行政部5S管理方案（5篇）

第一篇：行政部5S管理方案

行政部5S管理方案

一、目的：

为提高企业形象，改善企业精神面貌，创造良好的企业文化内涵，特制定本方案。由行政部率先执行，然后在公司内广泛推广。

二、5S定义：

（一）整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间” 腾出来；

（二）整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；

（三）清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除“脏污”，保持办公室干净、明亮；

（四）清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；

（五）素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

三、5S工作的标准

（一）1S（SEIRI）整理

1.扔掉废弃物，将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按要求废弃。

2.将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。3.将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌文件框或抽屉中。

4.将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或文件框中，做到需要的文件资料能快速找到。

5.柜顶、沙发、办公椅上禁止摆放任何物品。

（二）2S（SEITON）整顿

1.办公桌、椅、柜等物品放置要规划有序，布局美观。2.办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、水杯等物品，要求放置整齐有序。3.办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。

4.笔、橡皮、尺子、回形针等办公用具整齐放于桌面的笔筒中。

5.办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置。6.报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

7.办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

（三）3S（SEISO）清扫

1.办公室防盗门、玻璃门要里外清洁，门框上无灰尘、无积物。

2.地面及四周墙角干净，无灰尘、污迹。3.室内墙壁不允许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

4.门窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹。

5.灯具、空调、电脑、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。6.文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。7.办公桌面、挡板内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。8.垃圾桶要及时清理，不能装的太满；扫帚、簸箕、拖把等清洁用具整齐摆放；抹布整齐搭挂于制定位置。

（四）4S（SEIKETSU）清洁

1.保持整洁，持之以恒每天上班前对自己的卫生区进行清扫。

2.上班时间随时保持。

3.自我检查，对发现的不符合项随时整改。

4.下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。5.下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品。

（五）5S（SHITSUKDE）素养

1.保持良好精神面貌，上班时间必须穿着整洁的工作服，仪容整齐大方。

2.言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。3.工作时精神饱满，乐于助人。4.工作安排科学有序，时间观念强。5.不串岗、不聚众聊天。

四、预计完成期限

（一）第一阶段：预计用两周时间进行1S整理、2S整顿、3S清扫工作。

1.第一周内理顺每位同事的工作职责，将自己工作需要用到的物品整理下，撤出自己岗位不需要的文件和物品。2.第二周将每人工作台和办公室的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识；将公用设备和物品合理的安排好位置；同时整理部门不需要的物品和清扫办公区域，保持办公区域的干净、明亮。

（二）第二阶段：预计用时三周时间进行4S清洁。用三周时间巩固前两周的效果，养成前3S的习惯，制定细节的评分标准，用制度来约束每位员工达成目标。

（三）第三阶段：预计两个月时间进行5S素养。第三阶段贯穿第一、第二阶段，从第一时间就树立养成良好工作习惯的作风，并不定时的学习各项规章制度，用于提高部门同事的整体素养。

（四）第四阶段：两个月的创立5S标准化后，请公司领导来行政部验收。

（五）第五阶段：验收合格后，向公司所有的部门推广5S标准化。

五、目标成果

（一）整齐、整洁的办公环境，让行政部成为其他部门的榜样。

（二）良好的精神状态和工作效率，从直觉上能让其他同事感受到行政部的精神气。

（三）在社会上造成良好的反响，体现公司的整体素质。

六、可能遇到的困难 1.重视度不够 2.标准的不统一 3.手段单一 4.坚持不下来

5.员工会有影响工作的疑惑 6.工作忙时，时间太紧张

七、解决方案

1.在例会时每天提起，提高大家的重视

2.制定统一标准模板，包括个人工作台，公共工作区域，个人设备和公用设备等的标准，以文字和图片方式下发 3.推行手段可以包括开会、标准比赛、奖惩措施制定、图片记录并定期整理等

4.以小组形式互相监督和鼓励，养成习惯

5.做好解释工作，前期可能会对工作有影响，但后期肯定会对工作有促进作用

6.只要前期做好工作，不会浪费时间，同时能减少因找物品、设备排队等的时间，提高时间利用率。

八、费用预算

5S标准化的建立要采购一些物品，具体品类和费用待统计后上报。

第二篇：行政部6S管理方案

行政部6S管理方案

为了使行政部人员在部门6S管理的工作开展的过程中能够各尽其责，使行政部在“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S板块中做到最大的优化和面面俱到，现特对行政部全体人员制作出以下规定。

一、各小组基于公司6S小组检查通报的区域划分和职责的明确：

1、安管办：

安管办所涉及到的6S事务，具体下划为：

（1）

一、二号门岗及其周边区域：皆由该门岗当班人员负责，当该区域清洁、基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、物品摆放、安全隐患等凡涉及到6S板块的事项被公司6S小组检查通报的，由安保队长田林对当值人员做出6S考核，10元/项。同时，该区域责任人务必按照公司6S小组的整改期限完成整改，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。

（2）其他岗亭及其周边区域：由该岗亭当班人员负责。6S管理方案同上。

（3）消防器材（灭火器、消防栓、消防车等）：由消防班人员负责，凡消防器材被公司6S小组检查通报的，部门需做出6S事项考核，10元/项。同时，消防器材责任人务必按照公司6S小组的整改期限完成整改，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。

（4）其他与安管办职权责任相关的事项：当被公司6S小组检查通报的，由安管办统计员贾灿落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。

2、行政食堂：

行政食堂所涉及到的6S问题由食堂班长黄宝强负责。该负责人全权负责食堂1-3楼（包括楼顶）和食堂周围（包括围绕食堂的道路、土地庙）所有区域的清洁卫生、基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、物品摆放、安全隐患等工作。被公司6S小组检查通报的，由食堂班长落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。

3、行政小车班：

行政小车班所涉及到的6S问题由小车班长李家明负责。具体下划为：

（1）小车班办公室、小车班休息室（本项由邱柯负责）清洁卫生、基础设施、物品摆放

（2）小车班办公室附近区域，包括门前道路、地沟区域的清洁卫生、基础设施、防腐除锈、物品摆放

（3）洗车区域的清洁卫生、基础设施、物品摆放

（4）小车班所有在用车辆的清洁卫生、防腐除锈、安全隐患等问题

（5）地下车库的卫生同样由小车班负责

以上事项，凡被公司6S小组检查通报的，由小车班长落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。

4、行政绿化：

行政绿化负责行政部所辖整体区域的绿化工作。对于行政部的绿化带，如果出现清洁卫生、防腐除锈、安全隐患等问题，凡被公司6S小组检查通报的，由绿化组长（由行政助理暂代）落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。

同时，行政绿化还将负责办公楼负一楼集装箱附近的清洁卫生。考核方法同上。

5、行政宿舍：

行政宿舍管理员负责生活区所有地段的清洁卫生、基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、物品摆放、安全隐患等工作。凡被公司6S小组检

查通报的，由宿舍管理员落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未 改且被再次通报者，加倍处罚。

6、行政办公楼：

行政办公楼所涉及的区域由行政助理负责，所辖包括办公楼1-楼（包括楼顶、负一楼）、办公楼周边的马路。该地段的清洁卫生、基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、物品摆放、安全隐患等工作，凡被公司6S小组检查通报的，由行政助理落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。

7、行政物业：

行政物业负责办公楼及生活区的基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、安全隐患（除于安管办有关的外）的整改、维护工作。如办公楼、生活区基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、安全隐患（除于安管办有关的外）的问题被公司6S小组检查通报的，行政物业要积极配合完成整改。如逾期未整改者，由物业负责人落实责任人，进行10元/项的考核。

二、关于部门6S自检的考核方案

行政助理将于每周不定期进行行政部内部各区域的检查，对于各区域责任人的划分如上所述。

1、自检的事项，行政助理会于当日发出整改要求，相关负责人务必按照该要求完成整改。

2、考核：

（1）逾期未改者，处以5元/项的考核；

（2）其后仍未整改的，由各区域负责人落实责任人进行10元/项的考核；

三、关于部门6S工作的奖励方案

1、凡本部门员工提供了与重大安全隐患相关的问题事项，每次给予20元的奖励；

2、凡本部门员工每周提供5次以上的6S问题，给予10元奖励；

3、凡本部门员工对于部门6S工作开展有很好的建议并被采纳实施的，给予50元每次的奖励。

四、其他方面

建议设立6S建议箱。

1、该建议箱专门接受各部门对行政部食堂伙食、对行政宿舍物业维护、行政后勤服务质量的投诉。以上三个小组每周接到3个及以上投诉，将处以小组责任人10元/每次的考核。

2、该建议箱同时接受本部门各员工好的发展建议，然后由行政助理汇总该建议，并汇报经理审阅。

3、各主管及小组负责人每月需完成不少于2次对所辖区域进行6S自检的工作。

五、责任人签字

1、安管办：

2、行政食堂：

3、行政小车班：

4、行政绿化：

5、行政宿舍：

6、行政办公楼：

7、行政物业：

第三篇：公司行政5S管理规定

公司行政5S管理规定 1目的

为进一步加强办公楼环境卫生管理，提升对外形象，体现公司的窗口作用和员工精神面貌，创造良好的工作环境，按照企业5S管理的标准和要求，特制定本规定。2 范围

本制度适用于公司办公室内、外环境的5S管理。3 职责

各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生，实行各经理、主管负责制。4 5S管理规定

4.1 企业5S管理即：整理、整顿、清扫、清洁和素养。整理是区分必用品和非必用品，分清什么是办公需要的和不需要的物品，彻底清除不需要的物品，达到办公场所无不用之物。整顿是将需要的办公用具、用品加以定量、定置、定位，对办公现场需用物品进行科学布置、合理摆放，并加以标识。

清扫是将办公环境变得无垃圾、无灰尘、空气清新、干净整洁。

清洁是对整理、整顿、清扫等3S管理的坚持和深入，从而保持最佳的办公环境。

素养是5S管理的核心，其目的是提高员工的素养，强化员工的行为规范，养成严格遵守规章的习惯和作风。

4.2 环境卫生5S管理原则

4.2.1、坚持环境卫生5S管理标准的原则。

4.2.2各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生的原则。4.2.3实行各部门负责制的原则。4.2.4遵循安全第一的原则。

4.2.5实行检查、考核与经济责任制挂钩的原则。

4.2.6 本公司员工及外来办事人员应自觉维护本楼层内、外环境卫生，尊重他人的劳动。4.3

职责范围

4.3.1 各部门根据规定的环境卫生标准负责本办公室内部（含下属办公室）的环境卫生清扫、保洁。主要范围：办公室内部（含下属办公室）的地面、门（内外）、墙壁、办公用具和机具、空调等。在进行高空危险作业时要有安全措施，确保安全。

4.3.2 每一名员工根据本制度对自己使用的办公用具和机具的环境卫生进行清扫、保洁。4.3.3 每一名员工和各中心应根据各自的职责，切实负起责任，并服从管理。5 环境卫生标准

5.1 办公楼内公共部分环境卫生标准

5.1.1 走道、墙面、天花板无灰尘，无污垢、水渍、纸屑、烟头、无蛛网。5.1.2 楼梯、走廊内无杂物，痰盂摆放整齐、清洁。

5.1.3 卫生间无异味、无污物、无污渍、无尘土；洗手间、洗手池、台面清洁；卫生间及洗手间卫生容器洁净；公用开水器无灰尘、无污垢，地面无积水；灯具干净无故障。5.1.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，干净整洁。5.1.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。5.1.6 每天上班前十五分钟，下班后十五分钟后进行清扫。除上述规定时间外，应全天保洁，遇有特殊情况，应听从管理中心的安排进行清扫，以达到本制度要求的环境卫生标准。5.1.7垃圾在上班前或下班后，集中倾倒在厕所或洗手间垃圾桶内，由保洁人员清理垃圾桶，桶内不得留有垃圾。

5.2 办公室内（含下属办公室）公共环境卫生标准 5.2.1 办公室内环境卫生做到日清扫。

5.2.2 门、窗、墙壁、地面、屋顶、办公用具和机具、灯具、空调干净；墙壁、门、窗不准张贴、悬挂物品；窗外不准摆放花盆、拖把等物品。

5.2.3 微机桌面整洁。电源线、主机、音箱等应尽量放置隐蔽位置；桌面摆放的纸张、材料在工作结束后，整理整齐或入柜、入夹。

5.2.4离开办公桌时，应将椅子调正放入办公桌下方空位。

5.2.5室内所摆放花木，要布局合理，保持清新、自然、美观，注意清洁花木表面灰尘。5.2.6办公室门、窗、灯、电源等管理工作，应做到人走关门窗，人走灯灭断电源，保证办公楼安全。

5.3.7报纸、杂志阅览后，应放在指定的报夹和书柜中。5.3.8 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），做到每月清扫一次。5.4 办公室内员工办公用具、用品环境卫生标准 5.4.1 办公桌、椅及主机等各类办公用品摆放整齐。5.4.2 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），所用办公用具控制在最低数量。5.4.3 办公室内及办公桌台面禁止摆放与工作无关的物品。

5.4.4 办公桌面整洁。文件架内所装的文件夹，其颜色应统一，且放置办公桌的右上角或左上角，架内不应有没夹入文件夹的文件资料及杂物；电话、台历等放置办公桌的上方，紧挨文件架按顺序摆放；笔筒（文具盒）、口杯放置在文件架下方；纸篓放置在办公桌的右下方或左下方。

5.4.5 办公用具摆放井然。办公人员座椅上不能堆放任何物品；手提袋、公文包、毛巾等个人用品要入柜，不得暴露在办公现场；衣服应挂在衣架或椅背上；沙发、茶几摆放整齐，不准堆放杂物；接待用椅应摆放整齐；室内不得摆放拖把、扫帚、簸箕等洁具，洁具统一放在一楼两侧指定位置，按标识摆放整齐，用后放回原处。

5.4.6 员工个人所使用的文件柜、书柜顶端应无任何杂物，表面干净整齐，内部所用物品按标准分区摆放整齐洁净。

5.5 员工办公桌内、文件架、文件柜、书柜的整理、整顿标准： 类别

使用频率

处理方法

备注

必 须 用 品

每小时 放置桌面文件架内或随身携带

每天

放置桌面文件架内、办公桌抽屉内或随身携带

由人事行政部或相关部门领导进行月检查

每周每月

非 必 须 用 品

每季

员工个人所使用的文件柜、书柜

由人事行政部或相关部门领导进行月检查

半年

一年

放置仓库、资料室内封存

两年

未定

有用

放置仓库、资料室内封存

不用

变卖/废弃

各部门定期清理

不能用

变卖/废弃

各部门立刻清理

5.6 会议室环境卫生标准

5.6.1 应有明显的禁烟和会场秩序标志。5.6.2 保持空气流通、清新。

5.6.3 地面、墙面、天花板应无灰尘、无污垢、无蛛网；散会或接待完毕后，办公室相应人员应及时打扫，保持清洁。

5.6.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，清洁明亮。5.6.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。5.6.6 桌、椅摆放整齐，洁净。

人事行政管理人员环境卫生行为规范

6.1.工作时间穿着统一制作的服装，佩带工作证。6.2爱护办公楼内设施，造成损坏，照价赔偿。6.3禁止在楼内大声喧哗、嬉戏、打闹。

6.4 严禁在墙壁、门窗、桌椅上随意订钉、拉绳。6.5 禁止随地吐痰、扔烟头、纸屑、瓜果、皮核等。

6.6禁止在墙壁上张贴、悬挂各种饰物或通告、通知、宣传字画和乱涂、乱画、乱作标记。

6.7禁止向地面泼水（包括杯中残水）；冲洗拖布、抹布等要用指定的水池，严禁在洗手盆中冲洗；拖布要挤干，禁止刮、蹭墙面；拖地时注意不要将拖布上的污水溅到墙面上。

6.8 严禁向窗外扔杂物。

6.8.1固体垃圾（包括茶叶渣等）要倒入卫生间旁的垃圾桶内，严禁倾倒在水池、便池中。

6.9便后要放水冲洗，手纸要入篓，严禁向小便池仍烟头。6.10最后离开办公室的员工，要负责关闭门窗注意防盗。7 管理措施

7.1 在全部范围内开展办公环境卫生10分钟5S活动。即：每天早晨上班提前10分钟进行5S活动，下班后应进行相应5S活动，按照本规定的标准，进行清扫保洁。7.2 人事行政部应坚持日查制度，作为考核依据。7.3 人事行政部每周组织各部门领导，按照本制度规定的标准，对公司内部（含下属办公室）进行互查、互评及不定期抽查，并填写检查记录。

7.4 公司各办公室环境卫生管理制度实行各部门经理负责制。各部门经理为第一责任人，每月考核结果与各部门员工工资考核挂钩。

7.5 当月一次检查有3项（含3项）以上不符合标准，扣部门经理200元；当月检查累计有5项（含5项）以上不符合标准或两次检查重复出现同项不符合标准的，扣部门经理500元。年终累计被考核三次以上（含三次）的部门，追加扣缴其部门经理1000元。7.5.1以上扣款作为公司办公室环境卫生奖励基金，用于奖励环境卫生工作好的部门或个人。7.6 人事行政部每月将检查结果予以通报，并将考核结果报总经理审批后,由人事行政部下达考核通知单，财务部负责执行。人事行政部

二〇一四年十二月二日

第四篇：运营管理部5S标准

运营管理部5S标准

1.办公室整体

1.1办公室制定打扫卫生值日表，进行5S区域划分，目视化责任到人。1.2办公室内办公桌椅、档案柜等设施摆放整齐，实行定置管理。1.3办公室内无随意堆放的杂物，不要物彻底清理。1.4办公室内禁止吸烟，保持室内干净清爽。

1.5办公室地面、窗台、柜顶按照值日表定期打扫，无卫生死角。

1.6办公室四周墙壁原则上不允许张贴悬挂物品，若要张贴需经部门领导批准。1.7办公室垃圾篓里垃圾及时清理，杂物不得溢出垃圾篓。1.8办公室文件柜内部保持干净整洁，谁负责，谁整理。

1.9办公室内标识制作规范统一，标识内容完整,废旧标识当日清理更换完毕。1.10办公室标识张贴齐全无破损、脱落、标识与实物不符等现象。1.11办公室线缆梳理整齐，线缆不得过长或交叉打结。

1.12室内设置的管理工具如看板、规章、展牌等，要求悬挂整体协调。1.13离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。

2.工作台（办公桌）

2.1工作台表面管理

2.1.1桌面只允许放置规定数量的电脑显示器、文件栏、电话、笔筒、笔记本、台历、水杯等必要办公用品，不可堆放杂物和其它私人物品。

2.1.2桌面及办公用品实行定置管理，保持干净整洁无灰尘，摆放合理，取用方便。2.1.3办公桌下不得堆放杂物。2.2文件栏、文件筐管理

2.2.1文件栏、筐粘贴统一的标识，并进行有效的定位。

2.2.2桌面文件栏内分门别类摆放一定数量的文件夹且文件夹标识清晰。2.2.3过期文件定期封存，统一归档，并在档案袋标注清楚。2.2.4文件保存良好无明显残缺、毁坏。

2.2.5文件筐内文件须摆放整齐，高度不得超过边框的2/3。2.3电脑管理

2.3.1电子文件分类存放，电脑桌面上文件排列整齐。2.3.2电脑内无小说、游戏或与工作无关视频等内容。2.3.3规章制度、文件等电子资料查找方便。2.4抽屉管理

2.4.1每层抽屉右上角需贴统一定置标识。

2.4.2办公用品一般的常用品，如笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器等集中放置在第一层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、不常使用的文具放置在第二层抽屉内；个人物品可放置在第三个抽屉内。2.4.3抽屉移动后要迅速归位。

3.办公室内个人物品管理

3.1办公室内外衣、手袋、手套、提包等个人用具及生活用品需放入柜内，不得随意摆放在办公桌面。

3.2办公室内个人物品丢失应由本人负责。

4.看板管理

4.1看板表面整齐、整洁、无破损，所有内容均得到有效落实。4.2看板内容由专人负责更新。

5、档案管理

5.1运营管理部所有档案、文件、书籍、奖状（杯）等公共资料均需放置在档案柜指定位置，不得私自存放。

5.2档案柜需有专人负责整理、保管、清洁工作，档案柜内物品定期擦拭，确保表面干净无灰尘。

5.3档案柜所有资料需摆放整齐，建立索引清单，确保需要时及时查找。5.4各科档案需有专人负责建档、存档、借出、复印、销毁等工作。

6、其他管理

6.1人员离开超过半小时须关闭电脑屏幕。6.2人员着装规范，正确佩戴工牌。

6.3基础设施得到有效维护，无人为原因造成的破损，能及时报修。6.4人员能够主动拾起掉落在地的杂物。

第五篇：5S全方案管理

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5S全方案制度管理

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位

或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点

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检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）修身

修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

三、开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。推行5S的实质

[编辑本段] 5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S的起源

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5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S“里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

推行5S的作用

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1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

5S现场管理法的内容

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通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯

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5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定「要」和「不要」的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品

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注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法 ★易取

★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害

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注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内、外）2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则

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4.训练（新进人员强化5S教育、实践）5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤

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掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：

推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3：拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法

4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法

7.相关规定（5S时间等）

8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

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步骤4：教育

★每个部门对全员进行教育 ★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施方法 ★5S现场管理法的评比方法

★新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 ★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）★海报、内部报刊宣传 ★宣传栏 步骤6：实施 1.作业准备

2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影

6.“5S日常确认表”及实施 7.作战

步骤7：活动评比办法确定

1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法

步骤8：查核 1.查核

2.问题点质疑、解答

3.各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.QC手法 2.IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、东莞培训网 www.xiexiebang.com

更有成效。

步骤11：纳入定期管理活动中 ★标准化、制度化的完善

★实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

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整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S现场管理法与其他管理活动的关系

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5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种”人人积极参与，事事遵守标准“的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业”体质"，则能起到事半功倍的效果。推行5S的实质

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5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）--整理

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“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。C 错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本„..等浪费。C “要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要 用 的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。（2S）--整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）--清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）--清洁

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“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5S）--习惯、纪律

5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

5S活动，则有下列的手法工具。

（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。

（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。

（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。

5S推进的步骤及具体方法、实例 1S整理：分清要与不要 整理推进的10个步骤

整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽

实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 2S整顿：零时间找到需要

整顿推行的6个步骤及10个具体方法 整顿执行的注意事项

实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

3S清扫：即点检，发现不正常

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清扫推行的6个步骤和要领 清扫的注意事项

实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用

“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱 “清洁”推行的5个步骤 5S素养：改变员工行为 素养推行的步骤和要点

制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪 +1S“安全”：事前的预防监督 “安全”推行的要领 实施安全生产教育 目视安全管理

5S管理活动推行的案例与问题处理 员工和管理人员在5S活动中的责任 办公室的5S活动推进案例

推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析 实施5S活动中的十五个技巧 突出重点、各个击破

蟑螂搜寻法

公用设施重点法 天空捕蝉

地毯搜索 下班后检查法 老鼠觅食法 文艺宣传

目标张贴法 绿化认养法

红单连罚 有奖征答

重点推广法 会议记录表

荣誉委员 5S管理标语如下: 清洁，环境洁净制定标准-形成制度

整理，区分物品的用途-清楚多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染 素养,养成良好习惯，提升人格修养

持之以恒才能做好5S 常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律 《5S现场管理技能提升》内容简介(一)5S的定义与作用 1.5S的起源和定义

2.推行5S的目的和意义 3.5S无法推行的五大状况 4.推行5S的作用和好处(二)如何有效地推行整理 1.整理做不好会产生的问题 2.推进整理的步骤

3.推进整理的有效的方法 4.推行整理常见的问题

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(三)如何有效地推行整顿 1.整顿做不好会产生的问题 2.整顿推行的步骤 3.整顿需要达到的标准(四)如何有效地推行清扫 1.清扫做不好会产生的问题

2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）3.清扫的重要性和持续性

(五)如何有效地推行清洁和素养 1.清洁做不好会出现的问题 2.清洁推行的步骤 3.清洁的原则

4.素养推行的过程

(六)企业如何成功地实施5S 1.推进5S的八个过程 2.推进5S失败的八个原因

四、适合对象

企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。

※ 系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》