供应了成分稳定、质量高的焦炭和烧结等各种优质原料，为顺利开炉奠定了良好的基础。

2）封炉后开炉的关键在于清除炉缸内粘结物，这对炉缸透气性和透液性起着决定性作用，将直接影响到开炉是否顺利成功。

3）开炉采用陡升爬坡式加风法配合快速开风口直接影响到降硅效果，其中包含着很多冶炼技术支撑，只有熟练掌握了这些技术才能充分体现出其优越性来。

4）加强炉前作业管理能及时出净渣铁和良好的设备状态是高炉快速高产达标的重要条件。

5）高炉开炉成功后，优化高炉冶炼参数，采用合理的上部调节，选择适宜的送风制度是高炉炉况稳定顺行的基础。只有上下部调剂相结合，才能保持合理的煤气流分布，为高炉加风达产创造有利条件。

6)开炉极易因炉墙渣皮脱落烧坏风口小套，要迅速进行更换，坚决不能拖延，防止小套漏水造成炉凉和炉缸冻结。

炼铁厂 2014-3-5